質(zhì)檢員、質(zhì)量工藝員培訓(xùn)-拉絲工序課件

質(zhì)檢員/質(zhì)量工藝員培訓(xùn)質(zhì)量管理部質(zhì)檢員/質(zhì)量工藝員培訓(xùn)質(zhì)量管理部11、拉絲工序拉絲機的種類及特點拉絲過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及原因分析拉絲工崗位質(zhì)量控制要求及考核拉絲工自檢、互檢項目質(zhì)檢員監(jiān)督檢查項目標識的使用鋼芯鋁絞線用鋁絲拉絲時的質(zhì)量要求1、拉絲工序拉絲機的種類及特點2拉絲機的種類及特點1、銅絲的拉制2、鋁絲的拉制3、連拉連退拉絲多模拉絲機特點線于拉絲輪間有滑動，因此它們都受到摩擦；由于有滑動，張力變動時能自動得調(diào)整線速，防止斷線，它的傳動結(jié)構(gòu)比較簡單，拉線輪也不復(fù)雜;線進入拉絲機后，只經(jīng)過?？缀屠z輪，沒有由于零件阻力而額外增加線的張力。

拉絲機的種類及特點1、銅絲的拉制3滑動與非滑動拉絲機分滑動式拉絲和非滑動式拉絲兩種?；瑒邮嚼z機只要一個動力，控制相對簡單?；瑒拥哪康闹饕菫榱私鉀Q拉絲模誤差和拉絲模跑號問題。所以配模時使線的拉伸比稍大于兩個相鄰拉絲輪的線速度比，以防止斷線。所以繞在拉絲輪上的線和拉絲輪表面始終存在相對滑動。所以需要進行潤滑?；瑒拥暮x是指拉絲過程中銅線與鼓輪之間有一定的速度差，鼓輪是靠滑動摩擦力帶動銅線的。非滑動式拉絲繞在拉絲輪上的線和拉絲輪表面沒有相對滑動，為了達到速度的匹配每兩個拉絲輪之間都需要增加一個速度反饋系統(tǒng)，且每個拉絲輪都要單獨調(diào)速，控制復(fù)雜成本高。但由于不存在滑動所以拉絲不需潤滑，且做出的線表面較滑動式拉絲好?；瑒优c非滑動拉絲機分滑動式拉絲和非滑動式拉絲兩種。4線材拉伸是指線坯通過模孔在一定拉力作用下，發(fā)生塑性變形，使截面減小，長度增加的一種壓力加工方法。拉絲屬于金屬加工。2、影響線材拉伸的因素銅鋁桿材料，材料的抗拉強度，變形程度，線材與?？组g的摩擦系數(shù)，線模?？壮叽?，線模位置，各種外來因素，反拉力增大的因素。3、拉絲設(shè)備單模拉絲機（臥式、立式）多模拉絲機（滑動連續(xù)式拉絲機、臥式塔型鼓輪拉絲機）4、拉絲潤滑潤滑劑的作用（潤滑作用、冷卻作用、清洗作用）潤滑劑影響拉絲的因素（濃度、溫度、清潔度）潤滑劑的成分（三乙醇氨+肥皂+水+油酸+煤油）5、模具按材質(zhì)分（硬質(zhì)合金模、鉆石模、聚金模、鋼模）︳︳︳︳大量生產(chǎn)生產(chǎn)細線中小拉機中間模大截面6、拉絲配模道次延伸系數(shù)的選擇線徑㎜銅鋁≧1.01.30～1.551.20～1.500.1～1.01.20～1.351.10～1.200.01～0.11.10～1.25——各道次延伸系數(shù)范圍延伸系數(shù)的定義：拉制后線材的長度與拉制前線材長度的比值。7、廢品的分析和處理斷線的原因（接頭不牢、有雜物、配模不合理、?？仔誀畈徽_或不光滑、反拉力過大、絞輪上壓線、酸洗不凈）常見的表面不合格｛（擦傷、碰傷、刮傷、）（起皮、麻坑、三角口、毛刺）（波形、蛇行）（氧化、水漬、油污）｝線材拉伸是指線坯通過?？自谝欢ɡψ饔孟?，發(fā)生塑性變形5拉絲過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及原因分析1、絲徑不圓整；2、斷絲；3、氧化變色；4、鋁絲有擦痕；5、強度與伸率不合格；6、電阻率不合格。拉絲過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及原因分析1、絲徑不圓整；6題影響因素原因罐式退火變

色

發(fā)

黑操作者手或臟手套接觸產(chǎn)品高于50℃出罐裝料碰觸罐壁未按規(guī)程操作工藝退火制度不合理規(guī)定抽氣時間不足未洗爐環(huán)境潮濕結(jié)露煙塵濃度大SO2含量高設(shè)備真空泵故障真空泵油漏入罐內(nèi)退火罐污染退火罐密封不嚴原材料銅中雜質(zhì)含量大保護氣體不純銅線表面殘留軋制油題影響因素原因罐操作者手或臟手套接觸產(chǎn)品7拉絲過程造成銅絲不光亮材質(zhì)要好；配?；钜侠砝z油的使用退火溫度抗氧劑的使用中間模的好壞拉絲過程造成銅絲不光亮材質(zhì)要好；8拉絲過程易出現(xiàn)斷絲的原因遇到按配模工藝生產(chǎn)斷線的問題，應(yīng)該具體問題具體分析：一是模具問題，孔徑偏差太大、長時間用磨損嚴重、有異物堵塞、光潔度不好等。二是潤滑液問題：濃度太低或太臟。

三、是設(shè)備問題：鼓輪跳動或有溝槽等等。四、材料的問題。拉絲過程易出現(xiàn)斷絲的原因遇到按配模工藝生產(chǎn)斷線的問題，9拉絲工崗位質(zhì)量控制要求及考核2.1拉絲工（倒絲、運絲）：2.1.1拉絲時應(yīng)配模準確無誤，所拉規(guī)格絲應(yīng)在首檢合格后方可正常生產(chǎn)。若因配模錯誤或操作原因，造成單線規(guī)格不符合工藝要求的處50-100元罰賠款，造成單絲伸長率不合格三盤及以上的處50-100元罰賠款，造成批量返工的另承擔(dān)損失的15%-50%。2.1.2拉絲時應(yīng)按操作規(guī)程進行，過成品模后不允許焊接，倒數(shù)第三道模前可焊接。如在后道工序發(fā)現(xiàn)因焊接頭不牢，有一例處50-100元罰賠款，另承擔(dān)損失的15%-50%。2.1.3拉（倒）絲工使用線盤允許在線盤上標識機臺，應(yīng)在裝盤前把原盤上的字擦凈后，再寫上自己的姓名及產(chǎn)品的規(guī)格或懸掛流轉(zhuǎn)卡。若因未擦凈或流轉(zhuǎn)卡寫錯及模糊不清而造成規(guī)格混淆的，對責(zé)任人處50元罰賠款。2.1.4拉（倒）絲盤上不得有其它規(guī)格的剩余絲和短頭。若發(fā)現(xiàn)與規(guī)格不一致或未焊接的剩余絲繞在一起則對責(zé)任人處50-100元罰賠款。2.1.5小拉絲工應(yīng)根據(jù)規(guī)定按工號選盤，不能混用別的工號線盤（特殊情況經(jīng)班長同意除外）。若發(fā)現(xiàn)有混用，對責(zé)任人處50元罰賠款；若將不合格品選用他人線盤的，發(fā)現(xiàn)后按100元/盤罰賠款。2.1.6拉、倒規(guī)格絲，應(yīng)按規(guī)定裝盤：500型盤平均離盤口15㎜（最滿點5㎜），400型盤平均離盤口10㎜（最滿點5㎜），小拉用盤離盤口5㎜。若發(fā)現(xiàn)有不符現(xiàn)象，對責(zé)任人處100元/盤罰賠款。拉絲工崗位質(zhì)量控制要求及考核2.1拉絲工（倒絲、運絲）：10拉絲工崗位質(zhì)量控制要求及考核2.1.7拉（倒）絲后應(yīng)排線整齊，不能有嚴重抽絲（造成下道工序抽斷或無法正常生產(chǎn)）現(xiàn)象。若不符要求則對責(zé)任人有一例處50元罰賠款。2.1.8拉制后的圓單線應(yīng)圓整,F值控制在規(guī)定范圍內(nèi)。若不符合則對有關(guān)責(zé)任人處50元罰賠款；若因不圓整而改拉的，應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)損失的15%-50%。2.1.9拉絲后表面應(yīng)光潔，無嚴重毛刺、油污，發(fā)現(xiàn)有少量毛刺應(yīng)及時處理。若發(fā)現(xiàn)有嚴重毛刺、油污（超過一盤），則對責(zé)任人處50-100元罰賠款；發(fā)現(xiàn)后不及時處理，造成批量返工，處100-200元罰賠款外，另承擔(dān)損失的15%-50%。2.1.10所有拉（倒）規(guī)格絲必須嚴格按規(guī)定進行搬運和堆放，不得用腳踢、踩表面；若發(fā)現(xiàn)有撞傷或明顯污痕，對責(zé)任人各處100元罰賠款，并承擔(dān)損失的15%-50%。2.1.11絞線有定長要求的，按計劃要求長度拉絲，如違反造成絞線短少處200-300元罰賠款，另承擔(dān)損失的15%-50%。中拉工要認真填寫流轉(zhuǎn)卡，并寫清原材料廠家，盤上寫清規(guī)格、重量及操作工姓名，違反處30元/盤罰賠款。2.1.12生產(chǎn)廠改拉鋁絲時，每盤中間不得超過2個接頭，每段不得短于500m，不符對責(zé)任人處50-100元罰款，造成損失的另承擔(dān)損失的15%-50%。拉絲工崗位質(zhì)量控制要求及考核2.1.7拉（倒）絲后應(yīng)排線整齊11拉絲工序檢驗項目互檢的項目：銅桿、鋁桿、拉絲前銅絲、鋁絲的結(jié)構(gòu)尺寸與外觀質(zhì)量。自檢的項目：單絲的直徑、長度、退火的程度、外觀（表觀質(zhì)量光潔、無三角口、裂紋、夾雜物和嚴重的氧化變色，排線要整齊，導(dǎo)體不超盤,裝盤長度符合工藝與計劃），焊接的質(zhì)量。檢查方法：直徑用（直接測量法、紙帶法、繞管法、刻度放大鏡法）。外觀目測。拉絲工序檢驗項目互檢的項目：銅桿、鋁桿、拉絲前銅絲、鋁絲的結(jié)12質(zhì)檢員工序檢驗規(guī)范工序名稱拉絲退火工序檢驗項目檢驗要求測量器具及方法檢驗頻次/班絲徑符合工藝文件0.001mm千分尺每臺機按首檢、尾檢/盤電阻率符合工藝文件送測試室測量每規(guī)格至少五根以上銅絲伸長率符合工藝文件送測試室測量每規(guī)格至少五根以上鋁絲抗張強度符合工藝文件送測試室測量每規(guī)格至少五根以上，有質(zhì)量計劃的按質(zhì)量計劃執(zhí)行外觀質(zhì)量表觀質(zhì)量光潔、無三角口、裂紋、夾雜物和嚴重的氧化變色，排線要整齊，導(dǎo)體不超盤,裝盤長度符合工藝與計劃目測全檢流轉(zhuǎn)卡標識與實物的一致性退火后所掛的流轉(zhuǎn)卡與實物要一致0.001㎜千分尺至少檢十盤以上重點注意事項抽檢取樣要有代表性。工藝文件包括臨時工藝文件和成套內(nèi)控工藝文件。設(shè)備故障重新開機、調(diào)整生產(chǎn)速度或溫度、調(diào)整模具后，要重新專檢。銅、鋁桿更換廠家、批號時要重新專檢。質(zhì)檢員工序檢驗規(guī)范工序名稱拉絲退火工序檢驗項目檢驗要求測量器13拉絲工序流轉(zhuǎn)卡的正確使用1、鋁拉工序（鋼芯鋁絞線鋁絲）拉絲工序流轉(zhuǎn)卡的正確使用1、鋁拉工序（鋼芯鋁絞線鋁絲）142、銅拉工序（優(yōu)質(zhì)銅桿）2、銅拉工序（優(yōu)質(zhì)銅桿）15鋼芯鋁絞線用鋁絲鋁拉質(zhì)量控制抽樣比例鋁絲的停放鋁絲的擺放鋁絲的表觀質(zhì)量鋁單絲長度的控制鋁單絲夾灰的控制鋼芯鋁絞線用鋁絲鋁拉質(zhì)量控制抽樣比例162、絞制工序電纜的導(dǎo)體（導(dǎo)體的絞合）鋼芯鋁絞線的絞合成纜（絕緣線芯的絞合）2、絞制工序電纜的導(dǎo)體（導(dǎo)體的絞合）17電纜的導(dǎo)體導(dǎo)體的種類1、2、5、6類：實心導(dǎo)體、絞合導(dǎo)體、軟導(dǎo)體、比第5種更軟的導(dǎo)體，二類規(guī)定根數(shù)的最少根數(shù)、導(dǎo)體內(nèi)最大單絲直徑材料：不鍍金屬或鍍金屬的退火銅線、鋁或鋁合金線籠絞、管絞、束絞、框絞、弓絞扇形、圓形、瓦形：結(jié)構(gòu)緊湊，減小電纜外徑，降低材料成本在不影響質(zhì)量的情況下合理利用材料資源。電纜的導(dǎo)體導(dǎo)體的種類1、2、5、6類：實心導(dǎo)體、絞合導(dǎo)體、軟18基本術(shù)語節(jié)距：被絞合體沿絞合軸線旋轉(zhuǎn)一周所前進的距離。節(jié)徑比：指節(jié)距長度與被絞合體直徑之比標稱截面：確定導(dǎo)體特定尺寸的數(shù)值，但并不受直接測量影響。金屬鍍層：鍍有合適金屬的薄層，如錫或錫合金基本術(shù)語節(jié)距：被絞合體沿絞合軸線旋轉(zhuǎn)一周所前進的距離。19節(jié)距的測量節(jié)距測量方法：直接法、紙帶法、移線法和平均法四種節(jié)距的測量節(jié)距測量方法：直接法、紙帶法、移線法和平均法四種20hh21導(dǎo)體絞合過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及原因分析1、束絞：少絲、節(jié)距偏大、絲徑延伸、氧化、絞向、圓整度、2、二類絞全導(dǎo)體：導(dǎo)體絞合過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及原因分析1、束絞：少絲、節(jié)距22序號不合格品種類產(chǎn)生原因解決方法1節(jié)距不合符規(guī)定換錯齒輪按工藝卡配對齒輪2扭紋過度牽引打滑收線張力不足調(diào)節(jié)好收線張力3單線斷裂1.碰口不牢注意碰焊質(zhì)量2.放線凌亂注意上線質(zhì)量3.放線太松調(diào)節(jié)放線張力4跳線、蛇形1.分線錯位或不勻重新排列均勻2.模具孔經(jīng)太大按工藝卡選模3.張力太大調(diào)節(jié)好張力5單線拱起張力過小周節(jié)好張力6排線凌亂、踏線責(zé)任心不足認真操作，加強責(zé)任心不合格的種類及原因序號不合格品種類產(chǎn)生原因解決方法1節(jié)距不合符規(guī)定換錯齒輪按工23導(dǎo)體絞合工序互檢的項目：絞合用單絲直徑、外觀質(zhì)量（表觀質(zhì)量光潔、無三角口、裂紋、夾雜物和嚴重的氧化變色，排線要整齊）自檢的項目：絞合節(jié)距、外徑、絞向、導(dǎo)體的外觀質(zhì)量（導(dǎo)體表面要光滑，色澤均勻、無明顯三角口、裂紋、毛刺、刃邊、梅花邊、蛇形、油污、氧化），計米長度要準確，不能有逃絲、跳濱現(xiàn)象。檢查方法：節(jié)距的測量方法（直接法、紙帶法、移線法和平均法四種），外徑的測量方法，外觀目測。導(dǎo)體絞合工序互檢的項目：絞合用單絲直徑、外觀質(zhì)量（表觀質(zhì)量24束絞工序檢驗指導(dǎo)書工序名稱束絞工序檢驗項目檢驗要求測量器具及方法檢驗頻次/班絞合用單絲直徑符合工藝文件0.01mm千分尺開機前至少抽檢10根以上絞線外徑符合工藝文件0.02mm游標卡尺按首檢、中檢、尾檢/番絲絞合節(jié)距符合工藝文件鋪紙法、圈尺、0.02㎜游標卡尺按首檢、中檢、尾檢/番絲絞向各層絞向符合工藝文件目測1次/番導(dǎo)體的外觀質(zhì)量導(dǎo)體表面要光滑，色澤均勻、無明顯三角口、裂紋、毛刺、刃邊、梅花邊、油污、氧化目測1次/番重點注意事項1、抽檢取樣要有代表性。2、工藝文件包括臨時工藝文件和成套內(nèi)控工藝文件。5、束線單線直徑在0.28mm及以下酒精燈焊，直徑0.28mm以上焊接。束絞工序檢驗指導(dǎo)書工序名稱束絞工序檢驗項目檢驗要求測量器具及25緊壓導(dǎo)體工序檢驗指導(dǎo)書工序名稱緊壓絞線工序檢驗項目檢驗要求測量器具及方法檢驗頻次/班絞合用單絲直徑符合工藝文件0.01㎜千分尺開機前至少抽檢10根以上

絞線外徑符合工藝文件0.02㎜游標卡尺按首檢、中檢、尾檢/番絲絞合節(jié)距符合工藝文件鋪紙法、圈尺、0.02㎜游標卡尺按首檢、中檢、尾檢/番絲絞向各層絞向符合工藝文件目測1次/番導(dǎo)體的外觀質(zhì)量導(dǎo)體表面要光滑、色澤均勻、無明顯三角口、裂紋、毛刺、刃邊、梅花邊、油污、氧化目測1次/番重點注意事項1、抽檢取樣要有代表性。2、工藝文件包括臨時工藝文件和成套內(nèi)控工藝文件。3、緊壓導(dǎo)體不能有梅花邊、毛刺。4、緊壓導(dǎo)體斷絲、逃絲后的修補，需用小一規(guī)格的絲添補后，風(fēng)焊或電阻焊且磨平整緊壓導(dǎo)體工序檢驗指導(dǎo)書工序名稱緊壓絞線工序檢驗項目檢驗要求測26非緊壓導(dǎo)體工序檢驗指導(dǎo)書工序名稱非緊壓絞線工序檢驗項目檢驗要求測量器具及方法檢驗頻次/班絞合用單絲直徑符合工藝文件0.01㎜千分尺開機前至少抽檢10根以上絞線外徑符合工藝文件0.02㎜游標卡尺按首檢、中檢、尾檢/番絲絞合節(jié)距符合工藝文件鋪紙法、圈尺、0.02㎜游標卡尺按首檢、中檢、尾檢/番絲絞向各層絞向符合工藝文件目測1次/番導(dǎo)體的外觀質(zhì)量導(dǎo)體表面要光滑、色澤均勻、無明顯三角口、裂紋、毛刺、刃邊、梅花邊、油污、氧化目測1次/番重點注意事項1、抽檢取樣要有代表性。2、工藝文件包括臨時工藝文件和成套內(nèi)控工藝文件。非緊壓導(dǎo)體工序檢驗指導(dǎo)書非緊壓絞線工序檢驗項目檢驗要求測量器272.2束絲、絞線工：2.2.1束絞工應(yīng)按工藝選配并線模，所絞規(guī)格應(yīng)在首檢合格后方可正常生產(chǎn)。若因配?；虿僮髟颍斐墒g線不符要求，則對責(zé)任人處100元罰賠款。2.2.2按工藝標準要求生產(chǎn)，不得有缺根、缺股、多根、節(jié)距不符、錯規(guī)格、絞向錯誤、絲徑延伸（超出控制范圍）、嚴重氧化變色等現(xiàn)象產(chǎn)生。若發(fā)現(xiàn)不符，根據(jù)情節(jié)輕重各處50元罰賠款。絞線結(jié)構(gòu)尺寸不符要求，造成返工的處100元罰賠款，造成報廢損失的承擔(dān)損失的15%-50%。2.2.3束絞成品或半成品表面應(yīng)光潔，不能有跳浜、刮傷等缺陷（f值控制在規(guī)定的范圍）。若發(fā)現(xiàn)不符，對責(zé)任人處50元罰賠款。2.2.4束絞線應(yīng)排線整齊，不能有抽絲現(xiàn)象（影響下道工序無法生產(chǎn)）。若發(fā)現(xiàn)不符要求，則對責(zé)任人處100元罰賠款。2.2.5束絲工對束絞后的線芯不允許整根焊接。若發(fā)現(xiàn)整根焊接者，則對責(zé)任人員處200-300元罰賠款；對0.25mm及以上的單絲應(yīng)按規(guī)定進行焊接，焊接牢固、表面處理平整、光潔，每根焊點之間的距離應(yīng)不小于1米。若發(fā)現(xiàn)不符，則對責(zé)任人員處100-200元罰賠款。Φ0.25mm以下單線允許扭接，表面不應(yīng)有曲絲。若發(fā)現(xiàn)不符，則對責(zé)任人處100-200元罰賠款。2.2.6束絞線芯表面不應(yīng)有影響質(zhì)量的油污等現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)不符，則對責(zé)任人處50-12.2束絲、絞線工：282.2.7束絞線應(yīng)按規(guī)定裝盤（定長線除外）。500型盤平均離盤口15㎜（最滿點5㎜），400型盤平均離盤口10㎜（最滿點5㎜），并按計劃單要求使用專用盤，若發(fā)現(xiàn)有不符，則對責(zé)任人處100元/盤罰賠款。2.2.8束絞后的半成品必須嚴格按規(guī)定進行搬運和堆放，不得用腳踢、踩表面；嚴禁撞、擦傷現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)不符，造成撞傷或明顯污痕，對責(zé)任人處100元罰賠款外，另按規(guī)定承擔(dān)損失的15%-50%。2.2.9緊壓圓形絞線的斷絲必須嚴格控制，對于50mm2銅芯和70mm2鋁芯及以上規(guī)格單絲外層必須風(fēng)焊，焊接處應(yīng)符合要求且不影響下道工序生產(chǎn)；對于50mm2銅芯和70mm2鋁芯以下的分段，不允許焊接。除因材質(zhì)問題造成的斷絲，可由本廠質(zhì)量工藝員確認；因線盤抽絲或裸線廠碰焊不牢造成的斷絲由裸線廠質(zhì)量工藝員確認考核裸線廠拉絲工；除了應(yīng)分段的斷絲外，其余斷絲必須補絲焊接修復(fù)，表面修復(fù)質(zhì)量應(yīng)光滑圓整，對于不能確保質(zhì)量而修補的應(yīng)分段處理，其中對于單根斷絲長度達3500㎜以上，考核責(zé)任人50-100元/處罰賠款，其中外層考核機長100元/處罰賠款。2.2.10緊壓圓形絞線斷絲（包括風(fēng)焊的）必須在流轉(zhuǎn)卡及操作臺帳上寫明，并作好標識，對隱瞞不報的處機長300-500元/次罰賠款。逃絲（含內(nèi)層）必須在流轉(zhuǎn)卡及操作臺帳上寫明，違反者考核責(zé)任人200元/次罰賠款。對隱瞞不報的外層逃絲由機長按損失的15%-50%賠償：內(nèi)層由機長及責(zé)任人各賠償15%-25%損失。2.2.7束絞線應(yīng)按規(guī)定裝盤（定長線除外）。500型盤平均離292.2.11交聯(lián)緊壓導(dǎo)體、架空導(dǎo)線導(dǎo)體表面應(yīng)光潔，無嚴重毛刺、油污及壓傷痕跡，發(fā)現(xiàn)有少量毛刺應(yīng)及時處理。若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)體表面有連續(xù)油污及壓傷痕跡，則對有關(guān)責(zé)任人處100元罰賠款，發(fā)現(xiàn)后不及時處理，造成批量報廢，處200元罰賠款，并承擔(dān)報廢損失的15%-50%。銅絞10-70平方絞合（緊壓）導(dǎo)體必須按工藝規(guī)定使用經(jīng)檢測合格的二類銅桿拉制的銅單線，銅絞95平方及以上規(guī)格絞合（緊壓）導(dǎo)體必須按工藝規(guī)定內(nèi)層使用經(jīng)檢測合格的二類銅桿、外層使用一類優(yōu)質(zhì)銅桿拉制的銅單線。若發(fā)現(xiàn)未按規(guī)定使用則對有關(guān)責(zé)任人處200-300元罰賠款，并及時糾正，造成批量損失的并承擔(dān)報廢損失的30%-50%。緊壓導(dǎo)體繞包尼龍導(dǎo)電帶應(yīng)表面光潔圓整、重疊符合要求、排線整齊，盤側(cè)隔離防止擦傷，尼龍導(dǎo)電帶無折疊、卷邊、破損，若發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定每起處罰50元，并及時糾正。2.2.12絞合導(dǎo)體的外層單線產(chǎn)生斷絲時，必須對斷絲進行焊接，要求焊頭必須銼平，其外徑不大于單線外徑的110%，不允許未焊接采用膠帶或其他材料進行纏繞處理。若發(fā)現(xiàn)不符，則對有關(guān)責(zé)任人處100-200元罰賠款。生產(chǎn)鋼芯鋁絞線時，對產(chǎn)生的斷絲（包括內(nèi)層單絲）必須按相應(yīng)的文件規(guī)定進行冷焊焊接，內(nèi)外層單絲的焊接數(shù)量應(yīng)控制在文件規(guī)定的范圍內(nèi)，絕不允許未焊接采用膠帶或其他材料進行纏繞處理，若發(fā)現(xiàn)不符，則對有關(guān)責(zé)任人處500元罰賠款；絞線外表不允許有擦傷現(xiàn)象，外層所用鋁單絲不允許帶有明顯的油污或產(chǎn)生“花線”，若發(fā)現(xiàn)不符，則對有關(guān)責(zé)任人處100-200元罰賠款,并返工擦凈；絞線應(yīng)緊密，外層不能松散或蛇形，排線應(yīng)整齊，絞線的兩端頭應(yīng)按規(guī)定處理固定。2.2.11交聯(lián)緊壓導(dǎo)體、架空導(dǎo)線導(dǎo)體表面應(yīng)光潔，無嚴重毛刺302.2.13扇形絞合緊壓線芯,必須正確選用壓輪、調(diào)整節(jié)距，120mm2及以上扇形導(dǎo)體應(yīng)分層緊壓，外觀應(yīng)光潔，外層線芯不應(yīng)有跳浜、毛刺、嚴重花邊、嚴重漏逢，若發(fā)現(xiàn)不符，則對責(zé)任人處100-200元罰賠款。內(nèi)層斷絲長度達3500㎜以上，考核責(zé)任人員50元/次罰賠款，外層斷頭必須做好明顯的標識，并在流轉(zhuǎn)卡上作好相應(yīng)的記錄。在下道工序配線時作分段處理。若發(fā)現(xiàn)不符，則對責(zé)任人員處100-200元，造成損失的由責(zé)任人員賠償15%-50%。2.2.14絞線前必須檢查絲徑，符合才能上盤，絞制定長導(dǎo)體必須符合要求，外層斷絲必須焊接，違反處100-300元罰賠款，造成損失的按15%-50%罰賠款。2.2.13扇形絞合緊壓線芯,必須正確選用壓輪、調(diào)整節(jié)距，131鋼芯鋁絞線絞合工序術(shù)語和定義鋼芯鋁絞線生產(chǎn)注意事項鋼芯鋁絞線易出現(xiàn)質(zhì)量問題及原因分析操作工自檢、互檢項目質(zhì)檢員檢驗項目鋼芯鋁絞線絞合工序術(shù)語和定義32術(shù)語和定義導(dǎo)線：種用于傳輸電流的材料，由多根非絕緣單線絞合在一起；同芯絞導(dǎo)線：在一根中心線周圍螺旋絞上一層或多層單線組成的導(dǎo)線，其相鄰層絞向相反。絞向：當絞線垂直放置，導(dǎo)線符合Z中間部分是右向，當符S中間部分是左向。節(jié)距：絞線中一根單線形成一個完整螺旋的軸向長度。節(jié)徑比：絞線中單線的節(jié)距與外徑之比。鋼比：以百分比表示鋼橫截面與鋁橫截面積之比。術(shù)語和定義導(dǎo)線：種用于傳輸電流的材料，由多根非絕緣單線絞合在33導(dǎo)體絞合節(jié)徑比鋼及鋁包鋼絞線：所有絞層10-16鋁及鋁合金絞層：外層：10-14，內(nèi)層：10-16鋼及鋁包鋼加強芯：6根16-26；12根14-22；導(dǎo)體絞合節(jié)徑比鋼及鋁包鋼絞線：所有絞層10-1634GB/T1179-2008標準對鋼芯鋁絞線的要求導(dǎo)線的所有單線應(yīng)同心絞合相鄰層的絞向應(yīng)相反，無特別說明，最外層絞向為“右向”對于有多層的絞線，任何層的節(jié)徑比應(yīng)不大于緊鄰內(nèi)層的節(jié)徑比絞后所有鋼線應(yīng)自然處于各自位，當切斷時，各線應(yīng)保持在原位或容易用手復(fù)位，此要求也同樣適用于導(dǎo)線的外層鋁絞線絞制前所有單線的溫度應(yīng)一致任何兩個接頭的距離應(yīng)不大于15米，冷焊130，電阻焊不小于75JL/G1A-400/50-54/7GB/T1179-2008標準對鋼芯鋁絞線的要求導(dǎo)線的所有單35鋼芯鋁絞線生產(chǎn)注意事項1、、絞合鋼芯至少在使用前4小時進入車間。2﹑生產(chǎn)出的圓鋁線需放置不少于6小時后方可使用﹐以保證在絞制過程中導(dǎo)體處于同一溫度。3﹑拉絲過程中由于接頭﹑停機或其它原因造成的黑絲不得流入下道工序。4﹑鋁線放線盤的張力應(yīng)調(diào)節(jié)的基本均勻一致﹐以避免導(dǎo)線蛇形彎曲。5﹑鋁線盤運轉(zhuǎn)過程中﹐嚴禁用帶油污的手推線盤或用腳滾動線盤﹔線盤必須按"丁"字型擺放。6﹑預(yù)扭環(huán)間距調(diào)整應(yīng)與導(dǎo)線節(jié)距一致。壓模座與預(yù)扭環(huán)的距離應(yīng)適當。7﹑經(jīng)常檢查壓模的松緊程度﹐及時更換壓模﹐以避免單線錯股的現(xiàn)象。8﹑排線時應(yīng)避免線與線之間的擦傷。必要時層與層之間應(yīng)墊紙。9﹑開車前應(yīng)檢查絞體和收線﹐確保絞體處沒人﹑防護網(wǎng)到位﹑牽引收線處的導(dǎo)線到位才能啟動開車程序﹐等警鈴響過之后才能提速開車。無警鈴嚴禁開車。10﹑加強內(nèi)層﹑鄰?fù)鈱咏g體的監(jiān)護﹐嚴防單線斷線后長米段進入絞體。一旦有斷線情況﹐應(yīng)及時停車焊接修理。11﹑據(jù)招標技術(shù)要求,此類產(chǎn)品接頭數(shù)量必須符合規(guī)定要求,同時要求必須為冷焊接頭﹐因協(xié)議要求外層不準有接頭﹐外層斷線時一定要用冷壓焊且接頭抗拉強度大于130MPa﹐標識卡及入庫單應(yīng)注明焊點米段﹐以便于與客戶溝通協(xié)商。內(nèi)層可用電阻對焊﹐但一定要退火。鋼芯鋁絞線生產(chǎn)注意事項1、、絞合鋼芯至少在使用前4小時進入車36鋼芯鋁絞線易出現(xiàn)問題及原因斷絲、焊接（內(nèi)層）蛇形表觀質(zhì)量跳股松散盤具墊紙排線長度防止放線過程中出現(xiàn)甩線鋼芯鋁絞線易出現(xiàn)問題及原因斷絲、焊接（內(nèi)層）37鋼芯鋁絞線絞合工序互檢的項目：鋁單絲的結(jié)構(gòu)尺寸、外觀質(zhì)量（表觀質(zhì)量光潔、無三角口、裂紋、夾雜物和嚴重的氧化變色、嚴重油污，排線要整齊，導(dǎo)體不超盤）、內(nèi)外層的長度、鋼芯的結(jié)構(gòu)尺寸。

自檢的項目：絞

線

外

徑、絞

合

節(jié)

距、絞向、外觀質(zhì)量（不得有擦傷、花線、蛇形、松股等現(xiàn)象，同時加強排線、焊接、修補、端頭處理和絞線的緊密性檢查,鋼絞線的結(jié)構(gòu)尺寸檢查，盤具檢查，焊接頭檢查）、不能有逃絲現(xiàn)象，冷焊的處理（要目視基本看不到焊點）檢查方法：外徑的測量方法，節(jié)距的測量方法，目測鋼芯鋁絞線絞合工序互檢的項目：鋁單絲的結(jié)構(gòu)尺寸、外觀質(zhì)量（表38鋁絞線、鋼芯鋁絞線工序檢驗指導(dǎo)書工序名稱緊壓絞線工序檢驗項目檢驗要求測量器具及方法檢驗頻次/班絞合用單絲直徑符合工藝文件0.01㎜千分尺開機前至少抽檢50%以上，500KV及以上鋼芯鋁絞線抽檢100％絞線外徑符合工藝文件0.02㎜游標卡尺按首檢、中檢、尾檢/番絲絞合節(jié)距符合工藝文件鋪紙法、圈尺、卡尺按首檢、中檢、尾檢/番絲絞向各層絞向符合工藝文件目測1次/番外觀質(zhì)量不得有擦傷、花線、蛇形、松股等現(xiàn)象，同時加強排線、焊接、修補、端頭處理和絞線的緊密性檢查,鋼絞線的結(jié)構(gòu)尺寸檢查，盤具檢查，焊接頭檢查。目測1次/番重點注意事項1、抽檢取樣要有代表性。2、工藝文件包括臨時工藝文件和成套內(nèi)控工藝文件。3、鋼芯鋁絞線外觀質(zhì)量要好，不得有擦傷、花線、蛇形、松股等現(xiàn)象，鋁單絲采用冷壓焊（一般普通鋼芯鋁絞線可用電阻焊）。鋁絞線、鋼芯鋁絞線工序檢驗指導(dǎo)書工序名稱緊壓絞線工序檢驗項目392.23.1鋁桿進廠由原材料檢驗員按規(guī)定編號、抽樣送檢，要求必檢項目：外徑、偏差、20℃導(dǎo)體電阻率、抗拉強度、斷裂伸長率、外觀等，如不及時抽檢、標識，處責(zé)任人100-200元罰賠款，造成損失的另承擔(dān)直接損失的15%-50%。2.23.2鍍鋅鋼絞線進廠由原材料檢驗員抽樣送檢，要求必檢項目：直徑、抗拉強度、1%伸長時的抗拉強度、伸長率、扭轉(zhuǎn)次數(shù)、鍍層均勻性、鋅層重量、鋅層纏繞試驗、外觀等，如不及時抽檢、標識，處責(zé)任人100-200元罰賠款，造成損失的另承擔(dān)直接損失的15%-50%；絞制過程中，無論是單根或多根鍍鋅鋼線均不應(yīng)有任何接頭，如違反每次處責(zé)任人500-1000元罰賠款，造成損失的另承擔(dān)直接損失的15%-50%。2.23.3拉絲工應(yīng)正確選用模具、盤具，應(yīng)對絲徑、允許偏差、鋁絲外觀、表面油污、每盤長度、排線質(zhì)量認真控制，同一編號的鋁桿必須使用統(tǒng)一盤具，認真記錄，如違反每次處操作工100-300元罰賠款，造成損失的另承擔(dān)直接損失的15%-50%。2.23.4質(zhì)量工藝員應(yīng)按質(zhì)量計劃規(guī)定對拉絲進行檢查送檢，如違反每次處質(zhì)量工藝員50-100元罰賠款，造成損失的另承擔(dān)直接損失的15%-50%。2.23.5絞線操作工絞線前，應(yīng)檢查絞線機各過線輪和穿線孔，如有磨損嚴重的必須及時更換，防止鋁線表面擦傷。必須使用經(jīng)檢驗的合格鋁單絲。絞線所用的成型壓模必須光滑，使用前必須檢查。壓模不能太緊或太松，太緊會壓傷鋁線并有拉伸的可能，太松會導(dǎo)致導(dǎo)體絞合松散。絞線時各個放線盤的張力應(yīng)盡量調(diào)整一致，防止出現(xiàn)蛇形或跳浜現(xiàn)象，如違反每次處操作工200-300元罰賠款；對產(chǎn)生的斷絲（包括內(nèi)層單絲）必須按相應(yīng)的文件規(guī)定進行冷壓焊接，被焊接的鋁單線與周圍鋁單線松緊一致，外觀無明顯區(qū)別，所有焊接頭必須由巡檢員和當班質(zhì)檢班長在場監(jiān)督并記錄備案，需要時質(zhì)量管理部負責(zé)人現(xiàn)場確認；內(nèi)外層單絲的焊接數(shù)量應(yīng)嚴格控制在文件規(guī)定的范圍內(nèi)，并由生產(chǎn)工人在流轉(zhuǎn)卡上給予注明，若發(fā)現(xiàn)不符，則對有關(guān)責(zé)任人處500-1000元罰賠款。造成損失的另承擔(dān)直接損失的15%-50%。2.23.6質(zhì)量工藝員按質(zhì)量計劃對絞線過程進行跟蹤檢驗，如違反每次處質(zhì)量工藝員和相關(guān)責(zé)任人100-200元罰賠款，造成損失的另承擔(dān)直接損失的15%-50%。2.23.1鋁桿進廠由原材料檢驗員按規(guī)定編號、抽樣送檢，要求402.23.7包裝要求一根導(dǎo)線包裝一盤。包裝盤具的結(jié)構(gòu)尺寸和包裝形式符合三峽工程合同要求，不得用錯盤，如違反每次處操作工100-200元罰賠款，造成損失的另承擔(dān)直接損失的15%-50%。導(dǎo)線端頭應(yīng)按工藝要求封頭、固定牢靠，若發(fā)現(xiàn)不符，則對責(zé)任人處100-200元罰賠款。2.23.8質(zhì)量工藝員按質(zhì)量計劃對包裝進行檢驗，如違反每次處操作工100-200元罰賠款，造成損失的另承擔(dān)直接損失的15%-50%。2.23.9包裝每盤包裝均應(yīng)標明：XXX工程專用、制造廠名稱、裝運及旋轉(zhuǎn)方向或放線標志、運輸時線盤不能平放標志。以不易脫落的標牌注明：導(dǎo)線型號、長度、毛重、凈重、制造日期、出廠編號等。按規(guī)定要求做好包裝的檢查工作。2.23.10質(zhì)量工藝員按質(zhì)量計劃對包裝標志和合格證過程進行檢驗，如違反每次處操作工100-200元罰賠款，造成損失的另承擔(dān)直接損失的15%-50%。2.23.7包裝要求一根導(dǎo)線包裝一盤。包裝盤具的結(jié)構(gòu)尺寸和包412.23.11生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)鋼絞線米數(shù)短少0.5%以內(nèi)處供應(yīng)商300-1000元賠款，0.5%及以上由供應(yīng)商另承擔(dān)庫存利息；生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)采購材料嚴重缺陷如鋼絞線抽絲、蛇形、跳股、松股、鋅塊造成分段不能配線、鋼絲不符合采購要求而造成焊接不良分段，由供應(yīng)商承擔(dān)損失，經(jīng)評審讓步的處供應(yīng)商每批作300-1000元罰款，并由供應(yīng)商承擔(dān)讓步的經(jīng)濟損失。2.23.12鋼芯鋁絞線生產(chǎn)過程中加強鋼芯結(jié)構(gòu)尺寸外觀及鋼芯鋁絞線外觀的檢查，特別是絞線時的預(yù)成型調(diào)節(jié)不當和鋁單絲張力不均產(chǎn)生的松股，鋁單絲內(nèi)應(yīng)力得不到基本消除發(fā)生絞線流轉(zhuǎn)問題和鋼芯、成品鋼芯鋁絞線擦傷、花線及單絲直徑、絞線結(jié)構(gòu)差錯，處200-500元罰款，造成損失的另承擔(dān)損失的15%-50%。2.23.11生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)鋼絞線米數(shù)短少0.5%以內(nèi)處供應(yīng)42絕緣線芯絞合控制電纜、計算機電纜、電線等1KV及以下電力電纜6KV及以上電力電纜絕緣線芯絞合控制電纜、計算機電纜、電線等43術(shù)語和定義GB9330-2008中屏蔽P（P1）、P2、P3，標志的連續(xù)性550mm，絕緣275mm術(shù)語和定義GB9330-2008中屏蔽P（P1）、P2、P344質(zhì)檢員、質(zhì)量工藝員培訓(xùn)-拉絲工序課件45質(zhì)檢員、質(zhì)量工藝員培訓(xùn)-拉絲工序課件46GB5023-2008GB5023-200847質(zhì)檢員、質(zhì)量工藝員培訓(xùn)-拉絲工序課件48GB5013-2008GB5013-200849質(zhì)檢員、質(zhì)量工藝員培訓(xùn)-拉絲工序課件50控制電纜、電線成纜工序易出現(xiàn)問題及原因控制電纜、電線成纜工序易出現(xiàn)問題及原因51質(zhì)檢員/質(zhì)量工藝員培訓(xùn)質(zhì)量管理部質(zhì)檢員/質(zhì)量工藝員培訓(xùn)質(zhì)量管理部521、拉絲工序拉絲機的種類及特點拉絲過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及原因分析拉絲工崗位質(zhì)量控制要求及考核拉絲工自檢、互檢項目質(zhì)檢員監(jiān)督檢查項目標識的使用鋼芯鋁絞線用鋁絲拉絲時的質(zhì)量要求1、拉絲工序拉絲機的種類及特點53拉絲機的種類及特點1、銅絲的拉制2、鋁絲的拉制3、連拉連退拉絲多模拉絲機特點線于拉絲輪間有滑動，因此它們都受到摩擦；由于有滑動，張力變動時能自動得調(diào)整線速，防止斷線，它的傳動結(jié)構(gòu)比較簡單，拉線輪也不復(fù)雜;線進入拉絲機后，只經(jīng)過?？缀屠z輪，沒有由于零件阻力而額外增加線的張力。

拉絲機的種類及特點1、銅絲的拉制54滑動與非滑動拉絲機分滑動式拉絲和非滑動式拉絲兩種?；瑒邮嚼z機只要一個動力，控制相對簡單?；瑒拥哪康闹饕菫榱私鉀Q拉絲模誤差和拉絲模跑號問題。所以配模時使線的拉伸比稍大于兩個相鄰拉絲輪的線速度比，以防止斷線。所以繞在拉絲輪上的線和拉絲輪表面始終存在相對滑動。所以需要進行潤滑?；瑒拥暮x是指拉絲過程中銅線與鼓輪之間有一定的速度差，鼓輪是靠滑動摩擦力帶動銅線的。非滑動式拉絲繞在拉絲輪上的線和拉絲輪表面沒有相對滑動，為了達到速度的匹配每兩個拉絲輪之間都需要增加一個速度反饋系統(tǒng)，且每個拉絲輪都要單獨調(diào)速，控制復(fù)雜成本高。但由于不存在滑動所以拉絲不需潤滑，且做出的線表面較滑動式拉絲好?；瑒优c非滑動拉絲機分滑動式拉絲和非滑動式拉絲兩種。55線材拉伸是指線坯通過?？自谝欢ɡψ饔孟拢l(fā)生塑性變形，使截面減小，長度增加的一種壓力加工方法。拉絲屬于金屬加工。2、影響線材拉伸的因素銅鋁桿材料，材料的抗拉強度，變形程度，線材與?？组g的摩擦系數(shù)，線模?？壮叽?，線模位置，各種外來因素，反拉力增大的因素。3、拉絲設(shè)備單模拉絲機（臥式、立式）多模拉絲機（滑動連續(xù)式拉絲機、臥式塔型鼓輪拉絲機）4、拉絲潤滑潤滑劑的作用（潤滑作用、冷卻作用、清洗作用）潤滑劑影響拉絲的因素（濃度、溫度、清潔度）潤滑劑的成分（三乙醇氨+肥皂+水+油酸+煤油）5、模具按材質(zhì)分（硬質(zhì)合金模、鉆石模、聚金模、鋼模）︳︳︳︳大量生產(chǎn)生產(chǎn)細線中小拉機中間模大截面6、拉絲配模道次延伸系數(shù)的選擇線徑㎜銅鋁≧1.01.30～1.551.20～1.500.1～1.01.20～1.351.10～1.200.01～0.11.10～1.25——各道次延伸系數(shù)范圍延伸系數(shù)的定義：拉制后線材的長度與拉制前線材長度的比值。7、廢品的分析和處理斷線的原因（接頭不牢、有雜物、配模不合理、模孔性狀不正確或不光滑、反拉力過大、絞輪上壓線、酸洗不凈）常見的表面不合格｛（擦傷、碰傷、刮傷、）（起皮、麻坑、三角口、毛刺）（波形、蛇行）（氧化、水漬、油污）｝線材拉伸是指線坯通過?？自谝欢ɡψ饔孟?，發(fā)生塑性變形56拉絲過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及原因分析1、絲徑不圓整；2、斷絲；3、氧化變色；4、鋁絲有擦痕；5、強度與伸率不合格；6、電阻率不合格。拉絲過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及原因分析1、絲徑不圓整；57題影響因素原因罐式退火變

色

發(fā)

黑操作者手或臟手套接觸產(chǎn)品高于50℃出罐裝料碰觸罐壁未按規(guī)程操作工藝退火制度不合理規(guī)定抽氣時間不足未洗爐環(huán)境潮濕結(jié)露煙塵濃度大SO2含量高設(shè)備真空泵故障真空泵油漏入罐內(nèi)退火罐污染退火罐密封不嚴原材料銅中雜質(zhì)含量大保護氣體不純銅線表面殘留軋制油題影響因素原因罐操作者手或臟手套接觸產(chǎn)品58拉絲過程造成銅絲不光亮材質(zhì)要好；配?；钜侠砝z油的使用退火溫度抗氧劑的使用中間模的好壞拉絲過程造成銅絲不光亮材質(zhì)要好；59拉絲過程易出現(xiàn)斷絲的原因遇到按配模工藝生產(chǎn)斷線的問題，應(yīng)該具體問題具體分析：一是模具問題，孔徑偏差太大、長時間用磨損嚴重、有異物堵塞、光潔度不好等。二是潤滑液問題：濃度太低或太臟。

三、是設(shè)備問題：鼓輪跳動或有溝槽等等。四、材料的問題。拉絲過程易出現(xiàn)斷絲的原因遇到按配模工藝生產(chǎn)斷線的問題，60拉絲工崗位質(zhì)量控制要求及考核2.1拉絲工（倒絲、運絲）：2.1.1拉絲時應(yīng)配模準確無誤，所拉規(guī)格絲應(yīng)在首檢合格后方可正常生產(chǎn)。若因配模錯誤或操作原因，造成單線規(guī)格不符合工藝要求的處50-100元罰賠款，造成單絲伸長率不合格三盤及以上的處50-100元罰賠款，造成批量返工的另承擔(dān)損失的15%-50%。2.1.2拉絲時應(yīng)按操作規(guī)程進行，過成品模后不允許焊接，倒數(shù)第三道模前可焊接。如在后道工序發(fā)現(xiàn)因焊接頭不牢，有一例處50-100元罰賠款，另承擔(dān)損失的15%-50%。2.1.3拉（倒）絲工使用線盤允許在線盤上標識機臺，應(yīng)在裝盤前把原盤上的字擦凈后，再寫上自己的姓名及產(chǎn)品的規(guī)格或懸掛流轉(zhuǎn)卡。若因未擦凈或流轉(zhuǎn)卡寫錯及模糊不清而造成規(guī)格混淆的，對責(zé)任人處50元罰賠款。2.1.4拉（倒）絲盤上不得有其它規(guī)格的剩余絲和短頭。若發(fā)現(xiàn)與規(guī)格不一致或未焊接的剩余絲繞在一起則對責(zé)任人處50-100元罰賠款。2.1.5小拉絲工應(yīng)根據(jù)規(guī)定按工號選盤，不能混用別的工號線盤（特殊情況經(jīng)班長同意除外）。若發(fā)現(xiàn)有混用，對責(zé)任人處50元罰賠款；若將不合格品選用他人線盤的，發(fā)現(xiàn)后按100元/盤罰賠款。2.1.6拉、倒規(guī)格絲，應(yīng)按規(guī)定裝盤：500型盤平均離盤口15㎜（最滿點5㎜），400型盤平均離盤口10㎜（最滿點5㎜），小拉用盤離盤口5㎜。若發(fā)現(xiàn)有不符現(xiàn)象，對責(zé)任人處100元/盤罰賠款。拉絲工崗位質(zhì)量控制要求及考核2.1拉絲工（倒絲、運絲）：61拉絲工崗位質(zhì)量控制要求及考核2.1.7拉（倒）絲后應(yīng)排線整齊，不能有嚴重抽絲（造成下道工序抽斷或無法正常生產(chǎn)）現(xiàn)象。若不符要求則對責(zé)任人有一例處50元罰賠款。2.1.8拉制后的圓單線應(yīng)圓整,F值控制在規(guī)定范圍內(nèi)。若不符合則對有關(guān)責(zé)任人處50元罰賠款；若因不圓整而改拉的，應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)損失的15%-50%。2.1.9拉絲后表面應(yīng)光潔，無嚴重毛刺、油污，發(fā)現(xiàn)有少量毛刺應(yīng)及時處理。若發(fā)現(xiàn)有嚴重毛刺、油污（超過一盤），則對責(zé)任人處50-100元罰賠款；發(fā)現(xiàn)后不及時處理，造成批量返工，處100-200元罰賠款外，另承擔(dān)損失的15%-50%。2.1.10所有拉（倒）規(guī)格絲必須嚴格按規(guī)定進行搬運和堆放，不得用腳踢、踩表面；若發(fā)現(xiàn)有撞傷或明顯污痕，對責(zé)任人各處100元罰賠款，并承擔(dān)損失的15%-50%。2.1.11絞線有定長要求的，按計劃要求長度拉絲，如違反造成絞線短少處200-300元罰賠款，另承擔(dān)損失的15%-50%。中拉工要認真填寫流轉(zhuǎn)卡，并寫清原材料廠家，盤上寫清規(guī)格、重量及操作工姓名，違反處30元/盤罰賠款。2.1.12生產(chǎn)廠改拉鋁絲時，每盤中間不得超過2個接頭，每段不得短于500m，不符對責(zé)任人處50-100元罰款，造成損失的另承擔(dān)損失的15%-50%。拉絲工崗位質(zhì)量控制要求及考核2.1.7拉（倒）絲后應(yīng)排線整齊62拉絲工序檢驗項目互檢的項目：銅桿、鋁桿、拉絲前銅絲、鋁絲的結(jié)構(gòu)尺寸與外觀質(zhì)量。自檢的項目：單絲的直徑、長度、退火的程度、外觀（表觀質(zhì)量光潔、無三角口、裂紋、夾雜物和嚴重的氧化變色，排線要整齊，導(dǎo)體不超盤,裝盤長度符合工藝與計劃），焊接的質(zhì)量。檢查方法：直徑用（直接測量法、紙帶法、繞管法、刻度放大鏡法）。外觀目測。拉絲工序檢驗項目互檢的項目：銅桿、鋁桿、拉絲前銅絲、鋁絲的結(jié)63質(zhì)檢員工序檢驗規(guī)范工序名稱拉絲退火工序檢驗項目檢驗要求測量器具及方法檢驗頻次/班絲徑符合工藝文件0.001mm千分尺每臺機按首檢、尾檢/盤電阻率符合工藝文件送測試室測量每規(guī)格至少五根以上銅絲伸長率符合工藝文件送測試室測量每規(guī)格至少五根以上鋁絲抗張強度符合工藝文件送測試室測量每規(guī)格至少五根以上，有質(zhì)量計劃的按質(zhì)量計劃執(zhí)行外觀質(zhì)量表觀質(zhì)量光潔、無三角口、裂紋、夾雜物和嚴重的氧化變色，排線要整齊，導(dǎo)體不超盤,裝盤長度符合工藝與計劃目測全檢流轉(zhuǎn)卡標識與實物的一致性退火后所掛的流轉(zhuǎn)卡與實物要一致0.001㎜千分尺至少檢十盤以上重點注意事項抽檢取樣要有代表性。工藝文件包括臨時工藝文件和成套內(nèi)控工藝文件。設(shè)備故障重新開機、調(diào)整生產(chǎn)速度或溫度、調(diào)整模具后，要重新專檢。銅、鋁桿更換廠家、批號時要重新專檢。質(zhì)檢員工序檢驗規(guī)范工序名稱拉絲退火工序檢驗項目檢驗要求測量器64拉絲工序流轉(zhuǎn)卡的正確使用1、鋁拉工序（鋼芯鋁絞線鋁絲）拉絲工序流轉(zhuǎn)卡的正確使用1、鋁拉工序（鋼芯鋁絞線鋁絲）652、銅拉工序（優(yōu)質(zhì)銅桿）2、銅拉工序（優(yōu)質(zhì)銅桿）66鋼芯鋁絞線用鋁絲鋁拉質(zhì)量控制抽樣比例鋁絲的停放鋁絲的擺放鋁絲的表觀質(zhì)量鋁單絲長度的控制鋁單絲夾灰的控制鋼芯鋁絞線用鋁絲鋁拉質(zhì)量控制抽樣比例672、絞制工序電纜的導(dǎo)體（導(dǎo)體的絞合）鋼芯鋁絞線的絞合成纜（絕緣線芯的絞合）2、絞制工序電纜的導(dǎo)體（導(dǎo)體的絞合）68電纜的導(dǎo)體導(dǎo)體的種類1、2、5、6類：實心導(dǎo)體、絞合導(dǎo)體、軟導(dǎo)體、比第5種更軟的導(dǎo)體，二類規(guī)定根數(shù)的最少根數(shù)、導(dǎo)體內(nèi)最大單絲直徑材料：不鍍金屬或鍍金屬的退火銅線、鋁或鋁合金線籠絞、管絞、束絞、框絞、弓絞扇形、圓形、瓦形：結(jié)構(gòu)緊湊，減小電纜外徑，降低材料成本在不影響質(zhì)量的情況下合理利用材料資源。電纜的導(dǎo)體導(dǎo)體的種類1、2、5、6類：實心導(dǎo)體、絞合導(dǎo)體、軟69基本術(shù)語節(jié)距：被絞合體沿絞合軸線旋轉(zhuǎn)一周所前進的距離。節(jié)徑比：指節(jié)距長度與被絞合體直徑之比標稱截面：確定導(dǎo)體特定尺寸的數(shù)值，但并不受直接測量影響。金屬鍍層：鍍有合適金屬的薄層，如錫或錫合金基本術(shù)語節(jié)距：被絞合體沿絞合軸線旋轉(zhuǎn)一周所前進的距離。70節(jié)距的測量節(jié)距測量方法：直接法、紙帶法、移線法和平均法四種節(jié)距的測量節(jié)距測量方法：直接法、紙帶法、移線法和平均法四種71hh72導(dǎo)體絞合過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及原因分析1、束絞：少絲、節(jié)距偏大、絲徑延伸、氧化、絞向、圓整度、2、二類絞全導(dǎo)體：導(dǎo)體絞合過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及原因分析1、束絞：少絲、節(jié)距73序號不合格品種類產(chǎn)生原因解決方法1節(jié)距不合符規(guī)定換錯齒輪按工藝卡配對齒輪2扭紋過度牽引打滑收線張力不足調(diào)節(jié)好收線張力3單線斷裂1.碰口不牢注意碰焊質(zhì)量2.放線凌亂注意上線質(zhì)量3.放線太松調(diào)節(jié)放線張力4跳線、蛇形1.分線錯位或不勻重新排列均勻2.模具孔經(jīng)太大按工藝卡選模3.張力太大調(diào)節(jié)好張力5單線拱起張力過小周節(jié)好張力6排線凌亂、踏線責(zé)任心不足認真操作，加強責(zé)任心不合格的種類及原因序號不合格品種類產(chǎn)生原因解決方法1節(jié)距不合符規(guī)定換錯齒輪按工74導(dǎo)體絞合工序互檢的項目：絞合用單絲直徑、外觀質(zhì)量（表觀質(zhì)量光潔、無三角口、裂紋、夾雜物和嚴重的氧化變色，排線要整齊）自檢的項目：絞合節(jié)距、外徑、絞向、導(dǎo)體的外觀質(zhì)量（導(dǎo)體表面要光滑，色澤均勻、無明顯三角口、裂紋、毛刺、刃邊、梅花邊、蛇形、油污、氧化），計米長度要準確，不能有逃絲、跳濱現(xiàn)象。檢查方法：節(jié)距的測量方法（直接法、紙帶法、移線法和平均法四種），外徑的測量方法，外觀目測。導(dǎo)體絞合工序互檢的項目：絞合用單絲直徑、外觀質(zhì)量（表觀質(zhì)量75束絞工序檢驗指導(dǎo)書工序名稱束絞工序檢驗項目檢驗要求測量器具及方法檢驗頻次/班絞合用單絲直徑符合工藝文件0.01mm千分尺開機前至少抽檢10根以上絞線外徑符合工藝文件0.02mm游標卡尺按首檢、中檢、尾檢/番絲絞合節(jié)距符合工藝文件鋪紙法、圈尺、0.02㎜游標卡尺按首檢、中檢、尾檢/番絲絞向各層絞向符合工藝文件目測1次/番導(dǎo)體的外觀質(zhì)量導(dǎo)體表面要光滑，色澤均勻、無明顯三角口、裂紋、毛刺、刃邊、梅花邊、油污、氧化目測1次/番重點注意事項1、抽檢取樣要有代表性。2、工藝文件包括臨時工藝文件和成套內(nèi)控工藝文件。5、束線單線直徑在0.28mm及以下酒精燈焊，直徑0.28mm以上焊接。束絞工序檢驗指導(dǎo)書工序名稱束絞工序檢驗項目檢驗要求測量器具及76緊壓導(dǎo)體工序檢驗指導(dǎo)書工序名稱緊壓絞線工序檢驗項目檢驗要求測量器具及方法檢驗頻次/班絞合用單絲直徑符合工藝文件0.01㎜千分尺開機前至少抽檢10根以上

絞線外徑符合工藝文件0.02㎜游標卡尺按首檢、中檢、尾檢/番絲絞合節(jié)距符合工藝文件鋪紙法、圈尺、0.02㎜游標卡尺按首檢、中檢、尾檢/番絲絞向各層絞向符合工藝文件目測1次/番導(dǎo)體的外觀質(zhì)量導(dǎo)體表面要光滑、色澤均勻、無明顯三角口、裂紋、毛刺、刃邊、梅花邊、油污、氧化目測1次/番重點注意事項1、抽檢取樣要有代表性。2、工藝文件包括臨時工藝文件和成套內(nèi)控工藝文件。3、緊壓導(dǎo)體不能有梅花邊、毛刺。4、緊壓導(dǎo)體斷絲、逃絲后的修補，需用小一規(guī)格的絲添補后，風(fēng)焊或電阻焊且磨平整緊壓導(dǎo)體工序檢驗指導(dǎo)書工序名稱緊壓絞線工序檢驗項目檢驗要求測77非緊壓導(dǎo)體工序檢驗指導(dǎo)書工序名稱非緊壓絞線工序檢驗項目檢驗要求測量器具及方法檢驗頻次/班絞合用單絲直徑符合工藝文件0.01㎜千分尺開機前至少抽檢10根以上絞線外徑符合工藝文件0.02㎜游標卡尺按首檢、中檢、尾檢/番絲絞合節(jié)距符合工藝文件鋪紙法、圈尺、0.02㎜游標卡尺按首檢、中檢、尾檢/番絲絞向各層絞向符合工藝文件目測1次/番導(dǎo)體的外觀質(zhì)量導(dǎo)體表面要光滑、色澤均勻、無明顯三角口、裂紋、毛刺、刃邊、梅花邊、油污、氧化目測1次/番重點注意事項1、抽檢取樣要有代表性。2、工藝文件包括臨時工藝文件和成套內(nèi)控工藝文件。非緊壓導(dǎo)體工序檢驗指導(dǎo)書非緊壓絞線工序檢驗項目檢驗要求測量器782.2束絲、絞線工：2.2.1束絞工應(yīng)按工藝選配并線模，所絞規(guī)格應(yīng)在首檢合格后方可正常生產(chǎn)。若因配模或操作原因，造成束絞線不符要求，則對責(zé)任人處100元罰賠款。2.2.2按工藝標準要求生產(chǎn)，不得有缺根、缺股、多根、節(jié)距不符、錯規(guī)格、絞向錯誤、絲徑延伸（超出控制范圍）、嚴重氧化變色等現(xiàn)象產(chǎn)生。若發(fā)現(xiàn)不符，根據(jù)情節(jié)輕重各處50元罰賠款。絞線結(jié)構(gòu)尺寸不符要求，造成返工的處100元罰賠款，造成報廢損失的承擔(dān)損失的15%-50%。2.2.3束絞成品或半成品表面應(yīng)光潔，不能有跳浜、刮傷等缺陷（f值控制在規(guī)定的范圍）。若發(fā)現(xiàn)不符，對責(zé)任人處50元罰賠款。2.2.4束絞線應(yīng)排線整齊，不能有抽絲現(xiàn)象（影響下道工序無法生產(chǎn)）。若發(fā)現(xiàn)不符要求，則對責(zé)任人處100元罰賠款。2.2.5束絲工對束絞后的線芯不允許整根焊接。若發(fā)現(xiàn)整根焊接者，則對責(zé)任人員處200-300元罰賠款；對0.25mm及以上的單絲應(yīng)按規(guī)定進行焊接，焊接牢固、表面處理平整、光潔，每根焊點之間的距離應(yīng)不小于1米。若發(fā)現(xiàn)不符，則對責(zé)任人員處100-200元罰賠款。Φ0.25mm以下單線允許扭接，表面不應(yīng)有曲絲。若發(fā)現(xiàn)不符，則對責(zé)任人處100-200元罰賠款。2.2.6束絞線芯表面不應(yīng)有影響質(zhì)量的油污等現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)不符，則對責(zé)任人處50-12.2束絲、絞線工：792.2.7束絞線應(yīng)按規(guī)定裝盤（定長線除外）。500型盤平均離盤口15㎜（最滿點5㎜），400型盤平均離盤口10㎜（最滿點5㎜），并按計劃單要求使用專用盤，若發(fā)現(xiàn)有不符，則對責(zé)任人處100元/盤罰賠款。2.2.8束絞后的半成品必須嚴格按規(guī)定進行搬運和堆放，不得用腳踢、踩表面；嚴禁撞、擦傷現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)不符，造成撞傷或明顯污痕，對責(zé)任人處100元罰賠款外，另按規(guī)定承擔(dān)損失的15%-50%。2.2.9緊壓圓形絞線的斷絲必須嚴格控制，對于50mm2銅芯和70mm2鋁芯及以上規(guī)格單絲外層必須風(fēng)焊，焊接處應(yīng)符合要求且不影響下道工序生產(chǎn)；對于50mm2銅芯和70mm2鋁芯以下的分段，不允許焊接。除因材質(zhì)問題造成的斷絲，可由本廠質(zhì)量工藝員確認；因線盤抽絲或裸線廠碰焊不牢造成的斷絲由裸線廠質(zhì)量工藝員確認考核裸線廠拉絲工；除了應(yīng)分段的斷絲外，其余斷絲必須補絲焊接修復(fù)，表面修復(fù)質(zhì)量應(yīng)光滑圓整，對于不能確保質(zhì)量而修補的應(yīng)分段處理，其中對于單根斷絲長度達3500㎜以上，考核責(zé)任人50-100元/處罰賠款，其中外層考核機長100元/處罰賠款。2.2.10緊壓圓形絞線斷絲（包括風(fēng)焊的）必須在流轉(zhuǎn)卡及操作臺帳上寫明，并作好標識，對隱瞞不報的處機長300-500元/次罰賠款。逃絲（含內(nèi)層）必須在流轉(zhuǎn)卡及操作臺帳上寫明，違反者考核責(zé)任人200元/次罰賠款。對隱瞞不報的外層逃絲由機長按損失的15%-50%賠償：內(nèi)層由機長及責(zé)任人各賠償15%-25%損失。2.2.7束絞線應(yīng)按規(guī)定裝盤（定長線除外）。500型盤平均離802.2.11交聯(lián)緊壓導(dǎo)體、架空導(dǎo)線導(dǎo)體表面應(yīng)光潔，無嚴重毛刺、油污及壓傷痕跡，發(fā)現(xiàn)有少量毛刺應(yīng)及時處理。若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)體表面有連續(xù)油污及壓傷痕跡，則對有關(guān)責(zé)任人處100元罰賠款，發(fā)現(xiàn)后不及時處理，造成批量報廢，處200元罰賠款，并承擔(dān)報廢損失的15%-50%。銅絞10-70平方絞合（緊壓）導(dǎo)體必須按工藝規(guī)定使用經(jīng)檢測合格的二類銅桿拉制的銅單線，銅絞95平方及以上規(guī)格絞合（緊壓）導(dǎo)體必須按工藝規(guī)定內(nèi)層使用經(jīng)檢測合格的二類銅桿、外層使用一類優(yōu)質(zhì)銅桿拉制的銅單線。若發(fā)現(xiàn)未按規(guī)定使用則對有關(guān)責(zé)任人處200-300元罰賠款，并及時糾正，造成批量損失的并承擔(dān)報廢損失的30%-50%。緊壓導(dǎo)體繞包尼龍導(dǎo)電帶應(yīng)表面光潔圓整、重疊符合要求、排線整齊，盤側(cè)隔離防止擦傷，尼龍導(dǎo)電帶無折疊、卷邊、破損，若發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定每起處罰50元，并及時糾正。2.2.12絞合導(dǎo)體的外層單線產(chǎn)生斷絲時，必須對斷絲進行焊接，要求焊頭必須銼平，其外徑不大于單線外徑的110%，不允許未焊接采用膠帶或其他材料進行纏繞處理。若發(fā)現(xiàn)不符，則對有關(guān)責(zé)任人處100-200元罰賠款。生產(chǎn)鋼芯鋁絞線時，對產(chǎn)生的斷絲（包括內(nèi)層單絲）必須按相應(yīng)的文件規(guī)定進行冷焊焊接，內(nèi)外層單絲的焊接數(shù)量應(yīng)控制在文件規(guī)定的范圍內(nèi)，絕不允許未焊接采用膠帶或其他材料進行纏繞處理，若發(fā)現(xiàn)不符，則對有關(guān)責(zé)任人處500元罰賠款；絞線外表不允許有擦傷現(xiàn)象，外層所用鋁單絲不允許帶有明顯的油污或產(chǎn)生“花線”，若發(fā)現(xiàn)不符，則對有關(guān)責(zé)任人處100-200元罰賠款,并返工擦凈；絞線應(yīng)緊密，外層不能松散或蛇形，排線應(yīng)整齊，絞線的兩端頭應(yīng)按規(guī)定處理固定。2.2.11交聯(lián)緊壓導(dǎo)體、架空導(dǎo)線導(dǎo)體表面應(yīng)光潔，無嚴重毛刺812.2.13扇形絞合緊壓線芯,必須正確選用壓輪、調(diào)整節(jié)距，120mm2及以上扇形導(dǎo)體應(yīng)分層緊壓，外觀應(yīng)光潔，外層線芯不應(yīng)有跳浜、毛刺、嚴重花邊、嚴重漏逢，若發(fā)現(xiàn)不符，則對責(zé)任人處100-200元罰賠款。內(nèi)層斷絲長度達3500㎜以上，考核責(zé)任人員50元/次罰賠款，外層斷頭必須做好明顯的標識，并在流轉(zhuǎn)卡上作好相應(yīng)的記錄。在下道工序配線時作分段處理。若發(fā)現(xiàn)不符，則對責(zé)任人員處100-200元，造成損失的由責(zé)任人員賠償15%-50%。2.2.14絞線前必須檢查絲徑，符合才能上盤，絞制定長導(dǎo)體必須符合要求，外層斷絲必須焊接，違反處100-300元罰賠款，造成損失的按15%-50%罰賠款。2.2.13扇形絞合緊壓線芯,必須正確選用壓輪、調(diào)整節(jié)距，182鋼芯鋁絞線絞合工序術(shù)語和定義鋼芯鋁絞線生產(chǎn)注意事項鋼芯鋁絞線易出現(xiàn)質(zhì)量問題及原因分析操作工自檢、互檢項目質(zhì)檢員檢驗項目鋼芯鋁絞線絞合工序術(shù)語和定義83術(shù)語和定義導(dǎo)線：種用于傳輸電流的材料，由多根非絕緣單線絞合在一起；同芯絞導(dǎo)線：在一根中心線周圍螺旋絞上一層或多層單線組成的導(dǎo)線，其相鄰層絞向相反。絞向：當絞線垂直放置，導(dǎo)線符合Z中間部分是右向，當符S中間部分是左向。節(jié)距：絞線中一根單線形成一個完整螺旋的軸向長度。節(jié)徑比：絞線中單線的節(jié)距與外徑之比。鋼比：以百分比表示鋼橫截面與鋁橫截面積之比。術(shù)語和定義導(dǎo)線：種用于傳輸電流的材料，由多根非絕緣單線絞合在84導(dǎo)體絞合節(jié)徑比鋼及鋁包鋼絞線：所有絞層10-16鋁及鋁合金絞層：外層：10-14，內(nèi)層：10-16鋼及鋁包鋼加強芯：6根16-26；12根14-22；導(dǎo)體絞合節(jié)徑比鋼及鋁包鋼絞線：所有絞層10-1685GB/T1179-2008標準對鋼芯鋁絞線的要求導(dǎo)線的所有單線應(yīng)同心絞合相鄰層的絞向應(yīng)相反，無特別說明，最外層絞向為“右向”對于有多層的絞線，任何層的節(jié)徑比應(yīng)不大于緊鄰內(nèi)層的節(jié)徑比絞后所有鋼線應(yīng)自然處于各自位，當切斷時，各線應(yīng)保持在原位或容易用手復(fù)位，此要求也同樣適用于導(dǎo)線的外層鋁絞線絞制前所有單線的溫度應(yīng)一致任何兩個接頭的距離應(yīng)不大于15米，冷焊130，電阻焊不小于75JL/G1A-400/50-54/7GB/T1179-2008標準對鋼芯鋁絞線的要求導(dǎo)線的所有單86鋼芯鋁絞線生產(chǎn)注意事項1、、絞合鋼芯至少在使用前4小時進入車間。2﹑生產(chǎn)出的圓鋁線需放置不少于6小時后方可使用﹐以保證在絞制過程中導(dǎo)體處于同一溫度。3﹑拉絲過程中由于接頭﹑停機或其它原因造成的黑絲不得流入下道工序。4﹑鋁線放線盤的張力應(yīng)調(diào)節(jié)的基本均勻一致﹐以避免導(dǎo)線蛇形彎曲。5﹑鋁線盤運轉(zhuǎn)過程中﹐嚴禁用帶油污的手推線盤或用腳滾動線盤﹔線盤必須按"丁"字型擺放。6﹑預(yù)扭環(huán)間距調(diào)整應(yīng)與導(dǎo)線節(jié)距一致。壓模座與預(yù)扭環(huán)的距離應(yīng)適當。7﹑經(jīng)常檢查壓模的松緊程度﹐及時更換壓模﹐以避免單線錯股的現(xiàn)象。8﹑排線時應(yīng)避免線與線之間的擦傷。必要時層與層之間應(yīng)墊紙。9﹑開車前應(yīng)檢查絞體和收線﹐確保絞體處沒人﹑防護網(wǎng)到位﹑牽引收線處的導(dǎo)線到位才能啟動開車程序﹐等警鈴響過之后才能提速開車。無警鈴嚴禁開車。10﹑加強內(nèi)層﹑鄰?fù)鈱咏g體的監(jiān)護﹐嚴防單線斷線后長米段進入絞體。一旦有斷線情況﹐應(yīng)及時停車焊接修理。11﹑據(jù)招標技術(shù)要求,此類產(chǎn)品接頭數(shù)量必須符合規(guī)定要求,同時要求必須為冷焊接頭﹐因協(xié)議要求外層不準有接頭﹐外層斷線時一定要用冷壓焊且接頭抗拉強度大于130MPa﹐標識卡及入庫單應(yīng)注明焊點米段﹐以便于與客戶溝通協(xié)商。內(nèi)層可用電阻對焊﹐但一定要退火。鋼芯鋁絞線生產(chǎn)注意事項1、、絞合鋼芯至少在使用前4小時進入車87鋼芯鋁絞線易出現(xiàn)問題及原因斷絲、焊接（內(nèi)層）蛇形表觀質(zhì)量跳股松散盤具墊紙排線長度防止放線過程中出現(xiàn)甩線鋼芯鋁絞線易出現(xiàn)問題及原因斷絲、焊接（內(nèi)層）88鋼芯鋁絞線絞合工序互檢的項目：鋁單絲的結(jié)構(gòu)尺寸、外觀質(zhì)量（表觀質(zhì)量光潔、無三角口、裂紋、夾雜物和嚴重的氧化變色、嚴重油污，排線要整齊，導(dǎo)體不超盤）、內(nèi)外層的長度、鋼芯的結(jié)構(gòu)尺寸。

自檢的項目：絞

線

外

徑、絞

合

節(jié)

距、絞向、外觀質(zhì)量（不得有擦傷、花線、蛇形、松股等現(xiàn)象，同時加強排線、焊接、修補、端頭處理和絞線的緊密性檢查,鋼絞線的結(jié)構(gòu)尺寸檢查，盤具檢查，焊接頭檢查）、不能有逃絲現(xiàn)象，冷焊的處理（要目視基本看不到焊點）檢查方法：外徑的測量方法，節(jié)距的測量方法，目測鋼芯鋁絞線絞合工序互檢的項目：鋁單絲的結(jié)構(gòu)尺寸、外觀質(zhì)量（表89鋁絞線、鋼芯鋁絞線工序檢驗指導(dǎo)書工序名稱緊壓絞線工序檢驗項目檢驗要求測量器具及方法檢驗頻次