壓力容器本身泄漏預(yù)防措施

壓力容器本身泄漏預(yù)防措施沖刷侵蝕預(yù)防措施限制殼側(cè)蒸汽或疏水的流速及防止疏冷段內(nèi)閃蒸；蒸汽冷卻段出口蒸汽要有足夠的剩余過熱度；防沖板的固定要牢固，面積足夠，材質(zhì)要好；保持殼側(cè)水位正常，禁止低水位或無水位運(yùn)行。管子振動(dòng)預(yù)防措施在高加汽側(cè)安裝汽側(cè)安全門；限制殼側(cè)蒸汽或疏水的流速；管子間距要足夠大，這一方面降低了殼側(cè)流速，另一方面減小了管子互相碰撞摩擦損壞的可能性：限制管束自由段長度。管子給水入口端的侵蝕預(yù)防措施流體在管程或管程中的流速，不僅影響對流傳熱系數(shù)的數(shù)值，而且影響污垢熱阻，從而影響總傳熱系數(shù)的大小。特別對于含有泥沙等較易沉積顆粒的流體，流速過低甚至可能導(dǎo)致管路賭塞，嚴(yán)重影響設(shè)備的使用。但增加流速又會使壓力損失顯著增大。因此，選擇適宜的流速十分重要。限制給水流速，停用一列換熱器或換熱器堵管數(shù)量較多時(shí),都會使管內(nèi)流速明顯增大，這時(shí)應(yīng)讓一部分給水經(jīng)旁路進(jìn)入鍋爐或降低機(jī)組負(fù)荷；控制給水含氧量小7口g/L,控制給水pH值在9.2-9.6o腐蝕預(yù)防措施消除應(yīng)力，應(yīng)力可以有各種來源，如外加應(yīng)力、殘余應(yīng)力、焊接應(yīng)力以及腐蝕產(chǎn)物產(chǎn)生的應(yīng)力。材料選擇時(shí)，使機(jī)組變成為無銅系統(tǒng)，這對整個(gè)機(jī)組的防腐和汽水晶質(zhì)控制都有利；要有完善的放空氣系統(tǒng)，在管道連接上一般建議不采用逐級串聯(lián)的方式，以防不凝結(jié)氣體在壓力較低的換熱器中積聚；保證放空氣系統(tǒng)的正常工作，在啟動(dòng)時(shí)，水側(cè)、汽側(cè)應(yīng)排凈空氣，給水水質(zhì)要合格；出廠時(shí)要有良好的防腐措施,防止貯運(yùn)過程中的腐蝕，對碳鋼管換熱器，通常對汽側(cè)和水側(cè)均采取充氮防腐的辦法；換熱器停用時(shí)，通常根據(jù)停用時(shí)間的長短，分別采用充水、充汽或充氮的防腐措施，在水側(cè)適當(dāng)調(diào)節(jié)除氧水的pH值，以起保護(hù)作用。材質(zhì)、工藝不良引起管子泄漏的預(yù)防措施管壁至少應(yīng)在2.0mm以上以提高抗沖刷能力。組裝前要對每根管子探傷、水壓試驗(yàn)等檢驗(yàn)；管束應(yīng)熱處理、無直觀缺陷；管板管孔應(yīng)保持一定的粗糙度、公差和同心度，管孔倒角或倒圓應(yīng)光滑無毛刺。預(yù)防性堵管進(jìn)行預(yù)防性堵管。建議在堵一部分管的同時(shí)在管板上開一定大小的旁路孔，以降低給水流速，減輕腐蝕，此方法在國內(nèi)外多家電廠采用過,證明可以適當(dāng)延長換熱器壽命，減少泄漏次數(shù)。流程的選擇在換熱器中，哪一種流體流經(jīng)管程，哪一種流經(jīng)殼程，可考慮下列幾點(diǎn)做為選擇的一般原則：a)不潔凈或易于分解結(jié)垢的物料應(yīng)當(dāng)流經(jīng)易于清洗的一側(cè)。對于直管管束，上述物料一般應(yīng)走管內(nèi)，但當(dāng)管束可以拆出清洗時(shí)，也可以走管外。b)需要提高流速以增大其對流傳熱系數(shù)的流體應(yīng)當(dāng)走管內(nèi)，因?yàn)楣軆?nèi)截面積通常比管間的截面積小，而且易于采用多管程以增大流速。c）具有腐蝕性的物料應(yīng)走管內(nèi)，這樣可以用普通材料制造殼體，僅僅管子，管板和封頭要采用耐蝕材料。d）壓力高的物料走管內(nèi)，這樣外殼可以不承受高壓。e）溫度很高或很低的物料應(yīng)走管內(nèi)以減少熱量的散失。當(dāng)然，如果為了更好的散熱，也可以讓高溫的物料走殼程。f）蒸汽一般通入殼程，因?yàn)檫@樣便于排出冷凝液，而且蒸汽較清潔，其對流傳熱系數(shù)又與流速關(guān)系小。g）粘度大的流體，一般在殼程空間流過，因在設(shè)有擋板的殼程中流動(dòng)時(shí)，流道截面和流向都在不斷改變，在低Re數(shù)下（Re大于100）即可