如何做好生產(chǎn)品質(zhì)管理課件

主講人：孫少雄顧問(wèn)

做好生產(chǎn)品質(zhì)管理WELCOME!主講人：孫少雄顧問(wèn)WELCOME!

課程綱要1、生產(chǎn)品質(zhì)困難及品質(zhì)概論；2、生產(chǎn)品質(zhì)管理的要素；3、做好生產(chǎn)品質(zhì)的四大環(huán)節(jié)；4、生產(chǎn)品質(zhì)控制方法；5、不斷改進(jìn)，提升競(jìng)爭(zhēng)力。6、品質(zhì)始于教育，終于教育。課程綱要企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)理念有三：

第一，維持企業(yè)生存，為股東創(chuàng)造；第二，占領(lǐng)市場(chǎng)空間，向社會(huì)提供

的產(chǎn)品；第三，企業(yè)和合作者（）共同發(fā)展。

企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)理念有三：把競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手永遠(yuǎn)甩在后面每天改善、每天變化、每天進(jìn)步，把競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手永遠(yuǎn)甩在后面。把競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手永遠(yuǎn)甩在后面什么是缺陷？缺陷——是指任何可能導(dǎo)致顧客不滿(mǎn)意的因素。什么是缺陷？缺陷——是指任何可能導(dǎo)致顧客不滿(mǎn)意的因素。企業(yè)經(jīng)常發(fā)生的八大產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題1、因原材料及零部件問(wèn)題發(fā)生產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題；2、因設(shè)備、工裝等問(wèn)題發(fā)生產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題；3、因

發(fā)生產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題；4、因插單趕貨、零部件、配套件遲到趕貨發(fā)生的產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題；5、因量檢具、檢測(cè)與試驗(yàn)設(shè)備及設(shè)施問(wèn)題發(fā)生的產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題；6、因問(wèn)題發(fā)生的產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題；7、因未弄清發(fā)生的產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題；8、因管理體系/制度不健全發(fā)生的產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題。企業(yè)經(jīng)常發(fā)生的八大產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題1、因原材料及零部件問(wèn)題發(fā)生產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)管理的困難1、供應(yīng)商規(guī)模小，管理跟不上，品質(zhì)不穩(wěn)定；2、某些品質(zhì)不穩(wěn)定的小供應(yīng)商是老板的親戚；3、最好的供應(yīng)商也難讓人滿(mǎn)意；4、采購(gòu)變換供應(yīng)商沒(méi)和品管溝通，注意事項(xiàng)被忽略造成差錯(cuò)；5、6、7、請(qǐng)大家多思考整理…….生產(chǎn)品質(zhì)管理的困難1、供應(yīng)商規(guī)模小，管理跟不上，品質(zhì)不穩(wěn)定；目標(biāo)及管理目標(biāo)及管理品質(zhì)提升的價(jià)值理念追求品質(zhì)不是唱高調(diào)，而是“符合顧客的要求”品質(zhì)是制造出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的“預(yù)防錯(cuò)誤”、“第一次就做對(duì)”是最經(jīng)濟(jì)的品質(zhì)成本提高品質(zhì)，就是降低成本品質(zhì)具有階段性的標(biāo)準(zhǔn)，更要與時(shí)俱進(jìn)，追求卓越品質(zhì)提升的價(jià)值理念追求品質(zhì)不是唱高調(diào)，而是“符合顧客的要求”品質(zhì)的三要素現(xiàn)代QC:以

的方法，提供客戶(hù)滿(mǎn)意的產(chǎn)品和服務(wù)。要素一,擁有滿(mǎn)足客戶(hù)要求的產(chǎn)品要素二,SQC徹底抑制波動(dòng)(可見(jiàn)和不可見(jiàn)的損失成本)要素三,公司標(biāo)準(zhǔn)化(特有技術(shù)和管理技術(shù))品質(zhì)的三要素現(xiàn)代QC:以的方法，提品質(zhì)管理的衡量指針品質(zhì)管理活動(dòng)的評(píng)價(jià)和衡量體系的評(píng)價(jià)——品質(zhì)體系審核——不符合項(xiàng)的多少(審核報(bào)告)產(chǎn)品的評(píng)價(jià)——產(chǎn)品審核——產(chǎn)品符合要求的程度（PPM）過(guò)程的評(píng)價(jià)——過(guò)程審核——過(guò)程符合要求的程度（過(guò)程績(jī)效/過(guò)程審核結(jié)果）客戶(hù)的評(píng)價(jià)——客戶(hù)滿(mǎn)意——客戶(hù)滿(mǎn)意度金錢(qián)的評(píng)價(jià)——品質(zhì)成本——品質(zhì)成本占銷(xiāo)售額的比率等品質(zhì)管理的衡量指針品質(zhì)管理活動(dòng)的評(píng)價(jià)和衡量3.適宜的品質(zhì)成本如圖所示，預(yù)防成本和鑒別成本是隨著合格率的提高面趨于增加，而內(nèi)外部故障成本則相反，這兩條曲線(xiàn)的交點(diǎn)正是這兩類(lèi)品質(zhì)成本的最佳平衡點(diǎn)，評(píng)價(jià)品質(zhì)管理體系有效性的根本問(wèn)題是考慮成本與品質(zhì)保證值之間的最佳平衡。合格品率成本品質(zhì)成本預(yù)防、鑒別成本內(nèi)、外部故障成本品質(zhì)成本最佳值示意圖品質(zhì)成本3.適宜的品質(zhì)成本合格品率成本品質(zhì)成本預(yù)防、鑒別成本內(nèi)、外品質(zhì)成本分析的方法階段分析法：1974年，DanielLundran在朱蘭模型的基礎(chǔ)上又有進(jìn)一步的擴(kuò)展，將品質(zhì)成本曲線(xiàn)分為3個(gè)部分：改善區(qū)(Zoneofimprovement)、無(wú)差異區(qū)(IndifferenceZone)及完美區(qū)(ZoneofPerfectionism)。如下圖：品質(zhì)成本改善區(qū)失敗成本>70%預(yù)防成本<10%無(wú)差異區(qū)失敗成本~50%預(yù)防成本~10%完美區(qū)失敗成本<40%預(yù)防成本>50%品質(zhì)成本曲線(xiàn)品質(zhì)成本（QualityCost）品質(zhì)階段分析法：品質(zhì)成本改善區(qū)無(wú)差異區(qū)完美區(qū)品質(zhì)成本曲線(xiàn)品品質(zhì)控制（QC，QualityControl）定義：為滿(mǎn)足品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。品質(zhì)控制包括了作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)，其目的在于監(jiān)視一個(gè)過(guò)程并排除品質(zhì)環(huán)各階段產(chǎn)生問(wèn)題的原因，以提高經(jīng)濟(jì)效益。可見(jiàn)，為了保證產(chǎn)品品質(zhì)，所有生產(chǎn)技術(shù)活動(dòng)必須在受控狀態(tài)下進(jìn)行，這就是品質(zhì)控制（QC）的內(nèi)涵。其目的在于變“事后把關(guān)”為“事前預(yù)防”，所有的QC活動(dòng)都應(yīng)圍繞著減少、消除，特別是預(yù)防品質(zhì)缺陷來(lái)進(jìn)行。

品質(zhì)控制（QC，QualityControl）定義：為滿(mǎn)足品質(zhì)管理（QM,QualityManagement）

1.為達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)，要求企業(yè)全體員工參加有關(guān)活動(dòng)并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。而品質(zhì)管理的責(zé)任應(yīng)由最高領(lǐng)導(dǎo)人承擔(dān)。2.品質(zhì)管理包括總體規(guī)劃，資源配備和其它與品質(zhì)有關(guān)的系統(tǒng)活動(dòng)。比如：品質(zhì)計(jì)劃、作業(yè)和評(píng)估。品質(zhì)管理（QM,QualityManagement）1做好品質(zhì)的十大工程最高主管的決心與承諾調(diào)整品管組織的功能全員參與、團(tuán)隊(duì)合作要有滿(mǎn)意的員工重視教育訓(xùn)練管理及工作方法制度化、標(biāo)準(zhǔn)化好的環(huán)境品質(zhì)優(yōu)良的供應(yīng)廠(chǎng)商要爭(zhēng)取成功的顧客,并建立密切關(guān)系要持續(xù)不斷的改善做好品質(zhì)的十大工程最高主管的決心與承諾品質(zhì)管理的思路和方法第二章生產(chǎn)品質(zhì)管理品質(zhì)管理的思路和方法第二章生產(chǎn)品質(zhì)管理環(huán)境方法材料設(shè)備品質(zhì)變異人員掌握品質(zhì)變異的4MIE要素環(huán)境方法材料設(shè)備品質(zhì)變異人員掌握品質(zhì)變異的4MIE要素生產(chǎn)品質(zhì)管理的“秘訣”1.一個(gè)中心。（第一）2.兩個(gè)兼顧。（兼顧和）3.三現(xiàn)主義。（現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)物，現(xiàn)象。）4.四確思路。（明確，正確，確實(shí)，確認(rèn)。）5.5W1H。（誰(shuí)做，何時(shí)做，何地做，為何做，如何做，結(jié)果怎樣。）6.領(lǐng)導(dǎo)6藝術(shù)。（相談，連絡(luò)，傾聽(tīng)，說(shuō)明，協(xié)助，執(zhí)行。）7.QC7大手法。（新/舊）8.品質(zhì)體系的八大原則/解決問(wèn)題的8D方法。生產(chǎn)品質(zhì)管理的“秘訣”1.一個(gè)中心。（第一）生產(chǎn)品質(zhì)管理方式檢驗(yàn)結(jié)果/檢驗(yàn)過(guò)程/預(yù)防過(guò)程？生產(chǎn)品質(zhì)管理的禁忌生產(chǎn)品質(zhì)管理目的減少直至消除制程中的變異。第二章生產(chǎn)品質(zhì)管理生產(chǎn)品質(zhì)管理方式第二章生產(chǎn)品質(zhì)管理討論:列舉生產(chǎn)品質(zhì)管理有哪些考核指標(biāo)?寫(xiě)出計(jì)算公式?日常的生產(chǎn)報(bào)表有提供哪些指標(biāo)?有進(jìn)行連續(xù)推移嗎?討論:人員的管理（一）設(shè)定目標(biāo)：一次合格率、良品率、報(bào)廢率…品質(zhì)達(dá)成率

2拒收批+1/2特采批1拒收量+1/2特采量=［1-(

×

+

×

)］×100%3交驗(yàn)批3交驗(yàn)量批次合格率合格批+1/2特采批=

×100%

交驗(yàn)批制造良品率良品數(shù)生產(chǎn)數(shù)-不良數(shù)=

×100%=

×100%

生產(chǎn)數(shù)生產(chǎn)數(shù)制程不良率不良數(shù)=1-良品率=

×100%

生產(chǎn)數(shù)抽樣不良率抽樣不良數(shù)=

×100%

抽樣數(shù)人員的管理（一）設(shè)定目標(biāo)：一次合格率、良品率、報(bào)廢率…探討：有哪些人的因素造成品質(zhì)的問(wèn)題1、人員短缺；2、人員不穩(wěn)定，新人太多；3、作業(yè)人員不熟練，能力不足；4、檢驗(yàn)人員的檢驗(yàn)?zāi)芰Σ蛔悖?、……….探討：有哪些人的因素造成品質(zhì)的問(wèn)題1、人員短缺；各級(jí)人員的品質(zhì)工作品質(zhì)意識(shí)不是一再地用語(yǔ)言進(jìn)行強(qiáng)調(diào)，而是具體工作的落實(shí)情況。車(chē)間主任：是否至少每周一次車(chē)間品質(zhì)分析會(huì)議；是否堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督與督促品質(zhì)工作的落實(shí)；是否為車(chē)間進(jìn)行品質(zhì)改進(jìn)與改善工作提供方便；班組長(zhǎng)：是否堅(jiān)持每周班前會(huì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行至少一個(gè)品質(zhì)問(wèn)題的分析；是否把6S與可視化管理工作和品質(zhì)工作結(jié)合；是否每天定時(shí)進(jìn)行品質(zhì)問(wèn)題的統(tǒng)計(jì)；是否召集所有的員工參加班組生產(chǎn)品質(zhì)問(wèn)題分析；是否堅(jiān)持執(zhí)行品質(zhì)改善小組的工作；……各級(jí)人員的品質(zhì)工作品質(zhì)意識(shí)不是一再地用語(yǔ)言進(jìn)行強(qiáng)調(diào)，而是具體品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)基本構(gòu)成文件品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)基本構(gòu)成文件人員的管理3、培養(yǎng)自主管理：

A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：三按：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)三自：對(duì)自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、自己做好標(biāo)識(shí)（加工者、日期品質(zhì)狀況等）一控：控制自檢合格率

B、開(kāi)展“三不”、“三分析”活動(dòng)：三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品；三分析：當(dāng)出現(xiàn)了品質(zhì)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)組織相關(guān)人員召開(kāi)品質(zhì)分析會(huì)，分析：品質(zhì)問(wèn)題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問(wèn)題的原因、應(yīng)采取的措施。人員的管理3、培養(yǎng)自主管理：人員的管理

很重要的事：1.考核結(jié)果。（沒(méi)有考核就沒(méi)有結(jié)果）目標(biāo)考核，對(duì)比考核等…(如一次檢驗(yàn)合格率)2.快速反應(yīng)。（執(zhí)行力）生產(chǎn)無(wú)時(shí)不在變異，昨天的對(duì)策今天適用嗎？大家都在等待嗎？沒(méi)有人做？3.鼓勵(lì)品質(zhì)意識(shí)。（從我做起）今天你無(wú)意中破壞品質(zhì)意識(shí)沒(méi)有，員工看著你的！4.扼殺借口。（成功的“捷徑”）我的下屬比我還會(huì)找“借口”5.溝通和匯報(bào)。信息正確嗎？惡意編造或未實(shí)際了解。人員的管理很重要的事：探討：由于機(jī)器的因素造成品質(zhì)的問(wèn)題1、設(shè)備劣化，帶病作業(yè)，精度偏差；代用設(shè)備變異難控制。2、設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行，沒(méi)有有效進(jìn)行保養(yǎng)；3、故障點(diǎn)沒(méi)有切切掌握，品質(zhì)問(wèn)題周期發(fā)生；4、設(shè)備特性參數(shù)沒(méi)有隨設(shè)備狀況的變化而調(diào)整；5、……….探討：由于機(jī)器的因素造成品質(zhì)的問(wèn)題1、設(shè)備劣化，帶病作業(yè)，精設(shè)備的管理

做到“三好四會(huì)五紀(jì)律”三好就是：“管好、用好、維修好”四會(huì)就是“會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障”五紀(jì)律是“遵守操作規(guī)程，保持設(shè)備整潔，發(fā)現(xiàn)異常就處理，遵守交接班制度，管好工具和附件”

堅(jiān)持日清掃、周檢查、月評(píng)比的紅旗設(shè)備競(jìng)賽制度，使設(shè)備保持清潔、整齊、潤(rùn)滑、安全。

設(shè)備的管理尋找和清除“六源”活動(dòng)污染源清掃困難源故障源浪費(fèi)源缺陷源事故危險(xiǎn)源尋找和清除“六源”活動(dòng)污染源消除設(shè)備故障五個(gè)主要著眼點(diǎn)著眼點(diǎn)1：保持基礎(chǔ)條件主要內(nèi)容：設(shè)備的清潔、點(diǎn)檢、清除污染、潤(rùn)滑加油、緊固等著眼點(diǎn)2：遵守使用條件主要內(nèi)容：設(shè)備操作規(guī)范、注意事項(xiàng)、負(fù)荷條件著眼點(diǎn)3：根除劣化主要內(nèi)容：

設(shè)備檢修、元件更換、維修、故障分析與維護(hù)改進(jìn)著眼點(diǎn)4：改善設(shè)計(jì)弱點(diǎn)主要內(nèi)容：掌握設(shè)備構(gòu)造與機(jī)能、設(shè)備改良明確前3條的正確做法著眼點(diǎn)5：提升操作/維護(hù)人員能力主要內(nèi)容：操作者自主保全教育、維修者保全技能教育消除設(shè)備故障五個(gè)主要著眼點(diǎn)著眼點(diǎn)1：保持基礎(chǔ)條件機(jī)器的管理保養(yǎng)與維修

1.將保養(yǎng)與維修標(biāo)準(zhǔn)化，并予以培訓(xùn)和執(zhí)行。

2.堅(jiān)持做好一級(jí)保養(yǎng)。（操作工人為主）

3.監(jiān)督設(shè)備管理部門(mén)做好二、三級(jí)保養(yǎng)。

4.遏制機(jī)器異常時(shí)，維修部門(mén)和生產(chǎn)部門(mén)相互推諉不予處理而繼續(xù)生產(chǎn)的現(xiàn)象，應(yīng)責(zé)任制度化。

5.堅(jiān)決消除只要機(jī)器轉(zhuǎn)，不會(huì)要人管的思想。（重視慢性損失。）

6.做好備品/備件的驗(yàn)收，保管，使用工作。

7.推行/落實(shí)相關(guān)的設(shè)備管理活動(dòng)。機(jī)器的管理保養(yǎng)與維修機(jī)器的管理設(shè)備的操作和檢測(cè)

1.編制確實(shí)可行的設(shè)備操作規(guī)程。

..\內(nèi)訓(xùn)教材\WI07-018CNC操作規(guī)程.doc2.巡查操作規(guī)程的執(zhí)行力.3.按規(guī)定時(shí)效點(diǎn)檢.4.首檢制度.（含故障修復(fù)后的首檢、每日首檢、批量首檢）

5.超負(fù)荷和病態(tài)生產(chǎn)的控制方法。（改變參數(shù)/降低效率/加油和清潔頻次增多/更換關(guān)鍵部件/抽檢頻次和數(shù)量增多/SPC管制等…機(jī)器的管理設(shè)備的操作和檢測(cè)探討：由于材料的因素造成品質(zhì)的問(wèn)題。1、進(jìn)料檢驗(yàn)把關(guān)不嚴(yán)，不良材料線(xiàn)上挑選；2、與標(biāo)準(zhǔn)件、上批次組件沒(méi)試裝；3、模具的模次、批次、需配套件沒(méi)管理到位；4、關(guān)鍵尺寸沒(méi)控制好，線(xiàn)上裝配不上；5、………..探討：由于材料的因素造成品質(zhì)的問(wèn)題。1、進(jìn)料檢驗(yàn)把關(guān)不嚴(yán)，不材料的管理（一）建立產(chǎn)品用料明細(xì)表（BOM）

1.BOM要細(xì)致，正確。(料號(hào)/名稱(chēng)/機(jī)種/用量等…）

2.及時(shí)變更，統(tǒng)一版本，注明生效日期或訂單批號(hào)。

3.易于層別和區(qū)分…領(lǐng)用材料防止出錯(cuò)。

1.防止其他型號(hào)的良品被誤用。

2.防止設(shè)計(jì)變更，代用品的誤用。

3.防止不良品的誤用。生產(chǎn)品質(zhì)管理材料的管理（一）建立產(chǎn)品用料明細(xì)表（BOM）生產(chǎn)品質(zhì)管理材料的管理（二）材料擺放和使用

1.“三定”（定位、定量，定人。）

2.“三比”（比樣品，比圖紙，比上次生產(chǎn)品）

3.對(duì)不良品要挑出、標(biāo)識(shí)、集中、保護(hù)、隔離和及時(shí)處理。

4.批清批結(jié)，及時(shí)清線(xiàn)，禁止小倉(cāng)庫(kù)和帳外物品。

5.設(shè)置防呆措施和防呆治/工具。

6.制作限度樣品，顯眼地標(biāo)示出區(qū)分部位。

7.要求供應(yīng)商將料號(hào)盡量標(biāo)示在零部件上。

8.將供應(yīng)商包裝規(guī)范列入進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目。

9.退庫(kù)品要標(biāo)識(shí)好，盡量按原包裝，特殊情況要隔離。材料的管理（二）材料擺放和使用材料的管理（三）設(shè)計(jì)變更、代用品、特采品常見(jiàn)的預(yù)防用錯(cuò)料的方法

1.核對(duì)ECN（工程變更申請(qǐng)單）

..\內(nèi)訓(xùn)教材\ECR-ECN統(tǒng)計(jì)明細(xì)表2003年度7.21.xls

..\內(nèi)訓(xùn)教材\ECN變更通知單.xls

2.寫(xiě)入生產(chǎn)指令單并用重點(diǎn)提示

3.變更相關(guān)的規(guī)范（檢驗(yàn)規(guī)范，作業(yè)規(guī)范，樣品…）

4.生產(chǎn)部門(mén)人員參加工程變更的發(fā)布會(huì)議。

5.將設(shè)計(jì)變更、代用品、特采品的通知單或樣品貼/掛到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。（特別注意：結(jié)束后一定要專(zhuān)人將代用品、特采品通知單或樣品取下。）

6.生產(chǎn)早會(huì)宣導(dǎo)和專(zhuān)門(mén)人員跟蹤。材料的管理（三）設(shè)計(jì)變更、代用品、特采品常見(jiàn)的預(yù)防用錯(cuò)料的方方法的運(yùn)用（二）1、“四化”建設(shè)：流程制度化：任何作業(yè)流程都應(yīng)該予以規(guī)范化、制度化，使員工有據(jù)可循，使每一次作業(yè)可以預(yù)先得到教導(dǎo)、安排，事中得到控制，事后便于追查；工作標(biāo)準(zhǔn)化：將工作方法、步驟、注意事項(xiàng)予以標(biāo)準(zhǔn)化，易于操作，不易出錯(cuò)，便于查核，對(duì)品質(zhì)穩(wěn)定有關(guān)鍵作用；作業(yè)簡(jiǎn)單化：基層員工的素質(zhì)、能力、意識(shí)在企業(yè)中處于較低水平，盡量讓其工作內(nèi)容更簡(jiǎn)單，有利于學(xué)會(huì)、方便作業(yè)，自然降低出錯(cuò)的概率；設(shè)計(jì)愚巧化：俗稱(chēng)防呆。第二章生產(chǎn)品質(zhì)管理方法的運(yùn)用（二）1、“四化”建設(shè)：第二章生產(chǎn)品質(zhì)管理檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的作用明確檢驗(yàn)作業(yè)的各項(xiàng)內(nèi)容與要求，使繁雜的檢驗(yàn)工作不易產(chǎn)生疏漏規(guī)范品質(zhì)檢驗(yàn)的作業(yè)，有利于產(chǎn)品品質(zhì)一致性的保持不易因檢驗(yàn)人員的好惡影響品質(zhì)判定的客觀、公正減少送檢單位與檢驗(yàn)人員的工作爭(zhēng)議為供應(yīng)商、制造單位遵守的品質(zhì)原則易于人員的品質(zhì)訓(xùn)練檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的作用明確檢驗(yàn)作業(yè)的各項(xiàng)內(nèi)容與要求，使繁雜的檢方法的管理

1、認(rèn)真執(zhí)行“五有”：有產(chǎn)品圖紙、有工藝文件、有品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、有檢測(cè)手段、有原始憑證。

2、嚴(yán)格執(zhí)行更改圖紙、工藝文件的規(guī)定程序，手續(xù)齊全，任何人不得擅自修改。

3、做到“三按”：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。認(rèn)真執(zhí)行原材料標(biāo)準(zhǔn)、零部件標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。如何做好生產(chǎn)品質(zhì)管理課件對(duì)檢測(cè)設(shè)備和器具的管理

1、搞好計(jì)量工作，確保量值統(tǒng)一，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行有效的控制。

2、合理使用工裝、設(shè)備、量檢具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。工卡量具擺放整齊，卡物相符、輕拿輕放。

3、保持完好。量具必須保持完好無(wú)損，零件、附件無(wú)丟失。

4、注意清潔。使用后必須擦拭涂油，正確放置，量具盒內(nèi)不擺放雜物。

5、及時(shí)送檢。按規(guī)定周期送檢，確保在用量具完好準(zhǔn)確。對(duì)檢測(cè)設(shè)備和器具的管理環(huán)境的管理軟環(huán)境：團(tuán)隊(duì)氛圍團(tuán)隊(duì)文化成長(zhǎng)可能性硬環(huán)境：工作空間場(chǎng)所對(duì)產(chǎn)品的保護(hù)溫度、濕度空氣潔凈度（灰塵、靜電、纖毛）輔助設(shè)施、用品可能的危害環(huán)境的改變：推行5S活動(dòng)，臟亂的環(huán)境不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品從企業(yè)“環(huán)境”面貌改變“人”的工作面貌形成注重工作品質(zhì)的企業(yè)文化環(huán)境的管理軟環(huán)境：硬環(huán)境：環(huán)境的改變：

地\物明朗化人規(guī)范化6S是一種行動(dòng)。

藉活動(dòng)來(lái)改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆?dòng)品質(zhì)，從而改變公司的管理水準(zhǔn)。6S活動(dòng)強(qiáng)調(diào)地\物明朗化6S活動(dòng)強(qiáng)調(diào)

6S的思路簡(jiǎn)單樸素，就是針對(duì)企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作品質(zhì)的目的。

對(duì)環(huán)境的管理

1、人人堅(jiān)持“五不走”。下班時(shí)做到：設(shè)備工裝不擦洗保養(yǎng)好不走；材料、配件不堆放整齊不走；工具、吊具不清點(diǎn)擺好不走；原始記錄不記好不走；地面環(huán)境不打掃干凈不走。

2、地面平整，走道暢通。標(biāo)志鮮明，窗明壁凈，圖表整齊，環(huán)境優(yōu)美。

3、各種設(shè)施排列整齊。橫平豎直，一視成線(xiàn)，井然有序。做到垃圾入箱，鐵屑廢油入桶，不準(zhǔn)亂堆、亂擺、亂放。

4、保持環(huán)保防塵毒設(shè)施完整，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。每周清理其灰塵和油垢。對(duì)環(huán)境的管理原因:1.供應(yīng)商品質(zhì)水準(zhǔn)低下,長(zhǎng)久不能改善.2.屬潛在的或輕微的,在裝配中可矯正或客戶(hù)暫未重視.3.不能及時(shí)提供新的合格品.4.生產(chǎn)部門(mén)只關(guān)注產(chǎn)量,不能關(guān)注和判別品質(zhì).5.側(cè)重于采購(gòu)價(jià)格.

……

還有嗎,請(qǐng)大家發(fā)表意見(jiàn)現(xiàn)象一:原材料不良仍然在使用。（缺料了）討論：常見(jiàn)的生產(chǎn)品質(zhì)問(wèn)題原因:1.供應(yīng)商品質(zhì)水準(zhǔn)低下,長(zhǎng)久不能改善.現(xiàn)象一:討論：現(xiàn)象二:

為達(dá)到產(chǎn)量（交期）降低品質(zhì)要求。

（來(lái)不及了）原因:1.交期緊

2.某期間訂單多

3.生產(chǎn)瓶頸

4.緊急插單

5.不可抗拒力停線(xiàn)

……

還有嗎,請(qǐng)大家發(fā)表意見(jiàn)討論：常見(jiàn)的生產(chǎn)品質(zhì)問(wèn)題現(xiàn)象二:

為達(dá)到產(chǎn)量（交期）降低品質(zhì)要求。

（來(lái)不及了）原現(xiàn)象三:

人，機(jī)，環(huán)不可/不及時(shí)改變（修正）

而無(wú)法復(fù)原。（沒(méi)辦法了）原因:1.操作員(檢驗(yàn)員)是新人或其他工序操作員(檢驗(yàn)員)

轉(zhuǎn)調(diào).2.操作員(檢驗(yàn)員)情緒無(wú)法專(zhuān)心工作.3.操作員(檢驗(yàn)員)不愿或無(wú)法按“規(guī)范”或“標(biāo)準(zhǔn)”操作.3.設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或病態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn).4.……

還有嗎,請(qǐng)大家發(fā)表意見(jiàn)

討論：常見(jiàn)的生產(chǎn)品質(zhì)問(wèn)題現(xiàn)象三:

人，機(jī)，環(huán)不可/不及時(shí)改變（修正）

而無(wú)法復(fù)原。現(xiàn)象四:

無(wú)系統(tǒng)的品管方法導(dǎo)致重復(fù)檢驗(yàn)/漏檢，

及溝通障礙。（不是我的錯(cuò)）原因:1.生產(chǎn)部門(mén)只負(fù)責(zé)生產(chǎn),品管未檢出來(lái)?2.品管只是抽檢,品質(zhì)是制造出來(lái)的?3.無(wú)制程檢驗(yàn)規(guī)范或規(guī)范錯(cuò)誤.4.無(wú)SOP和SIP或SOP和SIP錯(cuò)誤.5.……

還有嗎,請(qǐng)大家發(fā)表意見(jiàn)討論：常見(jiàn)的生產(chǎn)品質(zhì)問(wèn)題現(xiàn)象四:

無(wú)系統(tǒng)的品管方法導(dǎo)致重復(fù)檢驗(yàn)/漏檢，

及溝通障礙。2、產(chǎn)品品質(zhì)不良的四大環(huán)節(jié)●

品質(zhì)問(wèn)題●

品質(zhì)問(wèn)題●

品質(zhì)問(wèn)題●

品質(zhì)問(wèn)題五、做好制程品質(zhì)管制的四大環(huán)節(jié)2、產(chǎn)品品質(zhì)不良的四大環(huán)節(jié)五、做好制程品質(zhì)管制的四大環(huán)節(jié)

生產(chǎn)品質(zhì)管控的方法

生產(chǎn)品質(zhì)管控的方法一、一定要讓不良品表面化出現(xiàn)的不良，必定有其內(nèi)在的原因，只有解決了發(fā)生不良的每個(gè)原因，才能真正地實(shí)現(xiàn)零缺陷，才能讓客戶(hù)真正體會(huì)到滿(mǎn)意。要特別珍惜發(fā)生不良的每一次機(jī)會(huì)。有問(wèn)題并不可怕，可怕的是重復(fù)發(fā)生同樣的問(wèn)題。一、一定要讓不良品表面化出現(xiàn)的不良，必定有其內(nèi)在的原因，我們把錯(cuò)誤視為學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)，我們不咎責(zé)個(gè)人，而是采取改正行動(dòng)，并在組織內(nèi)廣泛傳播從每個(gè)經(jīng)驗(yàn)中學(xué)到的知識(shí)。學(xué)習(xí)是一種持續(xù)的、遍及全公司的流程，所有層級(jí)的團(tuán)隊(duì)成員都能彼此分享知識(shí)。我們把錯(cuò)誤視為學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)，我們不咎責(zé)個(gè)人二、發(fā)現(xiàn)異常狀況要停機(jī)（線(xiàn)）實(shí)施自?xún)P化（異常停止系統(tǒng)）

——機(jī)器設(shè)備的自?xún)P化

——人的自?xún)P化出現(xiàn)品質(zhì)不良時(shí)，只有實(shí)現(xiàn)停機(jī)，才能保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不放過(guò)一個(gè)不良品。二、發(fā)現(xiàn)異常狀況要停機(jī)（線(xiàn)）實(shí)施自?xún)P化（異常停止系統(tǒng)）異常發(fā)生時(shí)，機(jī)械設(shè)備本身可檢測(cè)出異常并自動(dòng)停止。異常發(fā)生時(shí)，如果沒(méi)人按動(dòng)停止開(kāi)關(guān)，機(jī)械設(shè)備會(huì)不停地運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械、刀具、夾具的故障可防止于未然，不會(huì)生產(chǎn)出殘次品。出現(xiàn)異常時(shí)，發(fā)現(xiàn)得遲緩，有損壞機(jī)械、刀具、夾具的危險(xiǎn)。容易掌握發(fā)生異常的原因，可以防止再發(fā)生。不能很快發(fā)現(xiàn)異常的原因，難于防止再發(fā)生。能實(shí)現(xiàn)省人化。只能實(shí)現(xiàn)省力化。自?xún)P化與自動(dòng)化的區(qū)別自?xún)P化自動(dòng)化幽默“自動(dòng)化”4分05秒異常發(fā)生時(shí)，機(jī)械設(shè)備本身可檢測(cè)出異常并自動(dòng)停止。異常發(fā)生時(shí)，讓操作者養(yǎng)成的三個(gè)習(xí)慣第一個(gè)習(xí)慣是停止（停）。當(dāng)問(wèn)題出現(xiàn)時(shí)，停止設(shè)備或工作是任何精益環(huán)境中所有員工的主要職責(zé)。第二個(gè)習(xí)慣是報(bào)告主管（呼）。安東和報(bào)警器即用于出現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)通知主管。第三個(gè)習(xí)慣是等待（等）。等待什么呢

？不是等待主管或經(jīng)理到達(dá)，不是等待采取臨時(shí)解決措施，也不是要重新啟動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。我們需要養(yǎng)成等待的習(xí)慣直到找到問(wèn)題的根本原因。這也是學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，還有比在實(shí)際工作中學(xué)習(xí)解決問(wèn)題更好的方式嗎？堅(jiān)持這三個(gè)習(xí)慣并通過(guò)“停止并解決”方式構(gòu)建品質(zhì)可能是一種理想狀態(tài)。如果員工能遵循這些習(xí)慣，管理層能夠給予支持，問(wèn)題就無(wú)處隱藏。讓操作者養(yǎng)成的三個(gè)習(xí)慣第一個(gè)習(xí)慣是停止（停）。當(dāng)問(wèn)題出現(xiàn)時(shí)，自檢：

自檢是在作業(yè)員完成作業(yè),將產(chǎn)品投入下一工位前的檢查和驗(yàn)證,

它是作業(yè)的一部分,對(duì)每個(gè)產(chǎn)品百分之百進(jìn)行檢驗(yàn),這是一種良好的作業(yè)習(xí)慣.

是“第一次即將事情做對(duì)”的第一步.

切記:自檢時(shí)需注意把握好

.自檢：自檢是在作業(yè)員完成作業(yè),將產(chǎn)品投入下一工位前的互檢

互檢是后道工序作業(yè)前對(duì)前道工序作業(yè)結(jié)果的正確性的驗(yàn)證,它可以防止出現(xiàn)因缺陷累積而造成大的損失,還有利于建立作業(yè)人員的團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神,是經(jīng)久不衰的防錯(cuò)法之一.互檢互檢是后道工序作業(yè)前對(duì)前道工序作業(yè)結(jié)果的正確四、充分使用防錯(cuò)的裝置如果將品質(zhì)水平依賴(lài)于人的工作態(tài)度，則品質(zhì)就不能有效保證。能否設(shè)計(jì)出防止錯(cuò)誤的裝置，不給操作者犯錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)。四、充分使用防錯(cuò)的裝置如果將品質(zhì)水平依賴(lài)于人的工作態(tài)度，則品常見(jiàn)的防錯(cuò)裝置●導(dǎo)向性/參照性/干預(yù)性?huà)煦^或銷(xiāo)釘●模板●限位開(kāi)關(guān)/微型開(kāi)關(guān)●計(jì)數(shù)器●部件不配套則出線(xiàn)的方法●順序設(shè)限●標(biāo)準(zhǔn)化及解決●關(guān)鍵狀態(tài)指示器●自動(dòng)化●探測(cè)輸送渠道●制動(dòng)器/閘口●傳感器●防錯(cuò)裝置的防錯(cuò)●消除出錯(cuò)條件●重新設(shè)計(jì)對(duì)稱(chēng)性●重新設(shè)計(jì)不對(duì)稱(chēng)性●自動(dòng)化鎖閉●下拉列表及鎖閉數(shù)據(jù)輸入?yún)^(qū)使用在高度危險(xiǎn)區(qū)域中的防錯(cuò)裝置實(shí)例常見(jiàn)的防錯(cuò)裝置●導(dǎo)向性/參照性/干預(yù)性?huà)煦^或銷(xiāo)釘●探測(cè)輸送渠五、現(xiàn)場(chǎng)管理的“四化”流程制度化工作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)簡(jiǎn)單化防錯(cuò)愚巧化五、現(xiàn)場(chǎng)管理的“四化”流程制度化六、生產(chǎn)和作業(yè)平準(zhǔn)化平準(zhǔn)化的含義：數(shù)量平準(zhǔn)和品種平準(zhǔn)實(shí)施平準(zhǔn)化生產(chǎn)后，由于流程中的在制品數(shù)量減少、搬運(yùn)動(dòng)作減少、碼放作業(yè)減少，都會(huì)減少因磕碰、擠壓而產(chǎn)生的不良。生產(chǎn)作業(yè)在規(guī)則有序、平穩(wěn)順暢的狀態(tài)下運(yùn)行，錯(cuò)誤作業(yè)發(fā)生的可能性會(huì)大幅度下降。六、生產(chǎn)和作業(yè)平準(zhǔn)化平準(zhǔn)化的含義：數(shù)量平準(zhǔn)和品種平準(zhǔn)七、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是徹底消除作業(yè)浪費(fèi)的有效手段。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要點(diǎn)是使制造過(guò)程中的零件流動(dòng)速度加快，工件流量細(xì)小化。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以在現(xiàn)場(chǎng)不生產(chǎn)不良品為出發(fā)點(diǎn)，也是改善的保持點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)同時(shí)也為成本、交期、安全、培養(yǎng)新人和多能工做出巨大的貢獻(xiàn)。七、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是徹底消除作業(yè)浪費(fèi)的有效手段。八、品質(zhì)在工程內(nèi)制造真正體現(xiàn)“品質(zhì)是制造出來(lái)的”。檢查是工序，而不是單獨(dú)的一項(xiàng)工作。在生產(chǎn)線(xiàn)中要求在每道工序中產(chǎn)品必須100%進(jìn)行檢查，所以檢查擔(dān)當(dāng)者是作業(yè)員而不是檢驗(yàn)人員。八、品質(zhì)在工程內(nèi)制造真正體現(xiàn)“品質(zhì)是制造出來(lái)的”。九、為檢查不良設(shè)置的檢驗(yàn)是浪費(fèi)顧客不會(huì)因?yàn)閷?duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)的次數(shù)多而提高價(jià)格。檢驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查不能提高附加價(jià)值，所以是浪費(fèi)。任何情況下檢驗(yàn)員也不能對(duì)每道工序的工件進(jìn)行100%檢查。萬(wàn)分之一的不良在顧客手中也是100%.將后工程視為客戶(hù)，不良產(chǎn)品決不流到后工程。

九、為檢查不良設(shè)置的檢驗(yàn)是浪費(fèi)顧客不會(huì)因?yàn)閷?duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)的次數(shù)多十、不良流出發(fā)生后的處置由于品質(zhì)是在生產(chǎn)線(xiàn)中制造出來(lái)，所以生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)品質(zhì)負(fù)全部責(zé)任。不良品流失應(yīng)由制造方去進(jìn)行追蹤和調(diào)查及對(duì)策。必須由制造出的部門(mén)進(jìn)行修理。后工程發(fā)現(xiàn)不良應(yīng)立即停止生產(chǎn)線(xiàn)，向前工程和上級(jí)報(bào)告。出現(xiàn)一個(gè)不良品也必須對(duì)策。十、不良流出發(fā)生后的處置由于品質(zhì)是在生產(chǎn)線(xiàn)中制造出來(lái)，所以生十一、檢查員工作的真正目的檢查員會(huì)對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)工件進(jìn)行抽檢檢查員決不能是判定產(chǎn)品好或不好的考官檢查員的工作真正的目的是應(yīng)將檢查出的不良盡可能的當(dāng)場(chǎng)分析出為什么會(huì)發(fā)生，查明原因直至杜絕為止。不良發(fā)生時(shí)檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)其進(jìn)行綜合分析，判斷出可誘發(fā)不良的所在原因。十一、檢查員工作的真正目的檢查員會(huì)對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)工件進(jìn)行抽檢建立立即暫停以解決問(wèn)題、

從一開(kāi)始就重視品質(zhì)管理的文化為顧客提供的品質(zhì)決定著你的定價(jià)。使用所有確保品質(zhì)的現(xiàn)代方法。使生產(chǎn)設(shè)備具有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及一發(fā)現(xiàn)問(wèn)題就停止生產(chǎn)的能力。設(shè)置一種視覺(jué)系統(tǒng)以警示團(tuán)隊(duì)或計(jì)劃領(lǐng)導(dǎo)者某部機(jī)器或某個(gè)流程需要協(xié)助。“自?xún)P化”（具有人類(lèi)智慧的機(jī)器）是“內(nèi)建”品質(zhì)基礎(chǔ)。建立立即暫停以解決問(wèn)題、

從一開(kāi)始就重視品質(zhì)管理的文化控制與預(yù)防

控制預(yù)防產(chǎn)銷(xiāo)流程規(guī)劃控制計(jì)劃作業(yè)指導(dǎo)書(shū)ＦＭＥＡ防錯(cuò)系統(tǒng)控制與預(yù)防控制預(yù)防產(chǎn)銷(xiāo)流程規(guī)劃控制計(jì)劃作業(yè)指導(dǎo)書(shū)ＦＭＥ三種檢查類(lèi)型1.判斷性檢查處理之后試圖將好的部件與壞的部件分開(kāi)，即分類(lèi)2.信息性檢查調(diào)查缺陷的原因反饋信息因此可以采取措施減少缺陷3.源頭性檢查在缺陷源頭100％的檢查在錯(cuò)誤成為缺陷之前得以糾正最有力的檢查應(yīng)是用于預(yù)防，而不是探測(cè)。三種檢查類(lèi)型1.判斷性檢查最有力的檢查應(yīng)是用于預(yù)防，而不是探

一、檢驗(yàn)具備三項(xiàng)品質(zhì)職能1、“把關(guān)”作用2、“預(yù)防”作用3、“報(bào)告”機(jī)能二、產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)的分類(lèi)1

進(jìn)貨檢驗(yàn)；2

過(guò)程檢驗(yàn)；按過(guò)程分3

最終檢驗(yàn)。4

全數(shù)檢驗(yàn)；5

抽樣檢驗(yàn)；按數(shù)量分6

免檢；7感官檢驗(yàn)；按手段分

理化檢驗(yàn)；8自檢；互檢；專(zhuān)檢。按人員分第四講品質(zhì)檢驗(yàn)一、檢驗(yàn)具備三項(xiàng)品質(zhì)職能第四講品質(zhì)檢驗(yàn)三、對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)的控制

1、對(duì)品質(zhì)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的設(shè)置

2、檢驗(yàn)人員的能力要求

3、檢驗(yàn)人員的職責(zé)與權(quán)限

4、對(duì)檢驗(yàn)工作的考核

5、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備的控制

6、檢驗(yàn)記錄四、“把住進(jìn)來(lái)的、看住出去的”五、對(duì)不合格的控制

1、標(biāo)識(shí)

2、隔離

3、評(píng)審

4、處置：糾正返修讓步糾正措施預(yù)防措施第四講品質(zhì)檢驗(yàn)三、對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)的控制第四講品質(zhì)檢驗(yàn)防錯(cuò)防止流程出錯(cuò)Poka-Yoke控制與預(yù)防防錯(cuò)防止流程出錯(cuò)Poka-Yoke控制與預(yù)防什么是防錯(cuò)定義：防止流程出錯(cuò)就是改變操作方法或設(shè)備以確保一個(gè)特定的錯(cuò)誤不可能發(fā)生。例如：增加一個(gè)定位銷(xiāo)以防止工件未對(duì)準(zhǔn)。

什么是防錯(cuò)定義：防錯(cuò)的八大原則（一）1.將品質(zhì)植入工藝流程中●即使犯錯(cuò)，該流程亦不可能產(chǎn)生有缺陷的部件。2.所有疏忽和缺陷都可以消除●我們必須設(shè)想錯(cuò)誤不是不可以避免的。3.阻止做錯(cuò)事情并開(kāi)始做對(duì)事情－立刻●消除各種“但是”，“我們知道那是不對(duì)的，但是…”4.不要想出各種借口，要考慮怎樣將事情做對(duì)?！褙?zé)備的氛圍導(dǎo)致人們反應(yīng)性地尋找借口。防錯(cuò)的八大原則（一）1.將品質(zhì)植入工藝流程中防錯(cuò)的八大原則（二）5.60％的成功機(jī)會(huì)已是足夠好了－立刻執(zhí)行！●采取措施前，沒(méi)有必要等到盡善盡美●你可以根據(jù)執(zhí)行后所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)來(lái)優(yōu)化解決方案6.零缺陷需要全公司的承諾●公司上下每一個(gè)人必須齊心協(xié)力消除錯(cuò)誤和缺陷7.三個(gè)臭皮匠賽過(guò)一個(gè)諸葛亮●團(tuán)隊(duì)作業(yè)是產(chǎn)生有效改進(jìn)想法的關(guān)鍵8.找出事情發(fā)生的原因●確保消除缺陷的對(duì)策是一項(xiàng)解決方案，而不是繃帶式的臨時(shí)解決辦法。在問(wèn)“我們?cè)鯓咏鉀Q它”之前，請(qǐng)問(wèn)“為什么產(chǎn)生缺陷？”然后再問(wèn)“為什么發(fā)生那件事情？”至少5遍。防錯(cuò)的八大原則（二）5.60％的成功機(jī)會(huì)已是足夠好了－立刻執(zhí)活用QC手法“工欲善其事，必先利其器”沒(méi)有工具，或不懂得用工具，是無(wú)法做好事情活用QC手法

不斷改進(jìn)品質(zhì)提高競(jìng)爭(zhēng)力

不斷改進(jìn)品質(zhì)提高競(jìng)爭(zhēng)力一、豐田的生產(chǎn)管理理念

豐田的基本理念：“為客戶(hù)提供更好的產(chǎn)品”。采取的措施主要包括以下兩點(diǎn)：一是采用不使次品流入到下一個(gè)流程的系統(tǒng)，各個(gè)流程均保證產(chǎn)品品質(zhì)，從而保證得到高品質(zhì)的產(chǎn)品。二是通過(guò)不斷改善（排除不必要的程序），以降低產(chǎn)品成本，確保產(chǎn)品擁有一個(gè)顧客滿(mǎn)意的價(jià)格。

一、豐田的生產(chǎn)管理理念豐田的基本理念：“為客戶(hù)提供更好二、模仿比創(chuàng)造更簡(jiǎn)單豐田的初始信條：模仿＋

＝創(chuàng)新堅(jiān)守一個(gè)信條：模仿比創(chuàng)造更簡(jiǎn)單，如果能在模仿的同時(shí)給予改進(jìn)，那就更好。二、模仿比創(chuàng)造更簡(jiǎn)單豐田的初始信條：三、品質(zhì)是制造部門(mén)與操作者的責(zé)任我生產(chǎn)的產(chǎn)品，品質(zhì)由負(fù)責(zé)！品質(zhì)問(wèn)題我來(lái)改善！我要做到：——不制造不良品

——不傳遞不良品

這是作為制造部門(mén)與操作者的責(zé)任！三、品質(zhì)是制造部門(mén)與操作者的責(zé)任我生產(chǎn)的產(chǎn)品，品質(zhì)由四、從產(chǎn)品試驗(yàn)中找差距沒(méi)有試驗(yàn)，就不掌握產(chǎn)品的品質(zhì)狀況。

——性能試驗(yàn)；

——強(qiáng)度試驗(yàn)；

——耐腐試驗(yàn)；

——高低溫試驗(yàn)；

——壽命（耐久）試驗(yàn)；

——對(duì)比試驗(yàn)；

——…………通過(guò)試驗(yàn)，找出差距，從設(shè)計(jì)中與生產(chǎn)過(guò)程中加以改進(jìn)。四、從產(chǎn)品試驗(yàn)中找差距沒(méi)有試驗(yàn)，就不掌握產(chǎn)品的品質(zhì)狀況。五、不斷改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)從設(shè)計(jì)到過(guò)程（自制生產(chǎn)過(guò)程、外包生產(chǎn)過(guò)程）不斷改進(jìn)。要年年、月月、天天不斷思考如何進(jìn)行產(chǎn)品品質(zhì)改進(jìn)，以便把產(chǎn)品品質(zhì)做得更好。五、不斷改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)從設(shè)計(jì)到過(guò)程（自制生產(chǎn)過(guò)程、外包生產(chǎn)過(guò)程六、管理觀念+做事方法堅(jiān)持制造高品質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)以貢獻(xiàn)社會(huì)的核心理念。本著此核心理念的企業(yè)實(shí)務(wù)與活動(dòng)所發(fā)展出來(lái)的價(jià)值觀、信念與做事的方法在歷經(jīng)多年以后，已經(jīng)成為競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的來(lái)源，這些管理的價(jià)值觀與做事的方法就是所謂的豐田模式。

——豐田公司總裁張富士夫六、管理觀念+做事方法堅(jiān)持制造高品質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)以貢獻(xiàn)社會(huì)的七、理念的核心：持續(xù)改進(jìn)

沒(méi)有問(wèn)題就是最大的問(wèn)題，因此要暴露問(wèn)題。七、理念的核心：持續(xù)改進(jìn)沒(méi)有問(wèn)題就是最大的問(wèn)題，因此要暴八、把問(wèn)題當(dāng)作改善的機(jī)會(huì)把在產(chǎn)品品質(zhì)中存在的問(wèn)題看成是改善提升的機(jī)會(huì)；把客戶(hù)投訴與抱怨當(dāng)作企業(yè)的寶貴資源；客戶(hù)的抱怨就是忠言中的一種，沒(méi)有挑剔的客戶(hù)，哪有更精良的商品？所以，面對(duì)挑剔的客戶(hù)，要虛心求教，這樣才不會(huì)喪失進(jìn)步的機(jī)會(huì)。八、把問(wèn)題當(dāng)作改善的機(jī)會(huì)把在產(chǎn)品品質(zhì)中存在的問(wèn)題看成是改善九、不斷改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)的活動(dòng)全員參與的產(chǎn)品品質(zhì)改進(jìn)活動(dòng)：

——?jiǎng)?chuàng)意工夫改善提案活動(dòng)

——QC品質(zhì)小組活動(dòng)九、不斷改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)的活動(dòng)全員參與的產(chǎn)品品質(zhì)改進(jìn)活動(dòng)：

追究本質(zhì)，(用五個(gè)為什么，查找產(chǎn)生問(wèn)題根本原因，也就是真正原因）

豐田,強(qiáng)調(diào)要：

“反復(fù)問(wèn)5次為什么”,通過(guò)5次的自問(wèn)自答,抓住每樣事物的因果關(guān)系,及潛藏在背后的真正原因,就能像射中靶心的箭一樣發(fā)現(xiàn)對(duì)策.這就構(gòu)成了豐田生產(chǎn)方式的基本.找出問(wèn)題產(chǎn)生的真正原因！追究本質(zhì)的“5WHY”

追究本質(zhì)，(用五個(gè)為什么，查找產(chǎn)生問(wèn)題根本原因，主管5大問(wèn)題意識(shí)1、發(fā)現(xiàn)不了問(wèn)題，就是最大的問(wèn)題。2、終端的問(wèn)題就是管理的問(wèn)題。5、重復(fù)發(fā)生的問(wèn)題就是作風(fēng)的問(wèn)題。3、“事”是人的“鏡子”，“員工”是“干部”的鏡子。4、掩蓋問(wèn)題，就是制造危機(jī)。主管5大問(wèn)題意識(shí)1、發(fā)現(xiàn)不了問(wèn)題，就是最大的問(wèn)題。2、終端Kaizen也可是革新、改造。Kaizen側(cè)重于通過(guò)不斷的努力取得連續(xù)不斷的小步的改善，從而達(dá)到目的；而革新則強(qiáng)調(diào)通過(guò)以新技術(shù)工藝或設(shè)備的大量投資來(lái)取得巨大的進(jìn)步。在缺乏資金的情況下，革新改造是很困難的，而Kaizen是最省錢(qián)的企業(yè)提升方法。改善&持續(xù)改善Kaizen也可是革新、改造。改善&持續(xù)改善創(chuàng)意工夫提案制度與

合理化建議的主要區(qū)別創(chuàng)意工夫提案制度與大家熟悉的合理化建議有著明顯的區(qū)別，主要區(qū)別是：

★創(chuàng)意工夫提案改善的活動(dòng)——提出者自主實(shí)施

★合理化建議活動(dòng)——提出建議由他人實(shí)施

★改善提案有規(guī)范的工作流程和制度，追求全員參與，追求提案品質(zhì)，獎(jiǎng)勵(lì)面廣。

★合理化建議常依賴(lài)領(lǐng)導(dǎo)的號(hào)召力，參與面窄，獎(jiǎng)勵(lì)面窄，不易持久。創(chuàng)意工夫提案制度與

合理化建議的主要區(qū)別創(chuàng)意工夫提案制度與大“做改善，寫(xiě)提案，獲獎(jiǎng)勵(lì)”讓員工成為

一種工作習(xí)慣。因?yàn)闊o(wú)論是個(gè)人,還是公司,

都將從創(chuàng)意功夫提案制度中受益頗多。對(duì)個(gè)人——

△

能從公司獲得獎(jiǎng)金和榮譽(yù)。

△能夠得到更多展現(xiàn)自己才能的機(jī)會(huì)。

△能使自己的工作變得更輕松、更安全、更高效。對(duì)公司——

△

可以增強(qiáng)員工的問(wèn)題意識(shí)，開(kāi)發(fā)每個(gè)人的思維潛力?！骺梢詣?chuàng)造更容易工作的職場(chǎng)環(huán)境?！髂軌蛟鰪?qiáng)員工間的相互交流，密切人際關(guān)系。△提高生產(chǎn)效率，降低成本，為公司創(chuàng)造更多的利潤(rùn)。案例“做改善，寫(xiě)提案，獲獎(jiǎng)勵(lì)”讓員工成為案1、現(xiàn)狀調(diào)查：抓住關(guān)鍵的少數(shù)，即抓主要矛盾2、原因分析：一直要分析到能采取對(duì)策措施為止3、確定主要原因：步步縮小包圍圈，集中力量打殲滅戰(zhàn)4、制定對(duì)策：５Ｗ１Ｈ的方法5、實(shí)施對(duì)策：條條件件落到實(shí)處、落到每個(gè)人頭上。6、檢查效果；首先要和目標(biāo)值對(duì)照，要從多角度、多層次、方面檢查對(duì)照。7、制定鞏固措施：將成功的經(jīng)驗(yàn)和工藝制度化、標(biāo)準(zhǔn)化8、遺留問(wèn)題和下步打算：存在問(wèn)題和下一步的打算品質(zhì)改進(jìn)八個(gè)步驟1、現(xiàn)狀調(diào)查：抓住關(guān)鍵的少數(shù)，即抓主要矛盾品質(zhì)改進(jìn)八個(gè)步驟品質(zhì)是成功的秘訣品質(zhì)是價(jià)值和尊嚴(yán)的起點(diǎn)品質(zhì)管理需要全員參與品質(zhì)改進(jìn)，永無(wú)止境品質(zhì)觀念、意識(shí)“品質(zhì)”始于教育，終于教育品質(zhì)是成功的秘訣品質(zhì)觀念、意識(shí)“品質(zhì)”始于教育，終于教育品質(zhì)活動(dòng)失敗的原因如果你持續(xù)做你過(guò)去做的事情，你將持續(xù)得到你過(guò)去得到的東西

原因一：沒(méi)有認(rèn)識(shí)到改進(jìn)和學(xué)習(xí)是不可分割的

計(jì)劃驅(qū)動(dòng)改進(jìn)，而不是事件驅(qū)動(dòng)改進(jìn)原因二：企圖通過(guò)應(yīng)付結(jié)果來(lái)改進(jìn)結(jié)果

改進(jìn)產(chǎn)出的惟一辦法是確定、理解和改進(jìn)創(chuàng)造結(jié)果的過(guò)程原因三：忽視變量的問(wèn)題

認(rèn)識(shí)和理解變量和變量的原因是非常重要的

原因四：沒(méi)有認(rèn)識(shí)到什么原因造成了浪費(fèi)過(guò)去的條例只能保證我們控制浪費(fèi)，并不能發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和消除浪費(fèi)

.我們用一種新的眼光去審視周?chē)?，去考慮浪費(fèi)的問(wèn)題

品質(zhì)活動(dòng)失敗的原因原因一：沒(méi)有認(rèn)識(shí)到改進(jìn)和學(xué)習(xí)是不可分割的品質(zhì)活動(dòng)失敗的原因如果你持續(xù)做你過(guò)去做的事情，你將持續(xù)得到你過(guò)去得到的東西

原因五：對(duì)顧客是誰(shuí)以及什么是顧客認(rèn)識(shí)太狹隘

任何我的產(chǎn)出的接受者就是我的顧客

原因六：沒(méi)有認(rèn)識(shí)到任何事情之間都是聯(lián)系的

體系是復(fù)雜的。任何事物都是和其他事物相聯(lián)系的原因七：解決的是現(xiàn)象而不是根源

一個(gè)好的辦法往往是另外一個(gè)較好辦法的敵人原因八：對(duì)最重要的事情既沒(méi)有定義也不予以關(guān)注

最重要的事務(wù)就是最能增加價(jià)值的事務(wù)

原因九：在所有的層次中沒(méi)有形成領(lǐng)導(dǎo)意識(shí)品質(zhì)活動(dòng)失敗的原因原因五：對(duì)顧客是誰(shuí)以及什么是顧客認(rèn)識(shí)太狹隘品質(zhì)管理鏈不投資人才=做不好管理不好的管理=不好的品質(zhì)不好的品質(zhì)=失去了顧客沒(méi)有了顧客=沒(méi)有了明天品質(zhì)管理鏈不投資人才=做不好管理管理品質(zhì)的法則與要訣

〈一〉法則

·一次進(jìn)步一點(diǎn),持久不懈

·以領(lǐng)導(dǎo)代替管理

〈二〉要訣

·發(fā)掘真正人才并重用之

·明確告訴部屬做到什么程度

管理品質(zhì)的法則與要訣〈一〉法則 成功有偶然的成功， 但失敗卻沒(méi)有偶然的失敗。 問(wèn)題沒(méi)有偶然的原因， 一定要改善

——吉本一穗教授（日）

警語(yǔ) 成功有偶然的成功，警語(yǔ)“品質(zhì)之神”戴明的一生追求做出超過(guò)顧客期待的東西，才是品質(zhì)。關(guān)心我們的顧客，知道他需要什么而做出超過(guò)他期望的東西，才是真正的品質(zhì)品質(zhì)不是一種技術(shù)，而是一種哲學(xué)、一種習(xí)慣“品質(zhì)之神”戴明的一生追求做出超過(guò)顧客期待的東西，才是品質(zhì)。主講人：孫少雄顧問(wèn)

做好生產(chǎn)品質(zhì)管理WELCOME!主講人：孫少雄顧問(wèn)WELCOME!

課程綱要1、生產(chǎn)品質(zhì)困難及品質(zhì)概論；2、生產(chǎn)品質(zhì)管理的要素；3、做好生產(chǎn)品質(zhì)的四大環(huán)節(jié)；4、生產(chǎn)品質(zhì)控制方法；5、不斷改進(jìn)，提升競(jìng)爭(zhēng)力。6、品質(zhì)始于教育，終于教育。課程綱要企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)理念有三：

第一，維持企業(yè)生存，為股東創(chuàng)造；第二，占領(lǐng)市場(chǎng)空間，向社會(huì)提供

的產(chǎn)品；第三，企業(yè)和合作者（）共同發(fā)展。

企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)理念有三：把競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手永遠(yuǎn)甩在后面每天改善、每天變化、每天進(jìn)步，把競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手永遠(yuǎn)甩在后面。把競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手永遠(yuǎn)甩在后面什么是缺陷？缺陷——是指任何可能導(dǎo)致顧客不滿(mǎn)意的因素。什么是缺陷？缺陷——是指任何可能導(dǎo)致顧客不滿(mǎn)意的因素。企業(yè)經(jīng)常發(fā)生的八大產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題1、因原材料及零部件問(wèn)題發(fā)生產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題；2、因設(shè)備、工裝等問(wèn)題發(fā)生產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題；3、因

發(fā)生產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題；4、因插單趕貨、零部件、配套件遲到趕貨發(fā)生的產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題；5、因量檢具、檢測(cè)與試驗(yàn)設(shè)備及設(shè)施問(wèn)題發(fā)生的產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題；6、因問(wèn)題發(fā)生的產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題；7、因未弄清發(fā)生的產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題；8、因管理體系/制度不健全發(fā)生的產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題。企業(yè)經(jīng)常發(fā)生的八大產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題1、因原材料及零部件問(wèn)題發(fā)生產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)管理的困難1、供應(yīng)商規(guī)模小，管理跟不上，品質(zhì)不穩(wěn)定；2、某些品質(zhì)不穩(wěn)定的小供應(yīng)商是老板的親戚；3、最好的供應(yīng)商也難讓人滿(mǎn)意；4、采購(gòu)變換供應(yīng)商沒(méi)和品管溝通，注意事項(xiàng)被忽略造成差錯(cuò)；5、6、7、請(qǐng)大家多思考整理…….生產(chǎn)品質(zhì)管理的困難1、供應(yīng)商規(guī)模小，管理跟不上，品質(zhì)不穩(wěn)定；目標(biāo)及管理目標(biāo)及管理品質(zhì)提升的價(jià)值理念追求品質(zhì)不是唱高調(diào)，而是“符合顧客的要求”品質(zhì)是制造出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的“預(yù)防錯(cuò)誤”、“第一次就做對(duì)”是最經(jīng)濟(jì)的品質(zhì)成本提高品質(zhì)，就是降低成本品質(zhì)具有階段性的標(biāo)準(zhǔn)，更要與時(shí)俱進(jìn)，追求卓越品質(zhì)提升的價(jià)值理念追求品質(zhì)不是唱高調(diào)，而是“符合顧客的要求”品質(zhì)的三要素現(xiàn)代QC:以

的方法，提供客戶(hù)滿(mǎn)意的產(chǎn)品和服務(wù)。要素一,擁有滿(mǎn)足客戶(hù)要求的產(chǎn)品要素二,SQC徹底抑制波動(dòng)(可見(jiàn)和不可見(jiàn)的損失成本)要素三,公司標(biāo)準(zhǔn)化(特有技術(shù)和管理技術(shù))品質(zhì)的三要素現(xiàn)代QC:以的方法，提品質(zhì)管理的衡量指針品質(zhì)管理活動(dòng)的評(píng)價(jià)和衡量體系的評(píng)價(jià)——品質(zhì)體系審核——不符合項(xiàng)的多少(審核報(bào)告)產(chǎn)品的評(píng)價(jià)——產(chǎn)品審核——產(chǎn)品符合要求的程度（PPM）過(guò)程的評(píng)價(jià)——過(guò)程審核——過(guò)程符合要求的程度（過(guò)程績(jī)效/過(guò)程審核結(jié)果）客戶(hù)的評(píng)價(jià)——客戶(hù)滿(mǎn)意——客戶(hù)滿(mǎn)意度金錢(qián)的評(píng)價(jià)——品質(zhì)成本——品質(zhì)成本占銷(xiāo)售額的比率等品質(zhì)管理的衡量指針品質(zhì)管理活動(dòng)的評(píng)價(jià)和衡量3.適宜的品質(zhì)成本如圖所示，預(yù)防成本和鑒別成本是隨著合格率的提高面趨于增加，而內(nèi)外部故障成本則相反，這兩條曲線(xiàn)的交點(diǎn)正是這兩類(lèi)品質(zhì)成本的最佳平衡點(diǎn)，評(píng)價(jià)品質(zhì)管理體系有效性的根本問(wèn)題是考慮成本與品質(zhì)保證值之間的最佳平衡。合格品率成本品質(zhì)成本預(yù)防、鑒別成本內(nèi)、外部故障成本品質(zhì)成本最佳值示意圖品質(zhì)成本3.適宜的品質(zhì)成本合格品率成本品質(zhì)成本預(yù)防、鑒別成本內(nèi)、外品質(zhì)成本分析的方法階段分析法：1974年，DanielLundran在朱蘭模型的基礎(chǔ)上又有進(jìn)一步的擴(kuò)展，將品質(zhì)成本曲線(xiàn)分為3個(gè)部分：改善區(qū)(Zoneofimprovement)、無(wú)差異區(qū)(IndifferenceZone)及完美區(qū)(ZoneofPerfectionism)。如下圖：品質(zhì)成本改善區(qū)失敗成本>70%預(yù)防成本<10%無(wú)差異區(qū)失敗成本~50%預(yù)防成本~10%完美區(qū)失敗成本<40%預(yù)防成本>50%品質(zhì)成本曲線(xiàn)品質(zhì)成本（QualityCost）品質(zhì)階段分析法：品質(zhì)成本改善區(qū)無(wú)差異區(qū)完美區(qū)品質(zhì)成本曲線(xiàn)品品質(zhì)控制（QC，QualityControl）定義：為滿(mǎn)足品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。品質(zhì)控制包括了作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)，其目的在于監(jiān)視一個(gè)過(guò)程并排除品質(zhì)環(huán)各階段產(chǎn)生問(wèn)題的原因，以提高經(jīng)濟(jì)效益。可見(jiàn)，為了保證產(chǎn)品品質(zhì)，所有生產(chǎn)技術(shù)活動(dòng)必須在受控狀態(tài)下進(jìn)行，這就是品質(zhì)控制（QC）的內(nèi)涵。其目的在于變“事后把關(guān)”為“事前預(yù)防”，所有的QC活動(dòng)都應(yīng)圍繞著減少、消除，特別是預(yù)防品質(zhì)缺陷來(lái)進(jìn)行。

品質(zhì)控制（QC，QualityControl）定義：為滿(mǎn)足品質(zhì)管理（QM,QualityManagement）

1.為達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)，要求企業(yè)全體員工參加有關(guān)活動(dòng)并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。而品質(zhì)管理的責(zé)任應(yīng)由最高領(lǐng)導(dǎo)人承擔(dān)。2.品質(zhì)管理包括總體規(guī)劃，資源配備和其它與品質(zhì)有關(guān)的系統(tǒng)活動(dòng)。比如：品質(zhì)計(jì)劃、作業(yè)和評(píng)估。品質(zhì)管理（QM,QualityManagement）1做好品質(zhì)的十大工程最高主管的決心與承諾調(diào)整品管組織的功能全員參與、團(tuán)隊(duì)合作要有滿(mǎn)意的員工重視教育訓(xùn)練管理及工作方法制度化、標(biāo)準(zhǔn)化好的環(huán)境品質(zhì)優(yōu)良的供應(yīng)廠(chǎng)商要爭(zhēng)取成功的顧客,并建立密切關(guān)系要持續(xù)不斷的改善做好品質(zhì)的十大工程最高主管的決心與承諾品質(zhì)管理的思路和方法第二章生產(chǎn)品質(zhì)管理品質(zhì)管理的思路和方法第二章生產(chǎn)品質(zhì)管理環(huán)境方法材料設(shè)備品質(zhì)變異人員掌握品質(zhì)變異的4MIE要素環(huán)境方法材料設(shè)備品質(zhì)變異人員掌握品質(zhì)變異的4MIE要素生產(chǎn)品質(zhì)管理的“秘訣”1.一個(gè)中心。（第一）2.兩個(gè)兼顧。（兼顧和）3.三現(xiàn)主義。（現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)物，現(xiàn)象。）4.四確思路。（明確，正確，確實(shí)，確認(rèn)。）5.5W1H。（誰(shuí)做，何時(shí)做，何地做，為何做，如何做，結(jié)果怎樣。）6.領(lǐng)導(dǎo)6藝術(shù)。（相談，連絡(luò)，傾聽(tīng)，說(shuō)明，協(xié)助，執(zhí)行。）7.QC7大手法。（新/舊）8.品質(zhì)體系的八大原則/解決問(wèn)題的8D方法。生產(chǎn)品質(zhì)管理的“秘訣”1.一個(gè)中心。（第一）生產(chǎn)品質(zhì)管理方式檢驗(yàn)結(jié)果/檢驗(yàn)過(guò)程/預(yù)防過(guò)程？生產(chǎn)品質(zhì)管理的禁忌生產(chǎn)品質(zhì)管理目的減少直至消除制程中的變異。第二章生產(chǎn)品質(zhì)管理生產(chǎn)品質(zhì)管理方式第二章生產(chǎn)品質(zhì)管理討論:列舉生產(chǎn)品質(zhì)管理有哪些考核指標(biāo)?寫(xiě)出計(jì)算公式?日常的生產(chǎn)報(bào)表有提供哪些指標(biāo)?有進(jìn)行連續(xù)推移嗎?討論:人員的管理（一）設(shè)定目標(biāo)：一次合格率、良品率、報(bào)廢率…品質(zhì)達(dá)成率

2拒收批+1/2特采批1拒收量+1/2特采量=［1-(

×

+

×

)］×100%3交驗(yàn)批3交驗(yàn)量批次合格率合格批+1/2特采批=

×100%

交驗(yàn)批制造良品率良品數(shù)生產(chǎn)數(shù)-不良數(shù)=

×100%=

×100%

生產(chǎn)數(shù)生產(chǎn)數(shù)制程不良率不良數(shù)=1-良品率=

×100%

生產(chǎn)數(shù)抽樣不良率抽樣不良數(shù)=

×100%

抽樣數(shù)人員的管理（一）設(shè)定目標(biāo)：一次合格率、良品率、報(bào)廢率…探討：有哪些人的因素造成品質(zhì)的問(wèn)題1、人員短缺；2、人員不穩(wěn)定，新人太多；3、作業(yè)人員不熟練，能力不足；4、檢驗(yàn)人員的檢驗(yàn)?zāi)芰Σ蛔悖?、……….探討：有哪些人的因素造成品質(zhì)的問(wèn)題1、人員短缺；各級(jí)人員的品質(zhì)工作品質(zhì)意識(shí)不是一再地用語(yǔ)言進(jìn)行強(qiáng)調(diào)，而是具體工作的落實(shí)情況。車(chē)間主任：是否至少每周一次車(chē)間品質(zhì)分析會(huì)議；是否堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督與督促品質(zhì)工作的落實(shí)；是否為車(chē)間進(jìn)行品質(zhì)改進(jìn)與改善工作提供方便；班組長(zhǎng)：是否堅(jiān)持每周班前會(huì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行至少一個(gè)品質(zhì)問(wèn)題的分析；是否把6S與可視化管理工作和品質(zhì)工作結(jié)合；是否每天定時(shí)進(jìn)行品質(zhì)問(wèn)題的統(tǒng)計(jì)；是否召集所有的員工參加班組生產(chǎn)品質(zhì)問(wèn)題分析；是否堅(jiān)持執(zhí)行品質(zhì)改善小組的工作；……各級(jí)人員的品質(zhì)工作品質(zhì)意識(shí)不是一再地用語(yǔ)言進(jìn)行強(qiáng)調(diào)，而是具體品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)基本構(gòu)成文件品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)基本構(gòu)成文件人員的管理3、培養(yǎng)自主管理：

A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：三按：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)三自：對(duì)自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、自己做好標(biāo)識(shí)（加工者、日期品質(zhì)狀況等）一控：控制自檢合格率

B、開(kāi)展“三不”、“三分析”活動(dòng)：三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品；三分析：當(dāng)出現(xiàn)了品質(zhì)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)組織相關(guān)人員召開(kāi)品質(zhì)分析會(huì)，分析：品質(zhì)問(wèn)題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問(wèn)題的原因、應(yīng)采取的措施。人員的管理3、培養(yǎng)自主管理：人員的管理

很重要的事：1.考核結(jié)果。（沒(méi)有考核就沒(méi)有結(jié)果）目標(biāo)考核，對(duì)比考核等…(如一次檢驗(yàn)合格率)2.快速反應(yīng)。（執(zhí)行力）生產(chǎn)無(wú)時(shí)不在變異，昨天的對(duì)策今天適用嗎？大家都在等待嗎？沒(méi)有人做？3.鼓勵(lì)品質(zhì)意識(shí)。（從我做起）今天你無(wú)意中破壞品質(zhì)意識(shí)沒(méi)有，員工看著你的！4.扼殺借口。（成功的“捷徑”）我的下屬比我還會(huì)找“借口”5.溝通和匯報(bào)。信息正確嗎？惡意編造或未實(shí)際了解。人員的管理很重要的事：探討：由于機(jī)器的因素造成品質(zhì)的問(wèn)題1、設(shè)備劣化，帶病作業(yè)，精度偏差；代用設(shè)備變異難控制。2、設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行，沒(méi)有有效進(jìn)行保養(yǎng)；3、故障點(diǎn)沒(méi)有切切掌握，品質(zhì)問(wèn)題周期發(fā)生；4、設(shè)備特性參數(shù)沒(méi)有隨設(shè)備狀況的變化而調(diào)整；5、……….探討：由于機(jī)器的因素造成品質(zhì)的問(wèn)題1、設(shè)備劣化，帶病作業(yè)，精設(shè)備的管理

做到“三好四會(huì)五紀(jì)律”三好就是：“管好、用好、維修好”四會(huì)就是“會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障”五紀(jì)律是“遵守操作規(guī)程，保持設(shè)備整潔，發(fā)現(xiàn)異常就處理，遵守交接班制度，管好工具和附件”

堅(jiān)持日清掃、周檢查、月評(píng)比的紅旗設(shè)備競(jìng)賽制度，使設(shè)備保持清潔、整齊、潤(rùn)滑、安全。

設(shè)備的管理尋找和清除“六源”活動(dòng)污染源清掃困難源故障源浪費(fèi)源缺陷源事故危險(xiǎn)源尋找和清除“六源”活動(dòng)污染源消除設(shè)備故障五個(gè)主要著眼點(diǎn)著眼點(diǎn)1：保持基礎(chǔ)條件主要內(nèi)容：設(shè)備的清潔、點(diǎn)檢、清除污染、潤(rùn)滑加油、緊固等著眼點(diǎn)2：遵守使用條件主要內(nèi)容：設(shè)備操作規(guī)范、注意事項(xiàng)、負(fù)荷條件著眼點(diǎn)3：根除劣化主要內(nèi)容：

設(shè)備檢修、元件更換、維修、故障分析與維護(hù)改進(jìn)著眼點(diǎn)4：改善設(shè)計(jì)弱點(diǎn)主要內(nèi)容：掌握設(shè)備構(gòu)造與機(jī)能、設(shè)備改良明確前3條的正確做法著眼點(diǎn)5：提升操作/維護(hù)人員能力主要內(nèi)容：操作者自主保全教育、維修者保全技能教育消除設(shè)備故障五個(gè)主要著眼點(diǎn)著眼點(diǎn)1：保持基礎(chǔ)條件機(jī)器的管理保養(yǎng)與維修

1.將保養(yǎng)與維修標(biāo)準(zhǔn)化，并予以培訓(xùn)和執(zhí)行。

2.堅(jiān)持做好一級(jí)保養(yǎng)。（操作工人為主）

3.監(jiān)督設(shè)備管理部門(mén)做好二、三級(jí)保養(yǎng)。

4.遏制機(jī)器異常時(shí)，維修部門(mén)和生產(chǎn)部門(mén)相互推諉不予處理而繼續(xù)生產(chǎn)的現(xiàn)象，應(yīng)責(zé)任制度化。

5.堅(jiān)決消除只要機(jī)器轉(zhuǎn)，不會(huì)要人管的思想。（重視慢性損失。）

6.做好備品/備件的驗(yàn)收，保管，使用工作。

7.推行/落實(shí)相關(guān)的設(shè)備管理活動(dòng)。機(jī)器的管理保養(yǎng)與維修機(jī)器的管理設(shè)備的操作和檢測(cè)

1.編制確實(shí)可行的設(shè)備操作規(guī)程。

..\內(nèi)訓(xùn)教材\WI07-018CNC操作規(guī)程.doc2.巡查操作規(guī)程的執(zhí)行力.3.按規(guī)定時(shí)效點(diǎn)檢.4.首檢制度.（含故障修復(fù)后的首檢、每日首檢、批量首檢）

5.超負(fù)荷和病態(tài)生產(chǎn)的控制方法。（改變參數(shù)/降低效率/加油和清潔頻次增多/更換關(guān)鍵部件/抽檢頻次和數(shù)量增多/SPC管制等…機(jī)器的管理設(shè)備的操作和檢測(cè)探討：由于材料的因素造成品質(zhì)的問(wèn)題。1、進(jìn)料檢驗(yàn)把關(guān)不嚴(yán)，不良材料線(xiàn)上挑選；2、與標(biāo)準(zhǔn)件、上批次組件沒(méi)試裝；3、模具的模次、批次、需配套件沒(méi)管理到位；4、關(guān)鍵尺寸沒(méi)控制好，線(xiàn)上裝配不上；5、………..探討：由于材料的因素造成品質(zhì)的問(wèn)題。1、進(jìn)料檢驗(yàn)把關(guān)不嚴(yán)，不材料的管理（一）建立產(chǎn)品用料明細(xì)表（BOM）

1.BOM要細(xì)致，正確。(料號(hào)/名稱(chēng)/機(jī)種/用量等…）

2.及時(shí)變更，統(tǒng)一版本，注明生效日期或訂單批號(hào)。

3.易于層別和區(qū)分…領(lǐng)用材料防止出錯(cuò)。

1.防止其他型號(hào)的良品被誤用。

2.防止設(shè)計(jì)變更，代用品的誤用。

3.防止不良品的誤用。生產(chǎn)品質(zhì)管理材料的管理（一）建立產(chǎn)品用料明細(xì)表（BOM）生產(chǎn)品質(zhì)管理材料的管理（二）材料擺放和使用

1.“三定”（定位、定量，定人。）

2.“三比”（比樣品，比圖紙，比上次生產(chǎn)品）

3.對(duì)不良品要挑出、標(biāo)識(shí)、集中、保護(hù)、隔離和及時(shí)處理。

4.批清批結(jié)，及時(shí)清線(xiàn)，禁止小倉(cāng)庫(kù)和帳外物品。

5.設(shè)置防呆措施和防呆治/工具。

6.制作限度樣品，顯眼地標(biāo)示出區(qū)分部位。

7.要求供應(yīng)商將料號(hào)盡量標(biāo)示在零部件上。

8.將供應(yīng)商包裝規(guī)范列入進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目。

9.退庫(kù)品要標(biāo)識(shí)好，盡量按原包裝，特殊情況要隔離。材料的管理（二）材料擺放和使用材料的管理（三）設(shè)計(jì)變更、代用品、特采品常見(jiàn)的預(yù)防用錯(cuò)料的方法

1.核對(duì)ECN（工程變更申請(qǐng)單）

..\內(nèi)訓(xùn)教材\ECR-ECN統(tǒng)計(jì)明細(xì)表2003年度7.21.xls

..\內(nèi)訓(xùn)教材\ECN變更通知單.xls

2.寫(xiě)入生產(chǎn)指令單并用重點(diǎn)提示

3.變更相關(guān)的規(guī)范（檢驗(yàn)規(guī)范，作業(yè)規(guī)范，樣品…）

4.生產(chǎn)部門(mén)人員參加工程變更的發(fā)布會(huì)議。

5.將設(shè)計(jì)變更、代用品、特采品的通知單或樣品貼/掛到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。（特別注意：結(jié)束后一定要專(zhuān)人將代用品、特采品通知單或樣品取下。）

6.生產(chǎn)早會(huì)宣導(dǎo)和專(zhuān)門(mén)人員跟蹤。材料的管理（三）設(shè)計(jì)變更、代用品、特采品常見(jiàn)的預(yù)防用錯(cuò)料的方方法的運(yùn)用（二）1、“四化”建設(shè)：流程制度化：任何作業(yè)流程都應(yīng)該予以規(guī)范化、制度化，使員工有據(jù)可循，使每一次作業(yè)可以預(yù)先得到教導(dǎo)、安排，事中得到控制，事后便于追查；工作標(biāo)準(zhǔn)化：將工作方法、步驟、注意事項(xiàng)予以標(biāo)準(zhǔn)化，易于操作，不易出錯(cuò)，便于查核，對(duì)品質(zhì)穩(wěn)定有關(guān)鍵作用；作業(yè)簡(jiǎn)單化：基層員工的素質(zhì)、能力、意識(shí)在企業(yè)中處于較低水平，盡量讓其工作內(nèi)容更簡(jiǎn)單，有利于學(xué)會(huì)、方便作業(yè)，自然降低出錯(cuò)的概率；設(shè)計(jì)愚巧化：俗稱(chēng)防呆。第二章生產(chǎn)品質(zhì)管理方法的運(yùn)用（二）1、“四化”建設(shè)：第二章生產(chǎn)品質(zhì)管理檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的作用明確檢驗(yàn)作業(yè)的各項(xiàng)內(nèi)容與要求，使繁雜的檢驗(yàn)工作不易產(chǎn)生疏漏規(guī)范品質(zhì)檢驗(yàn)的作業(yè)，有利于產(chǎn)品品質(zhì)一致性的保持不易因檢驗(yàn)人員的好惡影響品質(zhì)判定的客觀、公正減少送檢單位與檢驗(yàn)人員的工作爭(zhēng)議為供應(yīng)商、制造單位遵守的品質(zhì)原則易于人員的品質(zhì)訓(xùn)練檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的作用明確檢驗(yàn)作業(yè)的各項(xiàng)內(nèi)容與要求，使繁雜的檢方法的管理

1、認(rèn)真執(zhí)行“五有”：有產(chǎn)品圖紙、有工藝文件、有品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、有檢測(cè)手段、有原始憑證。

2、嚴(yán)格執(zhí)行更改圖紙、工藝文件的規(guī)定程序，手續(xù)齊全，任何人不得擅自修改。

3、做到“三按”：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。認(rèn)真執(zhí)行原材料標(biāo)準(zhǔn)、零部件標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。如何做好生產(chǎn)品質(zhì)管理課件對(duì)檢測(cè)設(shè)備和器具的管理

1、搞好計(jì)量工作，確保量值統(tǒng)一，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行有效的控制。

2、合理使用工裝、設(shè)備、量檢具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。工卡量具擺放整齊，卡物相符、輕拿輕放。

3、保持完好。量具必須保持完好無(wú)損，零件、附件無(wú)丟失。

4、注意清潔。使用后必須擦拭涂油，正確放置，量具盒內(nèi)不擺放雜物。

5、及時(shí)送檢。按規(guī)定周期送檢，確保在用量具完好準(zhǔn)確。對(duì)檢測(cè)設(shè)備和器具的管理環(huán)境的管理軟環(huán)境：團(tuán)隊(duì)氛圍團(tuán)隊(duì)文化成長(zhǎng)可能性硬環(huán)境：工作空間場(chǎng)所對(duì)產(chǎn)品的保護(hù)溫度、濕度空氣潔凈度（灰塵、靜電、纖毛）輔助設(shè)施、用品可能的危害環(huán)境的改變：推行5S活動(dòng)，臟亂的環(huán)境不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品從企業(yè)“環(huán)境”面貌改變“人”的工作面貌形成注重工作品質(zhì)的企業(yè)文化環(huán)境的管理軟環(huán)境：硬環(huán)境：環(huán)境的改變：

地\物明朗化人規(guī)范化6S是一種行動(dòng)。

藉活動(dòng)來(lái)改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆?dòng)品質(zhì)，從而改變公司的管理水準(zhǔn)。6S活動(dòng)強(qiáng)調(diào)地\物明朗化6S活動(dòng)強(qiáng)調(diào)

6S的思路簡(jiǎn)單樸素，就是針對(duì)企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作品質(zhì)的目的。

對(duì)環(huán)境的管理

1、人人堅(jiān)持“五不走”。下班時(shí)做到：設(shè)備工裝不擦洗保養(yǎng)好不走；材料、配件不堆放整齊不走；工具、吊具不清點(diǎn)擺好不走；原始記錄不記好不走；地面環(huán)境不打掃干凈不走。

2、地面平整，走道暢通。標(biāo)志鮮明，窗明壁凈，圖表整齊，環(huán)境優(yōu)美。

3、各種設(shè)施排列整齊。橫平豎直，一視成線(xiàn)，井然有序。做到垃圾入箱，鐵屑廢油入桶，不準(zhǔn)亂堆、亂擺、亂放。

4、保持環(huán)保防塵毒設(shè)施完整，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。每周清理其灰塵和油垢。對(duì)環(huán)境的管理原因:1.供應(yīng)商品質(zhì)水準(zhǔn)低下,長(zhǎng)久不能改善.2.屬潛在的或輕微的,在裝配中可矯正或客戶(hù)暫未重視.3.不能及時(shí)提供新的合格品.4.生產(chǎn)部門(mén)只關(guān)注產(chǎn)量,不能關(guān)注和判別品質(zhì).5.側(cè)重于采購(gòu)價(jià)格.

……

還有嗎,請(qǐng)大家發(fā)表意見(jiàn)現(xiàn)象一:原材料不良仍然在使用。（缺料了）討論：常見(jiàn)的生產(chǎn)品質(zhì)問(wèn)題原因:1.供應(yīng)商品質(zhì)水準(zhǔn)低下,長(zhǎng)久不能改善.現(xiàn)象一:討論：現(xiàn)象二:

為達(dá)到產(chǎn)量（交期）降低品質(zhì)要求。

（來(lái)不及了）原因:1.交期緊

2.某期間訂單多

3.生產(chǎn)瓶頸

4.緊急插單

5.不可抗拒力停線(xiàn)

……

還有嗎,請(qǐng)大家發(fā)表意見(jiàn)討論：常見(jiàn)的生產(chǎn)品質(zhì)問(wèn)題現(xiàn)象二:

為達(dá)到產(chǎn)量（交期）降低品質(zhì)要求。

（來(lái)不及了）原現(xiàn)象三:

人，機(jī)，環(huán)不可/不及時(shí)改變（修正）

而無(wú)法復(fù)原。（沒(méi)辦法了）原因:1.操作員(檢驗(yàn)員)是新人或其他工序操作員(檢驗(yàn)員)

轉(zhuǎn)調(diào).2.操作員(檢驗(yàn)員)情緒無(wú)法專(zhuān)心工作.3.操作員(檢驗(yàn)員)不愿或無(wú)法按“規(guī)范”或“標(biāo)準(zhǔn)”操作.3.設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或病態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn).4.……

還有嗎,請(qǐng)大家發(fā)表意見(jiàn)

討論：常見(jiàn)的生產(chǎn)品質(zhì)問(wèn)題現(xiàn)象三:

人，機(jī)，環(huán)不可/不及時(shí)改變（修正）

而無(wú)法復(fù)原。現(xiàn)象四:

無(wú)系統(tǒng)的品管方法導(dǎo)致重復(fù)檢驗(yàn)/漏檢，

及溝通障礙。（不是我的錯(cuò)）原因:1.生產(chǎn)部門(mén)只負(fù)責(zé)生產(chǎn),品管未檢出來(lái)?2.品管只是抽檢,品質(zhì)是制造出來(lái)的?3.無(wú)制程檢驗(yàn)規(guī)范或規(guī)范錯(cuò)誤.4.無(wú)SOP和SIP或