注塑模具說明書

5/5注塑模具說明書集美大學(xué)課程設(shè)計說明書

題目：防塵罩塑料注塑模具設(shè)計

姓名：

專業(yè)：

班級：

學(xué)號：

指導(dǎo)老師：

2016年1月18日

集美大學(xué)機械與能源工程學(xué)院

專業(yè)課程設(shè)計任務(wù)書

——材料成型及控制工程專業(yè)——

設(shè)計題目：防塵罩塑料注塑模具設(shè)計

設(shè)計任務(wù)：設(shè)計一簡單塑料零件，并根據(jù)該零件設(shè)計一副注射模具。

制件年產(chǎn)量：10萬件

完成的任務(wù)：

1.注射成形工藝卡一份；

2.產(chǎn)品零件圖一份；

3.注射模具裝配圖及模具成形零件工程圖各一份；

4.設(shè)計說明書一份。

時間安排：

1.借資料、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計及繪制零件圖；（1.5天）

2.確定零件生產(chǎn)的工藝方案，填寫零件注射工藝卡；（1天）

3.零件成形工藝分析；確定型腔的數(shù)目；模具脹型力的計算，選擇注射設(shè)備；選定分型面；

確定型腔配置、確定澆注系統(tǒng)、確定脫模方式；冷卻系統(tǒng)和推出結(jié)構(gòu)設(shè)計；凹模和型芯尺

寸計算和結(jié)構(gòu)設(shè)計；模具其它零件設(shè)計；模具有關(guān)零件的強度和剛度校核；模具與注射機

有關(guān)尺寸校核。模具結(jié)構(gòu)三維設(shè)計。（4天）

4.繪制模具結(jié)構(gòu)裝配圖、模具成型零件工程圖；（2.5天）

5.編寫設(shè)計說明書；（2天）

6.答辯。（1天）

參考書目：

[1]齊衛(wèi)東.《塑料模具設(shè)計與制造》[M].北京：機械工業(yè)出版社，2004

[2]陳劍鶴.《模具設(shè)計基礎(chǔ)》[M].北京：械工業(yè)出版社，2004.04

[3]齊曉燕.《塑料成型工藝與模具設(shè)計》[M].北京：機械工業(yè)出版社，2006.01

[4]高濟(jì)，申樹義.《塑料模具設(shè)計》[M].北京：機械工業(yè)出版社，2005.09

[5]高錦張.《塑性成形工藝與模具設(shè)計》[M].北京：機械工業(yè)出版社，2002.03

[6]陳錫棟.《實用模具設(shè)計簡明手冊》[M].北京：機械工業(yè)出版社，2001

指導(dǎo)教師：2016年1月18日

材料成型及控制工程級班

學(xué)生：學(xué)號：

防塵罩塑料注塑模具設(shè)計

[

引言(1)

1零件成型工藝分析(2)

1.1產(chǎn)品的說明(2)

1.2塑件的分析(3)

1.2.1材料介紹(3)

1.2.2物料性能(3)

1.2.3成型性能(3)

1.2.4塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析錯誤!未定義書簽。2注射機的型號和規(guī)格選擇及校核(5)

2.1注射機的選用(5)

2.2開模行程與推出機構(gòu)的校核(5)

3塑件在模具中位置與澆注系統(tǒng)的設(shè)計(7)

3.1型腔數(shù)目的決定及排布(7)

3.2分型面的選擇(7)

3.2.1分型面的形式(7)

3.2.2分型面的選擇原則(8)

3.3澆注系統(tǒng)的設(shè)計(8)

3.3.1澆注系統(tǒng)的組成(8)

3.3.2澆注系統(tǒng)各部件設(shè)計(9)

3.4冷卻設(shè)計的設(shè)計(12)

3.4.1冷卻系統(tǒng)設(shè)計(12)

3.4.2冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則(12)

3.4.3冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式(12)

4成型零件的工作尺寸計算及結(jié)構(gòu)形式(14)

4.1凹、凸模的結(jié)構(gòu)形式(14)

4.1.1凹模的結(jié)構(gòu)形式(14)

4.1.2凸模的結(jié)構(gòu)形式(14)

4.2成型零件的工作尺寸計算(15)

4.2.1型腔尺寸計算(15)

4.2.2型芯尺寸計算(16)

5導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計(17)

6脫模方式與推出機構(gòu)的設(shè)計(18)

6.1推出機構(gòu)的設(shè)計原則(18)

6.2推出機構(gòu)的選擇(18)

6.3推桿的結(jié)構(gòu)形式及形狀(18)

6.4推桿的固定方式(19)

6.5推出力的計算(19)

7模具工作原理(20)

結(jié)論(21)

致謝語(22)

引言

隨著中國當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)形勢的高速發(fā)展，在“實現(xiàn)中華民族的偉大復(fù)興”口號的倡引下，中國的制造業(yè)也蓬勃發(fā)展；而模具技術(shù)已成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一，模具工業(yè)能促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量提高，并能獲得極大的經(jīng)濟(jì)效益，因而引起了各國的高度重視和贊賞。近年來工業(yè)產(chǎn)品塑料化的趨勢不斷上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，其中最主要之一的注塑模具已經(jīng)很廣泛的采用。它在質(zhì)量、精度、制造周期以及注塑成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平的高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新?lián)Q代，同時也決定著企業(yè)在市場競爭中的反應(yīng)能力和速度。本次課程設(shè)計任務(wù)主要是針對防塵罩的模具設(shè)計，通過對塑件進(jìn)行工藝的分析和比較，最終設(shè)計出一副注塑模。該任務(wù)從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核、都有詳細(xì)的設(shè)計，同時并簡單的編制了模具的加工工藝卡片。根據(jù)題目設(shè)計的主要任務(wù)是圓筒注塑模具的設(shè)計，也就是設(shè)計一副一模四腔的注塑模具來生產(chǎn)防塵罩塑件產(chǎn)品，以提高生產(chǎn)效率。針對防塵罩的具體結(jié)構(gòu)，該模具是側(cè)澆口的單分型面注射模具。通過模具設(shè)計表明該模具能達(dá)到塑件的質(zhì)量和加工工藝要求。

1零件成型工藝分析

1.1產(chǎn)品的說明

本次模具設(shè)計的產(chǎn)品原件是防塵罩，結(jié)構(gòu)簡單，便于成型。此次產(chǎn)品是在PROE的輔助下完成的。防塵罩的造型設(shè)計如圖：

圖1-1塑件外型圖

圖1-2防塵罩三維圖

1.2塑件的分析

1.2.1材料介紹

產(chǎn)品材料選為：ABS塑料

化學(xué)名稱：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料

塑料ABS樹酯是目前產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的聚合物，它將PB，PAN，PS的各種性能有機地統(tǒng)一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。經(jīng)過實際使用發(fā)現(xiàn)：ABS塑料管材，不耐硫酸腐蝕，遇硫酸就粉碎性破裂。

1.2.2物料性能

1.綜合性能較好,沖擊強度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好；

2.與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理；

3.有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別；

4.流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好；

5.適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件。

1.2.3成型性能

1.無定形材料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥80-90度,3小時；

2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度；

3.如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ǎ?/p>

4.如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進(jìn)行清理，同時模具表面需增加排氣位置；

5.冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗，短為原則，宜設(shè)冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大，必要時可采用調(diào)整式澆口。模具宜加熱，應(yīng)選用耐磨鋼；

6.料溫對塑件質(zhì)量影響較大，料溫過低會造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條，塑件變色起泡；

7.模溫對塑件質(zhì)量影響很大，模溫低時收縮率，伸長率，抗沖擊強度大，抗彎，抗

壓，抗張強度低。模溫超過120度時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長；

8.成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂，產(chǎn)生應(yīng)力集中，故成型時應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理；

9.熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不敏感，對大于200克的塑件，應(yīng)采用螺桿式注射機，噴嘴應(yīng)加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。

1.2.4塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析

該塑件尺寸較小，整體結(jié)構(gòu)較簡單，精度要求相對較低，再結(jié)合其材料性能，故選一般精度等級：MT3。

塑件工藝參數(shù)見表1.1

表1.1

為了滿足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用側(cè)澆口。該澆口的分流道中心位于模具的分型面上，澆口與塑件在分型面上側(cè)。塑料熔體通過型腔的側(cè)面或推桿的端部注入型腔，因而塑件外表面不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。

2注射機的型號和規(guī)格選擇及校核

注射模是安裝在注射機上的，因此在設(shè)計注射模具時應(yīng)該對注射機有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行必要的了解，以便設(shè)計出符合要求的模具，同時選定合適的注射機型號。

從模具設(shè)計角度考慮，需要了解注射機的主要技術(shù)規(guī)范。在設(shè)計模具時，最好查閱注射機生產(chǎn)廠家提供的有關(guān)“注射機使用說明書”上標(biāo)明的技術(shù)規(guī)范，。因為即使同一規(guī)格的注射機，生產(chǎn)廠家不同，其技術(shù)規(guī)格也略有差異。

2.1注射機的選用

選用注射機時，通常是以某塑件（或模具）實際需要的注射量初選某一公稱注射量的注射機型號，然后依次對該機型的公稱注射壓力、公稱鎖模力、模板行程以及模具安裝部分的尺寸一一進(jìn)行校核。

以實際注射量初選某一公稱注射量的注射機型號；為了保證正常的注射成型，模具每次需要的實際注射量應(yīng)該小于某注射機的公稱注射量，即：公實VV<式子中，實V—實際塑件（包括澆注系統(tǒng)凝料）的總體積（3cm）。

由Proe分析/體測量，可得前蓋的體積為5.08cm3，考慮到設(shè)計為4腔，加上澆注系統(tǒng)的冷凝料，以及模具尺寸大小影響，查閱塑料模設(shè)計手冊的國產(chǎn)注射機技術(shù)規(guī)范及特性，可以選擇XS—ZY—125型注射機。其最大理論注射容量為125cm3，注射壓力為120MPa，鎖模力為900KN，最大注射面積為320cm2.模具高度在200~300mm，最大開模行程300mm。噴嘴圓弧半徑為12mm，噴嘴孔直徑為4mm，兩側(cè)設(shè)有頂出，機械頂出方式，

2.2開模行程與推出機構(gòu)的校核

開模行程是指從模具中取出塑料所需要的最小開合距離，用H表示，它必須小于注射機移動模板的最大行程S。由于注射機的鎖模機構(gòu)不同，開模行程可按以下兩種情況進(jìn)行校核：一種是開模行程與模具