品質培訓文件課件

-1-歡迎培訓

品質-1-歡迎培訓

品質-2-培訓主要內容？加強品質加強品質一、品質部職責二、IQC來料品質管理三、IPQC制程品質管理四、FQC、QA、OQC成品品質管理五、異常處理六、特采處理-2-培訓主要內容？加強品質加強品質一、品質部職責-3-

什么是質量“質量是從客戶的觀點出發(fā)加強到產品上的東西。（Qualityisanythingthatenhancestheproductfromtheviewpointofthecustomer.）”-3-什么是質量“質量是從客戶的觀點出發(fā)加強到產品上的東西-4-影響質量的因素

影響印刷質量的主要因素是人（操作者）、機（機器設備）、物（物料）、法（作業(yè)指導書）、環(huán)（生產環(huán)境）、測（品質檢驗）機環(huán)人測法物-4-影響質量的因素影響印刷質量的主要因素是人（操作者）、-5-品質部的職責品質管理系統(tǒng)的建立、實施及維護。品質策劃、管理、控制。品質統(tǒng)計、分析、改善檢驗規(guī)范、標準的建立及實施品質成本統(tǒng)計與分析進料品質管制。制程品質管制。成品品質管制檢驗、測量和試驗設備的管理、糾正與預防措施的控制品質教育訓練品質保證能力——質量體系的建立和推進；

品質計劃——產品標準，作業(yè)指導書，工藝文件，記錄表單；

客戶投訴相關過程的管理——原因分析，糾正措施，程序化、樣品管理；-5-品質部的職責品質管理系統(tǒng)的建立、實施及維護。-6--6--7-

品質部工作流程IQCFQCOQC品質部職責來料檢驗IPQC制程質量控制最終（成品）質量控制出貨品質管理-7-品質部工作流程IQCFQCOQC品質部職責來料檢驗I-8-

品質部工作實際業(yè)績工作業(yè)績部門運作水準產品合格率產品返修率產品直通率顧客滿意度出貨達成率IPQC統(tǒng)計的良率退給制造部門的重工率沒有任何重工的良率此項主要是針對質量的評估出貨抽檢合格率品質部職責-8-品質部工作實際業(yè)績工作部門運產品合格率產品返修率產品-9-

品質管理要項控制圖品質管理工程符合性進料合格率首件確認文件對比交期達成率生產直通率性能試驗過程能力PPM值出貨合格率我們統(tǒng)計生產良率ppm=不合格品個數(shù)*1000000/批量

品質部職責-9-品質管理要項控制圖品質工程符合性進料合格率首件確認文-10-

品管鏈就是我們的“關系網(wǎng)”生產過程中的品管鏈示意圖:品管工作供應商倉庫製造部檢驗業(yè)務部顧客用好材料才可能做出好產品不發(fā)出不良材料不把產品放壞不接收不良,不制造不良不傳遞不良,不出貨不良我堅持外圓內方的原則,方的工作標準,圓的工作態(tài)度顧客永遠都是對的，顧客是我的朋友有檔次的產品和有檔次的服務,我享用不夠“圓的工作態(tài)度”可不是貶義哦品質部職責-10-品管鏈就是我們的“關系網(wǎng)”生產過程中的品管鏈示意-11-

品管部與生產部的關系示意圖品管部前后工序關系顧客關系朋友關系生產部品質部職責-11-品管部與生產部的關系示意圖品管部前后工序關系顧客-12-QC的職責發(fā)現(xiàn)并處理問題減少資料浪費保證產品質量-12-QC的職責發(fā)現(xiàn)并處理問題減少資料浪費保證產品質量-13-產品檢驗的分類來料檢驗包括采購物料和委外加工產品的檢驗。過程檢驗包括首件檢查、中間檢查和完工檢查。最終檢驗包括產品檢查和出貨檢查。-13-產品檢驗的分類來料檢驗包括采購物料和委外加工產品-14-出貨檢驗來料檢驗制程控制質量控制流程-14-出貨檢驗來料檢驗制程控制質量控制流程-15-來料檢驗目的：確保進料能符合公司質量要求確保制程產品的合格、減少浪費和損耗IQC我們做好了嗎？-15-來料檢驗目的：IQC我們做好了嗎？-16-IQC簡單流程圖供應商材料IQC入庫，投入生產拒收，退供應商補料反饋審核現(xiàn)場品質反饋OKNGIQC來料品質管理-16-IQC簡單流程圖供應商材料I入庫，投入生產拒收，退-17-

標準的IQC管控流程OKNGIQC檢查結果不合格合格入庫合格批中的不良品退貨挑選特采供應商選讓步接收隔離入庫限量限期使用糾正預防對策供應商改善IQC來料品質管理-17-標準的IQC管控流程OKNGIQC檢查結果不合格-18-IQC來料檢驗品質管理檢驗標準是否明確流程是否清晰抽樣的方法是否正確有無定期對供應商進行現(xiàn)場評估供應商的品質狀況是否定期進行了統(tǒng)計供應商的產品品質異常有無及時與其溝通是否有明確的供應商考核辦法供應商連續(xù)出現(xiàn)質量問題是否有相應的處理辦法供應商產品質量進行改進后有無及時跟蹤因供應商原材料質量問題造成損失的責任承擔辦法有無得到規(guī)定進料檢驗組人員的素質是否達到要求進料檢驗報告是否清晰，并得到合理的保存原材料存在輕微質量問題，而生產車間又急需用時，特采有哪些程序，由誰來批準緊急放行是否明確，由誰批準原材料不合格品是否有明確處置方式規(guī)定退回供應的產品是否及時退回-18-IQC來料檢驗品質管理檢驗標準是否明確-19-1、IPQC處理制程異常的過程IPQC制程異常果斷處理杜絕繼續(xù)制造不良品，浪費資源反饋通報先符合，再完成先制止再操作先糾正、再作業(yè)先關機，再通報一定要及時噢！要想盡一切辦法通知到比你高階的主管并郵件發(fā)出PQC制程品質管理-19-1、IPQC處理制程異常的過程IPQC制程異常果斷處-20-2、品管部對制程品質有下列管制責任：（1）

派員（PQC）依規(guī)定之檢驗頻率與時機，對每一個工作站進行逐一查核、

指導，糾正作業(yè)動作，即實施制程巡檢稽核。（2）

記錄、分析全檢站及巡檢所發(fā)現(xiàn)之不良品，采取必要之糾正或防范措施。（3）

及時發(fā)現(xiàn)顯在或潛在之品質異常，并追蹤處理結果。PQC制程品質管理-20-2、品管部對制程品質有下列管制責任：（1）派員（P-21-2、品管部對制程品質有下列管制責任：PQC制程品質管理-21-2、品管部對制程品質有下列管制責任：PQC制程品質管-22-2、品管部對制程品質有下列管制責任：PQC制程品質管理-22-2、品管部對制程品質有下列管制責任：PQC制程品質管-23-3、IPQC工作程序

制程品質管制人員，也稱PQC(ProcessQualityControl)，其工作程序規(guī)定如下：（1）

PQC人員應于下班前了解次日所負責之制造單位的生產計劃狀況，

以

提前準備相關資料。（2）

制造單位生產某一產品前，PQC人員應事先了解、查找以下相關資料：

檢驗規(guī)范、檢驗標準。

行業(yè)或協(xié)會標準、國際、國家標準

工藝流程、作業(yè)標準。

檢驗用技術圖紙。

客戶要求。

品質歷史檔案。

比照樣品（標準樣辦、組裝樣辦、性能樣辦、顧客樣辦、限度樣辦、良

品樣辦、不良品樣）。

制造命令。

產品用料明細表（BOM）

其他技術、品質文件。IPQC制程品質管理-23-3、IPQC工作程序制程品質管制人員，也稱PQ-24-3、PQC工作程序（3）制造單位開始生產時，PQC人員應協(xié)助制造干部布線，主要協(xié)助如下工作：

（A）工藝流程查核。

（B）使用物料、工藝夾具查核。

（C）使用計量儀器點檢。

（D）作業(yè)人員品質標準指導。

（E）首件產品檢查。（4）制造單位生產正常后，PQC人員應依規(guī)定定時作巡檢工作（人、機、料、法、

環(huán)、測），或依一定的批量（定量）進行檢驗。（5）PQC巡檢發(fā)現(xiàn)不良，應及時分析不良原因，并對作業(yè)人員之不合理動作予以

糾正。（6）PQC對全檢站之不良應及時協(xié)同制造單位干部進行處理，分析原因，并擬出對

策。（7）重大的品質異常，PQC未能處理時，應開具《糾正預防措施》，經(jīng)其主管或經(jīng)

理審核后，通知相關單位處理。（8）重大品質異常未能及時排除，PQC有責任要求制造單位停線（機）處理，制止

其繼續(xù)制造不良。（9）PQC應及時將巡檢狀況記錄于《制程巡檢記錄表》，每日上交。PQC制程品質管理-24-3、PQC工作程序（3）制造單位開始生產時，PQC人-25-4、不良區(qū)分依不良品產生之來源區(qū)分如下：（1）

作業(yè)不良

（A）

作業(yè)失誤。

（B）

管理不當。

（C）

設備問題。

（D）

其他因作業(yè)原因所致之不良。（2）

原材料不良

（A）

采購物料中原有不良混入。

（B）

上工程之加工不良混入。

（C）

其他顯見為上工程或采購物料所致之不良。（3）

設計不良

因設計不良導致作業(yè)中出現(xiàn)之不良。PQC制程品質管理-25-4、不良區(qū)分依不良品產生之來源區(qū)分如下：PQC制程品-26-5、制造部對制程品質負有下列管制責任（1）作業(yè)人員應隨時自我查對，檢查是否符合作業(yè)規(guī)定與品質標準，即開展自

檢工作。（2）下工程（序）人員有責任對上工程（序）人員之作業(yè)品質進行查核、監(jiān)督，

即開展互檢工作。（3）公司全檢工站，由專職人員依規(guī)定之檢驗規(guī)范實施全檢工件，確保產品的重

要品質項目符合標準，并作不良記錄。（4）制造部各級干部應隨時查核作業(yè)品質狀況，對異常進行及時排除或協(xié)助相關

部門排除。（5）不定期對作業(yè)標準執(zhí)行與設備使用進行核查。（6）維護、保養(yǎng)設備與工裝，確保正常動作。PQC制程品質管理-26-5、制造部對制程品質負有下列管制責任（1）作業(yè)人員應-27-7、過程管理重點1、有無作業(yè)指導書且完整、完善2、有無過程檢驗的標準且完整、完善3、有無明確過程檢驗流程及質量控制點4、有無過程檢驗記錄/監(jiān)督監(jiān)控記錄且真實可行5、有無文件化過程異常處理的程序6、半成品放行權有無明確規(guī)定7、有無文件化的過程檢驗狀態(tài)標準及區(qū)分，且有效執(zhí)行8、有無相關品質問題及統(tǒng)計分析9、檢驗（含理、化驗員）人員素質能否達到相應的要求PQC制程品質管理6、PQC績效考核項目1、月度批量不合格流入出貨檢查及客戶端次數(shù)；

5、檢驗正確率；

2、不合格品及時處理率；

6、出勤記錄；3、首件、巡檢確認及時準確率；

7、7s

；

4、技能考核；

8、工作配合度；-27-7、過程管理重點1、有無作業(yè)指導書且完整、完善PQC-28-1、FQC作業(yè)流程成品在產品上貼QCPASS貼紙在產品上貼不合格標籤入庫次級或報廢FQCOKNG退給製造重工異?？煞裰毓OYes良品入庫重工結束FQC、QA、OQC成品品質管理-28-1、FQC作業(yè)流程成品在產品上貼在產品上貼入庫次級F-29-2、QA品質稽核保品質早期品質檢驗剔除不良品放行合格品，品質成本高手段近期品質保證預防產生不良品放行合格品，品質成本低戰(zhàn)略先進品質經(jīng)營把品質與市場、顧客、企業(yè)經(jīng)營等統(tǒng)籌配置策略FQC、QA、OQC成品品質管理-29-2、QA品質稽核保品質早期品質檢驗剔除不手段近期品質-30-3、OQC作業(yè)流程OQC庫存定檢出貨檢驗DOCK檢驗定檢是以倉庫的通知為準進行。定檢合格后一定期限周內出貨的可免除出貨檢驗不合格倉庫處理合格出貨此處為裝箱之後的檢驗FQC、QA、OQC成品品質管理-30-3、OQC作業(yè)流程OQC庫存定檢出貨檢驗DOCK檢驗-31-4、成品管理控制重點：1、成品是否有明確的檢驗標準2、成品檢驗（含化驗員）人員素質能否達到相應的要求3、成品檢驗的抽樣是否合理4、每一客戶/訂單的特殊要求是否都準確無誤地傳遞到相關人員5、有無文件化規(guī)定成品的標識方法及確定執(zhí)行6、有無有效防止成品漏檢的方法7、有無文件化規(guī)定成品異常處理程序，如處理方法，批準權限8、成品檢驗結果由誰批準9、成品是否可以特別放行，如可以特別放行應達到怎樣的程度才可特別放

行，審批權限是否得到明確的規(guī)定10、成品檢驗報告是否清晰，保存是否合理，能否通過成品檢驗報告追溯到相

應的生產組、批號、日期及重要原材料等11、有無發(fā)貨監(jiān)裝記錄且記錄完整12、庫存積壓產品出廠前是否進行重新檢驗確認FQC、QA、OQC成品品質管理-31-4、成品管理控制重點：1、成品是否有明確的檢驗標準F-32-1、異常處理流程：ＱC發(fā)行ＣＡＲ整批產品被抽檢拒收抽檢中發(fā)現(xiàn)重要不良首件確認中發(fā)現(xiàn)重要不良末件對比中發(fā)現(xiàn)重要不良生產部生產部工程技術部供應商、采購、PMC（1）

由發(fā)現(xiàn)異常之單位（一般為制造單位或品管）提出《品質異常反饋單》，并先用口頭、

電話方式向發(fā)生單位與責任單位告知。（2）

由制造單位或品管部提出臨時對策。（3）

由責任單位提出改善對策。（4）

由品管部負責對策效果追溯、評估。（5）

由品管部負責對品質異常進行統(tǒng)計、存檔和其他管理。異常處理-32-1、異常處理流程：ＱC發(fā)整批產品被抽檢拒收抽檢中發(fā)現(xiàn)-33-2、《品質異常反饋單》2.1《品質異常反饋單》應包括下列內容：

（1）制造命令。

（2）生產產品名稱、規(guī)格。

（3）客戶。

（4）發(fā)生時間。

（5）發(fā)生場所。

（6）異常情形描述。

（7）不良率。

（8）

責任單位。2.2發(fā)生異常單位或品管部填寫

（1）不良原因分析。

（2）

臨時對策。2.3責任單位填寫

（1）不良原因分析。

（2）改善對策（根本對策）。2.4品管部填寫

對策效果追蹤。異常處理-33-2、《品質異常反饋單》2.1《品質異常反饋單》應包-34-3、品質異常處理時效3.1責任單位應在接獲異常反饋單后，于24小時內提出對策，并回饋至發(fā)現(xiàn)異常

單位及品管部。3.2確因原因復雜未能于上述期限內完成時，應事先向發(fā)現(xiàn)異常單位及品管部說明。異常原因分類以及責任單位如下：（1）技術原因：由開發(fā)部、工程部、生產部研究對策。（2）原材料原因：由品管部、采購部、供應商研究對策。（3）上工程原因：由品管部、上工程制造單位研究對策。（4）設備原因：由生產、生技部研究對策。（5）作業(yè)原因：由制造單位研究對策。（6）其他原因：由相關責任單位研究對策。4、異常原因分類5.1臨時對策

臨時對策以盡快恢復生產，在確保品質的情形下降低損失為原則。5.2根本（長期）對策

改善對策（根本對策）以徹底糾正不良，具有鞏固和預防之功效為原則。5、對策原則異常處理-34-3、品質異常處理時效3.1責任單位應在接獲異常反饋-35-1、下列情形，采購部、業(yè)務部、制造部可提出特采申請：

（A）供應商或采購人員認定判定有誤時。

（B）該項物料生產急需使用時。

（C）該項缺陷對后續(xù)加工、生產影響甚微時。

（D）出貨時間緊迫。

（E）產品缺陷輕微，不致影響使用特性和銷售。

（F）其他特殊狀況時。2、特采批準。

（A）客戶驗貨之訂單，應由客戶核準。

（B）由本公司驗貨之訂單，按品管職責權限核準。3、特采出貨

視同合格品辦理出貨。特采申請-35-1、下列情形，采購部、業(yè)務部、制造部可提出特采申請：-36-檢驗人員應具備的知識和能力要求有較強的責任心一定水平的文化程度熟悉產品了解制造流程具備基本的產品的檢驗知識熟悉產品檢驗規(guī)范，了解標準來源有一定的溝通能力-36-檢驗人員應具備的知識和能力要求有較強的責任心-37-什么是執(zhí)行力所謂執(zhí)行力，指的是貫徹戰(zhàn)略意圖，完成預定目標的操作能力。是把企業(yè)戰(zhàn)略、規(guī)劃轉化成為效益、成果的關鍵。執(zhí)行力包含完成任務的意愿，完成任務的能力，完成任務的程度。執(zhí)行力：對個人而言執(zhí)行力就是辦事能力；對團隊而言執(zhí)行力就是戰(zhàn)斗力；對企業(yè)而言執(zhí)行力就是經(jīng)營能力。而衡量執(zhí)行力的標準，對個人而言是按時按質按量完成自己的工作任務；對企業(yè)而言就是在預定的時間內完成企業(yè)的戰(zhàn)略目標。

我個人理解是：就是按質按量地完成工作任務”的能力；執(zhí)行力-37-什么是執(zhí)行力執(zhí)行力-38-執(zhí)行力需具備的幾點要素態(tài)度 實踐結果心態(tài)習慣美國有一句名言：態(tài)度決定一切!提高認識、統(tǒng)一思想、端正態(tài)度是公司文化建設的首要前提，也是我們提高管理者執(zhí)行力的基本前提。沒有愿意執(zhí)行、樂意執(zhí)行的態(tài)度，就不可能有執(zhí)行到位的結果，所以，執(zhí)行首先是一種態(tài)度。

實踐是檢驗真理的唯一標準。沒有實踐，就沒有真正意義上的執(zhí)行。于是，我們可以判斷：有作為的領導都應當是崇尚實踐者。不敢實踐，就談不上正確執(zhí)行有效執(zhí)行、成功執(zhí)行。對于團隊來說，沒有結果的“執(zhí)行”和一無所有沒什么兩樣。我們既要看重事物發(fā)展的過程，決不能因為執(zhí)行者的執(zhí)行結果不佳而全盤否定執(zhí)行者的執(zhí)行過程。同時，也要反對那種只看過程而不計結果的做法，因為沒有結果的“過程”對于部門執(zhí)行力來說沒有任何意義。須知，結果，才是執(zhí)行的終極目標。執(zhí)行不力，最基本的原因可能是心態(tài)不正。因為心態(tài)不平和、不執(zhí)著、不堅決，而造成執(zhí)行不力的現(xiàn)象比比皆是。由此不難看出，執(zhí)行需要一種平和而又奮進的心態(tài)。一個當一天和尚撞一天鐘的人，根本不可能成為有效執(zhí)行者。就心態(tài)而言，執(zhí)行者需要一種不怕失敗的心態(tài)、需要一種寬容部下失敗的心態(tài)，需要一種務實的心態(tài)，等等。

項管理心法修煉一書中有一段很經(jīng)典的話：“關注你的思想，因為你的思想會影響你的行動；關注你的行動，因為你的行動會影響你的習慣；關注你的習慣，因為你的習慣會影響你的性格；關注你的性格，因為你的性格會影響你的成敗?！彼膫€關注中，“習慣”是承上啟下的重要環(huán)節(jié)。這就給了我們一個重要的啟示：習慣方可成自然，執(zhí)行力強的人，本身就具有一種良好的思維和處事的習慣。

-38-執(zhí)行力需具備的幾點要素態(tài)度 美國有一句名言：態(tài)度決-39-執(zhí)行力需具備的幾點要素創(chuàng)造 追求執(zhí)行需要創(chuàng)造的理念，因為執(zhí)行本身就離不開創(chuàng)造。上級的指示精神是非常原則的東西，層次越高，指示精神就越是原則。沒有創(chuàng)造就不可能做到有效地執(zhí)行。也正因為如此，我們才會經(jīng)常說“創(chuàng)造性地執(zhí)行上級指示精神”。執(zhí)行需要創(chuàng)造的精神，這種精神體現(xiàn)在根據(jù)上級指示精神，結合本地本單位實際提出落實的有效措施，讓上級決策“水土皆服”。執(zhí)行需要創(chuàng)造的勇氣，創(chuàng)造其實也意味著一定的風險，因為創(chuàng)造是一個變通的過程，是一個發(fā)揮的過程，在這樣的過程中，勝敗乃兵家常事。一個缺乏創(chuàng)造勇氣的人，一個只能按指令行事的人，雖然不太可能犯錯誤，但一定是一位執(zhí)行力不強的人執(zhí)行不力的現(xiàn)象普遍存在著，說明了一個不爭的事實，那就是“有執(zhí)行力的人是很少的”。當然，這里說的執(zhí)行力是一種超強的執(zhí)行力，不是一般意義上的“服從命令聽指揮”。于是讓我們想到，增強自身的執(zhí)行力，而且是不斷地去提升這種能力，至少在目前看來還是一種追求，也應當成為一種追求。

我還要強調一點，執(zhí)行，還必須增強團隊意識。處在今天這樣一個信息時代、網(wǎng)絡時代，一個人的力量實在太渺小了，如果離開團隊成員的幫助，或者說離開了團隊的通力合作，執(zhí)行成功的可能性會變得非常渺茫，這就使我們必須認識到，提升執(zhí)行力，一定要以提升團隊執(zhí)行力為終極目標，增強團隊意識以期不斷提升團隊執(zhí)行辦是提升執(zhí)行力的最高境界。-39-執(zhí)行力需具備的幾點要素創(chuàng)造 執(zhí)行需要創(chuàng)造的理念，因-40-改善十大格言1.先顧大局，例外狀況例外處理。2.不要先下結論，要嘗試做做看。3.用頭腦改善，不是用金錢改善。4.不在會議室討論，直接到現(xiàn)場改善。5.不要解釋理由，去想出改善方法。6.問五次為什么，找出問題真相。7.不要等到百分之百把握才做。8.要精益求精，永無止境的改善。9.不是要等待沒問題后才能改善。10.發(fā)揮團隊精神，不要單打獨斗。-40-改善十大格言1.先顧大局，例外狀況例外處理。-41-成功與失敗的心態(tài)狀態(tài)成功失敗對待錯誤對待成績對待挫折對待問題對待工作對待做事對待同事對待上司對待時間對待先進對待利益對待目標是我錯了，馬上改進大家努力的結果努力不夠又得到一次進步機會還不夠好，繼續(xù)努力為他人服務看到優(yōu)點尊敬/輔助每天進步一點尊敬/學習/超越團隊優(yōu)先樹立高目標這不是我的錯都是因為我的努力運氣不好找借口已經(jīng)很不錯了出于無奈評頭論足，盡是不足看好看/表面一套明白再說吧排斥/找麻煩利己主義留有余地●-41-成功與失敗的心態(tài)狀態(tài)成功失敗對待錯-42-知道是沒有力量的相信并做到才有力量-42-知道是沒有力量的相信并做到才有力量-43-相信有了你們的努力、我們一定會做得更好！-43-相信有了你們的努力、我們一定會做得更好！-44-歡迎培訓

品質-1-歡迎培訓

品質-45-培訓主要內容？加強品質加強品質一、品質部職責二、IQC來料品質管理三、IPQC制程品質管理四、FQC、QA、OQC成品品質管理五、異常處理六、特采處理-2-培訓主要內容？加強品質加強品質一、品質部職責-46-

什么是質量“質量是從客戶的觀點出發(fā)加強到產品上的東西。（Qualityisanythingthatenhancestheproductfromtheviewpointofthecustomer.）”-3-什么是質量“質量是從客戶的觀點出發(fā)加強到產品上的東西-47-影響質量的因素

影響印刷質量的主要因素是人（操作者）、機（機器設備）、物（物料）、法（作業(yè)指導書）、環(huán)（生產環(huán)境）、測（品質檢驗）機環(huán)人測法物-4-影響質量的因素影響印刷質量的主要因素是人（操作者）、-48-品質部的職責品質管理系統(tǒng)的建立、實施及維護。品質策劃、管理、控制。品質統(tǒng)計、分析、改善檢驗規(guī)范、標準的建立及實施品質成本統(tǒng)計與分析進料品質管制。制程品質管制。成品品質管制檢驗、測量和試驗設備的管理、糾正與預防措施的控制品質教育訓練品質保證能力——質量體系的建立和推進；

品質計劃——產品標準，作業(yè)指導書，工藝文件，記錄表單；

客戶投訴相關過程的管理——原因分析，糾正措施，程序化、樣品管理；-5-品質部的職責品質管理系統(tǒng)的建立、實施及維護。-49--6--50-

品質部工作流程IQCFQCOQC品質部職責來料檢驗IPQC制程質量控制最終（成品）質量控制出貨品質管理-7-品質部工作流程IQCFQCOQC品質部職責來料檢驗I-51-

品質部工作實際業(yè)績工作業(yè)績部門運作水準產品合格率產品返修率產品直通率顧客滿意度出貨達成率IPQC統(tǒng)計的良率退給制造部門的重工率沒有任何重工的良率此項主要是針對質量的評估出貨抽檢合格率品質部職責-8-品質部工作實際業(yè)績工作部門運產品合格率產品返修率產品-52-

品質管理要項控制圖品質管理工程符合性進料合格率首件確認文件對比交期達成率生產直通率性能試驗過程能力PPM值出貨合格率我們統(tǒng)計生產良率ppm=不合格品個數(shù)*1000000/批量

品質部職責-9-品質管理要項控制圖品質工程符合性進料合格率首件確認文-53-

品管鏈就是我們的“關系網(wǎng)”生產過程中的品管鏈示意圖:品管工作供應商倉庫製造部檢驗業(yè)務部顧客用好材料才可能做出好產品不發(fā)出不良材料不把產品放壞不接收不良,不制造不良不傳遞不良,不出貨不良我堅持外圓內方的原則,方的工作標準,圓的工作態(tài)度顧客永遠都是對的，顧客是我的朋友有檔次的產品和有檔次的服務,我享用不夠“圓的工作態(tài)度”可不是貶義哦品質部職責-10-品管鏈就是我們的“關系網(wǎng)”生產過程中的品管鏈示意-54-

品管部與生產部的關系示意圖品管部前后工序關系顧客關系朋友關系生產部品質部職責-11-品管部與生產部的關系示意圖品管部前后工序關系顧客-55-QC的職責發(fā)現(xiàn)并處理問題減少資料浪費保證產品質量-12-QC的職責發(fā)現(xiàn)并處理問題減少資料浪費保證產品質量-56-產品檢驗的分類來料檢驗包括采購物料和委外加工產品的檢驗。過程檢驗包括首件檢查、中間檢查和完工檢查。最終檢驗包括產品檢查和出貨檢查。-13-產品檢驗的分類來料檢驗包括采購物料和委外加工產品-57-出貨檢驗來料檢驗制程控制質量控制流程-14-出貨檢驗來料檢驗制程控制質量控制流程-58-來料檢驗目的：確保進料能符合公司質量要求確保制程產品的合格、減少浪費和損耗IQC我們做好了嗎？-15-來料檢驗目的：IQC我們做好了嗎？-59-IQC簡單流程圖供應商材料IQC入庫，投入生產拒收，退供應商補料反饋審核現(xiàn)場品質反饋OKNGIQC來料品質管理-16-IQC簡單流程圖供應商材料I入庫，投入生產拒收，退-60-

標準的IQC管控流程OKNGIQC檢查結果不合格合格入庫合格批中的不良品退貨挑選特采供應商選讓步接收隔離入庫限量限期使用糾正預防對策供應商改善IQC來料品質管理-17-標準的IQC管控流程OKNGIQC檢查結果不合格-61-IQC來料檢驗品質管理檢驗標準是否明確流程是否清晰抽樣的方法是否正確有無定期對供應商進行現(xiàn)場評估供應商的品質狀況是否定期進行了統(tǒng)計供應商的產品品質異常有無及時與其溝通是否有明確的供應商考核辦法供應商連續(xù)出現(xiàn)質量問題是否有相應的處理辦法供應商產品質量進行改進后有無及時跟蹤因供應商原材料質量問題造成損失的責任承擔辦法有無得到規(guī)定進料檢驗組人員的素質是否達到要求進料檢驗報告是否清晰，并得到合理的保存原材料存在輕微質量問題，而生產車間又急需用時，特采有哪些程序，由誰來批準緊急放行是否明確，由誰批準原材料不合格品是否有明確處置方式規(guī)定退回供應的產品是否及時退回-18-IQC來料檢驗品質管理檢驗標準是否明確-62-1、IPQC處理制程異常的過程IPQC制程異常果斷處理杜絕繼續(xù)制造不良品，浪費資源反饋通報先符合，再完成先制止再操作先糾正、再作業(yè)先關機，再通報一定要及時噢！要想盡一切辦法通知到比你高階的主管并郵件發(fā)出PQC制程品質管理-19-1、IPQC處理制程異常的過程IPQC制程異常果斷處-63-2、品管部對制程品質有下列管制責任：（1）

派員（PQC）依規(guī)定之檢驗頻率與時機，對每一個工作站進行逐一查核、

指導，糾正作業(yè)動作，即實施制程巡檢稽核。（2）

記錄、分析全檢站及巡檢所發(fā)現(xiàn)之不良品，采取必要之糾正或防范措施。（3）

及時發(fā)現(xiàn)顯在或潛在之品質異常，并追蹤處理結果。PQC制程品質管理-20-2、品管部對制程品質有下列管制責任：（1）派員（P-64-2、品管部對制程品質有下列管制責任：PQC制程品質管理-21-2、品管部對制程品質有下列管制責任：PQC制程品質管-65-2、品管部對制程品質有下列管制責任：PQC制程品質管理-22-2、品管部對制程品質有下列管制責任：PQC制程品質管-66-3、IPQC工作程序

制程品質管制人員，也稱PQC(ProcessQualityControl)，其工作程序規(guī)定如下：（1）

PQC人員應于下班前了解次日所負責之制造單位的生產計劃狀況，

以

提前準備相關資料。（2）

制造單位生產某一產品前，PQC人員應事先了解、查找以下相關資料：

檢驗規(guī)范、檢驗標準。

行業(yè)或協(xié)會標準、國際、國家標準

工藝流程、作業(yè)標準。

檢驗用技術圖紙。

客戶要求。

品質歷史檔案。

比照樣品（標準樣辦、組裝樣辦、性能樣辦、顧客樣辦、限度樣辦、良

品樣辦、不良品樣）。

制造命令。

產品用料明細表（BOM）

其他技術、品質文件。IPQC制程品質管理-23-3、IPQC工作程序制程品質管制人員，也稱PQ-67-3、PQC工作程序（3）制造單位開始生產時，PQC人員應協(xié)助制造干部布線，主要協(xié)助如下工作：

（A）工藝流程查核。

（B）使用物料、工藝夾具查核。

（C）使用計量儀器點檢。

（D）作業(yè)人員品質標準指導。

（E）首件產品檢查。（4）制造單位生產正常后，PQC人員應依規(guī)定定時作巡檢工作（人、機、料、法、

環(huán)、測），或依一定的批量（定量）進行檢驗。（5）PQC巡檢發(fā)現(xiàn)不良，應及時分析不良原因，并對作業(yè)人員之不合理動作予以

糾正。（6）PQC對全檢站之不良應及時協(xié)同制造單位干部進行處理，分析原因，并擬出對

策。（7）重大的品質異常，PQC未能處理時，應開具《糾正預防措施》，經(jīng)其主管或經(jīng)

理審核后，通知相關單位處理。（8）重大品質異常未能及時排除，PQC有責任要求制造單位停線（機）處理，制止

其繼續(xù)制造不良。（9）PQC應及時將巡檢狀況記錄于《制程巡檢記錄表》，每日上交。PQC制程品質管理-24-3、PQC工作程序（3）制造單位開始生產時，PQC人-68-4、不良區(qū)分依不良品產生之來源區(qū)分如下：（1）

作業(yè)不良

（A）

作業(yè)失誤。

（B）

管理不當。

（C）

設備問題。

（D）

其他因作業(yè)原因所致之不良。（2）

原材料不良

（A）

采購物料中原有不良混入。

（B）

上工程之加工不良混入。

（C）

其他顯見為上工程或采購物料所致之不良。（3）

設計不良

因設計不良導致作業(yè)中出現(xiàn)之不良。PQC制程品質管理-25-4、不良區(qū)分依不良品產生之來源區(qū)分如下：PQC制程品-69-5、制造部對制程品質負有下列管制責任（1）作業(yè)人員應隨時自我查對，檢查是否符合作業(yè)規(guī)定與品質標準，即開展自

檢工作。（2）下工程（序）人員有責任對上工程（序）人員之作業(yè)品質進行查核、監(jiān)督，

即開展互檢工作。（3）公司全檢工站，由專職人員依規(guī)定之檢驗規(guī)范實施全檢工件，確保產品的重

要品質項目符合標準，并作不良記錄。（4）制造部各級干部應隨時查核作業(yè)品質狀況，對異常進行及時排除或協(xié)助相關

部門排除。（5）不定期對作業(yè)標準執(zhí)行與設備使用進行核查。（6）維護、保養(yǎng)設備與工裝，確保正常動作。PQC制程品質管理-26-5、制造部對制程品質負有下列管制責任（1）作業(yè)人員應-70-7、過程管理重點1、有無作業(yè)指導書且完整、完善2、有無過程檢驗的標準且完整、完善3、有無明確過程檢驗流程及質量控制點4、有無過程檢驗記錄/監(jiān)督監(jiān)控記錄且真實可行5、有無文件化過程異常處理的程序6、半成品放行權有無明確規(guī)定7、有無文件化的過程檢驗狀態(tài)標準及區(qū)分，且有效執(zhí)行8、有無相關品質問題及統(tǒng)計分析9、檢驗（含理、化驗員）人員素質能否達到相應的要求PQC制程品質管理6、PQC績效考核項目1、月度批量不合格流入出貨檢查及客戶端次數(shù)；

5、檢驗正確率；

2、不合格品及時處理率；

6、出勤記錄；3、首件、巡檢確認及時準確率；

7、7s

；

4、技能考核；

8、工作配合度；-27-7、過程管理重點1、有無作業(yè)指導書且完整、完善PQC-71-1、FQC作業(yè)流程成品在產品上貼QCPASS貼紙在產品上貼不合格標籤入庫次級或報廢FQCOKNG退給製造重工異?？煞裰毓OYes良品入庫重工結束FQC、QA、OQC成品品質管理-28-1、FQC作業(yè)流程成品在產品上貼在產品上貼入庫次級F-72-2、QA品質稽核保品質早期品質檢驗剔除不良品放行合格品，品質成本高手段近期品質保證預防產生不良品放行合格品，品質成本低戰(zhàn)略先進品質經(jīng)營把品質與市場、顧客、企業(yè)經(jīng)營等統(tǒng)籌配置策略FQC、QA、OQC成品品質管理-29-2、QA品質稽核保品質早期品質檢驗剔除不手段近期品質-73-3、OQC作業(yè)流程OQC庫存定檢出貨檢驗DOCK檢驗定檢是以倉庫的通知為準進行。定檢合格后一定期限周內出貨的可免除出貨檢驗不合格倉庫處理合格出貨此處為裝箱之後的檢驗FQC、QA、OQC成品品質管理-30-3、OQC作業(yè)流程OQC庫存定檢出貨檢驗DOCK檢驗-74-4、成品管理控制重點：1、成品是否有明確的檢驗標準2、成品檢驗（含化驗員）人員素質能否達到相應的要求3、成品檢驗的抽樣是否合理4、每一客戶/訂單的特殊要求是否都準確無誤地傳遞到相關人員5、有無文件化規(guī)定成品的標識方法及確定執(zhí)行6、有無有效防止成品漏檢的方法7、有無文件化規(guī)定成品異常處理程序，如處理方法，批準權限8、成品檢驗結果由誰批準9、成品是否可以特別放行，如可以特別放行應達到怎樣的程度才可特別放

行，審批權限是否得到明確的規(guī)定10、成品檢驗報告是否清晰，保存是否合理，能否通過成品檢驗報告追溯到相

應的生產組、批號、日期及重要原材料等11、有無發(fā)貨監(jiān)裝記錄且記錄完整12、庫存積壓產品出廠前是否進行重新檢驗確認FQC、QA、OQC成品品質管理-31-4、成品管理控制重點：1、成品是否有明確的檢驗標準F-75-1、異常處理流程：ＱC發(fā)行ＣＡＲ整批產品被抽檢拒收抽檢中發(fā)現(xiàn)重要不良首件確認中發(fā)現(xiàn)重要不良末件對比中發(fā)現(xiàn)重要不良生產部生產部工程技術部供應商、采購、PMC（1）

由發(fā)現(xiàn)異常之單位（一般為制造單位或品管）提出《品質異常反饋單》，并先用口頭、

電話方式向發(fā)生單位與責任單位告知。（2）

由制造單位或品管部提出臨時對策。（3）

由責任單位提出改善對策。（4）

由品管部負責對策效果追溯、評估。（5）

由品管部負責對品質異常進行統(tǒng)計、存檔和其他管理。異常處理-32-1、異常處理流程：ＱC發(fā)整批產品被抽檢拒收抽檢中發(fā)現(xiàn)-76-2、《品質異常反饋單》2.1《品質異常反饋單》應包括下列內容：

（1）制造命令。

（2）生產產品名稱、規(guī)格。

（3）客戶。

（4）發(fā)生時間。

（5）發(fā)生場所。

（6）異常情形描述。

（7）不良率。

（8）

責任單位。2.2發(fā)生異常單位或品管部填寫

（1）不良原因分析。

（2）

臨時對策。2.3責任單位填寫

（1）不良原因分析。

（2）改善對策（根本對策）。2.4品管部填寫

對策效果追蹤。異常處理-33-2、《品質異常反饋單》2.1《品質異常反饋單》應包-77-3、品質異常處理時效3.1責任單位應在接獲異常反饋單后，于24小時內提出對策，并回饋至發(fā)現(xiàn)異常

單位及品管部。3.2確因原因復雜未能于上述期限內完成時，應事先向發(fā)現(xiàn)異常單位及品管部說明。異常原因分類以及責任單位如下：（1）技術原因：由開發(fā)部、工程部、生產部研究對策。（2）原材料原因：由品管部、采購部、供應商研究對策。（3）上工程原因：由品管部、上工程制造單位研究對策。（4）設備原因：由生產、生技部研究對策。（5）作業(yè)原因：由制造單位研究對策。（6）其他原因：由相關責任單位研究對策。4、異常原因分類5.1臨時對策

臨時對策以盡快恢復生產，在確保品質的情形下降低損失為原則。5.2根本（長期）對策

改善對策（根本對策）以徹底糾正不良，具有鞏固和預防之功效為原則。5、對策原則異常處理-34-3、品質異常處理時效3.1責任單位應在接獲異常反饋-78-1、下列情形，采購部、業(yè)務部、制造部可提出特采申請：

（A）供應商或采購人員認定判定有誤時。

（B）該項物料生產急需使用時。

（C）該項缺陷對后續(xù)加工、生產影響甚微時。

（D）出貨時間緊迫。

（E）產品缺陷輕微，不致影響使用特性和銷售。

（F）其他特殊狀況時。2、特采批準。

（A）客戶驗貨之訂單，應由客戶核準。

（B）由本公司驗貨之訂單，按品管職責權限核準。3、特采出貨

視同合格品辦理出貨。特采申請-35-1、下列情形，采購部、業(yè)務部、制造部可提出特采申請：-79-檢驗人員應具備的知識和能力要求有較強的責任心一定水平的文化程度熟悉產品了解制造流程具備基本的產品的檢驗知識熟悉產品檢驗規(guī)范，了解標準來源有一定的溝通能力-36-檢驗人員應具備的知識和能力要求有較強的責任心-80-什么是執(zhí)行力所謂執(zhí)行力，指的是貫徹戰(zhàn)略意圖，完成預定目標的操作能力。是把企業(yè)戰(zhàn)略、規(guī)劃轉化成為效益、成果的關鍵。執(zhí)行力包含完成任務的意愿，完成任務的能力，完成任務的程度。執(zhí)行力：對個人而言執(zhí)行力就是辦事能力；對團隊而言執(zhí)行力就是戰(zhàn)斗力；對企業(yè)而言執(zhí)行力就是經(jīng)營能力。而衡量執(zhí)行力的標準，對個人而言是按時按質按量完成自己的工作任務；對企業(yè)而言就是在預定的時間內完成企業(yè)的戰(zhàn)略目標。

我個人理解是：就是按質按量地完成工作任務”的能力；執(zhí)行力-37-什么是執(zhí)行力執(zhí)行力-81-執(zhí)行力需具備的幾點