品質(zhì)基礎(chǔ)理論培訓(xùn)課件

品質(zhì)基礎(chǔ)理論培訓(xùn)品質(zhì)缺陷定義品質(zhì)分析手法的應(yīng)用控制圖理論及應(yīng)用Preparedby:J.Y.DINGApr.2005品質(zhì)基礎(chǔ)理論培訓(xùn)品質(zhì)缺陷定義Preparedby:J.Y1一、公式DPM=Major壞機數(shù)總檢查機數(shù)*106PPM=Major缺陷點數(shù)總檢查點數(shù)*106二、公式中名詞定義1.Major壞機數(shù):出現(xiàn)Major缺陷的機的總和.2.總檢查機數(shù):經(jīng)過檢查的機總數(shù)之和.3.Major缺陷點數(shù):出現(xiàn)Major缺陷的點數(shù)的總和.4.總檢查點數(shù):經(jīng)過檢查的零件數(shù)量之和.

缺陷定義：一、公式DPM=Major壞機數(shù)*106PPM=2品管分析控制七大手法結(jié)果時間目標(biāo)散布圖控制圖流程圖Windows分析原因柏拉圖直方圖檢查表品管分析控制七大手法結(jié)果時間目標(biāo)散布圖控制圖流程圖Wind3品管七大手法所體現(xiàn)的精神:1.用事實與數(shù)據(jù)說話.2.全面預(yù)防.3.全因素、全過程的控制.4.依據(jù)PDCA循環(huán)突破現(xiàn)狀予以改善.5.層層分解、重點管理.品管七大手法所體現(xiàn)的精神:1.用事實與數(shù)據(jù)說話.4CEDAC圖

因果圖和附加卡一種質(zhì)量持續(xù)改進的彊有力的工具.CauseSide原因EffectSide效果1237Adherence堅持Target目標(biāo)Time時間1Problem/TargetStatement問題/目標(biāo)的確定456CEDAC圖因果圖和附加卡CauseSide原因Ef5建立CEDAC7種步驟:確定需要改善什么:問題和目標(biāo)的確定.怎樣去度量和評估.2:

確定數(shù)據(jù)收集的時間段:--時間段越短越好.3:確定目標(biāo).4:

確認問題&原因-----(腦激蕩)5:

主要的改善方案.---(創(chuàng)造新思考法)6:對成功的案例進行標(biāo)準(zhǔn)化.7:確認標(biāo)準(zhǔn)化的方法得到推廣.建立CEDAC7種步驟:確定需要改善什么6散布圖定義：

為研究兩個或三個變量之相關(guān)性,而搜集成對幾組數(shù)據(jù),在縱軸與橫軸

上以點來表示二個或三個特性值之間相關(guān)情形的圖形,稱之為“散布圖。優(yōu)點：便于發(fā)現(xiàn)各種變量之間的關(guān)系。作法：分類收集數(shù)據(jù)找出數(shù)據(jù)X、Y之最大值及最小值畫出縱軸與橫軸將各組數(shù)據(jù)繪入坐標(biāo)系統(tǒng)中記入必要事項(采取時間,繪圖日期,繪圖目的)散布圖定義：

為研究兩個或三個變量之相關(guān)性,而搜集成對幾7散布圖實例---CP6打機速度與品質(zhì)的關(guān)系散布圖方程式散布圖實例---CP6打機速度與品質(zhì)的關(guān)系散布圖方程式8Windows分析法定義：

為了分析某些問題和方案是否在上下級各部門及水平各部門間得到

良好的溝通和執(zhí)行，而繪制的一種專用表格。優(yōu)點：可以保証各種方案及時得到執(zhí)行。作法：找出所有相關(guān)的部門和個人將各部門和個人按上下級關(guān)系和水平關(guān)系分類確定各部門和個人的狀態(tài)確定問題處于何種級別(A,B,C,D)找出問題并解決Windows分析法定義：

為了分析某些問題和方案是否在9Windows分析法實例---改善措施推行分析確定改善方案處于何種狀態(tài)Windows分析法實例---改善措施推行分析確定改善方案10控制圖定義：

控制圖是對過程或制程中各特性值進行測定,記錄,評估和監(jiān)察過程中

是否處于控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計方法設(shè)計的圖。優(yōu)點：可以通過圖形趨勢判斷過程是否正常,預(yù)防故障發(fā)生。作法：將所有數(shù)據(jù)求平均值,即得到管制中心線計算出標(biāo)準(zhǔn)差計算出管制界限畫出管制圖將數(shù)據(jù)描入控制圖中控制圖定義：

控制圖是對過程或制程中各特性值進行測定,記11最佳溫度:240oC失控狀態(tài)控制圖實例---錫爐爐溫控制圖最佳溫度:240oC失控狀態(tài)控制圖實例---錫爐爐溫控制圖12檢查表定義：

檢查表就是一種便于收集數(shù)據(jù),使用簡單記號填記并予統(tǒng)計整理,并作

進一步分析或作為核對,檢查之間而設(shè)計的一種表格或圖表。優(yōu)點：可以按照要求有目的性的收集數(shù)據(jù)。作法：明確目的,決定所要收集數(shù)據(jù)的項目設(shè)計你所需要的表格形式?jīng)Q定用什么記號來收集數(shù)據(jù)決定收集方法,如周期,檢查數(shù)量等將記號整理并制成所需要的檢查表檢查表定義：

檢查表就是一種便于收集數(shù)據(jù),使用簡單記號填13檢查表實例---SMD壞機檢查表檢查表的名稱檢查表的記錄方式檢查表的檢查項目檢查表實例---SMD壞機檢查表檢查表的名稱檢查表的記錄方式14直方圖定義：

直方圖是一種利用常態(tài)分布的原理,把50以上的數(shù)據(jù)用來分組,用柱

形來說明各組數(shù)據(jù)的個數(shù)而組成的一種圖形。優(yōu)點：可以準(zhǔn)確判定計量型數(shù)據(jù)的分布情況。作法：找出數(shù)據(jù)的最大值和最小值計算全距并決定組數(shù)計算組距并決定起始點值和終點值計算各組上下點和中點計算各組范圍內(nèi)的數(shù)據(jù)個數(shù)并作圖直方圖定義：

直方圖是一種利用常態(tài)分布的原理,把50以上15直方圖實例---錫漿厚度分布情況直方圖錫漿厚度正態(tài)分布曲線直方圖實例---錫漿厚度分布情況直方圖錫漿厚度正態(tài)16柏拉圖定義：

根據(jù)所收集之?dāng)?shù)據(jù)，按不良原因、狀況、發(fā)生位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)，

以尋求占最大比率之原因、狀況或位置的一種圖形。優(yōu)點：便于發(fā)現(xiàn)各種原因中最嚴(yán)重的部分。作法：將數(shù)據(jù)分類將數(shù)據(jù)從高到低排序，并計算各自的百分比在橫坐標(biāo)上按照比率從高到低將原因依次排列將每類原因和前面原因的總和形成一直線在80%處劃一橫虛線，在與百分比走勢線交點處作橫坐標(biāo)的垂線柏拉圖定義：

根據(jù)所收集之?dāng)?shù)據(jù)，按不良原因、狀況、發(fā)生位17柏拉圖實例---B23F一周人為問題分析原因百分比走勢線80/20分界線柏拉圖實例---B23F一周人為問題分析原因百分比80/218柏拉圖實例---本月MFG壞機分布原因百分比走勢線80/20分界線柏拉圖實例---本月MFG壞機分布原因百分比80/20分界線19流程圖定義：

用專用的符號來分析某個產(chǎn)品或系統(tǒng)的整個過程，并將整個過程用

圖示的方式描繪出來，用于分析整個系統(tǒng)中出現(xiàn)的問題。優(yōu)點：可以幫助我們理清思路，從系統(tǒng)角度分析問題。作法：作實際操作的流程圖作計劃操作的流程圖比較兩個流程圖，找出其中的不同點確定其中可以改善的地方找出正確的方法并執(zhí)行流程圖定義：

用專用的符號來分析某個產(chǎn)品或系統(tǒng)的整個過程20PCBSolderPrintBondingReflowOvenSMTSMTAutoInsertionManualInsertionWaveSolderingTouchUpCasingTestPackingReflowOvenVisualReportVisualReportVisualReportTestReport流程圖實例---vtech工藝流程圖PCBSolderPrintBondingReflowSM21SMD過程品質(zhì)控制流程圖物料檢查IE分析交接IE分析絲印檢查IE分析IE分析帖片位置檢查爐后檢查NoNoNoNoYesYesYesYes發(fā)送到相關(guān)部門周報交接記錄交接記錄本交接記錄本品質(zhì)報表品質(zhì)報表品質(zhì)報表品質(zhì)報表SMD過程品質(zhì)控制流程圖物料IE分析交接IE分析絲印IE22統(tǒng)計控制圖觀點產(chǎn)品的質(zhì)量總是屬于一個確定的變量一些穩(wěn)定的“偶然系統(tǒng)的因素”是固有的在一些生產(chǎn)和檢查的安排,配置這穩(wěn)定的式樣,是不可避免的超出這個穩(wěn)定模式的變化的原因可能被發(fā)現(xiàn)和可被更正的. 分出這些可分配的品質(zhì)變化因素的能力統(tǒng)計控制圖觀點產(chǎn)品的質(zhì)量總是屬于一個確定的變量23檢查:100%檢查什么是合格品標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)&檢查Sothetoleranceshouldbe…...設(shè)計:

標(biāo)準(zhǔn)怎樣去做?生產(chǎn):做,做...統(tǒng)計品質(zhì)控制將作為:在每個功能組中影響決定的一個工具溝通平衡幫助協(xié)作檢查:標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)&檢查Sothetolerance24預(yù)防vs檢查SPC是一個連接制程輸入與成果的反饋系統(tǒng)ProcessInputOutput作用于制程在將生產(chǎn)的產(chǎn)品上生效作用于產(chǎn)品

在過去已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品上生效正面的反應(yīng)的Objectives&benefits持續(xù)的進步測試過程性能預(yù)防vs檢查SPC是一個連接制程輸入與成果的反饋系統(tǒng)Pr25Terminology分布狀態(tài)制作產(chǎn)品的品質(zhì)測試總是存在一定的變異這個可測量的現(xiàn)象是一個統(tǒng)計的分布分布狀態(tài)的3個特征：位置:分布的代表值 =>平均值散布:大值與小值之間差別量 =>標(biāo)準(zhǔn)偏差/變異形狀:分布的圖形Terminology分布狀態(tài)制作產(chǎn)品的品質(zhì)測試總是存在一定26Terminology分布狀態(tài)散布位置鐘形Terminology分布狀態(tài)散布位置鐘形27中心界限定理不管某個群體的分布形狀是怎樣，從該群體里面抽出的樣本的平均數(shù)其分布將趨向于一個正態(tài)分布Shewhart(1980)

中心界限定理的實際含義是什么?Concept中心界限定理不管某個群體的分布形狀是怎樣，從該群體里面抽出的28中心界限理論另外,群體的平均數(shù)=樣本平均數(shù)的平均

m=x群體的標(biāo)準(zhǔn)偏差/樣本數(shù)的平方根=平均數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)偏差

s‘/n=sConcept中心界限理論Concept29控制控制不是讓變異完全消除.控制是讓所有的變異是可預(yù)測的.可預(yù)測的變異是由普通的原因引起.控制極限內(nèi)的變異SPC的基本原則普通的原因引起的變異可接受.特別的原因引起的變異應(yīng)識別并去除.Xbar-R控制控制不是讓變異完全消除.Xbar-R30Cpk與6轉(zhuǎn)換對照表(1/2)DPMCpk與6轉(zhuǎn)換對照表(1/2)DPM31Cpk與6轉(zhuǎn)換對照表(2/2)DPMCpk與6轉(zhuǎn)換對照表(2/2)DPM32控制圖的選擇X-R平均數(shù),極差圖X-S平均數(shù),標(biāo)準(zhǔn)差X-R控制圖np

控制圖p

控制圖u

控制圖c

控制圖n=2~9n=>10n=1n固定n不固定n固定n不固定計數(shù)值計算片數(shù)或單位數(shù)計算事件數(shù)據(jù)量測控制圖的選擇X-R平均數(shù),極差圖X-S平均數(shù),標(biāo)33c圖一個品質(zhì)屬性圖表單位事件的計數(shù)值的性能品質(zhì)特性.過程制造出來的單位事件在觀察周期時間內(nèi),任何可變化的特殊原因引起工序的中心趨勢的變化而導(dǎo)致生產(chǎn)出了不正常的大或小數(shù)量的缺陷數(shù).不一定要計算物質(zhì)因素c圖計算的事件(故)每組樣本數(shù)是保持固定的“c”定義為

c=每組的事件計數(shù)Cbar=各組的事件計數(shù)的總和/組數(shù)cchartc圖一個品質(zhì)屬性圖表cchart34控制界限,

中心線

CL=Cbar=AVERAGE(Sum(1:n))

下控制線LCLc=Cbar-3*Cbar

上控制線UCLc=Cbar+3*Cbar這里n=樣本數(shù),是固定的cChartcchart控制界限,cChartcchart35cChart圖例cchartcChart圖例cchart36失控的征兆區(qū)A區(qū)

B區(qū)

C區(qū)

C區(qū)

B區(qū)

ALCLUCLX+1+2+3-1-2-3如果工序是穩(wěn)定的,那么每組平均數(shù)的分布狀態(tài)是常態(tài)的(正常的)從控制圖上可以分析出失控的變異特殊原因正常的分布狀態(tài)被劃分為幾個區(qū)域紅色區(qū)域黃色區(qū)域綠色區(qū)域失控的征兆區(qū)A區(qū)B區(qū)C區(qū)C區(qū)B區(qū)ALCLUCLX37失控的征兆ABCCBALCLUCLX癥狀1:連續(xù)7個間隔呈上升或下降趨勢ABCCBALCLUCLX癥狀2:連續(xù)3個點中有2個點都在A區(qū)或超出A區(qū)趨勢失控的征兆ABCCBALCLUCLX癥狀1:連續(xù)7個間隔38失控的征兆ABCCBALCLUCLX癥狀3:連續(xù)7個點在中心線的一側(cè)ABCCBALCLUCLX癥狀4:連續(xù)5個點中有4個點在B區(qū)或超出B區(qū)失控的征兆ABCCBALCLUCLX癥狀3:連續(xù)7個點在39控制圖的解釋LCLUCLX控制圖模式1:變異量具缺陷機架故障控制圖能夠幫助辨明人為原因之變異 =>超過控制界限的觀察 =>識別潛在(系統(tǒng))的原因控制圖的解釋LCLUCLX控制圖模式1:變異量具缺陷機架40控制圖解釋LCLUCLX控制圖模式2:偏移視情況加以解決當(dāng)前過程數(shù)據(jù)值決定于前一過程狀態(tài)如果資源允許的話,偏移應(yīng)得以排除可對控制圖進行修正 -對于過程偏移進行中心,線和控制界限調(diào)整

控制圖解釋LCLUCLX控制圖模式2:偏移視情況加以解決41控制圖解釋LCLUCLX控制圖模式3:周期性MondayMondayMonday依照定期的時間表而改變流程的輸入或方法而造成為排除周期性失控制因素.,應(yīng)從系統(tǒng)方面進行調(diào)整調(diào)整控制圖依據(jù)不同偏置(基準(zhǔn)),施以控制控制圖解釋LCLUCLX控制圖模式3:周期性Monday42控制圖解釋LCLUCLX控制圖模式4:重復(fù)模式Station6Station6Station6Station6任意,隨意樣的變化=>錯綜復(fù)雜且難于界定平均的缺陷類似于多重的過程趨勢控制圖解釋LCLUCLX控制圖模式4:重復(fù)模式Stati43控制圖解釋LCLUCLX控制圖模式5:不具連續(xù)之?dāng)?shù)據(jù)少數(shù)幾個數(shù)據(jù)反復(fù)出現(xiàn)造成過多的虛假預(yù)警信號,常見原因=>量具精度不夠解決方案:記錄更精確數(shù)據(jù)控制圖解釋LCLUCLX控制圖模式5:不具連續(xù)之?dāng)?shù)據(jù)少數(shù)44控制圖解釋LCLUCLX控制圖模式6:可改善計劃改良前改良后從成功的案中掌握過程控制方法,并對其它過程進行控制改善有利于和關(guān)心品質(zhì)的群體進行溝通控制圖解釋LCLUCLX控制圖模式6:可改善計劃改良前改45控制圖解釋LCLUCLX控制圖模式7:可疑的差別TTTTTMMMMMM難以明了之變異=>共同的,普通的原因應(yīng)對此種原因展開深入調(diào)查并加以控制,必要時輔以試驗手段控制圖解釋LCLUCLX控制圖模式7:可疑的差別TT46控制圖解釋LCLUCLX控制圖模式8:混合型2種不同的因果系統(tǒng)根據(jù),原因圖示于一張控制圖上例如\:2個不同的操作者2個不同的時間段控制圖解釋LCLUCLX控制圖模式8:混合型2種不同的因47------End------------End------48品質(zhì)基礎(chǔ)理論培訓(xùn)品質(zhì)缺陷定義品質(zhì)分析手法的應(yīng)用控制圖理論及應(yīng)用Preparedby:J.Y.DINGApr.2005品質(zhì)基礎(chǔ)理論培訓(xùn)品質(zhì)缺陷定義Preparedby:J.Y49一、公式DPM=Major壞機數(shù)總檢查機數(shù)*106PPM=Major缺陷點數(shù)總檢查點數(shù)*106二、公式中名詞定義1.Major壞機數(shù):出現(xiàn)Major缺陷的機的總和.2.總檢查機數(shù):經(jīng)過檢查的機總數(shù)之和.3.Major缺陷點數(shù):出現(xiàn)Major缺陷的點數(shù)的總和.4.總檢查點數(shù):經(jīng)過檢查的零件數(shù)量之和.

缺陷定義：一、公式DPM=Major壞機數(shù)*106PPM=50品管分析控制七大手法結(jié)果時間目標(biāo)散布圖控制圖流程圖Windows分析原因柏拉圖直方圖檢查表品管分析控制七大手法結(jié)果時間目標(biāo)散布圖控制圖流程圖Wind51品管七大手法所體現(xiàn)的精神:1.用事實與數(shù)據(jù)說話.2.全面預(yù)防.3.全因素、全過程的控制.4.依據(jù)PDCA循環(huán)突破現(xiàn)狀予以改善.5.層層分解、重點管理.品管七大手法所體現(xiàn)的精神:1.用事實與數(shù)據(jù)說話.52CEDAC圖

因果圖和附加卡一種質(zhì)量持續(xù)改進的彊有力的工具.CauseSide原因EffectSide效果1237Adherence堅持Target目標(biāo)Time時間1Problem/TargetStatement問題/目標(biāo)的確定456CEDAC圖因果圖和附加卡CauseSide原因Ef53建立CEDAC7種步驟:確定需要改善什么:問題和目標(biāo)的確定.怎樣去度量和評估.2:

確定數(shù)據(jù)收集的時間段:--時間段越短越好.3:確定目標(biāo).4:

確認問題&原因-----(腦激蕩)5:

主要的改善方案.---(創(chuàng)造新思考法)6:對成功的案例進行標(biāo)準(zhǔn)化.7:確認標(biāo)準(zhǔn)化的方法得到推廣.建立CEDAC7種步驟:確定需要改善什么54散布圖定義：

為研究兩個或三個變量之相關(guān)性,而搜集成對幾組數(shù)據(jù),在縱軸與橫軸

上以點來表示二個或三個特性值之間相關(guān)情形的圖形,稱之為“散布圖。優(yōu)點：便于發(fā)現(xiàn)各種變量之間的關(guān)系。作法：分類收集數(shù)據(jù)找出數(shù)據(jù)X、Y之最大值及最小值畫出縱軸與橫軸將各組數(shù)據(jù)繪入坐標(biāo)系統(tǒng)中記入必要事項(采取時間,繪圖日期,繪圖目的)散布圖定義：

為研究兩個或三個變量之相關(guān)性,而搜集成對幾55散布圖實例---CP6打機速度與品質(zhì)的關(guān)系散布圖方程式散布圖實例---CP6打機速度與品質(zhì)的關(guān)系散布圖方程式56Windows分析法定義：

為了分析某些問題和方案是否在上下級各部門及水平各部門間得到

良好的溝通和執(zhí)行，而繪制的一種專用表格。優(yōu)點：可以保証各種方案及時得到執(zhí)行。作法：找出所有相關(guān)的部門和個人將各部門和個人按上下級關(guān)系和水平關(guān)系分類確定各部門和個人的狀態(tài)確定問題處于何種級別(A,B,C,D)找出問題并解決Windows分析法定義：

為了分析某些問題和方案是否在57Windows分析法實例---改善措施推行分析確定改善方案處于何種狀態(tài)Windows分析法實例---改善措施推行分析確定改善方案58控制圖定義：

控制圖是對過程或制程中各特性值進行測定,記錄,評估和監(jiān)察過程中

是否處于控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計方法設(shè)計的圖。優(yōu)點：可以通過圖形趨勢判斷過程是否正常,預(yù)防故障發(fā)生。作法：將所有數(shù)據(jù)求平均值,即得到管制中心線計算出標(biāo)準(zhǔn)差計算出管制界限畫出管制圖將數(shù)據(jù)描入控制圖中控制圖定義：

控制圖是對過程或制程中各特性值進行測定,記59最佳溫度:240oC失控狀態(tài)控制圖實例---錫爐爐溫控制圖最佳溫度:240oC失控狀態(tài)控制圖實例---錫爐爐溫控制圖60檢查表定義：

檢查表就是一種便于收集數(shù)據(jù),使用簡單記號填記并予統(tǒng)計整理,并作

進一步分析或作為核對,檢查之間而設(shè)計的一種表格或圖表。優(yōu)點：可以按照要求有目的性的收集數(shù)據(jù)。作法：明確目的,決定所要收集數(shù)據(jù)的項目設(shè)計你所需要的表格形式?jīng)Q定用什么記號來收集數(shù)據(jù)決定收集方法,如周期,檢查數(shù)量等將記號整理并制成所需要的檢查表檢查表定義：

檢查表就是一種便于收集數(shù)據(jù),使用簡單記號填61檢查表實例---SMD壞機檢查表檢查表的名稱檢查表的記錄方式檢查表的檢查項目檢查表實例---SMD壞機檢查表檢查表的名稱檢查表的記錄方式62直方圖定義：

直方圖是一種利用常態(tài)分布的原理,把50以上的數(shù)據(jù)用來分組,用柱

形來說明各組數(shù)據(jù)的個數(shù)而組成的一種圖形。優(yōu)點：可以準(zhǔn)確判定計量型數(shù)據(jù)的分布情況。作法：找出數(shù)據(jù)的最大值和最小值計算全距并決定組數(shù)計算組距并決定起始點值和終點值計算各組上下點和中點計算各組范圍內(nèi)的數(shù)據(jù)個數(shù)并作圖直方圖定義：

直方圖是一種利用常態(tài)分布的原理,把50以上63直方圖實例---錫漿厚度分布情況直方圖錫漿厚度正態(tài)分布曲線直方圖實例---錫漿厚度分布情況直方圖錫漿厚度正態(tài)64柏拉圖定義：

根據(jù)所收集之?dāng)?shù)據(jù)，按不良原因、狀況、發(fā)生位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)，

以尋求占最大比率之原因、狀況或位置的一種圖形。優(yōu)點：便于發(fā)現(xiàn)各種原因中最嚴(yán)重的部分。作法：將數(shù)據(jù)分類將數(shù)據(jù)從高到低排序，并計算各自的百分比在橫坐標(biāo)上按照比率從高到低將原因依次排列將每類原因和前面原因的總和形成一直線在80%處劃一橫虛線，在與百分比走勢線交點處作橫坐標(biāo)的垂線柏拉圖定義：

根據(jù)所收集之?dāng)?shù)據(jù)，按不良原因、狀況、發(fā)生位65柏拉圖實例---B23F一周人為問題分析原因百分比走勢線80/20分界線柏拉圖實例---B23F一周人為問題分析原因百分比80/266柏拉圖實例---本月MFG壞機分布原因百分比走勢線80/20分界線柏拉圖實例---本月MFG壞機分布原因百分比80/20分界線67流程圖定義：

用專用的符號來分析某個產(chǎn)品或系統(tǒng)的整個過程，并將整個過程用

圖示的方式描繪出來，用于分析整個系統(tǒng)中出現(xiàn)的問題。優(yōu)點：可以幫助我們理清思路，從系統(tǒng)角度分析問題。作法：作實際操作的流程圖作計劃操作的流程圖比較兩個流程圖，找出其中的不同點確定其中可以改善的地方找出正確的方法并執(zhí)行流程圖定義：

用專用的符號來分析某個產(chǎn)品或系統(tǒng)的整個過程68PCBSolderPrintBondingReflowOvenSMTSMTAutoInsertionManualInsertionWaveSolderingTouchUpCasingTestPackingReflowOvenVisualReportVisualReportVisualReportTestReport流程圖實例---vtech工藝流程圖PCBSolderPrintBondingReflowSM69SMD過程品質(zhì)控制流程圖物料檢查IE分析交接IE分析絲印檢查IE分析IE分析帖片位置檢查爐后檢查NoNoNoNoYesYesYesYes發(fā)送到相關(guān)部門周報交接記錄交接記錄本交接記錄本品質(zhì)報表品質(zhì)報表品質(zhì)報表品質(zhì)報表SMD過程品質(zhì)控制流程圖物料IE分析交接IE分析絲印IE70統(tǒng)計控制圖觀點產(chǎn)品的質(zhì)量總是屬于一個確定的變量一些穩(wěn)定的“偶然系統(tǒng)的因素”是固有的在一些生產(chǎn)和檢查的安排,配置這穩(wěn)定的式樣,是不可避免的超出這個穩(wěn)定模式的變化的原因可能被發(fā)現(xiàn)和可被更正的. 分出這些可分配的品質(zhì)變化因素的能力統(tǒng)計控制圖觀點產(chǎn)品的質(zhì)量總是屬于一個確定的變量71檢查:100%檢查什么是合格品標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)&檢查Sothetoleranceshouldbe…...設(shè)計:

標(biāo)準(zhǔn)怎樣去做?生產(chǎn):做,做...統(tǒng)計品質(zhì)控制將作為:在每個功能組中影響決定的一個工具溝通平衡幫助協(xié)作檢查:標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)&檢查Sothetolerance72預(yù)防vs檢查SPC是一個連接制程輸入與成果的反饋系統(tǒng)ProcessInputOutput作用于制程在將生產(chǎn)的產(chǎn)品上生效作用于產(chǎn)品

在過去已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品上生效正面的反應(yīng)的Objectives&benefits持續(xù)的進步測試過程性能預(yù)防vs檢查SPC是一個連接制程輸入與成果的反饋系統(tǒng)Pr73Terminology分布狀態(tài)制作產(chǎn)品的品質(zhì)測試總是存在一定的變異這個可測量的現(xiàn)象是一個統(tǒng)計的分布分布狀態(tài)的3個特征：位置:分布的代表值 =>平均值散布:大值與小值之間差別量 =>標(biāo)準(zhǔn)偏差/變異形狀:分布的圖形Terminology分布狀態(tài)制作產(chǎn)品的品質(zhì)測試總是存在一定74Terminology分布狀態(tài)散布位置鐘形Terminology分布狀態(tài)散布位置鐘形75中心界限定理不管某個群體的分布形狀是怎樣，從該群體里面抽出的樣本的平均數(shù)其分布將趨向于一個正態(tài)分布Shewhart(1980)

中心界限定理的實際含義是什么?Concept中心界限定理不管某個群體的分布形狀是怎樣，從該群體里面抽出的76中心界限理論另外,群體的平均數(shù)=樣本平均數(shù)的平均

m=x群體的標(biāo)準(zhǔn)偏差/樣本數(shù)的平方根=平均數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)偏差

s‘/n=sConcept中心界限理論Concept77控制控制不是讓變異完全消除.控制是讓所有的變異是可預(yù)測的.可預(yù)測的變異是由普通的原因引起.控制極限內(nèi)的變異SPC的基本原則普通的原因引起的變異可接受.特別的原因引起的變異應(yīng)識別并去除.Xbar-R控制控制不是讓變異完全消除.Xbar-R78Cpk與6轉(zhuǎn)換對照表(1/2)DPMCpk與6轉(zhuǎn)換對照表(1/2)DPM79Cpk與6轉(zhuǎn)換對照表(2/2)DPMCpk與6轉(zhuǎn)換對照表(2/2)DPM80控制圖的選擇X-R平均數(shù),極差圖X-S平均數(shù),標(biāo)準(zhǔn)差X-R控制圖np

控制圖p

控制圖u

控制圖c

控制圖n=2~9n=>10n=1n固定n不固定n固定n不固定計數(shù)值計算片數(shù)或單位數(shù)計算事件數(shù)據(jù)量測控制圖的選擇X-R平均數(shù),極差圖X-S平均數(shù),標(biāo)81c圖一個品質(zhì)屬性圖表單位事件的計數(shù)值的性能品質(zhì)特性.過程制造出來的單位事件在觀察周期時間內(nèi),任何可變化的特殊原因引起工序的中心趨勢的變化而導(dǎo)致生產(chǎn)出了不正常的大或小數(shù)量的缺陷數(shù).不一定要計算物質(zhì)因素c圖計算的事件(故)每組樣本數(shù)是保持固定的“c”定義為

c=每組的事件計數(shù)Cbar=各組的事件計數(shù)的總和/組數(shù)cchartc圖一個品質(zhì)屬性圖表cchart82控制界限,

中心線

CL=Cbar=AVERAGE(Sum(1:n))

下控制線LCLc=Cbar-3*Cbar

上控制線UCLc=Cbar+3*Cbar這里n=樣本數(shù),是固定的cChartcchart控制界限,cChartcchart83cChart圖例cchartcChart圖例cchart84失控的征兆區(qū)A區(qū)

B區(qū)

C區(qū)

C區(qū)

B區(qū)

ALCLUCLX+1+2+3-1-2-3如果工序是穩(wěn)定的,那么每組平均數(shù)的分布狀態(tài)是常態(tài)的(正常的)從控制圖上可以分析出失控的變異特殊原因正常的分布狀態(tài)被劃分為幾個區(qū)域紅色區(qū)域黃色區(qū)域綠色區(qū)域失控的征兆區(qū)A區(qū)B區(qū)C區(qū)C區(qū)B區(qū)ALCLUCLX85失控的征兆ABCCBALCLUCLX癥