石化企業(yè)常用泵的介紹課件

1石化企業(yè)常用泵的介紹講稿：***時間：***2今年暑假，我在中國石化長嶺煉化公司工作了一個半月。我主要的工作是對生產過程中的動設備進行保養(yǎng)維修。在工作過程中我感觸最深的是廠區(qū)所用泵的種類非常多，在這短短的時間內我們維修過的就有好幾種。因此今天我想介紹石化企業(yè)的一些常用泵。3石化工業(yè)用泵是石化生產裝置中用量最大的傳動設備，它像心臟輸送血液那樣把各種液體體介質如原油、成品油、化工原料，以及各種中間產品和成品輸送到其他地方。石化工業(yè)用泵占全國工業(yè)用泵總量的三分之一。5（二）、按化工用途分類1、工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環(huán)泵、沖洗泵、排污泵、補充泵、輸出泵等。

2、公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。

3、輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

4、管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。（三）、按工作介質分類1、水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

2、耐腐蝕泵：包括不銹鋼泵、高硅鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

3、雜質泵：包括漿液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

4、油泵：冷油泵、熱油泵、油漿泵、液態(tài)烴泵等。（四）、按使用條件分類

1、大流量及微流量泵：流量分別為300m3/min及0.O1L/min；2、高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一253℃；3、高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa(20—80mmHg)；4、高速泵及低速泵：高速達24000r/min，低速5—10r/min；5、精確的計量泵：流量的計量精度達±0.3%；6、高粘度泵：粘度達數(shù)千帕秒（Pa·s）。二、幾種典型泵的介紹磁力驅動泵螺桿泵高速泵2、磁力泵的結構入口葉輪出口滑動軸承外磁鋼體內磁鋼體隔離套驅動端滑動軸承3、磁力泵的工作原理將n對磁體（n為偶數(shù)）按規(guī)律排列組裝在磁力傳動器的內、外磁轉子上，使磁體部分相互組成完整藕合的磁力系統(tǒng)。當內、外兩磁極處于異極相對，即兩個磁極間的位移角Φ＝0，此時磁系統(tǒng)的磁能最低；當磁極轉動到同極相對，即兩個磁極間的位移角Φ＝2π/n，此時磁系統(tǒng)的磁能最大。去掉外力后，由于磁系統(tǒng)的磁極相互排斥，磁力將使磁體恢復到磁能最低的狀態(tài)。于是磁體產生運動，帶動磁轉子旋轉。缺點①磁力泵的效率比普通離心泵低。②對防單面泄漏的隔離套的材料及制造要求較高。如材料選擇不當或制造質量差時，隔離套經不起內外磁鋼的摩擦很容易磨損，而一旦破裂，輸送的介質就會外溢。③磁力泵由于受到材料及磁性傳動的限制，因此國內一般只用于輸送100℃以下，1.6Mpa以下的介質。④由于隔離套材料的耐磨性一般較差，因此磁力泵一般用于輸送不含固體顆粒的介質。⑤聯(lián)軸器對中要求高，對中不當時，會導致進口處軸承的損壞和防單面泄漏隔離套的磨損返回目錄（二）、螺桿泵1、概述螺桿泵是容積式轉子泵,它是依靠由螺桿和襯套形成的密封腔的容積變化來吸入和排出液體的。螺桿泵按螺桿數(shù)目分為單螺桿泵、雙、三和五螺桿泵。螺桿泵的特點是流量平穩(wěn)、壓力脈動小、有自吸能力、噪聲低、效率高、壽命長、工作可靠；而其突出的優(yōu)點是輸送介質時不形成渦流、對介質的粘性不敏感，可輸送高粘度介質。2、螺桿泵的結構轉子是通過精加工、表面鍍鉻的高強度螺桿；定子就是泵筒，是由一種堅固、耐油、抗腐蝕的合成橡膠精磨成型，然后被永久地粘接在鋼殼體內而成。3、螺桿泵的工作原理各嚙合螺桿之間以及螺桿與缸套間的間隙很小，在泵內形成多個彼此分隔的容腔轉動時，下部容腔V增大，吸入液體，然后封閉。封閉容腔沿軸向推移新的吸入容腔又在吸入端形成。一個接一個的封閉容腔移動，液體就不斷被擠出。1-下接頭；2-限位銷；3-定子；4-轉子；5-上接頭5、螺桿泵使用中的注意事項①應防止干轉以免嚴重磨損單螺桿泵如斷流干轉，橡膠泵缸將很快會燒毀初次使用或拆檢裝復后應向泵內灌入液體工作中應嚴防吸空停用時也需使泵內保存液體。②三螺桿泵吸入管路必須裝40—60目濾器，吸入油面應高出吸入管口100mm以上新接管路中的焊渣、鐵銹等固體雜質應予清除保持所排送液體的潔凈，及時清洗濾器工作時如有異常聲響，應立即停車檢查。③一般螺桿泵都有固定的轉向，不應反轉否則推力平衡裝置就會喪失作用，使泵損壞。④運行注意起動時應先將吸、排截止閥全開停用時先斷電，后關排出閥，等停轉再關吸入閥，以免泵吸空泵不允許長時間完全通過調壓閥回流運轉不應靠調壓閥大流量回流使泵適應小流量的需要節(jié)流損失嚴重，會使液體溫度升高，甚至使泵變形而損壞。（三）、高速泵1、概述石油化工生產中，高速泵主要用來輸送液氨，甲烷，液化氣等介質。由電機，增速箱和泵組成。2、高速泵的結構24

高速泵組裝圖低速齒輪低速軸高速齒輪高速軸葉輪誘導輪密封腔體3、高速泵工作原理高速泵的基本工作原理與普通離心泵類似，所不同的是利用增速箱（一級增速或二級增速）的增速作用使工作葉輪獲得數(shù)倍于普通離心泵葉輪的工作轉速，從而獲得很高的排出壓力。例GSB-D大功率高速泵參數(shù)□流量

Q=5

～100m3/h

□揚程

H=500～2000m

□轉速

n=13500～20000r/min

□電機功率N=37～315Kw

□介質溫度

T=

-60℃～

+300℃

4、高速泵特點①高速泵的轉速高，單級復合葉輪外徑小，泵頭的總體尺寸小。結構緊湊，驅動機、增速器、泵三者渾然一體，安裝方便，占地少。②操作、檢查簡單。特別象排水、排氣等操作過程比多級離心泵簡單地多。檢查和運轉中必須停車操作的無效時間短，提高了泵的使用率。

③泵本身的零件數(shù)少，軸向力比較容易平衡。因為采用單級葉輪，產生軸向力較小，且主軸采用斜齒輪傳動，斜齒輪的軸向力和葉輪軸向力剛好相反，平衡了大部分的軸向力。軸承運轉可靠，無一般離心泵的密封環(huán)部分。因此高速泵的運轉周期長，性能穩(wěn)定，檢修亦很方便。

④零件少，與介質接觸部分的體積小，對要求特殊材料的泵來說，可以節(jié)省大量貴重金屬。

⑤密封腔壓力低。高速泵的密封腔壓力僅為泵出口壓力的1／5～1／3，有