產(chǎn)品方案與生產(chǎn)方案的制定課件

第2章產(chǎn)品方案與生產(chǎn)方案制定2.1產(chǎn)品方案的編制2.2生產(chǎn)方案的制定與選擇第2章產(chǎn)品方案與生產(chǎn)方案制定2.1產(chǎn)品方案的編制2.1產(chǎn)品方案的編制（1）什么是產(chǎn)品方案產(chǎn)品方案是指所設(shè)計(jì)的工廠或車間擬生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、品種、規(guī)格、狀態(tài)及年計(jì)劃產(chǎn)量。產(chǎn)品方案一般是在設(shè)計(jì)任務(wù)書中加以規(guī)定的，或者由設(shè)計(jì)者深入實(shí)際調(diào)查統(tǒng)計(jì)提出方案，然后經(jīng)主管部門批準(zhǔn)確定，產(chǎn)品方案是進(jìn)行車間設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，根據(jù)產(chǎn)品方案可以選擇設(shè)備和確定生產(chǎn)工藝。......2.1產(chǎn)品方案的編制（1）什么是產(chǎn)品方案.....（2）編制產(chǎn)品方案的原則

1)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)產(chǎn)品的要求根據(jù)國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門對(duì)產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量和品種等方面的需要情況，既考慮當(dāng)前的急需，又要考慮將來發(fā)展的需要。為此，設(shè)計(jì)者必須進(jìn)行產(chǎn)品的社會(huì)調(diào)查。

2)產(chǎn)品的平衡考慮全國(guó)各地生產(chǎn)的布局和配套加以平衡。（2）編制產(chǎn)品方案的原則3）建廠地區(qū)的條件、生產(chǎn)資源、自然條件、投資等的可能性。在進(jìn)行產(chǎn)品方案編制時(shí)，要以上三點(diǎn)為依據(jù)，全面考慮，三者不可偏廢。對(duì)于各類產(chǎn)品的分類、編組、牌號(hào)、化學(xué)成分、品種、規(guī)格尺寸及公差、交貨狀態(tài)、生產(chǎn)技術(shù)條件、機(jī)械性能要求、驗(yàn)收規(guī)程，試驗(yàn)及包裝方法等，均按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。若沒有標(biāo)準(zhǔn)，可由生產(chǎn)單位與用戶共同訂立協(xié)議。3）建廠地區(qū)的條件、生產(chǎn)資源、自然條件、投資等的可能（3）計(jì)算產(chǎn)品的選擇車間擬生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、規(guī)格及狀態(tài)組合起來可能有數(shù)十種、數(shù)百種以上。但是，在設(shè)計(jì)中不可能對(duì)每種合金的每一個(gè)品種、規(guī)格及狀態(tài)都進(jìn)行詳細(xì)的工藝計(jì)算。為了減少設(shè)計(jì)工作量，加快進(jìn)度，同時(shí)又不影響整個(gè)設(shè)計(jì)質(zhì)量，可以將各類產(chǎn)品進(jìn)行分類編組，從中選擇典型產(chǎn)品作為計(jì)算產(chǎn)品。（3）計(jì)算產(chǎn)品的選擇

如何選擇計(jì)算產(chǎn)品：

1）有代表性將所有的各類產(chǎn)品進(jìn)行分類編組，從每組中找出一至幾種產(chǎn)量較大，產(chǎn)品品種，規(guī)格狀態(tài)、工藝特點(diǎn)等有代表性。因此，可以從擬生產(chǎn)的所有合金品種中選出十幾種或幾十種有代表性的產(chǎn)品。這些計(jì)算產(chǎn)品從全車間總體來說，在合金、品種，規(guī)格、狀態(tài)、產(chǎn)量和工藝特點(diǎn)等方面有代表性。如何選擇計(jì)算產(chǎn)品：2）通過所有的工序指所選的所有計(jì)算產(chǎn)品要通過各工序，但不是說每一種計(jì)算產(chǎn)品都通過各工序，而是對(duì)所有計(jì)算產(chǎn)品綜合來看的。若從擬生產(chǎn)的所有產(chǎn)品中應(yīng)有某工序，而計(jì)算產(chǎn)品不通過工序，在此情況下，就要重新選計(jì)算產(chǎn)品。還應(yīng)指出所選典型產(chǎn)品的產(chǎn)量之和為總產(chǎn)量。

3）所選的計(jì)算產(chǎn)品要與實(shí)際相接近

4）計(jì)算產(chǎn)品要留一定的調(diào)整余量根據(jù)計(jì)算產(chǎn)品進(jìn)行工藝計(jì)算、選擇設(shè)備、確定工藝、確定車間人力與物力的消耗硬技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等所獲得的結(jié)果，應(yīng)該與按所有品種進(jìn)行設(shè)計(jì)和投產(chǎn)后的實(shí)際相一致或相接近。因此，編制產(chǎn)品方案、確定計(jì)算產(chǎn)品及其產(chǎn)量分配乃是工藝設(shè)計(jì)中的主導(dǎo)。2）通過所有的工序

產(chǎn)品方案與計(jì)算產(chǎn)品確定之后，應(yīng)按產(chǎn)品名稱、合金牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格范圍、產(chǎn)量等列成表，如表3-l（P16頁(yè)）。有時(shí)只列產(chǎn)品方案，而計(jì)算產(chǎn)品則另列，如表3-2（P16頁(yè)）為某冷連軋鋼板廠產(chǎn)品方案。

產(chǎn)品方案是車間今后組織生產(chǎn)的依據(jù)，因?yàn)楫a(chǎn)品方案不但規(guī)定了車間的類型，同時(shí)也規(guī)定了車間生產(chǎn)品種的方向。一旦考慮決定，不宜輕易變更，否則就無(wú)法組織生產(chǎn)。產(chǎn)品方案與計(jì)算產(chǎn)品確定之后，應(yīng)按產(chǎn)品名稱、...........產(chǎn)品方案與生產(chǎn)方案的制定課件寶鋼2005年投產(chǎn)的5000mm寬厚板的產(chǎn)品大綱寶鋼2005年投產(chǎn)的5000mm寬厚板的產(chǎn)品大綱產(chǎn)品方案與生產(chǎn)方案的制定課件

（4）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)要求國(guó)家有關(guān)部門根據(jù)產(chǎn)品使用上的技術(shù)要求和生產(chǎn)部門可能達(dá)到的技術(shù)水平，而制定了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。按照制定的權(quán)限與使用范圍的不同，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)可以分為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB)、冶金工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)(YB)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(QB)和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)等。（4）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)要求

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)一般包括以下內(nèi)容：

1)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定產(chǎn)品的牌號(hào)、形狀、尺寸及表面質(zhì)量，并且附有供使用參考的有關(guān)參數(shù)等。

2)性能標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定產(chǎn)品的化學(xué)成分、物理機(jī)械性能、熱處理性能、晶粒度、抗腐蝕性、工藝性能及其他特殊性能要求等。

3)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定做試驗(yàn)時(shí)的取樣部位，試樣形狀和尺寸、試驗(yàn)條件以及試驗(yàn)方法等。

4)交貨標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定產(chǎn)品交貨、驗(yàn)收時(shí)的包裝、標(biāo)志方法及部位等。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的高低，反映了企業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)水平的高低以及科學(xué)管理的狀況。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)一般包括以下內(nèi)容：實(shí)例：熱軋帶肋鋼筋標(biāo)準(zhǔn)一、名稱：鋼筋混凝土用鋼熱軋帶肋鋼筋二、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：GB1499-1998（新標(biāo)準(zhǔn)GB1499.2-2007，2008年3月1日?qǐng)?zhí)行。）三、化學(xué)成分：

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）100%，不大于CSiMnPSCeqHRB3350.250.801.600.0450.0450.52HRB4000.250.801.600.0450.0450.54HRB5000.250.801.600.0450.0450.55......實(shí)例：熱軋帶肋鋼筋標(biāo)準(zhǔn)一、名稱：鋼筋混凝土用鋼熱軋帶肋鋼筋碳當(dāng)量(百分含量）的計(jì)算(GB1499.2—2007）：碳當(dāng)量的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算式(《金屬學(xué)與熱處理》）：

用碳當(dāng)量來判斷鋼的焊接性能。實(shí)驗(yàn)證明，碳當(dāng)量大于0.4%~0.5%時(shí)，鋼就不具有良好的焊接性。(目前，我國(guó)鋼筋主要采用焊接和機(jī)械連接技術(shù)兩種連接方式。）碳當(dāng)量(百分含量）的計(jì)算(GB1499.2—2007）：碳四、力學(xué)性能

1）鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合下表規(guī)：牌號(hào)公稱直徑mmσs(或σp0.2)

Mpaσb

MPaδ5

%不小于HRB3356-25

28-5033549016HRB4006-25

28-5040047014HRB5006-25

28-5050063012四、力學(xué)性能牌號(hào)公稱直徑mmσs(或σp0.2２）鋼筋在最大力下的總伸長(zhǎng)率δgt不小于2.5%。供方如能保證，可不作檢驗(yàn)。３）根據(jù)需方要求，可供應(yīng)滿足下列條件的鋼筋：

a)鋼筋實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度與實(shí)測(cè)屈服點(diǎn)之比不小于1.25；

b)鋼筋實(shí)測(cè)屈服點(diǎn)與上表規(guī)定的最小屈服點(diǎn)之比不大于1.30。

２）鋼筋在最大力下的總伸長(zhǎng)率δgt不小于2.5%。供方如能保五、工藝性能

１）彎曲性能

按下表規(guī)定的彎心直徑彎曲180度后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。

公稱直徑a

mm彎曲試驗(yàn)

彎曲直徑HRB3356-25

28-503a

4aHRB4006-25

28-504a

5aHRB5006-25

28-506a

7a五、工藝性能

１）彎曲性能

按下表規(guī)定的彎心直徑彎曲

２）反向彎曲性能

根據(jù)需方要求，鋼筋可進(jìn)行反向彎曲性能試驗(yàn)。

反向彎曲試驗(yàn)的彎心直徑比彎曲試驗(yàn)相應(yīng)增加一個(gè)鋼筋直徑。先正向彎曲45度，后反向彎曲23度。經(jīng)反向彎曲試驗(yàn)后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。２）反向彎曲性能

根據(jù)需方要求，鋼筋可進(jìn)行反向彎六、表面質(zhì)量

鋼筋表面允許不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。

鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。六、表面質(zhì)量

鋼筋表面允許不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。

七、尺寸、外形、重量和允許偏差

１）公稱直徑范圍及推薦直徑

鋼筋的公稱直徑范圍為6～25mm，標(biāo)準(zhǔn)推薦的鋼筋公稱直徑為6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm。

２）帶肋鋼盤的表面形狀及尺寸允許偏差

帶肋鋼筋橫肋應(yīng)符合下列基本規(guī)定：

橫肋與鋼盤軸線的夾角β不應(yīng)小于45度，當(dāng)該夾角不大于70度時(shí)，鋼筋相對(duì)兩面上橫肋的方向應(yīng)相反；......七、尺寸、外形、重量和允許偏差

１）公稱直徑范圍及推薦直徑

橫肋與間距不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍；

橫肋側(cè)面與鋼筋表面的夾角α不得小于45度；

鋼筋相對(duì)兩面上橫肋末端之間的間隙（包括縱肋寬度）總和不應(yīng)大于鋼筋公稱周長(zhǎng)的20%；

當(dāng)鋼筋公稱直徑不大于12mm時(shí)，相對(duì)肋面積不應(yīng)小于0.055；公稱直徑為14mm和16mm，相對(duì)肋面積不應(yīng)小于0.060；公稱直徑大于16mm時(shí)，相對(duì)肋面積不應(yīng)小于0.065。橫肋與間距不得大于鋼筋公稱直徑的0.7３）長(zhǎng)度及允許偏差

a、長(zhǎng)度：鋼筋通常按定尺長(zhǎng)度交貨，具體交貨長(zhǎng)度應(yīng)在合同中注明；鋼筋以盤卷交貨時(shí)，每盤應(yīng)是一條鋼筋，允許每批有5%的盤數(shù)（不足兩盤時(shí)可有兩盤）由兩條鋼筋組成。其盤重及盤徑由供需雙方協(xié)商規(guī)定。

b、長(zhǎng)度允許偏差：鋼筋按定尺交貨時(shí)的長(zhǎng)度允許偏差不得大于＋50mm。

c、彎曲度和端部：直條鋼筋的彎曲度應(yīng)不影響正常使用，總彎曲度不大于鋼筋總長(zhǎng)度的40%；鋼筋端部應(yīng)剪切正直，局部變形應(yīng)不影響使用。３）長(zhǎng)度及允許偏差

a、長(zhǎng)度：鋼筋通常按定尺長(zhǎng)度交貨，具寶鋼2005年投產(chǎn)的5000mm寬厚板的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)寶鋼2005年投產(chǎn)的5000mm寬厚板的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品方案與生產(chǎn)方案的制定課件產(chǎn)品方案與生產(chǎn)方案的制定課件...........產(chǎn)品方案與生產(chǎn)方案的制定課件產(chǎn)品方案與生產(chǎn)方案的制定課件產(chǎn)品方案與生產(chǎn)方案的制定課件2.2生產(chǎn)方案的制定與選擇

所謂生產(chǎn)方案是指為完成設(shè)計(jì)任務(wù)書中所規(guī)定的產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)而采取的生產(chǎn)方法。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的要求，考慮當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)氐木唧w條件，找出合理的生產(chǎn)方案。2.2生產(chǎn)方案的制定與選擇所謂生產(chǎn)方案是§2.2.1生產(chǎn)方案選擇的依據(jù)生產(chǎn)方案的選擇與設(shè)備的選擇密切相關(guān)，二者應(yīng)同時(shí)加以考慮，確定生產(chǎn)方案時(shí)主要考慮以下幾點(diǎn)：

1）金屬與合金的品種、規(guī)格、狀態(tài)及質(zhì)量要求品種和規(guī)格不同，所采用的生產(chǎn)方案就不同，那么設(shè)計(jì)的車間就有很大差別，例如板帶材生產(chǎn)車間和管棒型材生產(chǎn)車間就有根本的差別。若產(chǎn)品質(zhì)量要求不同就是同一種合金品種與規(guī)格也可以采用不同的生產(chǎn)方案?！?.2.1生產(chǎn)方案選擇的依據(jù)2）年產(chǎn)量的大小產(chǎn)量不僅決定工藝過程的特點(diǎn)，同時(shí)也對(duì)設(shè)備選擇、鑄坯尺寸和產(chǎn)品規(guī)格有著直接的影響。例如，對(duì)于板材生產(chǎn)來說，產(chǎn)量不大時(shí)，可采用單機(jī)架生產(chǎn)；而產(chǎn)量大時(shí)，可采用連軋生產(chǎn)。

3）投資、建設(shè)速度、機(jī)械化與自動(dòng)化程度、勞動(dòng)條件、工人與管理人員的數(shù)量以及將來的發(fā)展。主要考慮經(jīng)濟(jì)效果，采用那種方案合理，適合建廠原則，在設(shè)計(jì)時(shí)可比照一個(gè)廠，特別是比較成熟的工藝。2）年產(chǎn)量的大小§2.2.2鋼材生產(chǎn)方案§2.2.2.1板帶鋼生產(chǎn)

板帶鋼按規(guī)格一般可分三大類：40mm以上者為中厚板(其中4～20mm者為中板、20～60mm者為厚板、60mm以上者為特厚板)；0.2～4.0mm者為薄板；0.2mm以下者為極薄帶材或箔材。目前板帶鋼常用的規(guī)格范圍可參看表3-3（P18頁(yè)）。§2.2.2鋼材生產(chǎn)方案產(chǎn)品方案與生產(chǎn)方案的制定課件

（1）中厚板生產(chǎn)

1）單機(jī)架軋

2）雙機(jī)架軋制

3）半連軋與全連軋

（1）中厚板生產(chǎn)（2）熱軋薄板帶鋼生產(chǎn)

1）熱連軋法根據(jù)熱帶連軋機(jī)的布置型式可分為全連續(xù)式，半連續(xù)式和3／4連續(xù)式三大類。

2）疊軋薄板生產(chǎn)

3）爐卷軋制法（2）熱軋薄板帶鋼生產(chǎn)（3）冷軋板帶鋼生產(chǎn)具有代表性的冷軋板帶鋼產(chǎn)品：金屬鍍層薄板、深沖鋼板、電工用硅鋼板與不銹鋼板等。

1）單機(jī)冷軋

2）連軋（3）冷軋板帶鋼生產(chǎn)§2.2.2.2型鋼生產(chǎn)熱軋型鋼具有生產(chǎn)規(guī)模大、效率高、能量消耗少和成本低等優(yōu)點(diǎn)，型鋼的生產(chǎn)有以下幾種方式。（1）軋制法

1）普通軋制法

2）多輥軋制法

3）熱彎軋法

4）熱軋一縱剖法

5）熱軋一冷拔(軋)法§2.2.2.2型鋼生產(chǎn)（2）擠壓法采用擠壓法可生產(chǎn)軋制法不能生產(chǎn)的異型鋼材，但擠壓法的生產(chǎn)率比軋制法低，適合小批量、多品種的型材生產(chǎn)。（3）冷彎法利用帶坯冷彎成各種復(fù)雜斷面型材，生產(chǎn)的效率高，性能及表面質(zhì)量好，特別適合生產(chǎn)薄壁型材。（2）擠壓法§2.2.2.3鋼管生產(chǎn)鋼管主要生產(chǎn)方法有熱軋、熱擠壓、焊接和冷加工四大類。（1）熱軋熱軋無(wú)縫管生產(chǎn)過程是將實(shí)心管坯(或鋼錠)穿孔并軋成具有要求的形狀、尺寸和性能的鋼管，熱軋無(wú)縫管的生產(chǎn)方法是以機(jī)組中軋管機(jī)類型來分類的，目前常用的熱軋無(wú)縫管生產(chǎn)方法見表3-4（P20頁(yè)）?！?.2.2.3鋼管生產(chǎn)產(chǎn)品方案與生產(chǎn)方案的制定課件

（2）擠壓法采用圓錠坯，在壓力穿孔機(jī)上穿孔或鉆孔后壓力穿孔機(jī)擴(kuò)孔，然后進(jìn)行熱擠壓?？梢缘玫奖溶堉品ㄖ乒芨?，質(zhì)量更好的管材，也可以生產(chǎn)異型管材。（3）焊管焊管的生產(chǎn)過程是將管坯(即板帶材)用各種成型方法彎卷成要求的橫斷面形狀，然后用不同的焊接方法將焊縫焊合而獲得鋼管的過程。成型與焊接是它的基本工序，焊管生產(chǎn)方法是按這兩個(gè)工序的特點(diǎn)來分類的，見表3-5（P20頁(yè)）。（4）冷加工鋼管冷加工方法有冷軋、冷拔和冷旋壓三種，冷加工是鋼管的二次加工，產(chǎn)品機(jī)械性能好，表面質(zhì)量高。（2）擠壓法產(chǎn)品方案與生產(chǎn)方案的制定課件§2.2.2.4線材生產(chǎn)

線材是熱軋材中斷面最小的一種，按鋼種可分為軟線、硬線和合金線材；按用途可分為熱軋狀態(tài)直接使用和需經(jīng)二次冷加工的兩種；按線的斷面形狀分為：圓線、方線、六角線、扇形線及異型線。線材的生產(chǎn)方式有：橫列式、半連續(xù)式以及連續(xù)式軋制法，目前中小廠仍采用橫列式及半連續(xù)式軋制法生產(chǎn)線材，現(xiàn)代化的大企業(yè)采用連續(xù)式軋制法生產(chǎn)線材?！?.2.2.4線材生產(chǎn)§2.2.3有色金屬產(chǎn)品的生產(chǎn)方案§2.2.3.1板帶箔材的生產(chǎn)（1）產(chǎn)品的品種及規(guī)格板、帶、箔材產(chǎn)品一般是以厚度來劃分的，其劃分范圍見表3-6（P22頁(yè)）?！?.2.3有色金屬產(chǎn)品的生產(chǎn)方案產(chǎn)品方案與生產(chǎn)方案的制定課件（2）生產(chǎn)方案

1）塊式軋制法

2）帶式軋制法

3）熱擠壓法某些重有色金屬采用圓鑄錠，通過擠壓機(jī)生產(chǎn)帶材，產(chǎn)品的質(zhì)量好。適合于產(chǎn)量不大、品種少的帶材生產(chǎn)。

4）連鑄連軋法板帶連鑄連軋?jiān)O(shè)備由鑄軋機(jī)和冷軋機(jī)組成。目前我國(guó)生產(chǎn)厚度為6～7mm的鑄軋鋁板，直接供給冷軋機(jī)和鋁箔軋機(jī)，實(shí)現(xiàn)連鑄連軋生產(chǎn)線。此法廢料損失少，成品率高；生產(chǎn)工序少，周期短，生產(chǎn)效率高。連鑄連軋法生產(chǎn)的帶材可以作箔材坯料、建筑材料及日用器皿等。（2）生產(chǎn)方案§2.2.3.2管棒型材生產(chǎn)（1）產(chǎn)品的品種及規(guī)格

1）鋁及鋁合金目前，國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的鋁合金型棒材品種規(guī)格有幾萬(wàn)種，型材壁厚最薄已達(dá)0.6mm。擠壓法生產(chǎn)的鋁合金管材，最大直徑可達(dá)到500mm以上。而用旋壓法則可軋出直徑為1000mm以上的薄壁管，管材的最小壁厚可達(dá)0.1~0.2mm。采用自動(dòng)化生產(chǎn)線或盤管拉拔，可生產(chǎn)長(zhǎng)達(dá)1000m以上鋁合金管材。常用鋁及鋁合金管材規(guī)格范圍見表3-7。

2）銅及銅合金銅及銅合金管棒型材的規(guī)格范圍見表3-8與表3-93）稀有金屬目前，工業(yè)生產(chǎn)的稀有金屬管材有擠壓管材，軋制管材、旋壓管材及拉拔管材，棒材有擠壓棒材和拉拔棒材。管棒材品種規(guī)格見表3-10?！?.2.3.2管棒型材生產(chǎn)產(chǎn)品方案與生產(chǎn)方案的制定課件產(chǎn)品方案與生產(chǎn)方案的制定課件（2）生產(chǎn)方案

1）擠壓法適合生產(chǎn)厚壁管、復(fù)雜斷面與變斷面的管棒型材等。此法生產(chǎn)周期短，成品率高，設(shè)備少。

2）擠壓一拉拔法適合生產(chǎn)大直徑，薄管壁的管材。此法的特點(diǎn)：投資不高，產(chǎn)品質(zhì)量好，表面的精度高。適合生產(chǎn)規(guī)模較小的工廠。

3）擠壓一冷軋一拉拔適合于生產(chǎn)薄壁的中、小管以及棒型材。其特點(diǎn)：生產(chǎn)品種多，質(zhì)量好；冷軋變形量大，工序少，生產(chǎn)周期短；設(shè)備復(fù)雜，機(jī)械化程度高；投資大。適于大、中型工廠，采用此法較廣泛。

（2）生產(chǎn)方案4）斜軋穿孔一或經(jīng)冷軋一拉拔適合中等直徑、塑性較好的金屬管材生產(chǎn)，此法特點(diǎn)：產(chǎn)量高、幾何廢料損失少，設(shè)備投資不高、生產(chǎn)品種少，管坯內(nèi)外表面缺陷多，適合中小型工廠。

5）焊接一拉拔適合生產(chǎn)較大直徑管材，如水道管及熱交換器管等。它是以帶材作坯料經(jīng)成型、焊接，拉拔而成所需要的管材。此法生產(chǎn)效率高，成本低，但管材有焊縫，內(nèi)表面質(zhì)量較差。4）斜軋穿孔一或經(jīng)冷軋一拉拔§2.2.3.3線材生產(chǎn)線材是通過線坯拉拔而成，線坯的生產(chǎn)有以下幾種方法：（1）普通擠壓法適合塑性較差的合金，且批量小、質(zhì)量要求高、品種多的線坯生產(chǎn)。擠壓法生產(chǎn)靈活性大。但擠壓機(jī)的設(shè)備復(fù)雜、投資大，幾何廢料損失大。（2）軋制法適合大批量、品種少的合金生產(chǎn)，產(chǎn)品表面質(zhì)量不如擠壓產(chǎn)品。一般鋼、銅和鋁合金線材適合用此法。（3）連續(xù)拉鑄法將熔爐中的液態(tài)金屬通過結(jié)晶器連續(xù)拉出，并不斷地卷繞在卷線機(jī)上。這種方法具有設(shè)備小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作容易，投資少，等優(yōu)點(diǎn)，但缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量較差?！?.2.3.3線材生產(chǎn)(4)連鑄連軋法將熔爐中的液態(tài)金屬，經(jīng)過連續(xù)鑄造機(jī)直接軋制成線，這種方法生產(chǎn)效率高。

(5)粉末-壓型-燒結(jié)-旋鍛法適合于鎢、鉬，鉭，鈮等高熔點(diǎn)金屬線坯生產(chǎn)。

(6)離心鑄造法對(duì)于不能熱加工的金屬及合金，則采用離心鑄造成圓錠，經(jīng)冷軋成薄片后用剪切機(jī)切成矩形斷面的線坯。線坯生產(chǎn)有以上幾種方法，有了線坯就要進(jìn)行拉拔，拉拔有各種各樣的方法，但目前拉拔向多模快速連續(xù)拉拔方向發(fā)展。(4)連鑄連軋法將熔爐中的液態(tài)金屬，經(jīng)過連課外作業(yè)：(1)什么是產(chǎn)品方案?如何編制?(2)什么是典型產(chǎn)品?如何選擇?(3)試編制年產(chǎn)50萬(wàn)噸冷軋板帶鋼生產(chǎn)車間的產(chǎn)品方案。

(4)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)分幾類?產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容是什么?(5)生產(chǎn)方案選擇的依據(jù)是什么?鋼材生產(chǎn)方案有哪幾種?分別說明各種產(chǎn)品的最先進(jìn)的生產(chǎn)方案是什么?課外作業(yè)：(1)什么是產(chǎn)品方案?如何編制?演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！第2章產(chǎn)品方案與生產(chǎn)方案制定2.1產(chǎn)品方案的編制2.2生產(chǎn)方案的制定與選擇第2章產(chǎn)品方案與生產(chǎn)方案制定2.1產(chǎn)品方案的編制2.1產(chǎn)品方案的編制（1）什么是產(chǎn)品方案產(chǎn)品方案是指所設(shè)計(jì)的工廠或車間擬生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、品種、規(guī)格、狀態(tài)及年計(jì)劃產(chǎn)量。產(chǎn)品方案一般是在設(shè)計(jì)任務(wù)書中加以規(guī)定的，或者由設(shè)計(jì)者深入實(shí)際調(diào)查統(tǒng)計(jì)提出方案，然后經(jīng)主管部門批準(zhǔn)確定，產(chǎn)品方案是進(jìn)行車間設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，根據(jù)產(chǎn)品方案可以選擇設(shè)備和確定生產(chǎn)工藝。......2.1產(chǎn)品方案的編制（1）什么是產(chǎn)品方案.....（2）編制產(chǎn)品方案的原則

1)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)產(chǎn)品的要求根據(jù)國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門對(duì)產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量和品種等方面的需要情況，既考慮當(dāng)前的急需，又要考慮將來發(fā)展的需要。為此，設(shè)計(jì)者必須進(jìn)行產(chǎn)品的社會(huì)調(diào)查。

2)產(chǎn)品的平衡考慮全國(guó)各地生產(chǎn)的布局和配套加以平衡。（2）編制產(chǎn)品方案的原則3）建廠地區(qū)的條件、生產(chǎn)資源、自然條件、投資等的可能性。在進(jìn)行產(chǎn)品方案編制時(shí)，要以上三點(diǎn)為依據(jù)，全面考慮，三者不可偏廢。對(duì)于各類產(chǎn)品的分類、編組、牌號(hào)、化學(xué)成分、品種、規(guī)格尺寸及公差、交貨狀態(tài)、生產(chǎn)技術(shù)條件、機(jī)械性能要求、驗(yàn)收規(guī)程，試驗(yàn)及包裝方法等，均按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。若沒有標(biāo)準(zhǔn)，可由生產(chǎn)單位與用戶共同訂立協(xié)議。3）建廠地區(qū)的條件、生產(chǎn)資源、自然條件、投資等的可能（3）計(jì)算產(chǎn)品的選擇車間擬生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、規(guī)格及狀態(tài)組合起來可能有數(shù)十種、數(shù)百種以上。但是，在設(shè)計(jì)中不可能對(duì)每種合金的每一個(gè)品種、規(guī)格及狀態(tài)都進(jìn)行詳細(xì)的工藝計(jì)算。為了減少設(shè)計(jì)工作量，加快進(jìn)度，同時(shí)又不影響整個(gè)設(shè)計(jì)質(zhì)量，可以將各類產(chǎn)品進(jìn)行分類編組，從中選擇典型產(chǎn)品作為計(jì)算產(chǎn)品。（3）計(jì)算產(chǎn)品的選擇

如何選擇計(jì)算產(chǎn)品：

1）有代表性將所有的各類產(chǎn)品進(jìn)行分類編組，從每組中找出一至幾種產(chǎn)量較大，產(chǎn)品品種，規(guī)格狀態(tài)、工藝特點(diǎn)等有代表性。因此，可以從擬生產(chǎn)的所有合金品種中選出十幾種或幾十種有代表性的產(chǎn)品。這些計(jì)算產(chǎn)品從全車間總體來說，在合金、品種，規(guī)格、狀態(tài)、產(chǎn)量和工藝特點(diǎn)等方面有代表性。如何選擇計(jì)算產(chǎn)品：2）通過所有的工序指所選的所有計(jì)算產(chǎn)品要通過各工序，但不是說每一種計(jì)算產(chǎn)品都通過各工序，而是對(duì)所有計(jì)算產(chǎn)品綜合來看的。若從擬生產(chǎn)的所有產(chǎn)品中應(yīng)有某工序，而計(jì)算產(chǎn)品不通過工序，在此情況下，就要重新選計(jì)算產(chǎn)品。還應(yīng)指出所選典型產(chǎn)品的產(chǎn)量之和為總產(chǎn)量。

3）所選的計(jì)算產(chǎn)品要與實(shí)際相接近

4）計(jì)算產(chǎn)品要留一定的調(diào)整余量根據(jù)計(jì)算產(chǎn)品進(jìn)行工藝計(jì)算、選擇設(shè)備、確定工藝、確定車間人力與物力的消耗硬技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等所獲得的結(jié)果，應(yīng)該與按所有品種進(jìn)行設(shè)計(jì)和投產(chǎn)后的實(shí)際相一致或相接近。因此，編制產(chǎn)品方案、確定計(jì)算產(chǎn)品及其產(chǎn)量分配乃是工藝設(shè)計(jì)中的主導(dǎo)。2）通過所有的工序

產(chǎn)品方案與計(jì)算產(chǎn)品確定之后，應(yīng)按產(chǎn)品名稱、合金牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格范圍、產(chǎn)量等列成表，如表3-l（P16頁(yè)）。有時(shí)只列產(chǎn)品方案，而計(jì)算產(chǎn)品則另列，如表3-2（P16頁(yè)）為某冷連軋鋼板廠產(chǎn)品方案。

產(chǎn)品方案是車間今后組織生產(chǎn)的依據(jù)，因?yàn)楫a(chǎn)品方案不但規(guī)定了車間的類型，同時(shí)也規(guī)定了車間生產(chǎn)品種的方向。一旦考慮決定，不宜輕易變更，否則就無(wú)法組織生產(chǎn)。產(chǎn)品方案與計(jì)算產(chǎn)品確定之后，應(yīng)按產(chǎn)品名稱、...........產(chǎn)品方案與生產(chǎn)方案的制定課件寶鋼2005年投產(chǎn)的5000mm寬厚板的產(chǎn)品大綱寶鋼2005年投產(chǎn)的5000mm寬厚板的產(chǎn)品大綱產(chǎn)品方案與生產(chǎn)方案的制定課件

（4）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)要求國(guó)家有關(guān)部門根據(jù)產(chǎn)品使用上的技術(shù)要求和生產(chǎn)部門可能達(dá)到的技術(shù)水平，而制定了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。按照制定的權(quán)限與使用范圍的不同，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)可以分為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB)、冶金工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)(YB)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(QB)和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)等。（4）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)要求

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)一般包括以下內(nèi)容：

1)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定產(chǎn)品的牌號(hào)、形狀、尺寸及表面質(zhì)量，并且附有供使用參考的有關(guān)參數(shù)等。

2)性能標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定產(chǎn)品的化學(xué)成分、物理機(jī)械性能、熱處理性能、晶粒度、抗腐蝕性、工藝性能及其他特殊性能要求等。

3)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定做試驗(yàn)時(shí)的取樣部位，試樣形狀和尺寸、試驗(yàn)條件以及試驗(yàn)方法等。

4)交貨標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定產(chǎn)品交貨、驗(yàn)收時(shí)的包裝、標(biāo)志方法及部位等。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的高低，反映了企業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)水平的高低以及科學(xué)管理的狀況。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)一般包括以下內(nèi)容：實(shí)例：熱軋帶肋鋼筋標(biāo)準(zhǔn)一、名稱：鋼筋混凝土用鋼熱軋帶肋鋼筋二、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：GB1499-1998（新標(biāo)準(zhǔn)GB1499.2-2007，2008年3月1日?qǐng)?zhí)行。）三、化學(xué)成分：

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）100%，不大于CSiMnPSCeqHRB3350.250.801.600.0450.0450.52HRB4000.250.801.600.0450.0450.54HRB5000.250.801.600.0450.0450.55......實(shí)例：熱軋帶肋鋼筋標(biāo)準(zhǔn)一、名稱：鋼筋混凝土用鋼熱軋帶肋鋼筋碳當(dāng)量(百分含量）的計(jì)算(GB1499.2—2007）：碳當(dāng)量的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算式(《金屬學(xué)與熱處理》）：

用碳當(dāng)量來判斷鋼的焊接性能。實(shí)驗(yàn)證明，碳當(dāng)量大于0.4%~0.5%時(shí)，鋼就不具有良好的焊接性。(目前，我國(guó)鋼筋主要采用焊接和機(jī)械連接技術(shù)兩種連接方式。）碳當(dāng)量(百分含量）的計(jì)算(GB1499.2—2007）：碳四、力學(xué)性能

1）鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合下表規(guī)：牌號(hào)公稱直徑mmσs(或σp0.2)

Mpaσb

MPaδ5

%不小于HRB3356-25

28-5033549016HRB4006-25

28-5040047014HRB5006-25

28-5050063012四、力學(xué)性能牌號(hào)公稱直徑mmσs(或σp0.2２）鋼筋在最大力下的總伸長(zhǎng)率δgt不小于2.5%。供方如能保證，可不作檢驗(yàn)。３）根據(jù)需方要求，可供應(yīng)滿足下列條件的鋼筋：

a)鋼筋實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度與實(shí)測(cè)屈服點(diǎn)之比不小于1.25；

b)鋼筋實(shí)測(cè)屈服點(diǎn)與上表規(guī)定的最小屈服點(diǎn)之比不大于1.30。

２）鋼筋在最大力下的總伸長(zhǎng)率δgt不小于2.5%。供方如能保五、工藝性能

１）彎曲性能

按下表規(guī)定的彎心直徑彎曲180度后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。

公稱直徑a

mm彎曲試驗(yàn)

彎曲直徑HRB3356-25

28-503a

4aHRB4006-25

28-504a

5aHRB5006-25

28-506a

7a五、工藝性能

１）彎曲性能

按下表規(guī)定的彎心直徑彎曲

２）反向彎曲性能

根據(jù)需方要求，鋼筋可進(jìn)行反向彎曲性能試驗(yàn)。

反向彎曲試驗(yàn)的彎心直徑比彎曲試驗(yàn)相應(yīng)增加一個(gè)鋼筋直徑。先正向彎曲45度，后反向彎曲23度。經(jīng)反向彎曲試驗(yàn)后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。２）反向彎曲性能

根據(jù)需方要求，鋼筋可進(jìn)行反向彎六、表面質(zhì)量

鋼筋表面允許不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。

鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。六、表面質(zhì)量

鋼筋表面允許不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。

七、尺寸、外形、重量和允許偏差

１）公稱直徑范圍及推薦直徑

鋼筋的公稱直徑范圍為6～25mm，標(biāo)準(zhǔn)推薦的鋼筋公稱直徑為6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm。

２）帶肋鋼盤的表面形狀及尺寸允許偏差

帶肋鋼筋橫肋應(yīng)符合下列基本規(guī)定：

橫肋與鋼盤軸線的夾角β不應(yīng)小于45度，當(dāng)該夾角不大于70度時(shí)，鋼筋相對(duì)兩面上橫肋的方向應(yīng)相反；......七、尺寸、外形、重量和允許偏差

１）公稱直徑范圍及推薦直徑

橫肋與間距不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍；

橫肋側(cè)面與鋼筋表面的夾角α不得小于45度；

鋼筋相對(duì)兩面上橫肋末端之間的間隙（包括縱肋寬度）總和不應(yīng)大于鋼筋公稱周長(zhǎng)的20%；

當(dāng)鋼筋公稱直徑不大于12mm時(shí)，相對(duì)肋面積不應(yīng)小于0.055；公稱直徑為14mm和16mm，相對(duì)肋面積不應(yīng)小于0.060；公稱直徑大于16mm時(shí)，相對(duì)肋面積不應(yīng)小于0.065。橫肋與間距不得大于鋼筋公稱直徑的0.7３）長(zhǎng)度及允許偏差

a、長(zhǎng)度：鋼筋通常按定尺長(zhǎng)度交貨，具體交貨長(zhǎng)度應(yīng)在合同中注明；鋼筋以盤卷交貨時(shí)，每盤應(yīng)是一條鋼筋，允許每批有5%的盤數(shù)（不足兩盤時(shí)可有兩盤）由兩條鋼筋組成。其盤重及盤徑由供需雙方協(xié)商規(guī)定。

b、長(zhǎng)度允許偏差：鋼筋按定尺交貨時(shí)的長(zhǎng)度允許偏差不得大于＋50mm。

c、彎曲度和端部：直條鋼筋的彎曲度應(yīng)不影響正常使用，總彎曲度不大于鋼筋總長(zhǎng)度的40%；鋼筋端部應(yīng)剪切正直，局部變形應(yīng)不影響使用。３）長(zhǎng)度及允許偏差

a、長(zhǎng)度：鋼筋通常按定尺長(zhǎng)度交貨，具寶鋼2005年投產(chǎn)的5000mm寬厚板的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)寶鋼2005年投產(chǎn)的5000mm寬厚板的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品方案與生產(chǎn)方案的制定課件產(chǎn)品方案與生產(chǎn)方案的制定課件...........產(chǎn)品方案與生產(chǎn)方案的制定課件產(chǎn)品方案與生產(chǎn)方案的制定課件產(chǎn)品方案與生產(chǎn)方案的制定課件2.2生產(chǎn)方案的制定與選擇

所謂生產(chǎn)方案是指為完成設(shè)計(jì)任務(wù)書中所規(guī)定的產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)而采取的生產(chǎn)方法。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的要求，考慮當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)氐木唧w條件，找出合理的生產(chǎn)方案。2.2生產(chǎn)方案的制定與選擇所謂生產(chǎn)方案是§2.2.1生產(chǎn)方案選擇的依據(jù)生產(chǎn)方案的選擇與設(shè)備的選擇密切相關(guān)，二者應(yīng)同時(shí)加以考慮，確定生產(chǎn)方案時(shí)主要考慮以下幾點(diǎn)：

1）金屬與合金的品種、規(guī)格、狀態(tài)及質(zhì)量要求品種和規(guī)格不同，所采用的生產(chǎn)方案就不同，那么設(shè)計(jì)的車間就有很大差別，例如板帶材生產(chǎn)車間和管棒型材生產(chǎn)車間就有根本的差別。若產(chǎn)品質(zhì)量要求不同就是同一種合金品種與規(guī)格也可以采用不同的生產(chǎn)方案。§2.2.1生產(chǎn)方案選擇的依據(jù)2）年產(chǎn)量的大小產(chǎn)量不僅決定工藝過程的特點(diǎn)，同時(shí)也對(duì)設(shè)備選擇、鑄坯尺寸和產(chǎn)品規(guī)格有著直接的影響。例如，對(duì)于板材生產(chǎn)來說，產(chǎn)量不大時(shí)，可采用單機(jī)架生產(chǎn)；而產(chǎn)量大時(shí)，可采用連軋生產(chǎn)。

3）投資、建設(shè)速度、機(jī)械化與自動(dòng)化程度、勞動(dòng)條件、工人與管理人員的數(shù)量以及將來的發(fā)展。主要考慮經(jīng)濟(jì)效果，采用那種方案合理，適合建廠原則，在設(shè)計(jì)時(shí)可比照一個(gè)廠，特別是比較成熟的工藝。2）年產(chǎn)量的大小§2.2.2鋼材生產(chǎn)方案§2.2.2.1板帶鋼生產(chǎn)

板帶鋼按規(guī)格一般可分三大類：40mm以上者為中厚板(其中4～20mm者為中板、20～60mm者為厚板、60mm以上者為特厚板)；0.2～4.0mm者為薄板；0.2mm以下者為極薄帶材或箔材。目前板帶鋼常用的規(guī)格范圍可參看表3-3（P18頁(yè)）?！?.2.2鋼材生產(chǎn)方案產(chǎn)品方案與生產(chǎn)方案的制定課件

（1）中厚板生產(chǎn)

1）單機(jī)架軋

2）雙機(jī)架軋制

3）半連軋與全連軋

（1）中厚板生產(chǎn)（2）熱軋薄板帶鋼生產(chǎn)

1）熱連軋法根據(jù)熱帶連軋機(jī)的布置型式可分為全連續(xù)式，半連續(xù)式和3／4連續(xù)式三大類。

2）疊軋薄板生產(chǎn)

3）爐卷軋制法（2）熱軋薄板帶鋼生產(chǎn)（3）冷軋板帶鋼生產(chǎn)具有代表性的冷軋板帶鋼產(chǎn)品：金屬鍍層薄板、深沖鋼板、電工用硅鋼板與不銹鋼板等。

1）單機(jī)冷軋

2）連軋（3）冷軋板帶鋼生產(chǎn)§2.2.2.2型鋼生產(chǎn)熱軋型鋼具有生產(chǎn)規(guī)模大、效率高、能量消耗少和成本低等優(yōu)點(diǎn)，型鋼的生產(chǎn)有以下幾種方式。（1）軋制法

1）普通軋制法

2）多輥軋制法

3）熱彎軋法

4）熱軋一縱剖法

5）熱軋一冷拔(軋)法§2.2.2.2型鋼生產(chǎn)（2）擠壓法采用擠壓法可生產(chǎn)軋制法不能生產(chǎn)的異型鋼材，但擠壓法的生產(chǎn)率比軋制法低，適合小批量、多品種的型材生產(chǎn)。（3）冷彎法利用帶坯冷彎成各種復(fù)雜斷面型材，生產(chǎn)的效率高，性能及表面質(zhì)量好，特別適合生產(chǎn)薄壁型材。（2）擠壓法§2.2.2.3鋼管生產(chǎn)鋼管主要生產(chǎn)方法有熱軋、熱擠壓、焊接和冷加工四大類。（1）熱軋熱軋無(wú)縫管生產(chǎn)過程是將實(shí)心管坯(或鋼錠)穿孔并軋成具有要求的形狀、尺寸和性能的鋼管，熱軋無(wú)縫管的生產(chǎn)方法是以機(jī)組中軋管機(jī)類型來分類的，目前常用的熱軋無(wú)縫管生產(chǎn)方法見表3-4（P20頁(yè)）。§2.2.2.3鋼管生產(chǎn)產(chǎn)品方案與生產(chǎn)方案的制定課件

（2）擠壓法采用圓錠坯，在壓力穿孔機(jī)上穿孔或鉆孔后壓力穿孔機(jī)擴(kuò)孔，然后進(jìn)行熱擠壓?？梢缘玫奖溶堉品ㄖ乒芨。|(zhì)量更好的管材，也可以生產(chǎn)異型管材。（3）焊管焊管的生產(chǎn)過程是將管坯(即板帶材)用各種成型方法彎卷成要求的橫斷面形狀，然后用不同的焊接方法將焊縫焊合而獲得鋼管的過程。成型與焊接是它的基本工序，焊管生產(chǎn)方法是按這兩個(gè)工序的特點(diǎn)來分類的，見表3-5（P20頁(yè)）。（4）冷加工鋼管冷加工方法有冷軋、冷拔和冷旋壓三種，冷加工是鋼管的二次加工，產(chǎn)品機(jī)械性能好，表面質(zhì)量高。（2）擠壓法產(chǎn)品方案與生產(chǎn)方案的制定課件§2.2.2.4線材生產(chǎn)

線材是熱軋材中斷面最小的一種，按鋼種可分為軟線、硬線和合金線材；按用途可分為熱軋狀態(tài)直接使用和需經(jīng)二次冷加工的兩種；按線的斷面形狀分為：圓線、方線、六角線、扇形線及異型線。線材的生產(chǎn)方式有：橫列式、半連續(xù)式以及連續(xù)式軋制法，目前中小廠仍采用橫列式及半連續(xù)式軋制法生產(chǎn)線材，現(xiàn)代化的大企業(yè)采用連續(xù)式軋制法生產(chǎn)線材?！?.2.2.4線材生產(chǎn)§2.2.3有色金屬產(chǎn)品的生產(chǎn)方案§2.2.3.1板帶箔材的生產(chǎn)（1）產(chǎn)品的品種及規(guī)格板、帶、箔材產(chǎn)品一般是以厚度來劃分的，其劃分范圍見表3-6（P22頁(yè)）?！?.2.3有色金屬產(chǎn)品的生產(chǎn)方案產(chǎn)品方案與生產(chǎn)方案的制定課件（2）生產(chǎn)方案

1）塊式軋制法

2）帶式軋制法

3）熱擠壓法某些重有色金屬采用圓鑄錠，通過擠壓機(jī)生產(chǎn)帶材，產(chǎn)品的質(zhì)量好。適合于產(chǎn)量不大、品種少的帶材生產(chǎn)。

4）連鑄連軋法板帶連鑄連軋?jiān)O(shè)備由鑄軋機(jī)和冷軋機(jī)組成。目前我國(guó)生產(chǎn)厚度為6～7mm的鑄軋鋁板，直接供給冷軋機(jī)和鋁箔軋機(jī)，實(shí)現(xiàn)連