鋼筋綁扎工程施工工藝標準

鋼筋安裝工程施工工藝標準（）本工藝標準適用于一般房建工程鋼筋安裝工程。

《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》

《混凝土結構設計規(guī)范》

《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》

《高層建筑混凝土結構技術規(guī)程》

《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》

《鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結構技術規(guī)程》

《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》

技術準備1

準備工程所需的圖紙、規(guī)范、標準等技術資料，并確定其是否有效。

工藝性能試驗。3

序予以明確規(guī)定。

復雜重要結構節(jié)點可做模型，確定安裝順序。

材料要求1

鋼筋：應有出廠合格證、出廠檢驗報告和按規(guī)定作力學性能復試。進口鋼筋和當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。對有抗震設防要求的鋼筋工程，其縱向受力鋼筋的強度要滿足設計要求，當設計無具體要求時，受力鋼筋強度實測值應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的有關規(guī)定。

成型鋼筋：鋼筋的規(guī)格、尺寸、形狀應符合設計要求，并應有加工出廠合格證；鋼筋加工檢驗批質量驗收合格。

～

號鐵絲火燒絲使用要求。其中

號鐵絲只用于綁扎直徑

12mm

以下的鋼筋。鋼筋綁扎鐵絲長度參考下表。鋼筋綁扎鐵絲長度參考表 表

1.3.2鋼筋直徑

6~8

6~8～

墊塊：宜用與結構等強度細石混凝土或

水泥砂漿制成，50mm

見方，厚度同保護層，墊塊內(nèi)預留～

號火燒絲，或用塑料卡、拉筋、支撐筋。豎向構件宜優(yōu)先采用塑料卡。

主要機具鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、鋼筋運輸車、粉筆、墨斗、尺子等。

作業(yè)條件

核對加工成型鋼筋應符合設計及規(guī)范要求。

做好抄平放線工作，彈好水平標高線，墻、柱、梁部位外皮尺寸線。

根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。

綁扎鋼筋作業(yè)面已清理干凈。

基礎鋼筋

工藝流程彈鋼筋位置線→鋼筋半成品運輸?shù)轿弧淳€布放鋼筋→綁扎

工藝要點）將基礎墊層清掃干凈，用粉筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。）按鋼筋位置線布放基礎鋼筋。從下到上逐層安裝。的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。土撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳下應墊在下片鋼筋網(wǎng)上。當采用多層鋼筋網(wǎng)時，層與層之間可使用鋼支架，設置間距可按設計計算確定。）獨立柱基礎為雙向彎曲，其底面短向的鋼筋一般放在長向鋼筋的上面。）現(xiàn)澆柱與基礎連用的插筋，其箍筋尺寸應比柱的箍筋小一個柱筋直徑，以便連接。箍筋的位置一定要綁扎固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。墻、柱主筋插入基礎深度要符合設計要求，并根據(jù)彈好的墻柱位置，將預留插筋點焊固定牢固，以確保位置準確。40mm不應小于

70mm。）鋼筋的連接：個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的

倍。b頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為l（ll點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：①對梁類、板類及墻類構件，不宜大于；②對柱類構件，不宜大于；

；對其他構件，可根據(jù)實際情況放寬。）當鋼筋的直徑

d>18mm

時，不宜采用綁扎接頭；d宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為

倍

d（d

為縱

的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積在分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：①在受拉區(qū)不宜大于；②接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于；③直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于

。）基礎澆筑完畢后，把基礎上預留墻柱插筋扶正理順，保證插筋位置準確。

柱鋼筋

工藝流程修整柱筋→套柱箍筋→立柱筋→畫箍筋間距線→綁箍筋→安裝保護層→護筋

工藝要點量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋箍口交錯布置套在下層伸出的搭接筋上。應在接頭位上中下用鐵絲綁扎三個點，綁扣向柱中心，并綁扎牢固。綁扎接頭的搭接長度、接頭面積百分率應符合設計要求。如設計無要求時應符合本標準附錄

的規(guī)定。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模扳成°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成°角。距線。）柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖

。圖1.4.2-1

纏扣綁扎示意圖(1、2、3、4—綁扎順序)

箍筋與主筋要垂直，箍筋與主筋交點均要綁扎。

箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見圖。

如箍筋采用

°搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于。

柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應按設計要求加密。柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見圖。梁柱節(jié)點核芯區(qū)加密箍綁扎方法如下：①分層穿筋套箍法（梁高＞

箍筋數(shù)量，將所需箍筋

未綁扎套到柱主筋上。再穿梁的上部鋼筋，按規(guī)定密箍間距，綁扎箍筋，再綁扎梁筋。②

，或者采用開口箍。圖1.4.2-2

柱箍筋交錯布置示意圖 圖1.4.2-3

箍筋抗震要求示意圖圖1.4.2-4

拉筋布置示意圖

剪力墻鋼筋現(xiàn)場綁扎

工藝流程修整預留搭接筋→綁暗柱→綁豎向筋→綁水平筋→綁扎拉筋或支撐筋→安裝保護層→護筋

工藝要點焊接。若下層伸出的鋼筋位移較大時，應征得設計同意進行處理。）綁暗柱：見柱鋼筋）綁扎墻豎向筋：先立

～

根豎向筋，并劃好水平筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余縱向筋，最后綁其余橫筋。如剪力墻中有暗梁、暗柱時，應先綁暗梁、暗柱再綁周圍橫筋。）剪力墻的鋼筋網(wǎng)綁扎。全部鋼筋的相交點都要扎牢，中間梅花點綁扎，綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于。

筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于

）的規(guī)定。

剪力墻豎向筋可在同一高度搭接，搭接長度不應小于

l。

彎折

后截斷，其中

d

為水平分布鋼筋直徑。當剪力墻端部有翼墻或轉角墻使，內(nèi)墻兩側的水平分布鋼筋和外墻內(nèi)側的水平分布鋼筋應伸至翼墻或轉角墻外邊，并分別向兩側水平彎折后截斷，其水平彎折長度不宜小于

。在轉角墻處，外墻外側的水平分布鋼筋應在墻端外角處彎入翼墻，并與翼墻外側水平分布鋼筋搭接。搭接長度為。帶邊框的剪力墻，其水平和豎向分布鋼筋宜分別貫穿柱，梁或錨固在柱、梁內(nèi)。

剪力墻洞口連梁應沿全長配置箍筋，箍筋直徑不宜小于

6mm，間距不宜大于

。在頂層洞口連梁縱向鋼筋伸入墻內(nèi)的錨固長度范圍內(nèi)，應設置間距不大于

的箍筋，箍筋直徑與該連梁跨內(nèi)箍筋直徑相同。同時，門窗洞邊的豎向鋼筋應按受拉鋼筋錨固在頂層連梁高度范圍內(nèi)。長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁扎剪力墻筋時，柱內(nèi)要預留連接筋或柱內(nèi)預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定。

混凝土澆筑前，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時橫筋固定伸出筋的間距

甩筋的間距。墻體混凝土澆筑時派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋甩筋進行修整以保證鋼筋位置的準確。

梁鋼筋綁扎

工藝流程：畫箍筋間距→擺橫向框架梁或主梁箍筋→穿主梁主筋→按箍筋間距綁扎成型→安裝縱向框架梁或次梁鋼筋梁高＞

應開模安裝，即先立一面?zhèn)饶?，隨即安裝梁鋼筋然后安裝箍筋，再封另一面?zhèn)饶！?/p>

工藝要點）在梁側模板上畫出箍筋間距。）擺放箍筋。箍筋開口處應相互錯開。梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立主次梁同時配合進行。經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時對焊處要錯開搭接位置，凡距離鋼筋端頭搭接長度

以內(nèi)不得有對焊接頭。固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖。圖1.4.5-1

梁鋼筋套扣法綁扎（1、2、3——綁扎順序））箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為°，平直部分長度為

，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為。）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣

50mm

處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊或塑料卡，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。

板鋼筋綁扎

工藝流程：模板上畫線→擺放下層鋼筋→綁扎板下層筋→綁扎上層鋼筋→安裝馬凳

工藝要點）梁邊

畫線，按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。）綁扎板筋時一般用順扣（圖

）或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎雙向板相交點需全部綁扎

。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。圖1.4.6-1 樓板鋼筋綁扎（1、2、3——綁扎順序）

鋼筋保護層安裝

。）在樓板鋼筋的下面應墊好砂漿墊塊，間距

。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm。）

主控項目

等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。

對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于；）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于。

該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。4

受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：）

級鋼筋未端應作

°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的

倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的

倍；）當設計要求鋼筋末端需作

°彎鉤時，

級、

級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的

倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；）鋼筋作不大于

°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的

倍。5

當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：

直徑；）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于

°；對有抗震等要求的結構，應為

°；

倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的

倍。

縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。

、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》

的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。

鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。

一般項目

鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

筋時，

級的鋼筋的冷拉率不宜大于

，

級、

級和

級鋼筋的冷拉率不宜大于。3

鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差 表

項 目受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置箍筋內(nèi)凈尺寸

允許偏差±±±

個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的

倍。

、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》

的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。6

宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35

倍

d（d

為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于

500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積在分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1）在受拉區(qū)不宜大于50%；法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；接頭時，不應大于

。

頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為（ll

點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：）對梁類、板類及墻類構件，不宜大于；）對柱類構件，不宜大于；

；對其他構件，可根據(jù)實際情況放寬。

筋。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：）箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的

倍；

于

；）受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的

倍，且不應大于

；）當柱中縱向受力鋼筋直徑大于 25mm

時，應在搭接接頭兩個端面外

范圍內(nèi)各設置兩個箍筋，其間距宜為

50mm。

鋼筋安裝位置的偏差應符合下表的規(guī)定。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 表1.5.1項 目

允許偏差

檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)綁扎鋼筋骨架

長、寬網(wǎng)眼尺寸長寬、高

±±±±

鋼尺檢查鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼尺檢查鋼尺檢查間

距排

距受力鋼筋 基

礎保護層 柱、梁

±±±±

鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值鋼尺檢查鋼尺檢查厚度

板、墻、殼

±

鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距鋼筋彎起點位置預埋件 中心線位置水平高差

±+3，

鋼尺量連接三檔，取最大值鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺和塞尺檢查注：）檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并到其中的較大值；）表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到及以上，且不得有超過表中數(shù)值

倍的尺寸偏差。

質量控制要點1

鋼筋工程質量通病及預防措施1）預防鋼筋材性的缺陷的措施⑴嚴格執(zhí)行鋼筋進場的一整套驗收制度，包括檢查出廠證明書，作機械性能試驗，進行外觀檢查，核對鋼筋的品種、規(guī)格等。⑵發(fā)現(xiàn)脆斷現(xiàn)象或焊接性能不良，應作化學成分檢驗。⑶重視鋼筋的保管工作，防止機械損傷或沾染油污。需要在現(xiàn)場存放較長

20cm

浸蝕。鋼筋應按不同等級、規(guī)格分批掛牌堆放。嚴禁各種鋼筋無牌混雜堆放。⑷不符合要求的鋼筋必須退貨；帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。2）預防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施⑴梁、板底受拉鋼筋下要用規(guī)定厚度的預制水泥墊塊墊穩(wěn)，不得用石子、碎磚代替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。⑵嚴格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。⑶負彎矩鋼筋應有可靠的固定措施，板內(nèi)負彎矩鋼筋可用撐筋，也可用鐵絲吊在楞木上；負彎矩鋼筋必須扎牢、放穩(wěn)。⑷板內(nèi)預埋管應穿在負彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。⑸對連續(xù)梁中間支座處的鋼筋布置以及板內(nèi)主、副筋的正反方向等易出錯構件的鋼筋布置，必須交底清楚，盡可能做好標記，避免產(chǎn)生差錯。⑹鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認真進行隱蔽工程驗收，仔細檢查彎矩鋼筋及負彎矩鋼筋的位置；澆搗混凝土前應進行復查，必要時應采取加固措施；3）預防柱內(nèi)縱向受力鋼筋移位的措施⑴下柱伸出柱頂部分鋼筋至小應加一道臨時箍筋，箍筋尺寸應比上柱箍筋縮小，使上柱鋼筋正好在外側與下柱鋼筋聯(lián)接，再用木框或鐵框卡住，牢靠地固定下柱伸出鋼筋的位置。⑵上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應綁扎或焊接牢固。上柱與已移位的下柱伸出鋼筋聯(lián)接時，應保持上柱鋼筋的設計位置。⑶柱身鋼筋應按要求每隔

800mm

左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢，緊貼柱模板，固定位置。柱子縱筋與箍筋應按要求扎牢，經(jīng)檢查無誤后，再封柱子模板，柱子縱筋應保持順直。⑷澆搗柱凝土時嚴禁拆除柱頂?shù)墓潭蚣芗芭R時箍筋，不得強行彎折伸出鋼筋，注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動器強行撬震柱子縱筋，防止綁扎松扣及水泥墊塊脫落，4）預防混凝土保護層厚度不夠的措施⑴水泥墊塊①施工前準備好水泥墊塊，水泥墊塊應按級配比認真澆搗，并加以養(yǎng)護，保證其必要的強度，墊塊厚度正確。②墊塊的間距一般為

800mm

左右，以墊塊間的鋼筋不下垂為準。梁、柱的墊塊應墊在縱筋處，板、槽的墊塊應墊在鋼筋交叉處。③墊塊應墊穩(wěn)，柱中的墊塊要扎牢，防止移位、脫落，嚴禁用碎石、碎磚充作墊塊。⑵澆搗混凝土前要檢查水泥墊塊等措施是否完好，澆搗混凝土時要注意保護，使保護層有一定的厚度。⑶嚴格控制保護層厚度的施工誤差不大于建筑工程質量檢驗評定標準的規(guī)定。⑷混凝土保護層也不得超厚，否則將產(chǎn)生有效高度減少的缺陷。5）預防鋼筋間距不符合設計或規(guī)范要求，歪斜不齊的措施⑴箍筋要通過計算確定只數(shù)和間距，擺箍筋時應先在統(tǒng)長縱筋上劃線，然后按線距擺開。⑵梁鋼筋穿好以后，一般可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎，避免骨架歪斜不齊。⑶梁受拉區(qū)好有兩排以上鋼筋，可用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，使上排鋼筋位置正確，控制上、下排鋼筋的間距。⑷認真交底，特別是箍筋間距有變化時要交代清楚。⑸認真操作、縱筋在兩端處要對齊，間距均勻分布；板內(nèi)縱橫兩個方向均應先劃線，然后擺開鋼筋，進行綁扎，兩層鋼筋間應加撐筋，保持間距。6）預防鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施⑴分清受拉區(qū)、受壓區(qū)中“同一截面”內(nèi)接頭數(shù)量、搭接長度的規(guī)定。配筋表須經(jīng)技術負責人審查簽字。⑵認真交底，認真操作。筋端頭間隙適當，坡口面加工平順，角度準確。焊工必須按規(guī)定持證止崗。7）預防節(jié)點處鋼筋布置不合理的措施⑴現(xiàn)澆肋梁樓蓋主次梁、板的節(jié)點處上部鋼筋的布置應為：主梁負彎矩鋼筋在最下皮，次梁負彎矩鋼筋中間，板鋼筋在上面，