主扇風機單機運行安全技術措施

第頁主扇風機單機運行安全技術措施

依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百二十一條規(guī)定：礦井主要通風機每五年x月xx日8點班

〔二〕施工前準備：

1、施工前，機電一隊必須確定一名隊干為現(xiàn)場負責人和一名安全責任人，并組織所有參加施工的人員對本措施進行學習，簽字及安全教育。并準備好施工用具、材料。

2、施工前，施工負責人提前合計現(xiàn)場不安全因素，明確各施工人員的使命，做到專人專職，統(tǒng)一指揮。所有施工人員必須切實搞好自主保安工作、互保聯(lián)保工作。

3、施工前，必須組織檢修人員對1#〔2#〕風機進行全面檢查，確保在性能檢測期間能夠正常、安全、穩(wěn)定的運轉，檢查一切正常后，方可對2#〔1#〕風機進行性能檢測。

4、施工前，必須通知各單位對應急預案進行學習。

5、施工前，必須通知安監(jiān)科、機電科、通風科到現(xiàn)場監(jiān)督，確保措施的落實執(zhí)行及安全施工。

6、施工前，供電隊必須派電工對風機的供電線路及控制設備進行一次全面檢查，確保檢修期間正常供電。

7、施工前，機電一隊派一名機修工和一名電修工分別對風機電機絕緣狀況、各運轉部位進行全面檢查。

8、施工前，機電一隊所派電工應對控制風機風門的線路以及倒換風門的電動葫蘆進行檢查，并試驗，以確保施工順利進行。

9、巷修一隊強化對礦井總進回風巷失修狀況巡查，防止冒頂堵塞巷道增大風流阻力，影響通風機正常通風。

10、風機司機必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作，確保1#、2#風機、供電、啟動等設備正常運轉。

〔三〕、施工順序

1、對正在運行的1#風機進行全面檢查，確認無問題后，開始對2#風機進行性能測試。

2、2#風機測試完畢后，倒換主要通風機，停止1#風機，倒換風門裝置，啟動2#風機。

3、對1#風機進行性能測試，測試完畢后，倒換主要通風機，停止2#風機，倒換風門裝置，啟動1#風機。

三、安全技術措施

〔一〕測試安全技術措施

1、測試期間，機電科、機電一隊必須有一名負責人專職在現(xiàn)場巡查設備運轉狀況以及現(xiàn)場監(jiān)督施工。

2、電工必須持證上崗，嚴格按操作規(guī)程作業(yè),操作人員戴絕緣手套，穿絕緣靴。拆卸電器零部件時，要對其進行放電、驗電。嚴格按照正確的接線工藝施工，嚴禁出現(xiàn)明接頭和失爆現(xiàn)象。

3、1#(2#)風機停止運轉后，確認切斷1#(2#)風機所有電源，懸掛警示牌。閉鎖后方可對1#(2#)風機進行測試。

4、測試期間，參加施工的人員必須聽從指揮，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)，嚴防事故發(fā)生。

5、調度室當班人員依據(jù)上傳數(shù)據(jù)做好對運行主通風機的監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)異常狀況及時向礦領導匯報。

6、檢修場所四周20米范圍內嚴禁煙火，工作人員嚴禁在檢修場所吸煙。

7、所有作業(yè)人員必須強化自主保安意識，隨時注意四周環(huán)境有無異常，發(fā)現(xiàn)問題馬上停止作業(yè)，堅決做到不安全不施工；

8、對必須拆卸的零部件作好標記，拆下的零部件分類擺放整齊，拆卸過程中嚴禁亂敲亂打，對精密零件、機械密封面注意保護，嚴禁劃傷，零部件裝配時先涂抹潤滑油，堅持清潔，按拆卸順序依次裝配。對結合較緊的零部件要采納專用工具拆卸，嚴禁用錘直接敲擊。

9、測試期間仔細檢查各部位，連接螺栓必須緊固、無缺件，各密封部位確保密封可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。測試過程中，所有拆掉的螺栓統(tǒng)一進行放置，將其放入油中進行清洗，并除銹。

所有測試項目完成后，按順序、按標準將風機進行裝配。

測試完畢后要對風機內部進行檢查，嚴防工具、零件、螺栓等物件遺落在機體內。

性能測試工作必須連續(xù)進行，嚴禁測試工作中斷。

〔二〕單臺風機機運行保證井下生產(chǎn)的安全措施

1、單機運行期間，機電一隊、供電隊及機電科當班必須有一名負責人專職在現(xiàn)場巡查設備運轉、人員上崗狀況。機電一隊安排專職電工和機修工，供電隊安排專職電工現(xiàn)場跟班。

2、單機運轉期間，生產(chǎn)井通風機當班司機、機電隊值班人員必須遵守工作崗位，強化風機及相關輔助設施的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，嚴禁擅離職守，否則追究責任；生產(chǎn)井風機司機及機電隊值班員均不得少于2人。

3、風機當班司機必須強化巡檢力度，每30分鐘觀測一次風機運行的各種參數(shù)及風機現(xiàn)場的運行狀況，并做好相關記錄。發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。

4、風機包機人必須強化風機的維護、保養(yǎng)、檢修工作。嚴格按照風機的檢修流程標準作業(yè)，并做好記錄。

5、在風機單機運行期間，井下各單位必須在各施工地點安排專職接聽人員。

〔三〕風機因故停止運轉的應急措施

1、風機單級出現(xiàn)故障時，應馬上做到：

①馬上切斷故障電機電源，確保另一級正常運轉，并向調度室匯報。

②調度室接到匯報后，馬上向值班礦長、總工程師和礦長匯報，同時命令井下各施工地點人員全部撤離到四周全風壓通風巷道內待命。

③井下各排水地點低洼處安排專人觀測水位，

④防治水隊安排專人在各水文觀測孔四周待命，準備隨時關閉放水孔。

⑤通風調度員嚴密觀測井下各地點瓦斯變化狀況，發(fā)現(xiàn)異常馬上匯報。

⑥主扇司機及檢修人員及時觀測風機運行工況，發(fā)現(xiàn)主扇電流異常、噪音增大等異常狀況時，馬上停止風機運行，并向調度室匯報。

2、風機雙級出現(xiàn)故障時，應馬上做到：

①馬上斷開主扇電源，打開風井防爆門和安全通道風門，利用自然風壓通風，同時向調度室匯報。

②調度室接到匯報后，馬上向值班礦長、總工程師和礦長匯報。同時命令井下各施工地點人員盤點人數(shù)、切斷電源，并全部撤離到四周全風壓通風巷道內待命。

③通知防治水隊待命人員馬上關閉井下放水孔。

④通風調度員嚴密觀測井下各地點瓦斯變化狀況，發(fā)現(xiàn)異常馬上匯報。

⑤所有生產(chǎn)井井下人員步行由北風井或明斜井撤離升井。

3、其它

①由機一隊安排人員負責風井防爆門；

②由通風隊安排人員負責打開風井安全通道風門；

③瓦斯檢查員發(fā)現(xiàn)井下停風后馬上向調度室匯報，并做好組織斷電、撤人的準備。

④礦調度室向煤電公司調度室匯報相關狀況并請求煤電公司救護隊支援。

⑤風機停止運轉時，受停風影響地點的人員必須按照調度室要求馬上停止作業(yè)、切斷電源，撤到進風大巷中。要害地點人員未通過礦調度準許，不得擅自離開崗位。

⑥井下所有停電撤人的場所，所在區(qū)隊跟班隊長必須管好本班職工，使之服從瓦檢員的指揮。瓦檢員劃分停風警戒區(qū)，掛“嚴禁入內〞警示牌或蹲點看守，禁止人員入內，并及時向礦調度室匯報井下現(xiàn)場狀況，隨時聽從調度指揮。

⑦風機停運后，測風員、瓦檢員按照指揮部要求隨時對進風巷道風流狀況進行檢測，檢測結果及時報調度室，以采用安全對策。

⑧井下恢復通風前，嚴禁任何人入井。確因工作必須要入井的，必須經(jīng)總指揮批準并辦理臨時入井證后，方可入井；調度室要具體記錄臨時入井人數(shù)。

⑨指揮部應迅速組織技術力量投入搶修，爭取在最短時間內恢復礦井通風。

〔四〕恢復通風全技術措施

1、風機司機接到調度室恢復風機運行指令后，馬上負責關閉好風井安全通道風門和防爆門，按操作程序啟動風機，同時檢查風機運轉狀態(tài)并向調度室匯報。

2、正常通風10分鐘后，瓦檢員到各變電所及進風道檢查，并將檢查結果向調度室匯報，假設均無瓦斯超限，礦調度依據(jù)總指揮指示通知向中央變電所、采區(qū)變電所送電，并通知各地點瓦檢員、電工、局部通風機司機就位，準備排放瓦斯〔排放瓦斯按排放瓦斯措施執(zhí)行〕。

3、排放瓦斯工作由礦總工程師統(tǒng)一指揮。由瓦斯檢查員檢查各作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛?，并協(xié)助現(xiàn)場班〔組〕長進行恢復通風、排放瓦斯工作。排放瓦斯必須有專門措施，嚴格分級排放。排放過程中要及時向礦調度室匯報相關狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、獨頭巷道恢復通風前，瓦檢員必須檢查瓦斯和二氧化碳濃度，只有局部通風機及其開關四周10m以內風流之中的瓦斯?jié)舛群投趸紳舛榷疾怀^0.5%；并且停風區(qū)域的最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%，最高二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可開啟局部通風機恢復巷道通風，經(jīng)指揮部批準后方可同意人員進入工作地點。

5、停風區(qū)域中瓦斯及二氧化碳濃度超限時，按瓦斯排放分級管理原則進行。假設瓦斯?jié)舛瘸^2％，必須撤出人員，打好柵欄、掛好警標，向調度室匯報，執(zhí)行專項瓦斯排放措施，并請求煤電公司救護隊排放。

6、在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全壓風流混合處的瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔坏贸^0.8%，且回風系統(tǒng)內必須停電撤人，其他地點的停電撤人范圍應在措施中明確規(guī)定。

7、串聯(lián)通風工作面，先恢復處理進風側工作面，再恢復處理回風側工作面。

8、假設掘進工作面瓦斯?jié)舛瘸^1％而不超過3%時，采納風筒錯口法控制風量排放瓦斯，確保其回風流與全風壓混合處的瓦斯?jié)舛炔怀^0.8％，由外口逐段處理直至迎頭，嚴禁“一風吹〞。

9、其它地點假設瓦斯?jié)舛瘸^1％，可依據(jù)超限體積，采納風障或安設局扇，用風筒錯口法進行處理。

10、瓦斯?jié)舛瘸^3％的回采工作面及掘