污水處理廠設(shè)備安裝方案

污水處理廠設(shè)備安裝方案1、設(shè)備安裝施工組織方案、設(shè)備安裝調(diào)試前準(zhǔn)備工作在機(jī)械設(shè)備安裝調(diào)試前，準(zhǔn)備工作是非常重要的，準(zhǔn)備工作的好壞直接影響到機(jī)械設(shè)備安裝調(diào)試的進(jìn)度、質(zhì)量和運(yùn)行安全。準(zhǔn)備工作內(nèi)容包括組織機(jī)構(gòu)、材料設(shè)備、技術(shù)準(zhǔn)備等，每項(xiàng)工作都要制定詳細(xì)的計(jì)劃并認(rèn)真實(shí)施，為機(jī)械設(shè)備安裝調(diào)試工作打好基礎(chǔ)。、組織機(jī)構(gòu)準(zhǔn)備勞動(dòng)力、施工機(jī)具、圖紙等條件。為此，施工前組織具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)能力的勞動(dòng)力，并進(jìn)行必要的培訓(xùn)，是工程順利實(shí)施的關(guān)鍵。勞動(dòng)力的準(zhǔn)備必須按下列要求進(jìn)行。1、組建項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)機(jī)械設(shè)備吊裝施工工程能否順利實(shí)施和工程質(zhì)量好壞取決于工程施工組織和管理的有效與否。工程的項(xiàng)目管理部作為企業(yè)對(duì)工程管理的全權(quán)代表，具有完全決策權(quán)和管理權(quán)，并且要對(duì)所屬的各部門(mén)和職能組織進(jìn)行協(xié)調(diào)和管理。為此，應(yīng)在一定范圍內(nèi)抽調(diào)最優(yōu)秀的管理人員組成工程的項(xiàng)目管理部，對(duì)工程實(shí)施管理。2、在工程的項(xiàng)目管理部建立后，根據(jù)有關(guān)各項(xiàng)管理制度制定項(xiàng)目部管理制度和各級(jí)管理人員職責(zé)，結(jié)合工程的實(shí)際情況，明確項(xiàng)目部各人的職責(zé)和行為規(guī)范，并作為項(xiàng)目部人員考核的一項(xiàng)依據(jù)。組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)要制定勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，呈送工程管理部計(jì)劃調(diào)度組審核后，由企業(yè)勞動(dòng)人事部進(jìn)行人員調(diào)度。進(jìn)入機(jī)械設(shè)備吊裝工程施工現(xiàn)場(chǎng)。勞動(dòng)力的調(diào)度必須首先保證項(xiàng)目工程的需要。重工、測(cè)量工、機(jī)安工、試驗(yàn)工、調(diào)試人員。油漆工等工種。其中，電工、鉚工、焊工、臨電工、起重工等特殊工種必須持證上崗。械設(shè)備吊裝工程正式施工前，首先安排臨電、鉗工、管工，進(jìn)行臨設(shè)、臨電、臨水的敷設(shè)與搭設(shè)。勞動(dòng)力的培訓(xùn)勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行必要的培訓(xùn)。培訓(xùn)包括下列內(nèi)容：工程相關(guān)情況介紹、安全技能培訓(xùn)和生產(chǎn)技能培訓(xùn)。工程相關(guān)情況介紹勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)前，須進(jìn)行機(jī)械設(shè)備安裝工程相關(guān)情況介紹，如工程的工作量、工期、質(zhì)量、文明施工等要求，各進(jìn)場(chǎng)人員能充分認(rèn)識(shí)機(jī)械設(shè)備安裝工程的重要性，增強(qiáng)參建機(jī)械設(shè)備安裝工程的榮譽(yù)感，提高參建人員的積極性，以建設(shè)好機(jī)械設(shè)備的吊裝工程。勞動(dòng)力安全技能培訓(xùn)勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)前，首先必須進(jìn)行安全意識(shí)及安全技能的教育，特別是特殊工種和安全管理把關(guān)人員，如安全員、起重工、臨電工、焊工等崗位和工種，必須進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前考核。生產(chǎn)技能培訓(xùn)為保證工程施工的質(zhì)量和施工的順利進(jìn)行，對(duì)操作技能浮動(dòng)大的技術(shù)工種，如焊工、電工、機(jī)安工等以及新材料、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)1.3、勞動(dòng)力計(jì)劃準(zhǔn)備1、勞動(dòng)力選擇文明施工最直接的保證者。選擇勞動(dòng)力的原則為：具有良好的質(zhì)量、安全意識(shí)；具有較高的技術(shù)等級(jí)；具有相類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的人員。2、勞動(dòng)力劃分勞動(dòng)力劃分為三大類：第一類為專業(yè)較強(qiáng)的技術(shù)工種，包括瓦工、木工、鐵工、電工、鉚工、管工、鉗工、起重工、測(cè)量工、機(jī)安工、試驗(yàn)工等，這些人員參與過(guò)類似工程的施工，具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，持有上崗操作證；第二類為普通技術(shù)工種，包括油漆工等，以施工過(guò)類似工程施工人員為主進(jìn)行組建；第三類為非技術(shù)工種，此類人員為后勤人員和保潔工，進(jìn)場(chǎng)人員有一定的素質(zhì)。3、制定勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)工程量清單以及要求的工期，項(xiàng)目部制定合理可行的施工進(jìn)度計(jì)劃，并以此制定相應(yīng)的勞動(dòng)力計(jì)劃，統(tǒng)一進(jìn)行調(diào)配。機(jī)械設(shè)備吊裝工程在整個(gè)施工過(guò)程中，所需勞動(dòng)力應(yīng)根據(jù)進(jìn)場(chǎng)初期、高峰期、工程收尾階段及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)配。、施工機(jī)具、檢測(cè)用具及材料、設(shè)備準(zhǔn)備1、施工機(jī)具和檢測(cè)用具準(zhǔn)備提出調(diào)撥要求，材料設(shè)備部審批后由物資部調(diào)撥或購(gòu)買。體化管理體系“程序文件”的要求對(duì)施工機(jī)具進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格，貼上標(biāo)識(shí)牌，方可調(diào)撥到工地。格（綠色）的標(biāo)識(shí)牌，否則，不得調(diào)撥到工地。2、施工材料、設(shè)備準(zhǔn)備項(xiàng)目部及材料設(shè)備部負(fù)責(zé)。場(chǎng)計(jì)劃及時(shí)選定材料及設(shè)備的品牌、材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)，并報(bào)有關(guān)部門(mén)審批。在有關(guān)部門(mén)審定后，組織人員定購(gòu)和組織生產(chǎn)，并且考慮定購(gòu)、生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)闹芷?，制定合理的定?gòu)方案，適時(shí)地運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，并經(jīng)相關(guān)部門(mén)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可投入施工。以免因?yàn)椴牧显O(shè)備的延期到貨或質(zhì)量不合格而耽誤施工進(jìn)度。總量/準(zhǔn)備按以下順序進(jìn)行：行競(jìng)價(jià)，項(xiàng)目部材料設(shè)備組選擇質(zhì)優(yōu)價(jià)低的供應(yīng)商作為待購(gòu)供應(yīng)商，并上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理確定。制定采購(gòu)計(jì)劃，并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后進(jìn)行材料設(shè)備采購(gòu)。材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，由材料設(shè)備組進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)于重要的材料，由工程技術(shù)人員、材料員、質(zhì)量安全員聯(lián)合檢驗(yàn)，工程中使用的設(shè)備需聯(lián)合有關(guān)部門(mén)進(jìn)行開(kāi)箱檢查。檢驗(yàn)合格后按“質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全”一體化管理體系程序要求進(jìn)行儲(chǔ)存或保管。使用。對(duì)建設(shè)方提供的材料設(shè)備，進(jìn)場(chǎng)后由項(xiàng)目經(jīng)理部提交一份（業(yè)主方提供材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表施采購(gòu)，確保建設(shè)方提供的材料設(shè)備能夠滿足工程進(jìn)度安排。為確保進(jìn)場(chǎng)的材料設(shè)備質(zhì)量達(dá)到工程使用要求，材料設(shè)備采購(gòu)廠家必須經(jīng)相關(guān)方審核后選定。、交通運(yùn)輸和吊裝準(zhǔn)備1、交通運(yùn)輸料設(shè)備的運(yùn)輸路線、二次搬運(yùn)路線。大型設(shè)備的運(yùn)輸必須編制專項(xiàng)施工方案，并經(jīng)相關(guān)部門(mén)審核批準(zhǔn)后實(shí)施。如水泵、風(fēng)機(jī)機(jī)組的運(yùn)輸可考慮采用大平板車公路運(yùn)輸或船舶水路運(yùn)輸，設(shè)備運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)，卸車后的二次搬運(yùn)采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引加滾杠的方法拖拉至吊裝預(yù)留口或預(yù)留的安裝位置。設(shè)備牽引至吊裝口附近后用吊車或借助結(jié)構(gòu)將大型設(shè)備吊裝至機(jī)房。設(shè)備進(jìn)入機(jī)房后，再用千斤頂和卷?yè)P(yáng)機(jī)滾杠牽拉設(shè)備進(jìn)行就位。后人力或叉車搬運(yùn)至指定地點(diǎn)。2、吊裝準(zhǔn)備具。吊裝專項(xiàng)施工方案經(jīng)相關(guān)部門(mén)審核批準(zhǔn)后實(shí)施。算，并檢查是否滿足使用要求。地前，要按要求進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。、施工技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)是整個(gè)機(jī)械設(shè)備吊裝施工管理的核心，在施工前必須充分地做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。施工前的技術(shù)準(zhǔn)備包括：設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審準(zhǔn)備、施施工前技術(shù)交底準(zhǔn)備。1、設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審準(zhǔn)備根據(jù)工程承包的有關(guān)要求，開(kāi)工前應(yīng)進(jìn)一步核對(duì)圖紙和技術(shù)文件要求，做好圖紙會(huì)審。圖紙會(huì)審要求如下：理、管線走向、標(biāo)高與平面位置。確定新設(shè)備及新材料的市場(chǎng)狀況能否滿足施工要求。藝、新材料的應(yīng)用是否可行。對(duì)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙不明確的或需要改動(dòng)的部分進(jìn)行書(shū)面準(zhǔn)備。將書(shū)面準(zhǔn)備的圖紙會(huì)審意見(jiàn)，提交有關(guān)部門(mén)進(jìn)行協(xié)商處理。2、施工依據(jù)準(zhǔn)備施工依據(jù)準(zhǔn)備包括圖紙準(zhǔn)備、熟悉合同文件和相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的準(zhǔn)備。圖紙準(zhǔn)備施工圖紙由建設(shè)方提供，在施工前按合同規(guī)定數(shù)量到建設(shè)方領(lǐng)取施工圖紙，施工圖的數(shù)量應(yīng)包括施工用的圖紙和竣工圖。領(lǐng)取施工圖紙應(yīng)按“質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全”一體化管理體系“程序文件”的要求進(jìn)行登記、蓋三級(jí)受控章并發(fā)放至相關(guān)人員手中。熟悉合同文件熟悉合同文件是保證合同條款的實(shí)施、保證工程質(zhì)量、協(xié)調(diào)合同雙方關(guān)系、工程順利完成的關(guān)鍵。因此，在成立項(xiàng)目部時(shí)應(yīng)立即組織全體項(xiàng)目部人員和企業(yè)相關(guān)人員學(xué)習(xí)合同文件。由項(xiàng)目部技術(shù)總工對(duì)項(xiàng)目全工期要求，設(shè)計(jì)、交付施工圖、竣工圖的要求，制造、供應(yīng)、送交、測(cè)試、調(diào)校、試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備材料的要求，油漆、標(biāo)識(shí)的要求，交工驗(yàn)收的要求，以及對(duì)人員培訓(xùn)、系統(tǒng)維修和保養(yǎng)的要求質(zhì)量、””3、安全和文明施工計(jì)劃準(zhǔn)備在機(jī)械設(shè)備吊裝施工前應(yīng)定制安裝和文明施工計(jì)劃，明確本工程的4、質(zhì)量計(jì)劃準(zhǔn)備為確保本工程達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量要求，在機(jī)械設(shè)備吊裝施工前應(yīng)制定工程的質(zhì)量計(jì)劃”序文件的要求進(jìn)行編制、審核和發(fā)放。5、編制施工組織設(shè)計(jì)施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)為確保機(jī)械設(shè)備吊裝工程的順利施工，在施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及并按”程序文件”的要求進(jìn)行編制、審核和發(fā)放。制定施工組織和施工方案后，提交有關(guān)部門(mén)審批，經(jīng)審批合格后方才能指導(dǎo)施工?？椄鲗I(yè)施工人員，協(xié)調(diào)并明確相關(guān)專業(yè)相關(guān)管線的走向，整體規(guī)劃，壓縮空間凈空等現(xiàn)象。6、施工前技術(shù)交底準(zhǔn)備實(shí)，必須按項(xiàng)目部→機(jī)電分部→專業(yè)組→施工班組的順序進(jìn)行對(duì)各級(jí)人員的層級(jí)交底?！鷺I(yè)組長(zhǎng)主任住持。底的內(nèi)容應(yīng)包括安全交底、施工技術(shù)交底、質(zhì)量通病防治交底、預(yù)防措施交底、質(zhì)量要求等專項(xiàng)交底。2、工藝設(shè)備的安裝方案、羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝方案1、安裝前的準(zhǔn)備工作安裝鼓風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)平面必須平整，其縱橫向水平度偏差不超過(guò)2/1000。鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)、排氣口盲板法蘭固定好，清除機(jī)內(nèi)全部雜物。管路安裝前必須清洗吹掃干凈，無(wú)浮渣、污垢和雜物。2、安裝的技術(shù)要求。鼓風(fēng)機(jī)機(jī)座下部防震墊的安裝應(yīng)符合鼓風(fēng)機(jī)安裝大樣圖的規(guī)定2mm，水平度偏2/1000，否則應(yīng)鏟平修整至合格。應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。熱氣通風(fēng)箱及支架集氣管嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求制作施工鼓風(fēng)機(jī)排氣口膨脹接頭的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：±2mm。膨脹接頭不得承受除自重以外的任何外力或力矩。排氣口變徑連接管及其下游水平管段應(yīng)有獨(dú)立支撐。進(jìn)氣消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：進(jìn)氣消聲器安裝后的實(shí)際中心線高度應(yīng)與鼓風(fēng)機(jī)組中心線等高。lmm的調(diào)整墊片，以調(diào)整消聲器的縱橫向水平度，但3層。旁通閥出口消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：0.2mm。消聲器的吊桿與預(yù)埋件焊接應(yīng)牢固。鼓風(fēng)機(jī)組隔聲罩的組裝應(yīng)符合鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。葉輪進(jìn)風(fēng)口與機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口安裝軸向間隙小于葉輪直徑的1.5/l00~2.5/100之間。止回閥的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：在水平管路上安裝時(shí)，閥板的軸應(yīng)處于垂直位置。止回閥上游的直管段長(zhǎng)度應(yīng)大于62倍管徑。法蘭的螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：力矩相同，松緊適度。法蘭間的墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)，無(wú)表面分層和折損。3、鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)主干管嚴(yán)密性試驗(yàn)鼓風(fēng)機(jī)房送風(fēng)主干管安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力：氣壓試驗(yàn)分二次進(jìn)行，預(yù)先試驗(yàn)壓力為0.6MPa，0.3MPa。6h60mmH2O。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)程序均應(yīng)按有關(guān)規(guī)范及手冊(cè)要求進(jìn)行。管道氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)設(shè)置防護(hù)區(qū)，管道進(jìn)氣期間及管道在試驗(yàn)壓力的恒壓時(shí)間防任何人不得在防護(hù)區(qū)內(nèi)停留，并嚴(yán)禁在管道受壓期間進(jìn)行敲打、修補(bǔ)和擰緊螺栓等工作。、法蘭、閥門(mén)及流量計(jì)安裝方案1、法蘭的安裝法蘭裝配前，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，口徑應(yīng)與管子直徑（壁厚）符，且無(wú)影響密封性能的缺陷存在；裝配時(shí)，平焊法蘭套入管端為法蘭厚度的2/3，承插法蘭管子插入后管端應(yīng)留1.0~2.0mm的間隙；對(duì)焊法蘭組對(duì)后，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)管壁厚的 10%，且不大于1.0mm，超出其允許值應(yīng)按有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行處理后再組對(duì)。范允許的范圍內(nèi)。宜。（4）4.法蘭螺栓緊固前應(yīng)對(duì)螺栓、螺母及墊圈涂抹二硫化鋁油脂或石墨機(jī)油。（5）法蘭墊片采用纏繞墊片及橡膠石棉墊片，其墊片不得重復(fù)使用。2、閘閥（流量計(jì)）的安裝格及型號(hào)，檢查標(biāo)志與使用情況（氣流或水流方向）是否相符。檢查其開(kāi)度指示與閥板實(shí)際情況是否一致，其開(kāi)關(guān)是否到位。閘閥、流量計(jì)安裝時(shí)，應(yīng)至少使一端管道連接的法蘭可以自由伸縮；不允許先將兩端法蘭固定，再將閥門(mén)靠強(qiáng)行拉緊螺栓來(lái)消除閥門(mén)同管道的間隙。法蘭連接和螺栓連接應(yīng)牢固。操作靈活，動(dòng)作到位，無(wú)卡阻，指示準(zhǔn)確。3、蝶閥、止回閥的安裝應(yīng)先安裝蝶閥、止回閥后才能安裝伸縮節(jié)及短管。蝶閥、止回閥的中心高度應(yīng)與管道中心線高度一致，所以，在安裝蝶閥、止回閥時(shí)必須線測(cè)出管道中心高程，再對(duì)蝶閥、止回閥進(jìn)行定位，具體安裝方法如下：將蝶閥、止回閥表面的雜物清除干凈。及螺栓孔中心尺寸。測(cè)量閥座的高度。將蝶閥、止回閥吊入閥座，套入連接螺栓。放入密封墊片，將蝶閥、止回閥放平穩(wěn)。放入墊圈及螺母，旋到與墊圈剛剛接觸，墊圈能平移即可。水管的平面平行。完成上述工作后按設(shè)計(jì)和廠家的有關(guān)技術(shù)文件資料進(jìn)行開(kāi)度（半精調(diào)。完成上述工作后，鎖緊螺母，并進(jìn)行復(fù)測(cè)調(diào)整（精調(diào)符合設(shè)計(jì)圖紙和廠家有關(guān)技術(shù)資料要求。4、伸縮節(jié)與短管的安裝伸縮節(jié)與短管不按順序安裝，由于伸縮節(jié)可調(diào)節(jié)，且蝶閥、止回閥已定位裝好，故只需把伸縮節(jié)與短管在另處裝好后吊入，與蝶閥（止回閥）的連接即可安裝，具體操作步驟如下：清除伸縮節(jié)和短管內(nèi)的雜物，法蘭面應(yīng)無(wú)碰傷。測(cè)量伸縮節(jié)和短管的螺孔，應(yīng)與蝶閥、止回閥出水口一致。將伸縮節(jié)臥平放置（大孔朝上，便于安裝圈短管、墊圈伸縮節(jié)。套入螺栓、墊圈、螺母，應(yīng)以中心對(duì)角的兩個(gè)螺栓均衡鎖緊。逐個(gè)均勻旋緊。將豎直的聯(lián)合體橫放，不允許有撞擊。調(diào)節(jié)聯(lián)合體開(kāi)度。緩緩吊入安裝位置，不準(zhǔn)碰撞。2.3、離心脫水機(jī)的安裝1、吊裝時(shí)需清理干凈各種雜物，并鋪墊好路面。2再將工字鋼架放在枕木上作為鐵軌一直鋪到脫水機(jī)基礎(chǔ)位置，使用滾筒將脫水機(jī)推拉到基礎(chǔ)位置上。這樣操作可避免樓面承載。吊裝脫水機(jī)時(shí)利用混凝土柱，套上尼龍吊帶用手拉葫蘆拉動(dòng)脫水機(jī)，使其移位。3、將脫水機(jī)拉至中間基礎(chǔ)位置之上后，再把其他脫水機(jī)分別拉到各自的基礎(chǔ)位置之上。4、地腳螺栓安裝，扭矩大小、水下脫水機(jī)各部件的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖、廠家安裝圖及安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。5、脫水機(jī)上作為定位基準(zhǔn)的面、線和點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置及5.0mm5.0mm。機(jī)組找平時(shí)，0.10mm0.05mm/m，不能用松緊地腳螺栓的辦法來(lái)調(diào)整找平。靜脫水機(jī)的鉛垂度允許偏差為1/100030.0mmD≤2000mm10.0mm；D>2000mm15.0mm。6、脫水機(jī)機(jī)組如制造廠家無(wú)特殊說(shuō)明時(shí)，按有墊鋼板安裝。墊鋼板斜度一般為1/20-1/10。斜的墊鋼板應(yīng)配對(duì)使用，與平墊鋼板組成墊鋼板430~70mm，配對(duì)斜的墊鋼3°24h30~70mm。在搗實(shí)地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使脫水機(jī)產(chǎn)生位移。7、聯(lián)軸器對(duì)中時(shí)，如制造廠家無(wú)特殊要求，按以下公差范圍進(jìn)行對(duì)中，徑向位移動(dòng)為0.05mm，軸向傾斜為0.7/1000，端面為3mm。8、脫水機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，一般分為無(wú)負(fù)荷和有負(fù)荷兩個(gè)階段進(jìn)行，脫水機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)所采用的介質(zhì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)廠家安裝圖、安裝調(diào)試說(shuō)明書(shū)及實(shí)際條件決定。脫水機(jī)啟動(dòng)前，須符合下列要求：敏可靠。放氣及排污完畢。的脫水機(jī)。供油狀況應(yīng)符合其潤(rùn)滑要求。盤(pán)車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異常現(xiàn)象。遵照廠家使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行試車。9、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求整機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)無(wú)不轉(zhuǎn)動(dòng)的子。應(yīng)均勻，并不應(yīng)發(fā)生異常振動(dòng)。卸料裝置不應(yīng)產(chǎn)生顫抖和撒料現(xiàn)象。10、帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求打開(kāi)貯泥池的出泥閥。按使用要求配藥和稀釋絮凝劑。1/2向脫水機(jī)注入污泥和絮凝劑。調(diào)整轉(zhuǎn)速差，使脫水機(jī)能正常出泥。在脫水機(jī)穩(wěn)定出泥后，逐步提高脫水機(jī)負(fù)荷至額定負(fù)荷，同時(shí)要調(diào)整轉(zhuǎn)速差，使水機(jī)正常出泥。把脫水污泥送出。溢流液固含量。11、關(guān)停的操作程序關(guān)停污泥注入泵和配藥設(shè)備、絮凝劑注入泵等。注入清水，將轉(zhuǎn)筒內(nèi)沉渣沖洗干凈。關(guān)停脫水機(jī)。螺旋輸送機(jī)內(nèi)的污泥全部送入污泥斗后，關(guān)停螺旋輸送機(jī)。污泥斗中的污泥全部送入污泥管后，關(guān)停污泥輸送泵。、臥式單級(jí)雙吸離心泵安裝1、檢測(cè)轉(zhuǎn)速離心泵和電動(dòng)機(jī)有無(wú)損壞。2、水泵的安裝高度，加上吸入管路的水力損失，及其速度能，不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值。基礎(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機(jī)組的安裝尺寸。3、安裝順序：墊塊的方法校正水平，并適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。在基礎(chǔ)與泵底腳之后灌注混凝土。待混凝土干固后，擰緊地腳螺栓，并重新檢查水泵的水平度。校正電動(dòng)機(jī)軸與水泵軸的同心度。使兩軸成一直線，在兩軸器外圓上的同軸度允差為0.1mm，端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm（在聯(lián)接進(jìn)出水管路及試運(yùn)行后再分別校核一遍，仍應(yīng)符臺(tái)上述要求。4、進(jìn)出水管路應(yīng)另設(shè)支架支撐，不得籍泵本體支承。5、水泵與管路之間的結(jié)臺(tái)面，應(yīng)保證良好的氣密性，尤其是進(jìn)水管路，必須保證嚴(yán)格的不漏氣，并且在裝置上應(yīng)無(wú)窩存空氣的可能。6、如屏蔽式離心泵安裝在進(jìn)水水位以上，為了灌泵起動(dòng)，一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。7、水泵與出水管路之后，一般需裝閘閥和止回閥（20米的可不用底座的水泵機(jī)組。安裝配帶公共底座的泵，用調(diào)整底座與混凝土基礎(chǔ)之間的形墊鐵來(lái)校正機(jī)組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求，和不配帶公共底座的機(jī)組相同。、中心傳動(dòng)濃縮機(jī)1、安裝前準(zhǔn)備：件修補(bǔ)齊全。角、溢流槽、溢流堰的水平度。以及地腳螺栓孔位置等，應(yīng)做到與總圖要求一致。安裝步驟：所有零件的機(jī)械加工面，應(yīng)清除防護(hù)層并清理干凈。2、安裝：橋架與池體上，兩端支撐面標(biāo)高應(yīng)一致。在橋架上安裝固定桶。段連接于提升軸段的下方。在豎軸上安裝吧子，應(yīng)達(dá)到下列要求：刮板與池底間隙誤差不大于名義值的20%20。6mm4mm安裝入料管、傾斜管、布料桶及副把3、機(jī)器的試車空載試車的準(zhǔn)備工作位置上的間隙都應(yīng)符合要求。本機(jī)與附屬設(shè)備安裝齊全，并對(duì)附屬設(shè)備做運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。檢查各螺栓是否擰緊。檢查潤(rùn)滑是否完好，油路是否暢通，電器接地情況。2小時(shí)，應(yīng)達(dá)到：電流不異常波動(dòng)。65Ⅱ35Ⅱ。機(jī)器各部不得有干涉現(xiàn)象及不正常聲響和跳動(dòng)。架轉(zhuǎn)速應(yīng)符合參數(shù)規(guī)定。液壓系統(tǒng)工作正常無(wú)異常噪音及振動(dòng)。4、機(jī)器的操作啟動(dòng)與停車方法低調(diào)至正常轉(zhuǎn)速，然后再給入礦漿。停車前，必須先停止給礦，直至池底沉積的礦泥排空后，把架提至最高位停車。緊急停車后，必須立即將架提至最高位，并加大排礦量。、移動(dòng)橋式吸泥機(jī)安裝1、安裝順序先將中立柱與中心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用螺檢緊固→再依次將工作平臺(tái)與中心驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接一轉(zhuǎn)動(dòng)籠體與中心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)盤(pán)連接→收集泥簡(jiǎn)體與20mm鋼板（體的簡(jiǎn)體下邊緣210mm2.5m滾子要伸出簡(jiǎn)體的邊緣，收緊葫蘆，必要時(shí)在收集泥簡(jiǎn)體的另一頭使用撬棍助力，當(dāng)收集泥簡(jiǎn)體及其機(jī)構(gòu)向池中心移動(dòng)一定距離時(shí)，在其前方12.5m將收集泥筒體及其機(jī)構(gòu)一頭頂高拉至凸臺(tái)面上一頂起收集泥簡(jiǎn)體及其機(jī)構(gòu)，移動(dòng)小管→頂起收集泥筒體及其機(jī)構(gòu)，去除其下面的鋼滾杠→盤(pán)動(dòng)電機(jī)→拆下連接螺栓及墊板即進(jìn)行安裝。2、墊鋼板布置在地腳螺栓的兩側(cè)各放置一組墊鋼板，墊鋼板應(yīng)靠近地腳螺栓，放置在預(yù)留孔的兩側(cè)，墊鋼板規(guī)格為斜的墊鋼板，斜度一般為1/20，如果斜的墊鋼板不夠，可與平墊鋼板組成墊鋼板組，配對(duì)斜的墊鋼板搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于全長(zhǎng)的3/4，相互間的偏斜度不大于2°。3、中立柱的安裝找正中立柱，保證中立柱與圓形沉淀池同心，同時(shí)要結(jié)合工作橋位置考慮中立柱地腳螺栓孔位置。90°在相同的圓上放下4個(gè)重1~2kg的鉛錘，穩(wěn)定后測(cè)量每根鉛垂線到底部法蘭每個(gè)對(duì)應(yīng)孔的距離，同時(shí)用墊鋼板進(jìn)行調(diào)整，直到任意相隔180°位置的2個(gè)法蘭對(duì)應(yīng)孔測(cè)量點(diǎn)測(cè)量數(shù)值相差不超過(guò)5m測(cè)量底部密封環(huán)相隔180°的螺栓孔至中立柱筒身的距離，測(cè)量點(diǎn)不少于45mm，同時(shí)要保證密封環(huán)處于水平狀態(tài)，完成以上調(diào)整工作后，開(kāi)始對(duì)中立柱地腳螺栓孔進(jìn)行首次灌漿，對(duì)底部密封環(huán)地腳螺栓孔將進(jìn)行一次性灌漿。中立柱和底部環(huán)形密封用抗收縮的水泥灌漿，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)期一般不短于7d。43d構(gòu)進(jìn)行定位和找平。用水平儀（0.10mm/m）放在中心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)下緣，將每個(gè)調(diào)節(jié)螺母調(diào)整到同一水平高度（水平度：0.3mm/，保證中心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡處于同一水平面內(nèi)。在未檢查調(diào)整中心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否在正確位置之前，不能進(jìn)行中心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)下面的灌漿。54個(gè)板在同一水平面上；同時(shí)要兼顧轉(zhuǎn)動(dòng)籠4個(gè)棱角部位豎直方向的立柱角鋼垂直于水平面（10m外，目測(cè)垂直即可，以使轉(zhuǎn)動(dòng)籠體受力良好。、循環(huán)式齒耙格柵清污機(jī)1、安裝前準(zhǔn)備工作對(duì)安裝尺寸、接合面間隙、允許誤差做到心中有數(shù)。對(duì)關(guān)鍵部位的安裝尺寸應(yīng)嚴(yán)格控制。面上鋪上枕木，平穩(wěn)放置格柵機(jī)，防止碰撞變形。2、安裝過(guò)程的技術(shù)要求1/10001/1000。310mm5mm，兩頭支撐牢固并以砂漿填實(shí)，與機(jī)架牢固連接。格柵機(jī)安裝要求計(jì)要求。上下端連接牢固。每臺(tái)除污機(jī)格柵片的整個(gè)平面應(yīng)平整，不應(yīng)有高低錯(cuò)落現(xiàn)象，錯(cuò)落偏差應(yīng)小于4mm。1/1000。格柵除污機(jī)的安裝檢查：1/1000。導(dǎo)軌（導(dǎo)管）0.5/1000，兩導(dǎo)軌（或?qū)Ч埽?mm，導(dǎo)軌（或?qū)Ч埽?mm。導(dǎo)軌（或?qū)Ч埽└竦倪x用應(yīng)保證其有足夠的剛度。用小錘輕輕敲入并在一端用鉚接或電焊固定、防止脫落。三角皮帶張力適宜，松緊程度一致，電機(jī)罩殼連接牢固、不得有碰擦。導(dǎo)軌（或?qū)Ч芟鋬?nèi)及各加油杯、油嘴應(yīng)加注潤(rùn)滑油。3、調(diào)試保持水平，并使上上數(shù)兒的味人脫開(kāi)與差動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作相協(xié)調(diào)。重碰撞，齒耙根與格柵片端間隙以3~5mm為好，下行時(shí)，齒耙應(yīng)與格柵片脫離。鋼絲繩在繩槽中位置準(zhǔn)確，不應(yīng)有繞纏，跳槽現(xiàn)象。各限位開(kāi)關(guān)應(yīng)安裝可靠，及時(shí)動(dòng)作，不得有卡阻現(xiàn)象。5mm右，不應(yīng)與導(dǎo)管阻軋，以免引起導(dǎo)管抖動(dòng)，影響齒耙上下動(dòng)作。向時(shí)滾動(dòng)，至少保證每側(cè)有一只滾輪在滾動(dòng)。格柵除污機(jī)的運(yùn)行構(gòu)件（小車）應(yīng)和齒把動(dòng)作協(xié)調(diào)。2/1000。用手動(dòng)和自動(dòng)操作，使設(shè)備全程動(dòng)作5確無(wú)誤、自如、平穩(wěn)、無(wú)抖動(dòng)、卡阻等現(xiàn)象。注入污水及浮渣，再檢查格柵的運(yùn)行情況。、整體澆筑式濾板及可調(diào)式濾頭安裝1、整體澆筑式濾板確保過(guò)濾梁的平整度后，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)或吊機(jī)按照?qǐng)D紙規(guī)格水平注意不要碰壞過(guò)濾板的四個(gè)角，以及濾板拉繩在吊裝時(shí)不要碰壞濾頭預(yù)埋套管，避免濾頭安裝不好，而導(dǎo)致漏氣、漏水。PVC薄墊片，調(diào)整其平2mm，每組過(guò)濾池間濾板的5mm，然后按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行二次澆灌密封和不銹鋼壓板的壓緊處理。2、可調(diào)式濾頭的安裝濾板養(yǎng)護(hù)期滿后，在預(yù)埋座內(nèi)插入可調(diào)節(jié)濾桿，然后向?yàn)V池注水至濾頭面約100mm高，目的是控制滿濾桿的調(diào)節(jié)量，保證各濾桿的進(jìn)氣孔在同一水平面上。可調(diào)式濾頭在整體澆筑濾板與可調(diào)式濾桿是反沖洗濾池配水配氣系統(tǒng)技術(shù)的進(jìn)步，摒棄了傳統(tǒng)工藝的種種缺點(diǎn)。同時(shí)，因?yàn)榕c池壁與濾梁可以更好地控制鋼筋質(zhì)量和混凝土質(zhì)量，整個(gè)工程施工質(zhì)量更有保障?？烧{(diào)式濾頭由于采用整體澆筑濾板與可調(diào)式長(zhǎng)柄濾頭這項(xiàng)技術(shù)5%左右。處漏氣漏水?？v向主筋應(yīng)在橫向主筋之上，結(jié)構(gòu)受力更為合理。、加藥系統(tǒng)及配套設(shè)備1、配藥池體施工注意事項(xiàng)蝕作用，池內(nèi)壁均需作防腐處理。此溶藥池采用耐熱、耐腐蝕的材料貼襯。當(dāng)配藥池頂部標(biāo)高與加藥間地面標(biāo)高一致（溶藥池置于地下時(shí)，池體與地面交接處應(yīng)有凸緣，防止清洗地面的水流入池內(nèi)。池底坡2/100，以便排渣和放空。定措施，防止連接管道時(shí)，受力松動(dòng)；管道與池體相交部分的防腐處理應(yīng)特別仔細(xì)認(rèn)真。2、貯藥池和貯水池貯藥池（溶液池）2/100溶解藥池體。PVC-U板、玻璃鋼焊接或粘接制作。3、泵混合投加當(dāng)采用水泵混合時(shí)，混凝劑投加在泵的前吸水管或喇叭口處，為了防止空氣進(jìn)入水泵吸水管內(nèi)，必須在投藥管處設(shè)置一個(gè)裝有浮球閥的水封箱。安裝注意事項(xiàng)加藥管道不能有任何泄漏，否則將會(huì)導(dǎo)致空氣進(jìn)入水泵。水。調(diào)試注意事項(xiàng)以防止浮球閥來(lái)不及補(bǔ)充相應(yīng)水流量而造成進(jìn)氣吸空。4、加藥泵安裝加藥泵多采用耐腐蝕的隔膜式加藥泵或螺桿加藥泵。流量調(diào)節(jié)采用調(diào)速和調(diào)行程。安裝調(diào)試注意事項(xiàng)加藥泵的吸口處必須裝有有效防止雜質(zhì)進(jìn)入泵體的裝置，如濾清器（一般情況下，若將濾清器與底閥門(mén)組合在一起，則不安裝濾清器吸液管路不得出現(xiàn)氣囊；吸液揚(yáng)程不允許大于3m；吸液處最好設(shè)置液位恒定裝置，以保證加藥泵流量不受液位變化的影響。加藥泵進(jìn)出口必須垂直安裝；泵體可用膨脹螺栓固定。阻尼器。空氣罐式阻尼器在安裝好后，注入一定量的壓縮空氣，利用橡膠空氣囊內(nèi)的空氣壓強(qiáng)來(lái)緩沖和調(diào)節(jié)計(jì)量加藥泵脈沖式出流，經(jīng)過(guò)阻尼器后，投藥流量大致均勻。阻尼器頂部的電接點(diǎn)壓力表，能反映出加藥泵的投加情況，可用于監(jiān)測(cè)加藥泵的工作狀況。破壞，在出流管上應(yīng)設(shè)置安全閥。當(dāng)發(fā)生投藥管道堵塞，引起管道內(nèi)壓力升高時(shí)，藥液從安全閥排向貯藥池。5、加藥管道及加藥點(diǎn)的安裝施工PVC-U（ABS）加藥管道的安裝注意事項(xiàng)氣囊，形成氣阻。投加的管道宜采用標(biāo)準(zhǔn)螺口接管。便于清洗被堵塞的管道。設(shè)置管溝，便于檢修。加藥點(diǎn)的安裝吸水管路不宜過(guò)長(zhǎng)，加藥管應(yīng)插入喇叭口中心。加藥管出口端彎曲勢(shì)或切口，出口應(yīng)與水流方向一致，使藥液暢通。加藥管直接插入水體中。1/4~1/3。在加藥點(diǎn)前，加藥管道應(yīng)安裝加注閥（耐腐蝕止回閥灌流入加藥設(shè)備。插入加藥點(diǎn)的管道可采用法蘭連接、螺紋接口、承插接口，但都應(yīng)注意便于檢修。、G型波形斜板沉淀器安裝1、腳手架工程及垂直運(yùn)輸腳手架施工：外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，建筑物內(nèi)搭設(shè)滿堂紅腳手架和內(nèi)平臺(tái)架子。在斜板沉淀間主體施工期間外側(cè)雙排施工用腳手架為施工雙排腳手架，立桿、橫桿間距為1.5m，步距1.2m，架體寬度1.6m，橫桿水平1.0m先腳手架與樓體應(yīng)做可靠的拉結(jié)4m，6m50mm50mm300mm。馬道兩側(cè)設(shè)兩道護(hù)身欄并用密目安全網(wǎng)封嚴(yán)。牢固，保證澆注完畢使框架柱、梁、板表面平整度和幾何公差控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。0.9米1.24-6根設(shè)通長(zhǎng)剪撐。搭設(shè)順序：擺放掃地桿（貼近地面的大橫桿）→逐根樹(shù)立立桿，隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安第一步大橫桿（與各立桿扣進(jìn)）→安第一步小橫桿安第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)斜撐桿（上檔端與第二步大橫桿扣緊在裝設(shè)兩道連墻桿后可拆除）→三、第四步大橫桿和小橫桿→連墻桿色→連接立桿→加設(shè)剪刀撐→手板。腳手架安全防護(hù)措施48×3.5mm裂紋的鋼管。鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的鋼扣件，不得使用鉛絲和其它材料綁扎。8鉛絲的強(qiáng)度。有空隙和探頭板、飛跳板。腳手板下層兜設(shè)水平網(wǎng)。操作面外側(cè)應(yīng)設(shè)兩道護(hù)身欄桿和一道擋腳板或設(shè)一道護(hù)身欄桿，立掛安全網(wǎng)，下口封嚴(yán)，防護(hù)高度為1m。結(jié)構(gòu)用的里、外承重腳手架，使用荷載不得超過(guò)2646N/m2。裝修用的里、外腳手架使用荷載不得超過(guò)1960N/m2；腳手架的負(fù)責(zé)人及安全人員共同進(jìn)行檢查，履行交接驗(yàn)收手續(xù)。特殊手架，在支搭、拆裝前，要由技術(shù)部門(mén)編制安全施工方案，并報(bào)上一級(jí)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)審批后，方可施工。2、垂直運(yùn)輸：斜板沉淀間施工時(shí)，主體部分鋼筋、模板使用25T汽車吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸。砌筑施工時(shí)，設(shè)置一部12m高龍門(mén)架為垂直運(yùn)輸工具。3、工藝管道及附屬構(gòu)筑物安裝方案、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)與現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)、研究、了解設(shè)計(jì)意圖和要求，根據(jù)施工圖紙要求，并結(jié)合工程特點(diǎn)和《給水排水管道工程施工及GB50235-2010、GB50236—1998GB50242-2002玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂夾砂管管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》CECS1292001的要求進(jìn)行技術(shù)交底。制網(wǎng)，對(duì)工程進(jìn)行點(diǎn)線相結(jié)合的測(cè)量控制。點(diǎn)作為整個(gè)工程的控制點(diǎn)。每次測(cè)量均要閉合，嚴(yán)格控制閉合誤差。尺寸公差的檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷的要經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后才能使用。調(diào)查地下障礙物對(duì)于埋設(shè)要求深、距離長(zhǎng)、管徑大的管道，在施工前查閱相關(guān)的圖紙資料并采取挖探或斜式勘探的方法調(diào)查施工相關(guān)的地下情況。調(diào)查的主要內(nèi)容有：各管段的地下水位和地質(zhì)情況，已有施工管道與原有的管道、構(gòu)筑物銜接的平面位置和高程校對(duì)等，以便合理地采取相應(yīng)措施。2、材料準(zhǔn)備應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要，建立健全的試驗(yàn)、檢驗(yàn)機(jī)械、配備人員和儀器設(shè)備，在總工程師和技術(shù)部門(mén)的領(lǐng)導(dǎo)下，做好檢驗(yàn)工作。要求試驗(yàn)、檢驗(yàn)人員，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和實(shí)際要求，并按照試驗(yàn)操作規(guī)程或試驗(yàn)人員規(guī)定進(jìn)行操作，提交準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保試驗(yàn)、檢驗(yàn)工作質(zhì)量。另外還要堅(jiān)持抽樣調(diào)查，以保證檢驗(yàn)工作的真實(shí)性。其次要求檢驗(yàn)所有的儀器，儀表和量具等都經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，保持其準(zhǔn)確性。3、管道布置原則及施工順序平面0.6m電纜，工藝管道布置在路外綠化地下?？v向電纜溝在最下層其他管原則上有壓管避讓無(wú)壓管，小管讓大管，新建的管避讓原有管。管線施工原則管線占用施工場(chǎng)內(nèi)的道路，施工要相互協(xié)調(diào)，有些施工段，可能要反復(fù)多次才能完工，所以施工中要靈活布置施工段點(diǎn)，做到見(jiàn)縫插針，靈活多變。、施工測(cè)量在整個(gè)工程開(kāi)工之前，將對(duì)工程所提供的永久控制點(diǎn)（M、水準(zhǔn)控制點(diǎn)2個(gè)測(cè)量小組分別從兩邊同時(shí)進(jìn)行，布設(shè)附合導(dǎo)線點(diǎn)和附合水準(zhǔn)點(diǎn)。、溝槽開(kāi)挖1、溝槽開(kāi)挖的注意事項(xiàng)方。挖完溝槽又不能馬上下管時(shí)，最好不要一次挖到埋設(shè)深度，以免破50~200mm1.5m；要第一時(shí)間把余土運(yùn)走。溝槽開(kāi)挖允許偏差見(jiàn)下表所示：相次相次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法、頻率1槽底高程-30+20，-20水準(zhǔn)儀，10m1組（3點(diǎn)）2墊層高程水準(zhǔn)儀，10m1組（3點(diǎn)）33墊層厚度+20，-20剛卷尺，10m1組（3點(diǎn)）4溝槽高度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定鋼尺，10m（2點(diǎn)）2、溝槽支撐支撐的荷載就是原土和地面荷載所產(chǎn)生的側(cè)土壓力。溝槽是否支撐應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、地下水情況、槽深、寬、開(kāi)挖方法、排水方法、地面荷載等因素確定。在工程溝精土質(zhì)較差、采度較大而又不允許進(jìn)行大面積放坡開(kāi)挖時(shí)，為保證開(kāi)挖成直槽，必須設(shè)置鋼板樁支撐。當(dāng)高地下水位時(shí)采用表面排水措施。支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足下列要求：和尺寸合格，保證范工安全。在保證安全的前提下，節(jié)約用料。便于支設(shè)、拆除及后續(xù)工序操作。根據(jù)施工要求及現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，一般工程溝槽支撐采用拉森III（管道焊接位置）另加弧形鋼板進(jìn)行加固支撐，以保證溝槽下焊接操作人員的安全，并設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)控。3、施工排水與基礎(chǔ)處理施工排水采用明溝排水方法對(duì)基坑進(jìn)行排水。當(dāng)挖土出現(xiàn)地下水時(shí)，先沿溝槽兩側(cè)挖明溝，使水流向集水井，再用水泵把水抽走。排水溝的條數(shù)與30cm×30cm。排水溝要低30~40cm3%~5%以后才能停止。基礎(chǔ)處理管基底承載力要求達(dá)到100kPa以上，采用天然基礎(chǔ)，如果管基坑底承載力達(dá)不到要求，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行基礎(chǔ)處理。常見(jiàn)的基礎(chǔ)處理方法：換填土。固化。軟基處理（如木樁、粉噴樁、深層攪拌樁等。、鋼管的安裝1、管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接。2、在地面對(duì)中拼接管道時(shí)，采用14cm×14cm枕木將管墊平，不宜采用鐵質(zhì)鋼管，并盡量減少管滾動(dòng)，以免損壞管道的外防腐。3、下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。4、管節(jié)組成管段下管時(shí)，管段的長(zhǎng)度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層的材料種類及下管方法確定。吊繩采用膠管套鋼絲繩或大力繩等軟性材料，以免損壞鋼管外防腐層。5、彎管起點(diǎn)至接口的距離不小于管徑，且不得小于100mm。6、管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。制作坡口。7露出金屬光澤，約5m，并將兩管定位。8、將兩管管端對(duì)口定出管道中心，沿管子圓周方向點(diǎn)焊3（點(diǎn)焊縫長(zhǎng)約4mm，高9、采用2~3層電焊滿管子周縫。10、焊縫表面光滑無(wú)裂縫、氣孔、砂眼及其他缺陷。11、環(huán)境溫度低于0Ⅱ時(shí)，電焊完成后須用石棉覆蓋。12、電焊完成后將焊渣清除。13、管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mm/m，但全長(zhǎng)允許偏差不超過(guò)10mm。14、管子對(duì)口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形。15、管道預(yù)拉伸（或壓縮列條件：（預(yù)拉伸管口除外焊接完畢拉伸管口附近的支、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整余量，支、吊架的彈簧已按設(shè)計(jì)值壓縮，并臨時(shí)固定，不使彈簧受管道荷載作用。預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)所有連接螺栓已擰緊。UPVC管道安裝UPVC管具有重量輕、輸送流體阻力小、耐化學(xué)腐蝕性能強(qiáng)、安裝方便、工期短、投資低、使用奉命長(zhǎng)等特點(diǎn)；1、管材、管件的檢驗(yàn)顏色一般為黑色，但管材不應(yīng)是透光的；管材及管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑、清潔，沒(méi)有劃傷和其它缺陷，不允許有氣泡、裂口及明顯的凹陷、雜質(zhì)、顏色不均、分解變色線等，管端頭切割平整，并與管的軸線垂直；14%；管材的彎曲度應(yīng)符合下表規(guī)定：管材外徑管材外徑d0（mm）≤3240-200≥25彎曲度%不規(guī)定≤1.0≤0.5注：彎曲度指同一方向彎曲，不允許呈S型彎曲；安裝時(shí)插入容易，又要保證接口的密封性能；當(dāng)管道采用橡膠接口（R-R）時(shí)，所用橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮和接縫。橡膠圈內(nèi)徑與管外插口外徑之比宜為0.85-0.940%。管道不得鋪設(shè)在凍土上；管道下料切割，常用細(xì)齒鋸或割管機(jī)，將插口端倒角，銼坡口后再進(jìn)行連接坡口長(zhǎng)度不小于 3mm，坡口厚度約為管壁厚度的1/3-1/2；管道連接：連接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表劃出插入承口深度標(biāo)線；160mm以上管對(duì)于橡膠圈連接：先用清潔的棉紗或干布清理干凈承口內(nèi)橡膠圈溝槽，插口端工作面及橡膠圈，將橡膠圈正確安裝在承口的橡膠圈溝槽區(qū)中，不得裝反或扭曲，用毛刷將專用潤(rùn)滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處膠圈和管插口端外表面上，但不得將潤(rùn)滑劑涂在承口的橡膠圈溝槽保持插入管段的平直，用手拉葫蘆或手扳鉸鏈將管子一次插入至標(biāo)線，最后用塞尺順承口間隙插入，沿圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常。對(duì)于粘接連接，先用棉紗或干布將承、插口的內(nèi)外側(cè)表面擦后涂插口，均勻適量。然后立即找下正方向?qū)⒉蹇诠芏瞬迦氤兄?，用?0-60S、鋼筋混凝土管安裝1、管材檢查：對(duì)即將敷設(shè)，已擺放在溝邊的管材應(yīng)再次進(jìn)行外觀檢查，防止在吊運(yùn)過(guò)程中損壞的管材用于工程中。其規(guī)格及質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。2、詳細(xì)檢查溝底或基礎(chǔ)表面標(biāo)高和中心線坐標(biāo)尺寸，對(duì)于各類型的排水管道而言，標(biāo)高和坡度是最重要的數(shù)據(jù)。3、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%和不小于5Mpa時(shí)方可下管。4、須先挖馬道，寬度為管長(zhǎng)加300mm以上，坡度采用1：15。5、校正測(cè)量及復(fù)核坡度板，是否被挪動(dòng)過(guò)。6、下管時(shí)要從兩個(gè)檢查井的下游開(kāi)始，管道和管件的承口應(yīng)與水流方向相反。7、污水檢查井的尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±20mm。8、磚砌井室：地下水位較低，內(nèi)壁可用水泥砂漿勾縫，水位較高，井室的外壁應(yīng)用防水砂漿抹面，其高度應(yīng)高出最高水平100~200mm。9、污水檢查井底部應(yīng)做流槽，可用混凝土澆筑，也可用磚、石砌筑流槽下部斷面為半圓形，其直徑同引入管管徑相等。流槽上部應(yīng)做成垂0.05坡度。當(dāng)排出管同引入管直徑不相等，流槽應(yīng)按0.5倍直徑的直線部分。彎曲部分為圓弧形，管端應(yīng)同井壁內(nèi)表面齊平。10、雨水管道灌水試驗(yàn)：管道應(yīng)于充滿水后進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，水位應(yīng)高于檢查管段上游端部的管頂。如地下水為高出管頂時(shí)，則應(yīng)高出地下水位，一般采用外觀檢查，檢查中應(yīng)補(bǔ)水，水位保持規(guī)定值不變。無(wú)漏水現(xiàn)象為合格。11、雨水管道通水試驗(yàn)：室外排水管道須做通水試驗(yàn)，其充水高度，應(yīng)高出上游檢查井內(nèi)管頂1m，滲透是出水量不應(yīng)大于規(guī)定。試驗(yàn)時(shí)間不應(yīng)少于30min。12、鋼筋混凝土管道的橡膠圈接口有泥沙等污物；10mm左右，并使其距止膠臺(tái)等距離。為防止膠圈滾翻，可用小木楔塞?。徊捎脙牲c(diǎn)吊安裝時(shí)，宜設(shè)3位移；位準(zhǔn)確；固在已安裝管道的對(duì)口之間；取走固定膠圈的小木楔；標(biāo)樁，對(duì)就位后的管子應(yīng)用測(cè)量工具進(jìn)行檢查。管子安裝就位后應(yīng)立即檢查膠圈是否進(jìn)入工作面，承插口間隙是否合格，若無(wú)問(wèn)題，應(yīng)固定好管子，緩慢的松開(kāi)手拉葫蘆等拉具。同時(shí)應(yīng)注意膠圈的回彈率，其值過(guò)大或過(guò)小時(shí)，應(yīng)分析原因予以處理。并再一次檢查膠圈是否全部進(jìn)入工作面；1：2防水砂漿封口。、防水套管安裝和質(zhì)量的前提與基礎(chǔ)。1、建立預(yù)留預(yù)埋清單表及消項(xiàng)管理制度：施工準(zhǔn)備期間，專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)，并統(tǒng)一編號(hào)，列出各層段配合結(jié)構(gòu)留洞、套管及預(yù)埋件清單，并在深化設(shè)計(jì)的預(yù)留預(yù)埋圖中標(biāo)注清晰，同時(shí)與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。施工中洞口、套管采用消項(xiàng)管理。2、套管預(yù)埋根據(jù)本工程建筑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本工程的套管分類以下表：序號(hào) 套管名稱 安裝部位

固定方式

套管材料1 2套管兩側(cè)防護(hù)剛性3密閉套管

管道穿消防水池混凝土剪力墻壓力管道穿越人防外墻壓力管道穿越兩個(gè)防護(hù)單元壓力管道穿越防護(hù)單元內(nèi)剪力墻處

內(nèi)。內(nèi)。內(nèi)。內(nèi)。套管需與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎

鋼管、鋼板止水翼螺栓。鋼管、鋼板止水翼螺栓。環(huán)、法蘭片。環(huán)、法蘭片。鋼管、鋼板、止水翼池管道溢流泄水口處，固定一次澆筑在墻體或 環(huán)管道穿屋面處及人防管道穿屋面處及人防車庫(kù)管道在同一防火分區(qū)內(nèi)處。板內(nèi)。6穿樓板鋼套管 管道穿越樓板處。套管中部架設(shè)鋼筋于樓吊模固定。剪力墻處套管需與結(jié)構(gòu)擺放平整后用水泥砂漿砌筑固定。鋼管7穿墻剛性套管管道穿剪力墻及后砌墻處。鋼管套管制作：嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作防水套管、穿墻套管。=+穿墻套管長(zhǎng)度=墻厚+墻兩面裝飾厚度，剪力墻上等同結(jié)構(gòu)厚。密閉套管長(zhǎng)度=墻厚+墻兩面裝飾厚度。制作前專業(yè)技術(shù)員對(duì)結(jié)構(gòu)及建筑做法進(jìn)行全面了解，弄清墻體的厚度、墻體抹灰的厚度，據(jù)此決定套管的長(zhǎng)度，然后對(duì)班組進(jìn)行詳細(xì)的交底。套管安裝：后砌墻穿墻套管安裝：對(duì)于需安裝在后砌墻上的剛性套管，在土建專業(yè)在砌筑隔墻時(shí)，按照管道深化設(shè)計(jì)圖紙，確定管道安裝的標(biāo)高，位用砌塊找平找正后用水泥砂漿固定，在水泥砂漿凝固的過(guò)程中，必須派專人進(jìn)行看護(hù)，防止套管被移動(dòng)，造成返工的現(xiàn)象的出現(xiàn)。套管在安裝前套管應(yīng)在外壁刷底漆一道，套管內(nèi)應(yīng)刷防銹漆兩道。套管安裝好后，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，合格后做好隱蔽記錄。3、樓板孔洞預(yù)留：本工程中有很多穿越樓板的管道，特別是衛(wèi)生間內(nèi)各種排水管道，需提前進(jìn)行孔洞的預(yù)留，對(duì)與這些預(yù)留孔洞進(jìn)行如下方式進(jìn)行預(yù)留：根據(jù)管道管徑尺寸，制作比管徑大兩號(hào)的鋼套管，在套300mm。在土建樓板模板鋪設(shè)完畢，底筋綁扎完畢后，根據(jù)規(guī)范要求及現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎成形的位置尺寸，確定套管位置，將鋼套管放在預(yù)留的位置，用鐵絲將鋼鋼套管的底部與模板之間不留縫隙緊貼牢靠。預(yù)埋好后，鋼套管內(nèi)還應(yīng)放入填料將套管填充滿，防止混凝土澆筑時(shí)進(jìn)入套管內(nèi)。鋼套管在埋設(shè)將套管清理干凈，分類存放以備后用。20mm，衛(wèi)生間內(nèi)套管應(yīng)高出地面50mm，下端與樓板面齊平。排水預(yù)留洞不需加設(shè)套管，排水管道做好后，管道與預(yù)留洞之間的間隙，由土建施工用水泥砂漿吊模填充平整。預(yù)埋上下層套管時(shí)，必須保證套管與套管的中心線在一條垂直線上。照，同時(shí)對(duì)管井內(nèi)的管道進(jìn)行綜合布置，用以復(fù)核管井大小是否符合管對(duì)于建施及結(jié)施上的預(yù)留孔洞（如消防箱洞等密切配合，隨時(shí)檢查洞口尺寸，預(yù)留出所要求的空隙量。4、施工安全措施安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，分級(jí)搞好安全宣傳、安全交底、安全教育、安全檢查工作，做到思想、組織、措施三落實(shí)。安全意識(shí)和自我保護(hù)能力。（包括民工）必須進(jìn)行安全教育，施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)赤腳，不準(zhǔn)穿托鞋、高跟鞋，不準(zhǔn)穿裙子，不準(zhǔn)光膀子，女職工作業(yè)要將長(zhǎng)發(fā)綁扎好后戴好安全帽。腳手架上爬上爬下，不準(zhǔn)乘提攔上下，不準(zhǔn)動(dòng)用非本工種的機(jī)具設(shè)備，不準(zhǔn)由高處向下拋扔物品，不準(zhǔn)任意拆除安全防護(hù)設(shè)施，不準(zhǔn)隨意在施工場(chǎng)所吸煙，不準(zhǔn)灑后上崗。上安全帽、系上安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。措施交底到每個(gè)操作者。、檢查井、閥門(mén)井、雨水井及溢流井的施工安裝1、檢查井砌筑施工程序測(cè)量放線→檢查井基底基礎(chǔ)處理→井室砌筑→井室內(nèi)流槽澆筑→井室蓋板安裝→井筒砌筑→踏步安裝→井圈（蓋）安裝→井周圍還土。2、施工方法測(cè)量放線管道施工完成后，用全站儀進(jìn)行檢查井位準(zhǔn)確放樣和測(cè)量井底高程。檢查井底基礎(chǔ)處理檢查井底要求素土夯實(shí)，密實(shí)度大于95%，然后鋪3：7灰土，最后澆筑C10混凝土基礎(chǔ)。檢查井底素土7灰土墊層施工時(shí)要及時(shí)檢測(cè)灰劑量，保證灰劑量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。混凝土基礎(chǔ)采用人工澆筑，插入式振搗器和平板振搗器振搗?；炷翑嚢栌脧?qiáng)制式攪拌機(jī)拌和。井室砌筑砌筑方法采用三順一丁法，砌筑時(shí)在基礎(chǔ)面上放線，擺磚鋪漿后砌筑，其中底皮和頂皮磚采用丁磚砌筑。井室砌筑要做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致。砌筑時(shí)要隨時(shí)用角尺和掛線板檢查四面墻是否成直角，砂漿厚度是否均勻，若不符合要求應(yīng)隨時(shí)糾正。井室內(nèi)混凝土流槽澆筑井室內(nèi)混凝土流槽為混凝土，混凝土攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，翻斗車運(yùn)輸，人工澆筑，插入式振搗器振搗，模板采用木模。井室蓋板預(yù)制及安裝a、井室蓋板預(yù)制采用定型鋼模板，蓋板鋼筋在鋼筋棚內(nèi)集中加工，混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，人工入模，插入式振搗器振搗方法預(yù)制蓋板。b、混凝土蓋板預(yù)制要控制配筋量和配筋的合理性。c、控制鋼筋網(wǎng)片的墊塊高度和密度，以保證各層厚度，不露筋。d、控制底模平整度，以保證板底光潔、平整、直順。e、控制井室蓋板的人孔圓潤(rùn)、規(guī)矩，以保證井筒砌磚易接順、圓潤(rùn)美觀。f、混凝土蓋板預(yù)制時(shí)，要注意吊環(huán)安放。蓋板預(yù)制成型拆除模板后，用草簾覆蓋灑水養(yǎng)生至設(shè)計(jì)強(qiáng)度。蓋板吊裝，預(yù)制蓋板吊裝采用人工配合吊車吊裝。蓋板安裝質(zhì)量要求：蓋板安裝前，清掃墻頂并灑水濕潤(rùn)，然后鋪漿11板端的三角灰，用水泥砂漿填抹密實(shí)，并與板面齊平。井筒砌筑及井內(nèi)踏步安裝井筒的功能是管理、維護(hù)者上下井的通道，是埋在道路路面結(jié)構(gòu)層里的構(gòu)筑物，是檢查井排水管道工程檢查時(shí)首先看到的部分，所以對(duì)檢查井質(zhì)量要求應(yīng)該更高。a49—24墻。b、井內(nèi)踏步，應(yīng)隨砌隨安隨座漿，其埋入深度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，不能踩踏。c、砌筑過(guò)程中，要隨砌隨檢查井直徑尺寸。d1：25%厘米，抹面要求：抹面前進(jìn)行基層處理，將墻面上殘存的砂漿、污垢清理干凈，用水澆墻，使墻面潤(rùn)濕；砂漿抹面分兩層進(jìn)行，抹面時(shí)用水泥板搓平，待水泥砂漿初凝后及時(shí)抹光、養(yǎng)護(hù)。井圈及井蓋安裝檢查井砌筑至規(guī)定高程后，要及時(shí)安裝井圈，蓋好井蓋。1：245度三角。井周圍還土3：750-80及井筒中心對(duì)稱分層進(jìn)行，不得漏夯。頂管坑的回填壓實(shí)，比長(zhǎng)距離、大面積的壓實(shí)度難度大，要從以下幾方面控制：a、分層填筑厚度為20厘米，比規(guī)定的厚度小一些來(lái)控制；b、回填土分層填筑，沿井室及井筒中心對(duì)稱進(jìn)行，四周高差不超過(guò)30厘米；c、井周圍回填灰土必須在回填場(chǎng)外集中拌和、過(guò)篩、檢測(cè)灰劑量后才能用以回填于井周圍；d、回填土厚度每層盡量做到均勻；e、控制全鋪土層均勻的含水量，不能回填過(guò)濕土；f、一定要用符合要求的便于夯實(shí)的土來(lái)回填。g、土方回填后，使井周圍土面呈拱形，其拱高一般為15厘米。電氣設(shè)備控制常采用近控和遠(yuǎn)控兩種方式。近控為人工在機(jī)旁操作箱（柜）PLC行操作，達(dá)到設(shè)備運(yùn)行的目的，并能檢測(cè)運(yùn)行數(shù)據(jù)。防雷、保護(hù)接地系TN-C-S4Ω。、技術(shù)準(zhǔn)備1領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。在班組施工前，認(rèn)真向班組進(jìn)行技術(shù)交底。2、對(duì)于新設(shè)備、新工藝、新材料要及時(shí)收集資料，掌握技術(shù)要求。3、對(duì)主要重點(diǎn)設(shè)備的施工難點(diǎn)，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行具體分析，編制具體安裝施工方案，具體施工步驟，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)施工規(guī)范。4、編制好設(shè)備、材料的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖。5、提前做好有關(guān)預(yù)埋件的準(zhǔn)備工作，密切與其他專業(yè)配合，切勿漏項(xiàng)，要做好檢查工作，并與有關(guān)部門(mén)做好隱蔽工程的檢查記錄工作。6、在施工過(guò)程中，認(rèn)真做好自檢、互檢、終檢工作，對(duì)未能按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的部分，進(jìn)行重新安裝，最終達(dá)到質(zhì)量要求。7、對(duì)劣質(zhì)、不合格的材料堅(jiān)決不用，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備材料管理。8、嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)、依圖施工。9、儀表安裝應(yīng)注意取源部件在整個(gè)設(shè)備中取源點(diǎn)的合理，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求取點(diǎn)。10、在單機(jī)及聯(lián)動(dòng)試車時(shí)，認(rèn)真周密地編寫(xiě)試車方案，嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度。11、在做好模擬報(bào)警連鎖系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)，各單元?jiǎng)幼黛`活可靠，系統(tǒng)動(dòng)作準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求。12、在試車時(shí)，布置好人員在設(shè)備的監(jiān)督崗位，要求有關(guān)人員認(rèn)真負(fù)責(zé)所需檢查項(xiàng)目，并做好詳細(xì)記錄。、安裝程序1、施工前的準(zhǔn)備工作；2、配合土建裝修預(yù)埋電氣管道和其他的預(yù)埋件；3、接地極的制作安裝；4、電氣設(shè)備基礎(chǔ)制作安裝，電氣支架、電纜橋架（線槽）支架的制作安裝、電纜橋架安裝；5、接地母線的敷設(shè)和設(shè)備接地的安裝；6、電氣設(shè)備（配電柜、盤(pán)、箱）安裝和現(xiàn)場(chǎng)配電器具的安裝；7、照明燈具安裝；8、電纜敷設(shè)（包括電纜檢查及預(yù)防性試驗(yàn)；9、電纜接線和校核線路；10、系統(tǒng)檢查和系統(tǒng)模擬試驗(yàn)；11、配電設(shè)備受電運(yùn)行及向動(dòng)力設(shè)備送電運(yùn)行試驗(yàn)；12、工程中間交接驗(yàn)收；13、工程的聯(lián)動(dòng)試車；14、工程驗(yàn)收。、施工準(zhǔn)備1、熟悉工程施工圖紙，弄清設(shè)計(jì)圖紙的設(shè)計(jì)內(nèi)容。對(duì)圖紙中選用的電氣設(shè)備和材料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和校核，認(rèn)真理解圖紙上提出的各項(xiàng)技術(shù)要求。2、準(zhǔn)備工、機(jī)具、材料。3、充分考慮工程的先后次序和銜接配合問(wèn)題，確定最佳施工方法。4與施工的人員弄清該項(xiàng)目工程的技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法。5、對(duì)參與該項(xiàng)工程的人員進(jìn)行有關(guān)該項(xiàng)工程施工規(guī)范的學(xué)習(xí)。6、工程開(kāi)工前應(yīng)對(duì)工程的環(huán)境條件進(jìn)行檢查，如高、低壓配電室建筑物應(yīng)已基本完工，房頂和墻。面不得有漏水現(xiàn)象，內(nèi)裝修基本完成，地面工程已完工，門(mén)窗已安裝完畢。電氣設(shè)備安裝后，不應(yīng)進(jìn)行有可能損壞電氣設(shè)備的其他裝修和安裝工程。7、檢查埋件、預(yù)留孔的位置應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求。、安裝階段工序1、準(zhǔn)備階段熟悉圖紙→圖紙會(huì)審→開(kāi)工報(bào)告→編制設(shè)備、材料領(lǐng)用計(jì)劃→編制→→2、施工階段技術(shù)交底→設(shè)備、材料領(lǐng)用→配合預(yù)埋→電氣設(shè)備安裝→母線安裝→其他特殊設(shè)備的安裝→電纜橋架的安裝→就地控制設(shè)備的安裝→敷設(shè)→控制電纜接線及電纜頭施工→設(shè)備內(nèi)二次系統(tǒng)檢查、調(diào)整及接線→系統(tǒng)模擬試驗(yàn)→動(dòng)力電纜接線及電纜頭施工→電氣設(shè)備試驗(yàn)、檢查、調(diào)整→系統(tǒng)試車。3、交工階段檢查及檢驗(yàn)系統(tǒng)試驗(yàn)結(jié)果→調(diào)整和修正試驗(yàn)參數(shù)→系統(tǒng)負(fù)荷試車→驗(yàn)收交工。、電纜（線）管敷設(shè)鋼管明敷在電氣施工中保護(hù)的鋼管采用鍍鋅鋼管。施工時(shí)保護(hù)管采用支架和專用管碼固定。并排排列的管線應(yīng)排列整齊，管口應(yīng)進(jìn)行處理以防穿線時(shí)損傷導(dǎo)線。管線連接時(shí)采用專用的接頭。管線彎曲時(shí)受損的表面防護(hù)層，應(yīng)及時(shí)采取防腐措施進(jìn)行處理。管卡間的距離應(yīng)均