QC七大手法的發(fā)展與應(yīng)用課件

QC七大手法品質(zhì)培訓(xùn)---(QC7method)QC七大手法品質(zhì)培訓(xùn)---(QC7method)1一、起源新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為“七種工具”，是因?yàn)槿毡竟糯涫吭诔鲫囎鲬?zhàn)時(shí)，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。主要講的是QC七大手法，而SPC（管制圖）是QC七大手法的核心部分品管七大手法是常用的統(tǒng)計(jì)管理方法，又稱為初級統(tǒng)計(jì)管理方法一、起源新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來的。日本人在提出舊七2二、舊七種工具檢查表層別法柏拉圖因果圖直方圖管制圖

二、舊七種工具檢查表層別法柏拉圖因果圖直方圖管制圖3三、檢查表（Checklist）一）概述檢查表是QC七大手法中最簡單也是使用得最多的手法。二）定義以簡單的數(shù)據(jù)，用容易理解的方式，制成圖形或表格，必要時(shí)記上檢查記號，并加以統(tǒng)計(jì)整理，作為進(jìn)一步分析或核對檢查之用。三）目的記錄某種事件發(fā)生的頻率。四）時(shí)機(jī)1.當(dāng)你必須記下某種事件發(fā)生的具體情況時(shí)；2.當(dāng)你想了解某件事件發(fā)生的次數(shù)時(shí)；3.當(dāng)你想收集資訊時(shí)。三、檢查表（Checklist）一）概述4五）檢查表種類六）如何制作檢查表記錄用、點(diǎn)檢用

(1)記錄用（或改善用）檢查表主要功用在于根據(jù)手機(jī)數(shù)據(jù)以調(diào)查不良項(xiàng)目、不良原因、工程分析、缺點(diǎn)位置等情形。

其中有:(a)原因別、機(jī)械別、人員別、缺點(diǎn)別、不良項(xiàng)目別

(b)位置別

(2)點(diǎn)檢用檢查表主要功用是為確認(rèn)作業(yè)實(shí)施、機(jī)械整備的實(shí)施情形，或?yàn)轭A(yù)防發(fā)生不良事故，確保安全時(shí)使用。如：機(jī)械定期保養(yǎng)點(diǎn)檢表、登山裝備點(diǎn)檢表、不安全處所點(diǎn)檢表‘。（1）明確目的將來要能提出改善對策數(shù)據(jù)，因之必需把握現(xiàn)狀解析與使用目的相配合。（2）決定抽檢方式全檢、抽檢（3）決定檢查方式檢查基準(zhǔn)、檢查數(shù)量、檢查時(shí)間與期間、檢查對象、并決定收集者、記錄符號（4）設(shè)計(jì)表格實(shí)施檢查五）檢查表種類六）如何制作檢查表記錄用、點(diǎn)檢用

(1)記5八）使用檢查表的注意事項(xiàng)1.應(yīng)盡量取得分層的信息；2.應(yīng)盡量簡便地取得數(shù)據(jù)；3.應(yīng)立即與措施結(jié)合。應(yīng)事先規(guī)定對什么樣的數(shù)據(jù)發(fā)出警告，停止生產(chǎn)或向上級報(bào)告。4.檢查項(xiàng)目如果是很久以前制訂現(xiàn)已不適用的，必須重新研究和修訂5.通常情況下歸類中不能出現(xiàn)“其他問題類”。1、確定檢查對象

2、指定檢查表

3、依檢查表項(xiàng)目進(jìn)行檢查并記錄

4、對檢查出的問題要求責(zé)任單位即使改善

5、檢查人員在規(guī)定時(shí)間內(nèi)對改善效果的確認(rèn)

6、定期總結(jié)，持續(xù)改進(jìn)

七）檢查表的實(shí)施步驟八）使用檢查表的注意事項(xiàng)1.應(yīng)盡量取得分層的信息；6九）案例：操作檢查表分析：此表是將相關(guān)文件規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行更加詳細(xì)和具體化的表現(xiàn)，適用于新產(chǎn)品首次生產(chǎn)、IPQC巡檢和對新員工的操作考核之用。

分類序號檢查項(xiàng)目檢查結(jié)果備注設(shè)備運(yùn)行前檢查表1電源是否妥善連接2超溫設(shè)定是否正確3水箱是否存夠沌水4入排水管是否接妥5濕球紗布是否濕潤6進(jìn)水閥是否打開已配好正確存夠水已接妥濕潤打開九）案例：操作檢查表分析：此表是將相關(guān)文件規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行更加7四、層別法定義

一）層別法是所有手法中最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，因應(yīng)目的的需要分成不同的類別，使之方便以后的分析。

二）通常的層別方法使用的最多的是空間別：作業(yè)員：不同班、組別機(jī)器：不同機(jī)器別原料、零件：不同供給廠家別作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場所產(chǎn)品：不同的產(chǎn)品別（如同時(shí)生產(chǎn)Ni-Cd和Ni-MH電池）時(shí)間別：不同批別、不同時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品其他：如使用不同的工藝方法生產(chǎn)的同種產(chǎn)品別三）層別法的應(yīng)用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行處理，就得懂得如何把這些資料進(jìn)行有系統(tǒng)有目的的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計(jì)。四、層別法定義8五、柏拉圖一）起源意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家Vilfredo.Pareto巴雷托（柏拉圖）在分析社會財(cái)富分配時(shí)設(shè)計(jì)出的一種統(tǒng)計(jì)圖，美國品管大師JosephJuran將之加以應(yīng)用到質(zhì)量管理中。柏拉圖能夠充分反映出“少數(shù)關(guān)鍵、多數(shù)次要”的規(guī)律，也就是說柏拉圖是一種尋找主要因素、抓住主要矛盾的手法。例如：少數(shù)用戶占有大部分銷售額、不合格品中大多數(shù)由少數(shù)人員造成等。二）定義柏拉圖的基本定義概念：依項(xiàng)目別分級，按出現(xiàn)次數(shù)的大小順序排列，同時(shí)表示累計(jì)和的圖，并且著眼于少有的幾個(gè)重要項(xiàng)目，改善不良品數(shù)目，以有限的人力和時(shí)間，有效的解決問題。根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生的位置分類；計(jì)算各項(xiàng)目所占的比例按大小順序排列，再加上累積值的圖形。按照累計(jì)的百分?jǐn)?shù)可以將各項(xiàng)分成三類：0~80%為A類，顯然是主要問題點(diǎn)；80~90%為B類，是次要因素；90~100%為C類，是一般因素。五、柏拉圖一）起源9三）舉例說明：技碩科技生產(chǎn)主機(jī)板,SMT4/10的生產(chǎn)資料不良項(xiàng)目數(shù)據(jù)如下:99.11%98.21%94.64%91.07%85.27%76.34%66.96%57.14%32.59%生產(chǎn)日報(bào)不良項(xiàng)目柏拉圖三）舉例說明：技碩科技生產(chǎn)主機(jī)板,SMT4/10的生產(chǎn)資料不10四.柏拉圖的製作方法步驟步驟1:確立調(diào)查目的製作柏拉圖時(shí),首先確立柏拉圖究竟想表明什麼(就是所謂調(diào)查的目的也就是想調(diào)查什麼原因,造成不良情形很多.)如例題(一)所示:我們的重點(diǎn)是放在SMT不良對策上.步驟2:決定分類項(xiàng)目,收集數(shù)據(jù)資料.目的明確後,其次是決定分類項(xiàng)目.包括不良項(xiàng)目別,部門別,單位別…等.分類項(xiàng)目數(shù),通常使用5~10個(gè)項(xiàng)目.如果只有2~3個(gè)項(xiàng)目的話,因?yàn)橐谎奂纯煽闯龊握咧匾?所以不需要製作柏拉圖.如例題(一)所示:它是以SMT每日所發(fā)生不良項(xiàng)目為分類項(xiàng)目(總共使用10個(gè)不良項(xiàng)目).四.柏拉圖的製作方法步驟步驟1:確立調(diào)查目的步驟2:決定分類11步驟3:整理數(shù)據(jù)資料(1)依收集之?dāng)?shù)據(jù)項(xiàng)目的大小順序排列.(2)計(jì)算數(shù)據(jù)資料的累積和.如例題(一)所示:步驟4:製作直方圖(1)配合各項(xiàng)目的數(shù)據(jù)數(shù)(由大排序至小,但屬於其他項(xiàng)目則需排列至最後面,因?yàn)榉治鏊鼪]什麼意義).(2)各柱的寬度相同,柱與柱之間不要格間隙.如例題(一)的圖示.(在圖上不SHOW出累積不良率)步驟3:整理數(shù)據(jù)資料步驟4:製作直方圖12QC七大手法的發(fā)展與應(yīng)用課件13步驟5:填入累積和曲線(1)一面看累積和縱軸的刻度,一面將各項(xiàng)目的累積和,點(diǎn)在柱右端延長線上,拉一條線將這些點(diǎn)連成一線.(2)起點(diǎn)需通過原點(diǎn).如此就完成所謂的柏拉圖.如例題(一)下圖所示.99.11%98.21%94.64%91.07%85.27%76.34%66.96%57.14%32.59%生產(chǎn)日報(bào)不良項(xiàng)目柏拉圖步驟5:填入累積和曲線99.11%98.21%94.64%914步驟6:查看柏拉圖柏拉圖製作的基本目的是,可以一眼看出在整體項(xiàng)目中,占多數(shù)的項(xiàng)目有哪些.是否占多數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)是,在20~30%的分類項(xiàng)目中,占累積和的70%~80%.如例題(一)所示:占多數(shù)的不良項(xiàng)目為偏移,缺件,側(cè)立,零件破損.占累積不良率76.34.(故SMT部門,需提出累積和超過76.34%的偏移,缺件,側(cè)立,零件破損4項(xiàng)不良原因作進(jìn)一步分析.)步驟6:查看柏拉圖15

四）使用柏拉圖的注意事項(xiàng)

1.抓住“少數(shù)關(guān)鍵”，把累計(jì)比率分為三類：A、B、C；

2.用來確定采取措施的順序；3.對照采取措施前后的排列圖，研究各個(gè)組成項(xiàng)目的變化，可以對措施的效果進(jìn)行鑒定；4.利用排列圖不僅可以找到一個(gè)問題的主要矛盾，而且可以連續(xù)使用找到復(fù)雜問題的最終原因；5.現(xiàn)場應(yīng)注意將排列圖、因果圖等質(zhì)量管理方法的綜合運(yùn)用。如可以使用因果圖對造成變形和露鋁的原因進(jìn)行進(jìn)一步的分析。QC七大手法的發(fā)展與應(yīng)用課件16六、因果圖一、概述因果圖最先由日本品管大師石川馨提出來的，故又叫石川圖，同時(shí)因其形狀，又叫魚刺圖、魚骨圖、樹枝圖。還有一個(gè)名稱叫特性要因圖。主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關(guān)系，通過把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來促進(jìn)問題的解決。是一種用于分析品質(zhì)特性（結(jié)果）與可能影響特性的因素（原因）的一種工具。由于它形狀象一尾魚的骨架而得名，又叫魚骨圖

一個(gè)質(zhì)量問題的發(fā)生往往不是單純一種或幾種原因的結(jié)果，而是多種因素綜合作用的結(jié)果。要從這些錯綜復(fù)雜的因素中理出頭緒，抓住關(guān)鍵因素，就需要利用科學(xué)方法，從質(zhì)量問題這個(gè)“結(jié)果”出發(fā)，依靠群眾，集思廣益，由表及里，逐步深入，直到找到根源為止。因果圖就是用來根據(jù)結(jié)果尋找原因的一種QC手法。六、因果圖一、概述17三、因果圖可用來分析的問題類型1.表示產(chǎn)品質(zhì)量的特性：尺寸、強(qiáng)度、壽命、不合格率、廢品件數(shù)、純度、透光度等；2.費(fèi)用特性：價(jià)格、收率、工時(shí)數(shù)、管理費(fèi)用等；3.產(chǎn)量特性：產(chǎn)量、交貨時(shí)間、計(jì)劃時(shí)間等4.其他特性：出勤率、差錯件數(shù)、合理化建議件數(shù)二、因果圖的應(yīng)用要點(diǎn)：

1.確定原因時(shí)集思廣益，以免疏漏。

2.去頂原因盡可能具體。

3.有多少品質(zhì)特性，就要繪制多少張因果圖。

4.驗(yàn)證。三、因果圖可用來分析的問題類型二、因果圖的應(yīng)用要點(diǎn)：18四、因果圖分為追求原因型和追求對策型兩種

1）追求原因型：

生產(chǎn)效率為什么這么低？

為什么這段時(shí)間經(jīng)常延遲交貨？

為什么人員流動率居高不下

為什么客戶投訴這么多？

2）追求對策型：

如何提高生產(chǎn)效率？

如何提升自身的能力？

如何防止不良品發(fā)生？

如何降低生產(chǎn)成本？

四、因果圖分為追求原因型和追求對策型兩種

19五、因果圖制作實(shí)施步驟1、成立魚骨圖分析小組

2、確定問題

3、畫出干線主骨、中骨、小骨及確定重大原因

4、與會人員熱烈討論

5、因素即原因分類常用：4M1E即人（員）、機(jī)（器）、料（原料）、法（工藝方法）、環(huán)（境），有時(shí)還可以補(bǔ)充軟（件）、輔（助材料）、公（用設(shè)施）三方面。也可用：工序順序等分類分類好后，用中箭頭與主箭頭成45°角畫在主箭頭兩側(cè)。6.對中箭頭所代表的一類因素，要進(jìn)一步將與其有關(guān)的因素以小箭頭畫到中箭頭上去，如有必要，可再次細(xì)分至可以直接采取行動為止。7.檢查所列因素有無遺漏，如有遺漏應(yīng)予補(bǔ)充。8.各箭頭末端的因素中，凡影響重大的重要因素可加上小圈等記號，按已有數(shù)據(jù)、搜集不到數(shù)據(jù)、未取數(shù)據(jù)等情況，還可加上其他簡便記號。9.記入有關(guān)事項(xiàng)，如參加人員、制圖者、制定日期等。五、因果圖制作實(shí)施步驟20六、注意事項(xiàng)1.實(shí)質(zhì)上是枚舉法，故要走群眾路線，集中討論；要集合全員的知識與經(jīng)驗(yàn)而繪制2.最好采用能用數(shù)值表示的問題；3.最細(xì)的原因要具體，以便采取措施；把重點(diǎn)放在解決問題上，并依5W2H(WHAT、WHO、WHEN、WHERE、WHY」，翻譯成漢語就是「何事、何人、何時(shí)、何地，何因」)的方法逐項(xiàng)列出4.對應(yīng)于一個(gè)特性可以作幾個(gè)因果圖，如可按4M1E作圖，也可按工序進(jìn)行分類，分別作因果圖。重要原因可以抽出再作新的因果圖。5.綜合運(yùn)用如排列圖、對策表等；6.復(fù)印幾份加以保存，以便以后不斷追加新內(nèi)容。七、因果圖與排列圖聯(lián)用1.建立柏拉圖須先以層別建立要求目的之統(tǒng)計(jì)表；2.建立柏拉圖之目的，在于掌握影響全局較大的[重要少數(shù)項(xiàng)目]；

3.再利用因果圖針對這些項(xiàng)目形成的要素逐予探討，并采取改善對策；六、注意事項(xiàng)21七案例分析：魚骨圖分析法是咨詢?nèi)藛T進(jìn)行因果分析時(shí)經(jīng)常采用的一種方法，其特點(diǎn)是簡捷實(shí)用，比較直觀。現(xiàn)以某煉油廠情況作為實(shí)例，采用魚骨圖分析法對其市場營銷問題進(jìn)行解析，(具體如圖所示)圖中的“魚頭”表示需要解決的問題，即該煉油廠產(chǎn)品在市場中所占份額少。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，可以把產(chǎn)生該煉油廠市場營銷問題的原因，概括為5類。即人員、渠道、廣告、競爭和其它。在每一類中包括若干造成這些原因的可能因素，如營銷人員數(shù)量少、銷售點(diǎn)少、缺少宣傳策略、進(jìn)口油廣告攻勢等。將5類原因及其相關(guān)因素分別以魚骨分布態(tài)勢展開，形成于骨分析圖。下一步的工作是找出產(chǎn)生問題的主要原因，為此可以根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查的數(shù)據(jù)，計(jì)算出每種原因或相關(guān)因素在產(chǎn)生問題過程中所占的比重，以百分?jǐn)?shù)表示。例如，通過計(jì)算發(fā)現(xiàn)，“營銷人員數(shù)量少”，在產(chǎn)生問題過程中所占比重為35%，“廣告宣傳差”為18%，“小包裝少”為25%，三者在產(chǎn)生問題過程中共占78%的比重，可以被認(rèn)為是導(dǎo)致該煉油廠產(chǎn)品市場份額少的主要原因。如果我們針對這三大因素提出改進(jìn)方案，就可以解決整個(gè)問題的78%。該案例也反映了“20:80原則”，即根據(jù)經(jīng)驗(yàn)規(guī)律，20%的原因往往產(chǎn)生80%的問題，如果由于條件限制，不能100%解決問題，只要抓住占全部原因20%，就能夠取得80%解決問題的成效。七案例分析：魚骨圖分析法是咨詢?nèi)藛T進(jìn)行因果分22QC七大手法的發(fā)展與應(yīng)用課件23八、另一種作圖步驟（形象）

1.集合有關(guān)人員召集與此問題相關(guān)的、有經(jīng)驗(yàn)的人員，人數(shù)最好4-10人，并推選一人主導(dǎo)（主持人）；2.掛一張大白紙，準(zhǔn)備2~3支色筆；3.由集合的人員就影響問題的要因發(fā)言，發(fā)言內(nèi)容記入圖上，中途不可批評或質(zhì)問（腦力激蕩法）；4.時(shí)間大約1小時(shí)，搜集20~30個(gè)原因即可結(jié)束；5.就所搜集的原因，何者影響最大，再由大家輪流發(fā)言，經(jīng)大家磋商后，認(rèn)為影響較大的因素圈上紅圈；6.與5一樣，針對已畫上一個(gè)紅圈的，若認(rèn)為最重要的可以再圈上兩圈、三圈；7.重新畫一張因果圖，未上圈的予以去除，圈數(shù)多的列為優(yōu)先處理。八、另一種作圖步驟（形象）24七、散布圖法一、定義散布圖是用來表示一組成對的數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)性的一種圖表。這種成對的數(shù)據(jù)或許是[特性—要因]、[特性—特性]、[要因—要因]的關(guān)系。將因果關(guān)系所對應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在x-y軸坐標(biāo)系上，以掌握兩個(gè)變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何。這種圖形叫做“散布圖”，也有人稱之為“相關(guān)圖”二、散布圖的分類1.強(qiáng)正相關(guān)（如容量和附料重量）2.強(qiáng)負(fù)相關(guān)（如油的粘度與溫度）3.弱正相關(guān)（如身高和體重）4.弱負(fù)相關(guān)（如溫度與步伐）5.不相關(guān)（如氣壓與氣溫）6.非線性相關(guān)三、目的:為辨認(rèn)一個(gè)品質(zhì)特征和一個(gè)可能原因因素之間的聯(lián)系。七、散布圖法一、定義25QC七大手法的發(fā)展與應(yīng)用課件26四、散布圖的繪制程序1.確定要調(diào)查的兩個(gè)變量，收集相關(guān)的最新數(shù)據(jù)，至少30組以上2.找出兩個(gè)變量的最大值與最小值，將兩個(gè)變量描入X軸與Y軸3.準(zhǔn)備座標(biāo)紙，畫出縱軸、橫軸的刻度，計(jì)算組距。通常用縱軸代表結(jié)果，橫軸代表原因。組距的計(jì)算以數(shù)據(jù)中的最大值減最小值再除以所需設(shè)定的組數(shù)求得。是否一定需分組？4.將相對應(yīng)的兩個(gè)變量，以點(diǎn)的形式標(biāo)上坐標(biāo)系5.填上資料的收集地點(diǎn)、時(shí)間、測定方法、記入圖名、制作者等項(xiàng)目。6、判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度7、兩組變量的對應(yīng)數(shù)至少在30個(gè)以上，最好50個(gè)，100個(gè)最佳。四、散布圖的繪制程序27QC七大手法的發(fā)展與應(yīng)用課件28QC七大手法的發(fā)展與應(yīng)用課件29港貨雞蛋克重港貨雞蛋克重30QC七大手法的發(fā)展與應(yīng)用課件31五、繪制散布圖注意事項(xiàng)。(1)要注意對數(shù)據(jù)進(jìn)行正確的分層，否則可能做出錯誤的判斷。這是因?yàn)樵诓环謱訒r(shí)，有時(shí)從整體上觀察不到兩因素間的相關(guān)性，但分層后卻出現(xiàn)相關(guān)關(guān)系；反之，也可能在不正確的過細(xì)分層情況下看不出因素的相關(guān)性，而從整體上觀察卻存在相關(guān)關(guān)系。

(2)觀察是否有異常點(diǎn)或離群點(diǎn)的出現(xiàn)。對于異常點(diǎn)，應(yīng)查明發(fā)生的原因，它是由于測量錯誤造成的，還是由于生產(chǎn)或?qū)嶒?yàn)條件的突然變化造成的？如果經(jīng)調(diào)查后，表明它是由于不正常的條件或錯誤造成的，就應(yīng)將它剔除；對于那些找不出明顯原因的“異常點(diǎn)”，應(yīng)慎重處理，它們很可能包含著我們還沒有認(rèn)識到的其它規(guī)律。

(3)當(dāng)收集到的數(shù)據(jù)較多時(shí)，難免出現(xiàn)重復(fù)數(shù)據(jù)。在作圖時(shí)，可以用雙重圈或多重圈表示，或者在點(diǎn)的右上方注明重復(fù)次數(shù)。

(4)由相關(guān)分析所得的結(jié)論，應(yīng)注重?cái)?shù)據(jù)的取值范圍。一般不能任意更改其適用范圍，當(dāng)取值范圍不同時(shí)，應(yīng)再作相應(yīng)的試驗(yàn)與分析。

五、繪制散布圖注意事項(xiàng)。32六、散布圖的運(yùn)用當(dāng)不知道兩個(gè)因素之間的關(guān)系或兩個(gè)因素之間關(guān)系在認(rèn)識上比較模糊而需要對這兩個(gè)因素之間的關(guān)系進(jìn)行調(diào)查和確認(rèn)時(shí)，可以通過散布圖來確認(rèn)二者之間的關(guān)系。實(shí)際上是一種實(shí)驗(yàn)的方法。需要強(qiáng)調(diào)的是，在使用散布圖調(diào)查兩個(gè)因素之間的關(guān)系時(shí)，應(yīng)盡可能固定對這兩個(gè)因素有影響的其他因素，才能使通過散布圖得到的結(jié)果比較準(zhǔn)確當(dāng)不知道兩個(gè)因素之間的關(guān)系或兩個(gè)因素之間關(guān)系在認(rèn)識上比較模糊而需要對這兩個(gè)因素之間的關(guān)系進(jìn)行調(diào)查和確認(rèn)時(shí)，可以通過散布圖來確認(rèn)二者之間的關(guān)系。實(shí)際上是一種實(shí)驗(yàn)的方法。

六、散布圖的運(yùn)用當(dāng)不知道兩個(gè)因素之間的關(guān)系或33七、散布圖的弊端及補(bǔ)救通過觀察散布圖，雖然可以對變量間的相關(guān)趨勢做出大致的估計(jì)，但是這樣做由于缺乏客觀的統(tǒng)一判定標(biāo)準(zhǔn)．可靠性較低，還只能說是一種定性判斷的方法。散布圖法在企業(yè)的質(zhì)量管理中經(jīng)常用到，如棉紗的水分含量與伸長度之間的關(guān)系，熱處理時(shí)鋼的淬火濕度與硬度的關(guān)系，冶煉某種鋼時(shí)鋼液的含碳量與冶煉時(shí)間的關(guān)系，零件加工時(shí)切削用量與加工質(zhì)量的關(guān)系等等，都會用到這種方法。有了散布圖，我們就能自覺地利用它來控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素七、散布圖的弊端及補(bǔ)救通過觀察散布圖，雖然可34八、直方圖法一、定義：直方圖是用一系列等寬不等高的長方形來表示數(shù)據(jù)。寬度表示數(shù)據(jù)范圍的間隔，高度表示在給定間隔內(nèi)數(shù)據(jù)出現(xiàn)的頻數(shù)，變化的高度形態(tài)表示數(shù)據(jù)的分布情況。

直方圖是針對某產(chǎn)品或過程的特性值，利用常態(tài)分布（也叫正態(tài)分布）的原理，把50個(gè)以上的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組，并算出每組出現(xiàn)的次數(shù)，再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。八、直方圖法一、定義：35二、直方圖的繪制方法1、集中和記錄數(shù)據(jù)，找到最大值L及最小值S。數(shù)據(jù)的數(shù)量應(yīng)在100個(gè)以上，在數(shù)量不多的情況下，至少也應(yīng)在50個(gè)以上。我們把分成組的個(gè)數(shù)稱為組數(shù)，每一個(gè)組的兩個(gè)端點(diǎn)的差稱為組距。

2、將數(shù)據(jù)分成若干組，并做好記號。分組的數(shù)量在6－20之間較為適宜。3、計(jì)算全距RR=L-S計(jì)算組距的寬度定組距R÷組數(shù)=組距。用組數(shù)去除最大值和最小值之差，求出組距的寬度4、計(jì)算各組的界限位最小一組的下組界=S-[測量值的最小位數(shù)×0.5]最小一組的上組界=最小一組的下組界+組距依次類推。5、統(tǒng)計(jì)各組數(shù)據(jù)出現(xiàn)頻數(shù)，作頻數(shù)分布表。6、作直方圖。以組距為底長，以頻數(shù)為高，作各組的矩形圖

7、.填上次數(shù)、規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)源、日期二、直方圖的繪制方法36四、局限性反應(yīng)不出隨時(shí)間的波動情況三、直方圖之功用1.判斷過程狀態(tài)是否穩(wěn)定；2.研究制成能力或計(jì)算制成能力；3.指出采取行動的必要；4.量測已采取矯正行動的效果；5.比較物料；6.比較供應(yīng)商。四、局限性反應(yīng)不出隨時(shí)間的波動情況三、直方圖之功用37看直方圖時(shí)應(yīng)著眼于圖形的整體形狀，根據(jù)形狀判斷它是正常型還是異常型。正常型直方圖具有“中間高，兩邊低，左右對稱”的特征，它的形狀像“山”，字。因此，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性值的頻數(shù)分布所畫出來的直方圖是正常型時(shí)，就可初步判斷為生產(chǎn)過程是穩(wěn)定的，或工序加工能力是充足的。正常型五、根據(jù)直方圖形狀分類看直方圖時(shí)應(yīng)著眼于圖形的整體形狀，根據(jù)形狀判斷它是正常型還是38孤島型在主體直方圖的左側(cè)或右側(cè)出現(xiàn)孤立的小塊，像一個(gè)孤立的小島。出現(xiàn)孤島型直方圖，說明有特殊事件發(fā)生。造成原因可能是一時(shí)原材料發(fā)生變化，或者一段時(shí)間內(nèi)設(shè)備發(fā)生故障，或者短時(shí)間內(nèi)由不熟練的工人替班等。所以，只要找出原因，就能使直方圖恢復(fù)到正常型。孤在主體直方圖的左側(cè)或右側(cè)出現(xiàn)孤立的小塊，像一個(gè)孤立的小島。39雙峰型雙峰型直方圖是指在直方圖中有左右兩個(gè)峰，出現(xiàn)雙峰型直方圖，這是由于觀測值來自兩個(gè)總體、兩種分布，數(shù)據(jù)混在一起。往往是由于將兩個(gè)工人或兩臺機(jī)床等加工的相同規(guī)格的產(chǎn)品混在一起所造成的。雙雙峰型直方圖是指在直方圖中有左右兩個(gè)峰，出現(xiàn)雙峰型直方圖，40折齒型折齒型直方圖形狀凹凸相隔，象梳子折斷齒一樣。出現(xiàn)折齒型直方圖，多數(shù)是由于測量方法，或讀數(shù)存在問題，或處理數(shù)據(jù)時(shí)分組不適當(dāng)?shù)仍蛟斐?。?yīng)重新收集和整理數(shù)據(jù)。折折齒型直方圖形狀凹凸相隔，象梳子折斷齒一樣。出現(xiàn)折齒型直方41絕壁型絕壁型直方圖左右不對稱，并且其中一側(cè)像高山絕壁的形狀，當(dāng)用剔除了不合格品的產(chǎn)品質(zhì)量特性值數(shù)據(jù)作直方圖時(shí)，往往會出現(xiàn)絕壁型直方圖。此外，亦可能是操作者的工作習(xí)慣，習(xí)慣于偏標(biāo)準(zhǔn)下限，于是出現(xiàn)左邊絕壁的直方圖。絕絕壁型直方圖左右不對稱，并且其中一側(cè)像高山絕壁的形狀，當(dāng)用42偏態(tài)型某種原因使下（上）限受到限制時(shí)，容易發(fā)生“偏左型”（偏右型）。偏某種原因使下（上）限受到限制時(shí)，容易發(fā)生“偏左型”（偏右型43平頂型與雙峰型類似，由于多個(gè)總體、多種分布混在一起。平與雙峰型類似，由于多個(gè)總體、多種分布混在一起。44九、控制圖影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，有靜態(tài)因素也有動態(tài)因素，有沒有一種方法能夠即時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，以便改善生產(chǎn)過程，減少廢品和次品的產(chǎn)出?控制圖法就是這樣一種以預(yù)防為主的質(zhì)量控制方法，它利用現(xiàn)場收集到的質(zhì)量特征值，繪制成控制圖，通過觀察圖形來判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況?？刂茍D可以提供很多有用的信息，是質(zhì)量管理的重要方法之一。九、控制圖影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，有靜態(tài)因素也有動45一、控制圖法的涵義控制圖又叫管制圖，它是一種帶控制界限的質(zhì)量管理圖表?？刂茍D是對生產(chǎn)過程質(zhì)量的一種記錄圖形，圖上有中心線和上下控制限，并有反映按時(shí)間順序抽取的各樣本統(tǒng)計(jì)量的數(shù)值點(diǎn)。中心線是所控制的統(tǒng)計(jì)量的平均值，上下控制界限與中心線相距數(shù)倍標(biāo)準(zhǔn)差?？刂茍D有三條線：一條中心線為“CL”，控制上限UCL和控制下限LCL一、控制圖法的涵義控制圖是對生產(chǎn)過程質(zhì)量的一種記錄圖形，圖上46注：CTQ關(guān)鍵質(zhì)量特性（Critical-to-Quality）它是用來區(qū)分引起CTQ變化的是普遍原因偏差（由于系統(tǒng)內(nèi)部原因的偏差）還是特殊偏差（由于系統(tǒng)外部因素原因的偏差）的一種工具。或用來估計(jì)和檢測CTQ穩(wěn)定性（只存在普通原因的偏差）。二、控制圖作用運(yùn)用控制圖的目的之一就是，通過觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況，分析和判斷生產(chǎn)過程是否發(fā)生了異常，一旦發(fā)現(xiàn)異常就要及時(shí)采取必要的措施加以消除，使生產(chǎn)過程恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)。也可以應(yīng)用控制圖來使生產(chǎn)過程達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制的狀態(tài)。注：CTQ關(guān)鍵質(zhì)量特性（Critical-to-Quali47隨機(jī)或普遍原因偏差普通原因偏差是由于系統(tǒng)自身的原因，比如雇傭、訓(xùn)練和監(jiān)督體制或造作所引起的偏差。普通原因的偏差是管理者的責(zé)任。只有管理者才能改變系統(tǒng)內(nèi)引起普通原因偏差的政策和操作程序。特殊原因偏差特殊原因造成的數(shù)據(jù)影響不可能是系統(tǒng)過程的原因，特殊原因偏差時(shí)工人或工程師的責(zé)任。工人或工程師要及時(shí)鑒別和判斷，如果可能，就解決這種偏差。如果不能解決，他們就要向管理層尋求幫助。三、偏差隨機(jī)或普遍原因偏差三、偏差48四、控制圖分類根據(jù)檢測過程的數(shù)據(jù)類型，可以將控制圖分成兩類計(jì)量值和記數(shù)值，它們分別適用于不同的生產(chǎn)過程；每類又可細(xì)分為具體的控制圖。常用的計(jì)量值控制圖有：平均值與極差控制圖（-R圖）中位數(shù)與極差控制圖（-R圖）等等。常用計(jì)數(shù)值控制圖由：不合格品數(shù)控值圖(Pnchart)；不合格品率控制圖(Pchart)和單位缺陷控制圖(Uchart)，缺陷控制圖(Cchart)。四、控制圖分類根據(jù)檢測過程的數(shù)據(jù)類型，可以將控制圖分成兩類計(jì)49計(jì)量控制圖是用來評價(jià)品質(zhì)數(shù)據(jù)的CTQ,包括：1.用于樣本容量n≥2a.樣本容量2≤n≤10的均值—極差圖R-圖b.樣本容量n≥10的均值—極差圖S-圖2.用于樣本容量n=1的單值移動極差圖a.樣本容量2≤n≤10的均值—極差圖R-圖b.樣本容量n≥10的均值—極差圖S-圖X計(jì)量控制圖X50計(jì)數(shù)控制圖p控制圖:用于控制對象為不合格品率或合格率等計(jì)數(shù)值質(zhì)量指標(biāo)的場合。常見的不良率有不合格品率、廢品率、交貨延遲率、缺勤率、差錯率等等。

np控制圖:用于控制對象為不合格品數(shù)的場合。由于計(jì)算不合格品率需要進(jìn)行除法，比較麻煩，所以樣本大小相同的情況下，用此圖比較方便。c控制圖:用于控制一部機(jī)器，一個(gè)部件一定的長度，一定的面積或任一定的單位中所出現(xiàn)的缺陷數(shù)目。控制圖:當(dāng)樣品的大小保持不變時(shí)可用C控制圖，而當(dāng)樣品的大小變化時(shí)則應(yīng)換算為平均每單位的缺陷數(shù)后再使用U控制圖。計(jì)數(shù)控制圖p控制圖:用于控制對象為不合格品率或合格率等計(jì)數(shù)值51五、計(jì)量值管制圖與計(jì)數(shù)值管制圖之比較計(jì)量值管制圖之優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn):(a)用于制程之管制,甚靈敏,很容易調(diào)查事故發(fā)生的原因,因此,可以預(yù)測將發(fā)生之不良狀況。

(b)能及時(shí)并正確地找出不良原因,可使質(zhì)量穩(wěn)定,為最優(yōu)良之管制工具。缺點(diǎn):在制造過程中,需要經(jīng)常抽樣并予以測定以及計(jì)算,且需點(diǎn)上管制圖,較為麻煩而費(fèi)時(shí)間。計(jì)數(shù)值管制圖之優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn):(a)只在生產(chǎn)完成后,才抽取樣本,將區(qū)分為良品與不良品,所需數(shù)據(jù)能以簡單方法獲得之。

(b)對于工廠整個(gè)質(zhì)量情況了解非常方便。缺點(diǎn):只靠此種管制圖,有時(shí)無法尋求不良之真正原因,而不能及時(shí)采取處理措施,而延誤時(shí)機(jī)。五、計(jì)量值管制圖與計(jì)數(shù)值管制圖之比較52六、控制圖的制作步驟：

1.收集數(shù)據(jù)按規(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本；2.測量樣本的質(zhì)量特性值，把2~6個(gè)(一般采4~5個(gè))數(shù)據(jù)分為一組3.計(jì)算各組數(shù)據(jù)的平均值x

4.計(jì)算總平均值或中心值

5.計(jì)算各組極差

6.計(jì)算極差的平均值R

7.計(jì)算上下控制界限和中心線

8.記入數(shù)據(jù)履歷及特殊原因,以務(wù)查考、分析、判斷。六、控制圖的制作步驟：53七.舉例說明

線性圖(linechart)是針對品質(zhì)數(shù)據(jù)的一種圖形，縱軸表示CTQ，橫軸表示批次號。它是一種表示過程輸出的動態(tài)圖。一般用于隨著時(shí)間的推移關(guān)鍵參數(shù)的變換波動情況。例如：批次號檢驗(yàn)數(shù)良品數(shù)良品率不良數(shù)F100308B021299122109470.5%8818F100312B022264031896471.8%7439F100315B023193021274966.1%6553F100316B024160061150071.8%4506F100316B02511613790668.1%3707F100316B026150371039069.1%4647F100316B027277722218979.9%5583F100316B02810542791675.1%2626F100323B02911876844671.1%3430F100324B030166621265576.0%4007F100325B031196721518877.2%4484F100326B032179901292771.9%5063F100326B033142871066374.6%3624F100326B034269001720664.0%9694F100326B035212311625876.6%4973F100326B036147301205481.8%2676F100326B037136961172685.6%1970七.舉例說明

線性圖(linechart)是針對品質(zhì)數(shù)據(jù)54QC七大手法的發(fā)展與應(yīng)用課件55八、八種控制圖的判異規(guī)則1.一個(gè)點(diǎn)落在A區(qū)以外八、八種控制圖的判異規(guī)則1.一個(gè)點(diǎn)落在A區(qū)以外562.連續(xù)9點(diǎn)落在中心線同一側(cè)2.連續(xù)9點(diǎn)落在中心線同一側(cè)57QC七大手法的發(fā)展與應(yīng)用課件58QC七大手法的發(fā)展與應(yīng)用課件59QC七大手法的發(fā)展與應(yīng)用課件60QC七大手法的發(fā)展與應(yīng)用課件61QC七大手法的發(fā)展與應(yīng)用課件62QC七大手法的發(fā)展與應(yīng)用課件63謝謝！謝謝！64QC新七大手法：關(guān)聯(lián)圖法——TQM推行,方針管理,品質(zhì)管制改善,生產(chǎn)方式，生產(chǎn)管理改善KJ法——開發(fā),TQM推行,QCC推行,品質(zhì)改善系統(tǒng)圖法——開發(fā),品質(zhì)保證,品質(zhì)改善矩陣數(shù)據(jù)分析法——開發(fā),品質(zhì)改善,品質(zhì)保證矩陣開數(shù)解析法——企劃,開發(fā),工程解析PDPC法——企劃,品質(zhì)保證,安全管理,試作評價(jià),生產(chǎn)量管理改善,設(shè)備管理改善箭法圖解法——品質(zhì)設(shè)計(jì),開發(fā),品質(zhì)改善QC七大手法的發(fā)展與應(yīng)用課件65QC七大手法品質(zhì)培訓(xùn)---(QC7method)QC七大手法品質(zhì)培訓(xùn)---(QC7method)66一、起源新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為“七種工具”，是因?yàn)槿毡竟糯涫吭诔鲫囎鲬?zhàn)時(shí)，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。主要講的是QC七大手法，而SPC（管制圖）是QC七大手法的核心部分品管七大手法是常用的統(tǒng)計(jì)管理方法，又稱為初級統(tǒng)計(jì)管理方法一、起源新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來的。日本人在提出舊七67二、舊七種工具檢查表層別法柏拉圖因果圖直方圖管制圖

二、舊七種工具檢查表層別法柏拉圖因果圖直方圖管制圖68三、檢查表（Checklist）一）概述檢查表是QC七大手法中最簡單也是使用得最多的手法。二）定義以簡單的數(shù)據(jù)，用容易理解的方式，制成圖形或表格，必要時(shí)記上檢查記號，并加以統(tǒng)計(jì)整理，作為進(jìn)一步分析或核對檢查之用。三）目的記錄某種事件發(fā)生的頻率。四）時(shí)機(jī)1.當(dāng)你必須記下某種事件發(fā)生的具體情況時(shí)；2.當(dāng)你想了解某件事件發(fā)生的次數(shù)時(shí)；3.當(dāng)你想收集資訊時(shí)。三、檢查表（Checklist）一）概述69五）檢查表種類六）如何制作檢查表記錄用、點(diǎn)檢用

(1)記錄用（或改善用）檢查表主要功用在于根據(jù)手機(jī)數(shù)據(jù)以調(diào)查不良項(xiàng)目、不良原因、工程分析、缺點(diǎn)位置等情形。

其中有:(a)原因別、機(jī)械別、人員別、缺點(diǎn)別、不良項(xiàng)目別

(b)位置別

(2)點(diǎn)檢用檢查表主要功用是為確認(rèn)作業(yè)實(shí)施、機(jī)械整備的實(shí)施情形，或?yàn)轭A(yù)防發(fā)生不良事故，確保安全時(shí)使用。如：機(jī)械定期保養(yǎng)點(diǎn)檢表、登山裝備點(diǎn)檢表、不安全處所點(diǎn)檢表‘。（1）明確目的將來要能提出改善對策數(shù)據(jù)，因之必需把握現(xiàn)狀解析與使用目的相配合。（2）決定抽檢方式全檢、抽檢（3）決定檢查方式檢查基準(zhǔn)、檢查數(shù)量、檢查時(shí)間與期間、檢查對象、并決定收集者、記錄符號（4）設(shè)計(jì)表格實(shí)施檢查五）檢查表種類六）如何制作檢查表記錄用、點(diǎn)檢用

(1)記70八）使用檢查表的注意事項(xiàng)1.應(yīng)盡量取得分層的信息；2.應(yīng)盡量簡便地取得數(shù)據(jù)；3.應(yīng)立即與措施結(jié)合。應(yīng)事先規(guī)定對什么樣的數(shù)據(jù)發(fā)出警告，停止生產(chǎn)或向上級報(bào)告。4.檢查項(xiàng)目如果是很久以前制訂現(xiàn)已不適用的，必須重新研究和修訂5.通常情況下歸類中不能出現(xiàn)“其他問題類”。1、確定檢查對象

2、指定檢查表

3、依檢查表項(xiàng)目進(jìn)行檢查并記錄

4、對檢查出的問題要求責(zé)任單位即使改善

5、檢查人員在規(guī)定時(shí)間內(nèi)對改善效果的確認(rèn)

6、定期總結(jié)，持續(xù)改進(jìn)

七）檢查表的實(shí)施步驟八）使用檢查表的注意事項(xiàng)1.應(yīng)盡量取得分層的信息；71九）案例：操作檢查表分析：此表是將相關(guān)文件規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行更加詳細(xì)和具體化的表現(xiàn)，適用于新產(chǎn)品首次生產(chǎn)、IPQC巡檢和對新員工的操作考核之用。

分類序號檢查項(xiàng)目檢查結(jié)果備注設(shè)備運(yùn)行前檢查表1電源是否妥善連接2超溫設(shè)定是否正確3水箱是否存夠沌水4入排水管是否接妥5濕球紗布是否濕潤6進(jìn)水閥是否打開已配好正確存夠水已接妥濕潤打開九）案例：操作檢查表分析：此表是將相關(guān)文件規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行更加72四、層別法定義

一）層別法是所有手法中最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，因應(yīng)目的的需要分成不同的類別，使之方便以后的分析。

二）通常的層別方法使用的最多的是空間別：作業(yè)員：不同班、組別機(jī)器：不同機(jī)器別原料、零件：不同供給廠家別作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場所產(chǎn)品：不同的產(chǎn)品別（如同時(shí)生產(chǎn)Ni-Cd和Ni-MH電池）時(shí)間別：不同批別、不同時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品其他：如使用不同的工藝方法生產(chǎn)的同種產(chǎn)品別三）層別法的應(yīng)用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行處理，就得懂得如何把這些資料進(jìn)行有系統(tǒng)有目的的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計(jì)。四、層別法定義73五、柏拉圖一）起源意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家Vilfredo.Pareto巴雷托（柏拉圖）在分析社會財(cái)富分配時(shí)設(shè)計(jì)出的一種統(tǒng)計(jì)圖，美國品管大師JosephJuran將之加以應(yīng)用到質(zhì)量管理中。柏拉圖能夠充分反映出“少數(shù)關(guān)鍵、多數(shù)次要”的規(guī)律，也就是說柏拉圖是一種尋找主要因素、抓住主要矛盾的手法。例如：少數(shù)用戶占有大部分銷售額、不合格品中大多數(shù)由少數(shù)人員造成等。二）定義柏拉圖的基本定義概念：依項(xiàng)目別分級，按出現(xiàn)次數(shù)的大小順序排列，同時(shí)表示累計(jì)和的圖，并且著眼于少有的幾個(gè)重要項(xiàng)目，改善不良品數(shù)目，以有限的人力和時(shí)間，有效的解決問題。根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生的位置分類；計(jì)算各項(xiàng)目所占的比例按大小順序排列，再加上累積值的圖形。按照累計(jì)的百分?jǐn)?shù)可以將各項(xiàng)分成三類：0~80%為A類，顯然是主要問題點(diǎn)；80~90%為B類，是次要因素；90~100%為C類，是一般因素。五、柏拉圖一）起源74三）舉例說明：技碩科技生產(chǎn)主機(jī)板,SMT4/10的生產(chǎn)資料不良項(xiàng)目數(shù)據(jù)如下:99.11%98.21%94.64%91.07%85.27%76.34%66.96%57.14%32.59%生產(chǎn)日報(bào)不良項(xiàng)目柏拉圖三）舉例說明：技碩科技生產(chǎn)主機(jī)板,SMT4/10的生產(chǎn)資料不75四.柏拉圖的製作方法步驟步驟1:確立調(diào)查目的製作柏拉圖時(shí),首先確立柏拉圖究竟想表明什麼(就是所謂調(diào)查的目的也就是想調(diào)查什麼原因,造成不良情形很多.)如例題(一)所示:我們的重點(diǎn)是放在SMT不良對策上.步驟2:決定分類項(xiàng)目,收集數(shù)據(jù)資料.目的明確後,其次是決定分類項(xiàng)目.包括不良項(xiàng)目別,部門別,單位別…等.分類項(xiàng)目數(shù),通常使用5~10個(gè)項(xiàng)目.如果只有2~3個(gè)項(xiàng)目的話,因?yàn)橐谎奂纯煽闯龊握咧匾?所以不需要製作柏拉圖.如例題(一)所示:它是以SMT每日所發(fā)生不良項(xiàng)目為分類項(xiàng)目(總共使用10個(gè)不良項(xiàng)目).四.柏拉圖的製作方法步驟步驟1:確立調(diào)查目的步驟2:決定分類76步驟3:整理數(shù)據(jù)資料(1)依收集之?dāng)?shù)據(jù)項(xiàng)目的大小順序排列.(2)計(jì)算數(shù)據(jù)資料的累積和.如例題(一)所示:步驟4:製作直方圖(1)配合各項(xiàng)目的數(shù)據(jù)數(shù)(由大排序至小,但屬於其他項(xiàng)目則需排列至最後面,因?yàn)榉治鏊鼪]什麼意義).(2)各柱的寬度相同,柱與柱之間不要格間隙.如例題(一)的圖示.(在圖上不SHOW出累積不良率)步驟3:整理數(shù)據(jù)資料步驟4:製作直方圖77QC七大手法的發(fā)展與應(yīng)用課件78步驟5:填入累積和曲線(1)一面看累積和縱軸的刻度,一面將各項(xiàng)目的累積和,點(diǎn)在柱右端延長線上,拉一條線將這些點(diǎn)連成一線.(2)起點(diǎn)需通過原點(diǎn).如此就完成所謂的柏拉圖.如例題(一)下圖所示.99.11%98.21%94.64%91.07%85.27%76.34%66.96%57.14%32.59%生產(chǎn)日報(bào)不良項(xiàng)目柏拉圖步驟5:填入累積和曲線99.11%98.21%94.64%979步驟6:查看柏拉圖柏拉圖製作的基本目的是,可以一眼看出在整體項(xiàng)目中,占多數(shù)的項(xiàng)目有哪些.是否占多數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)是,在20~30%的分類項(xiàng)目中,占累積和的70%~80%.如例題(一)所示:占多數(shù)的不良項(xiàng)目為偏移,缺件,側(cè)立,零件破損.占累積不良率76.34.(故SMT部門,需提出累積和超過76.34%的偏移,缺件,側(cè)立,零件破損4項(xiàng)不良原因作進(jìn)一步分析.)步驟6:查看柏拉圖80

四）使用柏拉圖的注意事項(xiàng)

1.抓住“少數(shù)關(guān)鍵”，把累計(jì)比率分為三類：A、B、C；

2.用來確定采取措施的順序；3.對照采取措施前后的排列圖，研究各個(gè)組成項(xiàng)目的變化，可以對措施的效果進(jìn)行鑒定；4.利用排列圖不僅可以找到一個(gè)問題的主要矛盾，而且可以連續(xù)使用找到復(fù)雜問題的最終原因；5.現(xiàn)場應(yīng)注意將排列圖、因果圖等質(zhì)量管理方法的綜合運(yùn)用。如可以使用因果圖對造成變形和露鋁的原因進(jìn)行進(jìn)一步的分析。QC七大手法的發(fā)展與應(yīng)用課件81六、因果圖一、概述因果圖最先由日本品管大師石川馨提出來的，故又叫石川圖，同時(shí)因其形狀，又叫魚刺圖、魚骨圖、樹枝圖。還有一個(gè)名稱叫特性要因圖。主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關(guān)系，通過把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來促進(jìn)問題的解決。是一種用于分析品質(zhì)特性（結(jié)果）與可能影響特性的因素（原因）的一種工具。由于它形狀象一尾魚的骨架而得名，又叫魚骨圖

一個(gè)質(zhì)量問題的發(fā)生往往不是單純一種或幾種原因的結(jié)果，而是多種因素綜合作用的結(jié)果。要從這些錯綜復(fù)雜的因素中理出頭緒，抓住關(guān)鍵因素，就需要利用科學(xué)方法，從質(zhì)量問題這個(gè)“結(jié)果”出發(fā)，依靠群眾，集思廣益，由表及里，逐步深入，直到找到根源為止。因果圖就是用來根據(jù)結(jié)果尋找原因的一種QC手法。六、因果圖一、概述82三、因果圖可用來分析的問題類型1.表示產(chǎn)品質(zhì)量的特性：尺寸、強(qiáng)度、壽命、不合格率、廢品件數(shù)、純度、透光度等；2.費(fèi)用特性：價(jià)格、收率、工時(shí)數(shù)、管理費(fèi)用等；3.產(chǎn)量特性：產(chǎn)量、交貨時(shí)間、計(jì)劃時(shí)間等4.其他特性：出勤率、差錯件數(shù)、合理化建議件數(shù)二、因果圖的應(yīng)用要點(diǎn)：

1.確定原因時(shí)集思廣益，以免疏漏。

2.去頂原因盡可能具體。

3.有多少品質(zhì)特性，就要繪制多少張因果圖。

4.驗(yàn)證。三、因果圖可用來分析的問題類型二、因果圖的應(yīng)用要點(diǎn)：83四、因果圖分為追求原因型和追求對策型兩種

1）追求原因型：

生產(chǎn)效率為什么這么低？

為什么這段時(shí)間經(jīng)常延遲交貨？

為什么人員流動率居高不下

為什么客戶投訴這么多？

2）追求對策型：

如何提高生產(chǎn)效率？

如何提升自身的能力？

如何防止不良品發(fā)生？

如何降低生產(chǎn)成本？

四、因果圖分為追求原因型和追求對策型兩種

84五、因果圖制作實(shí)施步驟1、成立魚骨圖分析小組

2、確定問題

3、畫出干線主骨、中骨、小骨及確定重大原因

4、與會人員熱烈討論

5、因素即原因分類常用：4M1E即人（員）、機(jī)（器）、料（原料）、法（工藝方法）、環(huán)（境），有時(shí)還可以補(bǔ)充軟（件）、輔（助材料）、公（用設(shè)施）三方面。也可用：工序順序等分類分類好后，用中箭頭與主箭頭成45°角畫在主箭頭兩側(cè)。6.對中箭頭所代表的一類因素，要進(jìn)一步將與其有關(guān)的因素以小箭頭畫到中箭頭上去，如有必要，可再次細(xì)分至可以直接采取行動為止。7.檢查所列因素有無遺漏，如有遺漏應(yīng)予補(bǔ)充。8.各箭頭末端的因素中，凡影響重大的重要因素可加上小圈等記號，按已有數(shù)據(jù)、搜集不到數(shù)據(jù)、未取數(shù)據(jù)等情況，還可加上其他簡便記號。9.記入有關(guān)事項(xiàng)，如參加人員、制圖者、制定日期等。五、因果圖制作實(shí)施步驟85六、注意事項(xiàng)1.實(shí)質(zhì)上是枚舉法，故要走群眾路線，集中討論；要集合全員的知識與經(jīng)驗(yàn)而繪制2.最好采用能用數(shù)值表示的問題；3.最細(xì)的原因要具體，以便采取措施；把重點(diǎn)放在解決問題上，并依5W2H(WHAT、WHO、WHEN、WHERE、WHY」，翻譯成漢語就是「何事、何人、何時(shí)、何地，何因」)的方法逐項(xiàng)列出4.對應(yīng)于一個(gè)特性可以作幾個(gè)因果圖，如可按4M1E作圖，也可按工序進(jìn)行分類，分別作因果圖。重要原因可以抽出再作新的因果圖。5.綜合運(yùn)用如排列圖、對策表等；6.復(fù)印幾份加以保存，以便以后不斷追加新內(nèi)容。七、因果圖與排列圖聯(lián)用1.建立柏拉圖須先以層別建立要求目的之統(tǒng)計(jì)表；2.建立柏拉圖之目的，在于掌握影響全局較大的[重要少數(shù)項(xiàng)目]；

3.再利用因果圖針對這些項(xiàng)目形成的要素逐予探討，并采取改善對策；六、注意事項(xiàng)86七案例分析：魚骨圖分析法是咨詢?nèi)藛T進(jìn)行因果分析時(shí)經(jīng)常采用的一種方法，其特點(diǎn)是簡捷實(shí)用，比較直觀?，F(xiàn)以某煉油廠情況作為實(shí)例，采用魚骨圖分析法對其市場營銷問題進(jìn)行解析，(具體如圖所示)圖中的“魚頭”表示需要解決的問題，即該煉油廠產(chǎn)品在市場中所占份額少。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，可以把產(chǎn)生該煉油廠市場營銷問題的原因，概括為5類。即人員、渠道、廣告、競爭和其它。在每一類中包括若干造成這些原因的可能因素，如營銷人員數(shù)量少、銷售點(diǎn)少、缺少宣傳策略、進(jìn)口油廣告攻勢等。將5類原因及其相關(guān)因素分別以魚骨分布態(tài)勢展開，形成于骨分析圖。下一步的工作是找出產(chǎn)生問題的主要原因，為此可以根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查的數(shù)據(jù)，計(jì)算出每種原因或相關(guān)因素在產(chǎn)生問題過程中所占的比重，以百分?jǐn)?shù)表示。例如，通過計(jì)算發(fā)現(xiàn)，“營銷人員數(shù)量少”，在產(chǎn)生問題過程中所占比重為35%，“廣告宣傳差”為18%，“小包裝少”為25%，三者在產(chǎn)生問題過程中共占78%的比重，可以被認(rèn)為是導(dǎo)致該煉油廠產(chǎn)品市場份額少的主要原因。如果我們針對這三大因素提出改進(jìn)方案，就可以解決整個(gè)問題的78%。該案例也反映了“20:80原則”，即根據(jù)經(jīng)驗(yàn)規(guī)律，20%的原因往往產(chǎn)生80%的問題，如果由于條件限制，不能100%解決問題，只要抓住占全部原因20%，就能夠取得80%解決問題的成效。七案例分析：魚骨圖分析法是咨詢?nèi)藛T進(jìn)行因果分87QC七大手法的發(fā)展與應(yīng)用課件88八、另一種作圖步驟（形象）

1.集合有關(guān)人員召集與此問題相關(guān)的、有經(jīng)驗(yàn)的人員，人數(shù)最好4-10人，并推選一人主導(dǎo)（主持人）；2.掛一張大白紙，準(zhǔn)備2~3支色筆；3.由集合的人員就影響問題的要因發(fā)言，發(fā)言內(nèi)容記入圖上，中途不可批評或質(zhì)問（腦力激蕩法）；4.時(shí)間大約1小時(shí)，搜集20~30個(gè)原因即可結(jié)束；5.就所搜集的原因，何者影響最大，再由大家輪流發(fā)言，經(jīng)大家磋商后，認(rèn)為影響較大的因素圈上紅圈；6.與5一樣，針對已畫上一個(gè)紅圈的，若認(rèn)為最重要的可以再圈上兩圈、三圈；7.重新畫一張因果圖，未上圈的予以去除，圈數(shù)多的列為優(yōu)先處理。八、另一種作圖步驟（形象）89七、散布圖法一、定義散布圖是用來表示一組成對的數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)性的一種圖表。這種成對的數(shù)據(jù)或許是[特性—要因]、[特性—特性]、[要因—要因]的關(guān)系。將因果關(guān)系所對應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在x-y軸坐標(biāo)系上，以掌握兩個(gè)變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何。這種圖形叫做“散布圖”，也有人稱之為“相關(guān)圖”二、散布圖的分類1.強(qiáng)正相關(guān)（如容量和附料重量）2.強(qiáng)負(fù)相關(guān)（如油的粘度與溫度）3.弱正相關(guān)（如身高和體重）4.弱負(fù)相關(guān)（如溫度與步伐）5.不相關(guān)（如氣壓與氣溫）6.非線性相關(guān)三、目的:為辨認(rèn)一個(gè)品質(zhì)特征和一個(gè)可能原因因素之間的聯(lián)系。七、散布圖法一、定義90QC七大手法的發(fā)展與應(yīng)用課件91四、散布圖的繪制程序1.確定要調(diào)查的兩個(gè)變量，收集相關(guān)的最新數(shù)據(jù)，至少30組以上2.找出兩個(gè)變量的最大值與最小值，將兩個(gè)變量描入X軸與Y軸3.準(zhǔn)備座標(biāo)紙，畫出縱軸、橫軸的刻度，計(jì)算組距。通常用縱軸代表結(jié)果，橫軸代表原因。組距的計(jì)算以數(shù)據(jù)中的最大值減最小值再除以所需設(shè)定的組數(shù)求得。是否一定需分組？4.將相對應(yīng)的兩個(gè)變量，以點(diǎn)的形式標(biāo)上坐標(biāo)系5.填上資料的收集地點(diǎn)、時(shí)間、測定方法、記入圖名、制作者等項(xiàng)目。6、判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度7、兩組變量的對應(yīng)數(shù)至少在30個(gè)以上，最好50個(gè)，100個(gè)最佳。四、散布圖的繪制程序92QC七大手法的發(fā)展與應(yīng)用課件93QC七大手法的發(fā)展與應(yīng)用課件94港貨雞蛋克重港貨雞蛋克重95QC七大手法的發(fā)展與應(yīng)用課件96五、繪制散布圖注意事項(xiàng)。(1)要注意對數(shù)據(jù)進(jìn)行正確的分層，否則可能做出錯誤的判斷。這是因?yàn)樵诓环謱訒r(shí)，有時(shí)從整體上觀察不到兩因素間的相關(guān)性，但分層后卻出現(xiàn)相關(guān)關(guān)系；反之，也可能在不正確的過細(xì)分層情況下看不出因素的相關(guān)性，而從整體上觀察卻存在相關(guān)關(guān)系。

(2)觀察是否有異常點(diǎn)或離群點(diǎn)的出現(xiàn)。對于異常點(diǎn)，應(yīng)查明發(fā)生的原因，它是由于測量錯誤造成的，還是由于生產(chǎn)或?qū)嶒?yàn)條件的突然變化造成的？如果經(jīng)調(diào)查后，表明它是由于不正常的條件或錯誤造成的，就應(yīng)將它剔除；對于那些找不出明顯原因的“異常點(diǎn)”，應(yīng)慎重處理，它們很可能包含著我們還沒有認(rèn)識到的其它規(guī)律。

(3)當(dāng)收集到的數(shù)據(jù)較多時(shí)，難免出現(xiàn)重復(fù)數(shù)據(jù)。在作圖時(shí)，可以用雙重圈或多重圈表示，或者在點(diǎn)的右上方注明重復(fù)次數(shù)。

(4)由相關(guān)分析所得的結(jié)論，應(yīng)注重?cái)?shù)據(jù)的取值范圍。一般不能任意更改其適用范圍，當(dāng)取值范圍不同時(shí)，應(yīng)再作相應(yīng)的試驗(yàn)與分析。

五、繪制散布圖注意事項(xiàng)。97六、散布圖的運(yùn)用當(dāng)不知道兩個(gè)因素之間的關(guān)系或兩個(gè)因素之間關(guān)系在認(rèn)識上比較模糊而需要對這兩個(gè)因素之間的關(guān)系進(jìn)行調(diào)查和確認(rèn)時(shí)，可以通過散布圖來確認(rèn)二者之間的關(guān)系。實(shí)際上是一種實(shí)驗(yàn)的方法。需要強(qiáng)調(diào)的是，在使用散布圖調(diào)查兩個(gè)因素之間的關(guān)系時(shí)，應(yīng)盡可能固定對這兩個(gè)因素有影響的其他因素，才能使通過散布圖得到的結(jié)果比較準(zhǔn)確當(dāng)不知道兩個(gè)因素之間的關(guān)系或兩個(gè)因素之間關(guān)系在認(rèn)識上比較模糊而需要對這兩個(gè)因素之間的關(guān)系進(jìn)行調(diào)查和確認(rèn)時(shí)，可以通過散布圖來確認(rèn)二者之間的關(guān)系。實(shí)際上是一種實(shí)驗(yàn)的方法。

六、散布圖的運(yùn)用當(dāng)不知道兩個(gè)因素之間的關(guān)系或98七、散布圖的弊端及補(bǔ)救通過觀察散布圖，雖然可以對變量間的相關(guān)趨勢做出大致的估計(jì)，但是這樣做由于缺乏客觀的統(tǒng)一判定標(biāo)準(zhǔn)．可靠性較低，還只能說是一種定性判斷的方法。散布圖法在企業(yè)的質(zhì)量管理中經(jīng)常用到，如棉紗的水分含量與伸長度之間的關(guān)系，熱處理時(shí)鋼的淬火濕度與硬度的關(guān)系，冶煉某種鋼時(shí)鋼液的含碳量與冶煉時(shí)間的關(guān)系，零件加工時(shí)切削用量與加工質(zhì)量的關(guān)系等等，都會用到這種方法。有了散布圖，我們就能自覺地利用它來控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素七、散布圖的弊端及補(bǔ)救通過觀察散布圖，雖然可99八、直方圖法一、定義：直方圖是用一系列等寬不等高的長方形來表示數(shù)據(jù)。寬度表示數(shù)據(jù)范圍的間隔，高度表示在給定間隔內(nèi)數(shù)據(jù)出現(xiàn)的頻數(shù)，變化的高度形態(tài)表示數(shù)據(jù)的分布情況。

直方圖是針對某產(chǎn)品或過程的特性值，利用常態(tài)分布（也叫正態(tài)分布）的原理，把50個(gè)以上的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組，并算出每組出現(xiàn)的次數(shù)，再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。八、直方圖法一、定義：100二、直方圖的繪制方法1、集中和記錄數(shù)據(jù)，找到最大值L及最小值S。數(shù)據(jù)的數(shù)量應(yīng)在100個(gè)以上，在數(shù)量不多的情況下，至少也應(yīng)在50個(gè)以上。我們把分成組的個(gè)數(shù)稱為組數(shù)，每一個(gè)組的兩個(gè)端點(diǎn)的差稱為組距。

2、將數(shù)據(jù)分成若干組，并做好記號。分組的數(shù)量在6－20之間較為適宜。3、計(jì)算全距RR=L-S計(jì)算組距的寬度定組距R÷組數(shù)=組距。用組數(shù)去除最大值和最小值之差，求出組距的寬度4、計(jì)算各組的界限位最小一組的下組界=S-[測量值的最小位數(shù)×0.5]最小一組的上組界=最小一組的下組界+組距依次類推。5、統(tǒng)計(jì)各組數(shù)據(jù)出現(xiàn)頻數(shù)，作頻數(shù)分布表。6、作直方圖。以組距為底長，以頻數(shù)為高，作各組的矩形圖

7、.填上次數(shù)、規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)源、日期二、直方圖的繪制方法101四、局限性反應(yīng)不出隨時(shí)間的波動情況三、直方圖之功用1.判斷過程狀態(tài)是否穩(wěn)定；2.研究制成能力或計(jì)算制成能力；3.指出采取行動的必要；4.量測已采取矯正行動的效果；5.比較物料；6.比較供應(yīng)商。四、局限性反應(yīng)不出隨時(shí)間的波動情況三、直方圖之功用102看直方圖時(shí)應(yīng)著眼于圖形的整體形狀，根據(jù)形狀判斷它是正常型還是異常型。正常型直方圖具有“中間高，兩邊低，左右對稱”的特征，它的形狀像“山”，字。因此，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性值的頻數(shù)分布所畫出來的直方圖是正常型時(shí)，就可初步判斷為生產(chǎn)過程是穩(wěn)定的，或工序加工能力是充足的。正常型五、根據(jù)直方圖形狀分類看直方圖時(shí)應(yīng)著眼于圖形的整體形狀，根據(jù)形狀判斷它是正常型還是103孤島型在主體直方圖的左側(cè)或右側(cè)出現(xiàn)孤立的小塊，像一個(gè)孤立的小島。出現(xiàn)孤島型直方圖，說明有特殊事件發(fā)生。造成原因可能是一時(shí)原材料發(fā)生變化，或者一段時(shí)間內(nèi)設(shè)備發(fā)生故障，或者短時(shí)間內(nèi)由不熟練的工人替班等。所以，只要找出原因，就能使直方圖恢復(fù)到正常型。孤在主體直方圖的左側(cè)或右側(cè)出現(xiàn)孤立的小塊，像一個(gè)孤立的小島。104雙峰型雙峰型直方圖是指在直方圖中有左右兩個(gè)峰，出現(xiàn)雙峰型直方圖，這是由于觀測值來自兩個(gè)總體、兩種分布，數(shù)據(jù)混在一起。往往是由于將兩個(gè)工人或兩臺機(jī)床等加工的相同規(guī)格的產(chǎn)品混在一起所造成的。雙雙峰型直方圖是指在直方圖中有左右兩個(gè)峰，出現(xiàn)雙峰型直方圖，105折齒型折齒型直方圖形狀凹凸相隔，象梳子折斷齒一樣。出現(xiàn)折齒型直方圖，多數(shù)是由于測量方法，或讀數(shù)存在問題，或處理數(shù)據(jù)時(shí)分組不適當(dāng)?shù)仍蛟斐?。?yīng)重新收集和整理數(shù)據(jù)。折折齒型直方圖形狀凹凸相隔，象梳子折斷齒一樣。出現(xiàn)折齒型直方106絕壁型絕壁型直方圖左右不對稱，并且其中一側(cè)像高山絕壁的形狀，當(dāng)用剔除了不合格品的產(chǎn)品質(zhì)量特性值數(shù)據(jù)作直方圖時(shí)，往往會出現(xiàn)絕壁型直方圖。此外，亦可能是操作者的工作習(xí)慣，習(xí)慣于偏標(biāo)準(zhǔn)下限，于是出現(xiàn)左邊絕壁的直方圖。絕絕壁型直方圖左右不對稱，并且其中一側(cè)像高山絕壁的形狀，當(dāng)用107偏態(tài)型某種原因使下（上）限受到限制時(shí)，容易發(fā)生“偏左型”（偏右型）。偏某種原因使下（上）限受到限制時(shí)，容易發(fā)生“偏左型”（偏右型108平頂型與雙峰型類似，由于多個(gè)總體、多種分布混在一起。平與雙峰型類似，由于多個(gè)總體、多種分布混在一起。109九、控制圖影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，有靜態(tài)因素也有動態(tài)因素，有沒有一種方法能夠即時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，以便改善生產(chǎn)過程，減少廢品和次品的產(chǎn)出?控制圖法就是這樣一種以預(yù)防為主的質(zhì)量控制方法，它利用現(xiàn)場收集到的質(zhì)量特征值，繪制成控制圖，通過觀察圖形來判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況?？刂茍D可以提供很多有用的信息，是質(zhì)量管理的重要方法之一。九、控制圖影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，有靜態(tài)因素也有動110一、控制圖法的涵義控制圖又叫管制圖，它是一種帶控制界限的質(zhì)量管理圖表?？刂茍D是對生產(chǎn)過程質(zhì)量的一種記錄圖形，圖上有中心線和上下控制限，并有反映按時(shí)間順序抽取的各樣本統(tǒng)計(jì)量的數(shù)值點(diǎn)。中心線是所控制的統(tǒng)計(jì)量的平均值，上下控制界限與中心線相距數(shù)倍標(biāo)準(zhǔn)差?？刂茍D有三條線：一條中心線為“CL”，控制上限UCL和控制下限LCL一、控制圖法的涵義控制圖是對生產(chǎn)過程質(zhì)量的一種記錄圖形，圖上111注：CTQ關(guān)鍵質(zhì)量特性（Critical-to-Quality）它是用來區(qū)分引起CTQ變化的是普遍原因偏差（由于系統(tǒng)內(nèi)部原因的偏差）還是特殊偏差（由于系統(tǒng)外部因素原因的偏差）的一種工具。或用來估計(jì)和檢測CTQ穩(wěn)定性（只存在普通原因的偏差）。二、控制圖作用運(yùn)用控制圖的目的之一就是，通過觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況，分析和判斷生產(chǎn)過程是否發(fā)生了異常，一旦發(fā)現(xiàn)異常就要及時(shí)采取必要的措施加以消除，使生產(chǎn)過程恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)。也可以應(yīng)用控制圖來使生產(chǎn)過程達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制的狀態(tài)。注：CTQ關(guān)鍵質(zhì)量特性（Critical-to-Quali112隨機(jī)或普遍原因偏差普通原因偏差是由于系統(tǒng)自身的原因，比如雇傭、訓(xùn)練和監(jiān)督體制或造作所引起的偏差。普通原因的偏差是管理者的責(zé)任。只有管理者才能改變系統(tǒng)內(nèi)引起普通原因偏差的政策和操作程序。特殊原因偏差特殊原因造成的數(shù)據(jù)影響不可能是系統(tǒng)過程的原因，特殊原因偏差時(shí)工人或工程師的責(zé)任。工人或工程師要及時(shí)鑒別和判斷，如果可能，就解決這種偏差。如果不能解