質(zhì)量管理與可靠性(質(zhì)量改進(jìn))課件

質(zhì)量管理與可靠性第八章質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量管理與可靠性第八章質(zhì)量改進(jìn)1、理解質(zhì)量改進(jìn)的概念及意義2、掌握質(zhì)量改進(jìn)的方法。3、掌握6西格瑪管理手法本章重點(diǎn)本章內(nèi)容質(zhì)量改進(jìn)的概念及意義質(zhì)量改進(jìn)的常用工具質(zhì)量改進(jìn)的基本過(guò)程6西格瑪管理1、理解質(zhì)量改進(jìn)的概念及意義本章重點(diǎn)本章內(nèi)容質(zhì)量改進(jìn)的概念及一、質(zhì)量改進(jìn)的基本知識(shí)

質(zhì)量管理三部曲：質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)

ISO9000：2000質(zhì)量改進(jìn)是質(zhì)量管理的一部分，致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力。實(shí)現(xiàn)目標(biāo)不同解決問(wèn)題不同最終結(jié)果不同采取手段不同區(qū)別質(zhì)量改進(jìn)致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力。質(zhì)量改進(jìn)消除系統(tǒng)性問(wèn)題。質(zhì)量改進(jìn)是提高現(xiàn)有的質(zhì)量保證能力，其結(jié)果是質(zhì)量提高。質(zhì)量改進(jìn)是通過(guò)不斷采取糾正措施和預(yù)防措施提高質(zhì)量管理水平。質(zhì)量控制致力于滿足質(zhì)量要求。質(zhì)量控制消除偶發(fā)性問(wèn)題。質(zhì)量控制是充分發(fā)揮現(xiàn)有的質(zhì)量保證能力，其結(jié)果是質(zhì)量維持。質(zhì)量控制是通過(guò)日常的檢驗(yàn)、試驗(yàn)調(diào)整和配備必要的資源維持現(xiàn)有的質(zhì)量水平。聯(lián)系質(zhì)量改進(jìn)與質(zhì)量控制都是質(zhì)量管理的重要組成部分，質(zhì)量控制是質(zhì)量改進(jìn)的基礎(chǔ)，質(zhì)量改進(jìn)是將質(zhì)量控制提升到一個(gè)新的高度和水平。質(zhì)量改進(jìn)§1.質(zhì)量改進(jìn)的概念及意義一、質(zhì)量改進(jìn)的基本知識(shí)質(zhì)量管理三部曲：質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量控制糾正措施、預(yù)防措施和質(zhì)量改進(jìn)的對(duì)比§1.質(zhì)量改進(jìn)的概念及意義糾正措施、預(yù)防措施和質(zhì)量改進(jìn)的對(duì)比§1.質(zhì)量改進(jìn)的概念及意義二、質(zhì)量改進(jìn)的意義與原則質(zhì)量改進(jìn)§1.質(zhì)量改進(jìn)的概念及意義追求效率效果的原則從過(guò)程著手改進(jìn)的原則追求持續(xù)進(jìn)取的原則開(kāi)發(fā)未知領(lǐng)域的原則與糾正和預(yù)防措施相結(jié)合的原則質(zhì)量改進(jìn)的重要性1、具有很高的投資收益率；2、提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少不合格品；3、降低成本，增產(chǎn)增效。4、提高顧客滿意度，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。5、提高組織凝聚力，充分發(fā)揮內(nèi)部潛力。二、質(zhì)量改進(jìn)的意義與原則質(zhì)量改進(jìn)§1.質(zhì)量改進(jìn)的概念及意義一、因果圖因果圖（causeandeffectdiagram）也稱為石川圖（由日本專(zhuān)家石川馨博士（KaoruIshikawa）于1972年在他的《質(zhì)量控制指南》一書(shū)中首次應(yīng)用），魚(yú)刺圖等，是以結(jié)果為特性，以原因?yàn)橐蛩?，在它們之間用箭頭聯(lián)系起來(lái)，表示因果關(guān)系的圖形。

更小原因中原因大原因小原因質(zhì)量特性因果圖質(zhì)量改進(jìn)§2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具一、因果圖因果圖（causeandeffectdiag一、因果圖質(zhì)量改進(jìn)§2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具1.明確提出存在問(wèn)題的結(jié)果（特性），畫(huà)出主干線（背骨）和魚(yú)頭。主干線箭頭要向右；特性要符合企業(yè)工廠方針或問(wèn)題點(diǎn)，并盡量做到定量表示；2.明確影響質(zhì)量的大原因，畫(huà)出大原因的分支線。大原因一般根據(jù)5M1E（人員、設(shè)備、材料、方法、測(cè)量和環(huán)境）來(lái)分類(lèi)。分支線與主干線夾角為60~75度為佳。3.分析、尋找影響質(zhì)量的中原因、小原因……畫(huà)出分叉線。注意原因之間的關(guān)系必須是因果關(guān)系；分析、尋找原因時(shí)，直到可采取措施為止；分叉線和分支線夾角為60~75度。4.根據(jù)對(duì)質(zhì)量特性影響的程度，將對(duì)特性有顯著影響的重要原因用明顯符號(hào)標(biāo)識(shí)出來(lái)，作為制訂質(zhì)量改進(jìn)措施的重點(diǎn)考慮對(duì)象。繪制方法特點(diǎn)邏輯推理法1、收集原因時(shí)采用行為邏輯推理法2、整理原因時(shí)由大骨—中骨—小骨發(fā)散整理法1、收集原因較多采用“頭腦風(fēng)暴法”2、整理原因時(shí)由小骨—中骨—大骨

在繪制因果圖時(shí)，兩種方法往往結(jié)合使用。一、因果圖質(zhì)量改進(jìn)§2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具1.明確提出存在問(wèn)[例]某產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的原因分析某產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題噪聲灰塵環(huán)境過(guò)程無(wú)控制方法作業(yè)指導(dǎo)書(shū)不完善加工流程材料成分變化變形粗心大意培訓(xùn)不足人量具偏差量具不穩(wěn)機(jī)器年久失修機(jī)械本身精度偏差§2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具1.確定原因要充分發(fā)揚(yáng)民主，集思廣益，做到“重要的因素不要遺漏”。2.確定原因要盡可能全面具體。

3.質(zhì)量特性與因果圖一一對(duì)應(yīng)，有多少個(gè)質(zhì)量特性就要繪制多少?gòu)堃蚬麍D。

4.確定的原因要經(jīng)過(guò)驗(yàn)證。一方面原因要細(xì)分，直到能采取措施為止。另一方面去掉無(wú)關(guān)因素，做到“不重要的因素不要繪制”，最終的因果圖往往越小越有效。[例]某產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的原因分析某產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題噪聲灰塵環(huán)境過(guò)程ManMaterialMeasurementEnvironmentMethodMachine目視角度未定義目標(biāo)距離未定義PCBPAD氧化元件氧化鋼網(wǎng)清潔頻率未按SOP作業(yè)操作員取板時(shí)，有擦到錫膏Feeder坐標(biāo)偏移貼片坐標(biāo)偏移吸嘴磨損支撐PIN位置不對(duì)印刷定為偏移刮刀壓力刮刀角度刮刀速度目檢人員檢出能力不夠爐前人員檢出能力不夠印刷人員檢出能力不夠Taping太緊環(huán)境的溫濕度可控難控不可控[例]某產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的原因分析§2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具M(jìn)anMaterialMeasurementEnvironm二、排列圖排列圖也稱帕累托（Pareto）圖，是將質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目從最重要到最次要進(jìn)行排列而采用的一種簡(jiǎn)單的圖示技術(shù)，能找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素和識(shí)別質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會(huì)。

009010080頻數(shù)累計(jì)頻率(%)N項(xiàng)目2N6ABC排列圖示例N=N1+N2+N3+N4+N5+N6項(xiàng)目1項(xiàng)目3項(xiàng)目4項(xiàng)目5其他N2N3N4N5N1質(zhì)量改進(jìn)§2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具二、排列圖排列圖也稱帕累托（Pareto）圖，是將質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)排列圖的操作步驟

第一步，確定所要調(diào)查的問(wèn)題以及如何收集數(shù)據(jù)。（關(guān)鍵）

需要考慮如下方面：

1、調(diào)查的是何種問(wèn)題？不合格項(xiàng)目、損失金額、事故等。

2、確定問(wèn)題調(diào)查的期限。

3、對(duì)造成問(wèn)題的方面或項(xiàng)目進(jìn)行劃分或歸類(lèi)；如按不合格類(lèi)型、不合格位置、工序、機(jī)器設(shè)備、操作者、作業(yè)方法分等；不常出現(xiàn)的項(xiàng)目歸入“其他項(xiàng)”。（使用分層法進(jìn)行分類(lèi)，數(shù)據(jù)不分類(lèi)就無(wú)法使用）

4、確定收集數(shù)據(jù)的方法、時(shí)間。

第二步，收集數(shù)據(jù)并填入數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表中（通常使用調(diào)查表技術(shù)）

第三步，將數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表轉(zhuǎn)化成排列圖用數(shù)據(jù)表，表中依次包括不合格項(xiàng)（或造成損失金額項(xiàng)，將其按數(shù)據(jù)大小從大到小排列）；不合格數(shù)項(xiàng)（或損失金額數(shù)項(xiàng)）；累計(jì)數(shù)項(xiàng)；各項(xiàng)所占百分比項(xiàng)；累計(jì)百分比項(xiàng)。第四步，依據(jù)數(shù)據(jù)表畫(huà)出排列圖。第五步，在圖上記錄有關(guān)必要事項(xiàng)，如排列圖名稱、數(shù)據(jù)、單位、作圖人姓名以及采集數(shù)據(jù)的時(shí)間、主題、數(shù)據(jù)合計(jì)數(shù)等等。質(zhì)量改進(jìn)§2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具排列圖的操作步驟第一步，確定所要調(diào)查的問(wèn)題以排列圖案例鑄件不合格項(xiàng)目排列圖102030405060708090100204060801001201401601802001446102042104527383889193彎曲擦傷砂眼斷裂污染裂紋其它不合格數(shù)累計(jì)百分?jǐn)?shù)N=200調(diào)查鑄件總數(shù)：5000件4月1日至7月31日（%）關(guān)鍵的少數(shù)橫坐標(biāo)：不合格項(xiàng)目左右縱縱坐坐標(biāo)標(biāo)不累合計(jì)格百數(shù)分?jǐn)?shù)排列圖的橫坐標(biāo)應(yīng)是定性數(shù)據(jù)，如不合格項(xiàng)目，造成金額損失的原因項(xiàng)（或時(shí)間）。排列圖的縱坐標(biāo)應(yīng)是定量數(shù)據(jù)，如每個(gè)不合格項(xiàng)目造成的不合格數(shù)、損失金額數(shù)等。質(zhì)量改進(jìn)§2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具排列圖案例鑄件不合格項(xiàng)目排列圖102030405060708應(yīng)用排列圖的注意事項(xiàng)1.橫坐標(biāo)上的分類(lèi)不要太多，以4-6項(xiàng)為原則。2.排列圖通常只有1-2個(gè)主要問(wèn)題，最多不超過(guò)3個(gè)，如果發(fā)現(xiàn)所有因素都差不多，有必要重新分層。也可考慮改變計(jì)量單位，以便更好的反映“關(guān)鍵的少數(shù)”，如將件數(shù)計(jì)算變成按損失金額計(jì)算。3.對(duì)于一些較小的問(wèn)題，如果不容易分類(lèi)，可將其歸為“其他”類(lèi)，排在最右邊。如果其他項(xiàng)所占的百分比很大，則分類(lèi)不夠理想。4.收集數(shù)據(jù)時(shí)間不宜太長(zhǎng)，一般以1~3月為佳。5.分類(lèi)方法不同，得到的排列圖就不同。質(zhì)量改進(jìn)§2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具把排列圖上累計(jì)比率分為三類(lèi)：其中A類(lèi)因素可確定為“關(guān)鍵的少數(shù)”。

0%-80%間的因素為A類(lèi)因素—主要因素；80%-90%間的因素為B類(lèi)因素—次要因素；

90%-100%間的因素為C類(lèi)因素—一般因素；排列圖可以分析影響質(zhì)量問(wèn)題的主要原因，即抓住“關(guān)鍵的少數(shù)”。但它只在影響問(wèn)題的數(shù)量上體現(xiàn)主要原因，在考察影響因素的重要性和安全性等方面表現(xiàn)不足。應(yīng)用排列圖的注意事項(xiàng)1.橫坐標(biāo)上的分類(lèi)不要太多，以4-6項(xiàng)為結(jié)合使用案例不合格項(xiàng)排列圖尺寸不合格砂眼擦傷斷裂彎曲其它10050501001508832281391048.8966.6782.2289.4494.44(N=180)6月1日至7月31日頻數(shù)累計(jì)百分比

右圖為某零件使用不合格現(xiàn)象調(diào)查表統(tǒng)計(jì)所得的排列圖。通過(guò)排列圖確認(rèn)尺寸不合格為主要不合格項(xiàng)。需要進(jìn)行原因分析。質(zhì)量改進(jìn)§2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具結(jié)合使用案例不合格項(xiàng)排列圖尺寸砂眼擦傷斷裂彎曲其它100分析：使用因果圖將影響主要項(xiàng)的所有原因列出來(lái)：排列直徑尺寸形狀材料的質(zhì)量貯存成分尺寸不合格機(jī)器操作者操作方法零件與材料速度動(dòng)作角度安裝材料位置程序定位順序擰緊程度檢驗(yàn)項(xiàng)目零件方法夾具工具操作失恒變形穩(wěn)定磨損精神集中注意力健康素質(zhì)疲勞經(jīng)驗(yàn)疾病培訓(xùn)教育因果圖列出了所有影響零件尺寸波動(dòng)的因素，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和其它方法對(duì)各種原因進(jìn)行驗(yàn)證，找到主要原因，制定對(duì)策并實(shí)施。質(zhì)量改進(jìn)§2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具分析：使用因果圖將影響主要項(xiàng)的所有原因列出來(lái)驗(yàn)證改進(jìn)效果：重新搜集數(shù)據(jù)制作排列圖，將前后排列圖進(jìn)行對(duì)照以驗(yàn)證改進(jìn)的效果。不合格項(xiàng)排列圖尺寸不合格砂眼擦傷斷裂彎曲其它10050501001508832281391048.8966.6782.2289.4494.44(N=180)6月1日至7月31日頻數(shù)累計(jì)百分比不合格項(xiàng)排列圖尺寸不合格砂眼擦傷斷裂彎曲其它100505010015025232017151621.5541.3858.6273.2886.21(N=180)9月1日至10月31日頻數(shù)累計(jì)百分比總改進(jìn)效果改進(jìn)效果質(zhì)量改進(jìn)§2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具驗(yàn)證改進(jìn)效果：重新搜集數(shù)據(jù)制作排列圖，將前后排列圖不合格項(xiàng)排三、直方圖直方圖(histogram)法是從總體中隨機(jī)抽取樣本，將從樣本中獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，從而找出數(shù)據(jù)變化的規(guī)律性。質(zhì)量改進(jìn)§2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具1.直觀地看出產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀態(tài)（平均值和分散情況），便于掌握產(chǎn)品質(zhì)量分布情況。2.顯示質(zhì)量波動(dòng)狀態(tài)，判斷工序是否穩(wěn)定。3.確定改進(jìn)方向。通過(guò)直方圖研究分析質(zhì)量數(shù)據(jù)波動(dòng)狀況之后，就可確定怎樣進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。4.用以調(diào)查工序能力和設(shè)備能力。在直方圖商標(biāo)出公差線或標(biāo)準(zhǔn)值，可以定量的調(diào)查工序能力和設(shè)備能力。直方圖的作用三、直方圖直方圖(histogram)法是從總體中隨機(jī)抽取樣210-1-2121086420作直方圖的步驟1.收集數(shù)據(jù)2.確定極差R

3.確定分組的組數(shù)和組距4.確定各組上、下限5.作頻數(shù)分布表6.求組中值xi和變換組中值ui

7.求平均值和標(biāo)準(zhǔn)差8.畫(huà)直方圖，如圖所示9.直方圖的空白區(qū)域，標(biāo)明有關(guān)數(shù)據(jù)資料，如數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)，平均值等。

直方圖質(zhì)量改進(jìn)§2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具210-1-2121086420作直方圖的步驟1.收集數(shù)據(jù)直方圖的應(yīng)用熟悉直方圖的類(lèi)型及其特征1、標(biāo)準(zhǔn)型2、鋸齒型最常見(jiàn)的形狀

由于分組過(guò)多、測(cè)量方法有問(wèn)題或讀錯(cuò)數(shù)據(jù)時(shí)出現(xiàn)的情況。質(zhì)量改進(jìn)§2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具1.直方圖的形狀分析2.直方圖與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（公差）比較分析直方圖的應(yīng)用熟悉直方圖的類(lèi)型及其特征1、標(biāo)準(zhǔn)型2、鋸齒型最常直方圖的應(yīng)用熟悉直方圖的類(lèi)型及其特征

產(chǎn)品上限（或下限）受到公差等因素限制，加工時(shí)由于心理因素所造成。受下限限制呈右偏；如孔加工習(xí)慣于偏小。受上限限制呈左偏峰，如純度要求100%時(shí)、食品中對(duì)有害元素的限量。3、偏峰型4、陡壁型

工序能力不足，為找出合格品經(jīng)過(guò)全數(shù)檢驗(yàn)或過(guò)程存在自動(dòng)反饋調(diào)整所得的數(shù)據(jù)圖形。質(zhì)量改進(jìn)§2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具直方圖的應(yīng)用熟悉直方圖的類(lèi)型及其特征產(chǎn)品上限直方圖的應(yīng)用熟悉直方圖的類(lèi)型及其特征5、平頂型6、雙峰型7、孤島型幾種均值不同的分布混在一起，或過(guò)程出現(xiàn)緩慢劣化，如刀具磨損、操作者疲勞或數(shù)據(jù)分層不當(dāng)?shù)?。兩種不同的均值相差大的分布混在一起，由于數(shù)據(jù)分層不當(dāng)或人、機(jī)、料、法、環(huán)等因素的差異引起。工序異常、測(cè)量錯(cuò)誤或混有另一分布的少量數(shù)據(jù)。常因?yàn)樵牧献兓蛴刹皇炀毠と颂姘嘁?。質(zhì)量改進(jìn)§2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具總結(jié)：1.隨機(jī)抽樣的樣本容量不可太小。2.組數(shù)和組距確定要得當(dāng)。3.隨機(jī)抽樣的不同樣本不可混在一起直方圖的應(yīng)用熟悉直方圖的類(lèi)型及其特征5、平頂型6、雙峰型7、直方圖的應(yīng)用掌握直方圖與公差之間的關(guān)系、并能做出基本判斷TLTUTLTU滿足公差要求，但不充分?；蚍Q（過(guò)程能力已不充分）。

措施是：減少波動(dòng)（提高加工精度）。充分滿足公差要求。狀況良好，不需要調(diào)整。（1）直方圖符合公差要求的情況質(zhì)量改進(jìn)§2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具直方圖的應(yīng)用掌握直方圖與公差之間的關(guān)系、并能做出基本判斷TL直方圖的應(yīng)用（2）直方圖不符合公差要求的情況不滿足公差要求（過(guò)程能力已不足）措施是：使均值接近規(guī)格的中間值（減少偏移）。

TLTUTLTUTLTU不滿足公差要求（過(guò)程能力已不足）措施是：減少波動(dòng)（提高加工精度）。不滿足公差要求（過(guò)程能力已不足）措施是：使均值接近規(guī)格的中間值（減少偏移）,又要減少波動(dòng)（提高加工精度）。質(zhì)量改進(jìn)§2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具直方圖的應(yīng)用（2）直方圖不符合公差要求的情況例食品廠用自動(dòng)裝罐機(jī)生產(chǎn)午餐肉罐。由于諸多因素影響，罐頭的重量間都有差異?，F(xiàn)從生產(chǎn)線上隨機(jī)抽取100只罐頭，稱其凈重，數(shù)據(jù)如下（單位：克）：§2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具（1）從樣本中找出最大值xmax=x(100)，最小值xmin=x(1)和極差R，（2）對(duì)樣本進(jìn)行分組，決定組數(shù)k和組距d。（3）決定各組的區(qū)間端點(diǎn)（4）用唱票方法統(tǒng)計(jì)樣本落在每個(gè)區(qū)間中的頻數(shù)ni（5）畫(huà)出頻率直方圖可選取9例食品廠用自動(dòng)裝罐機(jī)生產(chǎn)午餐肉罐。由于諸多因素影響，罐頭組號(hào)區(qū)

間組中值頻數(shù)統(tǒng)計(jì)頻

數(shù)頻

率1(331.5,334.5]33310.012(334.5,337.5]33640.043(337.5,340.5]339170.174(340.5,343.5]342270.275(343.5,346.5]345300.306(346.5,349.5]348120.127(349.5,352.5]35170.078(352.5,355.5]35410.019(355.5,358.5]35710.01合計(jì)1001.00頻率/d0.30/30.20/30.10/30331.5337.5343.5349.5355.5334.5340.5346.5352.5358.5x§2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具組號(hào)區(qū)間組中值頻數(shù)統(tǒng)計(jì)頻數(shù)頻率1(331.5,四、散布圖散布圖又稱相關(guān)圖，是描述兩個(gè)因素之間關(guān)系的圖形。它的用途一方面可以發(fā)現(xiàn)和確認(rèn)兩組數(shù)據(jù)之間的關(guān)系并確定兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間預(yù)期的關(guān)系，另一方面可通過(guò)確定兩組數(shù)據(jù)、兩個(gè)因素之間的相關(guān)性，尋找問(wèn)題的可能原因，從而對(duì)質(zhì)量進(jìn)行改進(jìn)。質(zhì)量改進(jìn)§2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具1.選定分析對(duì)象2.收集數(shù)據(jù)，填入數(shù)據(jù)表3.在坐標(biāo)紙上建立直角坐標(biāo)系4.描點(diǎn)5.當(dāng)散布圖上出現(xiàn)明顯偏離其他數(shù)據(jù)點(diǎn)的異常點(diǎn)時(shí)，應(yīng)查明原因，以便決定是否刪除或校正。繪圖步驟四、散布圖散布圖又稱相關(guān)圖，是描述兩個(gè)因素之間關(guān)系的圖形。它[例]下表列出了添加劑的重量和產(chǎn)出率的數(shù)據(jù)，請(qǐng)根據(jù)這些數(shù)據(jù)描繪出散布圖并進(jìn)行分析。批號(hào)添加劑A（g）產(chǎn)出率（％）批號(hào)添加劑A（g）產(chǎn)出率（％）18.788.7168.489.429.291.1178.286.438.691.2189.292.249.289.5198.790.958.789.6209.490.568.789.2218.789.678.587.7228.388.189.288.5238.990.898.586.6248.988.6108.389.6259.392.8118.688.9268.787.2128.988.4279.192.5138.887.4288.791.2148.487.4298.888.2158.889.1308.990.4[例]的散布圖868890929488.599.5添加劑A（g）產(chǎn)出率（％）質(zhì)量改進(jìn)§2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具[例]下表列出了添加劑的重量和產(chǎn)出率的數(shù)據(jù)，請(qǐng)根據(jù)這些數(shù)據(jù)描散布圖的定性分析1.強(qiáng)正相關(guān)，即x增大，y顯著地隨之增大，2.弱正相關(guān)，即x增大，y緩慢地增大；3.強(qiáng)負(fù)相關(guān)，即x增大，Y顯著地減??；4.弱負(fù)相關(guān)，即x增大，y緩慢減??；5.非線性相關(guān)(又稱曲線相關(guān))，即在某界限值之前x增大，y隨之增大或減小，在此界限之后X增大，y又隨之減小或增大；6.不相關(guān)，即y不隨x的增減而變化。相關(guān)圖的觀察與分析主要是查看點(diǎn)的分布狀態(tài)，判斷變量x與y之間有無(wú)相關(guān)關(guān)系，若存在相關(guān)關(guān)系，再進(jìn)一步分析是屬于何種相關(guān)關(guān)系。yx正相關(guān)················yx負(fù)相關(guān)······················yx無(wú)關(guān)················yx非線性相關(guān)······················...........質(zhì)量改進(jìn)§2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具散布圖的定性分析1.強(qiáng)正相關(guān)，即x增大，y顯著地隨之增大，y1.建立線性回歸方程按數(shù)學(xué)公式計(jì)算前述案例得y=61.893.3+3.1329x用最小二乘法總能得到一條直線的，那么怎么判斷是否有意義呢？計(jì)算相關(guān)系數(shù)（公式略）查相關(guān)系數(shù)檢驗(yàn)表2.計(jì)算機(jī)軟件的應(yīng)用（很多）質(zhì)量改進(jìn)§2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具散布圖的定量分析1.建立線性回歸方程質(zhì)量改進(jìn)§2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具散布圖的應(yīng)用散布圖、相關(guān)分析法的注意事項(xiàng)1.對(duì)于散布圖上出現(xiàn)的異常點(diǎn)，未經(jīng)查明原因，不能任意剔除。2.利用精確法計(jì)算相關(guān)系數(shù)后，未經(jīng)進(jìn)一步的檢驗(yàn)，不能判斷變量之間是否相關(guān)。3.數(shù)據(jù)的收集要注意在相同的條件下進(jìn)行，否則容易造成判斷失誤。4.畫(huà)法要規(guī)范，標(biāo)注要齊全。比如在繪散布圖時(shí)要注意縱、橫坐標(biāo)的比例等。質(zhì)量改進(jìn)§2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具應(yīng)用散布圖、相關(guān)分析法的注意事項(xiàng)1.對(duì)于散布圖上出現(xiàn)的異常五、數(shù)據(jù)分層案例：在柴油機(jī)裝配中經(jīng)常發(fā)生氣缸墊漏氣現(xiàn)象，為解決這一質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)該工序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)。(1)收集數(shù)據(jù)：n=50，漏氣數(shù)f=19，漏氣率p=38%(2)分析原因漏氣可能有兩個(gè)原因：a)該工序涂密封劑的工人A、B、C三人的操作方法有差異；b)氣缸墊分別由甲、乙兩廠供給，原材料有差異。因此，作分層表質(zhì)量改進(jìn)§2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具五、數(shù)據(jù)分層案例：在柴油機(jī)裝配中經(jīng)常發(fā)生氣缸墊漏氣現(xiàn)象，為解按操作者分類(lèi)的漏油情況表操作者有漏油無(wú)漏油合計(jì)發(fā)生率A613190.32B39120.25C109190.53合計(jì)1931500.38供應(yīng)商有漏油無(wú)漏油合計(jì)發(fā)生率甲914230.39乙1017270.37合計(jì)1931500.38按供應(yīng)商分類(lèi)的漏油情況表人們似乎以為，降低氣缸漏氣率的辦法可采用乙廠提供的氣缸墊和工人B的操作方法。但實(shí)踐結(jié)果表明，這樣做漏氣率非但沒(méi)有降低，反而增加到43%，這是什么原因呢?材料操作者甲公司乙公司合計(jì)A漏油606不漏油21113B漏油033不漏油549C漏油3710不漏油729小計(jì)漏油91019不漏油141731合計(jì)232750§2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具細(xì)致分析使用甲公司提供的氣缸墊時(shí)要采用工人B的操作方法。使用乙公司提供的氣缸墊時(shí)按操作者分類(lèi)的漏油情況表操作者有漏油無(wú)漏油合計(jì)發(fā)生率A613六、檢查表檢查表又叫調(diào)查表、核對(duì)表、統(tǒng)計(jì)分析表。它是用來(lái)系統(tǒng)的收集資料（數(shù)字與非數(shù)字）、確認(rèn)事實(shí)并對(duì)資料進(jìn)行粗略整理和分析的圖表。質(zhì)量改進(jìn)§2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具車(chē)型檢查部位車(chē)身工序檢查人張xx年月日檢查目的噴漆缺陷檢查件數(shù)898

色斑流漆塵粒例：汽車(chē)車(chē)身缺陷位置分析圖表六、檢查表檢查表又叫調(diào)查表、核對(duì)表、統(tǒng)計(jì)分析表。它是用來(lái)系統(tǒng)例：內(nèi)燃機(jī)車(chē)修理廠柴油機(jī)總裝工段一次組裝不合格的返修例：內(nèi)燃機(jī)車(chē)修理廠柴油機(jī)總裝工段一次組裝不合格的返修七、樹(shù)圖樹(shù)圖是把要實(shí)現(xiàn)的目的與需要采取的手段或問(wèn)題，系統(tǒng)地展開(kāi)，并繪制成圖，以明確問(wèn)題的重點(diǎn)，尋找最佳手段或措施。其目的就是把問(wèn)題逐步分解細(xì)化，使之變得更易于理解，問(wèn)題更容易解決。未按規(guī)定對(duì)熱處理零件進(jìn)行正確的冷確和擺放尺寸熱處理原材料加工機(jī)械本身精度發(fā)生偏差工人粗心加工流程不合理工藝錯(cuò)誤溫度控制有偏差驗(yàn)收把關(guān)不嚴(yán)倉(cāng)庫(kù)中保管不善零件不合格樹(shù)圖的一個(gè)實(shí)例目的手段目的手段目的手段上一級(jí)手段是下一級(jí)目的措施評(píng)價(jià)用○△╳表示○：表示可行△：表示調(diào)查后才能確認(rèn)╳：表示不可行要對(duì)措施進(jìn)行評(píng)價(jià)質(zhì)量改進(jìn)§2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具七、樹(shù)圖樹(shù)圖是把要實(shí)現(xiàn)的目的與需要采取的手段或問(wèn)題，系統(tǒng)地展八、流程圖流程圖是將一個(gè)過(guò)程從輸入到輸出的各步驟用圖的形式表示出來(lái)的一種圖示技術(shù)。

流程圖可用于研究現(xiàn)有的過(guò)程，發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的薄弱環(huán)節(jié)，以利改進(jìn)。流程圖也可用描述現(xiàn)有過(guò)程或設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)新的過(guò)程。流程圖由一系列標(biāo)志符號(hào)構(gòu)成，一般使用的標(biāo)志有：開(kāi)始和結(jié)束活動(dòng)說(shuō)明決策過(guò)程流程的流向§2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具否流程圖過(guò)程審核過(guò)程有問(wèn)題收集數(shù)據(jù)否糾正問(wèn)題是分析數(shù)據(jù)受控繪制直方圖是估計(jì)過(guò)程能力充足提高能力產(chǎn)品分類(lèi)過(guò)程能力分析流程圖是否八、流程圖流程圖是將一個(gè)過(guò)程從輸入到輸出的各步驟用圖九、親和圖（KJ法）

親和圖是針對(duì)某一問(wèn)題，充分收集各種經(jīng)驗(yàn)、知識(shí)、創(chuàng)意和意見(jiàn)等語(yǔ)言、文字資料、通過(guò)親和圖進(jìn)行匯總，并按其相互親和性歸納整理這些資料、使問(wèn)題明確起來(lái)，求得統(tǒng)一認(rèn)識(shí)和協(xié)調(diào)工作，以利于問(wèn)題解決的一種方法。例如：“這個(gè)醫(yī)生態(tài)度非常友好。”“這個(gè)醫(yī)生知道我要做什么?！薄斑@個(gè)醫(yī)生一直與我保持聯(lián)系。”每條陳述都與“這個(gè)醫(yī)生”有關(guān)，可以將這些文字資料匯總歸納在一起，以便使想要說(shuō)明的問(wèn)題明確起來(lái)。不良質(zhì)量成本設(shè)備成本儀器測(cè)試與檢驗(yàn)用于流程控制的計(jì)算機(jī)故障成本內(nèi)部外部廢料返工停工期投訴調(diào)查召回退貨不良質(zhì)量成本親和圖示例§2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具九、親和圖（KJ法）親和圖是針對(duì)某一問(wèn)題，充材料來(lái)源不能滿足要求國(guó)產(chǎn)鋼帶質(zhì)量差建立外協(xié)質(zhì)量保證體系能否進(jìn)口鋼帶焊條質(zhì)量不穩(wěn)定鋼管壁厚度大焊條質(zhì)量不穩(wěn)定工藝不穩(wěn)定焊接夾具精度差沒(méi)有形成生產(chǎn)線工人技術(shù)水平低焊接變形鍍烙層剝落設(shè)計(jì)造型是關(guān)鍵問(wèn)題帶不帶擋風(fēng)罩125車(chē)還是90車(chē)應(yīng)用價(jià)值分析法要不要生產(chǎn)女車(chē)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)十分重要用戶要求產(chǎn)量小減少行政開(kāi)支廠址較偏運(yùn)費(fèi)大關(guān)鍵在于責(zé)任制減少?gòu)U品很重要建立流水線降低成本成本太高工藝過(guò)程有問(wèn)題用親和圖分析如何提高摩托車(chē)質(zhì)量。§2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具材料來(lái)源不能滿足要求國(guó)產(chǎn)鋼帶建立外協(xié)質(zhì)量能否進(jìn)口鋼帶焊條質(zhì)量

產(chǎn)品質(zhì)量是由過(guò)程所決定的；質(zhì)量改進(jìn)是通過(guò)改進(jìn)過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)的；質(zhì)量改進(jìn)本身也是一個(gè)過(guò)程。質(zhì)量改進(jìn)的基本過(guò)程——PDCA循環(huán)。PDCA為:策劃（Plan)—實(shí)施(Do)—檢查(Check)—處置(Act)PDCA循環(huán)最早由休哈特提出，戴明予以推廣，也稱戴明環(huán)。

一、質(zhì)量改進(jìn)的基本過(guò)程——PDCA循環(huán)§3.質(zhì)量改進(jìn)的基本過(guò)程與步驟

完整的閉環(huán)大環(huán)套小環(huán)上升的循環(huán)處置AP策劃PD實(shí)施C檢查特點(diǎn)產(chǎn)品質(zhì)量是由過(guò)程所決定的；質(zhì)量改進(jìn)是通過(guò)改進(jìn)2000版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)將質(zhì)量改進(jìn)過(guò)程確立為“四階段、七步驟”。

（1）選擇課題（2）掌握現(xiàn)狀“策劃（P）”階段（3）分析原因（4）擬定對(duì)策并實(shí)施“實(shí)施（D）”階段（5）確認(rèn)效果“檢查（C）”階段（6）防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化（7）總結(jié)“處置（A）”階段§3.質(zhì)量改進(jìn)的基本過(guò)程與步驟二、質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容及注意事項(xiàng)2000版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)將質(zhì)量改進(jìn)過(guò)程確立為“四階段、1、選擇課題

質(zhì)量改進(jìn)的思想在于增強(qiáng)顧客及相關(guān)方的滿意度。因此通常選擇下列課題作為改進(jìn)的目標(biāo)：質(zhì)量、成本、交貨期、安全、激勵(lì)、環(huán)境活動(dòng)內(nèi)容注意事項(xiàng)1、明確所要解決問(wèn)題的重要性對(duì)存在的多項(xiàng)問(wèn)題區(qū)分重要和次要2、明確問(wèn)題的背景及當(dāng)前狀況分析急需解決的幾項(xiàng)重要問(wèn)題的情況3、用語(yǔ)言和數(shù)據(jù)表述“三具體”問(wèn)題具體、損失具體、改進(jìn)目標(biāo)具體4、選定課題及其目標(biāo)值選擇課題，要求經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)可行5、正式選定任務(wù)負(fù)責(zé)人建立質(zhì)量改進(jìn)小組，確定負(fù)責(zé)人6、對(duì)改進(jìn)活動(dòng)的費(fèi)用作出預(yù)算預(yù)算與目標(biāo)值及效果比較，易獲支持7、擬訂改進(jìn)時(shí)間表及改進(jìn)計(jì)劃免被看似“更重要、更緊急”問(wèn)題取代二、質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容及注意事項(xiàng)§3.質(zhì)量改進(jìn)的基本過(guò)程與步驟1、選擇課題質(zhì)量改進(jìn)的思想在2、掌握現(xiàn)狀活動(dòng)內(nèi)容注意事項(xiàng)

1、調(diào)查問(wèn)題的特征：時(shí)間、地點(diǎn)（位置）、種類(lèi)、特征四個(gè)方面的內(nèi)容一項(xiàng)也不能少。（1）解決問(wèn)題的突破口往往在問(wèn)題內(nèi)部，可以利用直方圖來(lái)反映問(wèn)題特性值波動(dòng)的情況。

2、解決質(zhì)量問(wèn)題需調(diào)查人、機(jī)、料、法、測(cè)、環(huán)（5M1E）（2）掌握現(xiàn)狀的有效工具是調(diào)查表不同時(shí)間不合格品調(diào)查可使用不合格原因調(diào)查表；不同位置不合格品調(diào)查可使用不合格位置調(diào)查表。

3、去現(xiàn)場(chǎng)收集現(xiàn)有數(shù)據(jù)中沒(méi)有掌握的信息。（3）解決問(wèn)題要盡可能利用數(shù)據(jù)，在數(shù)據(jù)不完整時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)收集的其他相關(guān)信息可以起到重要的參考作用?！?.質(zhì)量改進(jìn)的基本過(guò)程與步驟二、質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容及注意事項(xiàng)2、掌握現(xiàn)狀活動(dòng)內(nèi)容注意事項(xiàng)1、調(diào)查問(wèn)題3、分析問(wèn)題原因活動(dòng)內(nèi)容注意事項(xiàng)設(shè)立假說(shuō)1、收集關(guān)于可能原因的全部信息2、利用已掌握信息去除無(wú)關(guān)因素設(shè)立假說(shuō)的有效工具是因果圖，影響因素應(yīng)盡量寫(xiě)的具體，并利用“掌握現(xiàn)狀”階段已具備的信息去除無(wú)關(guān)因素，使因果圖繪制的越小（影響因素越少）越好。驗(yàn)證假說(shuō)1、收集新的數(shù)據(jù)和證據(jù)，確認(rèn)原因?qū)?wèn)題的影響。2、綜合全部信息，確定主要原因3、條件允許可以將問(wèn)題再現(xiàn)一次驗(yàn)證假說(shuō)不能使用設(shè)立假說(shuō)的材料，數(shù)據(jù)要重新收集。

驗(yàn)證假說(shuō)時(shí)常使用統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行驗(yàn)證，主要工具有排列圖、方差分析、相關(guān)及回歸分析。

問(wèn)題再現(xiàn)是驗(yàn)證假說(shuō)的一個(gè)有效手段，再現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)與“掌握現(xiàn)狀”時(shí)查明的問(wèn)題一致?！?.質(zhì)量改進(jìn)的基本過(guò)程與步驟二、質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容及注意事項(xiàng)3、分析問(wèn)題原因活動(dòng)內(nèi)容注意事項(xiàng)設(shè)立假說(shuō)日本質(zhì)量管理專(zhuān)家谷津進(jìn)教授圖示分析解決問(wèn)題的過(guò)程提出問(wèn)題整理原因制定對(duì)策調(diào)查實(shí)情驗(yàn)證假說(shuō)現(xiàn)實(shí)世界思考層面驗(yàn)證（明確問(wèn)題）（掌握現(xiàn)狀）§3.質(zhì)量改進(jìn)的基本過(guò)程與步驟二、質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容及注意事項(xiàng)日本質(zhì)量管理專(zhuān)家谷津進(jìn)教授圖示分析解決問(wèn)題的過(guò)程提出問(wèn)題整理4、擬訂對(duì)策并實(shí)施活動(dòng)內(nèi)容注意事項(xiàng)1、嚴(yán)格區(qū)分應(yīng)急對(duì)策（排除現(xiàn)象的對(duì)策）和永久對(duì)策（排除原因的對(duì)策）應(yīng)急對(duì)策治標(biāo)，永久對(duì)策治本。解決問(wèn)題是應(yīng)先治標(biāo)后治本，先治標(biāo)為爭(zhēng)取時(shí)間，獲取資源，為后治本打下良好基礎(chǔ)。2、采取的對(duì)策應(yīng)盡量不要引起副作用，否則要考慮采取其他措施或消除副作用。質(zhì)量和過(guò)程的特性相互關(guān)聯(lián)，對(duì)一個(gè)問(wèn)題采取措施，可能帶來(lái)其它問(wèn)題，擬定對(duì)策時(shí)要有系統(tǒng)的觀念和方法，考慮問(wèn)題的方方面面，盡可能做到利益最大化、損失最小化。3、準(zhǔn)備若干對(duì)策，分析利弊選擇參加各方都能接受的方案予以實(shí)施。參加對(duì)策制定和討論的人員可以來(lái)自組織內(nèi)部各個(gè)部門(mén)，也可能涉及顧客或其他相關(guān)方?！?.質(zhì)量改進(jìn)的基本過(guò)程與步驟二、質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容及注意事項(xiàng)4、擬訂對(duì)策并實(shí)施活動(dòng)內(nèi)容注意事項(xiàng)1、嚴(yán)5、確認(rèn)效果質(zhì)量改進(jìn)的效果要正確確認(rèn)，否則：

1）會(huì)誤認(rèn)為問(wèn)題已解決，導(dǎo)致問(wèn)題再發(fā)生。2）對(duì)質(zhì)量改進(jìn)的成果視而不見(jiàn)，挫傷持續(xù)改進(jìn)的積極性。

活動(dòng)內(nèi)容注意事項(xiàng)1、使用同一種圖表（如排列圖、調(diào)查表等）對(duì)采取對(duì)策前后問(wèn)題的情況用數(shù)據(jù)進(jìn)行比較沒(méi)有前后一致的對(duì)比，就無(wú)法體現(xiàn)改進(jìn)的效果。2、如果改進(jìn)的目的是降低不合格品率或降低成本，最好將特性值換算成金額與目標(biāo)值進(jìn)行比較。引起高級(jí)管理層的重視，以獲得更多的支持，利于持續(xù)改進(jìn)。3、如果有其它效果，不管大小都要列出來(lái)?！?.質(zhì)量改進(jìn)的基本過(guò)程與步驟二、質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容及注意事項(xiàng)5、確認(rèn)效果質(zhì)量改進(jìn)的效果要正

經(jīng)確認(rèn)如果改進(jìn)沒(méi)有達(dá)到預(yù)期效果，應(yīng)重新回到“掌握現(xiàn)狀”階段。并考慮：

考慮方面是否按計(jì)劃實(shí)施了計(jì)劃是否有問(wèn)題考慮問(wèn)題1.對(duì)改進(jìn)的必要性認(rèn)識(shí)不足2.對(duì)計(jì)劃的傳達(dá)或理解有誤3.沒(méi)有經(jīng)過(guò)必要的教育培訓(xùn)4.實(shí)施過(guò)程中的領(lǐng)導(dǎo)、組織與協(xié)調(diào)不夠。5.資源不足1.現(xiàn)狀把握不準(zhǔn)確。2.計(jì)劃階段的信息有誤或知識(shí)不夠，導(dǎo)致對(duì)策有誤3.對(duì)實(shí)施效果的測(cè)算有誤4.沒(méi)有把握住實(shí)際擁有的能力§3.質(zhì)量改進(jìn)的基本過(guò)程與步驟二、質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容及注意事項(xiàng)經(jīng)確認(rèn)如果改進(jìn)沒(méi)有達(dá)到預(yù)期效果，應(yīng)重新回到“6、防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)內(nèi)容注意事項(xiàng)1.為改進(jìn)工作再次確認(rèn)5W1H，并將其標(biāo)準(zhǔn)化，制成工作標(biāo)準(zhǔn)。

對(duì)于作業(yè)層次4W1H省略Why即可成為工作標(biāo)準(zhǔn)，但宣貫不能省2.進(jìn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)備和宣貫。

用新標(biāo)準(zhǔn)代替舊標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)造成思想上和行為上的混亂，加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)宣貫和培訓(xùn)可以保證工作的正常秩序，防止問(wèn)題的再發(fā)生。3.實(shí)施教育培訓(xùn)。4.建立保證嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量責(zé)任制。

以確保當(dāng)前和今后同樣的質(zhì)量問(wèn)題不再發(fā)生。1、5W1H，即：What(什么)、Why(為什么）、Who(誰(shuí))、Where(哪里)、When(何時(shí)做)、How(如何做)2、5M1E，即：人、機(jī)、料、法、測(cè)、環(huán)§3.質(zhì)量改進(jìn)的基本過(guò)程與步驟二、質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容及注意事項(xiàng)6、防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)內(nèi)容注意事項(xiàng)1.7、總結(jié)對(duì)改進(jìn)效果不顯著的措施及改進(jìn)實(shí)施過(guò)程中存在的問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)，為開(kāi)展新一輪的質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)提供依據(jù)?；顒?dòng)內(nèi)容：

1、找出遺留問(wèn)題2、考慮解決這些問(wèn)題下一步對(duì)策。3、對(duì)質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)的過(guò)程進(jìn)行總結(jié)。質(zhì)量改進(jìn)“一步到位”的思想從某種意義上說(shuō)是不現(xiàn)實(shí)的，因此改進(jìn)是持續(xù)的活動(dòng)，應(yīng)該堅(jiān)持不懈?！?.質(zhì)量改進(jìn)的基本過(guò)程與步驟二、質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容及注意事項(xiàng)7、總結(jié)對(duì)改進(jìn)效果不顯著的措三、質(zhì)量改進(jìn)的組織與推進(jìn)1、質(zhì)量改進(jìn)的組織形式質(zhì)量改進(jìn)的推進(jìn)必須有組織的保證，根據(jù)改進(jìn)項(xiàng)目的規(guī)模，質(zhì)量改進(jìn)的組織形式可分為正式的和非正式的。質(zhì)量委員會(huì)質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)質(zhì)量圈（部門(mén)內(nèi)）最高管理層職能部門(mén)運(yùn)作部門(mén)正式組織非正式組織實(shí)施層管理層質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)（質(zhì)量圈）也稱質(zhì)量改進(jìn)小組、提案活動(dòng)小組、QC小組、六西格瑪團(tuán)隊(duì)等§3.質(zhì)量改進(jìn)的基本過(guò)程與步驟三、質(zhì)量改進(jìn)的組織與推進(jìn)1、質(zhì)量改進(jìn)的組織形式質(zhì)量改2、質(zhì)量改進(jìn)的組織（一）質(zhì)量委員會(huì)：管理層，為質(zhì)量改進(jìn)建立方向、創(chuàng)立環(huán)境和配備資源。組成：高級(jí)管理層的部分成員。特點(diǎn)：1.是質(zhì)量改進(jìn)的正式組織；2.是建立質(zhì)量改進(jìn)組織的第一步驟；3.當(dāng)組織較大時(shí)，可成立分委員會(huì)；4.通常高層主管出任委員會(huì)領(lǐng)導(dǎo)效率最高。

質(zhì)量委員會(huì)的基本職責(zé)：推動(dòng)、協(xié)調(diào)質(zhì)量改進(jìn)工作并使其制度化。

質(zhì)量委員會(huì)主要職責(zé)

1、制定質(zhì)量改進(jìn)方針2、參與質(zhì)量改進(jìn)3、為改進(jìn)團(tuán)隊(duì)配備資源4、評(píng)估并公開(kāi)認(rèn)可改進(jìn)成績(jī)§3.質(zhì)量改進(jìn)的基本過(guò)程與步驟三、質(zhì)量改進(jìn)的組織與推進(jìn)2、質(zhì)量改進(jìn)的組織組成：高級(jí)管理層的部分成員。（二）質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)：實(shí)施層，具體實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)成立質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)的必要性：需要改進(jìn)的重要質(zhì)量問(wèn)題，往往由關(guān)鍵的少數(shù)原因引起。這類(lèi)問(wèn)題雖出在一個(gè)環(huán)節(jié)或部門(mén)，但其改進(jìn)項(xiàng)目通常具有跨職能部門(mén)、跨知識(shí)結(jié)構(gòu)層次的性質(zhì)，成立跨職能的團(tuán)隊(duì)是解決問(wèn)題最有效的途徑。

質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)的特點(diǎn)：

質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)由團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人（組長(zhǎng)）和成員組成，其組織形式是非正式的，與普通行政班組有本質(zhì)的區(qū)別，職責(zé)也有明顯的不同。質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)的負(fù)責(zé)人（組長(zhǎng)）可以民主選舉產(chǎn)生，團(tuán)隊(duì)的名稱可以是多樣化的，如QC小組、提案活動(dòng)小組、質(zhì)量改進(jìn)小組、六西格瑪小組等，但基本組織結(jié)構(gòu)和活動(dòng)內(nèi)容大致相同?！?.質(zhì)量改進(jìn)的基本過(guò)程與步驟三、質(zhì)量改進(jìn)的組織與推進(jìn)（二）質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)：實(shí)施層，具體實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)

質(zhì)量改進(jìn)負(fù)責(zé)人（組長(zhǎng)）的職責(zé)：（1）帶領(lǐng)組員共同完成質(zhì)量改進(jìn)任務(wù)；（2）保證會(huì)議準(zhǔn)時(shí)開(kāi)始、結(jié)束（3）保證改進(jìn)活動(dòng)按計(jì)劃進(jìn)行；（4）與質(zhì)量委員會(huì)保持溝通聯(lián)絡(luò)；（5）編寫(xiě)質(zhì)量改進(jìn)成果報(bào)告。

團(tuán)隊(duì)成員的職責(zé)：

（1）分析問(wèn)題原因并提出糾正措施；（2）對(duì)其他成員方案提出建設(shè)性意見(jiàn)；（3）防止問(wèn)題再發(fā)生，提出預(yù)防措施；（4）將糾正和預(yù)防措施標(biāo)準(zhǔn)化；（5）按時(shí)參加各種改進(jìn)活動(dòng)?！?.質(zhì)量改進(jìn)的基本過(guò)程與步驟三、質(zhì)量改進(jìn)的組織與推進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)負(fù)責(zé)人（組長(zhǎng)）的職責(zé)：3、了解阻礙質(zhì)量改進(jìn)的五大障礙1.對(duì)質(zhì)量水平的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)；2.對(duì)失敗缺乏正確的認(rèn)識(shí)3.“高質(zhì)量意味著高成本”的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)4.對(duì)權(quán)力下放的錯(cuò)誤理解對(duì)質(zhì)量水平的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)是質(zhì)量改進(jìn)的最大障礙；

以上認(rèn)識(shí)和理解主要來(lái)自企業(yè)最高管理層的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)。5.員工的顧慮

職責(zé)變化、崗位更替、薪金調(diào)整、再教育引起員工顧慮高層管理者不宜下放的職責(zé)：1）應(yīng)親自參加質(zhì)量委員會(huì)的工作；2）批準(zhǔn)質(zhì)量（改進(jìn)）方針和目標(biāo)；3）提供資源；4）予以表彰；5）修改工資及獎(jiǎng)勵(lì)制度?！?.質(zhì)量改進(jìn)的基本過(guò)程與步驟三、質(zhì)量改進(jìn)的組織與推進(jìn)3、了解阻礙質(zhì)量改進(jìn)的五大障礙1.對(duì)質(zhì)量水平的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)；4、持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)

（一）使組織的質(zhì)量改進(jìn)制度化（1）公司年度計(jì)劃應(yīng)包括質(zhì)量改進(jìn)目標(biāo)，使質(zhì)量改進(jìn)成為員工職責(zé)的一部分。（2）對(duì)改進(jìn)進(jìn)度和效果的審核應(yīng)作為管理評(píng)審的重要內(nèi)容；（3）使技術(shù)評(píng)定和工資、獎(jiǎng)勵(lì)制度與質(zhì)量改進(jìn)的成績(jī)掛鉤；

（4）使質(zhì)量改進(jìn)成為職位說(shuō)明書(shū)的一部分；（5）營(yíng)造隆重的場(chǎng)合來(lái)表彰改進(jìn)的成就?！?.質(zhì)量改進(jìn)的基本過(guò)程與步驟三、質(zhì)量改進(jìn)的組織與推進(jìn)4、持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)（一）使組（二）檢查

（1）檢查結(jié)果（2）檢查內(nèi)容（3）成績(jī)?cè)u(píng)定（三）表彰

對(duì)取得成就的員工實(shí)施隆重的、別開(kāi)生面的表彰，并使該項(xiàng)制度成為組織文化的一部分。（四）報(bào)酬

物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)更實(shí)在，應(yīng)與所取得績(jī)效掛鉤。（五）培訓(xùn)

知識(shí)和技能的更新是持續(xù)改進(jìn)的保障。§3.質(zhì)量改進(jìn)的基本過(guò)程與步驟三、質(zhì)量改進(jìn)的組織與推進(jìn)（二）檢查§3.質(zhì)量改進(jìn)的基本過(guò)程與步驟三、質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)與質(zhì)量圈的比較特征質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)（跨部門(mén)）質(zhì)量圈（部門(mén)內(nèi)部）基本目的項(xiàng)目范圍項(xiàng)目規(guī)模組成人員參加方式成員地位時(shí)間特性改進(jìn)質(zhì)量跨部門(mén)的關(guān)鍵的少數(shù)來(lái)自多個(gè)部門(mén)必須參加管理層或職能專(zhuān)家項(xiàng)目性團(tuán)隊(duì)，完成后解散改進(jìn)質(zhì)量在同一部門(mén)內(nèi)與日常質(zhì)量職能有關(guān)來(lái)自同一部門(mén)自愿參加通常為普通員工長(zhǎng)期存在質(zhì)量改進(jìn)的兩種基本途徑?！?.質(zhì)量改進(jìn)的基本過(guò)程與步驟三、質(zhì)量改進(jìn)的組織與推進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)與質(zhì)量圈的比較特征質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)質(zhì)量圈基本目的改進(jìn)跨職能團(tuán)隊(duì)與質(zhì)量圈的貢獻(xiàn)由質(zhì)量圈實(shí)施的與日常質(zhì)量職能有關(guān)的項(xiàng)目。由跨職能團(tuán)隊(duì)實(shí)施的關(guān)鍵的少數(shù)項(xiàng)目。時(shí)間慢性浪費(fèi)跨職能團(tuán)隊(duì)和質(zhì)量圈同時(shí)對(duì)質(zhì)量改進(jìn)做出貢獻(xiàn)。對(duì)關(guān)鍵的少數(shù)項(xiàng)目的改進(jìn)是質(zhì)量改進(jìn)主要部分?！?.質(zhì)量改進(jìn)的基本過(guò)程與步驟三、質(zhì)量改進(jìn)的組織與推進(jìn)跨職能團(tuán)隊(duì)與質(zhì)量圈的貢獻(xiàn)由質(zhì)量圈實(shí)施的與日常由跨職能團(tuán)隊(duì)實(shí)施一、6σ是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)在6σ工程中，經(jīng)常采用為統(tǒng)計(jì)單位有：

1.單位不合格數(shù)（DefectsPerUnit，DPU）DPU=

2.百萬(wàn)次機(jī)會(huì)不合格數(shù)（DefectsPerMillionOpportunities，DPMO）DPMO=

3.均值漂移及將DPMO換算成σ§4.6σ管理

理論上的6σ質(zhì)量水平是指正態(tài)分布從-6σ到+6σ均在規(guī)范上、下限范圍之內(nèi)。過(guò)程的絕大多數(shù)都集中在顧客要求的目標(biāo)值附近，此時(shí)，過(guò)程滿足顧客要求的能力很高。但實(shí)際上是有偏差的，在計(jì)算過(guò)程長(zhǎng)期運(yùn)行中的缺陷率時(shí)，通常按理想正態(tài)分布向左或向右移動(dòng)1.5σ。一、6σ是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)在6σ工程中，經(jīng)常采用為統(tǒng)計(jì)單位有：DP了解六西格瑪質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)含義規(guī)范上限TU目標(biāo)植M正態(tài)分布（無(wú)偏移）規(guī)范下限TLμμ+6σμ-6σμ-3σμ+3σμ+3σZ0特性值落在規(guī)范限內(nèi)的百分比ppm缺陷率168.27317300295.4545500399.732700499.993763599.9999430.57699.999999830.0017Z特性值落在規(guī)范限內(nèi)的百分比ppm缺陷率130.236977002693266810499.37906210599.97670233699.9996603.4§4.6σ管理一、6σ是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)了解六西格瑪質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)含義規(guī)范上限目標(biāo)植正態(tài)分布（無(wú)偏移）規(guī)二、6σ是一種管理方法§4.6σ管理我們首先定義（Define）行為集合和目標(biāo)的關(guān)系，通過(guò)對(duì)行為現(xiàn)象和結(jié)果的對(duì)應(yīng)測(cè)量（Measure），分析(Analyze)現(xiàn)象與結(jié)果的關(guān)系，發(fā)現(xiàn)改進(jìn)（Improve）結(jié)果的可控制的行為現(xiàn)象及其隨機(jī)波動(dòng)幅度的控制范圍，對(duì)這些行為的執(zhí)行過(guò)程進(jìn)行控制（Control）管理承諾培訓(xùn)方案測(cè)量體系各方參與DMAICDFSS

1、體現(xiàn)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理（關(guān)注顧客和組織兩個(gè)方面）2、強(qiáng)調(diào)測(cè)量和數(shù)據(jù)說(shuō)話（強(qiáng)調(diào)衡量過(guò)程和正確使用數(shù)據(jù)分析）3、系統(tǒng)的方法及操作體系

六西格瑪管理的綜合體系框架的核心是兩種結(jié)構(gòu)化的改進(jìn)模式，即DMAIC改進(jìn)模式和六西格瑪設(shè)計(jì)DFSS，并通過(guò)管理承諾、各方參與、培訓(xùn)方案和測(cè)量體系四個(gè)方面要素的支持，有組織、有計(jì)劃地實(shí)施六西格瑪項(xiàng)目來(lái)達(dá)成改進(jìn)目標(biāo)。6σ管理的核心特征DesignforSixSigma六西格瑪管理是通過(guò)過(guò)程的持續(xù)改進(jìn)，追求卓越質(zhì)量，提高顧客滿意度，降低成本的一種突破性質(zhì)量改進(jìn)方法論，二、6σ是一種管理方法§4.6σ管理我們首先定義（De三、6σ是一個(gè)目標(biāo)時(shí)間美國(guó)工業(yè)日本工業(yè)σ水平CPσ水平CP20世紀(jì)70年代2σ0.6720世紀(jì)80年代早期3σ1.004σ1.3320世紀(jì)80年代中期5σ1.6720世紀(jì)80年代末期,90年代初摩托羅拉公司6σ控制方式：CP=2，CPK=1.5實(shí)際不合格率為3.4ppm，相當(dāng)于4.5σ水平，即CPK=1.5美國(guó)與日本的工業(yè)σ水平的比較

6σ已成為世界級(jí)企業(yè)的一個(gè)標(biāo)志

西格瑪水平企業(yè)等級(jí)質(zhì)量成本占銷(xiāo)售額比例6σ世界級(jí)企業(yè)水平5％3~4σ一般企業(yè)的水平25％～30％2σ以下較差企業(yè)的水平35％～50％§4.6σ管理三、6σ是一個(gè)目標(biāo)美國(guó)工業(yè)日本四、六西格瑪管理的組織六西格瑪項(xiàng)目通常是通過(guò)團(tuán)隊(duì)合作完成的。六西格瑪組織（OFSS）是推進(jìn)六西格瑪管理的基礎(chǔ)，六西格瑪管理的全面推行要求整個(gè)企業(yè)從上至下使用同樣的六西格瑪語(yǔ)言和采用同樣的六西格瑪工具。因此，要建立一支符合項(xiàng)目開(kāi)展要求的六西格瑪專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍?！珜?dǎo)者黑帶主管（大師）黑帶綠帶綠帶綠帶……黑帶黑帶黑帶黑帶綠帶綠帶綠帶……六西格瑪組織結(jié)構(gòu)：§4.6σ管理由最高管理層成員擔(dān)任，是實(shí)施六西格瑪?shù)慕M織中的關(guān)鍵角色，其職責(zé)為：

1、負(fù)責(zé)六西格瑪管理在組織中的部署；2、構(gòu)建六西格瑪管理基礎(chǔ)，例如：部署人員培訓(xùn)、制定六西格瑪項(xiàng)目選擇標(biāo)準(zhǔn)并批準(zhǔn)項(xiàng)目、建立報(bào)告系統(tǒng)、提供實(shí)施資源等；

3、分配資源；4、負(fù)責(zé)六西格瑪管理實(shí)施中的溝通與協(xié)調(diào)。1、倡導(dǎo)者（Champion）四、六西格瑪管理的組織六西格瑪項(xiàng)目通常是通四、六西格瑪管理的組織2、黑帶大師（MBB-MasterBlackBelt）

由六西格瑪管理專(zhuān)家擔(dān)任，基本職責(zé)是為倡導(dǎo)者提供六西格瑪管理咨詢，為黑帶提供項(xiàng)目指導(dǎo)與技術(shù)支持。具體職責(zé)為：1、對(duì)六西格瑪管理理念和技術(shù)方法具有較深的了解與體驗(yàn)，并將他們傳遞到組織中來(lái)；2、培訓(xùn)黑帶和綠帶，確保他們掌握了適用的工具和方法；3、為黑帶和綠帶的六西格瑪項(xiàng)目提供指導(dǎo)；4、協(xié)調(diào)和指導(dǎo)跨職能的六西格瑪項(xiàng)目；5、協(xié)助倡導(dǎo)者和管理層選擇和管理六西格瑪項(xiàng)目。

是六西格瑪管理中的關(guān)鍵角色。其職責(zé)為：

1、領(lǐng)導(dǎo)六西格瑪項(xiàng)目軍隊(duì)，實(shí)施并完成六西格瑪項(xiàng)目；2、向團(tuán)隊(duì)成員提供適用的工具與方法的培訓(xùn)；3、識(shí)別過(guò)程改進(jìn)機(jī)會(huì)并選擇最有效工具和技術(shù)實(shí)現(xiàn)改進(jìn)；4、向團(tuán)隊(duì)傳達(dá)六西格瑪管理理念并建立共識(shí)；5、向倡導(dǎo)者和管理層報(bào)告六西格瑪項(xiàng)目的進(jìn)展；6、將通過(guò)項(xiàng)目實(shí)施獲得的知識(shí)傳遞給組織和其他黑帶；7、為綠帶提供項(xiàng)目指導(dǎo)。

3、黑帶（BB-BlackBelt）§4.6σ管理四、六西格瑪管理的組織2、黑帶大師（四、六西格瑪管理的組織4、綠帶（GB-GreenBelt）六西格瑪綠帶是組織中經(jīng)過(guò)六西格瑪管理方法與工具培訓(xùn)的、結(jié)合自己的本職工作完成六西格瑪項(xiàng)目的人員。一般，他們是黑帶領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的成員，或結(jié)合自己的工作開(kāi)展涉及范圍較小的六西格瑪項(xiàng)目?！?.6σ管理四、六西格瑪管理的組織4、綠帶（GB-Gre了解六西格瑪團(tuán)隊(duì)的組織管理四、六西格瑪管理的組織形成六西格瑪團(tuán)隊(duì)的關(guān)鍵：

1、對(duì)六西格瑪管理的共識(shí)2、團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)（黑帶）及成員（綠帶）的選擇成員（綠帶）應(yīng)代表過(guò)程的不同工作部門(mén)，人數(shù)3～10人不等。倡導(dǎo)者、黑帶主管與黑帶都是六西格瑪改進(jìn)的領(lǐng)導(dǎo)人，尤其是黑帶是團(tuán)隊(duì)的帶頭人應(yīng)慎選。黑帶應(yīng)具備如下資格條件：

1、必須具備卓越的領(lǐng)導(dǎo)力及項(xiàng)目管理技巧，2、必須熟悉掌握六西格瑪工具并能適時(shí)應(yīng)用?！?.6σ管理了解六西格瑪團(tuán)隊(duì)的組織管理四、六西格瑪管理的組織四、六西格瑪管理的組織1）團(tuán)隊(duì)組成要素要素要求使命團(tuán)隊(duì)成立或存在的目的基礎(chǔ)團(tuán)隊(duì)的使命如何與企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)或計(jì)劃配套目標(biāo)對(duì)現(xiàn)狀與績(jī)效的挑戰(zhàn)角色團(tuán)隊(duì)成員（黑帶、綠帶）職責(zé)根據(jù)項(xiàng)目分配每位成員的職責(zé)和任務(wù)主要里程碑項(xiàng)目活動(dòng)時(shí)間表、項(xiàng)目報(bào)告日期§4.6σ管理四、六西格瑪管理的組織1）團(tuán)隊(duì)組成要素要四、六西格瑪管理的組織2）團(tuán)隊(duì)激勵(lì)激勵(lì)有助于隊(duì)員對(duì)自己的工作產(chǎn)生滿足感和自豪感。激勵(lì)形式通常為認(rèn)可和獎(jiǎng)賞。3）項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)活動(dòng)階段1、項(xiàng)目識(shí)別與選擇2、形成團(tuán)隊(duì)3、確定特許任務(wù)書(shū)4、培訓(xùn)團(tuán)隊(duì)5、六西格瑪改進(jìn)并實(shí)施6、解決方案的交接

其中培訓(xùn)的重點(diǎn)是六西格瑪改進(jìn)（DMAIC）過(guò)程和工具?！?.6σ管理四、六西格瑪管理的組織2）團(tuán)隊(duì)激勵(lì)五、六西格瑪管理中常用的度量指標(biāo)六西格瑪管理中常用的度量指標(biāo)有：西格瑪水平Z、百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷數(shù)DPMO、單位缺陷數(shù)DPU、首次產(chǎn)出率FTY、流通合格率RTY等，它們覆蓋了各種連續(xù)和離散型測(cè)量數(shù)據(jù)的情況。1、西格瑪水平Z西格瑪水平是描述滿足顧客要求或規(guī)定要求的能力的參數(shù)。西格瑪水平率高，過(guò)程或結(jié)果滿足顧客要求的能力越強(qiáng)。反之亦然。過(guò)程輸出無(wú)偏移的情況：通常過(guò)程都存在著偏移：（定偏移量為1.5σ）Z=Z0+1.5§4.6σ管理五、六西格瑪管理中常用的度量指標(biāo)六西格瑪管理五、六西格瑪管理中常用的度量指標(biāo)掌握百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷數(shù)DPMO計(jì)算［例］某物料清單上有4個(gè)需要填表之處，均可能會(huì)發(fā)生填寫(xiě)錯(cuò)誤，即該物料清單有4個(gè)缺陷機(jī)會(huì)：假如在1376張物料清單上發(fā)現(xiàn)41個(gè)缺陷，則其：

即每百萬(wàn)個(gè)機(jī)會(huì)中有7449個(gè)缺陷。查表可得該填寫(xiě)物料清單過(guò)程的西格瑪水平約為3.95西格瑪（考慮±1.5σ偏移）?！?.6σ管理五、六西格瑪管理中常用的度量指標(biāo)掌握百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷數(shù)DPMO計(jì)五、六西格瑪管理中常用的度量指標(biāo)掌握流通合格率RTY的含義

過(guò)程最終合格率和流通合格率可以用來(lái)反映改進(jìn)過(guò)程在滿足顧客需求方面的效率。最終合格率是指通過(guò)檢驗(yàn)的最終合格單位數(shù)占過(guò)程全部生產(chǎn)單位數(shù)的比率。最終合格率不能有效反映過(guò)程的輸出在通過(guò)最終檢驗(yàn)前發(fā)生的返工、返修或報(bào)廢所造成的損失。其中返工、返修部分通常被稱作“隱蔽工廠”，它不僅出現(xiàn)在制造過(guò)程，同時(shí)也出現(xiàn)在服務(wù)過(guò)程。流通合格率是一種能夠找出隱蔽工廠的“地點(diǎn)和數(shù)量”的度量方法?！?.6σ管理某生產(chǎn)過(guò)程，計(jì)劃目標(biāo)為1000單元，過(guò)程包含五個(gè)子過(guò)程步驟，每個(gè)步驟都有獨(dú)立的合格率Yi（i=1，…，5），分別計(jì)算最終合格率PFY和流通合格率RTY。見(jiàn)下頁(yè)圖五、六西格瑪管理中常用的度量指標(biāo)掌握流通合格率RTY的含義流通合格率（RTY）計(jì)算實(shí)例§4.6σ管理流通合格率RTY=Y1·Y2·Y3·Y4·Y5=0.92×0.82×0.84×0.82×0.95=0.493=49.3%最終合格率流通合格率（RTY）計(jì)算實(shí)例§4.6σ管理流通合格率R六、六西格瑪管理方法和模式六西格瑪管理作為一種管理哲學(xué)，旨在讓組織建立這樣一種文化

1、“零缺陷”是可能的，它與組織內(nèi)部所有過(guò)程相聯(lián)系；2、以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)顧客完全滿意直至忠誠(chéng)；3、將持續(xù)改進(jìn)與顧客滿意及企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)緊密聯(lián)系起來(lái)；4、依據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行管理并充分運(yùn)用定量分析和統(tǒng)計(jì)思想；5、面向過(guò)程通過(guò)減少變異或缺陷實(shí)現(xiàn)降低成本與縮短周期；6、變革組織文化以適應(yīng)持續(xù)改進(jìn)的需要等。六西格瑪管理作為一種管理方法，包括兩個(gè)重要方面：

六西格瑪設(shè)計(jì)DFSS（DesignforSixSigma）

六西格瑪改進(jìn)（DMAIC過(guò)程改進(jìn)流程）六西格瑪管理是通過(guò)一系列六西格瑪設(shè)計(jì)或六西格瑪改進(jìn)項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)的?！?.6σ管理六、六西格瑪管理方法和模式六西格瑪管理作為一種管六、六西格瑪管理方法和模式熟悉六西格瑪策劃關(guān)注的四個(gè)方面1）項(xiàng)目選擇原則

六西格瑪項(xiàng)目選擇原則基于兩個(gè)“M”：

Meaningful——有意義的，項(xiàng)目要真正有利于顧客和經(jīng)營(yíng)，項(xiàng)目才是有意義的。

Manageable——可管理的，項(xiàng)目的規(guī)模應(yīng)該能使團(tuán)隊(duì)有能力完成，便于管理。

2）衡量六西格瑪項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)衡量六西格瑪項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)可以運(yùn)用平衡記分卡策略——即充分關(guān)注顧客滿意和企業(yè)經(jīng)營(yíng)兩個(gè)方面，從顧客、財(cái)務(wù)、企業(yè)內(nèi)部過(guò)程和學(xué)習(xí)與增長(zhǎng)四個(gè)層面來(lái)綜合考慮問(wèn)題?！?.6σ管理六、六西格瑪管理方法和模式熟悉六西格瑪策劃關(guān)注的四個(gè)方面六、六西格瑪管理方法和模式熟悉六西格瑪策劃關(guān)注的四個(gè)方面a、顧客——為了讓顧客滿意，對(duì)顧客應(yīng)如何表現(xiàn)？

關(guān)注顧客是六西格瑪管理的主題之一。用六西格瑪語(yǔ)言闡明顧客的需求和期望是關(guān)鍵質(zhì)量特性，六西格瑪水平的測(cè)量方法可用來(lái)檢查滿足顧客需求方面的業(yè)績(jī)。b、財(cái)務(wù)——為了財(cái)務(wù)成功，對(duì)股東應(yīng)如何表現(xiàn)？

六西格瑪管理的一大特點(diǎn)就是用財(cái)務(wù)的語(yǔ)言來(lái)闡述現(xiàn)狀水平和改進(jìn)的績(jī)效，用財(cái)務(wù)指標(biāo)，將業(yè)績(jī)轉(zhuǎn)換成財(cái)務(wù)效益。劣質(zhì)成本是六西格瑪管理重要切入點(diǎn)。理想的改進(jìn)項(xiàng)目必須是：在成本節(jié)省方面具有很大的潛力；涉及關(guān)鍵過(guò)程輸出變量的有關(guān)問(wèn)題；顧客和經(jīng)營(yíng)者都比較關(guān)心的問(wèn)題。同樣，根據(jù)劣質(zhì)成本與銷(xiāo)售的比例，我們也可以推算其質(zhì)量水平處于什么西格瑪水平?！?.6σ管理六、六西格瑪管理方法和模式熟悉六西格瑪策劃關(guān)注的四個(gè)方面六、六西格瑪管理方法和模式熟悉六西格瑪策劃關(guān)注的四個(gè)方面

c、企業(yè)內(nèi)部過(guò)程——為了滿足顧客和股東，哪些過(guò)程必須優(yōu)化？六西格瑪管理強(qiáng)調(diào)面向過(guò)程以及對(duì)過(guò)程詳細(xì)的SIPOC（供方、輸入、過(guò)程、輸出和顧客）分析。由于產(chǎn)品，服務(wù)各異，過(guò)程相應(yīng)不同，用西格瑪水平度量，可以提供一致的方法來(lái)測(cè)量和比較不同的過(guò)程，從而實(shí)現(xiàn)過(guò)程優(yōu)化。d、學(xué)習(xí)與增長(zhǎng)——為了達(dá)到愿景，如何提高改進(jìn)和變革的能力？

無(wú)論是制造業(yè)，還是服務(wù)業(yè)，其生產(chǎn)和服務(wù)過(guò)程經(jīng)常出現(xiàn)一個(gè)“隱蔽工廠”。消滅“隱蔽工廠”是六西格瑪管理的一項(xiàng)重要指標(biāo)。經(jīng)過(guò)核算，知道流通合格率也就知道西格瑪水平。這是提高改進(jìn)和變革能力的重要途徑。§4.6σ管理六、六西格瑪管理方法和模式熟悉六西格瑪策劃關(guān)注的四個(gè)方面六、六西格瑪管理方法和模式熟悉六西格瑪策劃關(guān)注的四個(gè)方面

3）項(xiàng)目特許任務(wù)書(shū)項(xiàng)目被確定的標(biāo)志是一份項(xiàng)目特許任務(wù)書(shū)。在六西格瑪管理中，特許任務(wù)書(shū)是提供關(guān)于項(xiàng)目或問(wèn)題書(shū)面指南的重要文件。任務(wù)書(shū)包括進(jìn)行項(xiàng)目的理由、目標(biāo)、基本項(xiàng)目計(jì)劃，范圍和其他的考慮，以及角色職責(zé)的評(píng)價(jià)。一般任務(wù)書(shū)的內(nèi)容由倡導(dǎo)者和團(tuán)隊(duì)在界定（Define）階段將更加精確地確定。但事實(shí)上，特許任務(wù)書(shū)通常隨著DMAIC項(xiàng)目的進(jìn)展而不斷完善?！?.6σ管理熟悉六西格瑪改進(jìn)階段及技術(shù)工具

六西格瑪項(xiàng)目選定之后，團(tuán)隊(duì)全體成員要通力合作，共同完成他們所做的工作，這一工作過(guò)程用六西格瑪語(yǔ)言來(lái)描述就是DMAIC過(guò)程DMAIC——界定Define、測(cè)量Measure、分析Analyze、改進(jìn)Improve、控制Control六、六西格瑪管理方法和模式熟悉六西格瑪策劃關(guān)注的四個(gè)方面六、六西格瑪管理方法和模式熟悉六西格瑪改進(jìn)階段及技術(shù)工具階段活動(dòng)要點(diǎn)常用工具和技術(shù)D界定階段項(xiàng)目啟動(dòng)頭腦風(fēng)暴法、顧客之聲、親和圖、因果圖、樹(shù)圖、劣質(zhì)成本分析、流程圖、項(xiàng)目管理、SIPOC圖M測(cè)量階段確定基準(zhǔn)排列圖、過(guò)程能力指數(shù)、因果圖、抽樣計(jì)劃、散布圖、水平對(duì)比法、過(guò)程流程圖、直方圖、測(cè)量系統(tǒng)分析、趨勢(shì)圖、失效模式分析、調(diào)查表A分析階段確定要因頭腦風(fēng)暴法、抽樣計(jì)劃、因果圖、假設(shè)檢驗(yàn)、箱線圖、回歸分析、多變量圖、方差分析、水平對(duì)比法、試驗(yàn)設(shè)計(jì)I改進(jìn)階段消除要因試驗(yàn)設(shè)計(jì)、測(cè)量系統(tǒng)分析、田口方法、過(guò)程改進(jìn)、響應(yīng)曲面法C控制階段控制原因過(guò)程能力指數(shù)、防差錯(cuò)方法、控制圖、標(biāo)準(zhǔn)操作程序（SOP）、過(guò)程文件控制§4.6σ管理六、六西格瑪管理方法和模式熟悉六西格瑪改進(jìn)階段及技術(shù)工具階段六、六西格瑪管理方法和模式了解六西格瑪設(shè)計(jì)六西格瑪設(shè)計(jì)就是按照合理的流程、運(yùn)用科學(xué)的方法準(zhǔn)確理解和把握顧客需求，對(duì)產(chǎn)品/流程進(jìn)行穩(wěn)健設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品/流程在低成本下實(shí)現(xiàn)六西格瑪質(zhì)量水平。同時(shí)使產(chǎn)品/流程本身具有抵抗各種干擾的能力，即使環(huán)境惡劣或操作不當(dāng)，產(chǎn)品仍能滿足顧客的需求。六西格瑪設(shè)計(jì)的功能是強(qiáng)化企業(yè)的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和服務(wù)開(kāi)發(fā)過(guò)程。六西格瑪設(shè)計(jì)的過(guò)程能將產(chǎn)品與過(guò)程設(shè)計(jì)過(guò)程中的方法、工具和程序進(jìn)行系統(tǒng)化的整合，用來(lái)設(shè)計(jì)或重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品與服務(wù)，以滿足顧客的需求和期望?！?.6σ管理六、六西格瑪管理方法和模式了解六西格瑪設(shè)計(jì)六質(zhì)量管理與可靠性第八章質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量管理與可靠性第八章質(zhì)量改進(jìn)1、理解質(zhì)量改進(jìn)的概念及意義2、掌握質(zhì)量改進(jìn)的方法。3、掌握6西格瑪管理手法本章重點(diǎn)本章內(nèi)容質(zhì)量改進(jìn)的概念及意義質(zhì)量改進(jìn)的常用工具質(zhì)量改進(jìn)的基本過(guò)程6西格瑪管理1、理解質(zhì)量改進(jìn)的概念及意義本章重點(diǎn)本章內(nèi)容質(zhì)量改進(jìn)的概念及一、質(zhì)量改進(jìn)的基本知識(shí)

質(zhì)量管理三部曲：質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)

ISO9000：2000質(zhì)量改進(jìn)是質(zhì)量管理的一部分，致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力。實(shí)現(xiàn)目標(biāo)不同解決問(wèn)題不同最終結(jié)果不同采取手段不同區(qū)別質(zhì)量改進(jìn)致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力。質(zhì)量改進(jìn)消除系統(tǒng)性問(wèn)題。質(zhì)量改進(jìn)是提高現(xiàn)有的質(zhì)量保證能力，其結(jié)果是質(zhì)量提高。質(zhì)量改進(jìn)是通過(guò)不斷采取糾正措施和預(yù)防措施提高質(zhì)量管理水平。質(zhì)量控制致力于滿足質(zhì)量要求。質(zhì)量控制消除偶發(fā)性問(wèn)題。質(zhì)量控制是充分發(fā)揮現(xiàn)有的質(zhì)量保證能力，其結(jié)果是質(zhì)量維持。質(zhì)量控制是通過(guò)日常的檢驗(yàn)、試驗(yàn)調(diào)整和配備必要的資源維持現(xiàn)有的質(zhì)量水平。聯(lián)系質(zhì)量改進(jìn)與質(zhì)量控制都是質(zhì)量管理的重要組成部分，質(zhì)量控制是質(zhì)量改進(jìn)的基礎(chǔ)，質(zhì)量改進(jìn)是將質(zhì)量控制提升到一個(gè)新的高度和水平。質(zhì)量改進(jìn)§1.質(zhì)量改進(jìn)的概念及意義一、質(zhì)量改進(jìn)的基本知識(shí)質(zhì)量管理三部曲：質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量控制糾正措施、預(yù)防措施和質(zhì)量改進(jìn)的對(duì)比§1.質(zhì)量改進(jìn)的概念及意義糾正措施、預(yù)防措施和質(zhì)量改進(jìn)的對(duì)比§1.質(zhì)量改進(jìn)的概念及意義二、質(zhì)量改進(jìn)的意義與原則質(zhì)量改進(jìn)§1.質(zhì)量改進(jìn)的概念及意義追求效率效果的原則從過(guò)程著手改進(jìn)的原則追求持續(xù)進(jìn)取的原則開(kāi)發(fā)未知領(lǐng)域的原則與糾正和預(yù)防措施相結(jié)合的原則質(zhì)量改進(jìn)的重要性1、具有很高的投資收益率；2、提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少不合格品；3、降低成本，增產(chǎn)增效。4、提高顧客滿意度，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。5、提高組織凝聚力，充分發(fā)揮內(nèi)部潛力。二、質(zhì)量改進(jìn)的意義與原則質(zhì)量改進(jìn)§1.質(zhì)量改進(jìn)的概念及意義一、因果圖因果圖（causeandeffectdiagram）也稱為石川圖（由日本專(zhuān)家石川馨博士（KaoruIshikawa）于1972年在他的《質(zhì)量控制指南》一書(shū)中首次應(yīng)用），魚(yú)刺圖等，是以結(jié)果為特性，以原因?yàn)橐蛩?，在它們之間用箭頭聯(lián)系起來(lái)，表示因果關(guān)系的圖形。

更小原因中原因大原因小原因質(zhì)量特性因果圖質(zhì)量改進(jìn)§2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具一、因果圖因果圖（causeandeffectdiag一、因果圖質(zhì)量改進(jìn)§2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具1.明確提出存在問(wèn)題的結(jié)果（特性），畫(huà)出主干線（背骨）和魚(yú)頭。主干線箭頭要向右；特性要符合企業(yè)工廠方針或問(wèn)題點(diǎn)，并盡量做到定量表示；2.明確影響質(zhì)量的大原因，畫(huà)出大原因的分支線。大原因一般根據(jù)5M1E（人員、設(shè)備、材料、方法、測(cè)量和環(huán)境）來(lái)分類(lèi)。分支線與主干線夾角為60~75度為佳。3.分析、尋找影響質(zhì)量的中原因、小原因……畫(huà)出分叉線。注意原因之間的關(guān)系必須是因果關(guān)系；分析、尋找原因時(shí)，直到可采取措施為止；分叉線和分支線夾角為60~75度。4.根據(jù)對(duì)質(zhì)量特性影響的程度，將對(duì)特性有顯著影響的重要原因用明顯符號(hào)標(biāo)識(shí)出來(lái)，作為制訂質(zhì)量改進(jìn)措施的重點(diǎn)考慮對(duì)象。繪制方法特點(diǎn)邏輯推理法1、收集原因時(shí)采用行為邏輯推理法2、整理原因時(shí)由大骨—中骨—小骨發(fā)散整理法1、收集原因較多采用“頭腦風(fēng)暴法”2、整理原因時(shí)由小骨—中骨—大骨

在繪制因果圖時(shí)，兩種方法往往結(jié)合使用。一、因果圖質(zhì)量改進(jìn)§2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具1.明確提出存在問(wèn)[例]某產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的原因分析某產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題噪聲灰塵環(huán)境過(guò)程無(wú)控制方法作業(yè)指導(dǎo)書(shū)不完善加工流程材料成分變化變形粗心大意培訓(xùn)不足人量具偏差量具不穩(wěn)機(jī)器年久失修機(jī)械本身精度偏差§2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具1.確定原因要充分發(fā)揚(yáng)民主，集思廣益，做到“重要的因素不要遺漏”。2.確定原因要盡可能全面具體。

3.質(zhì)量特性與因果圖一一對(duì)應(yīng)，有多少個(gè)質(zhì)量特性就要繪制多少?gòu)堃蚬麍D。

4.確定的原因要經(jīng)過(guò)驗(yàn)證。一方面原因要細(xì)分，直到能采取措施為止。另一方面去掉無(wú)關(guān)因素，做到“不重要的因素不要繪制”，最終的因果圖往往越小越有效。[例]某產(chǎn)品