數(shù)控車床常用數(shù)控刀具

數(shù)控機床刀具第一部分數(shù)控刀具及其選用車削加工知識1數(shù)控刀具的種類和特點2數(shù)控車刀具的選擇3補充：一、車削加工知識

臥式車床加工的典型表面

（一）車外圓面1.外圓車刀及其安裝1)90．車刀a)右偏刀b）左偏刀c）左偏刀外形對于前置刀架來說，右偏刀是車刀從車床尾架向主軸箱方向進給的車刀

（一）車外圓面偏刀的使用a）右偏刀的使用b)車臺階c）車端面（一）車外圓面2)75。車刀：刀頭強度好，較耐用，適用于粗車軸類零件及強力切削余量較大的零件。

75。車刀車外圓

（二）車端面和階臺車刀的選擇：45°、90°、75°車刀的安裝:車刀的刀尖要對準工件的中心車刀刀尖不對準工件中心的后果中心處留有凸頭中心處會使刀尖崩碎

（三）切斷及車槽在切削加工中，若棒料較長，需按要求切斷后再車削，或在車削完成后把工件從原材料上切割下來，稱之為切斷。車削外圓、內(nèi)孔及軸肩部分的溝槽稱為車槽。

（三）切斷及車槽1.車刀的選擇

切斷刀：切斷刀以橫向進給為主，前端的切削刃為主切削刃，兩側(cè)的切削刃為副切削刃.高速鋼切斷刀（三）切斷及車槽2.直溝槽的車削a）窄溝槽的車削b）寬溝槽的車削(四)車孔一次裝夾夾中加工工工件(五)車螺紋1.車刀的裝裝夾梯形螺絞絞車刀的的安裝方方法用對刀板板對刀用萬能角角尺對刀刀(五)車螺紋2．螺紋的的車削方方法(以三角螺螺紋為例例)車螺紋時時的進刀刀方法直進式法法左右切削削法斜進法數(shù)控加工刀具具特點刀具剛性性好，切切削效率率高刀具精度度高刀具的可可靠性高高，抗震震及熱變變形好刀具尺寸寸能夠預(yù)預(yù)調(diào)互換性好好，換刀刀速度快快具有完善善的工具具系統(tǒng)具有刀具具管理系系統(tǒng)數(shù)控加工工對刀具材料料的要求數(shù)控加工工刀具對對刀具材材料的基基本要求求有足夠的的硬度，，刀具材材料高于于工件材材料硬度度有足夠的的強度和和韌性有足夠的的耐磨性性有足夠的的耐熱性性常用的數(shù)數(shù)控刀具具材料高速鋼（國內(nèi)使使用最為為普遍））硬質(zhì)合金金陶瓷和金金屬陶瓷瓷合金刀刀具聚晶金剛剛石（PCB）聚晶立方方氮化硼硼（PCBN數(shù)控加工工刀具的的選擇數(shù)控機床床刀具的的選用原則則刀具的選選用應(yīng)根根據(jù)機床床的加工工能力、、工件材材料的性性能、加加工工序序、切削削用量、、以及其其他相關(guān)關(guān)因素正正確選用用刀具和和刀柄。。刀具選擇擇的基本原則則是：所選選刀具應(yīng)應(yīng)與被加加工材料料相適應(yīng)應(yīng)、安裝裝調(diào)整方方便、剛剛性好、、耐用度度和精度度高。數(shù)控刀具具的種類類數(shù)控刀具具的種類類（按切削工工藝分類類）1.車削刀具具（1）外圓車車刀（2）割刀（3）螺紋刀刀（4）鏜刀2.鉆削刀具具鉆削刀具具二、典典型工具具系統(tǒng)1.車削類工工具系統(tǒng)統(tǒng)（1）回轉(zhuǎn)刀刀架回轉(zhuǎn)式刀刀架四方刀架架方形刀體體（機夾式）第二部分分工件件的裝夾夾與刀具具的安裝裝一、刀具具安裝注注意事項項需要注意意的是：：1.刀尖尖伸出長度度要適中。。不能過過長也不不能過短短。過長長會降低低刀桿的的強度，，過短可可能會出出現(xiàn)干涉涉。2.安裝裝刀具要要穩(wěn)固，也不易易太緊，，長期過過緊安裝裝可能會會損壞刀刀架上的的絲扣。。3.安安裝裝刀刀具具時時選擇擇刀刀位位要結(jié)結(jié)合合加加工工工工藝藝，，根根據(jù)據(jù)工工序序來來合合理理安安排排刀刀具具的的順順序序，，減減少少換換刀刀耗耗費費的的時時間間。。4.要要逐逐一一排排除除各各刀刀位位之之間間相相互互干干涉涉的的情情況況，，特特別別注注意意鉆鉆頭頭，，鏜鏜刀刀和和內(nèi)內(nèi)螺螺紋紋刀刀。。5.車刀刀尖的高低應(yīng)對準工件的中心。車刀安裝得得過高或過低低都會引起車車刀角度的變變化而影響切切削。根據(jù)經(jīng)經(jīng)驗，粗車外外圓時，可將將車刀裝得比比工件中心稍稍高一些；精精車外圓時，，可將車刀裝裝得比工件中中心稍低一些些，這要根據(jù)據(jù)工件直徑的的大小來決定定，無論裝高高或裝低，一一般不能超過過工件直徑的的1％。6.裝車刀用的墊片要平整，盡可能地減減少片數(shù)，一一般只用2-3片。如墊墊刀片的片數(shù)數(shù)太多或不平平整，會使車車刀產(chǎn)生振動動，影響切削削。7.車刀裝上后，，要緊固刀架架螺釘，一般般要緊固兩個個螺釘。緊固固時，應(yīng)輪換逐個擰擰緊。同時要注意意，一定要使使用專用扳手手，不允許再加套套管等，以免使螺螺釘受力過大大而損傷。二、用三爪自自定心卡盤裝裝夾三爪卡盤特點點：三個卡爪是同同步運動的，，能自動定心心，一般不需需要找正。卡爪：正爪反爪——裝夾夾直徑較大的的零件。裝夾特點：方便、省時時、自動定心心好，但夾緊緊力小小適用范圍：裝夾外型規(guī)規(guī)則的中、小小型工件。三爪卡盤裝夾夾工件的找正正找正原因：（1）工件較較長，旋轉(zhuǎn)中中心與主軸中中心不重合（2）卡盤使使用時間過長長，已失去應(yīng)應(yīng)用的精度，，而加工精度度要求又較高高自定心卡盤的的拆裝一、三爪卡盤裝夾工件的找正找正方法：（1）粗加工工時可用目測和劃針找正毛坯表面面（2）半精車車、精車時可可用百分表找正工件外圓圓和端面（3）裝夾軸軸向尺寸較小小的工件，還還可以先在刀刀架上裝夾一一圓頭銅棒，再輕輕夾緊緊工件，然后后使卡盤低速速帶動工件轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，移動床床鞍，使刀架架上的圓頭棒棒輕輕接觸已已粗加工的工工件端面，觀觀察工件端面面大致與軸線線垂直后即停停止旋轉(zhuǎn)，并并夾緊工件。。二、用四爪單單動卡盤裝夾夾特點：1.四個卡爪爪各自獨立運運動2.裝夾時必必須先對工件件進行找正——加工部位的旋旋轉(zhuǎn)中心與主主軸的旋轉(zhuǎn)中中心重合3.找正比較較麻煩，裝夾夾所費時間較較長4.夾緊力大大5.同樣可以以裝成正爪或或反爪兩種形形式，反爪用用于裝夾直徑徑較大的工件件適用范圍：適用于裝夾大大型或形狀不不規(guī)則的工件件圓柱體在單動動卡盤上的安安裝頂尖頂尖有前頂尖和后頂尖兩種，用于定定心并承受工工件的重力和和切削力前頂尖：可直接安裝在車床主軸軸錐孔中，也可用三爪爪自定心卡盤夾住住一自制有60°錐角的鋼制前頂尖。這這種頂尖卸下后再次使使用時必須將錐面面再車一刀，以保證頂頂尖錐在的軸線與與車床主軸旋轉(zhuǎn)中心同同軸。后頂尖：有固定頂尖和和活頂尖兩種種。使用時可可將后頂尖插插入車床尾座座套筒的錐孔孔內(nèi)。固定頂尖剛性好，定心心準確，但中中心孔與頂尖尖之間是滑動動摩擦，易磨磨損和燒壞頂頂尖。因此只只適用于低速速加工精度要要求較高的工工件。支承細細小工件時可可用反頂尖，，這時工件端端部作成頂尖尖形。活頂尖內(nèi)部裝有滾動動軸承，頂尖尖和工件一起起轉(zhuǎn)動，能在在高轉(zhuǎn)速下正正常工件。但但活頂尖的剛剛性較差，有有時還會產(chǎn)生生跳動而降低低加工精度。。所以，活頂頂尖只適用于于精度要求不不太高的工件件。撥盤和雞心夾夾頭工件一般不能能由前、后頂頂尖直接帶動動旋轉(zhuǎn)，必須須通過撥盤和和雞心夾頭帶帶動工件旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。撥盤裝在在車床主軸上上，盤面有兩兩種形狀。一一種是有U型槽的撥盤，，用來撥彎尾尾雞心夾頭中心孔A型（不帶護錐錐）：圓錐孔：圓錐角一般般為60°（重型工件為為90°），它與頂尖尖錐面配合，，起定心作用用并承受工件件的重力和切切削力；圓柱孔：儲存潤滑油油，并防止頂頂尖觸及工件件，保證頂尖尖錐面和中心心孔錐面配合合貼切，以達達到正確定中中心的目的。。適用范圍：精度要求不不太高的工件件中心孔B型（帶護錐））：是在A型中心孔的端端部再加120°的圓錐面，其其作用是：保保護60°錐面不致碰毛毛，并使工件件端面容易加加工。適用范圍：精度要求較較高、工序較較多的工件。。中心孔C型（帶螺孔））：是在B型中心孔的60°錐孔后加一短短圓柱孔，（為防止攻螺螺紋時碰毛60°錐孔），短圓柱孔后后面有一內(nèi)螺螺紋。適用范圍：當需要把其其他零件軸向向固定在軸上上時中心孔R型（圓弧型））：形狀與A型中心孔相似似，只是將A型中心孔的60°圓錐面改成圓圓弧面，這樣樣與頂尖錐面面的配合變?yōu)闉榫€接觸。在軸類工件裝裝夾時，能減減小尾座位置置偏移的影響響。鉆中心孔中心鉆折斷的的原因及預(yù)防防1、中心鉆軸線線與工件旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中心不一致致時，使中心心鉆受到一個個附加力而折折斷。這通常是由于于車床尾座偏偏移，或裝夾夾中心鉆的鉆鉆夾頭錐柄與與尾座套筒錐錐孔配合不準準確而引起的的偏位等原因因造成的。所所以鉆中心孔孔前必須嚴格格找正尾座的的位置。2、工件端面沒沒有車平或中中心處留有凸凸臺，使中心心鉆不能正確確地定心而折折斷。因此鉆鉆中心孔處的的端面必須平平整。3、切削用量選用用不合適。如工件轉(zhuǎn)速速太低而中心心鉆進給太快快，使中心鉆鉆折斷。中心心鉆直徑很小小，即使選用用較高的工件件轉(zhuǎn)速，Vc仍然很低。。如果用低的的vc鉆中心心孔，由于手手搖尾座手輪輪的速度太快快，這樣相對對的進給量就就太大，會使使中心鉆折斷斷。4、中心鉆磨鈍鈍后強行鉆入入工件也易折折斷。因此，中心鉆鉆磨損后應(yīng)及及時修磨或調(diào)調(diào)換。5、沒有及時清清除切屑，以以致切屑堵塞塞而使中心鉆鉆折斷。所以鉆中心孔孔時必須及時時清除切屑。。注意事項：如果中心鉆折折斷，必須將將折斷部分從從中心孔內(nèi)取取出，并將中中心鉆修整或或調(diào)換后才能能繼續(xù)鉆。用兩頂尖裝夾夾工件的注意意事項1、前后頂尖的連連接應(yīng)與主軸軸軸線重合，，否則車出的的工件會產(chǎn)生生錐度。2、在不影響車刀刀切削的前提提下，尾座套套筒伸出的長長度應(yīng)盡量短短些，以增加加剛性，減少少振動。3、中心孔形狀正正確。中心孔孔應(yīng)符合要求求，表面粗糙糙度值要小。。裝入頂尖前前，應(yīng)清除中中心孔內(nèi)的切切屑或異物。。4、如果后頂尖用用固定頂尖（（死頂尖），，應(yīng)在中心孔孔內(nèi)加入工業(yè)業(yè)潤滑脂（黃黃油），以防防止溫度過高高而“燒壞””頂尖和中心心孔。5、兩頂尖與中心心孔的配合必必須松緊合適適。如果頂?shù)玫锰o，工作作易引起彎曲曲變形。對于于固定頂尖，，會增加摩擦擦；對于回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)頂尖，容易易損壞頂尖內(nèi)內(nèi)的滾動軸承承。如果頂?shù)玫锰桑ぜ荒苷_定定中心，車削削時容易振動動，甚至會使使工件從頂尖尖上掉下來。。所以車削中中必須隨時注注意頂尖的松松緊及工件靠靠近頂尖部分分的摩擦發(fā)熱熱情況。當發(fā)發(fā)現(xiàn)溫度過高高時（一般用用手感來掌握握），必須加加黃油或機械械沒進行潤滑滑，并及時調(diào)調(diào)整松緊。6、在兩頂尖間裝裝夾工件時，，不能切斷工工件，以防止止發(fā)生意