采購質(zhì)量管理課件

第八章采購質(zhì)量第八章采購質(zhì)量1案例回顧2007年

8月14日，手機業(yè)巨頭諾基亞公司在芬蘭埃斯堡令人震驚地宣布，大規(guī)模召回諾基亞品牌BL-5C電池。此次召回適用于2005年12月至2006年11月期間由松下電池公司為諾基亞生產(chǎn)的諾基亞品牌BL-5C電池。符合此次召回條件的電池高達4600萬塊，這一數(shù)量創(chuàng)造了產(chǎn)品召回史中的天文數(shù)字，從而成為迄今全球最大的一次產(chǎn)品召回事件。

召回消息傳出后，諾基亞在美國紐約證券交易所的股價當日下跌64美分，跌幅2％。諾基亞在歐洲的股價也下跌1.55％。

國外市場調(diào)查機構(gòu)認為，更換一塊問題電池的費用大約為4美元。據(jù)此，分析師估計諾基亞將要承擔最多1.37億美元的費用。而按目前中國市場上BL-5C型號正品電池每塊售價80元人民幣計算，僅僅產(chǎn)品置換成本就超過了30億元，這還不包括大量的人力成本。目前，諾基亞公司正就更換電池產(chǎn)生的費用問題與生產(chǎn)這批電池的松下公司展開協(xié)商，松下表示將承擔部分費用。案例回顧2007年

8月14日，手機業(yè)巨頭諾基亞公司在芬蘭埃2但天量召回的巨大代價，不論是上億美元成本的直接損失，巨額股票市值的瞬間蒸發(fā)，還是質(zhì)量缺陷所打破的品牌神話，抑或是召回所帶來的公關(guān)危機，警示著今天，啟迪著未來。這一代價為每一家企業(yè)乃至每一個生產(chǎn)者，留下了一個至為深刻的質(zhì)量鏡鑒。但天量召回的巨大代價，不論是上億美元成本的直接損失，巨額股票3大眾汽車（中國）銷售有限公司召回部分進口甲殼蟲車輛

制造商大眾汽車（中國）銷售有限公司召回時間2015-3-2至2016-3-1

涉及數(shù)量1516輛車型型號年款VIN范圍缺陷情況本次召回范圍內(nèi)的進口甲殼蟲汽車，由于全景天窗玻璃供應(yīng)商制造工藝問題，其中少部分全景天窗金屬外框制造超出公差?？赡芎蠊麑?dǎo)致玻璃面板承受額外的壓力，最終導(dǎo)致在低溫環(huán)境下駛過坑穴或路肩石時，全景天窗玻璃可能破裂。維修措施大眾汽車(中國)銷售有限公司將為涉及車輛免費更換合格的全景天窗。改進措施2014年7月1日以后在生產(chǎn)線上使用的全景天窗玻璃的制造公差完全控制在標準規(guī)定范圍之內(nèi)。大眾汽車（中國）銷售有限公司召回部分進口甲殼蟲車輛

制造商大4三鹿集團承認采購環(huán)節(jié)存在紕漏石家莊三鹿集團股份有限公司是“中國名牌產(chǎn)品”，企業(yè)先后榮獲全國“五一”勞動獎狀、全國先進基層黨組織、全國輕工業(yè)十佳企業(yè)、全國質(zhì)量管理先進企業(yè)、科技創(chuàng)新型星火龍頭企業(yè)、中國食品工業(yè)優(yōu)秀企業(yè)等省以上榮譽稱號二百余項?！叭埂逼放票辉u為最具價值品牌之一、最具市場競爭力品牌。“三鹿”商標被認定為“中國馳名商標”。三鹿集團承認采購環(huán)節(jié)存在紕漏石家莊三鹿集團股份有限公司是“中5優(yōu)良品質(zhì)應(yīng)該包括以下10個特性：其一，符合設(shè)計品的特性：把產(chǎn)品企劃的目標品質(zhì)實現(xiàn)出來。其二，品質(zhì)安定性：各批成品的品質(zhì)差距小。其三，性能可靠性：操作容易，并能發(fā)揮預(yù)期的效益。其四，修護性：若有故障，能迅速修復(fù)。其五，服務(wù)性：零件補給容易，技術(shù)服務(wù)良好。其六，安全性：使用時或故障時無危險性。其七，制品責(zé)任性：對使用的人及其他周圍的人不會使他們增加困擾或傷害。其八，節(jié)省性：不會耗用大量的資源和能源。其九，環(huán)境非破壞性：不影響現(xiàn)在及將來的人類社會環(huán)境。其十，經(jīng)濟性：產(chǎn)品從制成到使用后廢棄，其成本符合經(jīng)濟效益。優(yōu)良品質(zhì)應(yīng)該包括以下10個特性：其一，符合設(shè)計品的特性：把產(chǎn)6隨著全球經(jīng)濟一體化進程的加快，傳統(tǒng)質(zhì)量管理正在發(fā)生裂變：由一個公司的質(zhì)量管理（CQC）向全集團(含供應(yīng)商)質(zhì)量管理(GWQC)轉(zhuǎn)變,供應(yīng)商質(zhì)量成為集團公司質(zhì)量中的重要一環(huán)。完善的質(zhì)量體系是質(zhì)量保證的基礎(chǔ)，只有加強供應(yīng)商質(zhì)量體系的管理，質(zhì)量才有根本的保障。如何加強對供應(yīng)商的質(zhì)量控制、建立互利共贏的合作關(guān)系已經(jīng)成為企業(yè)必須認真面對的問題。隨著全球經(jīng)濟一體化進程的加快，傳統(tǒng)質(zhì)量管理正在發(fā)生裂變：由一7采購質(zhì)量的內(nèi)涵采購質(zhì)量是與采購活動相關(guān)的質(zhì)量問題，就是指一個組織通過建立采購質(zhì)量管理保證體系，對供應(yīng)商提供的產(chǎn)品進行選擇、評價、驗證，從而確保采購的產(chǎn)品符合規(guī)定的質(zhì)量要求。采購質(zhì)量的好壞直接影響到企業(yè)最終產(chǎn)品的質(zhì)量。采購質(zhì)量的不佳將會造成如下危害：1品質(zhì)不良導(dǎo)致經(jīng)常性的退貨，造成各種管理費用增加。經(jīng)常退貨，造成經(jīng)常性的生產(chǎn)計劃變更，增加生產(chǎn)成本，影響交貨期，降低信譽和產(chǎn)品競爭力。2品質(zhì)不良就需增加大量檢驗人員，增加成本。生產(chǎn)過程中因原材料不良造成不良品增多、返修多、返工多，增加時間成本和人員成本。3品質(zhì)不良造成產(chǎn)品品質(zhì)不良率加大，客戶投訴及退貨增多，付出的代價就高。采購質(zhì)量的內(nèi)涵采購質(zhì)量是與采購活動相關(guān)的質(zhì)量問題，就是指一個8作為采購人員，首先要在本部門內(nèi)部運用質(zhì)量管理的原理，加強采購質(zhì)量；其次與供應(yīng)商密切合作，最終達到改進和提高產(chǎn)品的質(zhì)量的目的；第三建立采購管理質(zhì)量保證體系，以制度的形式保證采購的質(zhì)量。采購組織的質(zhì)量管理體系應(yīng)對采購過程加以控制。采購產(chǎn)品包括外購、外協(xié)件和外購原材料等；也包括產(chǎn)品實現(xiàn)和服務(wù)過程的分包項目，諸如：檢驗和試驗、轉(zhuǎn)包加工、倉儲、運輸、設(shè)計或其他服務(wù)等。組織在采購前必須以書面文件形式提出采購信息，明確采購要求，其主要信息有：采購產(chǎn)品的技術(shù)要求和服務(wù)要求；供方的程序包括試生產(chǎn)、批生產(chǎn)批準程序、鑒證點試置等；供方過程和設(shè)備要求；供方人員資格要求；供方質(zhì)量管理體系要求等，采購文件必須審批適宜性。對采購產(chǎn)品必須實施驗證，主要方式有：現(xiàn)場檢驗、進貨檢驗、外委檢驗和查驗供方提供的合格文件等。作為采購人員，首先要在本部門內(nèi)部運用質(zhì)量管理的原理，加強采購9采購質(zhì)量管理內(nèi)容1、外購、外協(xié)件重要性分級。組織在考慮采購質(zhì)量控制方案時，首先要依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性重要性分級信息及外購、外協(xié)件對組織產(chǎn)品及產(chǎn)品后續(xù)實現(xiàn)過程的影響程度對外購、外協(xié)件進行重要性分級，然后制定分級管理辦法對供方采取不同寬嚴程度的控制，根據(jù)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度，外購、外協(xié)件一般分為關(guān)鍵類、重要類、一般類三類。2、采購文件準備。要做好采購工作，首先要明確規(guī)定選擇、評價和重新評價供方的準則和內(nèi)容及質(zhì)量保證要求這種要求可以包括ISO9001全部內(nèi)容或局部內(nèi)容。采購文件中應(yīng)明確規(guī)定所購物資的技術(shù)要求、監(jiān)視和測量規(guī)程和適用版本的范圍，同時采購部門應(yīng)保證及時讓供方完全理解這些要求。采購文件發(fā)放前應(yīng)對其準確性、完整性進行審查和批準。采購質(zhì)量管理內(nèi)容1、外購、外協(xié)件重要性分級。組織在考慮采購質(zhì)103、采購合同控制。采購部門應(yīng)按合同計劃與供應(yīng)方進行溝通，并組織有關(guān)人員監(jiān)督合同執(zhí)行情況，實施過程監(jiān)督或出廠聯(lián)合監(jiān)視和測量，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)負責(zé)向供方進行權(quán)益交涉。質(zhì)量監(jiān)督程序與要求。供方應(yīng)提出質(zhì)量計劃質(zhì)量監(jiān)視和測量計劃，供監(jiān)督方審查認可；監(jiān)督方與供方共同商定監(jiān)督點，并簽訂質(zhì)量見證協(xié)議書；供方向監(jiān)督方提供生產(chǎn)進度計劃；監(jiān)督方收到供方通知應(yīng)及時派人到供方現(xiàn)場見證；監(jiān)督方應(yīng)書面提出問題，供方應(yīng)采取措施糾正，再進行見證，直到滿足質(zhì)量要求；質(zhì)量見證完成后，監(jiān)督方與供方人員應(yīng)在質(zhì)量見證報告上簽字。出廠前會檢。對于關(guān)鍵外購設(shè)備和零件供方和監(jiān)督方可在合同中明確提出實施會檢的內(nèi)容和實施辦法。監(jiān)視和測量的依據(jù)是產(chǎn)品技術(shù)要求和質(zhì)量驗收標準。3、采購合同控制。采購部門應(yīng)按合同計劃與供應(yīng)方進行溝通，并組114、進貨監(jiān)視和測量和控制。組織應(yīng)在選擇合格供方并對其進行控制的基礎(chǔ)上，輔之進貨監(jiān)視和測量或查驗供方提供的合格證具等形式進行質(zhì)量控制。第一應(yīng)規(guī)定適當?shù)尿炞C方法以確保嚴格控制進貨質(zhì)量；第二對進貨監(jiān)視和測量的范圍應(yīng)仔細策劃：第三在采購的產(chǎn)品到達前應(yīng)充分地做好各進貨監(jiān)視和測量的準備工作；第四所有外協(xié)外購件只有通過驗證并確信符合要求后才能投入使用。5、保存與采購有關(guān)的記錄。應(yīng)保存與采購有關(guān)的記錄，以便利用這些資料來評價供方的質(zhì)量保證能力和產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)展趨勢，還可以利用記錄進行追溯。6、對供方的反饋、協(xié)調(diào)和幫助。當外協(xié)外購件達不到規(guī)定的質(zhì)量要求時，一般應(yīng)采取積極有效措施對供方進行幫助。7、經(jīng)常性評價和督促。對供方應(yīng)定期或不定期地進行質(zhì)量管理體系和產(chǎn)品質(zhì)量審核工作?？蓪χ攸c供方實施監(jiān)督性巡檢并開展綜合質(zhì)量評定，了解供方的優(yōu)缺點使供方提高供貨質(zhì)量。4、進貨監(jiān)視和測量和控制。組織應(yīng)在選擇合格供方并對其進行控制12質(zhì)量管理的發(fā)展史1.工業(yè)時代以前的質(zhì)量管理人類社會的核心從家庭發(fā)展為村莊、部落，產(chǎn)生了分工，出現(xiàn)了集市。在集市上，人們相互交換產(chǎn)品（主要是天然產(chǎn)品或天然材料的制成品），產(chǎn)品制造者直接面對顧客，產(chǎn)品的質(zhì)量由人的感官來確定。隨著社會的發(fā)展，村莊逐漸擴展為商品交換，新的行業(yè)——商業(yè)出現(xiàn)了。買賣雙方不現(xiàn)直接接觸了，而是通過商人來進行交換和交易。在村莊集市上通行的確認質(zhì)量的方法便行不通了，于是就產(chǎn)生了質(zhì)量擔保，從口頭形式的質(zhì)量擔保逐漸演變?yōu)橘|(zhì)量擔保書。商業(yè)的發(fā)展，要使彼此相隔遙遠的連鎖性廠商和經(jīng)銷商之間能夠有效地溝通，新的發(fā)明又產(chǎn)生了，這就是質(zhì)量規(guī)范即產(chǎn)品規(guī)格。這樣，有關(guān)質(zhì)量的信息能夠在買賣雙方這間直接溝通，無論距離多么遙遠，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多么復(fù)雜。緊接著，簡易的質(zhì)量檢驗方法和測量手段也相繼產(chǎn)生，這就是在手工業(yè)時期的原始質(zhì)量管理。由于這時期的質(zhì)量主要靠手工操作者本人依據(jù)自己的手藝和經(jīng)驗來把關(guān)，因而又被稱為“操作者的質(zhì)量管理”。18世紀中葉，歐洲爆發(fā)了工業(yè)革命，其產(chǎn)物就是“工廠”。由于工廠具有手工業(yè)者和小作坊無可比擬的優(yōu)勢，導(dǎo)致手工作坊的解體和工廠體制的形成。在工廠進行的大批量生產(chǎn)，帶來了許多新的技術(shù)問題，如部件的互換性、標準化、工裝和測量的精度等，這些問題的提出和解決，催促著質(zhì)量管理科學(xué)的誕生。質(zhì)量管理的發(fā)展史1.工業(yè)時代以前的質(zhì)量管理132.工業(yè)化時代的質(zhì)量管理質(zhì)量檢驗階段質(zhì)量檢驗是在成品中挑出廢品，以保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。但這種事后檢驗把關(guān)，無法在生產(chǎn)過程中起到預(yù)防、控制的作用。廢品已成事實，很難補救。且百分之百的檢驗，增加檢驗費用。生產(chǎn)規(guī)模進一步擴大，在大批量生產(chǎn)的情況下，其弊端就突顯出來。一些著名統(tǒng)計學(xué)家和質(zhì)量管理專家就注意到質(zhì)量檢驗的問題，嘗試運用數(shù)理統(tǒng)計學(xué)的原理來解決，使質(zhì)量檢驗既經(jīng)濟又準確，1924年，美國的休哈特提出了控制和預(yù)防缺陷的概念，并成功地創(chuàng)造了“控制圖”，把數(shù)理統(tǒng)計方法引入到質(zhì)量管理中，使質(zhì)量管理推進到新階段。1929年道奇(H.F.Dodge)和羅米克(H.G.Romig)發(fā)表了《挑選型抽樣檢查法》論文。2.工業(yè)化時代的質(zhì)量管理14統(tǒng)計質(zhì)量控制階段但是，統(tǒng)計質(zhì)量管理也存在著缺陷，它過分強調(diào)質(zhì)量控制的統(tǒng)計方法，使人們誤認為“質(zhì)量管理就是統(tǒng)計方法”，“質(zhì)量管理是統(tǒng)計專家的事”。使多數(shù)人感到高不可攀、望而生畏。同時，它對質(zhì)量的控制和管理只局限于制造和檢驗部門，忽視了其它部門的工作對質(zhì)量的影響。這樣，就不能充分發(fā)揮各個部門和廣大員工的積極性，制約了它的推廣和運用。這些問題的解決，又把質(zhì)量管理推進到一個新的階段。統(tǒng)計質(zhì)量控制階段15全面質(zhì)量管理階段五十年代以來，生產(chǎn)力迅速發(fā)展，科學(xué)技術(shù)日新月異，出現(xiàn)了很多新情況。主要有以下幾個方面：科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，對質(zhì)量要求越來越高。五十年代以來，火箭、宇宙飛船、人造衛(wèi)星等大型、精密、復(fù)雜的產(chǎn)品出現(xiàn)，對產(chǎn)品的安全性、可靠性、經(jīng)濟性等要求越來越高，質(zhì)量問題就更為突出。要求人們運用“系統(tǒng)工程”的概念，把質(zhì)量問題作為一個有機整體加以綜合分析研究，實施全員、全過程、全企業(yè)的管理。六十年代在管理理論上出現(xiàn)了“行為科學(xué)論”，主張改善人際關(guān)系，調(diào)動人的積極性，突出“重視人的因素”，注意人在管理中的作用。隨著市場競爭，尤其國際市場競爭的加劇，各國企業(yè)都很重視“產(chǎn)品責(zé)任”和“質(zhì)量保證”問題，加強內(nèi)部質(zhì)量管理，確保生產(chǎn)的產(chǎn)品使用安全、可靠。由于上述情況的出現(xiàn)，顯然僅僅領(lǐng)帶質(zhì)量檢驗和運用統(tǒng)計方法已難以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，促使“全面質(zhì)量管理”的理論逐步形成。最早提出全面質(zhì)量管理概念的是美國通用電氣公司質(zhì)量經(jīng)理阿曼德·費根堡姆。1961年，他發(fā)表了一本著作《全面質(zhì)量管理》。該書強調(diào)執(zhí)行質(zhì)量職能是公司全體人員的責(zé)任，他提出：“全面質(zhì)量管理是為了能夠在最經(jīng)濟的水平上并考慮到充分滿足用戶要求的條件下進行市場研究、設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)，把企業(yè)各部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量活動構(gòu)成為一體的有效體系”。全面質(zhì)量管理階段16六十年代以來，費根堡姆的全面質(zhì)量管理概念逐步被世界各國所接受，在運用時各有所長，在日本叫全公司的質(zhì)量管理（CWQC）。我國自1978年推行全面質(zhì)量管理（簡稱TQC）以來，在實踐上、理論上都有所發(fā)展，也有待于進一步探索、總結(jié)、提高。綜上所述，隨著生產(chǎn)力和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，質(zhì)量管理的理論逐趨完善，更趨科學(xué)性，更趨實用性。各國在運用“質(zhì)量管理”理論時，都各有所長。隨著國際貿(mào)易的發(fā)展，產(chǎn)品的生產(chǎn)銷售已打破國界，不同民族、不同國家有不同的社會歷史背景，質(zhì)量的觀點也不一樣，這往往會形成國際貿(mào)易的障礙或鴻溝。需要在質(zhì)量上有共同的語言和共同的準則。六十年代以來，費根堡姆的全面質(zhì)量管理概念逐步被世界各國所接173.質(zhì)量管理的國際化隨著國際貿(mào)易的迅速擴大，產(chǎn)品和資本的流動日趨國際化，相伴而產(chǎn)生的是國際產(chǎn)品質(zhì)量保證和產(chǎn)品責(zé)任問題。1973年在海牙國際司法會議上通過了《關(guān)于產(chǎn)品責(zé)任適用法律公約》，之后，歐洲理事會在丹麥斯特拉斯堡締結(jié)了《關(guān)于造成人身傷害與死亡的產(chǎn)品責(zé)任歐洲公約》，同時，旨在消除非關(guān)稅壁壘，經(jīng)締約國談判通過的《技術(shù)標準守則》對商品質(zhì)量檢測合格評定、技術(shù)法規(guī)等方面作了詳盡的規(guī)定。由于許多國家和地方性組織相繼發(fā)布了一系列質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準，制訂質(zhì)量管理國際標準已成為一項迫切的需要。為此，經(jīng)理事會成員國多年醞釀，國際標準化組織（ISO）于1979年單獨建立質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會（TC176），負責(zé)制訂質(zhì)量管理的國際標準。1987年3月正式發(fā)布ISO9000~9004質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標準。該標準總結(jié)了各先進國家的管理經(jīng)驗，將之歸納、規(guī)范。發(fā)布后引起世界各國的關(guān)注，并予以貫徹，適應(yīng)了國際貿(mào)易發(fā)展需要，滿足了質(zhì)量方面對國際標準化的需求。3.質(zhì)量管理的國際化18ISO9000族標準并不是產(chǎn)品的技術(shù)標準，而是針對組織的管理結(jié)構(gòu)、人員、技術(shù)能力、各項規(guī)章制度、技術(shù)文件和內(nèi)部監(jiān)督機制等一系列體現(xiàn)組織保證產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量的管理措施的標準。具體地講ISO9000族標準就是在以下四個方面規(guī)范質(zhì)量管理：

1.機構(gòu)：標準明確規(guī)定了為保證產(chǎn)品質(zhì)量而必須建立的管理機構(gòu)及職責(zé)權(quán)限。

2.程序：組織的產(chǎn)品生產(chǎn)必須制定規(guī)章制度、技術(shù)標準、質(zhì)量手冊、質(zhì)量體系操作檢查程序，并使之文件化。

3.過程：質(zhì)量控制是對生產(chǎn)的全部過程加以控制，是面的控制，不是點的控制。從根據(jù)市場調(diào)研確定產(chǎn)品、設(shè)計產(chǎn)品、采購原材料，到生產(chǎn)、檢驗、包裝和儲運等，其全過程按程序要求控制質(zhì)量。并要求過程具有標識性、監(jiān)督性、可追溯性。

4.總結(jié)：不斷地總結(jié)、評價質(zhì)量管理體系，不斷地改進質(zhì)量管理體系，使質(zhì)量管理呈螺旋式上升。ISO9000族標準并不是產(chǎn)品的技術(shù)標準，而是針對組織的管理19供應(yīng)商質(zhì)量管理與控制的有效方法供應(yīng)商提供的商品持續(xù)地滿足采購方的要求，采購方應(yīng)根據(jù)實際情況，采取以下有效的管理與控制方法。

1）制定聯(lián)合質(zhì)量計劃

采購現(xiàn)代商品，不僅購買商品本身，而且還要購買供應(yīng)商在產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝、質(zhì)量控制、技術(shù)幫助等方面的能力。要有效地購買供應(yīng)商的這種能力，需要把供需雙方的能力對等協(xié)調(diào)起來，協(xié)調(diào)的辦法就是制定聯(lián)合質(zhì)量計劃。聯(lián)合質(zhì)量計劃中一般要包括經(jīng)濟、技術(shù)、管理等三個方面。

（1）經(jīng)濟方面。這方面的內(nèi)容包括進行價值分析，以便協(xié)助采購者從合同中取得最大的價值；對成本、質(zhì)量和交貨期等方面進行綜合平衡，以便實現(xiàn)最佳成本；對使用費用進行審查，使產(chǎn)品整個壽命周期成本降到最低水平。在有些情況下，共同制定經(jīng)濟方面的計劃可以修正合同中的擔保條款或現(xiàn)場服務(wù)的條款。供應(yīng)商質(zhì)量管理與控制的有效方法供應(yīng)商提供的商品持續(xù)地滿足采20（2）技術(shù)方面。需要制定一系列的技術(shù)計劃，這涉及到采購方和供應(yīng)商雙方的各自職能。主要包括：

①產(chǎn)品設(shè)計。在這方面的計劃是搞清技術(shù)條件要求的含義，識別對產(chǎn)品的安全性和功能起重要作用的質(zhì)量特性，擬定關(guān)于可靠性及其它有關(guān)的要求，必要時還要提供感官檢驗標準。

②工藝設(shè)計。這方面的計劃是指在供應(yīng)商內(nèi)分配生產(chǎn)作業(yè)，共同使用高、精、尖設(shè)備，明確關(guān)鍵工序的參數(shù)及其含義，建立識別和追查的體系。當采購方認為雙方共同協(xié)商的工藝設(shè)計對它的獨特需要是必不可少時，可以提出要求，沒有得到采購方的認可，事先不得擅自改變工藝設(shè)計和操作方法。

③生產(chǎn)。這方面的計劃是指對人員培訓(xùn)和考核的要求，如，工序裝置的標準，加工控制程序表，設(shè)備維護保養(yǎng)表，資料和文件的要求。

④檢驗與測試。這方面的計劃是指涉及計量、測試方法的標準化，測試設(shè)備的能力及定期檢驗，此外還涉及質(zhì)量標準。

（3）管理方面。這方面的計劃主要是識別必不可少的管理活動，并且建立明確的責(zé)任制來進行活動。此外，還要進行溝通買賣雙方渠道的工作，建立迅速、靈敏的信息反饋系統(tǒng)，變單向交流溝通為雙程序多向溝通。在復(fù)雜的合同中，各種程序和制度也相應(yīng)地變得復(fù)雜起來，需要繪制流程圖和規(guī)定特殊的條款，以保證溝通路線暢通無阻。（2）技術(shù)方面。需要制定一系列的技術(shù)計劃，這涉及到采購方和供212）向供應(yīng)商派常駐代表

為直接掌握供應(yīng)商商品質(zhì)量狀況，可由采購方向供應(yīng)商派出常駐代表，其主要職責(zé)是向供應(yīng)商提出具體的商品質(zhì)量要求，了解該供應(yīng)商質(zhì)量管理的有關(guān)情況，如質(zhì)量管理機構(gòu)的設(shè)置，質(zhì)量體系文件的編制，質(zhì)量體系的建立與實施，產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、包裝、檢驗等情況，特別是對出廠前的最終檢驗和試驗要進行監(jiān)督，對供應(yīng)商出具的質(zhì)量證明材料要核實并確認，起到在供應(yīng)商內(nèi)進行質(zhì)量把關(guān)的作用。對具有長期穩(wěn)定的業(yè)務(wù)聯(lián)系，建立固定的購銷關(guān)系，采購批量大、技術(shù)性強、對質(zhì)量要求嚴格的供應(yīng)商，采購方還可派出質(zhì)檢組常駐供應(yīng)商，不但對商品質(zhì)量進行全程、全面地檢查和監(jiān)督，而且還要監(jiān)督買賣合同的全面執(zhí)行，保證及時生產(chǎn)、及時發(fā)貨，滿足采購方各方面的要求。同時質(zhì)檢組還可向供應(yīng)商反映已購產(chǎn)品在使用過程中的問題和對產(chǎn)品新的要求，促使供應(yīng)商改進和提高產(chǎn)品質(zhì)量并不斷開發(fā)用戶所需要的新產(chǎn)品。

此方法是供應(yīng)商質(zhì)量管理與控制常用的一種方法，其優(yōu)點主要有是：

（1）對供應(yīng)商商品質(zhì)量進行全程、全面地檢查和監(jiān)督，能及時發(fā)現(xiàn)問題，便于供應(yīng)商及時返工，降低了供應(yīng)商的質(zhì)量成本。

（2）從源頭發(fā)現(xiàn)問題，便于快速反應(yīng)，對企業(yè)獲得優(yōu)質(zhì)采購商品有利。

（3）可根據(jù)本企業(yè)實際使用情況及進貨質(zhì)量控制IOC情況，專門嚴格檢查某個項目，針對性強。2）向供應(yīng)商派常駐代表

為直接掌握供應(yīng)商商品質(zhì)量狀況，可由采223）定期或不定期監(jiān)督檢查

由于企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境的變化，供應(yīng)商的生產(chǎn)狀況必然也會隨之變化。采購方應(yīng)及時掌握其變化的情況，對生產(chǎn)發(fā)生的一些重大變化，應(yīng)要求供應(yīng)商及時向采購方報告。如產(chǎn)品設(shè)計或結(jié)構(gòu)上的重大變化、制造工藝上的重大變化、檢驗和試驗設(shè)備及規(guī)程方面的重大變化等，供應(yīng)商都應(yīng)向采購方主動報告說明情況。采購方接到報告后，要認真分析情況，必要時應(yīng)到供應(yīng)商那直接了解，主要應(yīng)弄清對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。在多數(shù)情況下供應(yīng)商變更產(chǎn)品設(shè)計，采取新材料、新設(shè)備、新工藝是為了提高商品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，對保證商品質(zhì)量是有益的。但是也必須注意到，任何改變都有一個適應(yīng)的過程，在變更的初始階段容易造成商品質(zhì)量的不穩(wěn)定。這就需要通過加強最終檢驗和試驗來把關(guān)。3）定期或不定期監(jiān)督檢查

由于企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境的變化，供應(yīng)商的235）定期排序

排序的主要目的是評估供應(yīng)商的質(zhì)量及綜合能力，以及為是否保留、更換供應(yīng)商提供決策依據(jù)。排序的一般準則如下：

（1）SOA供應(yīng)商質(zhì)量保證批合格率：一般要求不能低于95%。

（2）IOC批合格率：一般要求不能低于95%。

（3）商品投入后的質(zhì)量問題：一般要求總的工序直通合格率不低于85%（因產(chǎn)品不同而有較大差異）。

（4）回復(fù)糾正行動報告CAR的態(tài)度和速度：需及時響應(yīng)，對問題做出令人信服的分析，并有糾正預(yù)防措施（或更改作業(yè)文件，或進行工序改善等）。

（5）交貨期履行情況：能積極履行合約，并對延期交貨做出合理說明。

（6）審核結(jié)果：審核的分數(shù)至少在60分以上。

（7）與本企業(yè)人員的配合：在各項事務(wù)中與需方積極配合，協(xié)作良好。

以上項目乘積作為總分，供排序用。排序周期一般為每季度一次或半年一次。5）定期排序

排序的主要目的是評估供應(yīng)商的質(zhì)量及綜合能力，以246）幫助供應(yīng)商導(dǎo)入新的體系和方法

為有效地控制采購商品的質(zhì)量，采購方應(yīng)對供應(yīng)商導(dǎo)入自己多年總結(jié)出的先進質(zhì)量管理手段和技術(shù)方法，主動地幫助、指導(dǎo)供應(yīng)商在短時間內(nèi)極大地提升質(zhì)量管理水平和技術(shù)水平，增強質(zhì)量保證能力。采購方對供應(yīng)商給予一定的幫助對供應(yīng)商是有利的，對采購方自己也是有利的。對供應(yīng)商的幫助是多方面的，主要目的不是擴大生產(chǎn)能力而是提高商品質(zhì)量。以提高質(zhì)量為中心，可幫助供應(yīng)商組織有關(guān)人員的技術(shù)培訓(xùn)，進行設(shè)備的技術(shù)改造，實現(xiàn)檢驗和試驗的標準化、規(guī)范化。貫徹ISO9000族標準，爭取質(zhì)量體系認證，幫助供應(yīng)商導(dǎo)入6Sigma系統(tǒng)等。對供應(yīng)商的幫促重點是加強商品質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，解決影響商品質(zhì)量的關(guān)鍵問題。6）幫助供應(yīng)商導(dǎo)入新的體系和方法

為有效地控制采購商品的質(zhì)量25六種措施預(yù)防采購質(zhì)量問題以“第一次就把事情做對”的思想來管理質(zhì)量，預(yù)防問題的發(fā)生，將更有利平衡質(zhì)量與成本二者之間的關(guān)系。第一，建立分工明確的組織機構(gòu)。目前，越來越多的大型OEM公司把供應(yīng)商開發(fā)和供應(yīng)商管理職能從采購管理中分開，分別成立獨立的資源開發(fā)與資源管理部門，并設(shè)置專人對供應(yīng)商質(zhì)量進行管理。供應(yīng)商質(zhì)量管理包括與供應(yīng)商績效相關(guān)的原材料品質(zhì)、成本、交貨期及服務(wù)等各項指標的管理。明確的分工帶來明確的職責(zé)：供應(yīng)商開發(fā)工程師負責(zé)對供應(yīng)商的產(chǎn)品符合性及技術(shù)工藝能力進行初步評估；供應(yīng)商質(zhì)量工程師會在生產(chǎn)過程中運用各種系統(tǒng)工具對供應(yīng)商的質(zhì)量績效進行有效的管理和定期的評估。這樣的管理結(jié)構(gòu)有效地控制和預(yù)防了采購質(zhì)量風(fēng)險的發(fā)生。

六種措施預(yù)防采購質(zhì)量問題以“第一次就把事情做對”的思想來管理26第二，執(zhí)行清晰的供應(yīng)商認證程序。對潛在供應(yīng)商進行認真的審核與認證是全面了解供應(yīng)商能力的最好手段。通過供應(yīng)商的現(xiàn)場審核，采購方可以全面了解供應(yīng)商的生產(chǎn)運營狀況、技術(shù)水平、研發(fā)能力、管理體系及信息化程度，這為避免采購風(fēng)險的發(fā)生奠定了基礎(chǔ)。審核的內(nèi)容包括質(zhì)量認證體系、設(shè)備與工藝能力、研發(fā)能力、生產(chǎn)流程及過程控制、生產(chǎn)能力及生產(chǎn)飽和度、財務(wù)狀況、訂**理、客戶管理及客戶服務(wù)、原材料管理、員工素質(zhì)和環(huán)保措施等。

第三，定期評估供應(yīng)商的績效。對供應(yīng)商進行定期評估可以使采購方及時了解和把握供應(yīng)商各方面的情況變化，以便隨時對其技術(shù)能力、管理能力、供應(yīng)能力及各種風(fēng)險做出科學(xué)的推斷。主要評估的指標包括供應(yīng)能力、國際化/本土化能力、研發(fā)與創(chuàng)新能力、主動性與靈活性、信息化能力、品質(zhì)績效、運送績效、倉儲優(yōu)勢、服務(wù)績效、價格方法、財務(wù)優(yōu)勢、利潤與庫存周轉(zhuǎn)率及潛在風(fēng)險。第二，執(zhí)行清晰的供應(yīng)商認證程序。對潛在供應(yīng)商進行認真的審核與27第四，制定明確的質(zhì)量標準，并及時傳達給供應(yīng)商。清晰明確的需求是與供應(yīng)商溝通過程中的關(guān)鍵。在很多時候，標準不清楚是導(dǎo)致元器件質(zhì)量問題的主要原因，造成了修改/更新費用的增加及交貨期延遲。

第五，協(xié)助供應(yīng)商改善產(chǎn)品質(zhì)量。在很多情況下，采購方派出質(zhì)量控制或技術(shù)人員與供應(yīng)商共同探討改善產(chǎn)品質(zhì)量的途徑，能有效提高質(zhì)量改進的效率。雖然，這種做法表面上增加了一些成本，但它卻加快了產(chǎn)品質(zhì)量的改善速度，使企業(yè)的整體質(zhì)量成本得以下降。

第六，提高采購人員的素質(zhì)。高素質(zhì)的采購團隊能在追求成本降低的同時，科學(xué)地判斷和預(yù)防采購風(fēng)險。對原材料市場的熟悉程度及市場敏感度決定了采購人員能否有效控制風(fēng)險的發(fā)生。有些采購人員為達到降低成本的目的，沒有針對現(xiàn)有成本進行認真分析，而采取一味打壓供應(yīng)商價格的方法，往往迫使供應(yīng)商選擇未達標準的廉價材料進行生產(chǎn)，或降低生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制標準，結(jié)果導(dǎo)致質(zhì)量事故頻繁發(fā)生，這使采購方用來處理質(zhì)量問題的成本遠遠超過了原材料降價帶來的成本節(jié)約，得不償失。第四，制定明確的質(zhì)量標準，并及時傳達給供應(yīng)商。清晰明確的需求28六西格瑪(6σ)六西格瑪(6σ)概念于1986年由摩托羅拉公司的比爾·史密斯提出,此概念屬于品質(zhì)管理范疇,西格瑪(Σ,σ)是希臘字母,這是統(tǒng)計學(xué)里的一個單位,表示與平均值的標準偏差。旨在生產(chǎn)過程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù),防止產(chǎn)品變異,提升品質(zhì)。六西格瑪?shù)挠蓙砹鞲瘳敚⊿ixSigma）是在九十年代中期開始被GE從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個高度有效的企業(yè)流程設(shè)計、改善和優(yōu)化的技術(shù)，并提供了一系列同等地適用于設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)品開發(fā)工具。繼而與GE的全球化、服務(wù)化、電子商務(wù)等戰(zhàn)略齊頭并進，成為全世界上追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。六西格瑪逐步發(fā)展成為以顧客為主體來確定企業(yè)戰(zhàn)略目標和產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的標尺，追求持續(xù)進步的一種管理哲學(xué)。六西格瑪(6σ)六西格瑪(6σ)概念于1986年由摩托羅拉29DPMO與六西格瑪?shù)年P(guān)系

DPMO（即：每百萬次采樣數(shù)的缺陷率）是指100萬個機會里面,出現(xiàn)缺陷的機會是多少。這里有一個計算公式,即DPMO=（總的缺陷數(shù)/機會）×一百萬分之一百萬。如果DPMO是百萬分之三點四,即達到99.99966%的合格率,那么這就叫六西格瑪。引入了西格瑪這個概念以后,不同的企業(yè)、工廠、流程、服務(wù)之間都可以進行量化的比較。

6σ管理給予了摩托羅拉公司更多的動力去追求當時看上去幾乎是不可能實現(xiàn)的目標。20世紀80年代早期公司的品質(zhì)目標是每5年改進10倍，實施6σ管理后改為每2年改進10倍，創(chuàng)造了4年改進100倍的奇跡。σ值正品率(%)

1-(失誤次數(shù)/百萬次操作)DPMO值以印刷錯誤為例以鐘表誤差為例130.9690000一本書平均每頁170個錯字每世紀31.75年269.2308000一本書平均每頁25個錯字每世紀4.5年393.366800一本書平均每頁1.5個錯字每世紀3.5個月499.46210一本書平均每30頁1個錯字每世紀2.5天599.98230一套百科全書只有1個錯字每世紀30分鐘699.99973.4一個小型圖書館的藏書中只有1個錯字每世紀6秒鐘DPMO與六西格瑪?shù)年P(guān)系σ值正品率(%)

1-(失誤次數(shù)/30質(zhì)量成本（QualityCost）質(zhì)量成本的概念是由美國質(zhì)量專家A.V.菲根堡姆在20世紀50年代提出來的。他將企業(yè)中質(zhì)量預(yù)防和鑒定成本費用與產(chǎn)品質(zhì)量不符合企業(yè)自身和顧客要求所造成的損失一并考慮，形成質(zhì)量報告，為企業(yè)高層管理者了解質(zhì)量問題對企業(yè)經(jīng)濟效益的影響，進行質(zhì)量管理決策提供重要依據(jù)。此后人們充分認識了降低質(zhì)量成本對提高企業(yè)經(jīng)濟效益的巨大潛力，從而進一步提高了質(zhì)量成本管理在企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略中的重要性。質(zhì)量成本又稱質(zhì)量費用。根據(jù)ISO9000系列國際標準質(zhì)量成本的定義是：將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的質(zhì)量水平上所需的有關(guān)費用。1、預(yù)防成本。當產(chǎn)品質(zhì)量或服務(wù)質(zhì)量及其可靠性提高時，預(yù)防成本通常是增加的。因為提高產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量通常需要更多的時間、努力和資金等的投入，這包括流程設(shè)計費用、產(chǎn)品設(shè)計費用、人員培訓(xùn)費用等。質(zhì)量成本（QualityCost）質(zhì)量成本的概念是由美國質(zhì)31

2、鑒定成本。當產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量及其可靠性提高時，鑒定成本通常會降低。質(zhì)量鑒定可以幫助管理人員發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的所在，從而可以立即采取措施解決存在的問題，保證質(zhì)量能夠持續(xù)得到改善，從而減少質(zhì)量問題帶來的成本。例如在日本企業(yè)中，每名員工都不放過任何一個已發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，絕對不讓有質(zhì)量問題的加工零件進入生產(chǎn)線的下一工位。這種做法有利于企業(yè)迅速發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，并找到引起質(zhì)量問題的根源所在，這是一種降低質(zhì)量管理中鑒定成本的有效方法。3、內(nèi)部缺陷成本。當產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量及其可靠性提高時，內(nèi)部缺陷成本會降低。有很多預(yù)防措施可以用來減少不合格品的產(chǎn)生，從而也就降低了材料報廢、再加工、延期交貨、設(shè)備故障、庫存積壓等帶來的成本。

4、外部缺陷成本。同內(nèi)部缺陷成本一樣，當產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量及其可靠性提高時，外部缺陷成本會降低。質(zhì)量及可靠性的提高，不僅會減少售后保修費用，保持市場份額，而且還會避免由于產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量低劣而導(dǎo)致的人身損害，環(huán)境污染等重大事故的發(fā)生。2、鑒定成本。當產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量及其可靠性提高時，鑒定成本32質(zhì)量成本質(zhì)量成本類別成本項目因質(zhì)量問題而引起的成本內(nèi)部故障成本廢品損失、返修品損失、復(fù)檢費（返修品再檢費用）、由于質(zhì)量

原因而引起的停工損失、不合格產(chǎn)品降級損失、產(chǎn)量損失、事故分析處理費用外部故障成本退貨損失、保修費用、索賠及訴訟費用、折價損失因保證和提高質(zhì)量

而引起的成本鑒定成本進料檢驗費用、工序檢驗費用、產(chǎn)品產(chǎn)量評審費用、檢測設(shè)備

折舊費、檢測設(shè)備維修費、檢測材料消耗及勞務(wù)費預(yù)防成本質(zhì)量計劃工作費用、新產(chǎn)品評審費用、質(zhì)量培訓(xùn)費用、質(zhì)量情

報費用、工序能力研究費用、質(zhì)量審核費用、質(zhì)量改進措施費用質(zhì)量成本質(zhì)量成本類別成本項目因質(zhì)量問題而引起的成本內(nèi)部故障33全面質(zhì)量管理

1.在“質(zhì)量控制”（QualityControl）這一短語中，“質(zhì)量”一詞并不具有絕對意義上的“最好”的一般含義。質(zhì)量是指“最適合于一定顧客的要求”。這些要求是：a.產(chǎn)品的實際用途；b.產(chǎn)品的售價。

2.在“質(zhì)量控制”這一短語中，“控制”一詞表示一種管理手段，包括四個步驟：a.制訂質(zhì)量標準；b.評價標準的執(zhí)行情況；c.偏離標準時采了糾正措施；d.安排改善標準的計劃。

3.影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素可以劃分為兩大類：a.技術(shù)方面的，即機器、材料和工藝；b.人方面的，即操作者、班組長和公司的其他人員。在這兩類因素中，人的因素重要得多。

4.全面質(zhì)量管理是提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品所永遠需要的優(yōu)良的產(chǎn)品設(shè)計，加工方法以及認真的產(chǎn)品維修服務(wù)等活動的重要手段。

5.質(zhì)量管理的基本原理適用于任何制造過程，由于企業(yè)行業(yè)、規(guī)模的不同，方法的使用上略有不同，但基本原理仍然是相同的。方法上的差別可概括為：在大量生產(chǎn)中，質(zhì)量管理的重點在產(chǎn)品，在單件小批生產(chǎn)中，重點在控制工序。全面質(zhì)量管理1.在“質(zhì)量控制”（QualityCont346.質(zhì)量管理貫穿在工業(yè)生產(chǎn)過程的所有階段。首先是向用戶發(fā)送產(chǎn)品，并且進行安裝和現(xiàn)場維修服務(wù)。

7.要有效地控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，就必須在生產(chǎn)或服務(wù)過程的所有主要階段加以控制。這些控制就叫質(zhì)量管理工作，按其性質(zhì)可分為四類：a.新設(shè)計控制；b.進廠材料控制；c.產(chǎn)品控制；d.專題研究。

8.建立質(zhì)量體系是開展質(zhì)量管理工作的一種最有效的方法與手段。9.質(zhì)量成本是衡量和優(yōu)化全面質(zhì)量管理活動的一種手段。

10.在組織方面，全面質(zhì)量管理是上層管理部門的工具，用來委派產(chǎn)品質(zhì)量方面的職權(quán)和職責(zé)，以達到既可免除上層管理部門的瑣事，又可保留上層管理部門確保質(zhì)量成果令人滿意的手段的目的。

11.原則上，總經(jīng)理應(yīng)當成為公司質(zhì)量管理工作的“總設(shè)計師”，同時，他和公司其他主要職能部門還應(yīng)促進公司在效率、現(xiàn)代化、質(zhì)量控制等方面的發(fā)揮。6.質(zhì)量管理貫穿在工業(yè)生產(chǎn)過程的所有階段。首先是向用戶發(fā)送產(chǎn)35

12.從人際關(guān)系的觀點來看，質(zhì)量管理組織包括兩個方面：a.為有關(guān)的全體人員和部門提供產(chǎn)品的質(zhì)量信息和溝通渠道；b.為有關(guān)的雇員和部門參與整個質(zhì)量管理工作提供手段。

13.質(zhì)量管理工作必須有上層管理部門的全力支持。如果上層管理部門的支持不夠熱情，那么，向公司內(nèi)其他人宣傳得再多也不可能取得真正的效果。

14.在全面質(zhì)量管理工作中，無論何時、何處都會用到數(shù)理統(tǒng)計方法，但是，數(shù)理統(tǒng)計方法只是全面質(zhì)量管理中的一個內(nèi)容，它不等于全面質(zhì)量管理。

15.應(yīng)該認真地在公司的范圍內(nèi)逐步開展全面質(zhì)量管理活動。明智的做法是，選擇一兩個質(zhì)量課題加以解決并取得成功，然后按這種方式一步一步地實施質(zhì)量管理計劃。

16.全面質(zhì)量管理工作的一個重要特征是，從根源處控制質(zhì)量。例如，通過由操作者自己衡量成績來促進和樹立他對產(chǎn)品質(zhì)量的責(zé)任感和關(guān)心，就是全面質(zhì)量管理工作的積極成果。12.從人際關(guān)系的觀點來看，質(zhì)量管理組織包括兩個方面：a36因果分析法因果分析法是通過因果圖表現(xiàn)出來，因果圖又稱特性要因圖、魚刺圖或石川圖，它是1953年在日本川琦制鐵公司，由質(zhì)量管理專家石川馨最早使用的，是為了尋找產(chǎn)生某種質(zhì)量問題的原因，發(fā)動大家談看法，做分析，將群眾的意見反映在一張圖上，就是因果圖。用此圖分析產(chǎn)生問題的原因，便于集思廣益。因為這種圖反映的因果關(guān)系直觀、醒目、條例分明，用起來比較方便，效果好，所以得到了許多企業(yè)的重視。按事物之間的因果關(guān)系，知因測果或倒果查因。因果預(yù)測分析是整個預(yù)測分析的基礎(chǔ)。因果分析法（技術(shù)）運用于項目管理中，就是以結(jié)果作為特性，以原因作為因素，逐步深入研究和討論項目目前存在問題的方法。因果分析法的可交付成果就是因果分析圖。如下圖所示：因果分析法因果分析法是通過因果圖表現(xiàn)出來，因果圖又稱特性要37一旦確定了因果分析圖，項目團隊就應(yīng)該對之進行解釋說明，通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析、測試、收集有關(guān)問題的更多數(shù)據(jù)或與客戶溝通來確認最基本的原因。確認了基本原因之后，項目團隊就可以開始制定解決方案并進行改進了。通過因果圖來分析控制施工質(zhì)量，就是根據(jù)下圖中所指出的人、機、料、法、環(huán)五個方面進行“因”的控制，以實現(xiàn)工程質(zhì)量合格這一“果”，即通過控制“因”以實現(xiàn)合格的“果”，從而實現(xiàn)事前控制和主動控制。一旦確定了因果分析圖，項目團隊就應(yīng)該對之進行解釋說明，通過數(shù)38采購質(zhì)量管理的基本技術(shù)

一、調(diào)查表法缺陷位置調(diào)查表

注：上表是用來調(diào)查鐵片表面涂漆缺陷位置分布表，表示傷痕，表示氣泡。從圖上看出，傷痕集中在兩條直線上，經(jīng)查證是涂漆機所致，與供應(yīng)商協(xié)商修理后基本消除傷痕。對氣泡產(chǎn)生的原因需要進一步調(diào)查。采購質(zhì)量管理的基本技術(shù)一、調(diào)查表法表示傷痕，表示氣39不合格品調(diào)查表日期供應(yīng)商供應(yīng)量不合格品量不合格品率不合格品項目1234其他合計不合格品調(diào)查表日供應(yīng)商供應(yīng)量不合格品量不合格品率不合格品項目40二、分類法某年某月供應(yīng)商不合格品分類供應(yīng)商名稱不合格品數(shù)量/tABC合計甲5102035乙84820丙3126小計16153061二、分類法供應(yīng)商名稱不合格品數(shù)量/tABC合計甲51020341三、因果分析法四、抽樣檢驗法按抽樣方案的制訂原理分類若按抽樣方案的制訂原理分類，抽樣方案可分為標準型抽樣方案、挑選型抽樣方案和調(diào)整型抽樣方案。標準型抽樣方案是為保護生產(chǎn)方利益，同時保護使用方利益，預(yù)先限制生產(chǎn)方風(fēng)險α的大小而定的抽樣；挑選型抽樣方案是對檢驗合格的批，只要替換樣本中的不合格品；對于檢驗為拒收的批，必須全檢。調(diào)整型抽樣方案則由正常方案、加嚴方案、放寬方案和一套轉(zhuǎn)移規(guī)則組成。3、按抽樣的程序分類若按抽樣的程序分類，抽樣方案可分為一次抽樣方案、二次抽樣方案和多次抽樣方案。一次抽樣方案為僅需從批中抽取一個大小為n樣本；二次抽樣方案為抽樣可能進行2次，對第一個樣本檢驗后，若得出繼續(xù)抽樣的結(jié)論，則抽取第二個樣本檢驗；多次抽樣方案則需抽取2個以上具有同等大小樣本，最終才能對批作出接受與否的判定。三、因果分析法42（三）計數(shù)標準型一次抽樣方案（三）計數(shù)標準型一次抽樣方案43五、質(zhì)量功能展開法為在產(chǎn)品設(shè)計階段提供顧客投入，日本人開發(fā)出一種被稱為質(zhì)量功能展開(QualityFunctionDeployment,QFD)的過程，并被豐田汽車公司及其供應(yīng)商廣泛采用。利用這個過程可以為特定的產(chǎn)品提出一個將顧客需求與工程特點相聯(lián)系的矩陣，即質(zhì)量屋（見圖8.3）。簡言之，質(zhì)量功能展開（QFD）是把顧客或市場的要求轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求、零部件特性、工藝要求、市場要求的多層次演繹分析方法，它體現(xiàn)了以市場為導(dǎo)向，以顧客要求為產(chǎn)品開發(fā)唯一依據(jù)的指導(dǎo)思想。質(zhì)量功能展開的中心思想是產(chǎn)品應(yīng)被設(shè)計來反映顧客的期望和偏好。因此，市場營銷、設(shè)計、工程和制造職能必須有機地結(jié)合在一起。質(zhì)量屋為將顧客滿意轉(zhuǎn)化為可識別和可測量的產(chǎn)品與服務(wù)設(shè)計規(guī)范提供了框架?？茖W(xué)運用QFD方法，可縮短產(chǎn)品開發(fā)期，降低成本，提高質(zhì)量。五、質(zhì)量功能展開法為在產(chǎn)品設(shè)計階段提供顧客投入，日本人開發(fā)出44演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！45第八章采購質(zhì)量第八章采購質(zhì)量46案例回顧2007年

8月14日，手機業(yè)巨頭諾基亞公司在芬蘭埃斯堡令人震驚地宣布，大規(guī)模召回諾基亞品牌BL-5C電池。此次召回適用于2005年12月至2006年11月期間由松下電池公司為諾基亞生產(chǎn)的諾基亞品牌BL-5C電池。符合此次召回條件的電池高達4600萬塊，這一數(shù)量創(chuàng)造了產(chǎn)品召回史中的天文數(shù)字，從而成為迄今全球最大的一次產(chǎn)品召回事件。

召回消息傳出后，諾基亞在美國紐約證券交易所的股價當日下跌64美分，跌幅2％。諾基亞在歐洲的股價也下跌1.55％。

國外市場調(diào)查機構(gòu)認為，更換一塊問題電池的費用大約為4美元。據(jù)此，分析師估計諾基亞將要承擔最多1.37億美元的費用。而按目前中國市場上BL-5C型號正品電池每塊售價80元人民幣計算，僅僅產(chǎn)品置換成本就超過了30億元，這還不包括大量的人力成本。目前，諾基亞公司正就更換電池產(chǎn)生的費用問題與生產(chǎn)這批電池的松下公司展開協(xié)商，松下表示將承擔部分費用。案例回顧2007年

8月14日，手機業(yè)巨頭諾基亞公司在芬蘭埃47但天量召回的巨大代價，不論是上億美元成本的直接損失，巨額股票市值的瞬間蒸發(fā)，還是質(zhì)量缺陷所打破的品牌神話，抑或是召回所帶來的公關(guān)危機，警示著今天，啟迪著未來。這一代價為每一家企業(yè)乃至每一個生產(chǎn)者，留下了一個至為深刻的質(zhì)量鏡鑒。但天量召回的巨大代價，不論是上億美元成本的直接損失，巨額股票48大眾汽車（中國）銷售有限公司召回部分進口甲殼蟲車輛

制造商大眾汽車（中國）銷售有限公司召回時間2015-3-2至2016-3-1

涉及數(shù)量1516輛車型型號年款VIN范圍缺陷情況本次召回范圍內(nèi)的進口甲殼蟲汽車，由于全景天窗玻璃供應(yīng)商制造工藝問題，其中少部分全景天窗金屬外框制造超出公差?？赡芎蠊麑?dǎo)致玻璃面板承受額外的壓力，最終導(dǎo)致在低溫環(huán)境下駛過坑穴或路肩石時，全景天窗玻璃可能破裂。維修措施大眾汽車(中國)銷售有限公司將為涉及車輛免費更換合格的全景天窗。改進措施2014年7月1日以后在生產(chǎn)線上使用的全景天窗玻璃的制造公差完全控制在標準規(guī)定范圍之內(nèi)。大眾汽車（中國）銷售有限公司召回部分進口甲殼蟲車輛

制造商大49三鹿集團承認采購環(huán)節(jié)存在紕漏石家莊三鹿集團股份有限公司是“中國名牌產(chǎn)品”，企業(yè)先后榮獲全國“五一”勞動獎狀、全國先進基層黨組織、全國輕工業(yè)十佳企業(yè)、全國質(zhì)量管理先進企業(yè)、科技創(chuàng)新型星火龍頭企業(yè)、中國食品工業(yè)優(yōu)秀企業(yè)等省以上榮譽稱號二百余項?！叭埂逼放票辉u為最具價值品牌之一、最具市場競爭力品牌。“三鹿”商標被認定為“中國馳名商標”。三鹿集團承認采購環(huán)節(jié)存在紕漏石家莊三鹿集團股份有限公司是“中50優(yōu)良品質(zhì)應(yīng)該包括以下10個特性：其一，符合設(shè)計品的特性：把產(chǎn)品企劃的目標品質(zhì)實現(xiàn)出來。其二，品質(zhì)安定性：各批成品的品質(zhì)差距小。其三，性能可靠性：操作容易，并能發(fā)揮預(yù)期的效益。其四，修護性：若有故障，能迅速修復(fù)。其五，服務(wù)性：零件補給容易，技術(shù)服務(wù)良好。其六，安全性：使用時或故障時無危險性。其七，制品責(zé)任性：對使用的人及其他周圍的人不會使他們增加困擾或傷害。其八，節(jié)省性：不會耗用大量的資源和能源。其九，環(huán)境非破壞性：不影響現(xiàn)在及將來的人類社會環(huán)境。其十，經(jīng)濟性：產(chǎn)品從制成到使用后廢棄，其成本符合經(jīng)濟效益。優(yōu)良品質(zhì)應(yīng)該包括以下10個特性：其一，符合設(shè)計品的特性：把產(chǎn)51隨著全球經(jīng)濟一體化進程的加快，傳統(tǒng)質(zhì)量管理正在發(fā)生裂變：由一個公司的質(zhì)量管理（CQC）向全集團(含供應(yīng)商)質(zhì)量管理(GWQC)轉(zhuǎn)變,供應(yīng)商質(zhì)量成為集團公司質(zhì)量中的重要一環(huán)。完善的質(zhì)量體系是質(zhì)量保證的基礎(chǔ)，只有加強供應(yīng)商質(zhì)量體系的管理，質(zhì)量才有根本的保障。如何加強對供應(yīng)商的質(zhì)量控制、建立互利共贏的合作關(guān)系已經(jīng)成為企業(yè)必須認真面對的問題。隨著全球經(jīng)濟一體化進程的加快，傳統(tǒng)質(zhì)量管理正在發(fā)生裂變：由一52采購質(zhì)量的內(nèi)涵采購質(zhì)量是與采購活動相關(guān)的質(zhì)量問題，就是指一個組織通過建立采購質(zhì)量管理保證體系，對供應(yīng)商提供的產(chǎn)品進行選擇、評價、驗證，從而確保采購的產(chǎn)品符合規(guī)定的質(zhì)量要求。采購質(zhì)量的好壞直接影響到企業(yè)最終產(chǎn)品的質(zhì)量。采購質(zhì)量的不佳將會造成如下危害：1品質(zhì)不良導(dǎo)致經(jīng)常性的退貨，造成各種管理費用增加。經(jīng)常退貨，造成經(jīng)常性的生產(chǎn)計劃變更，增加生產(chǎn)成本，影響交貨期，降低信譽和產(chǎn)品競爭力。2品質(zhì)不良就需增加大量檢驗人員，增加成本。生產(chǎn)過程中因原材料不良造成不良品增多、返修多、返工多，增加時間成本和人員成本。3品質(zhì)不良造成產(chǎn)品品質(zhì)不良率加大，客戶投訴及退貨增多，付出的代價就高。采購質(zhì)量的內(nèi)涵采購質(zhì)量是與采購活動相關(guān)的質(zhì)量問題，就是指一個53作為采購人員，首先要在本部門內(nèi)部運用質(zhì)量管理的原理，加強采購質(zhì)量；其次與供應(yīng)商密切合作，最終達到改進和提高產(chǎn)品的質(zhì)量的目的；第三建立采購管理質(zhì)量保證體系，以制度的形式保證采購的質(zhì)量。采購組織的質(zhì)量管理體系應(yīng)對采購過程加以控制。采購產(chǎn)品包括外購、外協(xié)件和外購原材料等；也包括產(chǎn)品實現(xiàn)和服務(wù)過程的分包項目，諸如：檢驗和試驗、轉(zhuǎn)包加工、倉儲、運輸、設(shè)計或其他服務(wù)等。組織在采購前必須以書面文件形式提出采購信息，明確采購要求，其主要信息有：采購產(chǎn)品的技術(shù)要求和服務(wù)要求；供方的程序包括試生產(chǎn)、批生產(chǎn)批準程序、鑒證點試置等；供方過程和設(shè)備要求；供方人員資格要求；供方質(zhì)量管理體系要求等，采購文件必須審批適宜性。對采購產(chǎn)品必須實施驗證，主要方式有：現(xiàn)場檢驗、進貨檢驗、外委檢驗和查驗供方提供的合格文件等。作為采購人員，首先要在本部門內(nèi)部運用質(zhì)量管理的原理，加強采購54采購質(zhì)量管理內(nèi)容1、外購、外協(xié)件重要性分級。組織在考慮采購質(zhì)量控制方案時，首先要依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性重要性分級信息及外購、外協(xié)件對組織產(chǎn)品及產(chǎn)品后續(xù)實現(xiàn)過程的影響程度對外購、外協(xié)件進行重要性分級，然后制定分級管理辦法對供方采取不同寬嚴程度的控制，根據(jù)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度，外購、外協(xié)件一般分為關(guān)鍵類、重要類、一般類三類。2、采購文件準備。要做好采購工作，首先要明確規(guī)定選擇、評價和重新評價供方的準則和內(nèi)容及質(zhì)量保證要求這種要求可以包括ISO9001全部內(nèi)容或局部內(nèi)容。采購文件中應(yīng)明確規(guī)定所購物資的技術(shù)要求、監(jiān)視和測量規(guī)程和適用版本的范圍，同時采購部門應(yīng)保證及時讓供方完全理解這些要求。采購文件發(fā)放前應(yīng)對其準確性、完整性進行審查和批準。采購質(zhì)量管理內(nèi)容1、外購、外協(xié)件重要性分級。組織在考慮采購質(zhì)553、采購合同控制。采購部門應(yīng)按合同計劃與供應(yīng)方進行溝通，并組織有關(guān)人員監(jiān)督合同執(zhí)行情況，實施過程監(jiān)督或出廠聯(lián)合監(jiān)視和測量，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)負責(zé)向供方進行權(quán)益交涉。質(zhì)量監(jiān)督程序與要求。供方應(yīng)提出質(zhì)量計劃質(zhì)量監(jiān)視和測量計劃，供監(jiān)督方審查認可；監(jiān)督方與供方共同商定監(jiān)督點，并簽訂質(zhì)量見證協(xié)議書；供方向監(jiān)督方提供生產(chǎn)進度計劃；監(jiān)督方收到供方通知應(yīng)及時派人到供方現(xiàn)場見證；監(jiān)督方應(yīng)書面提出問題，供方應(yīng)采取措施糾正，再進行見證，直到滿足質(zhì)量要求；質(zhì)量見證完成后，監(jiān)督方與供方人員應(yīng)在質(zhì)量見證報告上簽字。出廠前會檢。對于關(guān)鍵外購設(shè)備和零件供方和監(jiān)督方可在合同中明確提出實施會檢的內(nèi)容和實施辦法。監(jiān)視和測量的依據(jù)是產(chǎn)品技術(shù)要求和質(zhì)量驗收標準。3、采購合同控制。采購部門應(yīng)按合同計劃與供應(yīng)方進行溝通，并組564、進貨監(jiān)視和測量和控制。組織應(yīng)在選擇合格供方并對其進行控制的基礎(chǔ)上，輔之進貨監(jiān)視和測量或查驗供方提供的合格證具等形式進行質(zhì)量控制。第一應(yīng)規(guī)定適當?shù)尿炞C方法以確保嚴格控制進貨質(zhì)量；第二對進貨監(jiān)視和測量的范圍應(yīng)仔細策劃：第三在采購的產(chǎn)品到達前應(yīng)充分地做好各進貨監(jiān)視和測量的準備工作；第四所有外協(xié)外購件只有通過驗證并確信符合要求后才能投入使用。5、保存與采購有關(guān)的記錄。應(yīng)保存與采購有關(guān)的記錄，以便利用這些資料來評價供方的質(zhì)量保證能力和產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)展趨勢，還可以利用記錄進行追溯。6、對供方的反饋、協(xié)調(diào)和幫助。當外協(xié)外購件達不到規(guī)定的質(zhì)量要求時，一般應(yīng)采取積極有效措施對供方進行幫助。7、經(jīng)常性評價和督促。對供方應(yīng)定期或不定期地進行質(zhì)量管理體系和產(chǎn)品質(zhì)量審核工作?？蓪χ攸c供方實施監(jiān)督性巡檢并開展綜合質(zhì)量評定，了解供方的優(yōu)缺點使供方提高供貨質(zhì)量。4、進貨監(jiān)視和測量和控制。組織應(yīng)在選擇合格供方并對其進行控制57質(zhì)量管理的發(fā)展史1.工業(yè)時代以前的質(zhì)量管理人類社會的核心從家庭發(fā)展為村莊、部落，產(chǎn)生了分工，出現(xiàn)了集市。在集市上，人們相互交換產(chǎn)品（主要是天然產(chǎn)品或天然材料的制成品），產(chǎn)品制造者直接面對顧客，產(chǎn)品的質(zhì)量由人的感官來確定。隨著社會的發(fā)展，村莊逐漸擴展為商品交換，新的行業(yè)——商業(yè)出現(xiàn)了。買賣雙方不現(xiàn)直接接觸了，而是通過商人來進行交換和交易。在村莊集市上通行的確認質(zhì)量的方法便行不通了，于是就產(chǎn)生了質(zhì)量擔保，從口頭形式的質(zhì)量擔保逐漸演變?yōu)橘|(zhì)量擔保書。商業(yè)的發(fā)展，要使彼此相隔遙遠的連鎖性廠商和經(jīng)銷商之間能夠有效地溝通，新的發(fā)明又產(chǎn)生了，這就是質(zhì)量規(guī)范即產(chǎn)品規(guī)格。這樣，有關(guān)質(zhì)量的信息能夠在買賣雙方這間直接溝通，無論距離多么遙遠，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多么復(fù)雜。緊接著，簡易的質(zhì)量檢驗方法和測量手段也相繼產(chǎn)生，這就是在手工業(yè)時期的原始質(zhì)量管理。由于這時期的質(zhì)量主要靠手工操作者本人依據(jù)自己的手藝和經(jīng)驗來把關(guān)，因而又被稱為“操作者的質(zhì)量管理”。18世紀中葉，歐洲爆發(fā)了工業(yè)革命，其產(chǎn)物就是“工廠”。由于工廠具有手工業(yè)者和小作坊無可比擬的優(yōu)勢，導(dǎo)致手工作坊的解體和工廠體制的形成。在工廠進行的大批量生產(chǎn)，帶來了許多新的技術(shù)問題，如部件的互換性、標準化、工裝和測量的精度等，這些問題的提出和解決，催促著質(zhì)量管理科學(xué)的誕生。質(zhì)量管理的發(fā)展史1.工業(yè)時代以前的質(zhì)量管理582.工業(yè)化時代的質(zhì)量管理質(zhì)量檢驗階段質(zhì)量檢驗是在成品中挑出廢品，以保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。但這種事后檢驗把關(guān)，無法在生產(chǎn)過程中起到預(yù)防、控制的作用。廢品已成事實，很難補救。且百分之百的檢驗，增加檢驗費用。生產(chǎn)規(guī)模進一步擴大，在大批量生產(chǎn)的情況下，其弊端就突顯出來。一些著名統(tǒng)計學(xué)家和質(zhì)量管理專家就注意到質(zhì)量檢驗的問題，嘗試運用數(shù)理統(tǒng)計學(xué)的原理來解決，使質(zhì)量檢驗既經(jīng)濟又準確，1924年，美國的休哈特提出了控制和預(yù)防缺陷的概念，并成功地創(chuàng)造了“控制圖”，把數(shù)理統(tǒng)計方法引入到質(zhì)量管理中，使質(zhì)量管理推進到新階段。1929年道奇(H.F.Dodge)和羅米克(H.G.Romig)發(fā)表了《挑選型抽樣檢查法》論文。2.工業(yè)化時代的質(zhì)量管理59統(tǒng)計質(zhì)量控制階段但是，統(tǒng)計質(zhì)量管理也存在著缺陷，它過分強調(diào)質(zhì)量控制的統(tǒng)計方法，使人們誤認為“質(zhì)量管理就是統(tǒng)計方法”，“質(zhì)量管理是統(tǒng)計專家的事”。使多數(shù)人感到高不可攀、望而生畏。同時，它對質(zhì)量的控制和管理只局限于制造和檢驗部門，忽視了其它部門的工作對質(zhì)量的影響。這樣，就不能充分發(fā)揮各個部門和廣大員工的積極性，制約了它的推廣和運用。這些問題的解決，又把質(zhì)量管理推進到一個新的階段。統(tǒng)計質(zhì)量控制階段60全面質(zhì)量管理階段五十年代以來，生產(chǎn)力迅速發(fā)展，科學(xué)技術(shù)日新月異，出現(xiàn)了很多新情況。主要有以下幾個方面：科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，對質(zhì)量要求越來越高。五十年代以來，火箭、宇宙飛船、人造衛(wèi)星等大型、精密、復(fù)雜的產(chǎn)品出現(xiàn)，對產(chǎn)品的安全性、可靠性、經(jīng)濟性等要求越來越高，質(zhì)量問題就更為突出。要求人們運用“系統(tǒng)工程”的概念，把質(zhì)量問題作為一個有機整體加以綜合分析研究，實施全員、全過程、全企業(yè)的管理。六十年代在管理理論上出現(xiàn)了“行為科學(xué)論”，主張改善人際關(guān)系，調(diào)動人的積極性，突出“重視人的因素”，注意人在管理中的作用。隨著市場競爭，尤其國際市場競爭的加劇，各國企業(yè)都很重視“產(chǎn)品責(zé)任”和“質(zhì)量保證”問題，加強內(nèi)部質(zhì)量管理，確保生產(chǎn)的產(chǎn)品使用安全、可靠。由于上述情況的出現(xiàn)，顯然僅僅領(lǐng)帶質(zhì)量檢驗和運用統(tǒng)計方法已難以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，促使“全面質(zhì)量管理”的理論逐步形成。最早提出全面質(zhì)量管理概念的是美國通用電氣公司質(zhì)量經(jīng)理阿曼德·費根堡姆。1961年，他發(fā)表了一本著作《全面質(zhì)量管理》。該書強調(diào)執(zhí)行質(zhì)量職能是公司全體人員的責(zé)任，他提出：“全面質(zhì)量管理是為了能夠在最經(jīng)濟的水平上并考慮到充分滿足用戶要求的條件下進行市場研究、設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)，把企業(yè)各部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量活動構(gòu)成為一體的有效體系”。全面質(zhì)量管理階段61六十年代以來，費根堡姆的全面質(zhì)量管理概念逐步被世界各國所接受，在運用時各有所長，在日本叫全公司的質(zhì)量管理（CWQC）。我國自1978年推行全面質(zhì)量管理（簡稱TQC）以來，在實踐上、理論上都有所發(fā)展，也有待于進一步探索、總結(jié)、提高。綜上所述，隨著生產(chǎn)力和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，質(zhì)量管理的理論逐趨完善，更趨科學(xué)性，更趨實用性。各國在運用“質(zhì)量管理”理論時，都各有所長。隨著國際貿(mào)易的發(fā)展，產(chǎn)品的生產(chǎn)銷售已打破國界，不同民族、不同國家有不同的社會歷史背景，質(zhì)量的觀點也不一樣，這往往會形成國際貿(mào)易的障礙或鴻溝。需要在質(zhì)量上有共同的語言和共同的準則。六十年代以來，費根堡姆的全面質(zhì)量管理概念逐步被世界各國所接623.質(zhì)量管理的國際化隨著國際貿(mào)易的迅速擴大，產(chǎn)品和資本的流動日趨國際化，相伴而產(chǎn)生的是國際產(chǎn)品質(zhì)量保證和產(chǎn)品責(zé)任問題。1973年在海牙國際司法會議上通過了《關(guān)于產(chǎn)品責(zé)任適用法律公約》，之后，歐洲理事會在丹麥斯特拉斯堡締結(jié)了《關(guān)于造成人身傷害與死亡的產(chǎn)品責(zé)任歐洲公約》，同時，旨在消除非關(guān)稅壁壘，經(jīng)締約國談判通過的《技術(shù)標準守則》對商品質(zhì)量檢測合格評定、技術(shù)法規(guī)等方面作了詳盡的規(guī)定。由于許多國家和地方性組織相繼發(fā)布了一系列質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準，制訂質(zhì)量管理國際標準已成為一項迫切的需要。為此，經(jīng)理事會成員國多年醞釀，國際標準化組織（ISO）于1979年單獨建立質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會（TC176），負責(zé)制訂質(zhì)量管理的國際標準。1987年3月正式發(fā)布ISO9000~9004質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標準。該標準總結(jié)了各先進國家的管理經(jīng)驗，將之歸納、規(guī)范。發(fā)布后引起世界各國的關(guān)注，并予以貫徹，適應(yīng)了國際貿(mào)易發(fā)展需要，滿足了質(zhì)量方面對國際標準化的需求。3.質(zhì)量管理的國際化63ISO9000族標準并不是產(chǎn)品的技術(shù)標準，而是針對組織的管理結(jié)構(gòu)、人員、技術(shù)能力、各項規(guī)章制度、技術(shù)文件和內(nèi)部監(jiān)督機制等一系列體現(xiàn)組織保證產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量的管理措施的標準。具體地講ISO9000族標準就是在以下四個方面規(guī)范質(zhì)量管理：

1.機構(gòu)：標準明確規(guī)定了為保證產(chǎn)品質(zhì)量而必須建立的管理機構(gòu)及職責(zé)權(quán)限。

2.程序：組織的產(chǎn)品生產(chǎn)必須制定規(guī)章制度、技術(shù)標準、質(zhì)量手冊、質(zhì)量體系操作檢查程序，并使之文件化。

3.過程：質(zhì)量控制是對生產(chǎn)的全部過程加以控制，是面的控制，不是點的控制。從根據(jù)市場調(diào)研確定產(chǎn)品、設(shè)計產(chǎn)品、采購原材料，到生產(chǎn)、檢驗、包裝和儲運等，其全過程按程序要求控制質(zhì)量。并要求過程具有標識性、監(jiān)督性、可追溯性。

4.總結(jié)：不斷地總結(jié)、評價質(zhì)量管理體系，不斷地改進質(zhì)量管理體系，使質(zhì)量管理呈螺旋式上升。ISO9000族標準并不是產(chǎn)品的技術(shù)標準，而是針對組織的管理64供應(yīng)商質(zhì)量管理與控制的有效方法供應(yīng)商提供的商品持續(xù)地滿足采購方的要求，采購方應(yīng)根據(jù)實際情況，采取以下有效的管理與控制方法。

1）制定聯(lián)合質(zhì)量計劃

采購現(xiàn)代商品，不僅購買商品本身，而且還要購買供應(yīng)商在產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝、質(zhì)量控制、技術(shù)幫助等方面的能力。要有效地購買供應(yīng)商的這種能力，需要把供需雙方的能力對等協(xié)調(diào)起來，協(xié)調(diào)的辦法就是制定聯(lián)合質(zhì)量計劃。聯(lián)合質(zhì)量計劃中一般要包括經(jīng)濟、技術(shù)、管理等三個方面。

（1）經(jīng)濟方面。這方面的內(nèi)容包括進行價值分析，以便協(xié)助采購者從合同中取得最大的價值；對成本、質(zhì)量和交貨期等方面進行綜合平衡，以便實現(xiàn)最佳成本；對使用費用進行審查，使產(chǎn)品整個壽命周期成本降到最低水平。在有些情況下，共同制定經(jīng)濟方面的計劃可以修正合同中的擔保條款或現(xiàn)場服務(wù)的條款。供應(yīng)商質(zhì)量管理與控制的有效方法供應(yīng)商提供的商品持續(xù)地滿足采65（2）技術(shù)方面。需要制定一系列的技術(shù)計劃，這涉及到采購方和供應(yīng)商雙方的各自職能。主要包括：

①產(chǎn)品設(shè)計。在這方面的計劃是搞清技術(shù)條件要求的含義，識別對產(chǎn)品的安全性和功能起重要作用的質(zhì)量特性，擬定關(guān)于可靠性及其它有關(guān)的要求，必要時還要提供感官檢驗標準。

②工藝設(shè)計。這方面的計劃是指在供應(yīng)商內(nèi)分配生產(chǎn)作業(yè)，共同使用高、精、尖設(shè)備，明確關(guān)鍵工序的參數(shù)及其含義，建立識別和追查的體系。當采購方認為雙方共同協(xié)商的工藝設(shè)計對它的獨特需要是必不可少時，可以提出要求，沒有得到采購方的認可，事先不得擅自改變工藝設(shè)計和操作方法。

③生產(chǎn)。這方面的計劃是指對人員培訓(xùn)和考核的要求，如，工序裝置的標準，加工控制程序表，設(shè)備維護保養(yǎng)表，資料和文件的要求。

④檢驗與測試。這方面的計劃是指涉及計量、測試方法的標準化，測試設(shè)備的能力及定期檢驗，此外還涉及質(zhì)量標準。

（3）管理方面。這方面的計劃主要是識別必不可少的管理活動，并且建立明確的責(zé)任制來進行活動。此外，還要進行溝通買賣雙方渠道的工作，建立迅速、靈敏的信息反饋系統(tǒng)，變單向交流溝通為雙程序多向溝通。在復(fù)雜的合同中，各種程序和制度也相應(yīng)地變得復(fù)雜起來，需要繪制流程圖和規(guī)定特殊的條款，以保證溝通路線暢通無阻。（2）技術(shù)方面。需要制定一系列的技術(shù)計劃，這涉及到采購方和供662）向供應(yīng)商派常駐代表

為直接掌握供應(yīng)商商品質(zhì)量狀況，可由采購方向供應(yīng)商派出常駐代表，其主要職責(zé)是向供應(yīng)商提出具體的商品質(zhì)量要求，了解該供應(yīng)商質(zhì)量管理的有關(guān)情況，如質(zhì)量管理機構(gòu)的設(shè)置，質(zhì)量體系文件的編制，質(zhì)量體系的建立與實施，產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、包裝、檢驗等情況，特別是對出廠前的最終檢驗和試驗要進行監(jiān)督，對供應(yīng)商出具的質(zhì)量證明材料要核實并確認，起到在供應(yīng)商內(nèi)進行質(zhì)量把關(guān)的作用。對具有長期穩(wěn)定的業(yè)務(wù)聯(lián)系，建立固定的購銷關(guān)系，采購批量大、技術(shù)性強、對質(zhì)量要求嚴格的供應(yīng)商，采購方還可派出質(zhì)檢組常駐供應(yīng)商，不但對商品質(zhì)量進行全程、全面地檢查和監(jiān)督，而且還要監(jiān)督買賣合同的全面執(zhí)行，保證及時生產(chǎn)、及時發(fā)貨，滿足采購方各方面的要求。同時質(zhì)檢組還可向供應(yīng)商反映已購產(chǎn)品在使用過程中的問題和對產(chǎn)品新的要求，促使供應(yīng)商改進和提高產(chǎn)品質(zhì)量并不斷開發(fā)用戶所需要的新產(chǎn)品。

此方法是供應(yīng)商質(zhì)量管理與控制常用的一種方法，其優(yōu)點主要有是：

（1）對供應(yīng)商商品質(zhì)量進行全程、全面地檢查和監(jiān)督，能及時發(fā)現(xiàn)問題，便于供應(yīng)商及時返工，降低了供應(yīng)商的質(zhì)量成本。

（2）從源頭發(fā)現(xiàn)問題，便于快速反應(yīng)，對企業(yè)獲得優(yōu)質(zhì)采購商品有利。

（3）可根據(jù)本企業(yè)實際使用情況及進貨質(zhì)量控制IOC情況，專門嚴格檢查某個項目，針對性強。2）向供應(yīng)商派常駐代表

為直接掌握供應(yīng)商商品質(zhì)量狀況，可由采673）定期或不定期監(jiān)督檢查

由于企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境的變化，供應(yīng)商的生產(chǎn)狀況必然也會隨之變化。采購方應(yīng)及時掌握其變化的情況，對生產(chǎn)發(fā)生的一些重大變化，應(yīng)要求供應(yīng)商及時向采購方報告。如產(chǎn)品設(shè)計或結(jié)構(gòu)上的重大變化、制造工藝上的重大變化、檢驗和試驗設(shè)備及規(guī)程方面的重大變化等，供應(yīng)商都應(yīng)向采購方主動報告說明情況。采購方接到報告后，要認真分析情況，必要時應(yīng)到供應(yīng)商那直接了解，主要應(yīng)弄清對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。在多數(shù)情況下供應(yīng)商變更產(chǎn)品設(shè)計，采取新材料、新設(shè)備、新工藝是為了提高商品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，對保證商品質(zhì)量是有益的。但是也必須注意到，任何改變都有一個適應(yīng)的過程，在變更的初始階段容易造成商品質(zhì)量的不穩(wěn)定。這就需要通過加強最終檢驗和試驗來把關(guān)。3）定期或不定期監(jiān)督檢查

由于企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境的變化，供應(yīng)商的685）定期排序

排序的主要目的是評估供應(yīng)商的質(zhì)量及綜合能力，以及為是否保留、更換供應(yīng)商提供決策依據(jù)。排序的一般準則如下：

（1）SOA供應(yīng)商質(zhì)量保證批合格率：一般要求不能低于95%。

（2）IOC批合格率：一般要求不能低于95%。

（3）商品投入后的質(zhì)量問題：一般要求總的工序直通合格率不低于85%（因產(chǎn)品不同而有較大差異）。

（4）回復(fù)糾正行動報告CAR的態(tài)度和速度：需及時響應(yīng)，對問題做出令人信服的分析，并有糾正預(yù)防措施（或更改作業(yè)文件，或進行工序改善等）。

（5）交貨期履行情況：能積極履行合約，并對延期交貨做出合理說明。

（6）審核結(jié)果：審核的分數(shù)至少在60分以上。

（7）與本企業(yè)人員的配合：在各項事務(wù)中與需方積極配合，協(xié)作良好。

以上項目乘積作為總分，供排序用。排序周期一般為每季度一次或半年一次。5）定期排序

排序的主要目的是評估供應(yīng)商的質(zhì)量及綜合能力，以696）幫助供應(yīng)商導(dǎo)入新的體系和方法

為有效地控制采購商品的質(zhì)量，采購方應(yīng)對供應(yīng)商導(dǎo)入自己多年總結(jié)出的先進質(zhì)量管理手段和技術(shù)方法，主動地幫助、指導(dǎo)供應(yīng)商在短時間內(nèi)極大地提升質(zhì)量管理水平和技術(shù)水平，增強質(zhì)量保證能力。采購方對供應(yīng)商給予一定的幫助對供應(yīng)商是有利的，對采購方自己也是有利的。對供應(yīng)商的幫助是多方面的，主要目的不是擴大生產(chǎn)能力而是提高商品質(zhì)量。以提高質(zhì)量為中心，可幫助供應(yīng)商組織有關(guān)人員的技術(shù)培訓(xùn)，進行設(shè)備的技術(shù)改造，實現(xiàn)檢驗和試驗的標準化、規(guī)范化。貫徹ISO9000族標準，爭取質(zhì)量體系認證，幫助供應(yīng)商導(dǎo)入6Sigma系統(tǒng)等。對供應(yīng)商的幫促重點是加強商品質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，解決影響商品質(zhì)量的關(guān)鍵問題。6）幫助供應(yīng)商導(dǎo)入新的體系和方法

為有效地控制采購商品的質(zhì)量70六種措施預(yù)防采購質(zhì)量問題以“第一次就把事情做對”的思想來管理質(zhì)量，預(yù)防問題的發(fā)生，將更有利平衡質(zhì)量與成本二者之間的關(guān)系。第一，建立分工明確的組織機構(gòu)。目前，越來越多的大型OEM公司把供應(yīng)商開發(fā)和供應(yīng)商管理職能從采購管理中分開，分別成立獨立的資源開發(fā)與資源管理部門，并設(shè)置專人對供應(yīng)商質(zhì)量進行管理。供應(yīng)商質(zhì)量管理包括與供應(yīng)商績效相關(guān)的原材料品質(zhì)、成本、交貨期及服務(wù)等各項指標的管理。明確的分工帶來明確的職責(zé)：供應(yīng)商開發(fā)工程師負責(zé)對供應(yīng)商的產(chǎn)品符合性及技術(shù)工藝能力進行初步評估；供應(yīng)商質(zhì)量工程師會在生產(chǎn)過程中運用各種系統(tǒng)工具對供應(yīng)商的質(zhì)量績效進行有效的管理和定期的評估。這樣的管理結(jié)構(gòu)有效地控制和預(yù)防了采購質(zhì)量風(fēng)險的發(fā)生。

六種措施預(yù)防采購質(zhì)量問題以“第一次就把事情做對”的思想來管理71第二，執(zhí)行清晰的供應(yīng)商認證程序。對潛在供應(yīng)商進行認真的審核與認證是全面了解供應(yīng)商能力的最好手段。通過供應(yīng)商的現(xiàn)場審核，采購方可以全面了解供應(yīng)商的生產(chǎn)運營狀況、技術(shù)水平、研發(fā)能力、管理體系及信息化程度，這為避免采購風(fēng)險的發(fā)生奠定了基礎(chǔ)。審核的內(nèi)容包括質(zhì)量認證體系、設(shè)備與工藝能力、研發(fā)能力、生產(chǎn)流程及過程控制、生產(chǎn)能力及生產(chǎn)飽和度、財務(wù)狀況、訂**理、客戶管理及客戶服務(wù)、原材料管理、員工素質(zhì)和環(huán)保措施等。

第三，定期評估供應(yīng)商的績效。對供應(yīng)商進行定期評估可以使采購方及時了解和把握供應(yīng)商各方面的情況變化，以便隨時對其技術(shù)能力、管理能力、供應(yīng)能力及各種風(fēng)險做出科學(xué)的推斷。主要評估的指標包括供應(yīng)能力、國際化/本土化能力、研發(fā)與創(chuàng)新能力、主動性與靈活性、信息化能力、品質(zhì)績效、運送績效、倉儲優(yōu)勢、服務(wù)績效、價格方法、財務(wù)優(yōu)勢、利潤與庫存周轉(zhuǎn)率及潛在風(fēng)險。第二，執(zhí)行清晰的供應(yīng)商認證程序。對潛在供應(yīng)商進行認真的審核與72第四，制定明確的質(zhì)量標準，并及時傳達給供應(yīng)商。清晰明確的需求是與供應(yīng)商溝通過程中的關(guān)鍵。在很多時候，標準不清楚是導(dǎo)致元器件質(zhì)量問題的主要原因，造成了修改/更新費用的增加及交貨期延遲。

第五，協(xié)助供應(yīng)商改善產(chǎn)品質(zhì)量。在很多情況下，采購方派出質(zhì)量控制或技術(shù)人員與供應(yīng)商共同探討改善產(chǎn)品質(zhì)量的途徑，能有效提高質(zhì)量改進的效率。雖然，這種做法表面上增加了一些成本，但它卻加快了產(chǎn)品質(zhì)量的改善速度，使企業(yè)的整體質(zhì)量成本得以下降。

第六，提高采購人員的素質(zhì)。高素質(zhì)的采購團隊能在追求成本降低的同時，科學(xué)地判斷和預(yù)防采購風(fēng)險。對原材料市場的熟悉程度及市場敏感度決定了采購人員能否有效控制風(fēng)險的發(fā)生。有些采購人員為達到降低成本的目的，沒有針對現(xiàn)有成本進行認真分析，而采取一味打壓供應(yīng)商價格的方法，往往迫使供應(yīng)商選擇未達標準的廉價材料進行生產(chǎn)，或降低生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制標準，結(jié)果導(dǎo)致質(zhì)量事故頻繁發(fā)生，這使采購方用來處理質(zhì)量問題的成本遠遠超過了原材料降價帶來的成本節(jié)約，得不償失。第四，制定明確的質(zhì)量標準，并及時傳達給供應(yīng)商。清晰明確的需求73六西格瑪(6σ)六西格瑪(6σ)概念于1986年由摩托羅拉公司的比爾·史密斯提出,此概念屬于品質(zhì)管理范疇,西格瑪(Σ,σ)是希臘字母,這是統(tǒng)計學(xué)里的一個單位,表示與平均值的標準偏差。旨在生產(chǎn)過程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù),防止產(chǎn)品變異,提升品質(zhì)。六西格瑪?shù)挠蓙砹鞲瘳敚⊿ixSigma）是在九十年代中期開始被GE從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個高度有效的企業(yè)流程設(shè)計、改善和優(yōu)化的技術(shù)，并提供了一系列同等地適用于設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)品開發(fā)工具。繼而與GE的全球化、服務(wù)化、電子商務(wù)等戰(zhàn)略齊頭并進，成為全世界上追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。六西格瑪逐步發(fā)展成為以顧客為主體來確定企業(yè)戰(zhàn)略目標和產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的標尺，追求持續(xù)進步的一種管理哲學(xué)。六西格瑪(6σ)六西格瑪(6σ)概念于1986年由摩托羅拉74DPMO與六西格瑪?shù)年P(guān)系

DPMO（即：每百萬次采樣數(shù)的缺陷率）是指100萬個機會里面,出現(xiàn)缺陷的機會是多少。這里有一個計算公式,即DPMO=（總的缺陷數(shù)/機會）×一百萬分之一百萬。如果DPMO是百萬分之三點四,即達到99.99966%的合格率,那么這就叫六西格瑪。引入了西格瑪這個概念以后,不同的企業(yè)、工廠、流程、服務(wù)之間都可以進行量化的比較。

6σ管理給予了摩托羅拉公司更多的動力去追求當時看上去幾乎是不可能實現(xiàn)的目標。20世紀80年代早期公司的品質(zhì)目標是每5年改進10倍，實施6σ管理后改為每2年改進10倍，創(chuàng)造了4年改進100倍的奇跡。σ值正品率(%)

1-(失誤次數(shù)/百萬次操作)DPMO值以印刷錯誤為例以鐘表誤差為例130.9690000一本書平均每頁170個錯字每世紀31.75年269.2308000一本書平均每頁25個錯字每世紀4.5年393.366800一本書平均每頁1.5個錯字每世紀3.5個月499.46210一本書平均每30頁1個錯字每世紀2.5天