廠址選擇和設(shè)施布置課件

第四章廠址選擇和設(shè)施布置廠址選擇的原則廠址選擇的方案及程序廠址選擇的方法

重心法、負荷距離法綜合評分法量－本－利分析法設(shè)施布置第四章廠址選擇和設(shè)施布置廠址選擇的原則11廠址選擇的原則廠址選擇的總原則，歸納起來5個有利于：有利于輸入：供應(yīng)方便，勞力充裕，能源．資源有利于輸出：靠近目標顧客群銷售與服務(wù)方便有利于效益：政策．稅收．地價．原料利用系數(shù)＝（耗用原料總重量）／制成品總重量＝δ若δ＞1：選擇供應(yīng)原料的地方若δ＜＝1：選擇靠近銷售近的地方有利于生態(tài)：環(huán)境能吸收有利于戰(zhàn)備：核電站污染源不能投在城市1廠址選擇的原則廠址選擇的總原則，歸納起來5個有利于：22廠址選擇的方案及程序廠址選擇的方案決策者在選址規(guī)劃時通常會考慮以下三種選擇方案：1．擴展現(xiàn)有工廠（有足夠空間，商業(yè)銷售中心）；2．新建地點（必須進行量－本－利分析）；3．保持現(xiàn)有，增加新地點（如同一條商業(yè)街，零售業(yè)經(jīng)常如此）。2廠址選擇的方案及程序廠址選擇的方案3廠址選擇的程序1．確定選址的總目標，如產(chǎn)品效益最大；2.收集新建廠的有關(guān)資料（規(guī)模、能力、三廢、工藝流程等）；3．收集目標地區(qū)的資料（運輸、基礎(chǔ)設(shè)施、氣候等）；4．評價各目標地區(qū)，選擇廠址所在區(qū)域；5.綜合分析確定具體廠址。廠址選擇的程序43廠址選擇的方法

3.1負荷距離法3.2重心法3.3分級加權(quán)法3.4量—本—利分析法3廠址選擇的方法53.1負荷距離法3.1負荷距離法6●B(xB，yB)A(xA，yA)●兩點之間的距離總負荷的計算公式為:ld=∑lidii●B(xB，yB)A(xA，yA)●兩點之間的距離總負荷的計7應(yīng)用事例

某健康診斷中心，負責(zé)7個社區(qū)的服務(wù)，各個社區(qū)的中心位置如圖所示。如該健康診斷中心設(shè)在F(7,2),總負荷數(shù)是多少（使用直線距離）？應(yīng)用事例某健康診斷中心，負責(zé)7個社區(qū)的服務(wù)，各8

A

●(2.5,4.5)[2]

C

●(5.5,4.5)[10]

E

●(8,5)[10]

B

●(2.5,2.5)[5]

D

●(5,2)[7]

F

●(7,2)[20]

G

●(9,2.5)[14]社區(qū)位置及人口分布ACEBDF9ld=(|7－2.5|＋|2－4.5|)×2＋(|7－2.5|＋|2－2.5|)×5＋(|7－5.5|＋|2－4.5|)×10＋(|7－5|＋|2－2|)×7＋(|7－8|＋|2－5|)×10＋(|7－9|＋|2－2.5|)×14=168ld=(|7－2.5|＋|2－4.5|)×210負荷距離法中的窮舉法示例●391●355●●233●●197●●●●●331●326●173●168負荷距離法中的窮舉法示例●391●●233●11

三維空間各質(zhì)點Mi的質(zhì)量為mi，坐標為（xi,yi,zi）3.2重心法?Mi(xi,yi,zi)xyz0三維空間各質(zhì)點Mi的質(zhì)量為mi，坐標為（xi,yi,z12重心坐標的計算步驟：

第1步：求重心坐標點第2步：以重心坐標點為新選廠址，選擇附近幾個點作為比較，用窮舉法計算，總負荷法選優(yōu)。重心坐標的計算步驟：13方法與步驟如下：1．對各影響因素給予權(quán)重（權(quán)數(shù)，可計100分或10分）；2．對各候選廠址，按每一因素的優(yōu)劣程度進行打分；3．把各候選廠址的分數(shù)與權(quán)數(shù)相乘；4．把每個廠址各因素的乘積加起來，得分最高者最優(yōu)3.3分級加權(quán)法方法與步驟如下：3.3分級加權(quán)法14例：我們選擇1個千萬噸級的鋼鐵廠

現(xiàn)有3個廠址可供選擇：北京．河北．山東

影響建廠的主要因素：運輸．資源．顧客．環(huán)保影響因素權(quán)數(shù)候選廠址北京河北山東運輸67＝428＝4810＝60資源56＝3010＝508＝40顧客410＝408＝328＝32環(huán)保36＝188＝249＝27技術(shù)水平＝130＝154＝159例：我們選擇1個千萬噸級的鋼鐵廠

現(xiàn)有3個廠址可供選擇：北15步驟：

1．確定每一備選地點的固定成本和可變成本；2．在同一張圖表上繪出各地點的總成本線；3．確定在某一預(yù)定的產(chǎn)量水平上，哪一地點的總成本最少或者哪一地點的利潤最高。3.4量—本—利分析法步驟：3.4量—本—利分析法16實例：下表列出了四個可能廠址的地點的固定成本和可變成本：a.在一張圖上繪出各地點的總成本線；b.指出使每個備選地點產(chǎn)出最優(yōu)的區(qū)間（即總成本最低）；c.如果要選擇的地點預(yù)期每年產(chǎn)量為8000個單位，哪一地的總成本最低？實例：a.在一張圖上繪出各地點的總成本線；170246810121416100200300400500600700ACBD千單位千美元B居優(yōu)C居優(yōu)A居優(yōu)024681012141610020030040050060184.設(shè)施布置布置決策的必要性無效率的運作（例如，高成本、瓶頸）意外事故產(chǎn)品或服務(wù)設(shè)計上的改變方法或設(shè)備的改變4.設(shè)施布置布置決策的必要性194.1設(shè)施布置的三種基本類型工藝式布置產(chǎn)品生產(chǎn)線式布置成組技術(shù)4.1設(shè)施布置的三種基本類型工藝式布置20工藝式布置工藝式布置就是按工藝階段或工藝設(shè)備的相同性原則來建立生產(chǎn)單位（車間），工藝式布置亦稱工藝專業(yè)化布置或功能性布置。ABAB工藝式布置ABAB21產(chǎn)品生產(chǎn)線式布置產(chǎn)品生產(chǎn)線式布置就是將所有的設(shè)備和工作地按產(chǎn)品加工裝配的工藝路線順序排列。產(chǎn)品生產(chǎn)線式布置亦稱對象專業(yè)化布置。ABBA產(chǎn)品生產(chǎn)線式布置ABBA22工藝式布置和產(chǎn)品生產(chǎn)線式布置比較工藝式布置和產(chǎn)品生產(chǎn)線式布置比較23成組技術(shù)

成組技術(shù)（grouptechnology，GT）是按照產(chǎn)品或者零件在某種特征上的相似性把它們分組歸類，然后在不同的設(shè)備群上進行加工的一種方法。成組技術(shù)成組技術(shù)（grouptechnolog24車車車車車車車車銑銑銑銑銑銑鉆鉆鉆鉆磨磨磨鉆磨磨磨裝配裝配裝配裝配（a）運用成組技術(shù)之前出入口車車車車車車車車銑銑銑銑銑銑鉆鉆鉆鉆磨磨磨鉆磨磨磨裝配裝配裝25車車車車銑銑銑鉆鉆磨磨磨裝配裝配（b）運用成組技術(shù)之后入口出口車車車車銑銑銑鉆鉆磨磨磨裝配裝配（b）運用成組技術(shù)之后入口出264.2設(shè)施布置的兩種方法物料流向圖法出發(fā)點：盡可能使物料流向一致，并使運輸量大的生產(chǎn)單元靠近。生產(chǎn)活動相關(guān)圖法出發(fā)點：盡可能使一個生產(chǎn)系統(tǒng)中活動關(guān)系密切的部門靠近。4.2設(shè)施布置的兩種方法物料流向圖法27物料流向圖法（以例說明）

某企業(yè)有11個生產(chǎn)單位，各生產(chǎn)單位間每月物料搬運量如下表（從-至表）所示，試給出優(yōu)化布置方案。物料流向圖法（以例說明）某企業(yè)有11個28第一步

由從—至表，簡單地制定一個初始布置方案，如下圖所示。1234795861011600400350100501004505050600250100200500100600450200第一步由從—至表，簡單地制定一個初始布29第二步

布置方案理想化調(diào)整，如下圖所示。1234785961011600400100505050200100100600100200500150250350450450第二步布置方案理想化調(diào)整，如下圖所示。30第三步估計各工作地面積，得出初始塊狀區(qū)劃圖，如下圖所示。1234785961011600400100505050200100100600100200500150250350450450第三步估計各工作地面積，得出初始塊狀區(qū)31第四步適當調(diào)整初始塊狀區(qū)劃圖，進而繪制最終塊狀區(qū)劃圖，如下圖所示。1234785961011600400100505050200100100600100200500150250350450450第四步適當調(diào)整初始塊狀區(qū)劃圖，進而繪制32生產(chǎn)活動相關(guān)圖法（以例說明）某廠有如下9個部門：接收與發(fā)運、原材料庫、工具機修車間、中間零件庫、生產(chǎn)車間、成品庫、食堂、管理辦公室、車庫。生產(chǎn)活動相關(guān)圖法（以例說明）某廠有如下33關(guān)系密切程度的分類及代號如下表所示關(guān)系密切程度的分類及代號如下表所示34關(guān)系密切程度的原因及代號如下表所示關(guān)系密切程度的原因及代號如下表所示35生產(chǎn)活動關(guān)系圖1.接收與發(fā)運1,2,3A6O6A4,6EUU4O4,6I614,6AU1,4AU4,5IU4,6IU6OU4,5I4,6IUUU1,4E6O1.2.3AU4,5I6,8EU4,5I6O4,5I4,6I2,3,4A2.原材料庫3.工具機修車間4.生產(chǎn)車間5.中間零件庫6.成品庫7.食堂8.管理辦公室9.車庫4,5I23456789123456789789123方格表示部門1與8之間的活動關(guān)系關(guān)系代碼原因代碼生產(chǎn)活動關(guān)系圖1.接收與發(fā)運1,2,3A6O6A4,6EUU36根據(jù)活動關(guān)系密切的部門靠近的布置原則，初步確定各部門的位置和面積比例，如下兩圖所示。163948257初始布置483617925面積成比例的可行布置根據(jù)活動關(guān)系密切的部門靠近的布置原則，初步確定374.3設(shè)備布置

（微觀層面上的布置問題）核心問題是使物料（零件的運輸距離最短或運輸量最?。Ｏ旅娼榻B一種常用的設(shè)備布置方法：“從—至”表試驗法，并結(jié)合實例說明這種方法的基本原理和應(yīng)用步驟。4.3設(shè)備布置

（微觀層面上的布置問題）38

例：設(shè)有17種零件在一條生產(chǎn)線上加工。生產(chǎn)線包括8種設(shè)備共10個工作地，相鄰兩工作地的距離大致相等，計作一個單位距離。例：設(shè)有17種零件在一條生產(chǎn)線上加工。39第一步，繪制多種零件在各種設(shè)備上加工的綜合工藝路線圖。零件號毛坯庫銑床車床鉆床鏜床磨床壓床內(nèi)圓磨鋸床檢驗設(shè)備2143576810912111315141716合計②⑤②③①①①①①①①①①①①①①①①①②②③②②②②①②②②②②②②②②③③③③③③③③③③③③③③③④④④④④④④④④④⑤⑤⑤⑤⑥⑥⑥⑦⑧⑨⑩1761381361317⑤⑥第一步，繪制多種零件在各種設(shè)備上加工的綜合工藝路線圖。零件號40第二步，依綜合工藝路線圖編制零件“從—至”表。至毛坯庫從毛坯庫銑床車床鉆床鏜床磨床壓床內(nèi)圓磨鋸床檢驗臺合計銑床車床鉆床鏜床磨床壓床內(nèi)圓磨鋸床檢驗臺合計2814217121116631313121481113266113111613813613175858第二步，依綜合工藝路線圖編制零件“從—至”表。至毛坯庫從毛銑41第三步，改進零件“從—至”表，求最佳設(shè)備排列順序。至毛坯庫從毛坯庫車床鉆床銑床壓床檢驗臺鋸床鏜床內(nèi)圓磨磨床合計車床鉆床銑床壓床檢驗臺鋸床鏜床內(nèi)圓磨磨床合計8242117633113214182111616131111386617311358586111213第三步，改進零件“從—至”表，求最佳設(shè)備排列順序。至毛坯庫從42第四步，計算改進前后零件移動總距離的差異。1216=92821=223126=2741112=2050=0644=48713=28821=24小計：178131=421=2311=640=050=061=671=780=0小計：251866=202321=1232411=24443=2850=06211=2471=781=8小計：123112=321=2311=642=851=561=670=081=8小計：38零件移動總距離：17825=203零件移動總距離：12338=161格數(shù)乘對角位上各項數(shù)之和前進格數(shù)乘對角位下各項數(shù)之和后退改進前改進后第四步，計算改進前后零件移動總距離的差異。1216434.4辦公室布置傳統(tǒng)的封閉式辦公室近20多年來發(fā)展起來的開放式辦公室布置后來進一步發(fā)展起來的帶有半截屏風(fēng)的組合辦公模塊“活動中心”的新型辦公室布置隨著信息技術(shù)發(fā)展起來的新型辦公形式——遠程辦公4.4辦公室布置傳統(tǒng)的封閉式辦公室44節(jié)拍所謂流水線的節(jié)拍，是指流水線上連續(xù)出產(chǎn)兩件相同產(chǎn)品的時間間隔，設(shè)R為節(jié)拍，則：R=計劃期有效工作時間/計劃期內(nèi)計劃產(chǎn)量=F/N例：某流水線計劃日產(chǎn)量為150件，采用兩班制，每班規(guī)定有21分鐘停歇，其中預(yù)計不合格率為2%，該流水線的節(jié)拍為：4.5時期安排—生產(chǎn)線平衡節(jié)拍4.5時期安排—生產(chǎn)線平衡45R=（8*2*60-21*2）/[150*（1+0.02）]=6（分/件）工作地（完成一定工序的設(shè)備）將若干個相臨工序合并成一個打工序，并使這些大工序的作業(yè)時間接近或等于裝配線的節(jié)拍，其具體做法如下：1.確定流水線節(jié)拍2.計算流水線上需要的最少工作地數(shù)

Smin,設(shè)ti的工作時間:

Smin=(∑ti)/R

R=（8*2*60-21*2）/[150*（1+463.組織工作地，按下列條件向工作地分配小工序：

（1）保證各工序之間的先后順序（2）每個工作地分配到的小工序作業(yè)時間之和不能大于節(jié)拍（3）各工作地的作業(yè)時間應(yīng)盡量接近或等于節(jié)拍（4）應(yīng)使工作地數(shù)目盡量少

3.組織工作地，按下列條件向工作地分474.計算效率系數(shù)及工作地時間損失系數(shù)：（1）工作地時間損失系數(shù)ε=（每節(jié)拍內(nèi)的閑置時間）/（N*節(jié)拍）=（S*R-∑Ti)/S*R（2）生產(chǎn)線效率：δ=1-ε4.計算效率系數(shù)及工作地時間損失系數(shù)：48演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！49第四章廠址選擇和設(shè)施布置廠址選擇的原則廠址選擇的方案及程序廠址選擇的方法

重心法、負荷距離法綜合評分法量－本－利分析法設(shè)施布置第四章廠址選擇和設(shè)施布置廠址選擇的原則501廠址選擇的原則廠址選擇的總原則，歸納起來5個有利于：有利于輸入：供應(yīng)方便，勞力充裕，能源．資源有利于輸出：靠近目標顧客群銷售與服務(wù)方便有利于效益：政策．稅收．地價．原料利用系數(shù)＝（耗用原料總重量）／制成品總重量＝δ若δ＞1：選擇供應(yīng)原料的地方若δ＜＝1：選擇靠近銷售近的地方有利于生態(tài)：環(huán)境能吸收有利于戰(zhàn)備：核電站污染源不能投在城市1廠址選擇的原則廠址選擇的總原則，歸納起來5個有利于：512廠址選擇的方案及程序廠址選擇的方案決策者在選址規(guī)劃時通常會考慮以下三種選擇方案：1．擴展現(xiàn)有工廠（有足夠空間，商業(yè)銷售中心）；2．新建地點（必須進行量－本－利分析）；3．保持現(xiàn)有，增加新地點（如同一條商業(yè)街，零售業(yè)經(jīng)常如此）。2廠址選擇的方案及程序廠址選擇的方案52廠址選擇的程序1．確定選址的總目標，如產(chǎn)品效益最大；2.收集新建廠的有關(guān)資料（規(guī)模、能力、三廢、工藝流程等）；3．收集目標地區(qū)的資料（運輸、基礎(chǔ)設(shè)施、氣候等）；4．評價各目標地區(qū)，選擇廠址所在區(qū)域；5.綜合分析確定具體廠址。廠址選擇的程序533廠址選擇的方法

3.1負荷距離法3.2重心法3.3分級加權(quán)法3.4量—本—利分析法3廠址選擇的方法543.1負荷距離法3.1負荷距離法55●B(xB，yB)A(xA，yA)●兩點之間的距離總負荷的計算公式為:ld=∑lidii●B(xB，yB)A(xA，yA)●兩點之間的距離總負荷的計56應(yīng)用事例

某健康診斷中心，負責(zé)7個社區(qū)的服務(wù)，各個社區(qū)的中心位置如圖所示。如該健康診斷中心設(shè)在F(7,2),總負荷數(shù)是多少（使用直線距離）？應(yīng)用事例某健康診斷中心，負責(zé)7個社區(qū)的服務(wù)，各57

A

●(2.5,4.5)[2]

C

●(5.5,4.5)[10]

E

●(8,5)[10]

B

●(2.5,2.5)[5]

D

●(5,2)[7]

F

●(7,2)[20]

G

●(9,2.5)[14]社區(qū)位置及人口分布ACEBDF58ld=(|7－2.5|＋|2－4.5|)×2＋(|7－2.5|＋|2－2.5|)×5＋(|7－5.5|＋|2－4.5|)×10＋(|7－5|＋|2－2|)×7＋(|7－8|＋|2－5|)×10＋(|7－9|＋|2－2.5|)×14=168ld=(|7－2.5|＋|2－4.5|)×259負荷距離法中的窮舉法示例●391●355●●233●●197●●●●●331●326●173●168負荷距離法中的窮舉法示例●391●●233●60

三維空間各質(zhì)點Mi的質(zhì)量為mi，坐標為（xi,yi,zi）3.2重心法?Mi(xi,yi,zi)xyz0三維空間各質(zhì)點Mi的質(zhì)量為mi，坐標為（xi,yi,z61重心坐標的計算步驟：

第1步：求重心坐標點第2步：以重心坐標點為新選廠址，選擇附近幾個點作為比較，用窮舉法計算，總負荷法選優(yōu)。重心坐標的計算步驟：62方法與步驟如下：1．對各影響因素給予權(quán)重（權(quán)數(shù)，可計100分或10分）；2．對各候選廠址，按每一因素的優(yōu)劣程度進行打分；3．把各候選廠址的分數(shù)與權(quán)數(shù)相乘；4．把每個廠址各因素的乘積加起來，得分最高者最優(yōu)3.3分級加權(quán)法方法與步驟如下：3.3分級加權(quán)法63例：我們選擇1個千萬噸級的鋼鐵廠

現(xiàn)有3個廠址可供選擇：北京．河北．山東

影響建廠的主要因素：運輸．資源．顧客．環(huán)保影響因素權(quán)數(shù)候選廠址北京河北山東運輸67＝428＝4810＝60資源56＝3010＝508＝40顧客410＝408＝328＝32環(huán)保36＝188＝249＝27技術(shù)水平＝130＝154＝159例：我們選擇1個千萬噸級的鋼鐵廠

現(xiàn)有3個廠址可供選擇：北64步驟：

1．確定每一備選地點的固定成本和可變成本；2．在同一張圖表上繪出各地點的總成本線；3．確定在某一預(yù)定的產(chǎn)量水平上，哪一地點的總成本最少或者哪一地點的利潤最高。3.4量—本—利分析法步驟：3.4量—本—利分析法65實例：下表列出了四個可能廠址的地點的固定成本和可變成本：a.在一張圖上繪出各地點的總成本線；b.指出使每個備選地點產(chǎn)出最優(yōu)的區(qū)間（即總成本最低）；c.如果要選擇的地點預(yù)期每年產(chǎn)量為8000個單位，哪一地的總成本最低？實例：a.在一張圖上繪出各地點的總成本線；660246810121416100200300400500600700ACBD千單位千美元B居優(yōu)C居優(yōu)A居優(yōu)024681012141610020030040050060674.設(shè)施布置布置決策的必要性無效率的運作（例如，高成本、瓶頸）意外事故產(chǎn)品或服務(wù)設(shè)計上的改變方法或設(shè)備的改變4.設(shè)施布置布置決策的必要性684.1設(shè)施布置的三種基本類型工藝式布置產(chǎn)品生產(chǎn)線式布置成組技術(shù)4.1設(shè)施布置的三種基本類型工藝式布置69工藝式布置工藝式布置就是按工藝階段或工藝設(shè)備的相同性原則來建立生產(chǎn)單位（車間），工藝式布置亦稱工藝專業(yè)化布置或功能性布置。ABAB工藝式布置ABAB70產(chǎn)品生產(chǎn)線式布置產(chǎn)品生產(chǎn)線式布置就是將所有的設(shè)備和工作地按產(chǎn)品加工裝配的工藝路線順序排列。產(chǎn)品生產(chǎn)線式布置亦稱對象專業(yè)化布置。ABBA產(chǎn)品生產(chǎn)線式布置ABBA71工藝式布置和產(chǎn)品生產(chǎn)線式布置比較工藝式布置和產(chǎn)品生產(chǎn)線式布置比較72成組技術(shù)

成組技術(shù)（grouptechnology，GT）是按照產(chǎn)品或者零件在某種特征上的相似性把它們分組歸類，然后在不同的設(shè)備群上進行加工的一種方法。成組技術(shù)成組技術(shù)（grouptechnolog73車車車車車車車車銑銑銑銑銑銑鉆鉆鉆鉆磨磨磨鉆磨磨磨裝配裝配裝配裝配（a）運用成組技術(shù)之前出入口車車車車車車車車銑銑銑銑銑銑鉆鉆鉆鉆磨磨磨鉆磨磨磨裝配裝配裝74車車車車銑銑銑鉆鉆磨磨磨裝配裝配（b）運用成組技術(shù)之后入口出口車車車車銑銑銑鉆鉆磨磨磨裝配裝配（b）運用成組技術(shù)之后入口出754.2設(shè)施布置的兩種方法物料流向圖法出發(fā)點：盡可能使物料流向一致，并使運輸量大的生產(chǎn)單元靠近。生產(chǎn)活動相關(guān)圖法出發(fā)點：盡可能使一個生產(chǎn)系統(tǒng)中活動關(guān)系密切的部門靠近。4.2設(shè)施布置的兩種方法物料流向圖法76物料流向圖法（以例說明）

某企業(yè)有11個生產(chǎn)單位，各生產(chǎn)單位間每月物料搬運量如下表（從-至表）所示，試給出優(yōu)化布置方案。物料流向圖法（以例說明）某企業(yè)有11個77第一步

由從—至表，簡單地制定一個初始布置方案，如下圖所示。1234795861011600400350100501004505050600250100200500100600450200第一步由從—至表，簡單地制定一個初始布78第二步

布置方案理想化調(diào)整，如下圖所示。1234785961011600400100505050200100100600100200500150250350450450第二步布置方案理想化調(diào)整，如下圖所示。79第三步估計各工作地面積，得出初始塊狀區(qū)劃圖，如下圖所示。1234785961011600400100505050200100100600100200500150250350450450第三步估計各工作地面積，得出初始塊狀區(qū)80第四步適當調(diào)整初始塊狀區(qū)劃圖，進而繪制最終塊狀區(qū)劃圖，如下圖所示。1234785961011600400100505050200100100600100200500150250350450450第四步適當調(diào)整初始塊狀區(qū)劃圖，進而繪制81生產(chǎn)活動相關(guān)圖法（以例說明）某廠有如下9個部門：接收與發(fā)運、原材料庫、工具機修車間、中間零件庫、生產(chǎn)車間、成品庫、食堂、管理辦公室、車庫。生產(chǎn)活動相關(guān)圖法（以例說明）某廠有如下82關(guān)系密切程度的分類及代號如下表所示關(guān)系密切程度的分類及代號如下表所示83關(guān)系密切程度的原因及代號如下表所示關(guān)系密切程度的原因及代號如下表所示84生產(chǎn)活動關(guān)系圖1.接收與發(fā)運1,2,3A6O6A4,6EUU4O4,6I614,6AU1,4AU4,5IU4,6IU6OU4,5I4,6IUUU1,4E6O1.2.3AU4,5I6,8EU4,5I6O4,5I4,6I2,3,4A2.原材料庫3.工具機修車間4.生產(chǎn)車間5.中間零件庫6.成品庫7.食堂8.管理辦公室9.車庫4,5I23456789123456789789123方格表示部門1與8之間的活動關(guān)系關(guān)系代碼原因代碼生產(chǎn)活動關(guān)系圖1.接收與發(fā)運1,2,3A6O6A4,6EUU85根據(jù)活動關(guān)系密切的部門靠近的布置原則，初步確定各部門的位置和面積比例，如下兩圖所示。163948257初始布置483617925面積成比例的可行布置根據(jù)活動關(guān)系密切的部門靠近的布置原則，初步確定864.3設(shè)備布置

（微觀層面上的布置問題）核心問題是使物料（零件的運輸距離最短或運輸量最小）。下面介紹一種常用的設(shè)備布置方法：“從—至”表試驗法，并結(jié)合實例說明這種方法的基本原理和應(yīng)用步驟。4.3設(shè)備布置

（微觀層面上的布置問題）87

例：設(shè)有17種零件在一條生產(chǎn)線上加工。生產(chǎn)線包括8種設(shè)備共10個工作地，相鄰兩工作地的距離大致相等，計作一個單位距離。例：設(shè)有17種零件在一條生產(chǎn)線上加工。88第一步，繪制多種零件在各種設(shè)備上加工的綜合工藝路線圖。零件號毛坯庫銑床車床鉆床鏜床磨床壓床內(nèi)圓磨鋸床檢驗設(shè)備2143576810912111315141716合計②⑤②③①①①①①①①①①①①①①①①①②②③②②②②①②②②②②②②②②③③③③③③③③③③③③③③③④④④④④④④④④④⑤⑤⑤⑤⑥⑥⑥⑦⑧⑨⑩1761381361317⑤⑥第一步，繪制多種零件在各種設(shè)備上加工的綜合工藝路線圖。零件號89第二步，依綜合工藝路線圖編制零件“從—至”表。至毛坯庫從毛坯庫銑床車床鉆床鏜床磨床壓床內(nèi)圓磨鋸床檢驗臺合計銑床車床鉆床鏜床磨床壓床內(nèi)圓磨鋸床檢驗臺合計2814217121116631313121481113266113111613813613175858第二步，依綜合工藝路線圖編制零件“從—至”表。至毛坯庫從毛銑90第三步，改進零件“從—至”表，求最佳設(shè)備排列順序。至毛坯庫從毛坯庫車床鉆床銑床壓床檢驗臺鋸床鏜床內(nèi)圓磨磨床合計車床鉆床銑床壓床檢驗臺鋸床鏜床內(nèi)圓磨磨床合計8242117633113214182111616131111386617311358586111213第三步，改進零件“從—至”表，求最佳設(shè)備排列順序。至毛坯庫從91第四步，計算改進前后零件移動總距離的差異。1216=92821=223126=2741112=2050=0644=48713=28821=24小計：178131=421=2311=640=050=061=671=780=0小計：251866=202321=1232411=244