樓地面澆筑技術交底記錄2021.08.19

技術交底記錄表C2-1編號工程名稱交底日期2021施工單位分項工程名稱樓地面混凝土澆筑交底提要地面營造做法、施工準備、施工工藝流程、施工方法及要點、質量標準、應注意的質量問題、成品保護措施、平安生產措施、文明施工耍求交底內容：一、地面營造做法3-8#、10#樓樓層部位施工做法3、4、8、10#樓地下二層自行車庫、工具間電梯廳（兼前室）70厚C20細石混凝土向集水坑找0.5%-1%泛水，原漿壓光；80厚C25現澆混凝土板，上皮配C8@200雙向鋼筋網；自行車坡道、樓梯間30厚1：2水泥砂漿，原漿外表抹平壓光；刷素水泥漿結合層一道；鋼筋混凝土底板；3、4、8、10#樓地下一層自行車庫、弱電值班室、配電間、報警閥室、電梯廳（兼前室）30厚1：2水泥砂漿，原漿外表抹平壓光；刷素水泥漿結合層一道；現澆鋼筋混凝土樓板；5-7#樓地下一層自行車庫、報警閥室、電梯廳（兼前室）、熱計量室70厚C20細石混凝土向集水坑找0.5%-1%泛水，原漿壓光；80厚C25現澆混凝土板，上皮配C8回200雙向鋼筋網；弱電值班室、配電間70厚C20細石混凝土向集水坑找0.5%-1%泛水，原漿壓光；80厚C25現澆混凝土板，上皮配C8@200雙向鋼筋網；刷水泥基滲透結晶防水涂料一層；自行車坡道、樓梯間30厚1：2水泥砂漿，原漿外表抹平壓光；刷素水泥漿結合層一道；鋼筋混凝土底板；3-8#、10#樓一頂層臥室、起居室、廚房、陽臺30mm面層用戶自理；50mni厚C20細石混凝土，隨打隨抹平，掃毛及壓光，壓入耐堿玻纖網格布；暖管下布lOnrni厚硬質聚苯板；鋼筋混凝土樓板；衛(wèi)生間面層用戶自理；刷素水泥漿結合層一道；1.5-L8厚聚氨酯3遍涂膜防水層，四周上卷300mln,淋浴部位上返1800mm；墻根、根部做小八字；80nlm厚C20細石混凝土，隨打隨抹平，壓光，曖管下布lOmm厚硬質聚苯板；電梯廳（兼前室）、走道80mm厚C20細石混凝土，隨打隨抹平，原漿壓光，暖管下布10mm厚硬質聚苯板；鋼筋混凝土樓板；水暖管井20厚1:2.5水泥砂漿，抹平壓光；1.5厚聚氨酯防水涂料，遇水暖井與電井墻卷至頂棚；50厚C15細石混凝土中間鋪設散熱管；素水泥漿一道；鋼筋混凝土板；強弱電管井20厚1:2.5水泥砂漿，抹平壓光；素水泥漿一道；鋼筋混凝土板；樓梯間、電梯機房30厚1：2水泥砂漿，原漿外表抹平壓光；水泥砂漿踢腳線lOOmm高，臺度8mni。刷素水泥漿結合層一道；鋼筋混凝土樓板；地庫地下車庫汽車庫「2厚特殊耐磨骨料，混凝土即將初凝時均勻撒布；100厚C25細石混凝土，集水坑1米范圍向內找1%泛水；鋼筋混凝土底板；風機房、換熱站、工具間100厚C20Z田石混凝土，集水坑1米范圍向內找1%泛水，原漿壓光；鋼筋混凝土底板；變電站、弱電間、消防值班室、值班室100厚C20細石混凝土，集水坑1米范圍向內找1%泛水，原漿壓光；刷水泥基滲透結晶防水涂料一層；鋼筋混凝土底板；生活泵房、中水泵房、消防泵房250厚C20細石混凝土，隨打隨抹平，原漿壓光，向排水溝找1%泛水；汽車坡道30厚細石混凝土，刻痕地面素水泥漿結合層一遍；鋼筋混凝土板；消防水池20厚1:2水泥砂漿抹面壓光；素水泥漿結合層一遍二、施工準備1、人員準備：滿足施工進度要求。2、施工現場準備：1）施工用水和用電、細石碎材料等到提前申報準備好，能在施工時滿足施工需要；2）基層清理干凈及標高控制線（+50cni線）抄測完成，校核室內凈高，地面澆筑完成后必須保證室內凈高理論推算值；3）設備管線留置正確，走地面的管線剔鑿到位，確保碎能完全覆蓋住管線；4）地面套管內各專業(yè)管道隱蔽驗收完成，尤其壓力試驗。5）地面墊層與頂板凈空標高檢查完成；6）安裝好穿過樓板的立管，并將管洞堵嚴；放線孔、預留洞等封堵完畢；7）地面墊層施工前水電管井防水臺砌筑完成；8）地面墊層埋管保護措施鋪設完成；9）地面清理干凈，并提前一天灑水驗收合格；10）地面樣板施工完畢并經各方驗收同意確認后方可進行大面澆筑；3、材料準備：細石混凝土采用C20（15/25）商品細石混凝土，坍落度應不大于180mm,并應每1000nf制作一組試塊，缺乏1000m?時，也制作一組試塊。三、施工工藝流程、施工方法及要點（-）細石混凝土地面工藝流程及施工要點1、施工工藝流程主要工藝流程：基層清理一灑水潤濕一彈建筑+50cm水平線一檢查樓層凈空標高一貼灰餅一刷素水泥漿結合層一澆筑混凝土一刮平一設防裂分格條一撒干灰一抹面壓光后掃毛一養(yǎng)護。面層拉毛工藝流程：鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，壓至外表泛漿，如砂漿過稀外表有泌水現象時，可撒1：1拌合干料用木抹子抹平，上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。②第二遍壓光、拉毛：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，外表壓平、壓光后進行拉毛，壓光及拉毛應掌握好干硬程度，以使拉出的紋路深淺一致。2、施工方法及要點（1）清理基層：將基層外表的雜物、泥土、水泥砂漿以及油污等清理干凈，并用水沖洗干凈。（2）灑水潤濕：澆筑前Id對基層外表進行澆水濕潤，外表積水應予以掃除。（3）彈線：彈建筑+50cm線時必須核對原始標高點正確無誤后，方可作為返基正點，基正點宜設置在電梯井門口、墻或其他便于上返的部位。+50cm線彈好后，必須檢查房間的凈空高度，對于局部樓層標高有誤差的可作適當調整。（4）貼灰餅沖筋：在大小房間四周根據建筑+50mm線做出灰餅，灰餅間距小于2nb大房間還要沖筋（在灰餅之間）。沖筋和灰餅均要采用細石混凝土制作（俗稱軟筋），刷素水泥漿結合層一道，隨后鋪設細石混凝土。（5）住宅戶內地面管道上鋪一道鋼絲網片，暖管下鋪設10厚硬質聚苯板；細石混凝土澆筑過程中應保證地采暖管內水壓力在0.6Mpa狀態(tài)下，細石混凝土養(yǎng)護過程中應保證地暖管水壓力不小于0.4Mpao（6）所有門口處均設10*10分格條，分格線條不得高出混凝土面層。（7）養(yǎng)護：地面澆筑完成24h后及時養(yǎng)護，每天灑水兩次，連續(xù)養(yǎng)護7天后，方能上人。（8）標高控制：戶內地面完成面標高為建筑50線下返53.5cm,其中衛(wèi)生間地面標高建筑50線下返55cm,地面標志好地漏標高，向地漏找坡，地漏要低于周邊面5-10mm,地漏處標高為50線下返55.5-56cm。（9）臥室、起居室房間離墻面200mm內均為壓光面層，其余毛面交活，拉毛方向統(tǒng)一沿房間東西方向。廚房、衛(wèi)生間、陽臺外表均壓光后用塑膠掃帚短跨向掃細毛。（二）水泥砂漿地面工藝流程及施工要點1、施工工藝流程抄標高線一基層處理一安裝預埋檢查一抹灰餅利標筋一澆水潤濕一刷水泥漿結合層一鋪水泥砂漿一木抹子搓平一鐵抹子壓三遍并壓光一養(yǎng)護。2、施工方法及要點（1）抄標高、彈線：根據墻上的建筑50cm水平控制線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。（2）基層處理：將基層外表的雜物、灰塵、泥土、水泥漿以及油污等清理干凈，并用水沖洗干凈。（3）安裝預埋檢查：1）根據灰餅高度進行給水冷熱管預埋，管卡固定，給水管應做打壓試驗；2）排水立管、排污立管、地漏安裝完成、吊洞完成。3）廚衛(wèi)間防水施工完成，閉水試驗完成，并辦理移交手續(xù)。（4）澆水潤濕將地面基層均勻澆水一遍，結構板充分濕潤。（5）抹灰餅和標筋：根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（30mm）,然后拉水平線開始抹灰餅（5義5cm）,橫豎間距為1.5?2.0m,灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間比擬大，還須抹標筋。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。（1）刷水泥漿結合層在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。（2）鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪1:2水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻。（3）木抹子搓平：刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并隨時用2米靠尺檢查其平整度。（4）鐵抹子壓面：木抹子搓平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。面層砂漿初凝后，用鐵抹子壓第二遍，外表壓平、壓光。養(yǎng)護：地面壓平壓光后24h,鋪鋸末或其他材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d,抗壓強度達5MPa時才能上人。（三）耐磨地面工藝流程及施工要點1、施工工藝流程抄標高線一基層處理一澆水潤濕f支模分倉一抹灰餅和標筋一刷素水泥漿結合層一道一混凝土澆筑、刮平一提漿機提漿一撒布特殊耐磨骨料（金剛砂）一磨光機第一遍壓光一第二遍、第三遍壓光f養(yǎng)護一切縫。2、施工方法及要點（1）標高控制線：核對原始標高點正確無誤后，在所有墻、柱上彈建筑+50cm墨線，彈好后，必須檢查地庫的凈空高度，對于標高有誤差的可作適當調整。（2）基層處理：將基層外表的雜物、泥土、水泥砂漿以及油污等清理干凈，并用水沖洗干凈?；炷翝仓耙惶?，用水沖洗，使其處于濕潤狀態(tài)，但不得有積水。（3）支模分倉：分倉模板采用200#槽鋼，用水準儀測量模板頂標高，對偏差處用楔塊調整高度，保證頂標高平齊。（4）抹灰餅和標筋：根據建筑50線，在地面四周及中間用細石混凝土做灰餅，然后中間部位用細石混凝土做軟筋，灰餅、軟筋間距不大于2m。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度。刷素水泥漿結合層一道，隨后鋪設細石混凝土。（5）混凝土澆筑：澆筑前灑水濕潤基層（但不得有積水），混凝土采用跳倉澆筑，需一次澆筑至標高，使用平板振搗器振搗均勻，用21n鋁合金掛桿整體刮平，使用提漿機提漿，水泥漿至少浮出外表至少3nlm厚。對于泌水局部，采用刮板、橡皮管或真空吸水設備除去泌水。邊角部位應保證混凝土振搗密實，并應額外采取加強處理。（6）耐磨骨料撒布：1）耐磨骨料施工在混凝土初凝后，終凝前進行，判別方法是用腳踩其上外表，下沉5nini左右時即可開始耐磨骨料施工作業(yè)。2）耐磨骨料選用金剛砂，每平米不少于5kg用量，設計要求厚度1-2mni。3）耐磨骨料施工首先用加裝圓盤的機械饅（模板邊緣用木抹）均勻的將混凝土外表浮漿層破壞掉，即可進行第一次耐磨材料撒布施工。4）墻、柱、門和模板等邊線處水分散失快，應優(yōu)先撒布施工，以防因失水影響效果。5）第一次撒布耐磨骨料為2.5kg/m2,應均勻落下，待耐磨材料吸收一定水分后，用直徑1m左右圓盤磨光機壓實搓平，用刮杠均勻的將硬化耐磨材料沿縱、橫方向刮平并錯略找平。墻、柱根部機械無法打磨處由人工用鐵抹子磨光。6）第二次撒布耐磨骨料為2.5kg/m2,木刮杠刮平后，然后用圓盤磨光機壓實搓平，從內向外退著操作,隨時用2m靠尺檢查平整度。初凝前用壓光機壓光一遍。檢查撒料抹后的平整度，對低洼處及時補料調整，壓實、搓平、磨光處理。終凝前，根據混凝土硬化情況，調整拋光機刀片角度，對面層拋光作業(yè)，確保表面平整度和光潔度。（7）磨光機抹壓作業(yè)：待終凝前，人踩上去，有腳印略下陷時，磨光機壓第一遍，直到出漿為止，如果金剛砂過稀外表有泌水現象時，可均勻撒一遍干金剛砂骨料的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與特殊合金骨料拌合料緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。第二次撒布骨料后，待材料吸收一定水分后,至少進行2次以上重復磨光作業(yè)，磨光機應縱橫向交錯進行作業(yè)，以上操作均在骨料拌合料初凝之前完成。（8）養(yǎng)護：地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其他材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d,當抗壓強度達5MPa才能上人。（9）變形縫:1）在地面與豎向結構（墻、柱）之間設置沉降縫，消除結構沉降對地面的影響，沉降縫寬10?20nlm,上下貫通，縫下部80mm用聚苯板填充，縫上部用瀝青砂漿填灌，面層用油膏封口。2）為了消除混凝土伸縮影響，混凝土地面設置伸縮縫，縱橫間距6m,在地面面層全部做完后，在分倉施工縫和縱橫向的位置上切割明縫，縫深35mm,縫寬5mm,縫內打膠密封（單組分快速固化聚氨酯填縫膠），保證地面收縮變化時形成規(guī)律變化。3）耐磨地面完工后5?7天后開始切割縫，以防不規(guī)那么裂縫。切割前預先彈線，保證切割縫整齊順直。切割縫完成后將縫內雜物清理干凈，用除塵器吹干縫內積水，最后嵌上密封材料。（四）樓梯地面工藝流程及施工要點1、施工工藝流程基層處理一澆水濕潤一水泥砂漿一護角一防滑條。2、施工方法及要點（1）30厚1:2水泥砂漿壓光交活，踏步防滑條采用1:1水泥金剛砂，寬度lOmm,凸起2mm,凹陷6nini,設置2根，間距20ninb最外一根距陽角30nlm；（2）防滑條兩端各距墻面120mm開始設置（休息平臺不設置防滑條）；（3）踏步邊緣采用工程部提供的成品護角；四、質量標準（一）細石混凝土地面1、一般規(guī)定1）鋪設整體面層時，其水泥類基層外表應粗糙、潔凈、濕潤并不得有積水。鋪設前應涂刷素水泥漿。2）整體面層施工后，養(yǎng)護時間不應少于7d；抗壓強度應到達5MPa后，方準上人行走；抗壓強度應達到設計要求后，方可正常使用。3）整體面層的抹平工作應在水泥初凝前完成，壓光拉毛工作應在水泥終凝前完成。4）細石混凝土樓面厚度應符合設計要求。2、主控工程1）水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒徑不應大于面層厚度的2/3,細石混凝土樓面采用的石子粒徑不應大于15mm。2）樓面的強度等級應符合設計要求，即混凝土強度等級不應小于C20。3）面層與基層的結合，必須牢固、無空鼓、裂紋，當出現空鼓時，空鼓面積不應大于400^2,且每自然間或標準間不應多于2處。3、一般工程1）抹外表密實光潔，壓光和拉毛部位按交底必須統(tǒng)一方向，外表無裂紋、脫皮和起砂等缺陷。2）地漏和帶有坡度的面層，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，地漏與管道口結合處應嚴密平順。3）與墻接槎處應壓光到墻角處，地面與墻面交接的陰角必須順直，不得出現扭曲現象。4、允許偏差工程1）外表平整度：允許5mni,用2nl靠尺和楔形塞尺檢查，合格率應為100%。2）凈空標高：±3mm,合格率應為100%。3）標高驗收：在做灰餅時應檢查到位，澆筑完成后可上人時用激光測距儀驗收標高不得超過±3mm。5、各施工樓號采用輕型地泵澆筑時一定要控制好標高，多余的混凝土必須清運到電梯口運走，嚴禁鋪泗在房間內，發(fā)現超高現象無條件返工整改，并按照公司質量處分制度給予經濟處分。（二）水泥砂漿地面1、一般規(guī)定水泥砂漿面層的厚度應符合設計要求。2、保證工程1）水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應小于32.5,不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用；砂應為中粗砂，且含泥量不應大于3%。2）水泥砂漿面層的體積比（強度等級）必須符合設計要求；且體積比應為1：2,強度等級不應小于M15,現場假設使用預拌砂漿那么為M20。3）有排水要求的水泥砂漿地面，坡向應正確、排水通暢。4）面層與基層的結合，必須牢固、無空鼓、裂紋，當出現空鼓時，空鼓面積不應大于400cm2,且每自然間或標準間不應多余2處。3、一般工程1）面層外表的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現象。2）面層外表應潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。3）水泥砂漿面層允許偏差：序號項B允許偏差檢驗方法1外表平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直4拉5m線和用鋼尺檢查3縫格平直3（三）耐磨混凝土地面1、一般規(guī)定1）耐磨面層采用撒布鋪設時，耐磨材料應撒布均勻，厚度應符合設計要求。2）耐磨面層分隔縫的間距及縫深、縫寬、填縫材料應符合設計要求。3）耐磨面層鋪設后應在濕潤條件下靜置養(yǎng)護，養(yǎng)護期限應符合材料的技術要求，一般養(yǎng)護時間不應少于7d；抗壓強度應到達5MPa后，方準上人行走；抗壓強度應到達設計要求后，方可正常使用。2、主控工程1）耐磨面層采用材料應符合設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定。2）耐磨面層的厚度、強度等級、耐磨性能應符合設計要求。3）有排水要求的水泥砂漿地面，坡向應正確、排水通暢。4）面層與基層的結合，必須牢固、無空鼓、裂紋，當出現空鼓時，空鼓面積不應大于400cm2,且每自然間或標準間不應多余2處。3、一般工程1）面層外表的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現象。2）面層外表色澤一致，切縫應順直，不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。3）耐磨面層允許偏差：序號工程允許偏差檢驗方法1外表平整度4用2nl靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直4拉5m線和用鋼尺檢查3縫格平直3五、應注意的質量問題1、面層起砂、起皮：由于水泥標號不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數不夠、養(yǎng)護期間過早進行其他工序操作，都易造成起砂現象。在抹壓過程中撒干水泥面（應撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，外表形成一層厚薄不勻的水泥層，未與驗很好的結合，會造成面層起皮。如果面層有泌水現象，要立即撒水泥砂（1：1：水泥：砂）干拌合料，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時要用力，使面層與硅緊密結合成整體。2、面層空鼓、有裂縫：由于鋪細石碎之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或后期水泥漿結合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導致面層空鼓。由于碎的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結構不緊密易開裂。3、面層抹紋多、不光：主要原因是鐵抹子抹壓遍數不夠或交活太早，最后一遍抹壓時應抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。六、成品保護措施1、混凝土在澆筑過程中要注意保護好預埋線槽、線盒、水暖管，嚴禁踐踏或破壞。2、面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過房間的一切通路。3、面層壓光交活后在養(yǎng)護過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進入操作，防止造成外表起砂現象。4、地面養(yǎng)