企業(yè)清潔生產(chǎn)審核案例課件

企業(yè)清潔生產(chǎn)審核案例清潔生產(chǎn)審核案例

——水泥行業(yè)

長(zhǎng)紅獅寧咨詢長(zhǎng)寧紅獅清潔生產(chǎn)節(jié)能技術(shù)咨詢有限公司企業(yè)清潔生產(chǎn)審核案例清潔生產(chǎn)審核案例

目錄1.緒論2.生產(chǎn)過程描述和主要環(huán)境意義3.典型工藝步驟及其清潔生產(chǎn)方案4.典型污染物和最佳可行污染物控制技術(shù)5.清潔生產(chǎn)操作6.行業(yè)清潔生產(chǎn)發(fā)展7.行業(yè)清潔生產(chǎn)案例長(zhǎng)寧紅獅目錄1.緒論長(zhǎng)寧紅獅1緒論1.1中國(guó)水泥行業(yè)概況1.2水泥工業(yè)的主要環(huán)境問題長(zhǎng)寧紅獅咨詢1緒論1.1中國(guó)水泥行業(yè)概況長(zhǎng)寧紅獅咨詢1.1中國(guó)水泥行業(yè)概況

我國(guó)中小企業(yè)普遍采用立窯生產(chǎn)工藝。對(duì)于大中型水泥廠，1980年以前主要以濕法旋窯生產(chǎn)工藝為主，隨著水泥技術(shù)的進(jìn)步，先進(jìn)的預(yù)熱器窯系統(tǒng)和預(yù)分解窯系統(tǒng)在我國(guó)得到了長(zhǎng)足的發(fā)展。但是先進(jìn)窯系統(tǒng)在我國(guó)水泥生產(chǎn)構(gòu)成中比例很小，例如采用新型干法窯系統(tǒng)生產(chǎn)的水泥僅占水泥總產(chǎn)量的10％，而采用立窯進(jìn)行生產(chǎn)的中小企業(yè)數(shù)量占水泥廠總數(shù)的90％而且產(chǎn)量也占到總產(chǎn)量的80％，從而導(dǎo)致整個(gè)行業(yè)物耗能耗大，環(huán)境污染嚴(yán)長(zhǎng)寧紅獅咨詢咨詢1.1中國(guó)水泥行業(yè)概況我國(guó)中小企業(yè)1.2水泥工業(yè)的主要環(huán)境問題

水泥工業(yè)的主要環(huán)境問題是空氣污染，主要污染物是粉塵。水泥工業(yè)污染嚴(yán)重的主要原因是多數(shù)水泥廠，特別是中小水泥廠缺乏有效的污染控制設(shè)施。由于目前水泥工業(yè)的技術(shù)和原料特點(diǎn)，導(dǎo)致從原料輸入至水泥產(chǎn)出整個(gè)生產(chǎn)過程都粉塵的排放。盡管生產(chǎn)線上安裝了許多收塵器，但是大量的粉塵仍然排放到大氣中，導(dǎo)致空氣的嚴(yán)重污染。長(zhǎng)寧紅獅咨詢1.2水泥工業(yè)的主要環(huán)境問題水泥工業(yè)的2.生產(chǎn)過程描述和主要環(huán)境意義2.1水泥生產(chǎn)過程簡(jiǎn)介2.2工藝流程圖2.生產(chǎn)過程描述和主要環(huán)境意義2.1水泥生產(chǎn)過程簡(jiǎn)介2.1水泥生產(chǎn)過程簡(jiǎn)介

水泥生產(chǎn)過程中基本的化學(xué)反應(yīng)是：首先，碳酸鈣(CaCO3)在900℃分解為氧化鈣(CaO，石灰)和二氧化碳(CO2)氣體，這個(gè)過程被稱作煅燒。而后是熔結(jié)過程，即氧化鈣在高溫下(通常為1400—1500℃)與硅土、氧化鋁、氧化鐵發(fā)生反應(yīng)生成硅酸鹽、鋁酸鹽和鐵酸鈣，它們共同組成了水泥熟料。熟料再與石膏和其它添加劑一起經(jīng)過粉磨生成水泥。2.1水泥生產(chǎn)過程簡(jiǎn)介水泥生產(chǎn)過程中基2.1水泥生產(chǎn)過程簡(jiǎn)介水泥生產(chǎn)主要有四條工藝路線一干法、半干法、半濕法和濕法。在干法工藝中，原材料經(jīng)過粉磨烘干制成粉末，即生料。干生料被送入預(yù)熱器窯或預(yù)分解窯中，個(gè)別時(shí)候會(huì)送入干法長(zhǎng)窯中。在半干法工藝中，干生料與水混合生成料團(tuán)，而后送入立窯、窯前爐排預(yù)熱器或長(zhǎng)窯中。在半濕法工藝中，泥漿首先過濾脫水，而后濾餅直接送入濾餅烘干機(jī)，或被壓制成料球，送入爐排預(yù)熱器。在濕法工藝中，原料(通常濕度較大)在水中被粉磨成可泵送的泥漿，而后直接入窯或窯前的泥漿烘干機(jī)中。長(zhǎng)寧紅獅咨詢2.1水泥生產(chǎn)過程簡(jiǎn)介水泥生產(chǎn)主要有四條工藝路線一干法、半干2.1水泥生產(chǎn)過程簡(jiǎn)介所有水泥生產(chǎn)工藝路線均包括以下過程：原材料的采運(yùn)；原材料(能源)的貯存和制備；熟料煅燒；水泥粉磨和貯存；包裝和發(fā)送。長(zhǎng)寧紅獅咨詢2.1水泥生產(chǎn)過程簡(jiǎn)介所有水泥生產(chǎn)工藝路線均包括以下過程：長(zhǎng)2.1水泥生產(chǎn)過程簡(jiǎn)介

水泥廠的主要設(shè)備是“兩磨一窯”，“兩磨”指生料磨和水泥磨，“一窯”指水泥窯，即立窯或回轉(zhuǎn)窯。粉磨過程在水泥生產(chǎn)中電耗最大，同時(shí)伴隨粉塵排放。窯系統(tǒng)則是水泥廠最主要的污染源，排放大量的粉塵、CO2和少量NOx，SOx，CO，VOC(揮發(fā)性有機(jī)物)等。窯的能量消耗(煤耗)也很大。長(zhǎng)寧紅獅咨詢2.1水泥生產(chǎn)過程簡(jiǎn)介水泥廠的主要設(shè)備2.2工藝流程圖長(zhǎng)寧紅獅咨詢2.2工藝流程圖長(zhǎng)寧紅獅咨詢貴長(zhǎng)寧紅獅咨貴長(zhǎng)寧紅獅咨3典型工藝步驟及其清潔生產(chǎn)方案

3.1原材料貯存和制備3.2熟料煅燒3.3水泥粉磨和貯存長(zhǎng)寧紅獅咨詢3典型工藝步驟及其清潔生產(chǎn)方案3.1原材料貯存和制備長(zhǎng)寧3.1原材料貯存和制備3.1.1原材料的采運(yùn)3.1.2原材料貯存3.1.3原材料破碎3.1.4原材料烘干3.1.5生料粉磨3.1.6原材料配料和混合長(zhǎng)寧紅獅咨詢3.1原材料貯存和制備3.1.1原材料的采運(yùn)長(zhǎng)寧紅獅咨詢3.1.1原材料的采運(yùn)

幾乎所有天然原料和能源的采運(yùn)都需要開采和挖掘工序。露天采石場(chǎng)，需要經(jīng)過開鑿、爆破、挖掘、運(yùn)輸、破碎的過程水泥生產(chǎn)主要的原材料如石灰石、白堊、泥灰?guī)r、頁(yè)巖和粘土等都取自距離水泥廠較近的采石場(chǎng)。原料在經(jīng)過初步破碎之后被送入水泥廠貯存起來，等待做進(jìn)一步的制備。其它原料和燃料如煤、礬土、鐵礦石等則從其它地方購(gòu)入。長(zhǎng)寧紅獅咨詢3.1.1原材料的采運(yùn)幾3.1.2原材料貯存

原料中的石灰石、粘土、煤和鐵粉通常在原料堆場(chǎng)中貯存。長(zhǎng)寧紅獅咨詢3.1.2原材料貯存原料中的石灰石3.1.2原材料貯存

典型的清潔生產(chǎn)分析1：

粉塵產(chǎn)生部位：礦渣、粘土、煤等原料貯存在露天的原料堆場(chǎng)，沒有屏障阻止刮風(fēng)時(shí)粉塵的飛揚(yáng)。原因分析：下雨或刮風(fēng)時(shí)，原料細(xì)粉容易被沖走或刮走；地表裸露，道路為土路，易起塵，不易清掃。

清潔生產(chǎn)方案：采用露天原料堆場(chǎng)貯存或原料曬干時(shí)，設(shè)置屏障減少流失造成損失。地面綠化，道路和堆場(chǎng)鋪設(shè)水泥。長(zhǎng)寧紅獅咨詢3.1.2原材料貯存典型的清潔生產(chǎn)分析1：長(zhǎng)寧紅獅咨3.1.3原材料破碎生料制備包括以下幾個(gè)步驟：破碎；烘干；粉磨；配比和混合。長(zhǎng)寧紅獅咨詢3.1.3原材料破碎生料制備包括以下幾個(gè)步驟：長(zhǎng)寧紅獅咨詢3.1.3原材料破碎

破碎過程的目的是減小石料(其尺寸可能會(huì)超過l米)的大小。破碎過程可在采石場(chǎng)附近進(jìn)行，通常分為一級(jí)、二級(jí)(可能需三級(jí))破碎。破碎的級(jí)數(shù)(以及因此獲得的最小粒度)受原料含水量的限制。石料的特性同時(shí)對(duì)所用的破碎機(jī)類型的也有影響。顎式破碎機(jī)、回轉(zhuǎn)破碎機(jī)、沖擊破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)等類型的破碎機(jī)都有其特殊的用途，這取決于石料的硬度、濕度等。破碎后，進(jìn)入球磨機(jī)的石料直徑應(yīng)小于25mm。長(zhǎng)寧紅獅咨詢3.1.3原材料破碎破碎過程的目的是簡(jiǎn)要清潔生產(chǎn)分析1粉塵產(chǎn)生部位：破碎機(jī)的進(jìn)料口和出料口。原因分析：當(dāng)石灰石送入破碎機(jī)時(shí)有粉塵產(chǎn)生，未安裝合適的收塵器。清潔生產(chǎn)方案：應(yīng)在破碎機(jī)的進(jìn)料口和出料口安裝適合的收塵器，如袋式收塵器或旋風(fēng)收塵器等，改善工人的操作環(huán)境。長(zhǎng)寧紅獅咨詢簡(jiǎn)要清潔生產(chǎn)分析1長(zhǎng)寧紅獅咨詢簡(jiǎn)要清潔生產(chǎn)分析2粉塵產(chǎn)生部位：皮帶輸送機(jī)和斗式提升機(jī)上塵的泄漏與飛揚(yáng)。原因分析：輸送帶沒有頂蓋和防溢側(cè)板：斗式輸送機(jī)上下料時(shí)激起粉塵。清潔生產(chǎn)方案：在輸送帶上安裝頂蓋和防溢側(cè)板。長(zhǎng)寧紅獅咨詢簡(jiǎn)要清潔生產(chǎn)分析2粉塵產(chǎn)生部位：皮帶輸送機(jī)和斗式提升機(jī)上塵的3.1.4原材料烘干

烘干過程在各類水泥生產(chǎn)工藝中都要應(yīng)用(不止?jié)穹üに?，在干法工藝如回轉(zhuǎn)窯中也有烘干過程)，以去除原料中的水分。烘干過程由以下氣體來完成：窯尾熱氣；熟料冷卻器排出的熱尾氣；熱風(fēng)爐所產(chǎn)生的熱氣。長(zhǎng)寧紅獅咨詢3.1.4原材料烘干烘干3.1.4原材料烘干烘干操作可與其他操作相結(jié)合：破碎和烘干相結(jié)合，特別是高濕度喂料的烘干過程；粉磨之前的烘干過程；粉磨和烘干相結(jié)合；濕粉磨之后的烘干過程。烘干是干法工藝原料制備所必需的一個(gè)步驟。在其他類型工藝中，它也可顯著改善高濕度原料的破碎和粉磨操作。長(zhǎng)寧紅獅3.1.4原材料烘干烘干操作可與其他操作相結(jié)合：長(zhǎng)寧紅獅簡(jiǎn)要清潔生產(chǎn)分析1能效低的部位：用于烘干粘土的回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的煤耗較高。原因分析：回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的絕緣性能不好，且工作不連續(xù)。清潔生產(chǎn)方案：保證回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的絕緣性能良好，保證烘干機(jī)工作的連續(xù)性。長(zhǎng)寧紅獅咨詢簡(jiǎn)要清潔生產(chǎn)分析1能效低的部位：用于烘干粘土的回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的煤3.1.5生料粉磨

生料粉磨對(duì)于保證水泥窯系統(tǒng)進(jìn)料的均質(zhì)性，進(jìn)而保證原材料的徹底化學(xué)反應(yīng)是必需的。在實(shí)際生產(chǎn)中，輸入磨機(jī)進(jìn)行粉磨作業(yè)的功轉(zhuǎn)變?yōu)橛行Х鬯楣Ψ浅Ｉ?，一般僅1-3％，最多不超過15％。而水泥生產(chǎn)中，每生產(chǎn)1噸水泥需粉磨各種物料達(dá)3噸，使粉磨電耗占生產(chǎn)總電耗的60-70％。因此，改進(jìn)粉磨作業(yè)，提高粉磨效率，提高有效功的利用是非常重要的。貴州勇達(dá)咨詢3.1.5生料粉磨生料粉磨對(duì)于保證水影響粉磨作業(yè)的因素包括：物料的易磨性；物料的粒度與產(chǎn)品細(xì)度；粉磨作業(yè)系統(tǒng)與設(shè)備性能。長(zhǎng)寧紅獅影響粉磨作業(yè)的因素包括：長(zhǎng)寧紅獅

一般來講，控制入磨粒度可以提高物料粉磨效果，提高產(chǎn)量，降低單位產(chǎn)品電耗。對(duì)于生料粉磨，當(dāng)粉磨由一般的石灰石、粘土所配的普通硅酸鹽水泥生料時(shí)，粉磨細(xì)度可控制在200um篩余小于1.0-1.5％，80um篩余應(yīng)控制為小于等于10％。為了實(shí)現(xiàn)水泥新標(biāo)準(zhǔn)，200um篩余直控制為小于等于0.2%，80um篩余宜控制為小于等于5％。磨機(jī)的選型在很大程度上決定于原料的特性。粉磨系統(tǒng)有開路和閉路兩種。開路系統(tǒng)流程簡(jiǎn)單、設(shè)備少、投資省、操作維護(hù)方便，但物料必須全部達(dá)到產(chǎn)品細(xì)度后才能出磨，有時(shí)出現(xiàn)過粉磨現(xiàn)象。而閉路系統(tǒng)可減少過粉磨現(xiàn)象，可以調(diào)整產(chǎn)品細(xì)度，并且閉路系統(tǒng)一般比開路系統(tǒng)（同規(guī)格磨機(jī)）可提高產(chǎn)量15-50％，降低電耗日8-30％，缺點(diǎn)是流程相對(duì)復(fù)雜、設(shè)備投資大、操作維護(hù)較復(fù)雜。生料粉磨中，應(yīng)用最廣泛的是鋼球磨機(jī)系統(tǒng)，近年來立式磨發(fā)展較快。長(zhǎng)寧紅獅咨詢一般來講，控制入磨粒度可以提高物料粉磨效果，提簡(jiǎn)要清潔生產(chǎn)分析1

粉塵產(chǎn)生部位：立磨車間存在無組織粉塵排放和粉塵堆積。原因分析：立式磨的布袋收塵器操作不當(dāng)、維護(hù)較差，效果很查。清潔生產(chǎn)方案：對(duì)布袋收塵器進(jìn)行檢查并進(jìn)行必要的維修，更換部件或布袋。貴州勇達(dá)咨詢簡(jiǎn)要清潔生產(chǎn)分析1粉塵產(chǎn)生部位：立磨車間存在無組織粉塵排放簡(jiǎn)要清潔生產(chǎn)分析2粉塵產(chǎn)生部位：生料磨的進(jìn)料口和出料口。原因分析：入磨原料送入生料磨時(shí)有粉塵產(chǎn)生。清潔生產(chǎn)方案：確保生料磨進(jìn)料口和出料口的封閉狀況良好。長(zhǎng)寧紅獅咨詢簡(jiǎn)要清潔生產(chǎn)分析2粉塵產(chǎn)生部位：生料磨的進(jìn)料口和出料口。長(zhǎng)寧3.1.6原材料配料和混合

水泥生產(chǎn)中配料方案的設(shè)計(jì)和實(shí)施相當(dāng)關(guān)鍵。應(yīng)根據(jù)水泥品種和質(zhì)量的要求、原燃料的特性和生產(chǎn)條件結(jié)合起來，設(shè)計(jì)合理的配料方案。為保證配料的正確性，應(yīng)用精度較高的計(jì)量設(shè)備并微機(jī)控制。因?yàn)樵诟G內(nèi)形成熟料的過程是一個(gè)固相的化學(xué)反應(yīng)，這就要求喂入窯內(nèi)的生料必須均質(zhì)(化學(xué)成分和細(xì)度)。對(duì)于石灰質(zhì)原料和燃料煤，由于其成分波動(dòng)大，一般需要預(yù)均化。預(yù)均化是在堆料和取料過程中在堆場(chǎng)或庫(kù)內(nèi)實(shí)現(xiàn)的。在干法工藝中，研磨和烘干過的原材料經(jīng)輸送機(jī)、升降機(jī)或氣力輸送泵打入料倉(cāng)中。在一個(gè)或多個(gè)料倉(cāng)中的原料通過空氣和機(jī)械的攪拌達(dá)到均質(zhì)。在濕法工藝中，含水量在28-40％的生料通常用泵打入儲(chǔ)存池，加以攪拌以防止沉降，并有助于均化。長(zhǎng)寧紅獅咨詢3.1.6原材料配料和混合水泥生產(chǎn)簡(jiǎn)要清潔生產(chǎn)分析l粉塵產(chǎn)生部位：生料庫(kù)底的皮帶秤卸料倉(cāng)的落板口處有粉塵泄漏和無組織排放。原因分析：從落板口到皮帶輸送機(jī)的落差很大，同時(shí)落板口未進(jìn)行很好的維護(hù)。清潔生產(chǎn)方案：降低落差，對(duì)落板口進(jìn)行維護(hù)，或使用軟著落板，防止粉塵泄漏和無組織排放。長(zhǎng)寧紅獅咨詢簡(jiǎn)要清潔生產(chǎn)分析l粉塵產(chǎn)生部位：生料庫(kù)底的皮帶秤卸料倉(cāng)的落板簡(jiǎn)要清潔生產(chǎn)分析2粉塵產(chǎn)生部位：采用機(jī)械倒庫(kù)法，生料均化效果不好，從而嚴(yán)重影響窯的工藝操作。原因分析：機(jī)械倒庫(kù)法本身的缺陷。清潔生產(chǎn)方案：采用氣力均化法進(jìn)行生料混合。長(zhǎng)寧紅獅咨詢簡(jiǎn)要清潔生產(chǎn)分析2粉塵產(chǎn)生部位：采用機(jī)械倒庫(kù)法，生料均化效果3.2熟料煅燒

熟料煅燒過程是水泥生產(chǎn)各階段中對(duì)水泥質(zhì)量、生產(chǎn)成本及粉塵排放影響很大的一個(gè)階段。在熟料煅燒過程中，生料（在濕法工藝中為生料漿）被送入水泥窯系統(tǒng)中經(jīng)歷干燥脫水、預(yù)熱、分解、煅燒、燒結(jié)、冷卻的過程，生成水泥熟料。而后將熟料在空氣中冷卻、儲(chǔ)存。長(zhǎng)寧紅獅咨詢3.2熟料煅燒熟料煅燒過程是水泥生產(chǎn)各階段中對(duì)3.2熟料煅燒3.2.1立窯3.2.2長(zhǎng)窯3.2.3預(yù)熱器窯系統(tǒng)3.2.4預(yù)分解窯系統(tǒng)3.2.5熟料冷卻器貴州勇達(dá)咨詢3.2熟料煅燒3.2.1立窯貴州勇達(dá)咨詢3.2.1立窯

立窯是一直徑2-3米、高8-10米的豎式固定床煅燒設(shè)備，內(nèi)襯耐火材料。含煤的生料球由窯頂喂入，空氣從窯下部用高壓風(fēng)機(jī)鼓入，窯內(nèi)物料借自重自上而下移動(dòng)，料球在窯內(nèi)經(jīng)預(yù)熱、分解、燒成和冷卻等一系列物理、化學(xué)變化，形成熟料，從窯底卸出。廢氣經(jīng)窯罩、煙囪排出。立窯產(chǎn)量在300噸／天熟料以下，這個(gè)產(chǎn)量?jī)H對(duì)小型水泥廠來說是經(jīng)濟(jì)的。在我國(guó)，主要使用的立窯型有三種，它們是普通立窯、機(jī)械化立窯和先進(jìn)立窯。其中，普通立窯已近淘汰。貴州勇達(dá)咨詢3.2.1立窯立窯是一直徑2-3米、高8-簡(jiǎn)要清潔生產(chǎn)分析1粉塵產(chǎn)生和能效低的部位：大量廢氣從爐門中排出，導(dǎo)致粉塵排放量增大，同時(shí)生產(chǎn)的熟料燒成不均勻。原因分析：生料不夠均勻，料球的性能不良。立窯操作方面的原因有：立窯的操作人員缺乏培訓(xùn)，不了解如何正確操作立窯；立窯的操作人員習(xí)慣將立窯的爐門敞開；布料器未能使料球在窯面均勻分布。清潔生產(chǎn)方案：采取措施提高生料的均勻度，優(yōu)化成球及立窯操作過程。包括：對(duì)操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，使之了解正確的操作規(guī)范，保證現(xiàn)場(chǎng)配有操作手冊(cè)；采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)；采用閉門操作；更新喂料器。貴州勇達(dá)咨詢簡(jiǎn)要清潔生產(chǎn)分析1粉塵產(chǎn)生和能效低的部位：大量廢氣從爐門中排簡(jiǎn)要清潔生產(chǎn)分析2粉塵產(chǎn)生部位：窯煙囪的粉塵排放超過排放標(biāo)準(zhǔn)。原因分析：立窯僅配有沉降室，不足以有效收塵。清潔生產(chǎn)方案：增設(shè)布袋收塵器或電收塵器。貴州勇達(dá)咨詢簡(jiǎn)要清潔生產(chǎn)分析2粉塵產(chǎn)生部位：窯煙囪的粉塵排放超過排放標(biāo)準(zhǔn)3.2.2長(zhǎng)窯

目前，回轉(zhuǎn)窯在現(xiàn)代化水泥廠中廣泛采用。長(zhǎng)窯是早期回轉(zhuǎn)窯的一種，設(shè)計(jì)時(shí)力求與原料預(yù)熱(如生料的烘干和脫水)、煅燒、熟料生成過程中由窯上部（低溫區(qū)）到下部（高溫區(qū)）的一系列連續(xù)反應(yīng)相適應(yīng)（回轉(zhuǎn)窯的現(xiàn)代化設(shè)計(jì)更多地將重點(diǎn)放在預(yù)熱系統(tǒng)，窯的功能僅被限定為煅燒和生成熟料）。長(zhǎng)窯可使用泥漿、碎濾餅、料球、干生料等原料，并適用于所有的工藝類型。最大的長(zhǎng)窯的長(zhǎng)徑比達(dá)38，長(zhǎng)度有200米之多。在歐洲和美國(guó)，如此巨型的窯若使用濕法工藝的話，其產(chǎn)量可達(dá)3600噸／天。這種長(zhǎng)窯工藝熱能消耗量大，導(dǎo)致排氣量也很大。貴州勇達(dá)咨詢3.2.2長(zhǎng)窯目前，回轉(zhuǎn)窯在現(xiàn)代化水泥廠中廣泛簡(jiǎn)要清潔生產(chǎn)分析l能效低的部位：干法長(zhǎng)窯能耗大原因分析：長(zhǎng)窯本身固有的缺點(diǎn)，未能將高溫廢熱氣所含熱能進(jìn)行回收。清潔生產(chǎn)方案：工藝改造(2．7．2節(jié))；或?qū)δ壳跋到y(tǒng)進(jìn)行改造，如：使用新型絕緣耐火材料，改善水泥窯給料和卸料密封，提高水泥窯速度，改進(jìn)冷卻器以及采用一套監(jiān)控系統(tǒng)等，以提高產(chǎn)量，降低燃耗。添加一級(jí)或二級(jí)預(yù)熱器，改進(jìn)冷卻器和水泥窯通風(fēng)系統(tǒng)。產(chǎn)量可增加25％，而燃料消耗減少15％，且不需要連鎖保養(yǎng)。貴州勇達(dá)咨詢簡(jiǎn)要清潔生產(chǎn)分析l能效低的部位：干法長(zhǎng)窯能耗大貴州勇達(dá)咨詢3.2.3預(yù)熱器窯系統(tǒng)

預(yù)熱器窯典型的長(zhǎng)徑比為10-17。目前主要有兩種類型的預(yù)熱器，即爐排預(yù)熱器和懸浮預(yù)熱器。爐排預(yù)熱器技術(shù)于1928年發(fā)明。該項(xiàng)技術(shù)首次實(shí)現(xiàn)了使熟料生產(chǎn)過程的某個(gè)階段發(fā)生在窯外的一個(gè)裝置中，從而使回轉(zhuǎn)窯變得更短，同時(shí)減少了窯的熱損失，提高了能效。懸浮預(yù)熱器技術(shù)自30年代初期以來得到了長(zhǎng)足的發(fā)展。生料在預(yù)熱器中呈懸浮狀態(tài)，與來自回轉(zhuǎn)窯的熱氣進(jìn)行熱交換，實(shí)現(xiàn)預(yù)熱和部分煅燒。理論上，接觸面積越大，熱交換越完全。四級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器窯系統(tǒng)是如今應(yīng)用最為廣泛的預(yù)熱器窯系統(tǒng)。貴州勇達(dá)咨詢3.2.3預(yù)熱器窯系統(tǒng)預(yù)熱器窯典型的長(zhǎng)徑比為1簡(jiǎn)要清潔生產(chǎn)分析1能效低的部位：四級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器窯系統(tǒng)操作效率低原因分析：過程未優(yōu)化清潔生產(chǎn)方案：對(duì)目前的系統(tǒng)進(jìn)行改造，如改進(jìn)冷卻器、優(yōu)化過程控制等。貴州勇達(dá)咨詢簡(jiǎn)要清潔生產(chǎn)分析1能效低的部位：四級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器窯系統(tǒng)操作效率簡(jiǎn)要清潔生產(chǎn)分析2能效低的部位：四級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器窯系統(tǒng)燃料消耗量大原因分析：排出氣體的溫度仍然很高清潔生產(chǎn)方案：采用新型高效、低壓降預(yù)熱器，使安裝額外的預(yù)熱器成為可能。安裝第五級(jí)預(yù)熱器，與傳統(tǒng)的四級(jí)預(yù)熱器相比，生產(chǎn)l公斤熟料熱耗削減約25千卡。若在適當(dāng)條件下安裝第六級(jí)預(yù)熱器，則生產(chǎn)1公斤熟料可進(jìn)一步削減15千卡熱耗。貴州勇達(dá)咨詢簡(jiǎn)要清潔生產(chǎn)分析2能效低的部位：四級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器窯系統(tǒng)燃料消耗3.2.4預(yù)分解窯系統(tǒng)

水泥生產(chǎn)的預(yù)分解技術(shù)是1970年發(fā)展起來的，它是水泥生產(chǎn)的一重大突破。在預(yù)分解過程中，熱量輸入主要在兩個(gè)部位。一個(gè)部位是窯燃燒區(qū)域，第二個(gè)部位是窯和預(yù)熱器之間的燃燒室。對(duì)于預(yù)分解窯，燃燒室的熱能消耗占總熱能消耗的60％。這部分熱能主要用于煅燒生料，生料在完成這個(gè)階段煅燒后，進(jìn)入窯的生料幾乎已經(jīng)被完全煅燒。煅燒爐中的熱空氣被輸送到冷卻器中。物料離開煅燒爐時(shí)溫度在870℃左右，這就意味著NOx得到了最大程度的削減。盡管入窯的生料有75-90％預(yù)先已被煅燒，但大多預(yù)分解窯系統(tǒng)仍然配備了帶有煅燒區(qū)的回轉(zhuǎn)窯。對(duì)于采用新型干法工藝的水泥廠而言，帶有五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器和預(yù)分解器的窯系統(tǒng)被認(rèn)為是標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)，其典型生產(chǎn)能力為3000—5000噸／天。貴州勇達(dá)咨詢3.2.4預(yù)分解窯系統(tǒng)水泥生產(chǎn)的預(yù)分解技術(shù)是1簡(jiǎn)要清潔生產(chǎn)分析粉塵產(chǎn)生部位：窯系統(tǒng)高濃度粉塵的不正常排放原因分析：主要設(shè)備頻繁的關(guān)機(jī)和啟動(dòng)清潔生產(chǎn)方案：對(duì)所有主要設(shè)備進(jìn)行停機(jī)時(shí)間分析，建立主要設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)系統(tǒng)，保持水泥生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行，減少非正常粉塵排放。貴州勇達(dá)咨詢簡(jiǎn)要清潔生產(chǎn)分析粉塵產(chǎn)生部位：窯系統(tǒng)高濃度粉塵的不正常排放貴3.2.5熟料冷卻器

在熟料進(jìn)入下階段處理之前，熟料冷卻器將熟料冷卻。由于熟料冷卻器將熟料生產(chǎn)中的部分余熱進(jìn)行回收利用，從而提高了燃料的使用效率。熟料冷卻器的典型問題是熱膨脹、磨損、不正常的氣流及有效性差。目前主要有兩種類型的冷卻器：●回轉(zhuǎn)冷卻器，包括管式冷卻器，行星冷卻器；●爐排冷卻器，包括移動(dòng)爐排冷卻器，常規(guī)往復(fù)式爐排冷卻器和現(xiàn)代化往復(fù)式爐排冷卻器。貴州勇達(dá)咨詢3.2.5熟料冷卻器在熟料進(jìn)入下階段簡(jiǎn)要清潔生產(chǎn)分析能效低的部位：冷卻器的熱能回收率低原因分析：過程操作未被優(yōu)化清潔生產(chǎn)方案：可采取一些措施，如將熟料床的厚度增至600-750mm；循環(huán)使用冷卻器第二、三、四室的排出氣體；調(diào)整氣流等。所有這些改變可使冷卻器的熱能回收效率提高70％。貴州勇達(dá)咨詢簡(jiǎn)要清潔生產(chǎn)分析能效低的部位：冷卻器的熱能回收率低貴州勇達(dá)3.3水泥粉磨和貯存3.3.1熟料貯存3.3.2水泥粉磨3.3.3水泥貯存3.3.4包裝貴州勇達(dá)咨詢3.3水泥粉磨和貯存3.3.1熟料貯存貴州勇達(dá)咨詢3.3.1熟料貯存

由窯卸出的熟料首先進(jìn)行破碎，而后用提升機(jī)或輸送機(jī)將其送入熟料庫(kù)或密封的料棚中。量大時(shí)可露天儲(chǔ)存，但必須采取防護(hù)措施避免粉塵的產(chǎn)生。貴州勇達(dá)咨詢3.3.1熟料貯存由窯卸出的熟料首先進(jìn)3.3.2水泥粉磨

在經(jīng)過計(jì)量及與添加劑(如石膏)混合之后，熟料庫(kù)中的水泥熟料進(jìn)入水泥磨。在磨至一定粒度之后，物料被送入水泥庫(kù)中。引入助磨劑可減少能耗。在滿足水泥品種和標(biāo)號(hào)的前提下，水泥細(xì)度不必太細(xì)，以節(jié)省電耗。通常水泥粉磨的比表面積約在3000cm2／g左右。如今粉磨技術(shù)的發(fā)展更加側(cè)重減少粉磨過程的能耗，包括預(yù)粉磨、輥壓、高效選粉機(jī)及輥式磨的使用等。計(jì)量和配料的精度和可靠性對(duì)于確保粉磨系統(tǒng)的高能效十分關(guān)鍵。主流計(jì)量和配料裝置是皮帶稱。貴州勇達(dá)咨詢3.3.2水泥粉磨在經(jīng)過計(jì)量及簡(jiǎn)要清潔生產(chǎn)分析1粉塵產(chǎn)生部位：水泥磨的電收塵器粉塵排放量大原因分析：使用的礦渣濕度較大，造成電收塵器的性能變差清潔生產(chǎn)方案：用烘干機(jī)將礦渣烘干貴州勇達(dá)咨詢簡(jiǎn)要清潔生產(chǎn)分析1粉塵產(chǎn)生部位：水泥磨的電收塵器粉塵排放量大簡(jiǎn)要清潔生產(chǎn)分析2

能效低的部位：閉路水泥磨系統(tǒng)的能耗高、效率低原因分析：水泥磨系統(tǒng)的操作工人技術(shù)水平低；選粉機(jī)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，導(dǎo)致功能失常，能耗高，效率低清潔生產(chǎn)方案：對(duì)操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，使他們掌握閉路水泥磨系統(tǒng)的操作規(guī)程；監(jiān)測(cè)磨機(jī)和選粉機(jī)的運(yùn)行狀況，優(yōu)化操作貴州勇達(dá)咨詢簡(jiǎn)要清潔生產(chǎn)分析2能效低的部位：閉路水泥磨系統(tǒng)的能耗高、效簡(jiǎn)要清潔生產(chǎn)分析3能效低的部位：水泥磨冷卻水直接排放原因分析：管理層缺乏節(jié)水意識(shí)清潔生產(chǎn)方案：建造蓄水池，循環(huán)使用冷卻水貴州勇達(dá)咨詢簡(jiǎn)要清潔生產(chǎn)分析3能效低的部位：水泥磨冷卻水直接排放貴州勇達(dá)3.3.3水泥貯存

將水泥輸送到儲(chǔ)存庫(kù)中，可采用氣力輸送和機(jī)械輸送。相比較而言，后者投資大，但運(yùn)行費(fèi)用較低。貴州勇達(dá)咨詢3.3.3水泥貯存將水泥輸送到儲(chǔ)存庫(kù)簡(jiǎn)要清潔生產(chǎn)分析1粉塵產(chǎn)生和能效低的部位：制成車間有水泥揚(yáng)塵，輸送機(jī)有撒落損失原因分析：地面有積塵，水泥輸送機(jī)未進(jìn)行蓋嚴(yán)清潔生產(chǎn)方案：要求員工經(jīng)常進(jìn)行清掃清潔，輸送機(jī)采取密閉貴州勇達(dá)咨詢簡(jiǎn)要清潔生產(chǎn)分析1粉塵產(chǎn)生和能效低的部位：制成車間有水泥揚(yáng)塵簡(jiǎn)要清潔生產(chǎn)分析2

粉塵產(chǎn)生部位：水泥庫(kù)頂有粉塵排放原因分析：水泥庫(kù)未安裝收塵器或采取有效粉塵控制措施清潔生產(chǎn)方案：在水泥庫(kù)頂部安裝布袋收塵器或簡(jiǎn)易布袋貴州勇達(dá)咨詢簡(jiǎn)要清潔生產(chǎn)分析2粉塵產(chǎn)生部位：水泥庫(kù)頂有粉塵排放貴州勇達(dá)3.3.4包裝

水泥成品通常使用散料專用車直接發(fā)運(yùn)：或在包裝車間包裝成袋后送入儲(chǔ)存庫(kù)中，然后再裝車運(yùn)走。散裝的水泥通過鐵路、公路、水運(yùn)等方式運(yùn)至終點(diǎn)，而后在當(dāng)?shù)卦龠M(jìn)行分配。我國(guó)鼓勵(lì)水泥散裝。貴州勇達(dá)咨詢3.3.4包裝水泥成品通常使用散料專簡(jiǎn)要清潔生產(chǎn)分析1

粉塵產(chǎn)生的部位：?jiǎn)巫彀b機(jī)存在粉塵的無組織排放和泄漏原因分析：包裝機(jī)、卸料端等布局不合理清潔生產(chǎn)方案：調(diào)整包裝系統(tǒng)的布局，在適當(dāng)?shù)牟课辉鲈O(shè)吸塵罩，更新包裝機(jī)等貴州勇達(dá)咨詢簡(jiǎn)要清潔生產(chǎn)分析1粉塵產(chǎn)生的部位：?jiǎn)巫彀b機(jī)存在粉塵的無組簡(jiǎn)要清潔生產(chǎn)分析2

粉塵產(chǎn)生的部位：水泥包裝和發(fā)運(yùn)區(qū)域有粉塵堆積原因分析：破損包裝袋中水泥的溢出和包裝機(jī)的撒落；包裝袋質(zhì)量較差，裝卸工人粗放操作清潔生產(chǎn)方案：更換質(zhì)量好的包裝袋；用獎(jiǎng)懲機(jī)制規(guī)范工人勞動(dòng)；使用工業(yè)真空收塵器對(duì)這些區(qū)域撒落的水泥進(jìn)行回收；改為散裝發(fā)運(yùn)貴州勇達(dá)咨詢簡(jiǎn)要清潔生產(chǎn)分析2粉塵產(chǎn)生的部位：水泥包裝和發(fā)運(yùn)區(qū)域有粉塵4典型污染物和最佳可行污染物控制技術(shù)4.1典型污染物4.2粉塵4.3氮氧化物4.4二氧化硫4.5二氧化碳4.6揮發(fā)性有機(jī)物4.7其它化合物貴州勇達(dá)咨詢4典型污染物和最佳可行污染物控制技術(shù)4.1典型污染物貴州勇達(dá)4.1典型污染物水泥廠的運(yùn)行中，對(duì)環(huán)境污染的貢獻(xiàn)以及污染控制技術(shù)的焦點(diǎn)主要集中在三種污染物上，即粉塵、NOx和SOxCO2、CO、揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)污染物、金屬及金屬化合物等也是水泥行業(yè)污染控制所關(guān)注的方面。在上述排放物中，CO2在嚴(yán)格意義上不是污染物，而是溫室氣體。除此之外，還有噪音、惡臭等污染，但它們的危害性相對(duì)較小。水泥生產(chǎn)的主要污染源是窯系統(tǒng)，污染物主要來自于原料的物理化學(xué)反應(yīng)和燃料的燃燒。水泥窯釋放的氣體主要包括：氮?dú)?來自空氣)、CO2(來自CaCO3和燃料燃燒)、水蒸氣(來自于燃燒過程和原材料)以及過量的氧氣。貴州勇達(dá)咨詢4.1典型污染物水泥廠的運(yùn)行中，對(duì)環(huán)境污染的貢獻(xiàn)以及污染控表2.3水泥窯的典型排放數(shù)據(jù)

污染物mg／Nm3kg／t熟料NOx(asNO2)500-2000l-4SOx(asSO2)10-25000.02-5粉塵10-2000.02-0.4CO500-2000l-4CO2(0.45-0.52kg)900-1040VOC10-1000.02-0.2HF<5<0.0lHCl<25<0.05PCDD／F(<0.1mg)(<200mg)MetalS∑(Hg，Cd,T1)<0.1(<200mg)∑(As，Co，Ni，Se，Te)<0.1(<200mg)∑(Sb，Pb，Cr，Cu，Mn，V，Sn，Zn)<0.3(<600mg)貴州勇達(dá)咨詢表2.3水泥窯的典型排放數(shù)據(jù)4.2粉塵4.2.1粉塵的分類4.2.2控制措施和排放值4.2.3收塵器4.2.4無組織排放粉塵的控制貴州勇達(dá)咨詢4.2粉塵4.2.1粉塵的分類貴州勇達(dá)咨詢4.2.1粉塵的分類粉塵根據(jù)來源分為三類：過程粉塵排放：指在水泥生產(chǎn)過程中直接排放出的廢氣中的粉塵。含塵氣體排放：指空氣流動(dòng)過程中與含塵物質(zhì)接觸導(dǎo)致的粉塵排放。無組織粉塵排放：指刮風(fēng)時(shí)或車輛運(yùn)輸過程等導(dǎo)致的粉塵。貴州勇達(dá)咨詢4.2.1粉塵的分類粉塵根據(jù)來源分為三類：貴州勇達(dá)咨詢4.2.1粉塵的分類

由于粉塵對(duì)人類的影響主要取決于粉塵的來源，因此按照粉塵的來源對(duì)粉塵進(jìn)行分類是很必要和重要的。無組織粉塵排放和含塵氣體粉塵排放可以在工廠范圍內(nèi)解決。而水泥窯產(chǎn)生的粉塵一旦從煙囪中排出，作用面積很大，最終將導(dǎo)致空氣污染，需進(jìn)一步說明的是，多數(shù)粉塵是不同生產(chǎn)階段的產(chǎn)物，有些又可以回到生產(chǎn)過程中，這部分粉塵不需要再進(jìn)行處置。因此，依據(jù)設(shè)計(jì)、安裝和運(yùn)行高效收塵器在經(jīng)濟(jì)上是十分可取的。貴州勇達(dá)咨詢4.2.1粉塵的分類由于粉塵對(duì)人類的4.2.2控制措施和排放值

對(duì)于特殊用途的情況，最適合的粉塵控制技術(shù)的選擇取決于排放源的特點(diǎn)，包括氣體流速、粉塵負(fù)荷、粉塵尺寸、濕度和溫度。

貴州勇達(dá)咨詢4.2.2控制措施和排放值對(duì)于特殊用表2.5一般水泥廠可采取的適當(dāng)?shù)姆蹓m控制措施

適當(dāng)控制措施應(yīng)用

濕法抑制儲(chǔ)存庫(kù)或料斗

完全封閉的儲(chǔ)料堆

非完全封閉的儲(chǔ)料堆

旋風(fēng)收塵器布袋收塵器顆粒層收塵器電收塵器破碎Y---NYNY粗料的儲(chǔ)存1YYYYNYNY粉磨／烘干----NYNY細(xì)料的儲(chǔ)存2NYYNNYNN燒成的主要排氣旁路排氣--------NNY4NNNYY熟料冷卻器----NY5YY水泥粉磨----NYNY裝料(包裝)和裝載-Y--NYNN輸送Y---NYNN公路Y-------燃料粉磨NYNNNYNY貴州勇達(dá)咨詢表2.5一般水泥廠可采取的適當(dāng)?shù)姆蹓m控制措施表2.6收塵器的主要特點(diǎn)收塵器參數(shù)旋風(fēng)收塵器／多級(jí)旋風(fēng)收塵器玻纖布袋收塵器電收塵器顆粒層收塵器效率(％)80-9599.9999.9999.99壓降(mmWG割粒徑(um)3-100.50.1-0.80.5-2.5基建費(fèi)用

低

高

非常高中等運(yùn)行費(fèi)用

低

中等

低中等維護(hù)

無

定期

定期繁重二次污染

無

無

無無收集的顆粒尺寸(um)20

亞微顆粒

亞微顆粒l操作溫度

非常高260150400貴州勇達(dá)咨詢表2.6收塵器的主要特點(diǎn)收塵器參數(shù)旋風(fēng)收塵器／玻纖布袋電4.2.3收塵器

影響收塵器選的因素有許多，可依據(jù)以下幾個(gè)方面進(jìn)行選擇：氣體特性：流速、溫度、壓力、濕度、化學(xué)成分等。粉塵特征：粉塵負(fù)荷、顆粒的尺寸分布、化學(xué)特性、電子特性及其它物理—化學(xué)特性。其它因素：操作效率、空間適應(yīng)性、經(jīng)濟(jì)性及水和能源的可利用程度?；谏鲜鲆蛩兀?.7給出了典型水泥廠在生產(chǎn)不同階段對(duì)收塵器的選擇。貴州勇達(dá)咨詢4.2.3收塵器影響收塵器選的因素表2.7不同階段的收塵器——操作條件工段

氣體溫度(℃)

露點(diǎn)(℃)

顆粒尺寸(％)<10um收塵器破碎機(jī)30—4520—2520-30布袋收塵器生料磨和窯140—17050—7075-85布袋收塵器／電收塵器熟料冷卻器200—25020—3015-25電收塵器煤磨機(jī)60—8035—4560-75布袋收塵器／電收塵器水泥磨70—9060-7020-50布袋收塵器／電收塵器

包裝車間30—4520—2520-50布袋收塵器貴州勇達(dá)咨詢表2.7不同階段的收塵器——操作條件破碎機(jī)34.2.4無組織排放粉塵的控制

無組織粉塵排放主要發(fā)生在原料（如石灰石、煤、粘土等）的儲(chǔ)存、預(yù)均化、均化過程。在處置過程中，物料從一個(gè)地方轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地方，經(jīng)歷裝載、卸載等操作，從而引起粉塵等的泄漏。無組織排放中顆粒物的排放總量是相當(dāng)大的，據(jù)粗略估計(jì)，一個(gè)水泥廠其無組織粉塵排放量占其粉塵排放總量的10--30％。水泥廠無組織粉塵排放的控制方法主要是局部排氣通風(fēng)系統(tǒng)和淋水系統(tǒng)。實(shí)施適當(dāng)內(nèi)部管理作業(yè)，維護(hù)環(huán)境的清潔也是十分重要的。貴州勇達(dá)咨詢4.2.4無組織排放粉塵的控制無組表2.8可選擇的無組織粉塵排放控制方法控制技術(shù)

無組織粉塵排放源種植／植被鋪設(shè)路面設(shè)置擋風(fēng)板清掃設(shè)置圍墻防護(hù)罩和煙道減小落差淋水破碎機(jī)卸料√√√√篩分√√√√輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)√√√√料斗的上料和卸料√√√儲(chǔ)庫(kù)和料斗√√煙囪清理√√裝載和卸載√鋪設(shè)的路面√√未鋪設(shè)的路面√√√露天的料堆√√√√工地√√外露的區(qū)域√√√√貴州勇達(dá)咨詢表2.8可選擇的無組織粉塵排放控制方法控制技術(shù)無組織粉塵4.3氮氧化物

氮氧化物(NOx)是水泥行業(yè)主要大氣污染物之一。水泥行業(yè)廢氣中的主要污染物就是NO和NO2(其中NO>90％)。影響燃料NOx生成的主要參數(shù)是燃燒器中過量空氣的數(shù)量和燃料中氮的含量。旨在減少NOx產(chǎn)生量的有效削減措施主要包括：對(duì)火焰溫度加以限定優(yōu)化燃燒器中過量氧氣水平貴州勇達(dá)咨詢4.3氮氧化物氮氧化物(NOx)是水NOx排放的一個(gè)控制措施就是采用所謂的一級(jí)處理法，它通過控制有關(guān)影響因素將燃燒過程中NOx的排放量降至最低。目前，最重要的措施是對(duì)窯操作進(jìn)行優(yōu)化，例如使物料盡可能均勻，改善冷卻器的操作等。所謂低NOx排放的燃燒器也屬于這一行列，但許多水泥廠的實(shí)踐表明，相對(duì)優(yōu)化的傳統(tǒng)燃燒器而言，這種低排放的燃燒器僅能適度減少NOx的排放。二級(jí)削減措施是采取一定措施將已生成的NOx還原成氮元素，即非催化和催化削減工藝。貴州勇達(dá)咨詢NOx排放的一個(gè)控制措施就是采用所謂的一級(jí)處理法，它通過控制4.4二氧化硫

當(dāng)原料中含有有機(jī)硫或黃鐵礦(FeS)時(shí)，SO2的排放量會(huì)很高。水泥工業(yè)中硫主要以SO2（占99％）的形式排放，其余還有少量SO3產(chǎn)生。在還原條件下，還可能產(chǎn)生H2S。在預(yù)熱和煅燒過程中，原料中的硫化物和大多數(shù)硫酸鹽分解生成SO2。此外，某些硫的化合物是大多數(shù)水泥窯用燃料的組成部分。在燃料燃燒過程中，這些硫化物氧化也會(huì)生成SO2。這些SO2隨著窯中的高溫氣體排出窯，通過煙囪排入大氣中。盡管水泥生產(chǎn)中大多數(shù)的硫滯留于熟料中，但SO2的排放量仍然很大，仍被認(rèn)為是水泥工業(yè)主要污染物之一。目前，國(guó)內(nèi)水泥廠仍將SO2直接排放到大氣中，未采取有效的控制措施。貴州勇達(dá)咨詢4.4二氧化硫當(dāng)原料中含有有機(jī)硫或4.5二氧化碳

水泥工業(yè)的二氧化碳排放問題十分嚴(yán)重。例如，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥，將排放0.87-1.00噸CO2。水泥生產(chǎn)中60％的CO2來自煅燒過程，其余40％也與燃料燃燒有關(guān)。通過對(duì)全球不同類型硅酸鹽水泥生產(chǎn)的總體考察，據(jù)估計(jì)，全球水泥行業(yè)每年CO2的總排放量達(dá)500萬噸，占全球工業(yè)CO2排放總量的2％。貴州勇達(dá)咨詢4.5二氧化碳水泥工業(yè)的二氧化碳排放4.6揮發(fā)性有機(jī)物

通常在加熱（燃燒）過程中，揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)的產(chǎn)生與煅燒初期（預(yù)熱和預(yù)分解）的不充分燃燒有關(guān)。當(dāng)水泥窯處于穩(wěn)定工作狀態(tài)時(shí)，窯中氣體停留時(shí)間長(zhǎng)、窯內(nèi)溫度高且氧氣過量，這種情況下，VOC的排放量較低。但當(dāng)窯開機(jī)或處于不穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，VOC濃度會(huì)有所增加。這種情況發(fā)生頻率不定，例如有時(shí)可能一星期1-2次，有時(shí)可能2-3個(gè)月1次。貴州勇達(dá)咨詢4.6揮發(fā)性有機(jī)物通常在加熱（燃燒）4.7其它化合物

一氧化碳(CO)是在燃料不充分燃燒時(shí)產(chǎn)生的。由于窯操作要求在氧過量（產(chǎn)品質(zhì)量要求）的條件下進(jìn)行，因此一氧化碳通?？梢员缓雎?。為確保一氧化碳的低排放濃度，燃料和空氣的數(shù)量必須進(jìn)行嚴(yán)格的配比，而且混合必須完全。監(jiān)測(cè)結(jié)果表明，操作環(huán)境中的一氧化碳濃度可能達(dá)到10g／Nm3。盡管這樣高的一氧化碳的濃度持續(xù)時(shí)間短，但仍會(huì)在窯開機(jī)啟動(dòng)的過渡狀態(tài)或不穩(wěn)定狀態(tài)下發(fā)生。貴州勇達(dá)咨詢4.7其它化合物一氧化碳(CO)是在5清潔生產(chǎn)操作5.1改進(jìn)操作5.2改進(jìn)設(shè)計(jì)5.3改進(jìn)維護(hù)貴州勇達(dá)咨詢5清潔生產(chǎn)操作5.1改進(jìn)操作貴州勇達(dá)咨詢5.1改進(jìn)操作水泥窯是連續(xù)操作的，因此，窯的開機(jī)和停機(jī)相對(duì)不頻繁。一個(gè)新的水泥生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)能連續(xù)操作，并將對(duì)環(huán)境的危害降至最小。這就要求企業(yè)需采取適當(dāng)?shù)木S護(hù)措施、正確使用控制設(shè)備以及對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行有效管理。任何企業(yè)都存在設(shè)備的突然失效和發(fā)生故障停機(jī)等現(xiàn)象。在這種情況下，會(huì)產(chǎn)生異常排放。相對(duì)于停機(jī)和再啟動(dòng)而言，短暫失效的破壞性小些（污染物排放較少)。因此，在突然失效的短時(shí)間內(nèi)，可通過減少產(chǎn)出，使排放得到較好的控制。當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重故障時(shí)，必須停機(jī)直到可再次進(jìn)行正常生產(chǎn)。應(yīng)直接通知到相關(guān)人員，以便采取補(bǔ)救措施。應(yīng)對(duì)員工進(jìn)行必要的培訓(xùn)，特別是對(duì)于有關(guān)異常工況、開機(jī)或停機(jī)的處理。貴州勇達(dá)咨詢5.1改進(jìn)操作水泥窯是連續(xù)操作的，因此，窯的開機(jī)和停機(jī)相對(duì)5.1改進(jìn)操作排氣的溫度應(yīng)高于露點(diǎn)以防止布袋收塵器失效、金屬表面腐蝕。一般來說而且實(shí)際上，粉塵的收集和捕集更為人所接受。然而，我們應(yīng)認(rèn)識(shí)到，在某些情況下，設(shè)計(jì)合理、使用正確并且維護(hù)良好的粉塵抑制技術(shù)，是控制粉塵更為有效的途徑，并成為首選方法。當(dāng)窯停止工作或突然失效（如爐篦堵塞）后，應(yīng)將加熱過程中爐排預(yù)熱器上部的輔助煙囪的開啟時(shí)間減至最短。如果可能的話，在增加了冷空氣或采取其它調(diào)節(jié)方法后，由輔助煙囪排出的熱氣也應(yīng)送至選粉機(jī)中。窯和爐篦應(yīng)以粉塵排放量最少的方式進(jìn)行操作。細(xì)料應(yīng)在有覆蓋的情況下進(jìn)行傳輸和儲(chǔ)存以防止風(fēng)擾動(dòng)引起的揚(yáng)塵。物料的裝卸也應(yīng)以減少粉塵產(chǎn)生的方式進(jìn)行。貴州勇達(dá)咨詢5.1改進(jìn)操作排氣的溫度應(yīng)高于露點(diǎn)以防止布袋收塵器失效、金5.1改進(jìn)操作

熟料應(yīng)在封閉建筑或倉(cāng)庫(kù)中儲(chǔ)存。其它粉狀物料的儲(chǔ)存也應(yīng)采取覆蓋或使用水、表面活化劑、化學(xué)凝聚劑等來調(diào)整。粉狀物料的內(nèi)部運(yùn)輸應(yīng)以防止粉塵排放的方式進(jìn)行。應(yīng)規(guī)定有關(guān)對(duì)溢出、撒落物料進(jìn)行收集、處置的措施。應(yīng)使用特殊設(shè)計(jì)車輛進(jìn)行水泥的輸送(散裝)。水泥裝載應(yīng)在覆蓋下進(jìn)行，若實(shí)際情況不允許，經(jīng)與當(dāng)局協(xié)商，也應(yīng)采取減少排放的措施。貴州勇達(dá)咨詢5.1改進(jìn)操作熟料應(yīng)在封閉建筑或倉(cāng)庫(kù)中儲(chǔ)存。貴州勇達(dá)咨詢5.2改進(jìn)設(shè)計(jì)所有的輸送機(jī)都應(yīng)有足夠的承載能力，確保在最大承載量的情況下沒有溢出。所有用于輸送粉狀物料的室外輸送機(jī)應(yīng)配有擋風(fēng)板或等同的防風(fēng)裝置，以將風(fēng)力的影響控制到最小。輸送粉狀物料的地方應(yīng)是全封閉式的，并在排氣口設(shè)置合適的收塵裝置。轉(zhuǎn)載點(diǎn)（應(yīng)盡可能減至最少）處應(yīng)設(shè)計(jì)為最小落差，全封閉，并在排氣口設(shè)置合適的收塵裝置。輸送機(jī)應(yīng)采取有效的措施，確?；剞D(zhuǎn)帶清潔，并通過清潔操作收集清除的粉塵。由熟料冷卻器到儲(chǔ)存庫(kù)段的輸送機(jī)應(yīng)采取密閉操作，并確保其密閉性良好。輸送機(jī)應(yīng)盡可能平直。貴州勇達(dá)咨詢5.2改進(jìn)設(shè)計(jì)所有的輸送機(jī)都應(yīng)有足夠的承載能力，確保在最大5.2改進(jìn)設(shè)計(jì)熟料庫(kù)的容量應(yīng)設(shè)計(jì)得足夠大，以避免發(fā)生露天儲(chǔ)存的情況。這種情況通常是不允許的。在全封閉的收塵系統(tǒng)中，由電收塵器或其他收塵器收集到的微細(xì)顆粒應(yīng)重新送入生產(chǎn)過程中使用。這些系統(tǒng)應(yīng)有足夠的粉塵儲(chǔ)留能力，以便處理一些的小故障。如果由于技術(shù)原因，這些系統(tǒng)不能處理微細(xì)顆粒的話，應(yīng)配備相關(guān)裝置，將這些顆粒制成球狀、屑狀或漿狀。貴州勇達(dá)咨詢5.2改進(jìn)設(shè)計(jì)熟料庫(kù)的容量應(yīng)設(shè)計(jì)得足夠大，以避免發(fā)生露天儲(chǔ)5.3改進(jìn)維護(hù)5.3.1維護(hù)小組5.3.2磨機(jī)維護(hù)5.3.3齒輪箱維護(hù)5.3.4水泥窯維護(hù)5.3.5布袋收塵器貴州勇達(dá)咨詢5.3改進(jìn)維護(hù)5.3.1維護(hù)小組貴州勇達(dá)咨詢5.3.1維護(hù)小組

通過設(shè)立首席維護(hù)工程師增強(qiáng)企業(yè)的維護(hù)能力。首席維護(hù)工程師應(yīng)配備兩名工程師共同組成維護(hù)小組的核心，其中一名為電氣工程師，一名為工藝工程師。維護(hù)小組的任務(wù)應(yīng)包括下列內(nèi)容：發(fā)展維護(hù)管理體系；強(qiáng)化內(nèi)部管理；推動(dòng)安全準(zhǔn)則的實(shí)施；故障分析、保管維護(hù)記錄等。貴州勇達(dá)咨詢5.3.1維護(hù)小組通過設(shè)立首席維護(hù)工程師增強(qiáng)企業(yè)5.3.2磨機(jī)維護(hù)

磨機(jī)的維護(hù)的重要性主要表現(xiàn)在以下兩方面：磨機(jī)是生產(chǎn)線的重要環(huán)節(jié)，位于水泥窯的上游和下游，磨機(jī)有效性差會(huì)直接影響水泥生產(chǎn)；粉磨運(yùn)行要消耗大量能量，磨機(jī)運(yùn)行效率與磨機(jī)的機(jī)械狀況關(guān)系十分密切，包括內(nèi)部配件的磨損程度、隔倉(cāng)板的阻塞、粉磨介質(zhì)的狀態(tài)等。貴州勇達(dá)咨詢5.3.2磨機(jī)維護(hù)磨機(jī)的維護(hù)的重要性主要表現(xiàn)在以下兩方面5.3.2磨機(jī)維護(hù)磨機(jī)的維護(hù)應(yīng)覆蓋下面兩個(gè)方面：磨機(jī)外殼和內(nèi)部配件；磨機(jī)耳軸，耳軸軸承和大齒輪。貴州勇達(dá)咨詢5.3.2磨機(jī)維護(hù)磨機(jī)的維護(hù)應(yīng)覆蓋下面兩個(gè)方面：貴州勇達(dá)咨5.3.3齒輪箱維護(hù)

對(duì)于水泥廠而言，重型齒輪箱是生產(chǎn)設(shè)備中必不可少的重要部分。在操作過程中，對(duì)以下幾部分進(jìn)行定期檢查是十分關(guān)鍵的:

齒輪的振動(dòng)和噪音；配備多種繼電保護(hù)器；由供應(yīng)商提出的其它例行檢查。此外，應(yīng)配有齒輪箱停機(jī)維護(hù)系統(tǒng)和程序。貴州勇達(dá)咨詢5.3.3齒輪箱維護(hù)對(duì)于水泥廠而言，5.3.4水泥窯維護(hù)對(duì)于立窯，維護(hù)重點(diǎn)在風(fēng)機(jī)和爐篦以及熟料破碎機(jī)和振打輸送機(jī)。對(duì)于回轉(zhuǎn)窯而言，維護(hù)項(xiàng)目應(yīng)包括：窯外殼變形，表現(xiàn)在支柱、過熱點(diǎn)、氣圈粉塵泄漏處、出料口和進(jìn)料口；滾圈和滾筒；大齒輪和小齒輪；液壓助推器；窯的校正；窯的驅(qū)動(dòng)裝置、支承裝置及相關(guān)裝置；冷卻器；燃料燃燒系統(tǒng)等。貴州勇達(dá)咨詢5.3.4水泥窯維護(hù)對(duì)于立窯，維護(hù)重點(diǎn)在風(fēng)機(jī)和爐篦以及熟料5.3.5布袋收塵器

在水泥廠中布袋收塵器使用較多，因此需要建立嚴(yán)格的維護(hù)系統(tǒng)。貴州勇達(dá)咨詢5.3.5布袋收塵器在水泥廠中布袋收6行業(yè)清潔生產(chǎn)結(jié)論6.1技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)狀6.2工藝改造6.3未來趨勢(shì)貴州勇達(dá)咨詢6行業(yè)清潔生產(chǎn)結(jié)論6.1技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)狀貴州勇達(dá)咨詢6.1技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)狀

在水泥行業(yè)發(fā)展的近160多年中，水泥生產(chǎn)在軟件和硬件上都取得了大量的技術(shù)進(jìn)步。發(fā)展的目標(biāo)主要是降低水泥的生產(chǎn)成本和節(jié)約能源。發(fā)展前景是努力實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)的現(xiàn)代化。

貴州勇達(dá)咨詢6.1技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)狀在6.1技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)狀已取得的技術(shù)進(jìn)展主要反映在以下幾方面：隨著企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大和每噸生產(chǎn)能力投資的減少，運(yùn)行規(guī)模增長(zhǎng)較大。生產(chǎn)過程的能耗明顯降低。圍繞中央控制，企業(yè)儀表化和自動(dòng)化程度越來越高：計(jì)算機(jī)技術(shù)和電子技術(shù)的應(yīng)用隨著它們的發(fā)展也越來越普遍；為連續(xù)監(jiān)測(cè)和調(diào)節(jié)生產(chǎn)運(yùn)行服務(wù)的工藝測(cè)量和控制信號(hào)的數(shù)量越來越多。由于自動(dòng)化、機(jī)械化程度提高，生產(chǎn)過程所需的勞動(dòng)力大量減少。技術(shù)供應(yīng)渠道成倍增加，導(dǎo)致水泥行業(yè)成為一個(gè)高競(jìng)爭(zhēng)性的技術(shù)領(lǐng)域。水泥行業(yè)加劇了環(huán)境污染，尤其是空氣、粉塵、水、噪聲和震動(dòng)污染。貴州勇達(dá)咨詢6.1技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)狀已取得的技術(shù)進(jìn)展主要反映在以下幾方面6.1技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)狀

今天，伴隨著這些進(jìn)步，水泥工業(yè)產(chǎn)生了許多的工藝方案。水泥生產(chǎn)過程三個(gè)主要環(huán)節(jié)公認(rèn)的商業(yè)化發(fā)展情況如下：

6.1.1技術(shù)和硬件狀態(tài)——原料制備過程

6.1.2技術(shù)和硬件狀態(tài)——煅燒過程

6.1.3技術(shù)和硬件狀態(tài)——熟料粉磨過程貴州勇達(dá)咨詢6.1技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)狀今天，伴隨著這些6.1.1技術(shù)和硬件狀態(tài)——原料制備過程增加采石和破碎設(shè)備的單位運(yùn)行能力：裝備生產(chǎn)能力可達(dá)600噸/時(shí)的移動(dòng)破碎設(shè)備；隨著巨大的環(huán)形均化床的增長(zhǎng)趨勢(shì)(其儲(chǔ)存能力最高達(dá)7萬噸，床的直徑為120米)，開始采用床式均化技術(shù)；最高能力達(dá)600噸/時(shí)的輥式磨開始應(yīng)用；開始選擇連續(xù)均化庫(kù)而不是批式均化庫(kù)；在線采樣、測(cè)量和控制系統(tǒng)，包括x射線熒光分析儀。貴州勇達(dá)咨詢6.1.1技術(shù)和硬件狀態(tài)——原料制備過程增加采石和破碎設(shè)備6.1.2技術(shù)和硬件狀態(tài)——煅燒過程單個(gè)窯的生產(chǎn)能力己達(dá)到10000噸／天；出現(xiàn)7—10個(gè)懸浮預(yù)熱器的系統(tǒng)，有些還在預(yù)熱器中并入了第五級(jí)旋風(fēng)筒和低壓降的旋風(fēng)筒；對(duì)23—30個(gè)預(yù)分解窯系統(tǒng)的市場(chǎng)調(diào)查顯示，其中有一些基于雙列懸浮預(yù)熱器系統(tǒng)；采用機(jī)械脫水技術(shù)來改造濕法窯；窯的長(zhǎng)徑比降到10；在窯和旋風(fēng)筒內(nèi)安裝金屬熱交換器；在窯的進(jìn)料口和出料口安裝特殊的裝置和好密封體；大型回轉(zhuǎn)冷卻器與行星和爐排冷卻器同步開發(fā)；在爐排冷卻器上結(jié)合余熱回收系統(tǒng)；采用計(jì)算機(jī)化的水泥窯／冷卻器控制系統(tǒng)。貴州勇達(dá)咨詢6.1.2技術(shù)和硬件狀態(tài)——煅燒過程單個(gè)窯的生產(chǎn)能力己達(dá)到6.1.3技術(shù)和硬件狀態(tài)——熟料粉磨過程單個(gè)磨機(jī)所配電機(jī)功率超過6000千瓦；自動(dòng)恒溫器控制的內(nèi)部水噴淋系統(tǒng)。商業(yè)化的、直徑達(dá)到8.5米、帶選粉機(jī)的閉路磨；在閉路磨系統(tǒng)中用旋風(fēng)筒選粉機(jī)代替循環(huán)空氣式選粉機(jī)；選粉機(jī)配有氣／水冷器；能提供在線測(cè)量和控制設(shè)備；使用改進(jìn)設(shè)計(jì)和改進(jìn)金屬材料的提升和分級(jí)襯板和隔倉(cāng)板；使用改進(jìn)金屬材料的粉磨介質(zhì)。貴州勇達(dá)咨詢6.1.3技術(shù)和硬件狀態(tài)——熟料粉磨過程單個(gè)磨機(jī)所配電機(jī)功6.2工藝改造

降低水泥廠生產(chǎn)成本最有效的辦法莫過于將其進(jìn)行現(xiàn)代化節(jié)能改造。改造工廠的原因很多，不外乎以下幾種：

(1)增加產(chǎn)量：改造成熱效率更高的水泥窯工藝，如把預(yù)熱器窯改造為預(yù)分解窯，以提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量。

(2)降低維護(hù)及勞動(dòng)力成本：如果現(xiàn)有設(shè)備使用年限已滿，或者磨機(jī)、水泥窯等規(guī)模較小，而有大量原料處理系統(tǒng)及轉(zhuǎn)載點(diǎn)，這些都是導(dǎo)致維護(hù)及勞動(dòng)力成本費(fèi)用高昂的因素。

(3)工藝過時(shí)：熱效率低的水泥窯，磨機(jī)效率低下，熟料、水泥質(zhì)量底劣，原料變化，收塵器性能難以達(dá)到環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)等等，可能造成生產(chǎn)成本高昂，并使工廠出現(xiàn)嚴(yán)重問題。貴州勇達(dá)咨詢6.2工藝改造降低水泥廠生產(chǎn)6.2工藝改造

在制定改造項(xiàng)目時(shí)，必須謹(jǐn)慎選擇生產(chǎn)步驟、廠家和機(jī)械設(shè)備以保證投資得到最大收益。改造成本必須控制到最低限度，要最大限度地使用現(xiàn)有廠房、設(shè)備及基礎(chǔ)設(shè)施。因此，在不影響改造項(xiàng)目?jī)?yōu)越性的前提下，要做到最大限度地利用現(xiàn)有資產(chǎn)，這需要豐富的技術(shù)知識(shí)和創(chuàng)造力。制定改造項(xiàng)目時(shí)，以下因素需要考慮在內(nèi)——能源要求、燃料質(zhì)量、原料質(zhì)量、勞動(dòng)力要求、對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的利用、增產(chǎn)的可能性、改造成本及效用。一般說來，改造項(xiàng)目可分為以下三種，即半濕法改造、半干法改造、干法改造。貴州勇達(dá)咨詢6.2工藝改造在制定改造項(xiàng)目時(shí)6.3未來趨勢(shì)

總體上說，未來發(fā)展趨勢(shì)可分為以下兩類：

(1)通過優(yōu)化生產(chǎn)過程和硬件來提高生產(chǎn)力和生產(chǎn)效率；

(2)廢棄重建法一廢棄生產(chǎn)力低下的工廠，建立大型工廠?？梢钥闯?，無論哪種情形都需要設(shè)備供應(yīng)商、工程師和生產(chǎn)廠家之間的真誠(chéng)合作。這樣的合作伙伴關(guān)系是加快項(xiàng)目進(jìn)程和降低成本必不可少的條件。貴州勇達(dá)咨詢6.3未來趨勢(shì)總體上說，未來發(fā)展趨勢(shì)6.3未來趨勢(shì)

從技術(shù)角度看來，目前這兩種發(fā)展趨勢(shì)可望加強(qiáng)，這將意味著整個(gè)行業(yè)將會(huì)有以下改觀：將出現(xiàn)更多配有5、6級(jí)預(yù)熱器的水泥窯裝置，它們擁有高效預(yù)分解爐、更好的絕緣裝置、更嚴(yán)密的控制系統(tǒng)等等。作業(yè)時(shí)，在使用余熱回收鍋爐的情況下，熱能消耗水平達(dá)到每公斤熟料650-670千卡，耗電60-80千瓦時(shí)／噸；更廣泛地采用機(jī)械循環(huán)和低電耗的立式磨機(jī)用于粉磨原料；配有高效選粉機(jī)的水泥磨和輥壓磨；自動(dòng)化程度更高，生產(chǎn)每百萬噸／年只需不到75個(gè)人；對(duì)生產(chǎn)過程、耐火材料內(nèi)襯、生料控制及產(chǎn)品質(zhì)量控制進(jìn)行全面監(jiān)控。為達(dá)到更加嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)而采取更為先進(jìn)的技術(shù)，尤其是對(duì)諸如二氧化硫、二氧化氮等氣體排放的控制技術(shù)。貴州勇達(dá)咨詢6.3未來趨勢(shì)從技術(shù)角度看來，目前這兩種發(fā)展清潔生產(chǎn)案例案例1產(chǎn)品更新——綠色水泥案例2加強(qiáng)生產(chǎn)管理案例3生料磨的過程優(yōu)化案例4技術(shù)革新——機(jī)立窯鼓風(fēng)機(jī)節(jié)能改造貴州勇達(dá)咨詢清潔生產(chǎn)案例案例1產(chǎn)品更新——綠色水泥貴州勇達(dá)咨詢案例1產(chǎn)品更新——綠色水泥

水泥生產(chǎn)是高能耗、高污染的重點(diǎn)行業(yè)。綠色水泥的發(fā)展對(duì)于提高水泥廠的績(jī)效有積極的促進(jìn)作用。綠色水泥的含義包括：大幅降低生產(chǎn)能耗；顯著減少生產(chǎn)過程中CO2排放量；固體工業(yè)廢渣的高級(jí)利用；水泥產(chǎn)品的質(zhì)量和標(biāo)號(hào)得以提高并與國(guó)際接軌，用于混凝土工程有利于改善和提高混凝土的工作性、強(qiáng)度和耐久性。貴州勇達(dá)咨詢案例1產(chǎn)品更新——綠色水泥水泥生案例1產(chǎn)品更新——綠色水泥

同濟(jì)大學(xué)材料工程研究所研制成功了一種新型礦渣水泥，它的特點(diǎn)是：礦渣摻量大、標(biāo)號(hào)(強(qiáng)度)高、發(fā)熱量低。生產(chǎn)工藝主要特點(diǎn)是：礦渣和熟料分別細(xì)磨，然后均勻混合。它的技術(shù)關(guān)鍵是礦渣的高級(jí)利用和熟料、礦渣的最佳匹配。

1997年12月在上鋼一廠水泥廠進(jìn)行了試驗(yàn)，生產(chǎn)出這種新型礦渣水泥(525號(hào))200噸。試驗(yàn)結(jié)果表明，這種水泥屬于節(jié)能、利廢、環(huán)保的高性能水泥，其總能耗降低了25％—30％；CO2排放減少了40％。（資料來源《水泥》（月刊）1998年5月）貴州勇達(dá)咨詢案例1產(chǎn)品更新——綠色水泥同濟(jì)大案例2加強(qiáng)生產(chǎn)管理

安徽舒城呂龍水泥廠是中荷清潔生產(chǎn)項(xiàng)目中開展清潔生產(chǎn)審核的企業(yè)中做得最好的一個(gè)。整個(gè)工廠綠化很好，堆場(chǎng)和道路都鋪設(shè)了水泥，未見裸露的地表；煤、粘土、礦渣及石灰石的貯存在圍好的堆場(chǎng)或堆棚內(nèi)。機(jī)器設(shè)備維護(hù)完好，輸送機(jī)大都是封閉式操作，污染控制設(shè)備和指導(dǎo)水泥生產(chǎn)的檢測(cè)儀器十分齊全。工廠還進(jìn)一步植樹種草，綠化美化環(huán)境，車間地面的干凈程度堪稱模范。此外，工廠還引進(jìn)了生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)，明確責(zé)任、任務(wù)和目標(biāo)，對(duì)日常生產(chǎn)操作進(jìn)行監(jiān)督檢查，提高和保持生產(chǎn)管理績(jī)效。資料來源：中荷水泥行業(yè)清潔生產(chǎn)示范項(xiàng)目報(bào)告，1999）

貴州勇達(dá)咨詢案例2加強(qiáng)生產(chǎn)管理安徽舒城呂龍水泥案例3生料磨的過程優(yōu)化工廠名稱：廣西平南縣水泥廠問題：從1994年到1998年，配備4m高效離心選粉機(jī)和8m2高壓靜電收塵器的2.4m×7m生料磨的產(chǎn)量一直徘徊在27-29噸／時(shí)左右。原因分析：首先繪制了2.4m×7m生料磨的篩余曲線。篩余曲線分析結(jié)果表明，磨的破碎能力差是由于平均球徑過低造成的。由于一倉(cāng)能力不足，造成較大、較多的粗粒進(jìn)入二倉(cāng)，致使二倉(cāng)粉磨能力下降，出現(xiàn)近2米長(zhǎng)細(xì)度幾乎不變的現(xiàn)象，且細(xì)度值偏大。經(jīng)多次測(cè)定，結(jié)果為：出磨、回料、成品三細(xì)度各為43-44％，56-58％，8.5％。計(jì)算循環(huán)負(fù)荷率為K=246％，選粉效率為E=46.4％。從符合率和選粉效率上看，效率明顯偏低，這是由于出磨生料細(xì)度過大，致使回料過多造成的。因此，必須降低出磨物料細(xì)度，重新級(jí)配。貴州勇達(dá)咨詢案例3生料磨的過程優(yōu)化工廠名稱：廣西平南縣水泥廠貴州勇達(dá)案例3生料磨的過程優(yōu)化方案1：調(diào)整一倉(cāng)平均球徑，適當(dāng)增加填充系數(shù)，增強(qiáng)研磨能力。方案2：增設(shè)管道鎖風(fēng)裝置，并去掉一級(jí)旋風(fēng)收塵器，提高磨機(jī)通風(fēng)能力。方案3：在磨機(jī)物料入口內(nèi)、螺旋輸送機(jī)前增加一塊導(dǎo)料板，伸入內(nèi)螺旋15cm。結(jié)果：1998年4月對(duì)上述方案進(jìn)行了實(shí)施，結(jié)果表明：出磨、回料、成品三細(xì)度各為39％，63％，7%。計(jì)算循環(huán)負(fù)荷率為K=133％，選粉效率為E=65.4％。同時(shí)，磨機(jī)的產(chǎn)量維持在35噸時(shí)以上，較改造前提高了21.2％；能耗則降低了10.7％。（資料來源：《水泥》（月刊），1999年5月。）貴州勇達(dá)咨詢案例3生料磨的過程優(yōu)化方案1：調(diào)整一倉(cāng)平均球徑，適當(dāng)增加案例4技術(shù)革新—機(jī)立窯鼓風(fēng)機(jī)節(jié)能改造企業(yè)名稱：浙江建豐集團(tuán)有限公司金松水泥廠問題分析：羅茨鼓風(fēng)機(jī)適用輸出一定數(shù)量的空氣，不能根據(jù)立窯的操作方式進(jìn)行調(diào)整。例如，當(dāng)立窯僅需要少量空氣時(shí)，羅茨鼓風(fēng)機(jī)提供的過量空氣不得不白白排放掉。從而導(dǎo)致操作效率降低(降至40％)，能耗增加。貴州勇達(dá)咨詢案例4技術(shù)革新—機(jī)立窯鼓風(fēng)機(jī)節(jié)能改造企業(yè)名稱：浙江建豐集團(tuán)案例4技術(shù)革新—機(jī)立窯鼓風(fēng)機(jī)節(jié)能改造

方案l：1996年，將配備215千瓦電動(dòng)機(jī)的羅茨鼓風(fēng)機(jī)改造為配備160kW的高壓離心鼓風(fēng)機(jī)。

結(jié)果：平均能耗從9.95千瓦時(shí)／噸熟料降至8.46千瓦時(shí)／噸熟料。

方案2：1998年8月，對(duì)2號(hào)立窯配備的高壓離心鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)行變頻調(diào)速改造。

結(jié)果：2號(hào)窯的平均能耗從8.46千瓦時(shí)／噸熟料降至6.47千瓦時(shí)／噸熟料。

效益分析：兩個(gè)方案的投資為19萬元，能耗的總削減量為3.48千瓦時(shí)／噸熟料。如果2號(hào)窯的產(chǎn)量為9萬噸熟料，則企業(yè)可節(jié)省資金21.5萬元。資金回收期為1年。（資料來源：《水泥》（月刊），2000年6月。）貴州勇達(dá)咨詢案例4技術(shù)革新—機(jī)立窯鼓風(fēng)機(jī)節(jié)能改造方案l：1996年謝謝！謝謝！企業(yè)清潔生產(chǎn)審核案例清潔生產(chǎn)審核案例

——水泥行業(yè)

長(zhǎng)紅獅寧咨詢長(zhǎng)寧紅獅清潔生產(chǎn)節(jié)能技術(shù)咨詢有限公司企業(yè)清潔生產(chǎn)審核案例清潔生產(chǎn)審核案例

目錄1.緒論2.生產(chǎn)過程描述和主要環(huán)境意義3.典型工藝步驟及其清潔生產(chǎn)方案4.典型污染物和最佳可行污染物控制技術(shù)5.清潔生產(chǎn)操作6.行業(yè)清潔生產(chǎn)發(fā)展7.行業(yè)清潔生產(chǎn)案例長(zhǎng)寧紅獅目錄1.緒論長(zhǎng)寧紅獅1緒論1.1中國(guó)水泥行業(yè)概況1.2水泥工業(yè)的主要環(huán)境問題長(zhǎng)寧紅獅咨詢1緒論1.1中國(guó)水泥行業(yè)概況長(zhǎng)寧紅獅咨詢1.1中國(guó)水泥行業(yè)概況

我國(guó)中小企業(yè)普遍采用立窯生產(chǎn)工藝。對(duì)于大中型水泥廠，1980年以前主要以濕法旋窯生產(chǎn)工藝為主，隨著水泥技術(shù)的進(jìn)步，先進(jìn)的預(yù)熱器窯系統(tǒng)和預(yù)分解窯系統(tǒng)在我國(guó)得到了長(zhǎng)足的發(fā)展。但是先進(jìn)窯系統(tǒng)在我國(guó)水泥生產(chǎn)構(gòu)成中比例很小，例如采用新型干法窯系統(tǒng)生產(chǎn)的水泥僅占水泥總產(chǎn)量的10％，而采用立窯進(jìn)行生產(chǎn)的中小企業(yè)數(shù)量占水泥廠總數(shù)的90％而且產(chǎn)量也占到總產(chǎn)量的80％，從而導(dǎo)致整個(gè)行業(yè)物耗能耗大，環(huán)境污染嚴(yán)長(zhǎng)寧紅獅咨詢咨詢1.1中國(guó)水泥行業(yè)概況我國(guó)中小企業(yè)1.2水泥工業(yè)的主要環(huán)境問題

水泥工業(yè)的主要環(huán)境問題是空氣污染，主要污染物是粉塵。水泥工業(yè)污染嚴(yán)重的主要原因是多數(shù)水泥廠，特別是中小水泥廠缺乏有效的污染控制設(shè)施。由于目前水泥工業(yè)的技術(shù)和原料特點(diǎn)，導(dǎo)致從原料輸入至水泥產(chǎn)出整個(gè)生產(chǎn)過程都粉塵的排放。盡管生產(chǎn)線上安裝了許多收塵器，但是大量的粉塵仍然排放到大氣中，導(dǎo)致空氣的嚴(yán)重污染。長(zhǎng)寧紅獅咨詢1.2水泥工業(yè)的主要環(huán)境問題水泥工業(yè)的2.生產(chǎn)過程描述和主要環(huán)境意義2.1水泥生產(chǎn)過程簡(jiǎn)介2.2工藝流程圖2.生產(chǎn)過程描述和主要環(huán)境意義2.1水泥生產(chǎn)過程簡(jiǎn)介2.1水泥生產(chǎn)過程簡(jiǎn)介

水泥生產(chǎn)過程中基本的化學(xué)反應(yīng)是：首先，碳酸鈣(CaCO3)在900℃分解為氧化鈣(CaO，石灰)和二氧化碳(CO2)氣體，這個(gè)過程被稱作煅燒。而后是熔結(jié)過程，即氧化鈣在高溫下(通常為1400—1500℃)與硅土、氧化鋁、氧化鐵發(fā)生反應(yīng)生成硅酸鹽、鋁酸鹽和鐵酸鈣，它們共同組成了水泥熟料。熟料再與石膏和其它添加劑一起經(jīng)過粉磨生成水泥。2.1水泥生產(chǎn)過程簡(jiǎn)介水泥生產(chǎn)過程中基2.1水泥生產(chǎn)過程簡(jiǎn)介水泥生產(chǎn)主要有四條工藝路線一干法、半干法、半濕法和濕法。在干法工藝中，原材料經(jīng)過粉磨烘干制成粉末，即生料。干生料被送入預(yù)熱器窯或預(yù)分解窯中，個(gè)別時(shí)候會(huì)送入干法長(zhǎng)窯中。在半干法工藝中，干生料與水混合生成料團(tuán)，而后送入立窯、窯前爐排預(yù)熱器或長(zhǎng)窯中。在半濕法工藝中，泥漿首先過濾脫水，而后濾餅直接送入濾餅烘干機(jī)，或被壓制成料球，送入爐排預(yù)熱器。在濕法工藝中，原料(通常濕度較大)在水中被粉磨成可泵送的泥漿，而后直接入窯或窯前的泥漿烘干機(jī)中。長(zhǎng)寧紅獅咨詢2.1水泥生產(chǎn)過程簡(jiǎn)介水泥生產(chǎn)主要有四條工藝路線一干法、半干2.1水泥生產(chǎn)過程簡(jiǎn)介所有水泥生產(chǎn)工藝路線均包括以下過程：原材料的采運(yùn)；原材料(能源)的貯存和制備；熟料煅燒；水泥粉磨和貯存；包裝和發(fā)送。長(zhǎng)寧紅獅咨詢2.1水泥生產(chǎn)過程簡(jiǎn)介所有水泥生產(chǎn)工藝路線均包括以下過程：長(zhǎng)2.1水泥生產(chǎn)過程簡(jiǎn)介

水泥廠的主要設(shè)備是“兩磨一窯”，“兩磨”指生料磨和水泥磨，“一窯”指水泥窯，即立窯或回轉(zhuǎn)窯。粉磨過程在水泥生產(chǎn)中電耗最大，同時(shí)伴隨粉塵排放。窯系統(tǒng)則是水泥廠最主要的污染源，排放大量的粉塵、CO2和少量NOx，SOx，CO，VOC(揮發(fā)性有機(jī)物)等。窯的能量消耗(煤耗)也很大。長(zhǎng)寧紅獅咨詢2.1水泥生產(chǎn)過程簡(jiǎn)介水泥廠的主要設(shè)備2.2工藝流程圖長(zhǎng)寧紅獅咨詢2.2工藝流程圖長(zhǎng)寧紅獅咨詢貴長(zhǎng)寧紅獅咨貴長(zhǎng)寧紅獅咨3典型工藝步驟及其清潔生產(chǎn)方案

3.1原材料貯存和制備3.2熟料煅燒3.3水泥粉磨和貯存長(zhǎng)寧紅獅咨詢3典型工藝步驟及其清潔生產(chǎn)方案3.1原材料貯存和制備長(zhǎng)寧3.1原材料貯存和制備3.1.1原材料的采運(yùn)3.1.2原材料貯存3.1.3原材料破碎3.1.4原材料烘干3.1.5生料粉磨3.1.6原材料配料和混合長(zhǎng)寧紅獅咨詢3.1原材料貯存和制備3.1.1原材料的采運(yùn)長(zhǎng)寧紅獅咨詢3.1.1原材料的采運(yùn)

幾乎所有天然原料和能源的采運(yùn)都需要開采和挖掘工序。露天采石場(chǎng)，需要經(jīng)過開鑿、爆破、挖掘、運(yùn)輸、破碎的過程水泥生產(chǎn)主要的原材料如石灰石、白堊、泥灰?guī)r、頁(yè)巖和粘土等都取自距離水泥廠較近的采石場(chǎng)。原料在經(jīng)過初步破碎之后被送入水泥廠貯存起來，等待做進(jìn)一步的制備。其它原料和燃料如煤、礬土、鐵礦石等則從其它地方購(gòu)入。長(zhǎng)寧紅獅咨詢3.1.1原材料的采運(yùn)幾3.1.2原材料貯存

原料中的石灰石、粘土、煤和鐵粉通常在原料堆場(chǎng)中貯存。長(zhǎng)寧紅獅咨詢3.1.2原材料貯存原料中的石灰石3.1.2原材料貯存

典型的清潔生產(chǎn)分析1：

粉塵產(chǎn)生部位：礦渣、粘土、煤等原料貯存在露天的原料堆場(chǎng)，沒有屏障阻止刮風(fēng)時(shí)粉塵的飛揚(yáng)。原因分析：下雨或刮風(fēng)時(shí)，原料細(xì)粉容易被沖走或刮走；地表裸露，道路為土路，易起塵，不易清掃。

清潔生產(chǎn)方案：采用露天原料堆場(chǎng)貯存或原料曬干時(shí)，設(shè)置屏障減少流失造成損失。地面綠化，道路和堆場(chǎng)鋪設(shè)水泥。長(zhǎng)寧紅獅咨詢3.1.2原材料貯存典型的清潔生產(chǎn)分析1：長(zhǎng)寧紅獅咨3.1.3原材料破碎生料制備包括以下幾個(gè)步驟：破碎；烘干；粉磨；配比和混合。長(zhǎng)寧紅獅咨詢3.1.3原材料破碎生料制備包括以下幾個(gè)步驟：長(zhǎng)寧紅獅咨詢3.1.3原材料破碎

破碎過程的目的是減小石料(其尺寸可能會(huì)超過l米)的大小。破碎過程可在采石場(chǎng)附近進(jìn)行，通常分為一級(jí)、二級(jí)(可能需三級(jí))破碎。破碎的級(jí)數(shù)(以及因此獲得的最小粒度)受原料含水量的限制。石料的特性同時(shí)對(duì)所用的破碎機(jī)類型的也有影響。顎式破碎機(jī)、回轉(zhuǎn)破碎機(jī)、沖擊破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)等類型的破碎機(jī)都有其特殊的用途，這取決于石料的硬度、濕度等。破碎后，進(jìn)入球磨機(jī)的石料直徑應(yīng)小于25mm。長(zhǎng)寧紅獅咨詢3.1.3原材料破碎破碎過程的目的是簡(jiǎn)要清潔生產(chǎn)分析1粉塵產(chǎn)生部位：破碎機(jī)的進(jìn)料口和出料口。原因分析：當(dāng)石灰石送入破碎機(jī)時(shí)有粉塵產(chǎn)生，未安裝合適的收塵器。清潔生產(chǎn)方案：應(yīng)在破碎機(jī)的進(jìn)料口和出料口安裝適合的收塵器，如袋式收塵器或旋風(fēng)收塵器等，改善工人的操作環(huán)境。長(zhǎng)寧紅獅咨詢簡(jiǎn)要清潔生產(chǎn)分析1長(zhǎng)寧紅獅咨詢簡(jiǎn)要清潔生產(chǎn)分析2粉塵產(chǎn)生部位：皮帶輸送機(jī)和斗式提升機(jī)上塵的泄漏與飛揚(yáng)。原因分析：輸送帶沒有頂蓋和防溢側(cè)板：斗式輸送機(jī)上下料時(shí)激起粉塵。清潔生產(chǎn)方案：在輸送帶上安裝頂蓋和防溢側(cè)板。長(zhǎng)寧紅獅咨詢簡(jiǎn)要清潔生產(chǎn)分析2粉塵產(chǎn)生部位：皮帶輸送機(jī)和斗式提升機(jī)上塵的3.1.4原材料烘干

烘干過程在各類水泥生產(chǎn)工藝中都要應(yīng)用(不止?jié)穹üに?，在干法工藝如回轉(zhuǎn)窯中也有烘干過程)，以去除原料中的水分。烘干過程由以下氣體來完成：窯尾熱氣；熟料冷卻器排出的熱尾氣；熱風(fēng)爐所產(chǎn)生的熱氣。長(zhǎng)寧紅獅咨詢3.1.4原材料烘干烘干3.1.4原材料烘干烘干操作可與其他操作相結(jié)合：破碎和烘干相結(jié)合，特別是高濕度喂料的烘干過程；粉磨之前的烘干過程；粉磨和烘干相結(jié)合；濕粉磨之后的烘干過程。烘干是干法工藝原料制備所必需的一個(gè)步驟。在其他類型工藝中，它也可顯著改善高濕度原料的破碎和粉磨操作。長(zhǎng)寧紅獅3.1.4原材料烘干烘干操作可與其他操作相結(jié)合：長(zhǎng)寧紅獅簡(jiǎn)要清潔生產(chǎn)分析1能效低的部位：用于烘干粘土的回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的煤耗較高。原因分析：回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的絕緣性能不好，且工作不連續(xù)。清潔生產(chǎn)方案：保證回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的絕緣性能良好，保證烘干機(jī)工作的連續(xù)性。長(zhǎng)寧紅獅咨詢簡(jiǎn)要清潔生產(chǎn)分析1能效低的部位：用于烘干粘土的回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的煤3.1.5生料粉磨

生料粉磨對(duì)于保證水泥窯系統(tǒng)進(jìn)料的均質(zhì)性，進(jìn)而保證原材料的徹底化學(xué)反應(yīng)是必需的。在實(shí)際生產(chǎn)中，輸入磨機(jī)進(jìn)行粉磨作業(yè)的功轉(zhuǎn)變?yōu)橛?/p>