如何做好生產(chǎn)品質(zhì)管理課件

主講人：孫少雄顧問

做好生產(chǎn)品質(zhì)管理WELCOME!主講人：孫少雄顧問WELCOME!

課程綱要1、生產(chǎn)品質(zhì)困難及品質(zhì)概論；2、生產(chǎn)品質(zhì)管理的要素；3、做好生產(chǎn)品質(zhì)的四大環(huán)節(jié)；4、生產(chǎn)品質(zhì)控制方法；5、不斷改進，提升競爭力。6、品質(zhì)始于教育，終于教育。課程綱要企業(yè)的基本經(jīng)營理念有三：

第一，維持企業(yè)生存，為股東創(chuàng)造；第二，占領(lǐng)市場空間，向社會提供

的產(chǎn)品；第三，企業(yè)和合作者（）共同發(fā)展。

企業(yè)的基本經(jīng)營理念有三：把競爭對手永遠(yuǎn)甩在后面每天改善、每天變化、每天進步，把競爭對手永遠(yuǎn)甩在后面。把競爭對手永遠(yuǎn)甩在后面什么是缺陷？缺陷——是指任何可能導(dǎo)致顧客不滿意的因素。什么是缺陷？缺陷——是指任何可能導(dǎo)致顧客不滿意的因素。企業(yè)經(jīng)常發(fā)生的八大產(chǎn)品品質(zhì)問題1、因原材料及零部件問題發(fā)生產(chǎn)品品質(zhì)問題；2、因設(shè)備、工裝等問題發(fā)生產(chǎn)品品質(zhì)問題；3、因

發(fā)生產(chǎn)品品質(zhì)問題；4、因插單趕貨、零部件、配套件遲到趕貨發(fā)生的產(chǎn)品品質(zhì)問題；5、因量檢具、檢測與試驗設(shè)備及設(shè)施問題發(fā)生的產(chǎn)品品質(zhì)問題；6、因問題發(fā)生的產(chǎn)品品質(zhì)問題；7、因未弄清發(fā)生的產(chǎn)品品質(zhì)問題；8、因管理體系/制度不健全發(fā)生的產(chǎn)品品質(zhì)問題。企業(yè)經(jīng)常發(fā)生的八大產(chǎn)品品質(zhì)問題1、因原材料及零部件問題發(fā)生產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)管理的困難1、供應(yīng)商規(guī)模小，管理跟不上，品質(zhì)不穩(wěn)定；2、某些品質(zhì)不穩(wěn)定的小供應(yīng)商是老板的親戚；3、最好的供應(yīng)商也難讓人滿意；4、采購變換供應(yīng)商沒和品管溝通，注意事項被忽略造成差錯；5、6、7、請大家多思考整理…….生產(chǎn)品質(zhì)管理的困難1、供應(yīng)商規(guī)模小，管理跟不上，品質(zhì)不穩(wěn)定；目標(biāo)及管理目標(biāo)及管理品質(zhì)提升的價值理念追求品質(zhì)不是唱高調(diào)，而是“符合顧客的要求”品質(zhì)是制造出來的，而不是檢驗出來的“預(yù)防錯誤”、“第一次就做對”是最經(jīng)濟的品質(zhì)成本提高品質(zhì)，就是降低成本品質(zhì)具有階段性的標(biāo)準(zhǔn)，更要與時俱進，追求卓越品質(zhì)提升的價值理念追求品質(zhì)不是唱高調(diào)，而是“符合顧客的要求”品質(zhì)的三要素現(xiàn)代QC:以

的方法，提供客戶滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。要素一,擁有滿足客戶要求的產(chǎn)品要素二,SQC徹底抑制波動(可見和不可見的損失成本)要素三,公司標(biāo)準(zhǔn)化(特有技術(shù)和管理技術(shù))品質(zhì)的三要素現(xiàn)代QC:以的方法，提品質(zhì)管理的衡量指針品質(zhì)管理活動的評價和衡量體系的評價——品質(zhì)體系審核——不符合項的多少(審核報告)產(chǎn)品的評價——產(chǎn)品審核——產(chǎn)品符合要求的程度（PPM）過程的評價——過程審核——過程符合要求的程度（過程績效/過程審核結(jié)果）客戶的評價——客戶滿意——客戶滿意度金錢的評價——品質(zhì)成本——品質(zhì)成本占銷售額的比率等品質(zhì)管理的衡量指針品質(zhì)管理活動的評價和衡量3.適宜的品質(zhì)成本如圖所示，預(yù)防成本和鑒別成本是隨著合格率的提高面趨于增加，而內(nèi)外部故障成本則相反，這兩條曲線的交點正是這兩類品質(zhì)成本的最佳平衡點，評價品質(zhì)管理體系有效性的根本問題是考慮成本與品質(zhì)保證值之間的最佳平衡。合格品率成本品質(zhì)成本預(yù)防、鑒別成本內(nèi)、外部故障成本品質(zhì)成本最佳值示意圖品質(zhì)成本3.適宜的品質(zhì)成本合格品率成本品質(zhì)成本預(yù)防、鑒別成本內(nèi)、外品質(zhì)成本分析的方法階段分析法：1974年，DanielLundran在朱蘭模型的基礎(chǔ)上又有進一步的擴展，將品質(zhì)成本曲線分為3個部分：改善區(qū)(Zoneofimprovement)、無差異區(qū)(IndifferenceZone)及完美區(qū)(ZoneofPerfectionism)。如下圖：品質(zhì)成本改善區(qū)失敗成本>70%預(yù)防成本<10%無差異區(qū)失敗成本~50%預(yù)防成本~10%完美區(qū)失敗成本<40%預(yù)防成本>50%品質(zhì)成本曲線品質(zhì)成本（QualityCost）品質(zhì)階段分析法：品質(zhì)成本改善區(qū)無差異區(qū)完美區(qū)品質(zhì)成本曲線品品質(zhì)控制（QC，QualityControl）定義：為滿足品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動。品質(zhì)控制包括了作業(yè)技術(shù)和活動，其目的在于監(jiān)視一個過程并排除品質(zhì)環(huán)各階段產(chǎn)生問題的原因，以提高經(jīng)濟效益?？梢?，為了保證產(chǎn)品品質(zhì)，所有生產(chǎn)技術(shù)活動必須在受控狀態(tài)下進行，這就是品質(zhì)控制（QC）的內(nèi)涵。其目的在于變“事后把關(guān)”為“事前預(yù)防”，所有的QC活動都應(yīng)圍繞著減少、消除，特別是預(yù)防品質(zhì)缺陷來進行。

品質(zhì)控制（QC，QualityControl）定義：為滿足品質(zhì)管理（QM,QualityManagement）

1.為達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)，要求企業(yè)全體員工參加有關(guān)活動并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。而品質(zhì)管理的責(zé)任應(yīng)由最高領(lǐng)導(dǎo)人承擔(dān)。2.品質(zhì)管理包括總體規(guī)劃，資源配備和其它與品質(zhì)有關(guān)的系統(tǒng)活動。比如：品質(zhì)計劃、作業(yè)和評估。品質(zhì)管理（QM,QualityManagement）1做好品質(zhì)的十大工程最高主管的決心與承諾調(diào)整品管組織的功能全員參與、團隊合作要有滿意的員工重視教育訓(xùn)練管理及工作方法制度化、標(biāo)準(zhǔn)化好的環(huán)境品質(zhì)優(yōu)良的供應(yīng)廠商要爭取成功的顧客,并建立密切關(guān)系要持續(xù)不斷的改善做好品質(zhì)的十大工程最高主管的決心與承諾品質(zhì)管理的思路和方法第二章生產(chǎn)品質(zhì)管理品質(zhì)管理的思路和方法第二章生產(chǎn)品質(zhì)管理環(huán)境方法材料設(shè)備品質(zhì)變異人員掌握品質(zhì)變異的4MIE要素環(huán)境方法材料設(shè)備品質(zhì)變異人員掌握品質(zhì)變異的4MIE要素生產(chǎn)品質(zhì)管理的“秘訣”1.一個中心。（第一）2.兩個兼顧。（兼顧和）3.三現(xiàn)主義。（現(xiàn)場，現(xiàn)物，現(xiàn)象。）4.四確思路。（明確，正確，確實，確認(rèn)。）5.5W1H。（誰做，何時做，何地做，為何做，如何做，結(jié)果怎樣。）6.領(lǐng)導(dǎo)6藝術(shù)。（相談，連絡(luò)，傾聽，說明，協(xié)助，執(zhí)行。）7.QC7大手法。（新/舊）8.品質(zhì)體系的八大原則/解決問題的8D方法。生產(chǎn)品質(zhì)管理的“秘訣”1.一個中心。（第一）生產(chǎn)品質(zhì)管理方式檢驗結(jié)果/檢驗過程/預(yù)防過程？生產(chǎn)品質(zhì)管理的禁忌生產(chǎn)品質(zhì)管理目的減少直至消除制程中的變異。第二章生產(chǎn)品質(zhì)管理生產(chǎn)品質(zhì)管理方式第二章生產(chǎn)品質(zhì)管理討論:列舉生產(chǎn)品質(zhì)管理有哪些考核指標(biāo)?寫出計算公式?日常的生產(chǎn)報表有提供哪些指標(biāo)?有進行連續(xù)推移嗎?討論:人員的管理（一）設(shè)定目標(biāo)：一次合格率、良品率、報廢率…品質(zhì)達(dá)成率

2拒收批+1/2特采批1拒收量+1/2特采量=［1-(

×

+

×

)］×100%3交驗批3交驗量批次合格率合格批+1/2特采批=

×100%

交驗批制造良品率良品數(shù)生產(chǎn)數(shù)-不良數(shù)=

×100%=

×100%

生產(chǎn)數(shù)生產(chǎn)數(shù)制程不良率不良數(shù)=1-良品率=

×100%

生產(chǎn)數(shù)抽樣不良率抽樣不良數(shù)=

×100%

抽樣數(shù)人員的管理（一）設(shè)定目標(biāo)：一次合格率、良品率、報廢率…探討：有哪些人的因素造成品質(zhì)的問題1、人員短缺；2、人員不穩(wěn)定，新人太多；3、作業(yè)人員不熟練，能力不足；4、檢驗人員的檢驗?zāi)芰Σ蛔悖?、……….探討：有哪些人的因素造成品質(zhì)的問題1、人員短缺；各級人員的品質(zhì)工作品質(zhì)意識不是一再地用語言進行強調(diào)，而是具體工作的落實情況。車間主任：是否至少每周一次車間品質(zhì)分析會議；是否堅持現(xiàn)場監(jiān)督與督促品質(zhì)工作的落實；是否為車間進行品質(zhì)改進與改善工作提供方便；班組長：是否堅持每周班前會現(xiàn)場進行至少一個品質(zhì)問題的分析；是否把6S與可視化管理工作和品質(zhì)工作結(jié)合；是否每天定時進行品質(zhì)問題的統(tǒng)計；是否召集所有的員工參加班組生產(chǎn)品質(zhì)問題分析；是否堅持執(zhí)行品質(zhì)改善小組的工作；……各級人員的品質(zhì)工作品質(zhì)意識不是一再地用語言進行強調(diào)，而是具體品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)基本構(gòu)成文件品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)基本構(gòu)成文件人員的管理3、培養(yǎng)自主管理：

A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：三按：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)三自：對自己的產(chǎn)品進行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、自己做好標(biāo)識（加工者、日期品質(zhì)狀況等）一控：控制自檢合格率

B、開展“三不”、“三分析”活動：三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品；三分析：當(dāng)出現(xiàn)了品質(zhì)問題，應(yīng)及時組織相關(guān)人員召開品質(zhì)分析會，分析：品質(zhì)問題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因、應(yīng)采取的措施。人員的管理3、培養(yǎng)自主管理：人員的管理

很重要的事：1.考核結(jié)果。（沒有考核就沒有結(jié)果）目標(biāo)考核，對比考核等…(如一次檢驗合格率)2.快速反應(yīng)。（執(zhí)行力）生產(chǎn)無時不在變異，昨天的對策今天適用嗎？大家都在等待嗎？沒有人做？3.鼓勵品質(zhì)意識。（從我做起）今天你無意中破壞品質(zhì)意識沒有，員工看著你的！4.扼殺借口。（成功的“捷徑”）我的下屬比我還會找“借口”5.溝通和匯報。信息正確嗎？惡意編造或未實際了解。人員的管理很重要的事：探討：由于機器的因素造成品質(zhì)的問題1、設(shè)備劣化，帶病作業(yè)，精度偏差；代用設(shè)備變異難控制。2、設(shè)備長時間超負(fù)荷運行，沒有有效進行保養(yǎng)；3、故障點沒有切切掌握，品質(zhì)問題周期發(fā)生；4、設(shè)備特性參數(shù)沒有隨設(shè)備狀況的變化而調(diào)整；5、……….探討：由于機器的因素造成品質(zhì)的問題1、設(shè)備劣化，帶病作業(yè)，精設(shè)備的管理

做到“三好四會五紀(jì)律”三好就是：“管好、用好、維修好”四會就是“會使用、會維護、會檢查、會排除故障”五紀(jì)律是“遵守操作規(guī)程，保持設(shè)備整潔，發(fā)現(xiàn)異常就處理，遵守交接班制度，管好工具和附件”

堅持日清掃、周檢查、月評比的紅旗設(shè)備競賽制度，使設(shè)備保持清潔、整齊、潤滑、安全。

設(shè)備的管理尋找和清除“六源”活動污染源清掃困難源故障源浪費源缺陷源事故危險源尋找和清除“六源”活動污染源消除設(shè)備故障五個主要著眼點著眼點1：保持基礎(chǔ)條件主要內(nèi)容：設(shè)備的清潔、點檢、清除污染、潤滑加油、緊固等著眼點2：遵守使用條件主要內(nèi)容：設(shè)備操作規(guī)范、注意事項、負(fù)荷條件著眼點3：根除劣化主要內(nèi)容：

設(shè)備檢修、元件更換、維修、故障分析與維護改進著眼點4：改善設(shè)計弱點主要內(nèi)容：掌握設(shè)備構(gòu)造與機能、設(shè)備改良明確前3條的正確做法著眼點5：提升操作/維護人員能力主要內(nèi)容：操作者自主保全教育、維修者保全技能教育消除設(shè)備故障五個主要著眼點著眼點1：保持基礎(chǔ)條件機器的管理保養(yǎng)與維修

1.將保養(yǎng)與維修標(biāo)準(zhǔn)化，并予以培訓(xùn)和執(zhí)行。

2.堅持做好一級保養(yǎng)。（操作工人為主）

3.監(jiān)督設(shè)備管理部門做好二、三級保養(yǎng)。

4.遏制機器異常時，維修部門和生產(chǎn)部門相互推諉不予處理而繼續(xù)生產(chǎn)的現(xiàn)象，應(yīng)責(zé)任制度化。

5.堅決消除只要機器轉(zhuǎn)，不會要人管的思想。（重視慢性損失。）

6.做好備品/備件的驗收，保管，使用工作。

7.推行/落實相關(guān)的設(shè)備管理活動。機器的管理保養(yǎng)與維修機器的管理設(shè)備的操作和檢測

1.編制確實可行的設(shè)備操作規(guī)程。

..\內(nèi)訓(xùn)教材\WI07-018CNC操作規(guī)程.doc2.巡查操作規(guī)程的執(zhí)行力.3.按規(guī)定時效點檢.4.首檢制度.（含故障修復(fù)后的首檢、每日首檢、批量首檢）

5.超負(fù)荷和病態(tài)生產(chǎn)的控制方法。（改變參數(shù)/降低效率/加油和清潔頻次增多/更換關(guān)鍵部件/抽檢頻次和數(shù)量增多/SPC管制等…機器的管理設(shè)備的操作和檢測探討：由于材料的因素造成品質(zhì)的問題。1、進料檢驗把關(guān)不嚴(yán)，不良材料線上挑選；2、與標(biāo)準(zhǔn)件、上批次組件沒試裝；3、模具的模次、批次、需配套件沒管理到位；4、關(guān)鍵尺寸沒控制好，線上裝配不上；5、………..探討：由于材料的因素造成品質(zhì)的問題。1、進料檢驗把關(guān)不嚴(yán)，不材料的管理（一）建立產(chǎn)品用料明細(xì)表（BOM）

1.BOM要細(xì)致，正確。(料號/名稱/機種/用量等…）

2.及時變更，統(tǒng)一版本，注明生效日期或訂單批號。

3.易于層別和區(qū)分…領(lǐng)用材料防止出錯。

1.防止其他型號的良品被誤用。

2.防止設(shè)計變更，代用品的誤用。

3.防止不良品的誤用。生產(chǎn)品質(zhì)管理材料的管理（一）建立產(chǎn)品用料明細(xì)表（BOM）生產(chǎn)品質(zhì)管理材料的管理（二）材料擺放和使用

1.“三定”（定位、定量，定人。）

2.“三比”（比樣品，比圖紙，比上次生產(chǎn)品）

3.對不良品要挑出、標(biāo)識、集中、保護、隔離和及時處理。

4.批清批結(jié)，及時清線，禁止小倉庫和帳外物品。

5.設(shè)置防呆措施和防呆治/工具。

6.制作限度樣品，顯眼地標(biāo)示出區(qū)分部位。

7.要求供應(yīng)商將料號盡量標(biāo)示在零部件上。

8.將供應(yīng)商包裝規(guī)范列入進料檢驗項目。

9.退庫品要標(biāo)識好，盡量按原包裝，特殊情況要隔離。材料的管理（二）材料擺放和使用材料的管理（三）設(shè)計變更、代用品、特采品常見的預(yù)防用錯料的方法

1.核對ECN（工程變更申請單）

..\內(nèi)訓(xùn)教材\ECR-ECN統(tǒng)計明細(xì)表2003年度7.21.xls

..\內(nèi)訓(xùn)教材\ECN變更通知單.xls

2.寫入生產(chǎn)指令單并用重點提示

3.變更相關(guān)的規(guī)范（檢驗規(guī)范，作業(yè)規(guī)范，樣品…）

4.生產(chǎn)部門人員參加工程變更的發(fā)布會議。

5.將設(shè)計變更、代用品、特采品的通知單或樣品貼/掛到作業(yè)現(xiàn)場。（特別注意：結(jié)束后一定要專人將代用品、特采品通知單或樣品取下。）

6.生產(chǎn)早會宣導(dǎo)和專門人員跟蹤。材料的管理（三）設(shè)計變更、代用品、特采品常見的預(yù)防用錯料的方方法的運用（二）1、“四化”建設(shè)：流程制度化：任何作業(yè)流程都應(yīng)該予以規(guī)范化、制度化，使員工有據(jù)可循，使每一次作業(yè)可以預(yù)先得到教導(dǎo)、安排，事中得到控制，事后便于追查；工作標(biāo)準(zhǔn)化：將工作方法、步驟、注意事項予以標(biāo)準(zhǔn)化，易于操作，不易出錯，便于查核，對品質(zhì)穩(wěn)定有關(guān)鍵作用；作業(yè)簡單化：基層員工的素質(zhì)、能力、意識在企業(yè)中處于較低水平，盡量讓其工作內(nèi)容更簡單，有利于學(xué)會、方便作業(yè)，自然降低出錯的概率；設(shè)計愚巧化：俗稱防呆。第二章生產(chǎn)品質(zhì)管理方法的運用（二）1、“四化”建設(shè)：第二章生產(chǎn)品質(zhì)管理檢驗標(biāo)準(zhǔn)的作用明確檢驗作業(yè)的各項內(nèi)容與要求，使繁雜的檢驗工作不易產(chǎn)生疏漏規(guī)范品質(zhì)檢驗的作業(yè)，有利于產(chǎn)品品質(zhì)一致性的保持不易因檢驗人員的好惡影響品質(zhì)判定的客觀、公正減少送檢單位與檢驗人員的工作爭議為供應(yīng)商、制造單位遵守的品質(zhì)原則易于人員的品質(zhì)訓(xùn)練檢驗標(biāo)準(zhǔn)的作用明確檢驗作業(yè)的各項內(nèi)容與要求，使繁雜的檢方法的管理

1、認(rèn)真執(zhí)行“五有”：有產(chǎn)品圖紙、有工藝文件、有品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、有檢測手段、有原始憑證。

2、嚴(yán)格執(zhí)行更改圖紙、工藝文件的規(guī)定程序，手續(xù)齊全，任何人不得擅自修改。

3、做到“三按”：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。認(rèn)真執(zhí)行原材料標(biāo)準(zhǔn)、零部件標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)檢測標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。如何做好生產(chǎn)品質(zhì)管理課件對檢測設(shè)備和器具的管理

1、搞好計量工作，確保量值統(tǒng)一，對產(chǎn)品品質(zhì)進行有效的控制。

2、合理使用工裝、設(shè)備、量檢具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。工卡量具擺放整齊，卡物相符、輕拿輕放。

3、保持完好。量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失。

4、注意清潔。使用后必須擦拭涂油，正確放置，量具盒內(nèi)不擺放雜物。

5、及時送檢。按規(guī)定周期送檢，確保在用量具完好準(zhǔn)確。對檢測設(shè)備和器具的管理環(huán)境的管理軟環(huán)境：團隊氛圍團隊文化成長可能性硬環(huán)境：工作空間場所對產(chǎn)品的保護溫度、濕度空氣潔凈度（灰塵、靜電、纖毛）輔助設(shè)施、用品可能的危害環(huán)境的改變：推行5S活動，臟亂的環(huán)境不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品從企業(yè)“環(huán)境”面貌改變“人”的工作面貌形成注重工作品質(zhì)的企業(yè)文化環(huán)境的管理軟環(huán)境：硬環(huán)境：環(huán)境的改變：

地\物明朗化人規(guī)范化6S是一種行動。

藉活動來改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆悠焚|(zhì)，從而改變公司的管理水準(zhǔn)。6S活動強調(diào)地\物明朗化6S活動強調(diào)

6S的思路簡單樸素，就是針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作品質(zhì)的目的。

對環(huán)境的管理

1、人人堅持“五不走”。下班時做到：設(shè)備工裝不擦洗保養(yǎng)好不走；材料、配件不堆放整齊不走；工具、吊具不清點擺好不走；原始記錄不記好不走；地面環(huán)境不打掃干凈不走。

2、地面平整，走道暢通。標(biāo)志鮮明，窗明壁凈，圖表整齊，環(huán)境優(yōu)美。

3、各種設(shè)施排列整齊。橫平豎直，一視成線，井然有序。做到垃圾入箱，鐵屑廢油入桶，不準(zhǔn)亂堆、亂擺、亂放。

4、保持環(huán)保防塵毒設(shè)施完整，運轉(zhuǎn)正常。每周清理其灰塵和油垢。對環(huán)境的管理原因:1.供應(yīng)商品質(zhì)水準(zhǔn)低下,長久不能改善.2.屬潛在的或輕微的,在裝配中可矯正或客戶暫未重視.3.不能及時提供新的合格品.4.生產(chǎn)部門只關(guān)注產(chǎn)量,不能關(guān)注和判別品質(zhì).5.側(cè)重于采購價格.

……

還有嗎,請大家發(fā)表意見現(xiàn)象一:原材料不良仍然在使用。（缺料了）討論：常見的生產(chǎn)品質(zhì)問題原因:1.供應(yīng)商品質(zhì)水準(zhǔn)低下,長久不能改善.現(xiàn)象一:討論：現(xiàn)象二:

為達(dá)到產(chǎn)量（交期）降低品質(zhì)要求。

（來不及了）原因:1.交期緊

2.某期間訂單多

3.生產(chǎn)瓶頸

4.緊急插單

5.不可抗拒力停線

……

還有嗎,請大家發(fā)表意見討論：常見的生產(chǎn)品質(zhì)問題現(xiàn)象二:

為達(dá)到產(chǎn)量（交期）降低品質(zhì)要求。

（來不及了）原現(xiàn)象三:

人，機，環(huán)不可/不及時改變（修正）

而無法復(fù)原。（沒辦法了）原因:1.操作員(檢驗員)是新人或其他工序操作員(檢驗員)

轉(zhuǎn)調(diào).2.操作員(檢驗員)情緒無法專心工作.3.操作員(檢驗員)不愿或無法按“規(guī)范”或“標(biāo)準(zhǔn)”操作.3.設(shè)備超負(fù)荷運轉(zhuǎn)或病態(tài)運轉(zhuǎn).4.……

還有嗎,請大家發(fā)表意見

討論：常見的生產(chǎn)品質(zhì)問題現(xiàn)象三:

人，機，環(huán)不可/不及時改變（修正）

而無法復(fù)原?，F(xiàn)象四:

無系統(tǒng)的品管方法導(dǎo)致重復(fù)檢驗/漏檢，

及溝通障礙。（不是我的錯）原因:1.生產(chǎn)部門只負(fù)責(zé)生產(chǎn),品管未檢出來?2.品管只是抽檢,品質(zhì)是制造出來的?3.無制程檢驗規(guī)范或規(guī)范錯誤.4.無SOP和SIP或SOP和SIP錯誤.5.……

還有嗎,請大家發(fā)表意見討論：常見的生產(chǎn)品質(zhì)問題現(xiàn)象四:

無系統(tǒng)的品管方法導(dǎo)致重復(fù)檢驗/漏檢，

及溝通障礙。2、產(chǎn)品品質(zhì)不良的四大環(huán)節(jié)●

品質(zhì)問題●

品質(zhì)問題●

品質(zhì)問題●

品質(zhì)問題五、做好制程品質(zhì)管制的四大環(huán)節(jié)2、產(chǎn)品品質(zhì)不良的四大環(huán)節(jié)五、做好制程品質(zhì)管制的四大環(huán)節(jié)

生產(chǎn)品質(zhì)管控的方法

生產(chǎn)品質(zhì)管控的方法一、一定要讓不良品表面化出現(xiàn)的不良，必定有其內(nèi)在的原因，只有解決了發(fā)生不良的每個原因，才能真正地實現(xiàn)零缺陷，才能讓客戶真正體會到滿意。要特別珍惜發(fā)生不良的每一次機會。有問題并不可怕，可怕的是重復(fù)發(fā)生同樣的問題。一、一定要讓不良品表面化出現(xiàn)的不良，必定有其內(nèi)在的原因，我們把錯誤視為學(xué)習(xí)的機會，錯誤發(fā)生時，我們不咎責(zé)個人，而是采取改正行動，并在組織內(nèi)廣泛傳播從每個經(jīng)驗中學(xué)到的知識。學(xué)習(xí)是一種持續(xù)的、遍及全公司的流程，所有層級的團隊成員都能彼此分享知識。我們把錯誤視為學(xué)習(xí)的機會，錯誤發(fā)生時，我們不咎責(zé)個人二、發(fā)現(xiàn)異常狀況要停機（線）實施自働化（異常停止系統(tǒng)）

——機器設(shè)備的自働化

——人的自働化出現(xiàn)品質(zhì)不良時，只有實現(xiàn)停機，才能保證生產(chǎn)現(xiàn)場不放過一個不良品。二、發(fā)現(xiàn)異常狀況要停機（線）實施自働化（異常停止系統(tǒng)）異常發(fā)生時，機械設(shè)備本身可檢測出異常并自動停止。異常發(fā)生時，如果沒人按動停止開關(guān)，機械設(shè)備會不停地運轉(zhuǎn)。機械、刀具、夾具的故障可防止于未然，不會生產(chǎn)出殘次品。出現(xiàn)異常時，發(fā)現(xiàn)得遲緩，有損壞機械、刀具、夾具的危險。容易掌握發(fā)生異常的原因，可以防止再發(fā)生。不能很快發(fā)現(xiàn)異常的原因，難于防止再發(fā)生。能實現(xiàn)省人化。只能實現(xiàn)省力化。自働化與自動化的區(qū)別自働化自動化幽默“自動化”4分05秒異常發(fā)生時，機械設(shè)備本身可檢測出異常并自動停止。異常發(fā)生時，讓操作者養(yǎng)成的三個習(xí)慣第一個習(xí)慣是停止（停）。當(dāng)問題出現(xiàn)時，停止設(shè)備或工作是任何精益環(huán)境中所有員工的主要職責(zé)。第二個習(xí)慣是報告主管（呼）。安東和報警器即用于出現(xiàn)異常時及時通知主管。第三個習(xí)慣是等待（等）。等待什么呢

？不是等待主管或經(jīng)理到達(dá)，不是等待采取臨時解決措施，也不是要重新啟動生產(chǎn)線。我們需要養(yǎng)成等待的習(xí)慣直到找到問題的根本原因。這也是學(xué)習(xí)的機會，還有比在實際工作中學(xué)習(xí)解決問題更好的方式嗎？堅持這三個習(xí)慣并通過“停止并解決”方式構(gòu)建品質(zhì)可能是一種理想狀態(tài)。如果員工能遵循這些習(xí)慣，管理層能夠給予支持，問題就無處隱藏。讓操作者養(yǎng)成的三個習(xí)慣第一個習(xí)慣是停止（停）。當(dāng)問題出現(xiàn)時，自檢：

自檢是在作業(yè)員完成作業(yè),將產(chǎn)品投入下一工位前的檢查和驗證,

它是作業(yè)的一部分,對每個產(chǎn)品百分之百進行檢驗,這是一種良好的作業(yè)習(xí)慣.

是“第一次即將事情做對”的第一步.

切記:自檢時需注意把握好

.自檢：自檢是在作業(yè)員完成作業(yè),將產(chǎn)品投入下一工位前的互檢

互檢是后道工序作業(yè)前對前道工序作業(yè)結(jié)果的正確性的驗證,它可以防止出現(xiàn)因缺陷累積而造成大的損失,還有利于建立作業(yè)人員的團隊協(xié)作精神,是經(jīng)久不衰的防錯法之一.互檢互檢是后道工序作業(yè)前對前道工序作業(yè)結(jié)果的正確四、充分使用防錯的裝置如果將品質(zhì)水平依賴于人的工作態(tài)度，則品質(zhì)就不能有效保證。能否設(shè)計出防止錯誤的裝置，不給操作者犯錯誤的機會。四、充分使用防錯的裝置如果將品質(zhì)水平依賴于人的工作態(tài)度，則品常見的防錯裝置●導(dǎo)向性/參照性/干預(yù)性掛鉤或銷釘●模板●限位開關(guān)/微型開關(guān)●計數(shù)器●部件不配套則出線的方法●順序設(shè)限●標(biāo)準(zhǔn)化及解決●關(guān)鍵狀態(tài)指示器●自動化●探測輸送渠道●制動器/閘口●傳感器●防錯裝置的防錯●消除出錯條件●重新設(shè)計對稱性●重新設(shè)計不對稱性●自動化鎖閉●下拉列表及鎖閉數(shù)據(jù)輸入?yún)^(qū)使用在高度危險區(qū)域中的防錯裝置實例常見的防錯裝置●導(dǎo)向性/參照性/干預(yù)性掛鉤或銷釘●探測輸送渠五、現(xiàn)場管理的“四化”流程制度化工作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)簡單化防錯愚巧化五、現(xiàn)場管理的“四化”流程制度化六、生產(chǎn)和作業(yè)平準(zhǔn)化平準(zhǔn)化的含義：數(shù)量平準(zhǔn)和品種平準(zhǔn)實施平準(zhǔn)化生產(chǎn)后，由于流程中的在制品數(shù)量減少、搬運動作減少、碼放作業(yè)減少，都會減少因磕碰、擠壓而產(chǎn)生的不良。生產(chǎn)作業(yè)在規(guī)則有序、平穩(wěn)順暢的狀態(tài)下運行，錯誤作業(yè)發(fā)生的可能性會大幅度下降。六、生產(chǎn)和作業(yè)平準(zhǔn)化平準(zhǔn)化的含義：數(shù)量平準(zhǔn)和品種平準(zhǔn)七、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是徹底消除作業(yè)浪費的有效手段。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要點是使制造過程中的零件流動速度加快，工件流量細(xì)小化。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以在現(xiàn)場不生產(chǎn)不良品為出發(fā)點，也是改善的保持點。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)同時也為成本、交期、安全、培養(yǎng)新人和多能工做出巨大的貢獻(xiàn)。七、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是徹底消除作業(yè)浪費的有效手段。八、品質(zhì)在工程內(nèi)制造真正體現(xiàn)“品質(zhì)是制造出來的”。檢查是工序，而不是單獨的一項工作。在生產(chǎn)線中要求在每道工序中產(chǎn)品必須100%進行檢查，所以檢查擔(dān)當(dāng)者是作業(yè)員而不是檢驗人員。八、品質(zhì)在工程內(nèi)制造真正體現(xiàn)“品質(zhì)是制造出來的”。九、為檢查不良設(shè)置的檢驗是浪費顧客不會因為對產(chǎn)品檢驗的次數(shù)多而提高價格。檢驗員對產(chǎn)品進行檢查不能提高附加價值，所以是浪費。任何情況下檢驗員也不能對每道工序的工件進行100%檢查。萬分之一的不良在顧客手中也是100%.將后工程視為客戶，不良產(chǎn)品決不流到后工程。

九、為檢查不良設(shè)置的檢驗是浪費顧客不會因為對產(chǎn)品檢驗的次數(shù)多十、不良流出發(fā)生后的處置由于品質(zhì)是在生產(chǎn)線中制造出來，所以生產(chǎn)線對品質(zhì)負(fù)全部責(zé)任。不良品流失應(yīng)由制造方去進行追蹤和調(diào)查及對策。必須由制造出的部門進行修理。后工程發(fā)現(xiàn)不良應(yīng)立即停止生產(chǎn)線，向前工程和上級報告。出現(xiàn)一個不良品也必須對策。十、不良流出發(fā)生后的處置由于品質(zhì)是在生產(chǎn)線中制造出來，所以生十一、檢查員工作的真正目的檢查員會對生產(chǎn)線工件進行抽檢檢查員決不能是判定產(chǎn)品好或不好的考官檢查員的工作真正的目的是應(yīng)將檢查出的不良盡可能的當(dāng)場分析出為什么會發(fā)生，查明原因直至杜絕為止。不良發(fā)生時檢驗員應(yīng)對其進行綜合分析，判斷出可誘發(fā)不良的所在原因。十一、檢查員工作的真正目的檢查員會對生產(chǎn)線工件進行抽檢建立立即暫停以解決問題、

從一開始就重視品質(zhì)管理的文化為顧客提供的品質(zhì)決定著你的定價。使用所有確保品質(zhì)的現(xiàn)代方法。使生產(chǎn)設(shè)備具有發(fā)現(xiàn)問題及一發(fā)現(xiàn)問題就停止生產(chǎn)的能力。設(shè)置一種視覺系統(tǒng)以警示團隊或計劃領(lǐng)導(dǎo)者某部機器或某個流程需要協(xié)助?！白詢P化”（具有人類智慧的機器）是“內(nèi)建”品質(zhì)基礎(chǔ)。建立立即暫停以解決問題、

從一開始就重視品質(zhì)管理的文化控制與預(yù)防

控制預(yù)防產(chǎn)銷流程規(guī)劃控制計劃作業(yè)指導(dǎo)書ＦＭＥＡ防錯系統(tǒng)控制與預(yù)防控制預(yù)防產(chǎn)銷流程規(guī)劃控制計劃作業(yè)指導(dǎo)書ＦＭＥ三種檢查類型1.判斷性檢查處理之后試圖將好的部件與壞的部件分開，即分類2.信息性檢查調(diào)查缺陷的原因反饋信息因此可以采取措施減少缺陷3.源頭性檢查在缺陷源頭100％的檢查在錯誤成為缺陷之前得以糾正最有力的檢查應(yīng)是用于預(yù)防，而不是探測。三種檢查類型1.判斷性檢查最有力的檢查應(yīng)是用于預(yù)防，而不是探

一、檢驗具備三項品質(zhì)職能1、“把關(guān)”作用2、“預(yù)防”作用3、“報告”機能二、產(chǎn)品品質(zhì)檢驗的分類1

進貨檢驗；2

過程檢驗；按過程分3

最終檢驗。4

全數(shù)檢驗；5

抽樣檢驗；按數(shù)量分6

免檢；7感官檢驗；按手段分

理化檢驗；8自檢；互檢；專檢。按人員分第四講品質(zhì)檢驗一、檢驗具備三項品質(zhì)職能第四講品質(zhì)檢驗三、對產(chǎn)品品質(zhì)檢驗的控制

1、對品質(zhì)檢驗機構(gòu)的設(shè)置

2、檢驗人員的能力要求

3、檢驗人員的職責(zé)與權(quán)限

4、對檢驗工作的考核

5、檢驗和試驗設(shè)備的控制

6、檢驗記錄四、“把住進來的、看住出去的”五、對不合格的控制

1、標(biāo)識

2、隔離

3、評審

4、處置：糾正返修讓步糾正措施預(yù)防措施第四講品質(zhì)檢驗三、對產(chǎn)品品質(zhì)檢驗的控制第四講品質(zhì)檢驗防錯防止流程出錯Poka-Yoke控制與預(yù)防防錯防止流程出錯Poka-Yoke控制與預(yù)防什么是防錯定義：防止流程出錯就是改變操作方法或設(shè)備以確保一個特定的錯誤不可能發(fā)生。例如：增加一個定位銷以防止工件未對準(zhǔn)。

什么是防錯定義：防錯的八大原則（一）1.將品質(zhì)植入工藝流程中●即使犯錯，該流程亦不可能產(chǎn)生有缺陷的部件。2.所有疏忽和缺陷都可以消除●我們必須設(shè)想錯誤不是不可以避免的。3.阻止做錯事情并開始做對事情－立刻●消除各種“但是”，“我們知道那是不對的，但是…”4.不要想出各種借口，要考慮怎樣將事情做對?！褙?zé)備的氛圍導(dǎo)致人們反應(yīng)性地尋找借口。防錯的八大原則（一）1.將品質(zhì)植入工藝流程中防錯的八大原則（二）5.60％的成功機會已是足夠好了－立刻執(zhí)行！●采取措施前，沒有必要等到盡善盡美●你可以根據(jù)執(zhí)行后所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)來優(yōu)化解決方案6.零缺陷需要全公司的承諾●公司上下每一個人必須齊心協(xié)力消除錯誤和缺陷7.三個臭皮匠賽過一個諸葛亮●團隊作業(yè)是產(chǎn)生有效改進想法的關(guān)鍵8.找出事情發(fā)生的原因●確保消除缺陷的對策是一項解決方案，而不是繃帶式的臨時解決辦法。在問“我們怎樣解決它”之前，請問“為什么產(chǎn)生缺陷？”然后再問“為什么發(fā)生那件事情？”至少5遍。防錯的八大原則（二）5.60％的成功機會已是足夠好了－立刻執(zhí)活用QC手法“工欲善其事，必先利其器”沒有工具，或不懂得用工具，是無法做好事情活用QC手法

不斷改進品質(zhì)提高競爭力

不斷改進品質(zhì)提高競爭力一、豐田的生產(chǎn)管理理念

豐田的基本理念：“為客戶提供更好的產(chǎn)品”。采取的措施主要包括以下兩點：一是采用不使次品流入到下一個流程的系統(tǒng)，各個流程均保證產(chǎn)品品質(zhì)，從而保證得到高品質(zhì)的產(chǎn)品。二是通過不斷改善（排除不必要的程序），以降低產(chǎn)品成本，確保產(chǎn)品擁有一個顧客滿意的價格。

一、豐田的生產(chǎn)管理理念豐田的基本理念：“為客戶提供更好二、模仿比創(chuàng)造更簡單豐田的初始信條：模仿＋

＝創(chuàng)新堅守一個信條：模仿比創(chuàng)造更簡單，如果能在模仿的同時給予改進，那就更好。二、模仿比創(chuàng)造更簡單豐田的初始信條：三、品質(zhì)是制造部門與操作者的責(zé)任我生產(chǎn)的產(chǎn)品，品質(zhì)由負(fù)責(zé)！品質(zhì)問題我來改善！我要做到：——不制造不良品

——不傳遞不良品

這是作為制造部門與操作者的責(zé)任！三、品質(zhì)是制造部門與操作者的責(zé)任我生產(chǎn)的產(chǎn)品，品質(zhì)由四、從產(chǎn)品試驗中找差距沒有試驗，就不掌握產(chǎn)品的品質(zhì)狀況。

——性能試驗；

——強度試驗；

——耐腐試驗；

——高低溫試驗；

——壽命（耐久）試驗；

——對比試驗；

——…………通過試驗，找出差距，從設(shè)計中與生產(chǎn)過程中加以改進。四、從產(chǎn)品試驗中找差距沒有試驗，就不掌握產(chǎn)品的品質(zhì)狀況。五、不斷改進產(chǎn)品品質(zhì)從設(shè)計到過程（自制生產(chǎn)過程、外包生產(chǎn)過程）不斷改進。要年年、月月、天天不斷思考如何進行產(chǎn)品品質(zhì)改進，以便把產(chǎn)品品質(zhì)做得更好。五、不斷改進產(chǎn)品品質(zhì)從設(shè)計到過程（自制生產(chǎn)過程、外包生產(chǎn)過程六、管理觀念+做事方法堅持制造高品質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)以貢獻(xiàn)社會的核心理念。本著此核心理念的企業(yè)實務(wù)與活動所發(fā)展出來的價值觀、信念與做事的方法在歷經(jīng)多年以后，已經(jīng)成為競爭優(yōu)勢的來源，這些管理的價值觀與做事的方法就是所謂的豐田模式。

——豐田公司總裁張富士夫六、管理觀念+做事方法堅持制造高品質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)以貢獻(xiàn)社會的七、理念的核心：持續(xù)改進

沒有問題就是最大的問題，因此要暴露問題。七、理念的核心：持續(xù)改進沒有問題就是最大的問題，因此要暴八、把問題當(dāng)作改善的機會把在產(chǎn)品品質(zhì)中存在的問題看成是改善提升的機會；把客戶投訴與抱怨當(dāng)作企業(yè)的寶貴資源；客戶的抱怨就是忠言中的一種，沒有挑剔的客戶，哪有更精良的商品？所以，面對挑剔的客戶，要虛心求教，這樣才不會喪失進步的機會。八、把問題當(dāng)作改善的機會把在產(chǎn)品品質(zhì)中存在的問題看成是改善九、不斷改進產(chǎn)品品質(zhì)的活動全員參與的產(chǎn)品品質(zhì)改進活動：

——創(chuàng)意工夫改善提案活動

——QC品質(zhì)小組活動九、不斷改進產(chǎn)品品質(zhì)的活動全員參與的產(chǎn)品品質(zhì)改進活動：

追究本質(zhì)，(用五個為什么，查找產(chǎn)生問題根本原因，也就是真正原因）

豐田,強調(diào)要：

“反復(fù)問5次為什么”,通過5次的自問自答,抓住每樣事物的因果關(guān)系,及潛藏在背后的真正原因,就能像射中靶心的箭一樣發(fā)現(xiàn)對策.這就構(gòu)成了豐田生產(chǎn)方式的基本.找出問題產(chǎn)生的真正原因！追究本質(zhì)的“5WHY”

追究本質(zhì)，(用五個為什么，查找產(chǎn)生問題根本原因，主管5大問題意識1、發(fā)現(xiàn)不了問題，就是最大的問題。2、終端的問題就是管理的問題。5、重復(fù)發(fā)生的問題就是作風(fēng)的問題。3、“事”是人的“鏡子”，“員工”是“干部”的鏡子。4、掩蓋問題，就是制造危機。主管5大問題意識1、發(fā)現(xiàn)不了問題，就是最大的問題。2、終端Kaizen也可是革新、改造。Kaizen側(cè)重于通過不斷的努力取得連續(xù)不斷的小步的改善，從而達(dá)到目的；而革新則強調(diào)通過以新技術(shù)工藝或設(shè)備的大量投資來取得巨大的進步。在缺乏資金的情況下，革新改造是很困難的，而Kaizen是最省錢的企業(yè)提升方法。改善&持續(xù)改善Kaizen也可是革新、改造。改善&持續(xù)改善創(chuàng)意工夫提案制度與

合理化建議的主要區(qū)別創(chuàng)意工夫提案制度與大家熟悉的合理化建議有著明顯的區(qū)別，主要區(qū)別是：

★創(chuàng)意工夫提案改善的活動——提出者自主實施

★合理化建議活動——提出建議由他人實施

★改善提案有規(guī)范的工作流程和制度，追求全員參與，追求提案品質(zhì)，獎勵面廣。

★合理化建議常依賴領(lǐng)導(dǎo)的號召力，參與面窄，獎勵面窄，不易持久。創(chuàng)意工夫提案制度與

合理化建議的主要區(qū)別創(chuàng)意工夫提案制度與大“做改善，寫提案，獲獎勵”讓員工成為

一種工作習(xí)慣。因為無論是個人,還是公司,

都將從創(chuàng)意功夫提案制度中受益頗多。對個人——

△

能從公司獲得獎金和榮譽。

△能夠得到更多展現(xiàn)自己才能的機會。

△能使自己的工作變得更輕松、更安全、更高效。對公司——

△

可以增強員工的問題意識，開發(fā)每個人的思維潛力。△可以創(chuàng)造更容易工作的職場環(huán)境。△能夠增強員工間的相互交流，密切人際關(guān)系?！魈岣呱a(chǎn)效率，降低成本，為公司創(chuàng)造更多的利潤。案例“做改善，寫提案，獲獎勵”讓員工成為案1、現(xiàn)狀調(diào)查：抓住關(guān)鍵的少數(shù)，即抓主要矛盾2、原因分析：一直要分析到能采取對策措施為止3、確定主要原因：步步縮小包圍圈，集中力量打殲滅戰(zhàn)4、制定對策：５Ｗ１Ｈ的方法5、實施對策：條條件件落到實處、落到每個人頭上。6、檢查效果；首先要和目標(biāo)值對照，要從多角度、多層次、方面檢查對照。7、制定鞏固措施：將成功的經(jīng)驗和工藝制度化、標(biāo)準(zhǔn)化8、遺留問題和下步打算：存在問題和下一步的打算品質(zhì)改進八個步驟1、現(xiàn)狀調(diào)查：抓住關(guān)鍵的少數(shù)，即抓主要矛盾品質(zhì)改進八個步驟品質(zhì)是成功的秘訣品質(zhì)是價值和尊嚴(yán)的起點品質(zhì)管理需要全員參與品質(zhì)改進，永無止境品質(zhì)觀念、意識“品質(zhì)”始于教育，終于教育品質(zhì)是成功的秘訣品質(zhì)觀念、意識“品質(zhì)”始于教育，終于教育品質(zhì)活動失敗的原因如果你持續(xù)做你過去做的事情，你將持續(xù)得到你過去得到的東西

原因一：沒有認(rèn)識到改進和學(xué)習(xí)是不可分割的

計劃驅(qū)動改進，而不是事件驅(qū)動改進原因二：企圖通過應(yīng)付結(jié)果來改進結(jié)果

改進產(chǎn)出的惟一辦法是確定、理解和改進創(chuàng)造結(jié)果的過程原因三：忽視變量的問題

認(rèn)識和理解變量和變量的原因是非常重要的

原因四：沒有認(rèn)識到什么原因造成了浪費過去的條例只能保證我們控制浪費，并不能發(fā)現(xiàn)浪費和消除浪費

.我們用一種新的眼光去審視周圍，去考慮浪費的問題

品質(zhì)活動失敗的原因原因一：沒有認(rèn)識到改進和學(xué)習(xí)是不可分割的品質(zhì)活動失敗的原因如果你持續(xù)做你過去做的事情，你將持續(xù)得到你過去得到的東西

原因五：對顧客是誰以及什么是顧客認(rèn)識太狹隘

任何我的產(chǎn)出的接受者就是我的顧客

原因六：沒有認(rèn)識到任何事情之間都是聯(lián)系的

體系是復(fù)雜的。任何事物都是和其他事物相聯(lián)系的原因七：解決的是現(xiàn)象而不是根源

一個好的辦法往往是另外一個較好辦法的敵人原因八：對最重要的事情既沒有定義也不予以關(guān)注

最重要的事務(wù)就是最能增加價值的事務(wù)

原因九：在所有的層次中沒有形成領(lǐng)導(dǎo)意識品質(zhì)活動失敗的原因原因五：對顧客是誰以及什么是顧客認(rèn)識太狹隘品質(zhì)管理鏈不投資人才=做不好管理不好的管理=不好的品質(zhì)不好的品質(zhì)=失去了顧客沒有了顧客=沒有了明天品質(zhì)管理鏈不投資人才=做不好管理管理品質(zhì)的法則與要訣

〈一〉法則

·一次進步一點,持久不懈

·以領(lǐng)導(dǎo)代替管理

〈二〉要訣

·發(fā)掘真正人才并重用之

·明確告訴部屬做到什么程度

管理品質(zhì)的法則與要訣〈一〉法則 成功有偶然的成功， 但失敗卻沒有偶然的失敗。 問題沒有偶然的原因， 一定要改善

——吉本一穗教授（日）

警語 成功有偶然的成功，警語“品質(zhì)之神”戴明的一生追求做出超過顧客期待的東西，才是品質(zhì)。關(guān)心我們的顧客，知道他需要什么而做出超過他期望的東西，才是真正的品質(zhì)品質(zhì)不是一種技術(shù)，而是一種哲學(xué)、一種習(xí)慣“品質(zhì)之神”戴明的一生追求做出超過顧客期待的東西，才是品質(zhì)。主講人：孫少雄顧問

做好生產(chǎn)品質(zhì)管理WELCOME!主講人：孫少雄顧問WELCOME!

課程綱要1、生產(chǎn)品質(zhì)困難及品質(zhì)概論；2、生產(chǎn)品質(zhì)管理的要素；3、做好生產(chǎn)品質(zhì)的四大環(huán)節(jié)；4、生產(chǎn)品質(zhì)控制方法；5、不斷改進，提升競爭力。6、品質(zhì)始于教育，終于教育。課程綱要企業(yè)的基本經(jīng)營理念有三：

第一，維持企業(yè)生存，為股東創(chuàng)造；第二，占領(lǐng)市場空間，向社會提供

的產(chǎn)品；第三，企業(yè)和合作者（）共同發(fā)展。

企業(yè)的基本經(jīng)營理念有三：把競爭對手永遠(yuǎn)甩在后面每天改善、每天變化、每天進步，把競爭對手永遠(yuǎn)甩在后面。把競爭對手永遠(yuǎn)甩在后面什么是缺陷？缺陷——是指任何可能導(dǎo)致顧客不滿意的因素。什么是缺陷？缺陷——是指任何可能導(dǎo)致顧客不滿意的因素。企業(yè)經(jīng)常發(fā)生的八大產(chǎn)品品質(zhì)問題1、因原材料及零部件問題發(fā)生產(chǎn)品品質(zhì)問題；2、因設(shè)備、工裝等問題發(fā)生產(chǎn)品品質(zhì)問題；3、因

發(fā)生產(chǎn)品品質(zhì)問題；4、因插單趕貨、零部件、配套件遲到趕貨發(fā)生的產(chǎn)品品質(zhì)問題；5、因量檢具、檢測與試驗設(shè)備及設(shè)施問題發(fā)生的產(chǎn)品品質(zhì)問題；6、因問題發(fā)生的產(chǎn)品品質(zhì)問題；7、因未弄清發(fā)生的產(chǎn)品品質(zhì)問題；8、因管理體系/制度不健全發(fā)生的產(chǎn)品品質(zhì)問題。企業(yè)經(jīng)常發(fā)生的八大產(chǎn)品品質(zhì)問題1、因原材料及零部件問題發(fā)生產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)管理的困難1、供應(yīng)商規(guī)模小，管理跟不上，品質(zhì)不穩(wěn)定；2、某些品質(zhì)不穩(wěn)定的小供應(yīng)商是老板的親戚；3、最好的供應(yīng)商也難讓人滿意；4、采購變換供應(yīng)商沒和品管溝通，注意事項被忽略造成差錯；5、6、7、請大家多思考整理…….生產(chǎn)品質(zhì)管理的困難1、供應(yīng)商規(guī)模小，管理跟不上，品質(zhì)不穩(wěn)定；目標(biāo)及管理目標(biāo)及管理品質(zhì)提升的價值理念追求品質(zhì)不是唱高調(diào)，而是“符合顧客的要求”品質(zhì)是制造出來的，而不是檢驗出來的“預(yù)防錯誤”、“第一次就做對”是最經(jīng)濟的品質(zhì)成本提高品質(zhì)，就是降低成本品質(zhì)具有階段性的標(biāo)準(zhǔn)，更要與時俱進，追求卓越品質(zhì)提升的價值理念追求品質(zhì)不是唱高調(diào)，而是“符合顧客的要求”品質(zhì)的三要素現(xiàn)代QC:以

的方法，提供客戶滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。要素一,擁有滿足客戶要求的產(chǎn)品要素二,SQC徹底抑制波動(可見和不可見的損失成本)要素三,公司標(biāo)準(zhǔn)化(特有技術(shù)和管理技術(shù))品質(zhì)的三要素現(xiàn)代QC:以的方法，提品質(zhì)管理的衡量指針品質(zhì)管理活動的評價和衡量體系的評價——品質(zhì)體系審核——不符合項的多少(審核報告)產(chǎn)品的評價——產(chǎn)品審核——產(chǎn)品符合要求的程度（PPM）過程的評價——過程審核——過程符合要求的程度（過程績效/過程審核結(jié)果）客戶的評價——客戶滿意——客戶滿意度金錢的評價——品質(zhì)成本——品質(zhì)成本占銷售額的比率等品質(zhì)管理的衡量指針品質(zhì)管理活動的評價和衡量3.適宜的品質(zhì)成本如圖所示，預(yù)防成本和鑒別成本是隨著合格率的提高面趨于增加，而內(nèi)外部故障成本則相反，這兩條曲線的交點正是這兩類品質(zhì)成本的最佳平衡點，評價品質(zhì)管理體系有效性的根本問題是考慮成本與品質(zhì)保證值之間的最佳平衡。合格品率成本品質(zhì)成本預(yù)防、鑒別成本內(nèi)、外部故障成本品質(zhì)成本最佳值示意圖品質(zhì)成本3.適宜的品質(zhì)成本合格品率成本品質(zhì)成本預(yù)防、鑒別成本內(nèi)、外品質(zhì)成本分析的方法階段分析法：1974年，DanielLundran在朱蘭模型的基礎(chǔ)上又有進一步的擴展，將品質(zhì)成本曲線分為3個部分：改善區(qū)(Zoneofimprovement)、無差異區(qū)(IndifferenceZone)及完美區(qū)(ZoneofPerfectionism)。如下圖：品質(zhì)成本改善區(qū)失敗成本>70%預(yù)防成本<10%無差異區(qū)失敗成本~50%預(yù)防成本~10%完美區(qū)失敗成本<40%預(yù)防成本>50%品質(zhì)成本曲線品質(zhì)成本（QualityCost）品質(zhì)階段分析法：品質(zhì)成本改善區(qū)無差異區(qū)完美區(qū)品質(zhì)成本曲線品品質(zhì)控制（QC，QualityControl）定義：為滿足品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動。品質(zhì)控制包括了作業(yè)技術(shù)和活動，其目的在于監(jiān)視一個過程并排除品質(zhì)環(huán)各階段產(chǎn)生問題的原因，以提高經(jīng)濟效益?？梢?，為了保證產(chǎn)品品質(zhì)，所有生產(chǎn)技術(shù)活動必須在受控狀態(tài)下進行，這就是品質(zhì)控制（QC）的內(nèi)涵。其目的在于變“事后把關(guān)”為“事前預(yù)防”，所有的QC活動都應(yīng)圍繞著減少、消除，特別是預(yù)防品質(zhì)缺陷來進行。

品質(zhì)控制（QC，QualityControl）定義：為滿足品質(zhì)管理（QM,QualityManagement）

1.為達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)，要求企業(yè)全體員工參加有關(guān)活動并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。而品質(zhì)管理的責(zé)任應(yīng)由最高領(lǐng)導(dǎo)人承擔(dān)。2.品質(zhì)管理包括總體規(guī)劃，資源配備和其它與品質(zhì)有關(guān)的系統(tǒng)活動。比如：品質(zhì)計劃、作業(yè)和評估。品質(zhì)管理（QM,QualityManagement）1做好品質(zhì)的十大工程最高主管的決心與承諾調(diào)整品管組織的功能全員參與、團隊合作要有滿意的員工重視教育訓(xùn)練管理及工作方法制度化、標(biāo)準(zhǔn)化好的環(huán)境品質(zhì)優(yōu)良的供應(yīng)廠商要爭取成功的顧客,并建立密切關(guān)系要持續(xù)不斷的改善做好品質(zhì)的十大工程最高主管的決心與承諾品質(zhì)管理的思路和方法第二章生產(chǎn)品質(zhì)管理品質(zhì)管理的思路和方法第二章生產(chǎn)品質(zhì)管理環(huán)境方法材料設(shè)備品質(zhì)變異人員掌握品質(zhì)變異的4MIE要素環(huán)境方法材料設(shè)備品質(zhì)變異人員掌握品質(zhì)變異的4MIE要素生產(chǎn)品質(zhì)管理的“秘訣”1.一個中心。（第一）2.兩個兼顧。（兼顧和）3.三現(xiàn)主義。（現(xiàn)場，現(xiàn)物，現(xiàn)象。）4.四確思路。（明確，正確，確實，確認(rèn)。）5.5W1H。（誰做，何時做，何地做，為何做，如何做，結(jié)果怎樣。）6.領(lǐng)導(dǎo)6藝術(shù)。（相談，連絡(luò)，傾聽，說明，協(xié)助，執(zhí)行。）7.QC7大手法。（新/舊）8.品質(zhì)體系的八大原則/解決問題的8D方法。生產(chǎn)品質(zhì)管理的“秘訣”1.一個中心。（第一）生產(chǎn)品質(zhì)管理方式檢驗結(jié)果/檢驗過程/預(yù)防過程？生產(chǎn)品質(zhì)管理的禁忌生產(chǎn)品質(zhì)管理目的減少直至消除制程中的變異。第二章生產(chǎn)品質(zhì)管理生產(chǎn)品質(zhì)管理方式第二章生產(chǎn)品質(zhì)管理討論:列舉生產(chǎn)品質(zhì)管理有哪些考核指標(biāo)?寫出計算公式?日常的生產(chǎn)報表有提供哪些指標(biāo)?有進行連續(xù)推移嗎?討論:人員的管理（一）設(shè)定目標(biāo)：一次合格率、良品率、報廢率…品質(zhì)達(dá)成率

2拒收批+1/2特采批1拒收量+1/2特采量=［1-(

×

+

×

)］×100%3交驗批3交驗量批次合格率合格批+1/2特采批=

×100%

交驗批制造良品率良品數(shù)生產(chǎn)數(shù)-不良數(shù)=

×100%=

×100%

生產(chǎn)數(shù)生產(chǎn)數(shù)制程不良率不良數(shù)=1-良品率=

×100%

生產(chǎn)數(shù)抽樣不良率抽樣不良數(shù)=

×100%

抽樣數(shù)人員的管理（一）設(shè)定目標(biāo)：一次合格率、良品率、報廢率…探討：有哪些人的因素造成品質(zhì)的問題1、人員短缺；2、人員不穩(wěn)定，新人太多；3、作業(yè)人員不熟練，能力不足；4、檢驗人員的檢驗?zāi)芰Σ蛔悖?、……….探討：有哪些人的因素造成品質(zhì)的問題1、人員短缺；各級人員的品質(zhì)工作品質(zhì)意識不是一再地用語言進行強調(diào)，而是具體工作的落實情況。車間主任：是否至少每周一次車間品質(zhì)分析會議；是否堅持現(xiàn)場監(jiān)督與督促品質(zhì)工作的落實；是否為車間進行品質(zhì)改進與改善工作提供方便；班組長：是否堅持每周班前會現(xiàn)場進行至少一個品質(zhì)問題的分析；是否把6S與可視化管理工作和品質(zhì)工作結(jié)合；是否每天定時進行品質(zhì)問題的統(tǒng)計；是否召集所有的員工參加班組生產(chǎn)品質(zhì)問題分析；是否堅持執(zhí)行品質(zhì)改善小組的工作；……各級人員的品質(zhì)工作品質(zhì)意識不是一再地用語言進行強調(diào)，而是具體品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)基本構(gòu)成文件品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)基本構(gòu)成文件人員的管理3、培養(yǎng)自主管理：

A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：三按：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)三自：對自己的產(chǎn)品進行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、自己做好標(biāo)識（加工者、日期品質(zhì)狀況等）一控：控制自檢合格率

B、開展“三不”、“三分析”活動：三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品；三分析：當(dāng)出現(xiàn)了品質(zhì)問題，應(yīng)及時組織相關(guān)人員召開品質(zhì)分析會，分析：品質(zhì)問題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因、應(yīng)采取的措施。人員的管理3、培養(yǎng)自主管理：人員的管理

很重要的事：1.考核結(jié)果。（沒有考核就沒有結(jié)果）目標(biāo)考核，對比考核等…(如一次檢驗合格率)2.快速反應(yīng)。（執(zhí)行力）生產(chǎn)無時不在變異，昨天的對策今天適用嗎？大家都在等待嗎？沒有人做？3.鼓勵品質(zhì)意識。（從我做起）今天你無意中破壞品質(zhì)意識沒有，員工看著你的！4.扼殺借口。（成功的“捷徑”）我的下屬比我還會找“借口”5.溝通和匯報。信息正確嗎？惡意編造或未實際了解。人員的管理很重要的事：探討：由于機器的因素造成品質(zhì)的問題1、設(shè)備劣化，帶病作業(yè)，精度偏差；代用設(shè)備變異難控制。2、設(shè)備長時間超負(fù)荷運行，沒有有效進行保養(yǎng)；3、故障點沒有切切掌握，品質(zhì)問題周期發(fā)生；4、設(shè)備特性參數(shù)沒有隨設(shè)備狀況的變化而調(diào)整；5、……….探討：由于機器的因素造成品質(zhì)的問題1、設(shè)備劣化，帶病作業(yè)，精設(shè)備的管理

做到“三好四會五紀(jì)律”三好就是：“管好、用好、維修好”四會就是“會使用、會維護、會檢查、會排除故障”五紀(jì)律是“遵守操作規(guī)程，保持設(shè)備整潔，發(fā)現(xiàn)異常就處理，遵守交接班制度，管好工具和附件”

堅持日清掃、周檢查、月評比的紅旗設(shè)備競賽制度，使設(shè)備保持清潔、整齊、潤滑、安全。

設(shè)備的管理尋找和清除“六源”活動污染源清掃困難源故障源浪費源缺陷源事故危險源尋找和清除“六源”活動污染源消除設(shè)備故障五個主要著眼點著眼點1：保持基礎(chǔ)條件主要內(nèi)容：設(shè)備的清潔、點檢、清除污染、潤滑加油、緊固等著眼點2：遵守使用條件主要內(nèi)容：設(shè)備操作規(guī)范、注意事項、負(fù)荷條件著眼點3：根除劣化主要內(nèi)容：

設(shè)備檢修、元件更換、維修、故障分析與維護改進著眼點4：改善設(shè)計弱點主要內(nèi)容：掌握設(shè)備構(gòu)造與機能、設(shè)備改良明確前3條的正確做法著眼點5：提升操作/維護人員能力主要內(nèi)容：操作者自主保全教育、維修者保全技能教育消除設(shè)備故障五個主要著眼點著眼點1：保持基礎(chǔ)條件機器的管理保養(yǎng)與維修

1.將保養(yǎng)與維修標(biāo)準(zhǔn)化，并予以培訓(xùn)和執(zhí)行。

2.堅持做好一級保養(yǎng)。（操作工人為主）

3.監(jiān)督設(shè)備管理部門做好二、三級保養(yǎng)。

4.遏制機器異常時，維修部門和生產(chǎn)部門相互推諉不予處理而繼續(xù)生產(chǎn)的現(xiàn)象，應(yīng)責(zé)任制度化。

5.堅決消除只要機器轉(zhuǎn)，不會要人管的思想。（重視慢性損失。）

6.做好備品/備件的驗收，保管，使用工作。

7.推行/落實相關(guān)的設(shè)備管理活動。機器的管理保養(yǎng)與維修機器的管理設(shè)備的操作和檢測

1.編制確實可行的設(shè)備操作規(guī)程。

..\內(nèi)訓(xùn)教材\WI07-018CNC操作規(guī)程.doc2.巡查操作規(guī)程的執(zhí)行力.3.按規(guī)定時效點檢.4.首檢制度.（含故障修復(fù)后的首檢、每日首檢、批量首檢）

5.超負(fù)荷和病態(tài)生產(chǎn)的控制方法。（改變參數(shù)/降低效率/加油和清潔頻次增多/更換關(guān)鍵部件/抽檢頻次和數(shù)量增多/SPC管制等…機器的管理設(shè)備的操作和檢測探討：由于材料的因素造成品質(zhì)的問題。1、進料檢驗把關(guān)不嚴(yán)，不良材料線上挑選；2、與標(biāo)準(zhǔn)件、上批次組件沒試裝；3、模具的模次、批次、需配套件沒管理到位；4、關(guān)鍵尺寸沒控制好，線上裝配不上；5、………..探討：由于材料的因素造成品質(zhì)的問題。1、進料檢驗把關(guān)不嚴(yán)，不材料的管理（一）建立產(chǎn)品用料明細(xì)表（BOM）

1.BOM要細(xì)致，正確。(料號/名稱/機種/用量等…）

2.及時變更，統(tǒng)一版本，注明生效日期或訂單批號。

3.易于層別和區(qū)分…領(lǐng)用材料防止出錯。

1.防止其他型號的良品被誤用。

2.防止設(shè)計變更，代用品的誤用。

3.防止不良品的誤用。生產(chǎn)品質(zhì)管理材料的管理（一）建立產(chǎn)品用料明細(xì)表（BOM）生產(chǎn)品質(zhì)管理材料的管理（二）材料擺放和使用

1.“三定”（定位、定量，定人。）

2.“三比”（比樣品，比圖紙，比上次生產(chǎn)品）

3.對不良品要挑出、標(biāo)識、集中、保護、隔離和及時處理。

4.批清批結(jié)，及時清線，禁止小倉庫和帳外物品。

5.設(shè)置防呆措施和防呆治/工具。

6.制作限度樣品，顯眼地標(biāo)示出區(qū)分部位。

7.要求供應(yīng)商將料號盡量標(biāo)示在零部件上。

8.將供應(yīng)商包裝規(guī)范列入進料檢驗項目。

9.退庫品要標(biāo)識好，盡量按原包裝，特殊情況要隔離。材料的管理（二）材料擺放和使用材料的管理（三）設(shè)計變更、代用品、特采品常見的預(yù)防用錯料的方法

1.核對ECN（工程變更申請單）

..\內(nèi)訓(xùn)教材\ECR-ECN統(tǒng)計明細(xì)表2003年度7.21.xls

..\內(nèi)訓(xùn)教材\ECN變更通知單.xls

2.寫入生產(chǎn)指令單并用重點提示

3.變更相關(guān)的規(guī)范（檢驗規(guī)范，作業(yè)規(guī)范，樣品…）

4.生產(chǎn)部門人員參加工程變更的發(fā)布會議。

5.將設(shè)計變更、代用品、特采品的通知單或樣品貼/掛到作業(yè)現(xiàn)場。（特別注意：結(jié)束后一定要專人將代用品、特采品通知單或樣品取下。）

6.生產(chǎn)早會宣導(dǎo)和專門人員跟蹤。材料的管理（三）設(shè)計變更、代用品、特采品常見的預(yù)防用錯料的方方法的運用（二）1、“四化”建設(shè)：流程制度化：任何作業(yè)流程都應(yīng)該予以規(guī)范化、制度化，使員工有據(jù)可循，使每一次作業(yè)可以預(yù)先得到教導(dǎo)、安排，事中得到控制，事后便于追查；工作標(biāo)準(zhǔn)化：將工作方法、步驟、注意事項予以標(biāo)準(zhǔn)化，易于操作，不易出錯，便于查核，對品質(zhì)穩(wěn)定有關(guān)鍵作用；作業(yè)簡單化：基層員工的素質(zhì)、能力、意識在企業(yè)中處于較低水平，盡量讓其工作內(nèi)容更簡單，有利于學(xué)會、方便作業(yè)，自然降低出錯的概率；設(shè)計愚巧化：俗稱防呆。第二章生產(chǎn)品質(zhì)管理方法的運用（二）1、“四化”建設(shè)：第二章生產(chǎn)品質(zhì)管理檢驗標(biāo)準(zhǔn)的作用明確檢驗作業(yè)的各項內(nèi)容與要求，使繁雜的檢驗工作不易產(chǎn)生疏漏規(guī)范品質(zhì)檢驗的作業(yè)，有利于產(chǎn)品品質(zhì)一致性的保持不易因檢驗人員的好惡影響品質(zhì)判定的客觀、公正減少送檢單位與檢驗人員的工作爭議為供應(yīng)商、制造單位遵守的品質(zhì)原則易于人員的品質(zhì)訓(xùn)練檢驗標(biāo)準(zhǔn)的作用明確檢驗作業(yè)的各項內(nèi)容與要求，使繁雜的檢方法的管理

1、認(rèn)真執(zhí)行“五有”：有產(chǎn)品圖紙、有工藝文件、有品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、有檢測手段、有原始憑證。

2、嚴(yán)格執(zhí)行更改圖紙、工藝文件的規(guī)定程序，手續(xù)齊全，任何人不得擅自修改。

3、做到“三按”：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。認(rèn)真執(zhí)行原材料標(biāo)準(zhǔn)、零部件標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)檢測標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。如何做好生產(chǎn)品質(zhì)管理課件對檢測設(shè)備和器具的管理

1、搞好計量工作，確保量值統(tǒng)一，對產(chǎn)品品質(zhì)進行有效的控制。

2、合理使用工裝、設(shè)備、量檢具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。工卡量具擺放整齊，卡物相符、輕拿輕放。

3、保持完好。量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失。

4、注意清潔。使用后必須擦拭涂油，正確放置，量具盒內(nèi)不擺放雜物。

5、及時送檢。按規(guī)定周期送檢，確保在用量具完好準(zhǔn)確。對檢測設(shè)備和器具的管理環(huán)境的管理軟環(huán)境：團隊氛圍團隊文化成長可能性硬環(huán)境：工作空間場所對產(chǎn)品的保護溫度、濕度空氣潔凈度（灰塵、靜電、纖毛）輔助設(shè)施、用品可能的危害環(huán)境的改變：推行5S活動，臟亂的環(huán)境不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品從企業(yè)“環(huán)境”面貌改變“人”的工作面貌形成注重工作品質(zhì)的企業(yè)文化環(huán)境的管理軟環(huán)境：硬環(huán)境：環(huán)境的改變：

地\物明朗化人規(guī)范化6S是一種行動。

藉活動來改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆悠焚|(zhì)，從而改變公司的管理水準(zhǔn)。6S活動強調(diào)地\物明朗化6S活動強調(diào)

6S的思路簡單樸素，就是針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作品質(zhì)的目的。

對環(huán)境的管理

1、人人堅持“五不走”。下班時做到：設(shè)備工裝不擦洗保養(yǎng)好不走；材料、配件不堆放整齊不走；工具、吊具不清點擺好不走；原始記錄不記好不走；地面環(huán)境不打掃干凈不走。

2、地面平整，走道暢通。標(biāo)志鮮明，窗明壁凈，圖表整齊，環(huán)境優(yōu)美。

3、各種設(shè)施排列整齊。橫平豎直，一視成線，井然有序。做到垃圾入箱，鐵屑廢油入桶，不準(zhǔn)亂堆、亂擺、亂放。

4、保持環(huán)保防塵毒設(shè)施完整，運轉(zhuǎn)正常。每周清理其灰塵和油垢。對環(huán)境的管理原因:1.供應(yīng)商品質(zhì)水準(zhǔn)低下,長久不能改善.2.屬潛在的或輕微的,在裝配中可矯正或客戶暫未重視.3.不能及時提供新的合格品.4.生產(chǎn)部門只關(guān)注產(chǎn)量,不能關(guān)注和判別品質(zhì).5.側(cè)重于采購價格.

……

還有嗎,請大家發(fā)表意見現(xiàn)象一:原材料不良仍然在使用。（缺料了）討論：常見的生產(chǎn)品質(zhì)問題原因:1.供應(yīng)商品質(zhì)水準(zhǔn)低下,長久不能改善.現(xiàn)象一:討論：現(xiàn)象二:

為達(dá)到產(chǎn)量（交期）降低品質(zhì)要求。

（來不及了）原因:1.交期緊

2.某期間訂單多

3.生產(chǎn)瓶頸

4.緊急插單

5.不可抗拒力停線

……

還有嗎,請大家發(fā)表意見討論：常見的生產(chǎn)品質(zhì)問題現(xiàn)象二:

為達(dá)到產(chǎn)量（交期）降低品質(zhì)要求。

（來不及了）原現(xiàn)象三:

人，機，環(huán)不可/不及時改變（修正）

而無法復(fù)原。（沒辦法了）原因:1.操作員(檢驗員)是新人或其他工序操作員(檢驗員)

轉(zhuǎn)調(diào).2.操作員(檢驗員)情緒無法專心工作.3.操作員(檢驗員)不愿或無法按“規(guī)范”或“標(biāo)準(zhǔn)”操作.3.設(shè)備超負(fù)荷運轉(zhuǎn)或病態(tài)運轉(zhuǎn).4.……

還有嗎,請大家發(fā)表意見

討論：常見的生產(chǎn)品質(zhì)問題現(xiàn)象三:

人，機，環(huán)不可/不及時改變（修正）

而無法復(fù)原?，F(xiàn)象四:

無系統(tǒng)的品管方法導(dǎo)致重復(fù)檢驗/漏檢，

及溝通障礙。（不是我的錯）原因:1.生產(chǎn)部門只負(fù)責(zé)生產(chǎn),品管未檢出來?2.品管只是抽檢,品質(zhì)是制造出來的?3.無制程檢驗規(guī)范或規(guī)范錯誤.4.無SOP和SIP或