高壓電纜頭制做及故障處理2016-06課件

高壓電纜頭制做

及故障處理

第一章、電纜的構(gòu)造及作用

導(dǎo)電層：導(dǎo)電，傳送能量。絕緣層：保護導(dǎo)電層與外界隔離，導(dǎo)電層安全可靠運行。保護層：保護絕緣層不受到外界任何損傷、絕緣性能良好。我公司高壓電纜絕緣層主要：聚氯乙烯PVC、交聯(lián)聚氯乙烯VPE。聚氯乙烯PVC：用于6KV及以下的中壓電纜。交聯(lián)聚氯乙烯VPE：用于6KV及高壓電纜。一、電纜主要分為：導(dǎo)電層、絕緣層、保護層（半導(dǎo)體層、屏蔽層和外護套）三部分。

二、半導(dǎo)體層、屏蔽層在電纜結(jié)構(gòu)上的重要性

所謂“屏蔽”，實質(zhì)上是一種改善電場分布的措施。多根導(dǎo)線絞合而成，它與絕緣層之間易形成氣隙，導(dǎo)體表面不光滑，會造成電場集中。在導(dǎo)體表面加一層半導(dǎo)電材料的屏蔽層，它與被屏蔽的導(dǎo)體等電位并與絕緣層良好接觸，從而避免在導(dǎo)體與絕緣層之間發(fā)生局部放電，這一層屏蔽為內(nèi)屏蔽層；同樣在絕緣表面和護套接觸處也可能存在間隙，是引起局部放電的因素，故在絕緣層表面加一層半導(dǎo)電材料的屏蔽層，它與被屏蔽的絕緣層有良好接觸，與金屬護套等電位，從而避免在絕緣層與護套之間發(fā)生局部放電，這一層屏蔽為外屏蔽層；沒有金屬護套的擠包絕緣電纜，除半導(dǎo)電屏蔽層外，還要增加用銅帶或銅絲繞包的金屬屏蔽層，這個金屬屏蔽層的作用，在正常運行時通過電容電流；當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生短路時，作為短路電流的通道，同時也起到屏蔽電場的作用。

二、高壓電纜頭制做的準備工作：高壓電纜頭制做必須了解電纜的構(gòu)造、制做電纜的型號、工作環(huán)境、人員及材料、工具的準備情況等等，主要按以下三方面要求制做：電壓等級；環(huán)境要求：戶內(nèi)、戶外、架空、橋架、排管、水下、電纜井。制做工藝要求。三、三芯電纜終端頭，中間頭制作步驟基本要求：電纜頭是電纜線路中最薄弱的部分，其安裝質(zhì)量的好壞是電纜線路難否安全運行的關(guān)鍵，應(yīng)給予足夠的重視。

電纜頭在制做、安裝時要防潮，不應(yīng)在雨天、霧天、大風(fēng)天做電纜頭，平均氣溫低于0℃時，電纜應(yīng)預(yù)先加熱。施工中要保證手和工具、材料的清潔。操作時不應(yīng)做其他無關(guān)的事。所用電纜附件應(yīng)預(yù)先試裝，檢查規(guī)格是否同電纜一致，各部件是否齊全，檢查出廠日期，檢查包裝（密封性），防止剝切尺寸發(fā)生錯誤。電纜頭制做、安裝的前期工作

電纜敷設(shè)前要檢查電纜本體的絕緣，在電纜頭上找出色相排列情況，避免三芯電纜中間頭上（為對齊相序）芯線交叉。電纜敷設(shè)后要做電纜的直流耐壓試驗，試驗后對電纜頭做好密封，防止受潮。中間頭電纜要留余量及放電纜的位置。終端頭制作方法：

1、剝外護套：為防止鋼甲松散，應(yīng)先在鋼甲切斷處內(nèi)側(cè)把外護層剝?nèi)ヒ蝗Γ鈧?cè)留下，做好卡子，用銅絲綁緊鋼甲并焊妥鋼甲接地線。最后剝外護套

2、鋸鋼甲：上一步完成后，在卡子邊緣（無卡子時為銅絲邊緣）順鋼甲包緊方向鋸一環(huán)形深痕，不能鋸斷第二層鋼甲，否則會傷到電纜，用一字螺絲刀撬起鋼甲邊斷開，再用鉗子拉下并轉(zhuǎn)松鋼甲，脫出鋼甲帶，處理好鋸斷處的毛刺。整個過程都要順鋼甲包緊方向，不能使電纜上的鋼甲松開。

3、剝內(nèi)護絕緣層：注意保護好色相標識線，保證銅屏蔽層與鋼甲之間的絕緣。4、焊接屏蔽層接地線：把內(nèi)護層外側(cè)的銅屏蔽層銅帶上的氧化物去掉，涂上焊錫。把附件的接地扁銅線分成三股，在涂上焊錫的銅屏蔽層上綁緊，處理好綁線的頭，再用焊錫與銅屏蔽層焊住，焊住線頭。下圖是終端頭的接地線安裝方法（中間頭也一樣，只是接地線不用向后），外護套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封膠，以防止水滲進電纜頭。屏蔽層與鋼甲兩接地線要求分開時，屏蔽層接地線要做好絕緣處理。

8、安裝半導(dǎo)電管（終端頭）：半導(dǎo)電管在三根芯線離分叉處的距離應(yīng)盡量相等，一般要求離分支手套50mm，半導(dǎo)電管要套住銅帶不小于20mm，外半導(dǎo)電層已留出20mm，在半導(dǎo)電層斷口兩側(cè)要涂應(yīng)力疏散膠（外側(cè)主絕緣層上15mm長），主絕緣表面涂硅脂。半導(dǎo)電管熱縮時注意：銅帶不松動表面要干凈，原焊錫要焊牢，半導(dǎo)電管內(nèi)不一點空氣。

半導(dǎo)電應(yīng)力管10、安裝絕緣套管和接線端子：測量好電纜固定位置和各相引線所需長度，鋸掉多余的引線。測量接線端子壓接芯線的長度，按尺寸剝?nèi)ブ鹘^緣層（稍有錐度），芯線上涂點導(dǎo)電膏或硅脂，壓接線端子要對好接線螺絲穿孔的方向。處理掉壓接處的毛刺，接線端子與主絕緣層之間用填料包平，壓接痕也要包平，套絕緣熱縮管（套住分支手套的手指），在接線端子上涂密封膠，最后一根絕緣熱縮套管要套住接線端子除接觸面以外部分，絕緣套管都要上面一根壓住下面一根。最后套色相管（戶外式套雨裙）。1.鋼鎧接地線：按照尺寸（895mm和565mm）處用刀割斷外護層，往電纜頭30mm處再割斷外護層，去掉這30mm外護層，用砂皮打光（去掉油漆），上好焊錫（要放助焊劑），用銅絲把接地扁銅線綁緊，再用焊錫把扁銅線和銅絲同鋼鎧焊結(jié)實（特別是扁銅線頭和銅絲頭要焊?。缓蟛恋糁竸ㄖ竸┯懈g性，一定要擦干凈），最好在銅絲外層用鐵皮打一卡子，最后剝掉外護層和鋼帶，在鋼帶斷口往外20mm割斷內(nèi)護（絕緣）層。把內(nèi)護層去掉，保護好色相細條，一般用有色膠帶綁在引線上。

2.安裝應(yīng)力管：把引線分開彎曲好，在引線離頭(長675mm，短345mm)處用記號筆劃一圈，圈外包2層膠帶（邊沿在線上），擦干凈銅帶表面，用焊錫固定銅帶，再在線上綁2圈銅絲，用刀在銅絲與膠帶之間把銅帶劃出痕跡（不能劃太深，不能劃破半導(dǎo)電層），去掉膠帶，順銅帶綁緊方向撕下銅帶，銅屏蔽層斷口不留毛刺。離銅帶斷口50mm處扎2圈膠帶（膠帶外沿在50mm處），在膠帶外沿用刀把半導(dǎo)電層割一圈，同終端頭一樣把引線頭部半導(dǎo)電層剝?nèi)?，并處理干將主絕緣層表面，在半導(dǎo)電層斷口涂上應(yīng)力疏散膠。把半導(dǎo)電應(yīng)力控制管套住銅帶20mm，用噴燈熱縮（注意把空氣排出）。

3.壓銅接管：離引線頭60mm至85mm處削錐形（鉛筆頭），以后留出5mm內(nèi)半導(dǎo)電層，剝出芯線，涂導(dǎo)電膏，把銅接管孔內(nèi)處理干凈，芯線穿進半個（半個不到1mm）銅接管，壓緊銅接管。把2支外護套管分別套到兩電纜上（過分叉），把2支半導(dǎo)電管和2支絕緣管穿在一起套進電纜長引線上，檢查6支應(yīng)力控制管全部熱縮到位后，14支套管全部套好后，把芯線對好相位，穿入銅接管（到底），壓緊銅接管。（注意：在壓銅接管之前，必須把所有套管都套進電纜。）

4.縮護套管：處理掉銅接管上的毛刺，在錐形（鉛筆頭）用半導(dǎo)電帶包平，外層包填充膠。按下圖第1縮內(nèi)絕緣管，第2縮外絕緣管，第3縮外半導(dǎo)電管（2支，保證在銅屏蔽層上長度不小于20mm），中間交叉。熱縮時要從中間開始，防止套管內(nèi)留空氣。熱縮時熱量要盡可能均勻，注意火焰噴到另外兩相引線上，銅帶上要涂硅脂。

5.接好屏蔽層：套管縮好后，把三根引線并在一起，在半導(dǎo)電管外包緊鋼絲網(wǎng)。把兩根銅屏蔽層的接地扁銅線綁緊銅絲網(wǎng)后對接，用焊錫焊住接頭。

6.鋼鎧接地和外護套：當(dāng)鋼鎧接地與屏蔽層接地有分開要求時，要把鋼鎧接地的扁銅線做絕緣處理，然后對接，接頭處絕緣要求更高些。

外護套（2個）對接處不小于100mm，電纜外護層與外護套連接處要打毛，涂上密封膠，最后把外護套縮緊。

制作電纜頭（端頭和接頭）時，為什么在電纜端部將主絕緣層削“鉛筆頭”形狀？不削會有什么害處？

在制作終端頭時，可以不削鉛筆頭。但是，如電纜絕緣端部與接線金具之間需包繞密封帶時，為保證密封效果，通常將絕緣端部削成錐體，以保證包繞的密封帶與絕緣能很好的粘合。在制作中間接頭時，如果所裝接頭為預(yù)制型結(jié)構(gòu)（含預(yù)制接頭、冷縮接頭），絕緣端部不要削成錐體，因為這種類型的接頭，在接頭內(nèi)部中間部分都有一根屏蔽管，該屏蔽管的長度只比銅或鋁連接管稍長，如電纜絕緣削成錐體，錐體的根部將離開屏蔽管，連接管部分的空隙將不會被屏蔽，從而影響到接頭的性能，造成接頭在中部擊穿。如果所裝接頭為熱縮型或繞包型結(jié)構(gòu)時，絕緣端部必須削成錐體，即制成反應(yīng)力錐，同時必須將錐面用砂帶拋光，因為錐面的長度遠大于絕緣端部直角邊的長度，故而沿著錐面的切向場強遠小于絕緣直角邊的切向場強，沿錐面擊穿的可能性大大降低，從而提高了接頭的性能。鉛筆頭問題：一、故障產(chǎn)生的原因：本身材質(zhì)：電纜出廠時存在的質(zhì)量缺陷。(線芯、絕緣材料、保護套)

運行使用：電纜連接不牢固，經(jīng)常過負荷運行。(發(fā)熱、燒損)

施工敷設(shè)：電纜在基建單位，檢修單位施放中出現(xiàn)的電纜損傷。環(huán)境污染：電纜在使用是周圍環(huán)境對電纜造成的危害。制做工藝：電纜在制做工藝上存在的缺陷。第三章、故障查找及處理要想做好電纜故障查找及處理就必須了解電纜的構(gòu)造、工作環(huán)境對電纜侵害程度、電纜使用的情況、采取的處理方法等等。制作電纜頭時，鋼鎧和銅屏蔽層能否焊接在一塊？在制作電纜頭時，將鋼鎧和銅屏蔽層分開焊接接地，是為了便于檢測電纜內(nèi)護層的好壞，在檢測電纜護層時，鋼鎧與銅屏蔽間通上電壓，如果能承受一定的電壓就證明內(nèi)護層是完好無損。如果沒有這方面的要求，用不著檢測電纜內(nèi)護層，也可以將鋼鎧與銅屏蔽層連在一起接地（我們提倡分開引出后接地）。

三、舉例說明：（平電公司的高壓電纜）在平電公司#1機、#2機從發(fā)電到今天已有20年左右，有近一半的高壓電纜在室外電纜井內(nèi)，長期受到環(huán)境的侵害和基建遺留的缺陷，使部分高壓電纜出現(xiàn)大大小小的故障，給機組安全可靠運行帶來危機。在平電公司#3機、#4機投產(chǎn)運行，4臺機組檢修、維護工作量大大的提高，電纜缺陷處理已成為迫在眉睫當(dāng)務(wù)解決的事。下面拿河下循泵電纜故障作舉例說明。對象參數(shù)值文件名稱M1014循泵