10月ABC三廠精益生產(chǎn)改善報告課件

作成日期:2013/11/0813年10華貝精益生產(chǎn)項目月度報告作成部門:技改中心作成日期:2013/11/0813年10華貝精益生產(chǎn)項目月度目錄123A廠10月精益生產(chǎn)項目報告C廠10月精益生產(chǎn)項目報告B廠10月精益生產(chǎn)項目報告本次會議報告將按照A-B-C三廠順序而展開目錄123A廠10月精益生產(chǎn)項目報告C廠10月精益務(wù)實·嚴(yán)謹(jǐn)·專業(yè)·高效一、SMT精益生產(chǎn)改善報告部門：SMT生產(chǎn)部制作：張方圓務(wù)實·嚴(yán)謹(jǐn)·專業(yè)·高效一、SMT精益生產(chǎn)改善報告4A廠精益生產(chǎn)改善組織架構(gòu)圖組長：胡偉宜副組長：鄭黎明關(guān)鍵節(jié)點評審權(quán)、提供資源支持、進(jìn)度和執(zhí)行監(jiān)督權(quán)。核心成員：（評審權(quán)、技術(shù)問題解決）張方園、李朝綱彭志、方國源李云、楊國富改善組織架構(gòu)4A廠精益生產(chǎn)改善組織架構(gòu)圖改善組織架構(gòu)改善組織架構(gòu)A廠精益生產(chǎn)改善組織架構(gòu)圖組長：胡偉宜副組長：鄭黎明關(guān)鍵節(jié)點評審權(quán)、提供資源支持、進(jìn)度和執(zhí)行監(jiān)督權(quán)。核心成員：（評審權(quán)、技術(shù)問題解決）張方園、李朝綱彭志、方國源李云、楊國富改善組織架構(gòu)A廠精益生產(chǎn)改善組織架構(gòu)圖改善組織架構(gòu)SMT精益生產(chǎn)改善組成員組長：張方園職責(zé)：對結(jié)果負(fù)責(zé)，決策權(quán)，獎懲權(quán)，監(jiān)督權(quán)；成員：李朝綱胡滋江楊國富李云卓均華林曉鳳職責(zé)：執(zhí)行權(quán)、參與權(quán)、建議權(quán)改善組織架構(gòu)SMT精益生產(chǎn)改善組成員改善組織架構(gòu)生產(chǎn)一部精益生產(chǎn)改善組成員組長：彭志職責(zé)：對結(jié)果負(fù)責(zé)，決策權(quán)，獎懲權(quán)，監(jiān)督權(quán)；成員：方國源柯煌斌潘麗雪龍魁董璟職責(zé)：執(zhí)行權(quán)、參與權(quán)、建議權(quán)改善組織架構(gòu)生產(chǎn)一部精益生產(chǎn)改善組成員改善組織架構(gòu)A廠內(nèi)部保障機(jī)制1、每周例行匯報；（組長）2、統(tǒng)一模板；3、檢查積分；組長檢查扣分制，（100-X)，每周進(jìn)行進(jìn)度和成果抽查，未按計劃目標(biāo)（質(zhì)量、進(jìn)度）達(dá)成工作一項扣3分，并客觀評價。每月小結(jié)一次。改善組織架構(gòu)A廠內(nèi)部保障機(jī)制輔導(dǎo)線成員介紹(包含該線組長及幹部)改善目標(biāo)(目標(biāo)設(shè)定)產(chǎn)線的線平衡表Before&After(每月更新一張)改善表格(每月輔導(dǎo)一張)改善問題點（每月更新）改善細(xì)項(使用Before&After表格)規(guī)劃下一階段改善計劃(需註明責(zé)任人和完成日期)改善活動總體規(guī)則輔導(dǎo)線成員介紹(包含該線組長及幹部)改善活動總體規(guī)則1輔導(dǎo)線成員介紹KaizeLeaderSMT：張方圓KaizeMember楊國富

IEKaizeMember李朝綱SMT工程KaizeMember李云SMT/品管KaizeMember張禮品管KaizeMember林曉鳳計劃KaizeMember卓均華倉庫1輔導(dǎo)線成員介紹KaizeLeaderKaizeMemb1輔導(dǎo)線成員介紹團(tuán)隊成員角色核心使命所屬部門鄭黎明指導(dǎo)項目改善過程節(jié)點評審、協(xié)調(diào)與監(jiān)督企管部張方圓組長項目改善過程指揮、協(xié)調(diào)與控制，對結(jié)果負(fù)責(zé)SMT生產(chǎn)部李朝綱成員SMT工程相關(guān)問題點收集、整理SMT工程李云成員針對SMT設(shè)備相關(guān)問題點收集、整理SMT工程楊國富成員收集整理設(shè)備與人力平衡數(shù)據(jù)，提出改善方法，協(xié)助并整理報告IE張禮成員負(fù)責(zé)收集現(xiàn)場品質(zhì)數(shù)據(jù)，提出改善建議品管林曉鳳成員提供交付需求，協(xié)調(diào)生產(chǎn)排期物流計劃卓均華成員物料需求與物料異常處理物流計劃1輔導(dǎo)線成員介紹團(tuán)隊成員角色核心使命所屬部門鄭黎明指導(dǎo)項目改改善目標(biāo)人時點數(shù)人力TaktTime廠別A線別SH制作張方圓

BaseOct-13Nov-13Dec-13Jan-14人時點數(shù)Target1945320912223712383025289Actual19453

人力Target64.54.53.53.5Actual6

TaktTimeTarget9.49.49.49.49.4Actual9.4

改善目標(biāo)人時點數(shù)人力TaktTime廠別A線別SH制作張方SH設(shè)備線平衡–Before（X212）2013/Oct:L/B---93.4%

總?cè)肆?人(設(shè)備配置9+1）SH設(shè)備線平衡–Before（X212）2013/Oct:SH設(shè)備線平衡–After（X212）2013/Oct:L/B---96.6%

總?cè)肆?人(設(shè)備配置9+1）SH設(shè)備線平衡–After（X212）2013/Oct:SH印刷操作位–Before（X212）2013/Oct:對印刷位操作員作業(yè)時間分析，有富余時間類別錫膏印刷百分比有效時間9.6525.00%等待時間28.9575.00%SH印刷操作位–Before（X212）2013/Oct:SH印刷操作位–After（X212）2013/Oct:對印刷位操作員作業(yè)時間分析，有富余時間根據(jù)數(shù)據(jù)分析可以將印刷崗位進(jìn)行合并類別錫膏印刷百分比有效時間21.2355.00%等待時間17.3745.00%SH印刷操作位–After（X212）2013/Oct:SH人員作業(yè)線平衡–Before（X212）2013/Oct:對SH人員作業(yè)平衡：69%等待較多，可考慮二條印刷位共用1人工位合并，檢查項目移到蓋屏蔽罩2SH人員作業(yè)線平衡–Before（X212）2013/OcSH人員作業(yè)線平衡–After（X212）2013/Oct:對SH人員作業(yè)平衡：89.1%等待較多，將二個印刷位合并共用1人工位合并，檢查項目移到蓋屏蔽罩2，節(jié)省1人SH人員作業(yè)線平衡–After（X212）2013/Oct改善表格改善表格問題點匯總輔導(dǎo)時間

2013-10-15線別

SH制作

張方圓No.問題點改善目標(biāo)與效益評估責(zé)任人完成時間狀態(tài)實際收益是否水平展開1印刷有富余的時間，存在等待浪費(fèi)

優(yōu)化人力配置，一人操作兩臺印刷機(jī)器楊國富10月15日Close人力合併節(jié)省0.5人Y2NXT-02/08存在瓶頸優(yōu)化設(shè)備程序，消除瓶頸

李朝綱10月15日Close將設(shè)備線體平衡程序進(jìn)行優(yōu)化，由93.4%提升到96.6%N3Chip元件不易目檢，導(dǎo)致返工配置AOI，提升直通率與批合格率李朝綱10月30日Close提升品質(zhì)Y4手工貼條碼效率低合并條碼采用自動貼條碼機(jī)，節(jié)省1人李朝綱12月25日Open先評估實際收益預(yù)定11月15日完成評估Y5SMTSH線作業(yè)時間測定，發(fā)現(xiàn)貼條碼位與裝屏蔽罩位工時有富余時間將貼條碼與裝屏蔽罩合并，可以節(jié)省人力1人楊國富10月15日Close節(jié)省1人/提升效率

N問題點匯總輔導(dǎo)時間2013-10-15線別SH制作張問題點匯總輔導(dǎo)時間

2013-10-15線別

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張方圓No.問題點改善目標(biāo)與效益評估責(zé)任人完成時間狀態(tài)實際收益是否水平展開6SPI設(shè)備測試的數(shù)據(jù)需體現(xiàn)具體不良位號及不良數(shù)量針對不良位置做分析改善，誤報的數(shù)據(jù)需做優(yōu)化，以減少誤報，提升效率鄭海軍11月10日Open1.安排專人收集數(shù)據(jù)11月5日定人員2.11月30完成誤報優(yōu)化，誤報降低15%Y7SPI設(shè)備測試數(shù)據(jù)對比改善NG數(shù)據(jù)與誤判數(shù)據(jù)需在同一報表中顯示出來，以進(jìn)行對比及改善李朝綱11月15日Close咨詢供應(yīng)商軟件無法實現(xiàn)此功能，暫時不實施Y8SMT拋料方式改善從電腦監(jiān)控系統(tǒng)中直接記錄拋料狀況高焰銘/蒙孟金10月30日Open產(chǎn)線估料時可要求技工從電腦上調(diào)用拋料數(shù)據(jù),1計劃1月6日前試行一條線Y9快速模組換線購買換線模組，在上飛達(dá)時直接裝在模組中，換線時直接更換整體模組李云12月30日Close未實施，1.目前產(chǎn)線上料與技術(shù)調(diào)機(jī)同步進(jìn)行，導(dǎo)入快速換線模組整體收益不明顯2.模組價格費(fèi)用較高N10分板機(jī)位置吸塵方式改善將吸塵嘴安裝到銑刀旁，直接吸掉粉塵李朝綱11月30日Open跟蹤空壓機(jī)交期，11月8日到位，11月15日改善完成Y問題點匯總輔導(dǎo)時間2013-10-15線別SH制作張問題點匯總輔導(dǎo)時間

2013-10-15線別

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張方圓No.問題點改善目標(biāo)與效益評估責(zé)任人完成時間狀態(tài)實際收益是否水平展開11在分板機(jī)位置防塵改善加離子風(fēng)扇，減少灰塵上升李朝綱11月30日Openon-going，目前同系列機(jī)種已采用共用料站的方式作業(yè)，總結(jié)標(biāo)準(zhǔn)與輸出標(biāo)準(zhǔn)Y12分板機(jī)的除塵裝置改善可以將現(xiàn)有的線外吹氣改為分板機(jī)內(nèi)吸氣形式，以減少灰塵擴(kuò)散，同時可以減掉吹板機(jī)的使用，減少產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)李朝綱11月30日OpenY13減少換線時間改善SMT工程統(tǒng)計共用材料分配（在BOM中找差異）確認(rèn)可以共用材料不下飛達(dá)李朝綱/OpenY14分板操作人員等待作業(yè)時間長可以考慮一人操作多臺設(shè)備楊國富10月30日Close1.已經(jīng)評估完成快速機(jī)人機(jī)配置時間，一人2臺機(jī)器不可行機(jī)器將會出現(xiàn)30%左右時間等待2.目前可以將慢速機(jī)其中2臺進(jìn)行合并，一人2臺機(jī)操作Y15轉(zhuǎn)線收尾時間改善整盤發(fā)料方式程鳳彥/Close未實施，目前與華勤物針對流配送進(jìn)行討論，暫時無實施時間表Y問題點匯總輔導(dǎo)時間2013-10-15線別SH制作張印刷位人力節(jié)省改善BeforeAfter問題：1.印刷有富余的時間，存在等待浪費(fèi)行動：1.優(yōu)化人力配置，一人操作兩臺印刷機(jī)器效益評估：1.優(yōu)化人力0.5人印刷位人力節(jié)省改善BeforeAfter問題：行動：效益評估爐后人力節(jié)省改善BeforeAfter問題：1.SMTSH線作業(yè)時間測定，發(fā)現(xiàn)貼條碼位與裝屏蔽罩位工時有富余時間行動：1.將貼條碼與裝屏蔽罩合并，可以節(jié)省人力1人效益評估：1.優(yōu)化人力1人爐后人力節(jié)省改善BeforeAfter問題：行動：效益評估：務(wù)實·嚴(yán)謹(jǐn)·專業(yè)·高效謝謝！務(wù)實·嚴(yán)謹(jǐn)·專業(yè)·高效謝謝！華貝精益實戰(zhàn)改善報告

---測試生產(chǎn)部門：生產(chǎn)一部姓名：彭志華貝精益實戰(zhàn)改善報告

---測試生產(chǎn)部門：生產(chǎn)一部27A廠精益生產(chǎn)改善組織架構(gòu)圖組長：胡偉宜副組長：鄭黎明關(guān)鍵節(jié)點評審權(quán)、提供資源支持、進(jìn)度和執(zhí)行監(jiān)督權(quán)。核心成員：（評審權(quán)、技術(shù)問題解決）張方園、李朝綱彭志、方國源李云、楊國富改善組織架構(gòu)27A廠精益生產(chǎn)改善組織架構(gòu)圖改善組織架構(gòu)28SMT精益生產(chǎn)改善組成員組長：張方園職責(zé)：對結(jié)果負(fù)責(zé)，決策權(quán)，獎懲權(quán)，監(jiān)督權(quán)；成員：李朝綱胡滋江楊國富李云卓均華林曉鳳職責(zé)：執(zhí)行權(quán)、參與權(quán)、建議權(quán)改善組織架構(gòu)28SMT精益生產(chǎn)改善組成員改善組織架構(gòu)29生產(chǎn)一部精益生產(chǎn)改善組成員組長：彭志職責(zé)：對結(jié)果負(fù)責(zé)，決策權(quán)，獎懲權(quán)，監(jiān)督權(quán)；成員：方國源柯煌斌潘麗雪龍魁董璟職責(zé)：執(zhí)行權(quán)、參與權(quán)、建議權(quán)改善組織架構(gòu)29生產(chǎn)一部精益生產(chǎn)改善組成員改善組織架構(gòu)30A廠內(nèi)部保障機(jī)制1、每周例行匯報；（組長）2、統(tǒng)一模板；3、檢查積分；組長檢查扣分制，（100-X)，每周進(jìn)行進(jìn)度和成果抽查，未按計劃目標(biāo)（質(zhì)量、進(jìn)度）達(dá)成工作一項扣3分，并客觀評價。每月小結(jié)一次。改善組織架構(gòu)30A廠內(nèi)部保障機(jī)制改善組織架構(gòu)輔導(dǎo)線成員介紹(包含該線組長及幹部)改善目標(biāo)(目標(biāo)設(shè)定)產(chǎn)線的線平衡表Before&After(每月更新一張)改善表格(每月輔導(dǎo)一張)改善問題點（每月更新）改善細(xì)項(使用Before&After表格)規(guī)劃下一階段改善計劃(需註明責(zé)任人和完成日期)改善活動總體規(guī)則輔導(dǎo)線成員介紹(包含該線組長及幹部)改善活動總體規(guī)則測試段團(tuán)隊成員介紹KaizeLeader彭志KaizeMember董璟倉庫KaizeMember龍魁計劃KaizeMember柯煌斌品質(zhì)KaizeMember方國源工程KaizeMember潘立雪IEKaizeMember王麗蓉生產(chǎn)測試段團(tuán)隊成員介紹KaizeLeaderKaizeMem測試段團(tuán)隊成員介紹測試段團(tuán)隊成員介紹項目日程計劃根據(jù)訂單和生產(chǎn)實際，選定X212A機(jī)型作為第一個試點項目Q4季度先以具體機(jī)型為試點，延續(xù)“物流優(yōu)化項目”的經(jīng)驗，推動小批量流水模式的生產(chǎn)。項目日程計劃根據(jù)訂單和生產(chǎn)實際，Q4季度先以具體改善目標(biāo)改善目標(biāo)2013年10月:L/B---41%

總?cè)肆?8.25人X212A線平衡表–Before改善點1改善點3改善點22013年10月:L/B---41%總?cè)肆?837X212A線平衡表–After2013年10月:L/B---73.5%

總?cè)肆?6.05人平衡率提升32%人力節(jié)省：2.2人37X212A線平衡表–After2013年10月:38改善表格38改善表格39改善表格39改善表格40改善表格40改善表格41部門：AP-MFG執(zhí)行人：IE分機(jī)：181-6116編號：硅膠粘貼與蓋屏蔽蓋改善粘硅膠1人蓋屏蔽蓋1人+41部門：AP-MFG硅膠粘貼與蓋屏蔽蓋改善粘硅膠1人蓋屏蔽42問題點匯總No.問題點改善目標(biāo)與效益評估責(zé)任人完成時間狀態(tài)備注是否水平展開1電流工位和SN工位分開兩人作業(yè)對電流工位和SN工位進(jìn)行合并，可以節(jié)省1人彭志10月15日CLOSE對電流工位和SN工位進(jìn)行合并?？梢怨?jié)省一名員工跟進(jìn)結(jié)果：該機(jī)型生產(chǎn)時已進(jìn)行合并。是2X212AC網(wǎng)BT和G網(wǎng)BT站產(chǎn)出不匹配，成為X212A機(jī)型生產(chǎn)的瓶頸工序，影響線平衡對C網(wǎng)BT和G網(wǎng)BT站位分別由原來的6臺治具增加到8臺，使G網(wǎng)BT的單板生產(chǎn)周期由原來的20.20S減少到15.15S，優(yōu)化線平衡方國源10月15日CLOSE未生產(chǎn)是3X212A粘硅膠工位和蓋屏蔽蓋工位分兩人作業(yè)，浪費(fèi)人員工時將粘硅膠工位和蓋屏蔽蓋工位合并，節(jié)省1人王麗蓉11月15日CLOSE未生產(chǎn)是4測試夾具改善：目前的夾具手柄是翻壓式的，不符合動作經(jīng)濟(jì)原則，浪費(fèi)員工作業(yè)時間。蔡老師提議：夾具可以考慮改善氣缸動作，節(jié)省1人。

項目組跟進(jìn)：先由工程一部做可行性分析評估，第一階段暫不實際推動，后續(xù)推動先試制1-2套氣動夾具驗證。方國源暫不推行CLOSE未實施否42問題點匯總No.問題點改善目標(biāo)與效益評估責(zé)任人完成43問題點匯總No.問題點改善目標(biāo)與效益評估責(zé)任人完成時間狀態(tài)備注是否水平展開5測試治具要符合線體平衡節(jié)拍，減少過剩浪費(fèi)蔡老師提議：合理利用測試治具，減少測試工位產(chǎn)能過剩。

項目組跟進(jìn)：2013年Q4季度把現(xiàn)有的分段生產(chǎn)模式重新梳理成小批量的流水模式，2014年Q1\Q2季度實現(xiàn)單件流，目標(biāo)使LB線平衡率達(dá)到80%彭志12月20日OPEN

跟進(jìn)結(jié)果：10月28日前完成了測試車間線體優(yōu)化和布局的調(diào)整：1）對前段端位調(diào)整；2）把比對、目檢、烘烤到包裝按工藝流程同向布局。

6測試車間測試站位的顯示屏太小，放置位置靠里，員工作業(yè)時觀察不方便蔡老師提議：把屏幕內(nèi)容放大或同時在測試夾具上考慮加裝蜂鳴器和LED指示燈，對測試OK及NG的產(chǎn)品以蜂鳴器形式進(jìn)行報警；

項目組跟進(jìn)：目前屏幕上顯示的判斷結(jié)果是“PASS”、“FALL”，兩者的字體和顏色滿足作業(yè)員識讀故暫不更改方國源暫不推行CLOSE目前屏幕上顯示的判斷結(jié)果是“PASS”、“FALL”，兩者的字體和顏色滿足作業(yè)員識讀故暫不更改

43問題點匯總No.問題點改善目標(biāo)與效益評估責(zé)任人完成44問題點匯總No.問題點改善目標(biāo)與效益評估責(zé)任人完成時間狀態(tài)備注是否水平展開7測試OK后顯示改善蔡老師提議：通過更改軟件羅列顯示出來或者使用不同顏色的LED

項目組跟進(jìn)：工程一部聯(lián)系研發(fā)端，要求提供判定結(jié)果的信息采集接口，并能夾具進(jìn)行升級，PASS時用綠色LED指示，F(xiàn)ALL時用紅色LED指示并以蜂鳴器報警方國源11月10日OPEN跟進(jìn)結(jié)果：已聯(lián)系研發(fā)，可以改善，具體進(jìn)度待跟進(jìn)。是8寫號、BT/FT等工位開機(jī)時間長蔡老師提議：需考慮怎么縮短開機(jī)時間，或考慮線外開機(jī)；

項目組跟進(jìn)：1）向開發(fā)端提出優(yōu)化程序縮短開機(jī)時間的需求；2)研討線外開機(jī)的可行性，并制定改善方案。方國源10月30日OPEN需華勤NPI聯(lián)系研發(fā)做軟件改善，先確認(rèn)是否有改善空間。是9測試過程效率提升蔡老師提議：可以考慮怎么不斷電測試；

項目組跟進(jìn)：由工程一部指定工程師牽頭研究如何實現(xiàn)方國源10月30日OPEN跟進(jìn)結(jié)果：與研發(fā)溝通，已確認(rèn)SN與BT可以合并，測試軟件需做改善的具體時間待定。另外需評估增加掃描槍的成本及寫SN的時間。是44問題點匯總No.問題點改善目標(biāo)與效益評估責(zé)任人完成45問題點匯總No.問題點改善目標(biāo)與效益評估責(zé)任人完成時間狀態(tài)備注是否水平展開10測試線體需做整流，從D/L、寫SN、到BT/FT可以減少2人操作蔡老師提議：線體需要重新設(shè)計，確保各工位平衡；

項目組跟進(jìn)：2014年Q4季度先試行小批量生產(chǎn)的流水模式彭志12月20日OPEN跟進(jìn)結(jié)果：完成線體調(diào)整與改造，本周內(nèi)完成對班組與線體一對一編組。是11電流測試工位放置產(chǎn)品的桌子太低蔡老師提議：桌子加高，以方便人員拿放板作業(yè)，減少動作損耗時間；

項目組跟進(jìn)：1）由IE對電流位作業(yè)舒適度調(diào)查找出符合動作經(jīng)濟(jì)原則的臺面高度方國源10月30日OPEN跟進(jìn)結(jié)果：實現(xiàn)小批量流后，將桌子換成高臺面。是12CIT測試花費(fèi)很大的時間蔡老師提議：收集TD500機(jī)型客戶反饋的數(shù)據(jù)及CIT工位不良數(shù)據(jù)，評估此工位的必要性；

項目組跟進(jìn)：1）對直接賣板的機(jī)型，維持現(xiàn)有全測方案，暫不調(diào)整；2）對華貝整機(jī)項目，由品質(zhì)部牽頭，研究取消CIT測試的可行性。柯煌斌11月8日CLOSE跟進(jìn)結(jié)果：取消CIT測試的可行性，不可行。是45問題點匯總No.問題點改善目標(biāo)與效益評估責(zé)任人完成46問題點匯總No.問題點改善目標(biāo)與效益評估責(zé)任人完成時間狀態(tài)備注是否水平展開13點膠水位置改善蔡老師提議：點膠水可以考慮快速干或自動干，取消烘烤作業(yè)；

項目組跟進(jìn)：工程一部咨詢業(yè)內(nèi)同行或膠水廠商，找到快干型底部填充膠水，再驗證是否滿足客戶要求方國源11月15日CLOSE跟進(jìn)結(jié)果：已咨詢業(yè)內(nèi)同行或膠水廠商，找不到快干型底部填充膠水。是14最終要求前后工序之間要保持節(jié)拍平衡蔡老師提議：要實現(xiàn)貼片生產(chǎn)和測試生產(chǎn)兩大工段的生產(chǎn)節(jié)拍平衡；

項目組跟進(jìn)：現(xiàn)階段由物流計劃部協(xié)調(diào)SMT和測試段的計劃平衡，節(jié)拍平衡方面近期先由SMT和測試兩個段進(jìn)行改善，適當(dāng)時機(jī)再啟動兩大工段的節(jié)拍平衡。龍魁10月22日OPEN跟進(jìn)結(jié)果：已改善由物流計劃部協(xié)調(diào)SMT和測試段的計劃平衡。11月5號開始改善減少SMT產(chǎn)能過剩。是46問題點匯總No.問題點改善目標(biāo)與效益評估責(zé)任人完成總結(jié)完畢，請大家指導(dǎo)！總結(jié)完畢，請大家指導(dǎo)！務(wù)實·嚴(yán)謹(jǐn)·專業(yè)·高效二、B廠精益生產(chǎn)改善簡報報告人:張如利日期：2013.11.8務(wù)實·嚴(yán)謹(jǐn)·專業(yè)·高效二、B廠精益生產(chǎn)改善簡報報目錄12345小組成員

改善目標(biāo)

線平衡表問題點匯總改善案例下一步改善計劃5目錄12345小組成員改善目標(biāo)線平衡表問題點匯總改善案一、小組成員組長：胡成忠組長：胡成忠組員：任運(yùn)鋒（生產(chǎn)）組員：許文博（品質(zhì)）組員：聶國兵（物流計劃）組員：雷振華（PE)組員：李軍輝（IE）組員：A17/A22線（生產(chǎn)）副組長：張如利指導(dǎo)：蔡老師一、小組成員組長：胡成忠組長：組員：組員：組員：組員：組員：二、改善目標(biāo)

人時產(chǎn)量人力CycleTimeFactoryBLINEAJLeader張如利

ITEM

Base10月

11月

12月

1月

人時產(chǎn)量Target6.976.976.97

Actual4.15.24

人力Target4347

Actual4346

CTTarget1015

Actual2216

二、改善目標(biāo)人時產(chǎn)量人力CycleTimeFactory三、線平衡表改善前2013/10月:L/B---79.49%

直接人力42人，間接人力4人三、線平衡表改善前2013/10月:L/B---79三、線平衡表改善后2013/11月:L/B---86.23%

直接人力43人，間接人力4人三、線平衡表改善后2013/11月:L/B---86四、問題點匯總關(guān)閉率60%主要是設(shè)計問題夾具設(shè)備問題四、問題點匯總關(guān)閉率60%五、改善案例改善前改善后固定LCD動作安排一人完成調(diào)整動作將固定LCD動作與半成品測試工位合并，利用開機(jī)時間完成LCD固定問題：1.行動：1.調(diào)整工藝，固定LCD動作與半成品測試合并2.培訓(xùn)員工人機(jī)配合，在開始時間內(nèi)完成LCD固定效益評估：1.預(yù)計每條線節(jié)約人力1人1.工藝優(yōu)化五、改善案例改善前改善后固定LCD動作安排一人完成調(diào)整動作將五、改善案例改善前改善后撕標(biāo)簽工位用左手按壓標(biāo)簽紙，右手撕標(biāo)簽導(dǎo)入自動撥標(biāo)簽機(jī)，解放左手去完成取主板動作。問題：1.標(biāo)簽機(jī)高度較高，員工重復(fù)抬高手臂2500次，造成作業(yè)疲勞行動：1.重新尋找新標(biāo)簽機(jī)2.臨時制作三角治具，抬高標(biāo)簽機(jī)后端，降低出標(biāo)簽口，治具制作中效益評估：1.預(yù)計每節(jié)約時間1.5S2.自動撥標(biāo)簽機(jī)五、改善案例改善前改善后撕標(biāo)簽工位用左手按壓標(biāo)簽紙，右手撕標(biāo)五、改善案例改善前改善后焊接工位送錫需要手動取錫線，然后焊接導(dǎo)入自動送錫烙鐵，解放左手可完成取物料動作問題：1.自動送錫頻率與人員焊接頻率不一致，導(dǎo)致焊接不良高行動：1.

2.效益評估：1.可節(jié)省焊接作業(yè)時間2S3.自動送錫烙鐵五、改善案例改善前改善后焊接工位送錫需要手動取錫線，然后焊接五、改善案例改善前改善后取麥拉/泡棉/標(biāo)簽時需要左手按壓物料紙，然后才能右手用鑷子取物料制作治具板，將物料紙固定在鐵板上，右手用鑷子可直接取物料問題：1.治具板固定位置固定，而物料形狀不一，不具有通用性行動：1.將治具板更改為鐵板，使用磁鐵固定2.新治具制作中效益評估：1.可節(jié)省時間2S4.固定麥拉、泡棉、標(biāo)簽治具五、改善案例改善前改善后取麥拉/泡棉/標(biāo)簽時需要左手按壓物料五、改善案例改善前改善后A殼LCD泡棉0.2mm厚，密封性不嚴(yán)，導(dǎo)致組裝成成品機(jī)后有臟污進(jìn)入LCD，導(dǎo)致產(chǎn)品不良，增加維修成本泡棉加厚到0.5mm，增加密封性。問題：1.密封效果不能保證100%無臟污行動：1.

2.效益評估：1.臟污不良率性6.8%，降低到1.3%5.設(shè)計更改五、改善案例改善前改善后A殼LCD泡棉0.2mm厚，密封性不六、下一步改善計劃1、夾具設(shè)備驗證，主要是吹灰吸塵設(shè)備2、工序簡化跟蹤六、下一步改善計劃1、夾具設(shè)備驗證，主要是吹灰吸塵設(shè)備請教疑惑：改善的氛圍不是很濃，沒有實現(xiàn)全員轟轟烈烈的感覺，該如何改變請教疑惑：務(wù)實·嚴(yán)謹(jǐn)·專業(yè)·高效謝謝！務(wù)實·嚴(yán)謹(jǐn)·專業(yè)·高效謝謝！務(wù)實·嚴(yán)謹(jǐn)·專業(yè)·高效三、C廠包裝改善簡報報告人:丁洪兵日期：2013.11.7務(wù)實·嚴(yán)謹(jǐn)·專業(yè)·高效三、C廠包裝改善簡報報告人目錄改善小組成員介紹

改善目標(biāo)

改善前&改善后的線平衡表改善問題點匯總具體改善細(xì)項

下一階段改善計劃123456目錄改善小組成員介紹123456一、改善小組成員介紹

Leader張濤工程成員劉星暉生產(chǎn)成員楊小軍品質(zhì)成員樊永剛計劃成員向超群NPI成員丁洪兵IE一、改善小組成員介紹Leader成員成員成員成員成員二、改善目標(biāo)

人時產(chǎn)量人力CycleTime廠別C廠線別POleader張濤

類別

Base10月11月12月1月人時產(chǎn)量目標(biāo)13.313.313.3

實際101011.5

人力目標(biāo)212121

實際2828

26

CT目標(biāo)101010

實際1212

12

二、改善目標(biāo)人時產(chǎn)量人力CycleTime廠別C廠線別P三、改善前&改善后的線平衡表改善前2013/10月:L/B---76.4%

直接人力25人，間接人力3人三、改善前&改善后的線平衡表改善前2013/10月:三、改善前&改善后的線平衡表改善后2013/11月:直接人力23人，間接人力3人三、改善前&改善后的線平衡表改善后2013/11月:四、改善問題點匯總No.問題點改善目標(biāo)與效益評估責(zé)任人完成時間狀態(tài)備注1寫號、讀號時都要一插一拔數(shù)據(jù)線，存在浪費(fèi)；調(diào)整為：寫號人員等待寫號與讀號合并一起調(diào)整為：1人負(fù)責(zé)2臺寫號機(jī)，2人寫號;1人負(fù)責(zé)檢查丁洪兵11月15日CloseOPEN1)與HQ確認(rèn)，無法修改（合并后檢查標(biāo)貼貼錯功能缺失.另寫號和檢查合并，整體時間變長，打印機(jī)需求會增多.）調(diào)整為：2)10/30驗證OK（目前合并3人，節(jié)省1人）2臨時加1人檢查外觀取消臨時加的檢查外觀嚴(yán)濤/楊小軍11月8日Close已取消3治具太深，定位時間需要4秒，撕標(biāo)簽3秒，存在浪費(fèi)貼主機(jī)標(biāo)簽治具修改可以減少2秒、增加自動出標(biāo)簽機(jī)減少2秒韓志堅10月30日OPEN目前治具已改裝4個；目前自動出標(biāo)簽機(jī)只有1臺,

在B廠驗證4放附件，裝附件；存在取放重復(fù)浪費(fèi)放附件、裝附件合并丁洪兵11月8日close1)與HQ確認(rèn)，無法修改(因附件需掃描入MTS系統(tǒng)，如放、裝附件由1人完成；MTS需實現(xiàn)1個界面3把掃描槍分別掃入，但是MTS軟件無法實現(xiàn))5拆彩盒作業(yè)時間4秒；打印SN時人等待機(jī)器4秒，存在等待浪費(fèi)打印SN負(fù)責(zé)折內(nèi)盒2，充電器入內(nèi)盒2再拆彩盒===》驗證fail調(diào)整為：粘貼工位與拆彩盒合并丁洪兵10月30日OPEN粘貼工位與拆彩盒合并，取消拆彩盒作業(yè)人員1人，但需助拉每小時搬運(yùn)3次彩盒配送至粘貼工位四、改善問題點匯總No.問題點改善目標(biāo)與效益評估責(zé)任人四、改善問題點匯總No.問題點改善目標(biāo)與效益評估責(zé)任人完成時間狀態(tài)備注61）電腦Check號，稱重都要掃描IMEI號，存在浪費(fèi)Check號與稱重合并丁洪兵11月15日OPEN合彩盒上蓋時遮住機(jī)頭條碼，作業(yè)無法進(jìn)行；另條碼無法轉(zhuǎn)換到機(jī)頭上，從而導(dǎo)致無法掃描check；7外觀檢查易產(chǎn)生油污佩戴手套劉星輝10月25日close已佩戴8封箱存在浪費(fèi)取消卡通箱寬度方向上下2面4條封箱膠帶向超群11月8日close與HQ質(zhì)量袁江偉確認(rèn)，無法修改（如封2條，在機(jī)場周轉(zhuǎn)過程中機(jī)頭可能甩出來）9從裝箱到過塑為批量生產(chǎn)，且存在浪費(fèi)與客戶溝通每條線加1人，客戶QCinline抽檢；每條線配1臺過塑機(jī)online張濤11月15日OPEN已聯(lián)系過塑機(jī)供應(yīng)商到廠溝通,11/5號到供應(yīng)商處確認(rèn)熱塑達(dá)不到效果，現(xiàn)再尋找多家供應(yīng)商進(jìn)行評估10托盤回收需要人員來回搬運(yùn)將流水線中間層加1個回收帶韓志堅11月15日OPEN尋找供應(yīng)商進(jìn)行評估四、改善問題點匯總No.問題點改善目標(biāo)與效益評估責(zé)任人五、具體改善細(xì)項

改善前改善后問題：1.包裝段寫號檢查工序在正常下機(jī)時檢查設(shè)備等待時間比較長。行動：1.寫號檢查人機(jī)分析2.寫號檢查重新LAYOUT效益評估：1.每班減少1人1234寫號檢查寫號檢查寫號檢查寫號檢查改善前l(fā)ayout寫號檢查改善后layout132寫號5.1寫號檢查等待改善五、具體改善細(xì)項改善前改善后問題：行動：效益評估：1234改善前改善后問題：1.貼主機(jī)標(biāo)簽治具右邊有凸出臺階，貼標(biāo)簽時與手干涉，導(dǎo)致作業(yè)困難行動：1.把治具右邊凸出臺階部分去除，作業(yè)時不與手干涉效益評估：1.5.2貼主機(jī)標(biāo)簽治具改善改善前改善后問題：行動：效益評估：5.2貼主機(jī)標(biāo)簽治具改善六、下一階段改善計劃自動化貼標(biāo)簽導(dǎo)入，人員節(jié)省六、下一階段改善計劃自動化貼標(biāo)簽導(dǎo)入，人員節(jié)省務(wù)實·嚴(yán)謹(jǐn)·專業(yè)·高效再次感謝諸位領(lǐng)導(dǎo)百忙中來參與精益生產(chǎn)改善活動！務(wù)實·嚴(yán)謹(jǐn)·專業(yè)·高效再次感謝諸位領(lǐng)導(dǎo)百忙中來參大家跟隨顧問老師一起來參與精益改善吧！大家跟隨顧問老師一起來參與精益改善吧！結(jié)束結(jié)束演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！作成日期:2013/11/0813年10華貝精益生產(chǎn)項目月度報告作成部門:技改中心作成日期:2013/11/0813年10華貝精益生產(chǎn)項目月度目錄123A廠10月精益生產(chǎn)項目報告C廠10月精益生產(chǎn)項目報告B廠10月精益生產(chǎn)項目報告本次會議報告將按照A-B-C三廠順序而展開目錄123A廠10月精益生產(chǎn)項目報告C廠10月精益務(wù)實·嚴(yán)謹(jǐn)·專業(yè)·高效一、SMT精益生產(chǎn)改善報告部門：SMT生產(chǎn)部制作：張方圓務(wù)實·嚴(yán)謹(jǐn)·專業(yè)·高效一、SMT精益生產(chǎn)改善報告81A廠精益生產(chǎn)改善組織架構(gòu)圖組長：胡偉宜副組長：鄭黎明關(guān)鍵節(jié)點評審權(quán)、提供資源支持、進(jìn)度和執(zhí)行監(jiān)督權(quán)。核心成員：（評審權(quán)、技術(shù)問題解決）張方園、李朝綱彭志、方國源李云、楊國富改善組織架構(gòu)4A廠精益生產(chǎn)改善組織架構(gòu)圖改善組織架構(gòu)改善組織架構(gòu)A廠精益生產(chǎn)改善組織架構(gòu)圖組長：胡偉宜副組長：鄭黎明關(guān)鍵節(jié)點評審權(quán)、提供資源支持、進(jìn)度和執(zhí)行監(jiān)督權(quán)。核心成員：（評審權(quán)、技術(shù)問題解決）張方園、李朝綱彭志、方國源李云、楊國富改善組織架構(gòu)A廠精益生產(chǎn)改善組織架構(gòu)圖改善組織架構(gòu)SMT精益生產(chǎn)改善組成員組長：張方園職責(zé)：對結(jié)果負(fù)責(zé)，決策權(quán)，獎懲權(quán)，監(jiān)督權(quán)；成員：李朝綱胡滋江楊國富李云卓均華林曉鳳職責(zé)：執(zhí)行權(quán)、參與權(quán)、建議權(quán)改善組織架構(gòu)SMT精益生產(chǎn)改善組成員改善組織架構(gòu)生產(chǎn)一部精益生產(chǎn)改善組成員組長：彭志職責(zé)：對結(jié)果負(fù)責(zé)，決策權(quán)，獎懲權(quán)，監(jiān)督權(quán)；成員：方國源柯煌斌潘麗雪龍魁董璟職責(zé)：執(zhí)行權(quán)、參與權(quán)、建議權(quán)改善組織架構(gòu)生產(chǎn)一部精益生產(chǎn)改善組成員改善組織架構(gòu)A廠內(nèi)部保障機(jī)制1、每周例行匯報；（組長）2、統(tǒng)一模板；3、檢查積分；組長檢查扣分制，（100-X)，每周進(jìn)行進(jìn)度和成果抽查，未按計劃目標(biāo)（質(zhì)量、進(jìn)度）達(dá)成工作一項扣3分，并客觀評價。每月小結(jié)一次。改善組織架構(gòu)A廠內(nèi)部保障機(jī)制輔導(dǎo)線成員介紹(包含該線組長及幹部)改善目標(biāo)(目標(biāo)設(shè)定)產(chǎn)線的線平衡表Before&After(每月更新一張)改善表格(每月輔導(dǎo)一張)改善問題點（每月更新）改善細(xì)項(使用Before&After表格)規(guī)劃下一階段改善計劃(需註明責(zé)任人和完成日期)改善活動總體規(guī)則輔導(dǎo)線成員介紹(包含該線組長及幹部)改善活動總體規(guī)則1輔導(dǎo)線成員介紹KaizeLeaderSMT：張方圓KaizeMember楊國富

IEKaizeMember李朝綱SMT工程KaizeMember李云SMT/品管KaizeMember張禮品管KaizeMember林曉鳳計劃KaizeMember卓均華倉庫1輔導(dǎo)線成員介紹KaizeLeaderKaizeMemb1輔導(dǎo)線成員介紹團(tuán)隊成員角色核心使命所屬部門鄭黎明指導(dǎo)項目改善過程節(jié)點評審、協(xié)調(diào)與監(jiān)督企管部張方圓組長項目改善過程指揮、協(xié)調(diào)與控制，對結(jié)果負(fù)責(zé)SMT生產(chǎn)部李朝綱成員SMT工程相關(guān)問題點收集、整理SMT工程李云成員針對SMT設(shè)備相關(guān)問題點收集、整理SMT工程楊國富成員收集整理設(shè)備與人力平衡數(shù)據(jù)，提出改善方法，協(xié)助并整理報告IE張禮成員負(fù)責(zé)收集現(xiàn)場品質(zhì)數(shù)據(jù)，提出改善建議品管林曉鳳成員提供交付需求，協(xié)調(diào)生產(chǎn)排期物流計劃卓均華成員物料需求與物料異常處理物流計劃1輔導(dǎo)線成員介紹團(tuán)隊成員角色核心使命所屬部門鄭黎明指導(dǎo)項目改改善目標(biāo)人時點數(shù)人力TaktTime廠別A線別SH制作張方圓

BaseOct-13Nov-13Dec-13Jan-14人時點數(shù)Target1945320912223712383025289Actual19453

人力Target64.54.53.53.5Actual6

TaktTimeTarget9.49.49.49.49.4Actual9.4

改善目標(biāo)人時點數(shù)人力TaktTime廠別A線別SH制作張方SH設(shè)備線平衡–Before（X212）2013/Oct:L/B---93.4%

總?cè)肆?人(設(shè)備配置9+1）SH設(shè)備線平衡–Before（X212）2013/Oct:SH設(shè)備線平衡–After（X212）2013/Oct:L/B---96.6%

總?cè)肆?人(設(shè)備配置9+1）SH設(shè)備線平衡–After（X212）2013/Oct:SH印刷操作位–Before（X212）2013/Oct:對印刷位操作員作業(yè)時間分析，有富余時間類別錫膏印刷百分比有效時間9.6525.00%等待時間28.9575.00%SH印刷操作位–Before（X212）2013/Oct:SH印刷操作位–After（X212）2013/Oct:對印刷位操作員作業(yè)時間分析，有富余時間根據(jù)數(shù)據(jù)分析可以將印刷崗位進(jìn)行合并類別錫膏印刷百分比有效時間21.2355.00%等待時間17.3745.00%SH印刷操作位–After（X212）2013/Oct:SH人員作業(yè)線平衡–Before（X212）2013/Oct:對SH人員作業(yè)平衡：69%等待較多，可考慮二條印刷位共用1人工位合并，檢查項目移到蓋屏蔽罩2SH人員作業(yè)線平衡–Before（X212）2013/OcSH人員作業(yè)線平衡–After（X212）2013/Oct:對SH人員作業(yè)平衡：89.1%等待較多，將二個印刷位合并共用1人工位合并，檢查項目移到蓋屏蔽罩2，節(jié)省1人SH人員作業(yè)線平衡–After（X212）2013/Oct改善表格改善表格問題點匯總輔導(dǎo)時間

2013-10-15線別

SH制作

張方圓No.問題點改善目標(biāo)與效益評估責(zé)任人完成時間狀態(tài)實際收益是否水平展開1印刷有富余的時間，存在等待浪費(fèi)

優(yōu)化人力配置，一人操作兩臺印刷機(jī)器楊國富10月15日Close人力合併節(jié)省0.5人Y2NXT-02/08存在瓶頸優(yōu)化設(shè)備程序，消除瓶頸

李朝綱10月15日Close將設(shè)備線體平衡程序進(jìn)行優(yōu)化，由93.4%提升到96.6%N3Chip元件不易目檢，導(dǎo)致返工配置AOI，提升直通率與批合格率李朝綱10月30日Close提升品質(zhì)Y4手工貼條碼效率低合并條碼采用自動貼條碼機(jī)，節(jié)省1人李朝綱12月25日Open先評估實際收益預(yù)定11月15日完成評估Y5SMTSH線作業(yè)時間測定，發(fā)現(xiàn)貼條碼位與裝屏蔽罩位工時有富余時間將貼條碼與裝屏蔽罩合并，可以節(jié)省人力1人楊國富10月15日Close節(jié)省1人/提升效率

N問題點匯總輔導(dǎo)時間2013-10-15線別SH制作張問題點匯總輔導(dǎo)時間

2013-10-15線別

SH制作

張方圓No.問題點改善目標(biāo)與效益評估責(zé)任人完成時間狀態(tài)實際收益是否水平展開6SPI設(shè)備測試的數(shù)據(jù)需體現(xiàn)具體不良位號及不良數(shù)量針對不良位置做分析改善，誤報的數(shù)據(jù)需做優(yōu)化，以減少誤報，提升效率鄭海軍11月10日Open1.安排專人收集數(shù)據(jù)11月5日定人員2.11月30完成誤報優(yōu)化，誤報降低15%Y7SPI設(shè)備測試數(shù)據(jù)對比改善NG數(shù)據(jù)與誤判數(shù)據(jù)需在同一報表中顯示出來，以進(jìn)行對比及改善李朝綱11月15日Close咨詢供應(yīng)商軟件無法實現(xiàn)此功能，暫時不實施Y8SMT拋料方式改善從電腦監(jiān)控系統(tǒng)中直接記錄拋料狀況高焰銘/蒙孟金10月30日Open產(chǎn)線估料時可要求技工從電腦上調(diào)用拋料數(shù)據(jù),1計劃1月6日前試行一條線Y9快速模組換線購買換線模組，在上飛達(dá)時直接裝在模組中，換線時直接更換整體模組李云12月30日Close未實施，1.目前產(chǎn)線上料與技術(shù)調(diào)機(jī)同步進(jìn)行，導(dǎo)入快速換線模組整體收益不明顯2.模組價格費(fèi)用較高N10分板機(jī)位置吸塵方式改善將吸塵嘴安裝到銑刀旁，直接吸掉粉塵李朝綱11月30日Open跟蹤空壓機(jī)交期，11月8日到位，11月15日改善完成Y問題點匯總輔導(dǎo)時間2013-10-15線別SH制作張問題點匯總輔導(dǎo)時間

2013-10-15線別

SH制作

張方圓No.問題點改善目標(biāo)與效益評估責(zé)任人完成時間狀態(tài)實際收益是否水平展開11在分板機(jī)位置防塵改善加離子風(fēng)扇，減少灰塵上升李朝綱11月30日Openon-going，目前同系列機(jī)種已采用共用料站的方式作業(yè)，總結(jié)標(biāo)準(zhǔn)與輸出標(biāo)準(zhǔn)Y12分板機(jī)的除塵裝置改善可以將現(xiàn)有的線外吹氣改為分板機(jī)內(nèi)吸氣形式，以減少灰塵擴(kuò)散，同時可以減掉吹板機(jī)的使用，減少產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)李朝綱11月30日OpenY13減少換線時間改善SMT工程統(tǒng)計共用材料分配（在BOM中找差異）確認(rèn)可以共用材料不下飛達(dá)李朝綱/OpenY14分板操作人員等待作業(yè)時間長可以考慮一人操作多臺設(shè)備楊國富10月30日Close1.已經(jīng)評估完成快速機(jī)人機(jī)配置時間，一人2臺機(jī)器不可行機(jī)器將會出現(xiàn)30%左右時間等待2.目前可以將慢速機(jī)其中2臺進(jìn)行合并，一人2臺機(jī)操作Y15轉(zhuǎn)線收尾時間改善整盤發(fā)料方式程鳳彥/Close未實施，目前與華勤物針對流配送進(jìn)行討論，暫時無實施時間表Y問題點匯總輔導(dǎo)時間2013-10-15線別SH制作張印刷位人力節(jié)省改善BeforeAfter問題：1.印刷有富余的時間，存在等待浪費(fèi)行動：1.優(yōu)化人力配置，一人操作兩臺印刷機(jī)器效益評估：1.優(yōu)化人力0.5人印刷位人力節(jié)省改善BeforeAfter問題：行動：效益評估爐后人力節(jié)省改善BeforeAfter問題：1.SMTSH線作業(yè)時間測定，發(fā)現(xiàn)貼條碼位與裝屏蔽罩位工時有富余時間行動：1.將貼條碼與裝屏蔽罩合并，可以節(jié)省人力1人效益評估：1.優(yōu)化人力1人爐后人力節(jié)省改善BeforeAfter問題：行動：效益評估：務(wù)實·嚴(yán)謹(jǐn)·專業(yè)·高效謝謝！務(wù)實·嚴(yán)謹(jǐn)·專業(yè)·高效謝謝！華貝精益實戰(zhàn)改善報告

---測試生產(chǎn)部門：生產(chǎn)一部姓名：彭志華貝精益實戰(zhàn)改善報告

---測試生產(chǎn)部門：生產(chǎn)一部104A廠精益生產(chǎn)改善組織架構(gòu)圖組長：胡偉宜副組長：鄭黎明關(guān)鍵節(jié)點評審權(quán)、提供資源支持、進(jìn)度和執(zhí)行監(jiān)督權(quán)。核心成員：（評審權(quán)、技術(shù)問題解決）張方園、李朝綱彭志、方國源李云、楊國富改善組織架構(gòu)27A廠精益生產(chǎn)改善組織架構(gòu)圖改善組織架構(gòu)105SMT精益生產(chǎn)改善組成員組長：張方園職責(zé)：對結(jié)果負(fù)責(zé)，決策權(quán)，獎懲權(quán)，監(jiān)督權(quán)；成員：李朝綱胡滋江楊國富李云卓均華林曉鳳職責(zé)：執(zhí)行權(quán)、參與權(quán)、建議權(quán)改善組織架構(gòu)28SMT精益生產(chǎn)改善組成員改善組織架構(gòu)106生產(chǎn)一部精益生產(chǎn)改善組成員組長：彭志職責(zé)：對結(jié)果負(fù)責(zé)，決策權(quán)，獎懲權(quán)，監(jiān)督權(quán)；成員：方國源柯煌斌潘麗雪龍魁董璟職責(zé)：執(zhí)行權(quán)、參與權(quán)、建議權(quán)改善組織架構(gòu)29生產(chǎn)一部精益生產(chǎn)改善組成員改善組織架構(gòu)107A廠內(nèi)部保障機(jī)制1、每周例行匯報；（組長）2、統(tǒng)一模板；3、檢查積分；組長檢查扣分制，（100-X)，每周進(jìn)行進(jìn)度和成果抽查，未按計劃目標(biāo)（質(zhì)量、進(jìn)度）達(dá)成工作一項扣3分，并客觀評價。每月小結(jié)一次。改善組織架構(gòu)30A廠內(nèi)部保障機(jī)制改善組織架構(gòu)輔導(dǎo)線成員介紹(包含該線組長及幹部)改善目標(biāo)(目標(biāo)設(shè)定)產(chǎn)線的線平衡表Before&After(每月更新一張)改善表格(每月輔導(dǎo)一張)改善問題點（每月更新）改善細(xì)項(使用Before&After表格)規(guī)劃下一階段改善計劃(需註明責(zé)任人和完成日期)改善活動總體規(guī)則輔導(dǎo)線成員介紹(包含該線組長及幹部)改善活動總體規(guī)則測試段團(tuán)隊成員介紹KaizeLeader彭志KaizeMember董璟倉庫KaizeMember龍魁計劃KaizeMember柯煌斌品質(zhì)KaizeMember方國源工程KaizeMember潘立雪IEKaizeMember王麗蓉生產(chǎn)測試段團(tuán)隊成員介紹KaizeLeaderKaizeMem測試段團(tuán)隊成員介紹測試段團(tuán)隊成員介紹項目日程計劃根據(jù)訂單和生產(chǎn)實際，選定X212A機(jī)型作為第一個試點項目Q4季度先以具體機(jī)型為試點，延續(xù)“物流優(yōu)化項目”的經(jīng)驗，推動小批量流水模式的生產(chǎn)。項目日程計劃根據(jù)訂單和生產(chǎn)實際，Q4季度先以具體改善目標(biāo)改善目標(biāo)2013年10月:L/B---41%

總?cè)肆?8.25人X212A線平衡表–Before改善點1改善點3改善點22013年10月:L/B---41%總?cè)肆?8114X212A線平衡表–After2013年10月:L/B---73.5%

總?cè)肆?6.05人平衡率提升32%人力節(jié)?。?.2人37X212A線平衡表–After2013年10月:115改善表格38改善表格116改善表格39改善表格117改善表格40改善表格118部門：AP-MFG執(zhí)行人：IE分機(jī)：181-6116編號：硅膠粘貼與蓋屏蔽蓋改善粘硅膠1人蓋屏蔽蓋1人+41部門：AP-MFG硅膠粘貼與蓋屏蔽蓋改善粘硅膠1人蓋屏蔽119問題點匯總No.問題點改善目標(biāo)與效益評估責(zé)任人完成時間狀態(tài)備注是否水平展開1電流工位和SN工位分開兩人作業(yè)對電流工位和SN工位進(jìn)行合并，可以節(jié)省1人彭志10月15日CLOSE對電流工位和SN工位進(jìn)行合并?？梢怨?jié)省一名員工跟進(jìn)結(jié)果：該機(jī)型生產(chǎn)時已進(jìn)行合并。是2X212AC網(wǎng)BT和G網(wǎng)BT站產(chǎn)出不匹配，成為X212A機(jī)型生產(chǎn)的瓶頸工序，影響線平衡對C網(wǎng)BT和G網(wǎng)BT站位分別由原來的6臺治具增加到8臺，使G網(wǎng)BT的單板生產(chǎn)周期由原來的20.20S減少到15.15S，優(yōu)化線平衡方國源10月15日CLOSE未生產(chǎn)是3X212A粘硅膠工位和蓋屏蔽蓋工位分兩人作業(yè)，浪費(fèi)人員工時將粘硅膠工位和蓋屏蔽蓋工位合并，節(jié)省1人王麗蓉11月15日CLOSE未生產(chǎn)是4測試夾具改善：目前的夾具手柄是翻壓式的，不符合動作經(jīng)濟(jì)原則，浪費(fèi)員工作業(yè)時間。蔡老師提議：夾具可以考慮改善氣缸動作，節(jié)省1人。

項目組跟進(jìn)：先由工程一部做可行性分析評估，第一階段暫不實際推動，后續(xù)推動先試制1-2套氣動夾具驗證。方國源暫不推行CLOSE未實施否42問題點匯總No.問題點改善目標(biāo)與效益評估責(zé)任人完成120問題點匯總No.問題點改善目標(biāo)與效益評估責(zé)任人完成時間狀態(tài)備注是否水平展開5測試治具要符合線體平衡節(jié)拍，減少過剩浪費(fèi)蔡老師提議：合理利用測試治具，減少測試工位產(chǎn)能過剩。

項目組跟進(jìn)：2013年Q4季度把現(xiàn)有的分段生產(chǎn)模式重新梳理成小批量的流水模式，2014年Q1\Q2季度實現(xiàn)單件流，目標(biāo)使LB線平衡率達(dá)到80%彭志12月20日OPEN

跟進(jìn)結(jié)果：10月28日前完成了測試車間線體優(yōu)化和布局的調(diào)整：1）對前段端位調(diào)整；2）把比對、目檢、烘烤到包裝按工藝流程同向布局。

6測試車間測試站位的顯示屏太小，放置位置靠里，員工作業(yè)時觀察不方便蔡老師提議：把屏幕內(nèi)容放大或同時在測試夾具上考慮加裝蜂鳴器和LED指示燈，對測試OK及NG的產(chǎn)品以蜂鳴器形式進(jìn)行報警；

項目組跟進(jìn)：目前屏幕上顯示的判斷結(jié)果是“PASS”、“FALL”，兩者的字體和顏色滿足作業(yè)員識讀故暫不更改方國源暫不推行CLOSE目前屏幕上顯示的判斷結(jié)果是“PASS”、“FALL”，兩者的字體和顏色滿足作業(yè)員識讀故暫不更改

43問題點匯總No.問題點改善目標(biāo)與效益評估責(zé)任人完成121問題點匯總No.問題點改善目標(biāo)與效益評估責(zé)任人完成時間狀態(tài)備注是否水平展開7測試OK后顯示改善蔡老師提議：通過更改軟件羅列顯示出來或者使用不同顏色的LED

項目組跟進(jìn)：工程一部聯(lián)系研發(fā)端，要求提供判定結(jié)果的信息采集接口，并能夾具進(jìn)行升級，PASS時用綠色LED指示，F(xiàn)ALL時用紅色LED指示并以蜂鳴器報警方國源11月10日OPEN跟進(jìn)結(jié)果：已聯(lián)系研發(fā)，可以改善，具體進(jìn)度待跟進(jìn)。是8寫號、BT/FT等工位開機(jī)時間長蔡老師提議：需考慮怎么縮短開機(jī)時間，或考慮線外開機(jī)；

項目組跟進(jìn)：1）向開發(fā)端提出優(yōu)化程序縮短開機(jī)時間的需求；2)研討線外開機(jī)的可行性，并制定改善方案。方國源10月30日OPEN需華勤NPI聯(lián)系研發(fā)做軟件改善，先確認(rèn)是否有改善空間。是9測試過程效率提升蔡老師提議：可以考慮怎么不斷電測試；

項目組跟進(jìn)：由工程一部指定工程師牽頭研究如何實現(xiàn)方國源10月30日OPEN跟進(jìn)結(jié)果：與研發(fā)溝通，已確認(rèn)SN與BT可以合并，測試軟件需做改善的具體時間待定。另外需評估增加掃描槍的成本及寫SN的時間。是44問題點匯總No.問題點改善目標(biāo)與效益評估責(zé)任人完成122問題點匯總No.問題點改善目標(biāo)與效益評估責(zé)任人完成時間狀態(tài)備注是否水平展開10測試線體需做整流，從D/L、寫SN、到BT/FT可以減少2人操作蔡老師提議：線體需要重新設(shè)計，確保各工位平衡；

項目組跟進(jìn)：2014年Q4季度先試行小批量生產(chǎn)的流水模式彭志12月20日OPEN跟進(jìn)結(jié)果：完成線體調(diào)整與改造，本周內(nèi)完成對班組與線體一對一編組。是11電流測試工位放置產(chǎn)品的桌子太低蔡老師提議：桌子加高，以方便人員拿放板作業(yè)，減少動作損耗時間；

項目組跟進(jìn)：1）由IE對電流位作業(yè)舒適度調(diào)查找出符合動作經(jīng)濟(jì)原則的臺面高度方國源10月30日OPEN跟進(jìn)結(jié)果：實現(xiàn)小批量流后，將桌子換成高臺面。是12CIT測試花費(fèi)很大的時間蔡老師提議：收集TD500機(jī)型客戶反饋的數(shù)據(jù)及CIT工位不良數(shù)據(jù)，評估此工位的必要性；

項目組跟進(jìn)：1）對直接賣板的機(jī)型，維持現(xiàn)有全測方案，暫不調(diào)整；2）對華貝整機(jī)項目，由品質(zhì)部牽頭，研究取消CIT測試的可行性。柯煌斌11月8日CLOSE跟進(jìn)結(jié)果：取消CIT測試的可行性，不可行。是45問題點匯總No.問題點改善目標(biāo)與效益評估責(zé)任人完成123問題點匯總No.問題點改善目標(biāo)與效益評估責(zé)任人完成時間狀態(tài)備注是否水平展開13點膠水位置改善蔡老師提議：點膠水可以考慮快速干或自動干，取消烘烤作業(yè)；

項目組跟進(jìn)：工程一部咨詢業(yè)內(nèi)同行或膠水廠商，找到快干型底部填充膠水，再驗證是否滿足客戶要求方國源11月15日CLOSE跟進(jìn)結(jié)果：已咨詢業(yè)內(nèi)同行或膠水廠商，找不到快干型底部填充膠水。是14最終要求前后工序之間要保持節(jié)拍平衡蔡老師提議：要實現(xiàn)貼片生產(chǎn)和測試生產(chǎn)兩大工段的生產(chǎn)節(jié)拍平衡；

項目組跟進(jìn)：現(xiàn)階段由物流計劃部協(xié)調(diào)SMT和測試段的計劃平衡，節(jié)拍平衡方面近期先由SMT和測試兩個段進(jìn)行改善，適當(dāng)時機(jī)再啟動兩大工段的節(jié)拍平衡。龍魁10月22日OPEN跟進(jìn)結(jié)果：已改善由物流計劃部協(xié)調(diào)SMT和測試段的計劃平衡。11月5號開始改善減少SMT產(chǎn)能過剩。是46問題點匯總No.問題點改善目標(biāo)與效益評估責(zé)任人完成總結(jié)完畢，請大家指導(dǎo)！總結(jié)完畢，請大家指導(dǎo)！務(wù)實·嚴(yán)謹(jǐn)·專業(yè)·高效二、B廠精益生產(chǎn)改善簡報報告人:張如利日期：2013.11.8務(wù)實·嚴(yán)謹(jǐn)·專業(yè)·高效二、B廠精益生產(chǎn)改善簡報報目錄12345小組成員

改善目標(biāo)

線平衡表問題點匯總改善案例下一步改善計劃5目錄12345小組成員改善目標(biāo)線平衡表問題點匯總改善案一、小組成員組長：胡成忠組長：胡成忠組員：任運(yùn)鋒（生產(chǎn)）組員：許文博（品質(zhì)）組員：聶國兵（物流計劃）組員：雷振華（PE)組員：李軍輝（IE）組員：A17/A22線（生產(chǎn)）副組長：張如利指導(dǎo)：蔡老師一、小組成員組長：胡成忠組長：組員：組員：組員：組員：組員：二、改善目標(biāo)

人時產(chǎn)量人力CycleTimeFactoryBLINEAJLeader張如利

ITEM

Base10月

11月

12月

1月

人時產(chǎn)量Target6.976.976.97

Actual4.15.24

人力Target4347

Actual4346

CTTarget1015

Actual2216

二、改善目標(biāo)人時產(chǎn)量人力CycleTimeFactory三、線平衡表改善前2013/10月:L/B---79.49%

直接人力42人，間接人力4人三、線平衡表改善前2013/10月:L/B---79三、線平衡表改善后2013/11月:L/B---86.23%

直接人力43人，間接人力4人三、線平衡表改善后2013/11月:L/B---86四、問題點匯總關(guān)閉率60%主要是設(shè)計問題夾具設(shè)備問題四、問題點匯總關(guān)閉率60%五、改善案例改善前改善后固定LCD動作安排一人完成調(diào)整動作將固定LCD動作與半成品測試工位合并，利用開機(jī)時間完成LCD固定問題：1.行動：1.調(diào)整工藝，固定LCD動作與半成品測試合并2.培訓(xùn)員工人機(jī)配合，在開始時間內(nèi)完成LCD固定效益評估：1.預(yù)計每條線節(jié)約人力1人1.工藝優(yōu)化五、改善案例改善前改善后固定LCD動作安排一人完成調(diào)整動作將五、改善案例改善前改善后撕標(biāo)簽工位用左手按壓標(biāo)簽紙，右手撕標(biāo)簽導(dǎo)入自動撥標(biāo)簽機(jī)，解放左手去完成取主板動作。問題：1.標(biāo)簽機(jī)高度較高，員工重復(fù)抬高手臂2500次，造成作業(yè)疲勞行動：1.重新尋找新標(biāo)簽機(jī)2.臨時制作三角治具，抬高標(biāo)簽機(jī)后端，降低出標(biāo)簽口，治具制作中效益評估：1.預(yù)計每節(jié)約時間1.5S2.自動撥標(biāo)簽機(jī)五、改善案例改善前改善后撕標(biāo)簽工位用左手按壓標(biāo)簽紙，右手撕標(biāo)五、改善案例改善前改善后焊接工位送錫需要手動取錫線，然后焊接導(dǎo)入自動送錫烙鐵，解放左手可完成取物料動作問題：1.自動送錫頻率與人員焊接頻率不一致，導(dǎo)致焊接不良高行動：1.

2.效益評估：1.可節(jié)省焊接作業(yè)時間2S3.自動送錫烙鐵五、改善案例改善前改善后焊接工位送錫需要手動取錫線，然后焊接五、改善案例改善前改善后取麥拉/泡棉/標(biāo)簽時需要左手按壓物料紙，然后才能右手用鑷子取物料制作治具板，將物料紙固定在鐵板上，右手用鑷子可直接取物料問題：1.治具板固定位置固定，而物料形狀不一，不具有通用性行動：1.將治具板更改為鐵板，使用磁鐵固定2.新治具制作中效益評估：1.可節(jié)省時間2S4.固定麥拉、泡棉、標(biāo)簽治具五、改善案例改善前改善后取麥拉/泡棉/標(biāo)簽時需要左手按壓物料五、改善案例改善前改善后A殼LCD泡棉0.2mm厚，密封性不嚴(yán)，導(dǎo)致組裝成成品機(jī)后有臟污進(jìn)入LCD，導(dǎo)致產(chǎn)品不良，增加維修成本泡棉加厚到0.5mm，增加密封性。問題：1.密封效果不能保證100%無臟污行動：1.

2.效益評估：1.臟污不良率性6.8%，降低到1.3%5.設(shè)計更改五、改善案例改善前改善后A殼LCD泡棉0.2mm厚，密封性不六、下一步改善計劃1、夾具設(shè)備驗證，主要是吹灰吸