潛在失效模式及后果分析FMEA的理解與實(shí)施教材課件

潛在失效模式及后果分析(FMEA)的理解與實(shí)施王松濤編制1潛在失效模式及后果分析(FMEA)的理解與實(shí)施王松濤編制1目錄第一部分～～～～～～～～～～～～～～～～基本原理什么是FMEAFMEA是糸統(tǒng)的分析方法FMEA分析的方法第二部分～～～～～～～～～～～～～～～設(shè)計(jì)FMEA（D-FMEA）D-FMEA的基本要求D-FMEA報(bào)告的欄目解釋D-FMEA的實(shí)施第三部分～～～～～～～～～～～～～～～過程FMEA（P-FMEA）P-FMEA的基本要求P-FMEA報(bào)告的欄目解釋P-FMEA的實(shí)施2目錄第一部分～～～～～～～～～～～～～～～～基本原理2潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施第一部分基本原理3潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施第一部分潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施

一、什么是FMEA●FMEA的定義：在設(shè)計(jì)階段/更改設(shè)計(jì)階段，對產(chǎn)品/零件/制造過程進(jìn)行分析，找出潛在失效模式，分析其可能的后果，評(píng)估其風(fēng)險(xiǎn)，預(yù)先采取措施，減少失效模式的嚴(yán)重程度，降低發(fā)生的概率，有效提高可靠性，確保顧客滿意的系統(tǒng)化活動(dòng)?！駥?shí)施FMEA的時(shí)機(jī)：◆開發(fā)新產(chǎn)品、實(shí)施新技術(shù)、開發(fā)新過程時(shí)應(yīng)用；◆對現(xiàn)有產(chǎn)品/過程實(shí)施更改；◆現(xiàn)有產(chǎn)品/過程應(yīng)用于新的環(huán)境、場所時(shí)；●實(shí)施FMEA的目的：◆尋找產(chǎn)品及加工過程中的潛在失效及其后果；◆確定消除或減少潛在失效發(fā)生的措施；◆將全部分析過程文件化，以供評(píng)審；4潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●FMEA是事前行為◆通過FMEA確定的措施為預(yù)防措施；◆各類失效模式均為“潛在”，即可能會(huì)發(fā)生；◆潛在失效模式是憑經(jīng)驗(yàn)和對以往事故的評(píng)估獲得；●FMEA是為各類設(shè)計(jì)/更改設(shè)計(jì)做準(zhǔn)備的活動(dòng)◆FMEA是對“設(shè)計(jì)策劃”環(huán)節(jié)的補(bǔ)充活動(dòng)；◆在設(shè)計(jì)策劃過程中，通過FMEA明確如何使顧客滿意；●FMEA是集休分析的產(chǎn)物●FMEA的分類◆D-FMEA(設(shè)計(jì)FMEA)：在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中使用，分析對像為：總成/分總成/零件；◆P-FMEA(過程FMEA)：在工藝設(shè)計(jì)過程中使用，分析對像為加工工序及各物流過程；5潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●FMEA是潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施二、FMEA是系統(tǒng)的分析方法6潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施二、FMEA是潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施FMEA分析方法明確分折對像的功能性能要求若設(shè)計(jì)不當(dāng)，會(huì)有什么問題？問題后果？問題起因？怎樣預(yù)防探測？產(chǎn)重程度？發(fā)生頻率？方法有效否？采取措兔設(shè)計(jì)更改過程更改特殊控制其他更改7潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施FMEA分析方潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施三、FMEA分析的基本方法●基本方法：運(yùn)用失效鏈，連問為什么?！袷ф湥骸舳x：一個(gè)潛在失效事件發(fā)生，引起下游系統(tǒng)產(chǎn)生連鎖的失效事件，為失效鏈?！粼谑ф溨校弦粋€(gè)失效是下一個(gè)失效的起因，在實(shí)施FMEA中，一定要找到最終失效，才能從根本上解決問題。8潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施三、FMEA分潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施第二部分設(shè)計(jì)FMEA(D-FMEA)9潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施第二部分潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施

一、D-FMEA的基本要求●分析對象：所設(shè)計(jì)的/更改設(shè)計(jì)的總成、分總成、零件?！駠@產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的缺陷展開分析；●不要引入不正確的分析內(nèi)容：制造缺陷、采購缺陷、檢驗(yàn)缺陷等?！褚鞔_產(chǎn)品總成/分總成/零件的功能及關(guān)聯(lián)關(guān)糸，即采用質(zhì)量功能展開的形式確定相應(yīng)的分析思路。10潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施序號(hào)：10產(chǎn)品設(shè)計(jì)潛在失效模式及后果分析（DFMEA）產(chǎn)品類型：零件號(hào)：設(shè)計(jì)責(zé)任：FMEA編號(hào)：平臺(tái)－03D核心小組：關(guān)鍵日期：FMEA日期：（編制）（修訂）項(xiàng)目/功能潛在失效模式潛在失效模式后果嚴(yán)重度S級(jí)別潛在失效起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制探測度D風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN建議措施責(zé)任人措施結(jié)果采取措施SODRPN11序號(hào)：10潛在潛在失效模式嚴(yán)重度級(jí)別潛在失效起因/機(jī)理頻度現(xiàn)潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施二、D-FMEA報(bào)告中的欄目解釋●項(xiàng)目/功能◆項(xiàng)目：被分析的總成/分總成/零件名稱。◆功能：被分析產(chǎn)品的作用，即設(shè)計(jì)意圖?！舸_定功能時(shí)，應(yīng)將產(chǎn)品所有的功能列完整。●潛在失效模式◆失效：喪失功能；◆失效模式：喪失功能所表現(xiàn)的形式；◆失效模式的類別；·突發(fā)型：斷裂，破碎、短路等；·漸變型：磨損、老化、變色等；·產(chǎn)生非期望功能：噪聲、振動(dòng)等；12潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施二、D-FME潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●潛在失效后果：潛在失效模式給顧客帶來的影響；◆顧客包括內(nèi)部顧客、主機(jī)廠顧客、最終顧客。◆必須明確潛在失效模式影響安全或法規(guī)符合性的程度。●嚴(yán)重度(S)◆潛在失效后果嚴(yán)重程度的級(jí)別，用來評(píng)估后果的嚴(yán)重性?！艏?jí)別的分類：1～10級(jí)，S越大，后果越嚴(yán)重。如：10級(jí)：無先兆影響行車安全及法規(guī)。9級(jí)：有先兆影響行車及法規(guī)。8級(jí)：車輛/項(xiàng)目不能運(yùn)行(喪失基本功能)。7級(jí)：車輛/項(xiàng)目可運(yùn)行，但性能下降。13潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●潛在失效后果潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●級(jí)別◆所分析對象的特殊特性的分級(jí)(關(guān)鍵、主要等)?！舸藱谀恳部捎锰厥馓匦苑?hào)標(biāo)注?！舭偝?分總成/零件的各層次特殊特性?！羧羲治龅奶匦圆⒎翘厥馓匦裕藱谀坎惶?。14潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●級(jí)別14潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●潛在失效起因/機(jī)理◆失效起因：由于設(shè)計(jì)缺陷而造成失效模式的原因。·不正確的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)·不正確的設(shè)計(jì)參數(shù)·不正確的材料選用◆失效機(jī)理：由于設(shè)計(jì)未進(jìn)行動(dòng)態(tài)考慮而造成失效模式的原因。·未考慮材料：過早屈服、過早疲勞、不穩(wěn)定等·未考慮產(chǎn)品本身：過早磨損、氧化、腐蝕等◆尋找失效起因/機(jī)理的原則：·運(yùn)用失效鏈、·連問為什么·找到最終原因15潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●潛在失效起潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●頻度(O)◆失效起因引起失效模式發(fā)生的可能性。用來評(píng)估失效模式出現(xiàn)的概率。◆級(jí)別的分類：1～10級(jí)，O越大，失效模式出現(xiàn)的可能性越大。如：10級(jí)：失效率≥10%，持續(xù)性失效。8級(jí)：失效率≥2%，經(jīng)常性失效。6級(jí)：失效率≥0.5%，偶然性失效。◆確定頻度O時(shí)，要分析：·維修經(jīng)驗(yàn)·新材料，新技術(shù)，新結(jié)構(gòu)的采用量·預(yù)期的使用壽命16潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●頻度(O)1潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制◆已經(jīng)使用或正在使用于類似設(shè)計(jì)過程中的控制方法；◆采用設(shè)計(jì)過程中的控制方法，是為了識(shí)別設(shè)計(jì)缺陷；◆設(shè)計(jì)控制方法的類別：·設(shè)計(jì)評(píng)審：預(yù)防類控制方法，可防止失效起因發(fā)生或降低發(fā)生概率；·設(shè)計(jì)驗(yàn)證(DV)：探測類控制方法，可尋找到失效起因；·設(shè)計(jì)確認(rèn)：探測類控制方法，可尋找到失效模式；◆3種不同的控制方法，通過不同手段尋找設(shè)計(jì)缺陷；17潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●探測度(D)◆通過控制方法識(shí)別潛在失效起因或防止失效起因發(fā)生的難易程度。用來評(píng)估設(shè)計(jì)控制方法的有效性?！艏?jí)別分類：1～10級(jí)，D越大，失效起因識(shí)別越困難。如：10級(jí)：設(shè)計(jì)控制不能找到起因/無控制方法。6級(jí)：設(shè)計(jì)控制有較少機(jī)會(huì)找到起因及模式。18潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●探測度(D)潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)◆風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)是嚴(yán)重度S，頻度O，探測度D的乘積，是對潛在失效風(fēng)險(xiǎn)的綜合評(píng)估。RPN=S×O×D，1～1000?！羧?S、O、D)從不同角度將失效模式嚴(yán)重程度量化?！鬜PN的警或線要依據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)憑經(jīng)驗(yàn)確定，一般推薦為：RPN<=27時(shí)，安全， 27≤RPN<=64時(shí)，風(fēng)險(xiǎn)較大，RPN>=125時(shí)，風(fēng)險(xiǎn)嚴(yán)重。◆當(dāng)RPN較高時(shí)或S較高時(shí)，均應(yīng)采取措施降低。19潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●建議的措施◆針對高RPN及高S的項(xiàng)目，準(zhǔn)備采取的措施?！舨扇〈胧┑哪康模航档蚐/O/D，從而降低RPN。◆提出建議措施的順序：降低S降低O降低D。◆建議措施的類別：·降低嚴(yán)重度S：改變設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。·降低頻度O：改度設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、改變設(shè)計(jì)參數(shù)，改變使用材料，改變預(yù)防類控制方法?！そ档吞綔y度D：若控制方法充分，則增加控制程度。 若控制方法不充分，則增加/改變控制方法。20潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●建議的措施2潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●采取的措施◆建議措施實(shí)施后，最終確定的設(shè)計(jì)結(jié)果。(結(jié)構(gòu)、材料、參數(shù))◆所確定的最終結(jié)果要在相應(yīng)的設(shè)計(jì)文件中體現(xiàn)。(進(jìn)行驗(yàn)證)◆措施落實(shí)后，重新評(píng)估S、O、D及RPN值。21潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●采取的措施2潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施三、D-FMEA的實(shí)施●準(zhǔn)備工作◆評(píng)審過去已發(fā)生的事件及維修經(jīng)驗(yàn)，建立零件關(guān)系圖。◆零件關(guān)系圖是分折產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)。22潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施三、D-FME潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施零件關(guān)聯(lián)圖示例：燈罩開關(guān)電池彈簧極板燈泡鉚接卡扣連接壓緊裝接壓緊裝接卡扣連接螺紋連接23潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施零件關(guān)聯(lián)圖示例潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施◆確定分析對象:·通過特殊特性明細(xì)表及質(zhì)量功能展開確定分析對象。·凡與特殊特性相關(guān)的總成/分總成/零件均應(yīng)進(jìn)行分析。·凡涉及產(chǎn)品設(shè)計(jì)/更改設(shè)計(jì)的總成/分總成/零件均應(yīng)進(jìn)行分析。●D-FMEA的分析流程24潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施◆確定分潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施D-FMEA分析流程：確定項(xiàng)目明確功能明確失效模式明確失效后果確定S確定起因/機(jī)理確定O確定現(xiàn)行控制方法確定D喪失功能是如何表現(xiàn)的？失效模式出現(xiàn)會(huì)有什么后果？失效后果有多么嚴(yán)重？失效模式為什么會(huì)出現(xiàn)？失效摸式出現(xiàn)的可能性大嗎？目前采用什么控制方法？控制方法有效嗎？計(jì)算RPN綜合風(fēng)險(xiǎn)大嗎？25潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施D-FMEA分潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施D-FMEA分析流程：RPN及S高否？分折結(jié)束不高高充分不充分現(xiàn)行控制方法是否充分？●增加/改變設(shè)計(jì)控制方法●改變結(jié)構(gòu)/參數(shù)/材料●增加控制程度●改變結(jié)構(gòu)/參數(shù)/材料建議措施采取措施重新確定S/O/D及RPNRPN及S高否？不高分析結(jié)束高重新分析26潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施D-FMEA分潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施第三部分、過程FMEA（P-FMEA）27潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施第三部分、過程潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施一、P-FMEA的基本要求?！穹治鰧ο螅核O(shè)計(jì)的/更改設(shè)計(jì)的加工工序及物流過程●圍繞過程設(shè)計(jì)中的缺陷展開分析?！癫灰氩徽_的分析內(nèi)容：產(chǎn)品設(shè)計(jì)缺陷、采購缺陷、工藝實(shí)施等?！褚鞔_各工序的工藝目的，應(yīng)從工藝流程圖中識(shí)別要分析的工序。28潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施一、P-FME過程FMEA

FMEA編號(hào)：

項(xiàng)目名稱：

工藝責(zé)任部門：

車型年/車輛類型：

關(guān)鍵日期：

編制：

FMEA日期（編制）：

核心小組：

過程功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度級(jí)別潛在失效起因/機(jī)理頻度現(xiàn)行工藝控制探測度風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)建議的措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期采取的措施措施結(jié)果嚴(yán)重度頻度探測度風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)29過程FMEA潛在失潛在失嚴(yán)重度級(jí)別潛在失效頻度現(xiàn)行工藝探測度潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施二、P-FMEA報(bào)告中的欄目解釋?！襁^程功能/要求◆過程功能：被分析的工序/過程名稱?！粢螅涸摴ば?過程的目的?！羧粢粋€(gè)工序有許多工步，每工步會(huì)產(chǎn)生不同的失效模式，則各工步做為獨(dú)立工序處理●潛在失效模式◆失效模式：達(dá)不到原工序/過程目的的表現(xiàn)形式◆典型的失效模式包括：彎曲、開裂、開路、變形、毛刺、尺寸超差等30潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施二、P-FME潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●潛在失效后果◆失效后果：失效模式給顧客帶來的影響，包括后續(xù)工序?！艚o最終使用者帶來的后果包括：噪音、工作不正常、異味、泄漏、顧客不滿意、危及使用者等◆給下游工序帶來的后果包括：無法加工、無法安裝、損壞設(shè)備、危及操作者等。31潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●潛在失效后果潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●嚴(yán)重度（S）◆嚴(yán)重度S：潛在失效模式帶來后果的嚴(yán)重級(jí)別，用來評(píng)估后果的嚴(yán)重性◆級(jí)別分類：1~10級(jí)。S越大則后果越嚴(yán)重。對最終顧客：10級(jí)：無警告，危及使用者安全/法規(guī)，8級(jí)：車輛/項(xiàng)目不能正常工作（喪失功能）對下游工序：10級(jí)：無警告、危及操作者8級(jí)：造成全部產(chǎn)品報(bào)廢。32潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●嚴(yán)重度（S）潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●級(jí)別?！艏?jí)別：所分析工序/過程中特殊特性的分級(jí)（關(guān)鍵、主要）◆此欄目可用特殊特性符號(hào)標(biāo)注?！粢枋黾庸すば蛑羞^程特殊特性。33潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●級(jí)別。33潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●潛在失效起因/機(jī)理◆失效起因/機(jī)理：由于設(shè)計(jì)缺陷而造成失效模式產(chǎn)生的原因·不正確的工藝方法·不正確的工藝參數(shù)·不充分的控制方法◆尋找失效起因的原則·運(yùn)用失效鏈·連問為什么·找到最終原因34潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●潛在失效起因潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●頻度（O）◆頻度：失效起因引起失效模式發(fā)生的可能性，用來評(píng)估失效模式出現(xiàn)的概率?！艏?jí)別分類：1~10。O越大失效模式出現(xiàn)的可能性越大如：10級(jí)：持續(xù)性失效，失效不可避免8級(jí)：經(jīng)常性失效，發(fā)生頻率高6級(jí)：偶然性失效，發(fā)生頻率低35潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●頻度（O）潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●現(xiàn)行過程控制◆已經(jīng)使用或正在使用于類似制造過程中的控制方法?！舨捎弥圃爝^程中控制方法，是為了對制造過程進(jìn)行控制，他不能識(shí)別工藝設(shè)計(jì)過程中的失效起因?！暨^程控制方法的分類·防錯(cuò)的應(yīng)用：預(yù)防類控制方法，可防止失效的發(fā)生·監(jiān)視及檢查：預(yù)防類控制方法，可查找失效起因（偏離工藝要求的起因），采取預(yù)防措施。·檢驗(yàn)：探測類控制方法，可查找失效模式，采取糾正措施·加工后的評(píng)價(jià)：探測類控制方法，可查找失效模式，采取糾正措施。36潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●現(xiàn)行過程控潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●探測度（D）◆通過控制方法識(shí)別失效模式或防止失效模式發(fā)生的難易程度。用來評(píng)估控制方法的有效性。◆級(jí)別分類：1~10級(jí)，D越大失效模式識(shí)別/防止越困難。如：10級(jí)：不能探測或沒有檢查8級(jí)：只通過目測檢查實(shí)施控制。37潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●探測度（D潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)（RPN）◆風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)是嚴(yán)重度S、頻度O探測度D的乘積，是對失效風(fēng)險(xiǎn)的綜合評(píng)價(jià)RPN=S×O×D，1~1000?！羧葟牟煌嵌葘⑹Ｊ絿?yán)重程度量化?！鬜PN的警或線要依據(jù)加工特點(diǎn)憑經(jīng)驗(yàn)確定一般推薦為：RPN<=27時(shí),安全,27≤RPN<=64時(shí),風(fēng)險(xiǎn)較大,RPN>=125時(shí),風(fēng)險(xiǎn)嚴(yán)重?！舢?dāng)RPN較高或S較高時(shí),均要采取措施降低。38潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●建議的措施。◆針對高RPN及高S的項(xiàng)目,準(zhǔn)備采取的措施。◆采取措施的目的:降低S/D/D,從而降低RPN。◆提出建議措施的順序：降S，降O，降D◆建議措施的類別：·降低嚴(yán)重度S：改變工藝方法·降低頻度O：改變工藝方法、改變工藝參數(shù)，改變預(yù)防類控制方法。·降低探測度D：若控制方法充分，則增加控制程度，若控制方法不充分，則增加/改變控制方法。39潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●建議的措施。潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●采取的措施◆建議措施實(shí)施后，最終確定的設(shè)計(jì)結(jié)果（方法、參數(shù)、手段）◆所確定的最終結(jié)果要在相應(yīng)的工藝文件中體現(xiàn)（進(jìn)行驗(yàn)證）◆措施落實(shí)后，重新評(píng)估S，O，D及RPN值。40潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●采取的措施潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施三、P-FMEA的實(shí)施●準(zhǔn)備工作◆評(píng)審過去已發(fā)生的事件及返工、報(bào)廢經(jīng)驗(yàn)，◆確定分析對象·通過工藝流程圖、特殊特性明細(xì)表確定分析對象，·凡與特殊特性相關(guān)的加工工序及重要工序均應(yīng)進(jìn)行分析·凡涉及工藝設(shè)計(jì)/更改設(shè)計(jì)的工序過程均應(yīng)進(jìn)行分析。●P-FMEA的分析流程。41潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施三、P-FME潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●P-FMEA的分析流程確定分折工序明確該工序的目的明確失效模式明確失效后果確定S確定起因/機(jī)理確定O確定現(xiàn)行控制方法確定D計(jì)算RPN達(dá)不到工序目的是如何表現(xiàn)？失效模式會(huì)有什么后果？后果有多嚴(yán)重？失效模式為什么會(huì)出現(xiàn)？失效模式出現(xiàn)的可能性有多大？目前采用什么控制方法？控制方法有效嗎？綜合風(fēng)險(xiǎn)大嗎？42潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●P-FMEA潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●P-FMEA的分析流程不高高RPN及S高否？分析結(jié)束充分不充分現(xiàn)行控制方法是否充分？●增加/改變控制方法●改變工芝方法/工藝參數(shù)●增加控制程度●改變工芝方法/工藝參數(shù)建議措施采取措施重新確定S/O/D及RPN不高高RPN及S高否？分析結(jié)束重新分析43潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●P-FMEA謝謝(結(jié)束)

王松濤編制44謝謝(潛在失效模式及后果分析(FMEA)的理解與實(shí)施王松濤編制45潛在失效模式及后果分析(FMEA)的理解與實(shí)施王松濤編制1目錄第一部分～～～～～～～～～～～～～～～～基本原理什么是FMEAFMEA是糸統(tǒng)的分析方法FMEA分析的方法第二部分～～～～～～～～～～～～～～～設(shè)計(jì)FMEA（D-FMEA）D-FMEA的基本要求D-FMEA報(bào)告的欄目解釋D-FMEA的實(shí)施第三部分～～～～～～～～～～～～～～～過程FMEA（P-FMEA）P-FMEA的基本要求P-FMEA報(bào)告的欄目解釋P-FMEA的實(shí)施46目錄第一部分～～～～～～～～～～～～～～～～基本原理2潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施第一部分基本原理47潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施第一部分潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施

一、什么是FMEA●FMEA的定義：在設(shè)計(jì)階段/更改設(shè)計(jì)階段，對產(chǎn)品/零件/制造過程進(jìn)行分析，找出潛在失效模式，分析其可能的后果，評(píng)估其風(fēng)險(xiǎn)，預(yù)先采取措施，減少失效模式的嚴(yán)重程度，降低發(fā)生的概率，有效提高可靠性，確保顧客滿意的系統(tǒng)化活動(dòng)?！駥?shí)施FMEA的時(shí)機(jī)：◆開發(fā)新產(chǎn)品、實(shí)施新技術(shù)、開發(fā)新過程時(shí)應(yīng)用；◆對現(xiàn)有產(chǎn)品/過程實(shí)施更改；◆現(xiàn)有產(chǎn)品/過程應(yīng)用于新的環(huán)境、場所時(shí)；●實(shí)施FMEA的目的：◆尋找產(chǎn)品及加工過程中的潛在失效及其后果；◆確定消除或減少潛在失效發(fā)生的措施；◆將全部分析過程文件化，以供評(píng)審；48潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●FMEA是事前行為◆通過FMEA確定的措施為預(yù)防措施；◆各類失效模式均為“潛在”，即可能會(huì)發(fā)生；◆潛在失效模式是憑經(jīng)驗(yàn)和對以往事故的評(píng)估獲得；●FMEA是為各類設(shè)計(jì)/更改設(shè)計(jì)做準(zhǔn)備的活動(dòng)◆FMEA是對“設(shè)計(jì)策劃”環(huán)節(jié)的補(bǔ)充活動(dòng)；◆在設(shè)計(jì)策劃過程中，通過FMEA明確如何使顧客滿意；●FMEA是集休分析的產(chǎn)物●FMEA的分類◆D-FMEA(設(shè)計(jì)FMEA)：在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中使用，分析對像為：總成/分總成/零件；◆P-FMEA(過程FMEA)：在工藝設(shè)計(jì)過程中使用，分析對像為加工工序及各物流過程；49潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●FMEA是潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施二、FMEA是系統(tǒng)的分析方法50潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施二、FMEA是潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施FMEA分析方法明確分折對像的功能性能要求若設(shè)計(jì)不當(dāng)，會(huì)有什么問題？問題后果？問題起因？怎樣預(yù)防探測？產(chǎn)重程度？發(fā)生頻率？方法有效否？采取措兔設(shè)計(jì)更改過程更改特殊控制其他更改51潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施FMEA分析方潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施三、FMEA分析的基本方法●基本方法：運(yùn)用失效鏈，連問為什么?！袷ф湥骸舳x：一個(gè)潛在失效事件發(fā)生，引起下游系統(tǒng)產(chǎn)生連鎖的失效事件，為失效鏈?！粼谑ф溨校弦粋€(gè)失效是下一個(gè)失效的起因，在實(shí)施FMEA中，一定要找到最終失效，才能從根本上解決問題。52潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施三、FMEA分潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施第二部分設(shè)計(jì)FMEA(D-FMEA)53潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施第二部分潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施

一、D-FMEA的基本要求●分析對象：所設(shè)計(jì)的/更改設(shè)計(jì)的總成、分總成、零件。●圍繞產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的缺陷展開分析；●不要引入不正確的分析內(nèi)容：制造缺陷、采購缺陷、檢驗(yàn)缺陷等?！褚鞔_產(chǎn)品總成/分總成/零件的功能及關(guān)聯(lián)關(guān)糸，即采用質(zhì)量功能展開的形式確定相應(yīng)的分析思路。54潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施序號(hào)：10產(chǎn)品設(shè)計(jì)潛在失效模式及后果分析（DFMEA）產(chǎn)品類型：零件號(hào)：設(shè)計(jì)責(zé)任：FMEA編號(hào)：平臺(tái)－03D核心小組：關(guān)鍵日期：FMEA日期：（編制）（修訂）項(xiàng)目/功能潛在失效模式潛在失效模式后果嚴(yán)重度S級(jí)別潛在失效起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制探測度D風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN建議措施責(zé)任人措施結(jié)果采取措施SODRPN55序號(hào)：10潛在潛在失效模式嚴(yán)重度級(jí)別潛在失效起因/機(jī)理頻度現(xiàn)潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施二、D-FMEA報(bào)告中的欄目解釋●項(xiàng)目/功能◆項(xiàng)目：被分析的總成/分總成/零件名稱?！艄δ埽罕环治霎a(chǎn)品的作用，即設(shè)計(jì)意圖?！舸_定功能時(shí)，應(yīng)將產(chǎn)品所有的功能列完整。●潛在失效模式◆失效：喪失功能；◆失效模式：喪失功能所表現(xiàn)的形式；◆失效模式的類別；·突發(fā)型：斷裂，破碎、短路等；·漸變型：磨損、老化、變色等；·產(chǎn)生非期望功能：噪聲、振動(dòng)等；56潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施二、D-FME潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●潛在失效后果：潛在失效模式給顧客帶來的影響；◆顧客包括內(nèi)部顧客、主機(jī)廠顧客、最終顧客。◆必須明確潛在失效模式影響安全或法規(guī)符合性的程度?！駠?yán)重度(S)◆潛在失效后果嚴(yán)重程度的級(jí)別，用來評(píng)估后果的嚴(yán)重性?！艏?jí)別的分類：1～10級(jí)，S越大，后果越嚴(yán)重。如：10級(jí)：無先兆影響行車安全及法規(guī)。9級(jí)：有先兆影響行車及法規(guī)。8級(jí)：車輛/項(xiàng)目不能運(yùn)行(喪失基本功能)。7級(jí)：車輛/項(xiàng)目可運(yùn)行，但性能下降。57潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●潛在失效后果潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●級(jí)別◆所分析對象的特殊特性的分級(jí)(關(guān)鍵、主要等)。◆此欄目也可用特殊特性符號(hào)標(biāo)注。◆包括總成/分總成/零件的各層次特殊特性。◆若所分析的特性并非特殊特性，此欄目不填。58潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●級(jí)別14潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●潛在失效起因/機(jī)理◆失效起因：由于設(shè)計(jì)缺陷而造成失效模式的原因。·不正確的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)·不正確的設(shè)計(jì)參數(shù)·不正確的材料選用◆失效機(jī)理：由于設(shè)計(jì)未進(jìn)行動(dòng)態(tài)考慮而造成失效模式的原因。·未考慮材料：過早屈服、過早疲勞、不穩(wěn)定等·未考慮產(chǎn)品本身：過早磨損、氧化、腐蝕等◆尋找失效起因/機(jī)理的原則：·運(yùn)用失效鏈、·連問為什么·找到最終原因59潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●潛在失效起潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●頻度(O)◆失效起因引起失效模式發(fā)生的可能性。用來評(píng)估失效模式出現(xiàn)的概率?！艏?jí)別的分類：1～10級(jí)，O越大，失效模式出現(xiàn)的可能性越大。如：10級(jí)：失效率≥10%，持續(xù)性失效。8級(jí)：失效率≥2%，經(jīng)常性失效。6級(jí)：失效率≥0.5%，偶然性失效。◆確定頻度O時(shí)，要分析：·維修經(jīng)驗(yàn)·新材料，新技術(shù)，新結(jié)構(gòu)的采用量·預(yù)期的使用壽命60潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●頻度(O)1潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制◆已經(jīng)使用或正在使用于類似設(shè)計(jì)過程中的控制方法；◆采用設(shè)計(jì)過程中的控制方法，是為了識(shí)別設(shè)計(jì)缺陷；◆設(shè)計(jì)控制方法的類別：·設(shè)計(jì)評(píng)審：預(yù)防類控制方法，可防止失效起因發(fā)生或降低發(fā)生概率；·設(shè)計(jì)驗(yàn)證(DV)：探測類控制方法，可尋找到失效起因；·設(shè)計(jì)確認(rèn)：探測類控制方法，可尋找到失效模式；◆3種不同的控制方法，通過不同手段尋找設(shè)計(jì)缺陷；61潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●探測度(D)◆通過控制方法識(shí)別潛在失效起因或防止失效起因發(fā)生的難易程度。用來評(píng)估設(shè)計(jì)控制方法的有效性。◆級(jí)別分類：1～10級(jí)，D越大，失效起因識(shí)別越困難。如：10級(jí)：設(shè)計(jì)控制不能找到起因/無控制方法。6級(jí)：設(shè)計(jì)控制有較少機(jī)會(huì)找到起因及模式。62潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●探測度(D)潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)◆風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)是嚴(yán)重度S，頻度O，探測度D的乘積，是對潛在失效風(fēng)險(xiǎn)的綜合評(píng)估。RPN=S×O×D，1～1000。◆三度(S、O、D)從不同角度將失效模式嚴(yán)重程度量化。◆RPN的警或線要依據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)憑經(jīng)驗(yàn)確定，一般推薦為：RPN<=27時(shí)，安全， 27≤RPN<=64時(shí)，風(fēng)險(xiǎn)較大，RPN>=125時(shí)，風(fēng)險(xiǎn)嚴(yán)重。◆當(dāng)RPN較高時(shí)或S較高時(shí)，均應(yīng)采取措施降低。63潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●建議的措施◆針對高RPN及高S的項(xiàng)目，準(zhǔn)備采取的措施?！舨扇〈胧┑哪康模航档蚐/O/D，從而降低RPN。◆提出建議措施的順序：降低S降低O降低D。◆建議措施的類別：·降低嚴(yán)重度S：改變設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。·降低頻度O：改度設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、改變設(shè)計(jì)參數(shù)，改變使用材料，改變預(yù)防類控制方法。·降低探測度D：若控制方法充分，則增加控制程度。 若控制方法不充分，則增加/改變控制方法。64潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●建議的措施2潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●采取的措施◆建議措施實(shí)施后，最終確定的設(shè)計(jì)結(jié)果。(結(jié)構(gòu)、材料、參數(shù))◆所確定的最終結(jié)果要在相應(yīng)的設(shè)計(jì)文件中體現(xiàn)。(進(jìn)行驗(yàn)證)◆措施落實(shí)后，重新評(píng)估S、O、D及RPN值。65潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●采取的措施2潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施三、D-FMEA的實(shí)施●準(zhǔn)備工作◆評(píng)審過去已發(fā)生的事件及維修經(jīng)驗(yàn)，建立零件關(guān)系圖。◆零件關(guān)系圖是分折產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)。66潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施三、D-FME潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施零件關(guān)聯(lián)圖示例：燈罩開關(guān)電池彈簧極板燈泡鉚接卡扣連接壓緊裝接壓緊裝接卡扣連接螺紋連接67潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施零件關(guān)聯(lián)圖示例潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施◆確定分析對象:·通過特殊特性明細(xì)表及質(zhì)量功能展開確定分析對象。·凡與特殊特性相關(guān)的總成/分總成/零件均應(yīng)進(jìn)行分析。·凡涉及產(chǎn)品設(shè)計(jì)/更改設(shè)計(jì)的總成/分總成/零件均應(yīng)進(jìn)行分析。●D-FMEA的分析流程68潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施◆確定分潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施D-FMEA分析流程：確定項(xiàng)目明確功能明確失效模式明確失效后果確定S確定起因/機(jī)理確定O確定現(xiàn)行控制方法確定D喪失功能是如何表現(xiàn)的？失效模式出現(xiàn)會(huì)有什么后果？失效后果有多么嚴(yán)重？失效模式為什么會(huì)出現(xiàn)？失效摸式出現(xiàn)的可能性大嗎？目前采用什么控制方法？控制方法有效嗎？計(jì)算RPN綜合風(fēng)險(xiǎn)大嗎？69潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施D-FMEA分潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施D-FMEA分析流程：RPN及S高否？分折結(jié)束不高高充分不充分現(xiàn)行控制方法是否充分？●增加/改變設(shè)計(jì)控制方法●改變結(jié)構(gòu)/參數(shù)/材料●增加控制程度●改變結(jié)構(gòu)/參數(shù)/材料建議措施采取措施重新確定S/O/D及RPNRPN及S高否？不高分析結(jié)束高重新分析70潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施D-FMEA分潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施第三部分、過程FMEA（P-FMEA）71潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施第三部分、過程潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施一、P-FMEA的基本要求。●分析對象：所設(shè)計(jì)的/更改設(shè)計(jì)的加工工序及物流過程●圍繞過程設(shè)計(jì)中的缺陷展開分析。●不要引入不正確的分析內(nèi)容：產(chǎn)品設(shè)計(jì)缺陷、采購缺陷、工藝實(shí)施等。●要明確各工序的工藝目的，應(yīng)從工藝流程圖中識(shí)別要分析的工序。72潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施一、P-FME過程FMEA

FMEA編號(hào)：

項(xiàng)目名稱：

工藝責(zé)任部門：

車型年/車輛類型：

關(guān)鍵日期：

編制：

FMEA日期（編制）：

核心小組：

過程功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度級(jí)別潛在失效起因/機(jī)理頻度現(xiàn)行工藝控制探測度風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)建議的措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期采取的措施措施結(jié)果嚴(yán)重度頻度探測度風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)73過程FMEA潛在失潛在失嚴(yán)重度級(jí)別潛在失效頻度現(xiàn)行工藝探測度潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施二、P-FMEA報(bào)告中的欄目解釋?！襁^程功能/要求◆過程功能：被分析的工序/過程名稱?！粢螅涸摴ば?過程的目的?！羧粢粋€(gè)工序有許多工步，每工步會(huì)產(chǎn)生不同的失效模式，則各工步做為獨(dú)立工序處理●潛在失效模式◆失效模式：達(dá)不到原工序/過程目的的表現(xiàn)形式◆典型的失效模式包括：彎曲、開裂、開路、變形、毛刺、尺寸超差等74潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施二、P-FME潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●潛在失效后果◆失效后果：失效模式給顧客帶來的影響，包括后續(xù)工序。◆給最終使用者帶來的后果包括：噪音、工作不正常、異味、泄漏、顧客不滿意、危及使用者等◆給下游工序帶來的后果包括：無法加工、無法安裝、損壞設(shè)備、危及操作者等。75潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●潛在失效后果潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●嚴(yán)重度（S）◆嚴(yán)重度S：潛在失效模式帶來后果的嚴(yán)重級(jí)別，用來評(píng)估后果的嚴(yán)重性◆級(jí)別分類：1~10級(jí)。S越大則后果越嚴(yán)重。對最終顧客：10級(jí)：無警告，危及使用者安全/法規(guī)，8級(jí)：車輛/項(xiàng)目不能正常工作（喪失功能）對下游工序：10級(jí)：無警告、危及操作者8級(jí)：造成全部產(chǎn)品報(bào)廢。76潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●嚴(yán)重度（S）潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●級(jí)別。◆級(jí)別：所分析工序/過程中特殊特性的分級(jí)（關(guān)鍵、主要）◆此欄目可用特殊特性符號(hào)標(biāo)注?！粢枋黾庸すば蛑羞^程特殊特性。77潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●級(jí)別。33潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●潛在失效起因/機(jī)理◆失效起因/機(jī)理：由于設(shè)計(jì)缺陷而造成失效模式產(chǎn)生的原因·不正確的工藝方法·不正確的工藝參數(shù)·不充分的控制方法◆尋找失效起因的原則·運(yùn)用失效鏈·連問為什么·找到最終原因78潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●潛在失效起因潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●頻度（O）◆頻度：失效起因引起失效模式發(fā)生的可能性，用來評(píng)估失效模式出現(xiàn)的概率。◆級(jí)別分類：1~10。O越大失效模式出現(xiàn)的可能性越大如：10級(jí)：持續(xù)性失效，失效不可避免8級(jí)：經(jīng)常性失效，發(fā)生頻率高6級(jí)：偶然性失效，發(fā)生頻率低79潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●頻度（O）潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解與實(shí)施●現(xiàn)行過程