
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文檔簡(jiǎn)介
C、CC、C
、C
、C
、C
C
、C
;砼為
。砌體采用
紅
重慶喜潤(rùn)光電科技有限公司新建廠房及輔房工程基礎(chǔ)采用旋挖孔樁基礎(chǔ),廠房樁徑
、、、、;輔房樁徑、
mm、
mm
在各自樓棟相對(duì)±
標(biāo)高 、
等處通過樁帽將地下連續(xù)梁結(jié)為一體,廠房地梁尺寸為
、、,頂標(biāo)高,電梯基坑梁均為,基坑底板為
厚,梁、板頂標(biāo)高為部分梁樓梯梁
JTL
、JTL、JTL頂標(biāo)高為±。
、磚,
水泥砂漿砌筑。
材料準(zhǔn)備
鋼筋原材全部由項(xiàng)目經(jīng)理部物資部按公司物資采購(gòu)程序進(jìn)行訂貨、供應(yīng),廠家提供相應(yīng)的出廠合格證和材質(zhì)報(bào)告。項(xiàng)目經(jīng)理部送委托試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)試,材料復(fù)試數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工車間根據(jù)配筋單加工成型,加工成型后的鋼筋應(yīng)按部位、規(guī)格堆放整齊,下墊木方或木板。成型鋼筋應(yīng)按項(xiàng)目工程部編制的周、日施工進(jìn)度計(jì)劃供應(yīng)。
砼由冀東商品混泥土公司供應(yīng),每次商砼進(jìn)場(chǎng)均應(yīng)有商砼配置的砼強(qiáng)度等級(jí)配合比以及商砼合格證明文件。
基礎(chǔ)部分砌體為頁巖實(shí)心燒結(jié)采用、砌筑水泥砂漿
。
回填土采用原槽土回填,不得含有有機(jī)雜質(zhì),粒徑不應(yīng)大于
含水率應(yīng)符合壓實(shí)要求。
施工方案編制完成,技術(shù)交底完成。
機(jī)械調(diào)試完成,經(jīng)驗(yàn)收合格。
各種機(jī)具及勞動(dòng)力配置完成。
樁帽鋼筋綁扎
按結(jié)構(gòu)施工圖
中“旋挖樁示意圖”此部分螺旋箍筋間距為,
鐵絲或火燒絲綁扎。縱橫向地梁主筋通過處樁帽箍筋先不進(jìn)行綁扎,待地梁主筋固定后再進(jìn)行綁扎。
樁帽鋼筋保護(hù)層為
50mm,墊塊采用同標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼,環(huán)繞放置塊;墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢。
地梁鋼筋綁扎。
搭地梁鋼筋支撐架,放南北向地梁下鐵,放南北向地梁上鐵,穿箍綁扎;東西向地梁鋼筋定位、箍筋畫線、綁扎。
地梁上鐵第一排置于樁頂鋼筋上表面,其余鐵伸入樁帽鋼筋籠內(nèi)。
鐵絲或火燒絲綁扎。
為保證地梁下鐵第二、第三排與第一排的距離,采用Φ
長(zhǎng)同箍筋寬度鋼筋頭將第二、第三排墊起,間距。
地梁主筋為通長(zhǎng)鋼筋,上部可在跨中搭接或焊接,下部鋼筋可在支混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ( )及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。
地梁鋼筋保護(hù)層
40mm,墊塊采用同標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼,每隔放一塊;側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢。 除板網(wǎng)外圍兩根的中間鋼筋相交點(diǎn)可以交錯(cuò)綁扎外的所有鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎。梁、柱箍筋除必須特別要求外均應(yīng)與主受力鋼筋垂直設(shè)置,相鄰箍筋彎鉤邊不可在一個(gè)方向,應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。骨架采用綁
5d和綁扎和安裝時(shí)一定要符合箍筋的保護(hù)層厚度。成型后的鋼筋網(wǎng)和骨架不得變形和松脫現(xiàn)象。
鋼筋接頭
地梁主筋≥C
連接采用機(jī)械連接,機(jī)械連接應(yīng)符合
—鋼筋機(jī)械連接技術(shù)要求。C<地梁鋼筋﹥C
均采用電弧搭接焊,其必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》—
的要求。
工藝流程:機(jī)械連接工藝流程A:
切割機(jī)切斷,使鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直。鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工有
3
種工藝方法:壓圓滾軋工藝,剝肋滾軋工藝和直接滾軋工藝,本次工藝性試驗(yàn)主要采用剝肋滾扎工藝。C、
操作過程:鋼筋下料應(yīng)使用砂輪切割機(jī)切斷鋼筋,切口面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,不許有馬蹄形活翹曲,嚴(yán)禁用剪斷機(jī)剪斷或用氣割切割下料。a、開車前準(zhǔn)備檢查電源及滾壓機(jī)床安裝是否水平,向機(jī)床中的減速機(jī)注入潤(rùn)滑油,向冷卻液箱中注入足量的水溶性切削液。b、試車接通電源檢查滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向,當(dāng)面對(duì)滾壓頭時(shí),滾壓頭應(yīng)逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),檢查冷卻液泵的旋轉(zhuǎn)方向,冷卻液應(yīng)供應(yīng)充足,回水通暢。c、滾壓機(jī)調(diào)整安裝與待加工鋼筋規(guī)格相同的滾壓頭及調(diào)整行程塊位置的準(zhǔn)確性。d、直螺紋絲頭加工在定心夾鉗內(nèi)夾卡鋼筋,鋼筋的軸向裝卡位置與滾壓頭端面平齊,誤差應(yīng)不大于
4mm,啟動(dòng)冷卻泵及主軸開關(guān),加工中手動(dòng)沿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄,使滑臺(tái)向鋼筋的方向進(jìn)給,此時(shí)用力應(yīng)均勻,速度應(yīng)適中。當(dāng)鋼筋咬合后松秒后滾壓頭反轉(zhuǎn),鋼筋從滾壓頭中退出,手動(dòng)將滑臺(tái)退回原位,既完成一個(gè)鋼筋直螺紋絲頭的加工。加工中必須使用冷卻切削液,以保證加工質(zhì)量,減少刀具的磨損。e、鋼筋連接連接是用扳手將直螺紋連接套擰松并拔出鋼筋連接端得保護(hù)帽,同時(shí)檢查鋼筋絲頭是否和連接套規(guī)格一致,直螺紋牙是否完好無損、清潔,如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕時(shí)用鐵刷清除干凈,然后用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位,再將另一端鋼筋與連接套擰到位。f、連接示意圖:D:質(zhì)量要求D:質(zhì)量要求1、連接套筒進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具備產(chǎn)品合格證和套筒原材料質(zhì)量證明文件,螺紋牙型應(yīng)飽滿,套筒表面不得有裂紋,表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。2、連接套筒內(nèi)螺紋的設(shè)計(jì)牙型,螺距及長(zhǎng)度宜按照機(jī)械工業(yè)國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、待連接鋼筋的端部若有彎曲,應(yīng)在下料前先進(jìn)行調(diào)直;鋼筋下料時(shí)應(yīng)采用砂輪片切割機(jī)切斷,不得用氣割或沖剪下料。5、現(xiàn)場(chǎng)加工的鋼筋絲頭的有效螺紋長(zhǎng)度,絲頭中徑、牙型角、螺距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定并與相應(yīng)連接套筒匹配,且經(jīng)檢測(cè)合格后方能進(jìn)行連接工序。其中標(biāo)準(zhǔn)型接頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2
連接套筒長(zhǎng)度。
中的相關(guān)條款。7、直螺紋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)套上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒,按規(guī)格分類碼放整齊;雨季或長(zhǎng)期碼放情況下,應(yīng)對(duì)絲頭采取防繡措施。鋼筋端部應(yīng)切平后加再工螺紋。8、鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查,并加以標(biāo)記。安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊,應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過
2p。接頭安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證鋼筋與連接套筒的規(guī)格相—致。手工電弧焊接(本工程焊條選用:
Ⅰ級(jí)
Ⅱ級(jí)
)A:工藝流程檢查設(shè)
備
→
選擇焊
接參
數(shù)
→
試焊作
模擬
試件
→
送試
→
確定
焊接
參數(shù)
→
施焊
→
質(zhì)量檢驗(yàn)B:焊接要求:
單面焊搭接長(zhǎng)度>
鋼筋直徑,單面焊接搭接長(zhǎng)度>
鋼筋直徑。搭接接頭的焊縫厚度應(yīng)不小于
,焊縫寬度不小于
。
施焊前鋼筋應(yīng)預(yù)彎,以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。
在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件安裝條件下,節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí),如鋼筋預(yù)彎確有困難,可適當(dāng)預(yù)彎。
搭接焊時(shí),用兩點(diǎn)固定,定位焊縫應(yīng)離搭接端部
20mm
以上。
焊接時(shí),引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始,收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上,弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始端與終端,應(yīng)熔合良好。 模板的選用:本工程基礎(chǔ)梁、樁帽模板采用
22mm
木夾板,模板支撐體系采用木方支撐。4.1.2
支模前的準(zhǔn)備工作:eq
\o\ac(○,1)
、根據(jù)軸線用墨斗在墊層上彈出地梁支模的控制線,并做好標(biāo)高控制點(diǎn),以控制梁板標(biāo)高。eq
\o\ac(○,2)
、按樁帽、地梁尺寸將木夾板載好,并用40×100
木枋水平背肋@300。eq
\o\ac(○,3)
、
梁模板水平木肋上再豎向背肋@1000,并穿孔,孔大小以保證對(duì)拉螺桿套管能自由穿入。eq
\o\ac(○,4)
、由于本工程地梁基槽土方堆積過高,無法用鋼管滿堂架固定支撐,用適度長(zhǎng)度的木方作為支撐梁側(cè)模的支撐體系。4.1.3 地梁模板支法安裝順序:復(fù)核軸線底標(biāo)高及軸線位置→綁扎鋼筋→打定位筋→支地梁側(cè)模、樁帽模→復(fù)核地梁模尺寸→拉通線校正模板→側(cè)模支撐固定。eq
\o\ac(○,1)
、地梁模板采用
22mm
木夾板,40×100
的木方作背楞,將不符合模板模數(shù)的縫隙,留在跨中,并用小板拼合,梁中置放砼撐(砼撐長(zhǎng)度必須保證梁寬,
設(shè)置對(duì)拉桿豎向間距
支撐在溝槽槽壁實(shí)土上,溝槽槽壁必須夯實(shí),并用木方或木板塊墊上,同時(shí)加上木方斜撐,斜撐應(yīng)牢固但既保證梁身不偏移又要保證梁模本身不搖動(dòng)。eq
\o\ac(○,2)
、支設(shè)梁模板前,應(yīng)按尺寸先將梁側(cè)模板加工好,必須將梁底墊層清理干凈。③、樁帽模板也采用22mm
木夾板,支模形狀可以為菱形,但成型應(yīng)保證同尺寸樁應(yīng)一致,模板背楞應(yīng)較梁側(cè)模背楞間距小,以保證不變形。4.2.1 由于與地梁高差較大、屬于有板梁,電梯基坑和消防水池基礎(chǔ)均采用磚胎膜。4.2.2 磚胎膜施工步驟:1
先開挖梁基槽,后挖板土方。2
清理、素土面按標(biāo)高整平夯實(shí)。3
澆筑混凝土墊層4
5
梁筋綁扎6
一、施工準(zhǔn)備1
材料準(zhǔn)備;
采用
MU7.5
標(biāo)準(zhǔn)磚,總用磚量為1000
多塊,
采用
3.25
普通硅酸鹽水泥和中砂。砂中不得含有有害物質(zhì)。2
拌灰機(jī)以及灰桶器具準(zhǔn)備;3
人員的準(zhǔn)備,熟練的砌磚操作人員3
人,輔助人員
5
人。二、磚胎模施工、首先在基礎(chǔ)土方開挖好以后,進(jìn)行粗放線、進(jìn)行清理、整平夯實(shí);1
胎膜砌體
2
彈出控制線。3
做好磚胎模的標(biāo)高線,首先計(jì)算好磚的層數(shù)。根據(jù)承臺(tái),電梯基坑,基礎(chǔ)梁,電纜溝每道墻的所要砌的高度。4
采用
M5
水泥砂漿砌筑,采用機(jī)械,應(yīng)控制好砂漿材料的計(jì)量,砂漿應(yīng)隨拌隨用。5
2
接槎口,(灰縫應(yīng)做到橫平豎直,砂漿飽滿,應(yīng)盡量采用主規(guī)格磚塊,
比如內(nèi)外縱橫同(。時(shí)交錯(cuò)砌筑,墻體的臨時(shí)斷處砌筑成斜槎,要留材料運(yùn)輸通道或堆放磚塊)。6
所有磚胎模砌筑
240
壓力,回填時(shí)應(yīng)用模板和木方支撐,保證墻體不得出現(xiàn)扭曲,偏差。墻頂預(yù)留
20-30
㎜,待澆筑墊層混凝土?xí)r進(jìn)行覆蓋。7
電梯坑墻回填時(shí)應(yīng)加支撐,注意回填的不得碰壞磚胎模。9
進(jìn)梁底和梁筋上。回填板土?xí)r應(yīng)當(dāng)覆蓋好梁筋,絕不能有泥土掉進(jìn)梁內(nèi)。1、施工措施eq
\o\ac(○,1)
、混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置,模板垂直度和梁標(biāo)高,準(zhǔn)備檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤,模板支撐是否牢靠,接縫是否嚴(yán)密。eq
\o\ac(○,2)
、樁帽和基礎(chǔ)梁接頭處是模板施工的難點(diǎn),處理不好將嚴(yán)重影響混凝土外觀質(zhì)量,此外不合模數(shù)的部位用小塊木模,固定牢靠,嚴(yán)禁亂拼亂靠。eq
\o\ac(○,3)
、混凝土澆筑前,應(yīng)清除模板內(nèi)部的垃圾。eq
\o\ac(○,4)
、混凝土澆筑前安排木工護(hù)模,出現(xiàn)問題及時(shí)處理。
鑿樁頭按設(shè)計(jì)要求將樁頂
厚松散砼鑿去并清出干凈,露出密實(shí)的砼,經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量部、技術(shù)部共同確認(rèn)后,方可綁扎樁帽、地梁鋼筋。樁帽、地梁砼澆筑前,應(yīng)將樁頭清理干凈。
樁帽、地梁砼為
,磚胎模砌筑完成,豎向框架柱插筋固定完畢。填寫好鋼筋隱蔽記錄,并請(qǐng)質(zhì)檢站、建設(shè)、監(jiān)理和設(shè)計(jì)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收合格后再進(jìn)行砼澆筑。
砼采用冀東商品混泥土,商品混泥土塌落度以及相關(guān)質(zhì)量合格證書應(yīng)具備。
砼澆筑
砼用臂架泵輸送入地梁模內(nèi),由于機(jī)械輸送,沖力較大,必須實(shí)現(xiàn)安排足夠木工、鋼筋工進(jìn)行護(hù)膜、護(hù)筋,以防模板扭曲歪斜和鋼筋移位。度左右。棒頭朝前進(jìn)方向,棒間距離
,振搗至砼表面翻漿出氣泡。砼表面應(yīng)隨振搗隨按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。
施工縫留置在地梁跨中
范圍以內(nèi),留置位置見圖一。施工縫處留成直槎,用鋼筋固定雙層鉛絲網(wǎng)擋好。繼續(xù)施工時(shí),清除鉛絲網(wǎng)并鑿去浮漿,用水濕后澆一層同砼同配合比去石子水泥砂漿。砼澆筑流水段劃分見圖一。
砼澆注前應(yīng)先根據(jù)設(shè)計(jì)梁頂標(biāo)高抄平,澆筑混泥土必須依據(jù)標(biāo)高澆筑并抹平,澆筑前必須充分濕潤(rùn)模板。
根據(jù)業(yè)主要求,本工程所有土不外運(yùn)更不外借土回填,所以估計(jì)梁頂回填土約
厚,基礎(chǔ)墻體從
標(biāo)高地梁頂往上砌筑至±
米處,采用
頁巖燒結(jié)磚,
水泥砂漿砌筑。
將地梁、樁帽表面清理干凈,灑水濕潤(rùn),磚墻砌筑采用一順一丁、梅花丁或三順一丁砌法,磚柱不得采用先砌四周后填心的包砌法,并采用“三一”砌磚法。
在磚墻砌筑過程中,應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢,出現(xiàn)偏差,應(yīng)及時(shí)糾正,嚴(yán)禁事后砸墻。紅磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn),含水率為
,水泥砂漿必須在
3
小時(shí)內(nèi)用完,不得使用過夜砂漿。
墻體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為
10mm,不小于
8mm,不大于12mm。接槎處必須留斜槎,槎子長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體高度的2/3,且必須通順,平直。
根據(jù)施工圖結(jié)構(gòu)總說明要求,在地梁按規(guī)定間距預(yù)留鋼筋構(gòu)造柱插筋,在墻體砌筑前,將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線,并將插筋處理順直。砌磚墻時(shí)與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎,
小時(shí)后方可進(jìn)行兩側(cè)回填土。
一樓層或
塊)。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求
磚的強(qiáng)度、砂漿的品種及強(qiáng)度應(yīng)滿足方案要求。
砌體砂漿必須密實(shí)飽滿,水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。
磚砌體接槎處灰漿密實(shí),縫、磚平直,每處接槎部位水平灰縫厚度小于
5mm,或透亮的缺陷不超過5
個(gè)。亦為首層頂板支撐架地基,回填土應(yīng)夯填密實(shí)。優(yōu)先利用溝槽中挖出的優(yōu)質(zhì)土,如原溝槽挖處土方無法滿足土質(zhì)要求,應(yīng)從外取土。回填土內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì),粒徑不應(yīng)大于50mm,含水量應(yīng)符合壓實(shí)要求。
回填土采用分段分層攤鋪和夯實(shí),有墻體處采用人工用蛙式打夯機(jī)夯實(shí),每層需鋪厚度
。無墻體處大面可采用機(jī)械回填,用推土機(jī)來回碾壓,不得居高臨下、不分層次一次推填。推土機(jī)來回碾壓實(shí),確保地基填壓密實(shí),在角隅處由人工用打夯機(jī)加以夯實(shí),行夯路線由四邊開始,夯向中間。
回填土為粉質(zhì)粘土,根據(jù)施工規(guī)范,最大干密度可在
g/cm間,最優(yōu)含水率可為。提前取現(xiàn)場(chǎng)土樣做素土壓實(shí)試驗(yàn),用于確定土方回填最佳含水率及最大干密度后,取現(xiàn)場(chǎng)夯實(shí)后的土樣測(cè)定干土質(zhì)量密度,其合格率不應(yīng)小于
,不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差不應(yīng)大于
且不應(yīng)集中,環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求?;靥钔翂簩?shí)系數(shù)大于
。
回填土施工注意事項(xiàng):A;
應(yīng)注意保護(hù)已砌筑完成墻體及豎向鋼筋,不得污染或損壞墻體及鋼筋。B后應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣
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