PET生產(chǎn)工藝流程課件

PET生產(chǎn)工藝介紹線別生產(chǎn)線產(chǎn)能CP主工藝SSP主工藝1四萬(wàn)噸NOY布勒2八萬(wàn)噸NOYNOY3十五萬(wàn)噸NOY布勒4二十萬(wàn)噸吉瑪布勒

將小分子PTA和MEG在酸性和壓力條件下經(jīng)酯化反應(yīng)生成單體BHET，單體在催化劑作用和真空條件下縮合成聚合度達(dá)100的大分子PET。整個(gè)反應(yīng)過(guò)程全部在液相熔融狀態(tài)下進(jìn)行，故稱(chēng)為熔融聚合。PET聚合的概念PET聚合主反應(yīng)方程式CP生產(chǎn)工藝流程圖

主要任務(wù)以完成酯化反應(yīng)為主，使PTA和MEG轉(zhuǎn)化為PET的縮聚單體BHET。酯化反應(yīng)是在加壓條件下進(jìn)行脫水反應(yīng)，影響酯化反應(yīng)的因素有摩爾比、溫度、壓力、停留時(shí)間及原料性質(zhì)。

酯化系統(tǒng)

酯Ⅱ采用圍堰設(shè)計(jì)，增加物料流通路徑，同時(shí)保證物料作柱塞流，保證進(jìn)預(yù)聚的料各項(xiàng)指標(biāo)均一、穩(wěn)定。酯化Ⅱ

預(yù)縮聚釜采用塔板式設(shè)計(jì)，利用低分子物脫揮過(guò)程使物料充分混合，同時(shí)保證物料作柱塞流。

縮聚系統(tǒng)

終縮聚采用攪拌設(shè)計(jì)，增加物料表面積，使反應(yīng)產(chǎn)生的MEG通過(guò)抽真空脫除，以提升產(chǎn)品的粘度。終縮聚系統(tǒng)在終縮聚階段主反應(yīng)還是縮聚反應(yīng)，在0.7～1.0mbar的真空條件和攪拌下脫除乙二醇、水及其它低分子齊聚物，進(jìn)而將平均聚合度25~35的低聚物縮聚成平均聚合度達(dá)100左右的高分子量聚酯產(chǎn)品。終縮聚系統(tǒng)固相縮聚工藝簡(jiǎn)介

固相縮聚，即固體狀態(tài)下進(jìn)行縮聚反應(yīng)。將具有一定分子量的聚酯切片保持固相加熱到玻璃化溫度（Tg）以上熔點(diǎn)（Tm）以下（一般為熔點(diǎn)以下10～40℃），通過(guò)惰性氣體的保護(hù)并帶走小分子產(chǎn)物，和內(nèi)在催化劑作用下使縮聚反應(yīng)得以進(jìn)行，達(dá)到增粘、脫醛和提高結(jié)晶度的目的。由于反應(yīng)溫度低于熔融縮聚，降解反應(yīng)和副反應(yīng)得到很大程度的抑制。固相縮聚（SSP）概念SSP工藝流程簡(jiǎn)介

利用熱空氣將無(wú)定形聚酯在玻璃化溫度以上（70~80℃）進(jìn)行熱處理。在這個(gè)過(guò)程中必須克服切片易粘結(jié)溫度區(qū)域。通過(guò)結(jié)晶，PET切片由無(wú)定形態(tài)變成結(jié)晶態(tài)。結(jié)晶器采用流化床設(shè)計(jì)，很好地避免了切片結(jié)晶過(guò)程中的粘結(jié)，同時(shí)有效地除去切片中的粉塵。結(jié)晶器

切片在主反應(yīng)器中停留時(shí)間最長(zhǎng)，通過(guò)氮?dú)鈳ё叻磻?yīng)生成的低分子物，使反應(yīng)提高聚合度，達(dá)到所需粘度。主反應(yīng)器錐底部特殊結(jié)構(gòu)保證物料以柱塞流出料。主反應(yīng)器

利用空氣將切片冷卻至能夠直接打包的溫度，同時(shí)去除產(chǎn)品的粉塵。冷卻器采用流化床結(jié)構(gòu)，避免因在冷卻器死角停留時(shí)間較長(zhǎng)影響產(chǎn)品質(zhì)量。冷卻器關(guān)鍵工藝點(diǎn)的控制規(guī)范為促進(jìn)企業(yè)建立、健全、有效的日常監(jiān)督管理機(jī)制，為確保中間產(chǎn)品及最終產(chǎn)品的質(zhì)量，華潤(rùn)包裝有限公司制定了《關(guān)鍵工藝點(diǎn)的控制規(guī)范》，從生產(chǎn)過(guò)程選取一些關(guān)鍵的項(xiàng)點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)控制，從而保證各項(xiàng)內(nèi)部控制制度有效運(yùn)行的一種監(jiān)管體系。《關(guān)鍵工藝點(diǎn)的控制控制規(guī)范》引用TQC管理中PDCA循環(huán)的辦法，即制定管理環(huán)節(jié)內(nèi)部控制制度的計(jì)劃、要求。（P）→實(shí)施內(nèi)部控制制度（D）→檢查內(nèi)控制度執(zhí)行情況（C）→下達(dá)整改意見(jiàn)、檢查整改情況、完善控制制度（A），目的是通過(guò)實(shí)施關(guān)鍵點(diǎn)的控制，使企業(yè)的內(nèi)控制度保證體系有效運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)監(jiān)督檢查，使控制保證體系不斷地糾正本系統(tǒng)的不符合事項(xiàng)，不斷的循環(huán)，始終保持內(nèi)控管理有效并不斷完善。一、含義和特點(diǎn)對(duì)于”關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)“的控制執(zhí)行情況各生產(chǎn)廠要準(zhǔn)備專(zhuān)門(mén)的表格記錄，并指定相應(yīng)人員進(jìn)行記錄和核對(duì)工作，各廠工藝主管對(duì)自己所負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)的關(guān)鍵工藝點(diǎn)的執(zhí)行情況負(fù)責(zé)。要求各生產(chǎn)廠定期進(jìn)行自查，并且由生產(chǎn)技術(shù)部每月對(duì)各分廠的具體執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題發(fā)《整改通知單》，要求生產(chǎn)廠按要求進(jìn)行整改落實(shí)，技術(shù)部在下次檢查中將重點(diǎn)檢查上次的整改落實(shí)情況，這標(biāo)志著一個(gè)管理循環(huán)的結(jié)束。如此周而復(fù)始不斷循環(huán)，不斷提高。二、要求2、產(chǎn)品控制

關(guān)鍵控制項(xiàng)目控制方法備注中間產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)DEG、COOH發(fā)現(xiàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)異常，則開(kāi)始隔離切片，并立即檢查工藝情況，并安排取樣加測(cè)，直至檢測(cè)結(jié)果合格，再切回正常料倉(cāng)。隔離出來(lái)的切片按指標(biāo)定等。

色值發(fā)現(xiàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)異常，則開(kāi)始隔離切片，取30MIN后的樣加測(cè)，直至加測(cè)結(jié)果合格后，再切回正常料倉(cāng)，隔離出來(lái)的切片按指標(biāo)定等。

連續(xù)兩個(gè)加測(cè)數(shù)據(jù)合格，則該數(shù)據(jù)異常點(diǎn)忽略，切回正常料倉(cāng)，隔離出來(lái)的切片正常定等；成品粘度

過(guò)程測(cè)試出現(xiàn)異常時(shí)：

1）異常點(diǎn)往前以2個(gè)小時(shí)的產(chǎn)量為單位取打包樣檢測(cè)隔離，直至合格；同時(shí)從異常點(diǎn)往后2小時(shí)安排