工廠合理化布局課件

FOXCONN.PCEGDT(II).IE-----工廠合理化佈局系列培訓(十五):2022/12/13下午05:03:56制作:李智泉審核:關志勇核準:李保珠1FOXCONN.PCEGDT(II).IE-----工廠合理FOXCONN.PCEGDT(II).IE合理化佈局的重要性決定生產(chǎn)佈局的因素關于搬運現(xiàn)場布置精益式物流2FOXCONN.PCEGDT(II).IE合理化佈局的重要性FOXCONN.PCEGDT(II).IE一﹒合理化佈局的重要性合理化的佈局能夠保證物流的順暢﹐減少無價值的搬運動作﹐提高現(xiàn)場的管理透明度和生產(chǎn)效率﹒減低搬運浪費我們首先要考量工廠的佈局是否合理﹐一個合理的佈局﹐應該做到即使不搬運﹐也可以完成工作任務﹒其次才是考慮佈局的合理化﹒3FOXCONN.PCEGDT(II).IE一﹒合理化佈局的重FOXCONN.PCEGDT(II).IE(1)可大幅度減少工作量，減少勞動力占用，減輕工人勞動強度。(2)可大幅度縮短生產(chǎn)周期。(3)可以加速企業(yè)資金周轉(zhuǎn)(4)可降低搬運／運輸費用。(5)提高產(chǎn)品質(zhì)量(6)可有效提高企業(yè)整體素質(zhì)。(7)保證文明生產(chǎn)，安全生產(chǎn)。(8)提高物流管理水平，實現(xiàn)生產(chǎn)管理現(xiàn)代化一﹒合理化佈局的重要性4FOXCONN.PCEGDT(II).IE(1)可大幅度減少FOXCONN.PCEGDT(II).IE1﹒生產(chǎn)方式?jīng)Q定佈局﹕二﹒決定生產(chǎn)佈局的因素1）機器別配置將同一類的機器聚集在一起﹔2）工程順配置按照工程順序?qū)⒉煌臋C器排列起來5FOXCONN.PCEGDT(II).IE1﹒生產(chǎn)方式?jīng)Q定佈FOXCONN.PCEGDT(II).IE二﹒決定生產(chǎn)佈局的因素兩種方式的比較項目按工序排列

按設備排列生產(chǎn)的連續(xù)性連續(xù)

斷續(xù)適用少品種大批量

多品種少量生產(chǎn)的類型以預測性為主

臨時生產(chǎn)產(chǎn)品庫存大

中

半成品少

多生產(chǎn)週期短

長標準化程度高

低設備傢動率中

高人員傢動率高

少切換時間少多6FOXCONN.PCEGDT(II).IE二﹒決定生產(chǎn)佈局的FOXCONN.PCEGDT(II).IE2﹒佈局設計的要點﹕二﹒決定生產(chǎn)佈局的因素1）輔助線終點儘量接近主線起點﹔2）充分探討供應各工序零部件的方法﹔3）研究空板卡﹑包裝箱﹑夾具等的返回方法﹔4）沿生產(chǎn)線設置適當?shù)牧悴考悍艌鏊r7FOXCONN.PCEGDT(II).IE2﹒佈局設計的要點FOXCONN.PCEGDT(II).IE2﹒佈局設計的要點﹕二﹒決定生產(chǎn)佈局的因素5）不要忘記在生產(chǎn)線中設置檢查工序和修理工序﹔6）確保設備的保養(yǎng)和修理空間﹔7）生產(chǎn)線的形狀（直線形﹑圓弧形﹑Z字形﹑U字形等）受到產(chǎn)品和場地的制約﹐可從安裝﹑零部件供應﹑管理方面入手﹐采用最為合適的形狀﹒8FOXCONN.PCEGDT(II).IE2﹒佈局設計的要點FOXCONN.PCEGDT(II).IE2﹒佈局設計的要點﹕二﹒決定生產(chǎn)佈局的因素

注意事項﹕入口和出口在一起﹐正面寬敞﹐里面可狹小一些﹔排除“孤島作業(yè)”﹑“籠子里的小鳥”等現(xiàn)象﹐集中人的作業(yè)範圍﹔不可讓一臺馬達帶動多條產(chǎn)線運轉(zhuǎn)﹒9FOXCONN.PCEGDT(II).IE2﹒佈局設計的要點FOXCONN.PCEGDT(II).IE三﹒關于搬運

搬運的原則(1)規(guī)劃原則。以獲得系統(tǒng)整體最大工作效益為目標，規(guī)劃所有的物料搬運和物料存儲工作。(2)系統(tǒng)化原則。盡可能廣泛地把各種搬運活動當作一個整體，使之組成相互協(xié)調(diào)的搬運系統(tǒng)。其范圍包括供貨廠商、收貨、儲存、生產(chǎn)、檢驗、包裝、成品儲存、發(fā)貨、運輸和消費用戶等。(3)物流順暢原則。在確定生產(chǎn)順序與設備平面布置時，應力求物流系統(tǒng)的最優(yōu)化。10FOXCONN.PCEGDT(II).IE三﹒關于搬運FOXCONN.PCEGDT(II).IE三﹒關于搬運

搬運的原則(4)精簡原則。減少、取消或合并不必要的運動與設備，以簡化搬運工作。(5)利用重力原則。在可能的條件下，盡量利用重力搬運物料，但應注意防止磕碰。(6)充分利用空間原則。最大可能地充分利用建筑物的整個空間。利用各種物流路徑實現(xiàn)。(7)集裝單元化原則。盡可能采用標準容器與裝載工具集裝物料搬運，運過程的標準化、集裝化。(8)機械化原則。合理采用搬運機械設備和提高搬運機械化程度。11FOXCONN.PCEGDT(II).IE三﹒關于搬運FOXCONN.PCEGDT(II).IE三﹒關于搬運

搬運的原則(9)自動化原則。在生產(chǎn)、搬運和儲存過程中采用合理的作業(yè)自動化。(10)最少設備原則。考慮被搬運物料各方面特點，包括物料的運動方式和采用的搬運方法，選擇最少設備。(11)標推化原則。使搬運方法、搬運設備，搬運器具的類型、尺碼標準化。(12)靈活性原則。在專用設備并非必要的情況下，所采用的搬運方法和搬運設備應能適應各種不同的搬運任務和實際應用的要求。12FOXCONN.PCEGDT(II).IE三﹒關于搬運FOXCONN.PCEGDT(II).IE三﹒關于搬運

搬運的原則(13)減輕自重原則。降低移動式設備的自重與載荷的比例。(14)充分利用原則。力求使人員與搬運設備得到充分利用。(15)維修保養(yǎng)原則。為全部搬運設備制定預防性保養(yǎng)和計劃維修制度。(16)摒棄落后原則。當出現(xiàn)可提高效率的方法和設備時，合理更新陳舊設備與過時的搬運方法。(17)控制原則。利用物料搬運工作改進對生產(chǎn)、庫存和訂單接收、發(fā)貨等工作的控制管理。13FOXCONN.PCEGDT(II).IE三﹒關于搬運FOXCONN.PCEGDT(II).IE三﹒關于搬運

搬運的原則(18)生產(chǎn)能力原則。利用搬運設備促使系統(tǒng)達到所要求的生產(chǎn)能力。(19)搬運作業(yè)效能原則。以每搬運一件單元貨物所耗成本的指標考核搬運作業(yè)的效能。(20)安全原則。為保證搬運安全，提供合適的方法和設備。14FOXCONN.PCEGDT(II).IE三﹒關于搬運FOXCONN.PCEGDT(II).IE四﹒現(xiàn)場佈置4－1檢討現(xiàn)場是否經(jīng)常存在下列現(xiàn)象﹕作業(yè)臺很大﹐實際使用只需要一小部分﹐其余地方堆滿了原材料等﹔作業(yè)臺只有一層﹐立體空間沒有利用﹐員工在一個很大的空間拿取物品﹐既不方便又浪費時間﹔物品存放盒設計不合理﹐要么太大﹐要么太小﹔工作現(xiàn)場放了很多私人物品﹔材料﹐車輛﹐空箱﹐推車到處都是﹐礙手礙腳15FOXCONN.PCEGDT(II).IE四﹒現(xiàn)場佈置4－1FOXCONN.PCEGDT(II).IE四﹒現(xiàn)場佈置現(xiàn)在的工作是超額完成了還是落后了﹖在規(guī)定的場所有無放錯的物品﹖最近要生產(chǎn)什么﹐使用哪些零部件﹐材料﹐工具﹐等﹒4－2在物品放置以前﹐明確以下事項﹕16FOXCONN.PCEGDT(II).IE四﹒現(xiàn)場佈置現(xiàn)在的FOXCONN.PCEGDT(II).IE四﹒現(xiàn)場佈置根據(jù)以上情況﹐要做到放置場所要設在生產(chǎn)線附近﹐若物料用完﹐作業(yè)者馬上就可以發(fā)現(xiàn)﹔為了便于管理﹐零部件要分類放置﹔堅持先入先出的原則﹔實施定置管理﹕定點﹐定物﹐定量﹔明確零部件的放置場所﹐數(shù)量﹐狀態(tài)﹔17FOXCONN.PCEGDT(II).IE四﹒現(xiàn)場佈置FOXCONN.PCEGDT(II).IE四﹒現(xiàn)場佈置4－3工作現(xiàn)場佈置幾項原則工具﹑物料定位放置﹐減少作業(yè)者尋找時間﹔運用各種方法使物料自動到達作業(yè)者身邊﹔使用頻率高的物料和工具應放在作業(yè)者面前或身邊﹔18FOXCONN.PCEGDT(II).IE四﹒現(xiàn)場佈置4－3FOXCONN.PCEGDT(II).IE四﹒現(xiàn)場佈置4－3工作現(xiàn)場佈置幾項原則儘量使用自動回位的方法避免放回時間﹔工具物料按最佳次序排列﹔照明適當﹐視覺舒適﹔工作臺和座椅的高度適當﹐作業(yè)者方便舒適﹔有噪聲﹑粉塵﹑污水﹑高溫等的工作點應予隔離﹒19FOXCONN.PCEGDT(II).IE四﹒現(xiàn)場佈置4－3FOXCONN.PCEGDT(II).IE四﹒現(xiàn)場佈置4－4改善工作現(xiàn)場的方法避免物料的外包裝進入工作現(xiàn)場﹔設計並選用合適的盒﹑架﹑棚等儲運物品﹐保證空間的充分利用﹔盒﹑架﹑棚等儲運物品應根據(jù)使用狀況設計大小和款式﹐儘量做到剛剛合適﹔20FOXCONN.PCEGDT(II).IE四﹒現(xiàn)場佈置4－4FOXCONN.PCEGDT(II).IE四﹒現(xiàn)場佈置4－4改善工作現(xiàn)場的方法從人體工學的角度出發(fā)﹐設置扇形的作業(yè)範圍﹐並充分利用立體空間﹔類似物料﹑不良品隔離擺放﹐防止錯用﹔做好標識和防呆措施﹐便于正確放置和查找21FOXCONN.PCEGDT(II).IE四﹒現(xiàn)場佈置4－4FOXCONN.PCEGDT(II).IE五﹒精益物流系統(tǒng)精益生產(chǎn)方式(LeanProduction,LP)又稱豐田方式(ToyotaProductionSystem,TPS),產(chǎn)生于日本豐田公司。經(jīng)過40多年的改善與發(fā)展，已形成一套完整的管理哲理和方法體系。它不僅可以有效應用于生產(chǎn)系統(tǒng)，還可以應用于營銷、管理、服務、行政等各種產(chǎn)業(yè)和工作中。22FOXCONN.PCEGDT(II).IE五﹒精益物流系統(tǒng)FOXCONN.PCEGDT(II).IE五﹒精益物流系統(tǒng)豐田公司生產(chǎn)調(diào)查部部長中山清孝在1997年的豐田生產(chǎn)方式講座上說：“豐田生產(chǎn)方式的形成與發(fā)展過程始終是物流系統(tǒng)的改善過程”。簡單地，豐田生產(chǎn)方式是“為實現(xiàn)企業(yè)對員工、社會和產(chǎn)品負責的目的，以徹底杜絕浪費的思想為目標，在連續(xù)改善的基礎上，采用準時化與自動化方式和方法，追求制造產(chǎn)品合理性的一種生產(chǎn)方式”。如圖4-7所示。23FOXCONN.PCEGDT(II).IE五﹒精益物流系統(tǒng)FOXCONN.PCEGDT(II).IE五﹒精益物流系統(tǒng)圖5－1TPS的基本框架24FOXCONN.PCEGDT(II).IE五﹒精益物流系統(tǒng)圖FOXCONN.PCEGDT(II).IE五﹒精益物流系統(tǒng)(一)精益物流系統(tǒng)布置特點1.工廠總體布置豐田公司喜歡采用聯(lián)合大廠房，廠房之間平行布置，緊密排列且距離很近，門與門相對以節(jié)省生產(chǎn)占地，縮短物流距離且使物流順暢。25FOXCONN.PCEGDT(II).IE五﹒精益物流系統(tǒng)(FOXCONN.PCEGDT(II).IE五﹒精益物流系統(tǒng)2.車間設備布置(1)“河流水系”狀的總裝配線布置總裝配生產(chǎn)線與其他零部件、生產(chǎn)單位在布局上呈“河流水系”狀分布，全企業(yè)實行同步化均衡生產(chǎn)，按照統(tǒng)一的周期時間或周期時間的倍數(shù)組織生產(chǎn)。該布局物流路線短、順暢、沒有停滯，物流和生產(chǎn)流相一致，可減少物流成本和周轉(zhuǎn)時間，易于達到準時生產(chǎn)和低廉物流的目的。26FOXCONN.PCEGDT(II).IE五﹒精益物流系統(tǒng)2FOXCONN.PCEGDT(II).IE五﹒精益物流系統(tǒng)(2)“混流”生產(chǎn)的單條生產(chǎn)線豐田企業(yè)按市場訂單組織多品種、小批量均衡生產(chǎn)，為此大膽采用了“混流”生產(chǎn)，將多條生產(chǎn)線合為一條，在一條生產(chǎn)線上混合生產(chǎn)各種不同規(guī)格型號的產(chǎn)品，并實現(xiàn)推時化。由于單一生產(chǎn)線代替了多種生產(chǎn)線，減少了生產(chǎn)線個數(shù)和工作站個數(shù)，設備量和所需廠房、庫存都減少了。2.車間設備布置27FOXCONN.PCEGDT(II).IE五﹒精益物流系統(tǒng)(FOXCONN.PCEGDT(II).IE五﹒精益物流系統(tǒng)圖5－2U型生產(chǎn)線28FOXCONN.PCEGDT(II).IE五﹒精益物流系統(tǒng)圖FOXCONN.PCEGDT(II).IE五﹒精益物流系統(tǒng)(3)準時、高效的運輸體制。物流本身并不產(chǎn)生附加價值，最好的物流是無需運輸。如果必須運輸則按準時化進行，即在必要的時候運輸必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。2.車間設備布置29FOXCONN.PCEGDT(II).IE五﹒精益物流系統(tǒng)(FOXCONN.PCEGDT(II).IE五﹒精益物流系統(tǒng)(4)簡單、低廉的設備配置豐田公司在設備配置上，充分考慮在能滿足需求的條件下，盡可能自制低廉、小功能和更具彈性的小型設備。因其體積小、重量輕、便于搬運和重新布置，而使生產(chǎn)系統(tǒng)更具彈性。2.車間設備布置30FOXCONN.PCEGDT(II).IE五﹒精益物流系統(tǒng)(FOXCONN.PCEGDT(II).IE五﹒精益物流系統(tǒng)3.物料搬運系統(tǒng)(1)簡單。豐田公司由于其工序布置緊密，許多工序的操作工人可直接將工件傳遞給下道工序，因而節(jié)省和避免了如傳送帶等物料搬運系統(tǒng)，使工廠既減少生產(chǎn)占地面積又減少設備投資；(2)生產(chǎn)線內(nèi)“一個流”的生產(chǎn)組織形式。“一個流”生產(chǎn)是指生產(chǎn)線內(nèi)部相鄰上下兩道工序之間流動的在制品，在數(shù)量上任何時候都不超過緊前工序的裝夾數(shù)量，運動狀態(tài)是不間斷、不超越、不落后，工序間盡量采用滑道運輸。31FOXCONN.PCEGDT(II).IE五﹒精益物流系統(tǒng)3FOXCONN.PCEGDT(II).IE五﹒精益物流系統(tǒng)(3)準時、高效的運輸體制。物流本身并不產(chǎn)生附加價值，最好的物流是無需運輸。如果必須運輸則按準時化進行，即在必要的時候運輸必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。3.物料搬運系統(tǒng)32FOXCONN.PCEGDT(II).IE五﹒精益物流系統(tǒng)(FOXCONN.PCEGDT(II).IEDT2-IE2022年12月13日謝謝大家!33FOXCONN.PCEGDT(II).IEDT2-IE20演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！FOXCONN.PCEGDT(II).IE-----工廠合理化佈局系列培訓(十五):2022/12/13下午05:03:56制作:李智泉審核:關志勇核準:李保珠35FOXCONN.PCEGDT(II).IE-----工廠合理FOXCONN.PCEGDT(II).IE合理化佈局的重要性決定生產(chǎn)佈局的因素關于搬運現(xiàn)場布置精益式物流36FOXCONN.PCEGDT(II).IE合理化佈局的重要性FOXCONN.PCEGDT(II).IE一﹒合理化佈局的重要性合理化的佈局能夠保證物流的順暢﹐減少無價值的搬運動作﹐提高現(xiàn)場的管理透明度和生產(chǎn)效率﹒減低搬運浪費我們首先要考量工廠的佈局是否合理﹐一個合理的佈局﹐應該做到即使不搬運﹐也可以完成工作任務﹒其次才是考慮佈局的合理化﹒37FOXCONN.PCEGDT(II).IE一﹒合理化佈局的重FOXCONN.PCEGDT(II).IE(1)可大幅度減少工作量，減少勞動力占用，減輕工人勞動強度。(2)可大幅度縮短生產(chǎn)周期。(3)可以加速企業(yè)資金周轉(zhuǎn)(4)可降低搬運／運輸費用。(5)提高產(chǎn)品質(zhì)量(6)可有效提高企業(yè)整體素質(zhì)。(7)保證文明生產(chǎn)，安全生產(chǎn)。(8)提高物流管理水平，實現(xiàn)生產(chǎn)管理現(xiàn)代化一﹒合理化佈局的重要性38FOXCONN.PCEGDT(II).IE(1)可大幅度減少FOXCONN.PCEGDT(II).IE1﹒生產(chǎn)方式?jīng)Q定佈局﹕二﹒決定生產(chǎn)佈局的因素1）機器別配置將同一類的機器聚集在一起﹔2）工程順配置按照工程順序?qū)⒉煌臋C器排列起來39FOXCONN.PCEGDT(II).IE1﹒生產(chǎn)方式?jīng)Q定佈FOXCONN.PCEGDT(II).IE二﹒決定生產(chǎn)佈局的因素兩種方式的比較項目按工序排列

按設備排列生產(chǎn)的連續(xù)性連續(xù)

斷續(xù)適用少品種大批量

多品種少量生產(chǎn)的類型以預測性為主

臨時生產(chǎn)產(chǎn)品庫存大

中

半成品少

多生產(chǎn)週期短

長標準化程度高

低設備傢動率中

高人員傢動率高

少切換時間少多40FOXCONN.PCEGDT(II).IE二﹒決定生產(chǎn)佈局的FOXCONN.PCEGDT(II).IE2﹒佈局設計的要點﹕二﹒決定生產(chǎn)佈局的因素1）輔助線終點儘量接近主線起點﹔2）充分探討供應各工序零部件的方法﹔3）研究空板卡﹑包裝箱﹑夾具等的返回方法﹔4）沿生產(chǎn)線設置適當?shù)牧悴考悍艌鏊r41FOXCONN.PCEGDT(II).IE2﹒佈局設計的要點FOXCONN.PCEGDT(II).IE2﹒佈局設計的要點﹕二﹒決定生產(chǎn)佈局的因素5）不要忘記在生產(chǎn)線中設置檢查工序和修理工序﹔6）確保設備的保養(yǎng)和修理空間﹔7）生產(chǎn)線的形狀（直線形﹑圓弧形﹑Z字形﹑U字形等）受到產(chǎn)品和場地的制約﹐可從安裝﹑零部件供應﹑管理方面入手﹐采用最為合適的形狀﹒42FOXCONN.PCEGDT(II).IE2﹒佈局設計的要點FOXCONN.PCEGDT(II).IE2﹒佈局設計的要點﹕二﹒決定生產(chǎn)佈局的因素

注意事項﹕入口和出口在一起﹐正面寬敞﹐里面可狹小一些﹔排除“孤島作業(yè)”﹑“籠子里的小鳥”等現(xiàn)象﹐集中人的作業(yè)範圍﹔不可讓一臺馬達帶動多條產(chǎn)線運轉(zhuǎn)﹒43FOXCONN.PCEGDT(II).IE2﹒佈局設計的要點FOXCONN.PCEGDT(II).IE三﹒關于搬運

搬運的原則(1)規(guī)劃原則。以獲得系統(tǒng)整體最大工作效益為目標，規(guī)劃所有的物料搬運和物料存儲工作。(2)系統(tǒng)化原則。盡可能廣泛地把各種搬運活動當作一個整體，使之組成相互協(xié)調(diào)的搬運系統(tǒng)。其范圍包括供貨廠商、收貨、儲存、生產(chǎn)、檢驗、包裝、成品儲存、發(fā)貨、運輸和消費用戶等。(3)物流順暢原則。在確定生產(chǎn)順序與設備平面布置時，應力求物流系統(tǒng)的最優(yōu)化。44FOXCONN.PCEGDT(II).IE三﹒關于搬運FOXCONN.PCEGDT(II).IE三﹒關于搬運

搬運的原則(4)精簡原則。減少、取消或合并不必要的運動與設備，以簡化搬運工作。(5)利用重力原則。在可能的條件下，盡量利用重力搬運物料，但應注意防止磕碰。(6)充分利用空間原則。最大可能地充分利用建筑物的整個空間。利用各種物流路徑實現(xiàn)。(7)集裝單元化原則。盡可能采用標準容器與裝載工具集裝物料搬運，運過程的標準化、集裝化。(8)機械化原則。合理采用搬運機械設備和提高搬運機械化程度。45FOXCONN.PCEGDT(II).IE三﹒關于搬運FOXCONN.PCEGDT(II).IE三﹒關于搬運

搬運的原則(9)自動化原則。在生產(chǎn)、搬運和儲存過程中采用合理的作業(yè)自動化。(10)最少設備原則?？紤]被搬運物料各方面特點，包括物料的運動方式和采用的搬運方法，選擇最少設備。(11)標推化原則。使搬運方法、搬運設備，搬運器具的類型、尺碼標準化。(12)靈活性原則。在專用設備并非必要的情況下，所采用的搬運方法和搬運設備應能適應各種不同的搬運任務和實際應用的要求。46FOXCONN.PCEGDT(II).IE三﹒關于搬運FOXCONN.PCEGDT(II).IE三﹒關于搬運

搬運的原則(13)減輕自重原則。降低移動式設備的自重與載荷的比例。(14)充分利用原則。力求使人員與搬運設備得到充分利用。(15)維修保養(yǎng)原則。為全部搬運設備制定預防性保養(yǎng)和計劃維修制度。(16)摒棄落后原則。當出現(xiàn)可提高效率的方法和設備時，合理更新陳舊設備與過時的搬運方法。(17)控制原則。利用物料搬運工作改進對生產(chǎn)、庫存和訂單接收、發(fā)貨等工作的控制管理。47FOXCONN.PCEGDT(II).IE三﹒關于搬運FOXCONN.PCEGDT(II).IE三﹒關于搬運

搬運的原則(18)生產(chǎn)能力原則。利用搬運設備促使系統(tǒng)達到所要求的生產(chǎn)能力。(19)搬運作業(yè)效能原則。以每搬運一件單元貨物所耗成本的指標考核搬運作業(yè)的效能。(20)安全原則。為保證搬運安全，提供合適的方法和設備。48FOXCONN.PCEGDT(II).IE三﹒關于搬運FOXCONN.PCEGDT(II).IE四﹒現(xiàn)場佈置4－1檢討現(xiàn)場是否經(jīng)常存在下列現(xiàn)象﹕作業(yè)臺很大﹐實際使用只需要一小部分﹐其余地方堆滿了原材料等﹔作業(yè)臺只有一層﹐立體空間沒有利用﹐員工在一個很大的空間拿取物品﹐既不方便又浪費時間﹔物品存放盒設計不合理﹐要么太大﹐要么太小﹔工作現(xiàn)場放了很多私人物品﹔材料﹐車輛﹐空箱﹐推車到處都是﹐礙手礙腳49FOXCONN.PCEGDT(II).IE四﹒現(xiàn)場佈置4－1FOXCONN.PCEGDT(II).IE四﹒現(xiàn)場佈置現(xiàn)在的工作是超額完成了還是落后了﹖在規(guī)定的場所有無放錯的物品﹖最近要生產(chǎn)什么﹐使用哪些零部件﹐材料﹐工具﹐等﹒4－2在物品放置以前﹐明確以下事項﹕50FOXCONN.PCEGDT(II).IE四﹒現(xiàn)場佈置現(xiàn)在的FOXCONN.PCEGDT(II).IE四﹒現(xiàn)場佈置根據(jù)以上情況﹐要做到放置場所要設在生產(chǎn)線附近﹐若物料用完﹐作業(yè)者馬上就可以發(fā)現(xiàn)﹔為了便于管理﹐零部件要分類放置﹔堅持先入先出的原則﹔實施定置管理﹕定點﹐定物﹐定量﹔明確零部件的放置場所﹐數(shù)量﹐狀態(tài)﹔51FOXCONN.PCEGDT(II).IE四﹒現(xiàn)場佈置FOXCONN.PCEGDT(II).IE四﹒現(xiàn)場佈置4－3工作現(xiàn)場佈置幾項原則工具﹑物料定位放置﹐減少作業(yè)者尋找時間﹔運用各種方法使物料自動到達作業(yè)者身邊﹔使用頻率高的物料和工具應放在作業(yè)者面前或身邊﹔52FOXCONN.PCEGDT(II).IE四﹒現(xiàn)場佈置4－3FOXCONN.PCEGDT(II).IE四﹒現(xiàn)場佈置4－3工作現(xiàn)場佈置幾項原則儘量使用自動回位的方法避免放回時間﹔工具物料按最佳次序排列﹔照明適當﹐視覺舒適﹔工作臺和座椅的高度適當﹐作業(yè)者方便舒適﹔有噪聲﹑粉塵﹑污水﹑高溫等的工作點應予隔離﹒53FOXCONN.PCEGDT(II).IE四﹒現(xiàn)場佈置4－3FOXCONN.PCEGDT(II).IE四﹒現(xiàn)場佈置4－4改善工作現(xiàn)場的方法避免物料的外包裝進入工作現(xiàn)場﹔設計並選用合適的盒﹑架﹑棚等儲運物品﹐保證空間的充分利用﹔盒﹑架﹑棚等儲運物品應根據(jù)使用狀況設計大小和款式﹐儘量做到剛剛合適﹔54FOXCONN.PCEGDT(II).IE四﹒現(xiàn)場佈置4－4FOXCONN.PCEGDT(II).IE四﹒現(xiàn)場佈置4－4改善工作現(xiàn)場的方法從人體工學的角度出發(fā)﹐設置扇形的作業(yè)範圍﹐並充分利用立體空間﹔類似物料﹑不良品隔離擺放﹐防止錯用﹔做好標識和防呆措施﹐便于正確放置和查找55FOXCONN.PCEGDT(II).IE四﹒現(xiàn)場佈置4－4FOXCONN.PCEGDT(II).IE五﹒精益物流系統(tǒng)精益生產(chǎn)方式(LeanProduction,LP)又稱豐田方式(ToyotaProductionSystem,TPS),產(chǎn)生于日本豐田公司。經(jīng)過40多年的改善與發(fā)展，已形成一套完整的管理哲理和方法體系。它不僅可以有效應用于生產(chǎn)系統(tǒng)，還可以應用于營銷、管理、服務、行政等各種產(chǎn)業(yè)和工作中。56FOXCONN.PCEGDT(II).IE五﹒精益物流系統(tǒng)FOXCONN.PCEGDT(II).IE五﹒精益物流系統(tǒng)豐田公司生產(chǎn)調(diào)查部部長中山清孝在1997年的豐田生產(chǎn)方式講座上說：“豐田生產(chǎn)方式的形成與發(fā)展過程始終是物流系統(tǒng)的改善過程”。簡單地，豐田生產(chǎn)方式是“為實現(xiàn)企業(yè)對員工、社會和產(chǎn)品負責的目的，以徹底杜絕浪費的思想為目標，在連續(xù)改善的基礎上，采用準時化與自動化方式和方法，追求制造產(chǎn)品合理性的一種生產(chǎn)方式”。如圖4-7所示。57FOXCONN.PCEGDT(II).IE五﹒精益物流系統(tǒng)FOXCONN.PCEGDT(II).IE五﹒精益物流系統(tǒng)圖5－1TPS的基本框架58FOXCONN.PCEGDT(II).IE五﹒精益物流系統(tǒng)圖FOXCONN.PCEGDT(II).IE五﹒精益物流系統(tǒng)(一)精益物流系統(tǒng)布置特點1.工廠總體布置豐田公司喜歡采用聯(lián)合大廠房，廠房之間平行布置，緊密排列且距離很近，門與門相對以節(jié)省生產(chǎn)占地，縮短物流距離且使物流順暢。59FOXCONN.PCEGDT(II).IE五﹒精益物流系統(tǒng)(FOXCONN.PCEGDT(II).IE五﹒精益物流系統(tǒng)2.車間設備布置(1)“河流水系”狀的總裝配線布置總裝配生產(chǎn)線與其他零部件、生產(chǎn)單位在布局上呈“河流水系”狀分布，全企業(yè)實行同步化均衡生產(chǎn)，按照統(tǒng)一