鉆孔灌注樁施工中重點和技術(shù)措施

歡迎下載內(nèi)容僅供參考量通病，現(xiàn)附現(xiàn)場施工總平面圖及各質(zhì)量通病及防治方法針對本項目的特點、施工重難點和可能出現(xiàn)造成中斷施工的非正常突發(fā)事技術(shù)保證措施技術(shù)完善、成熟，是保證工程按時按質(zhì)完成的根本保證。措施，檢查督促技術(shù)項目的實施落實。格技術(shù)標準、工藝的實施，持證上崗，獎懲分明。嚴格施工管理、嚴格施工工藝、嚴格施工紀律，并及時作好各項技術(shù)方案。時通過驗收，進入下道工序施工。鉆孔灌注樁常見的質(zhì)量通病達不到質(zhì)量要求的情況。除此之外,還容易出現(xiàn)縮頸、孔壁塌落、孔底沉淤、樁2、影響成樁質(zhì)量的原因分析影響樁身上部強度的原因分析按照施工規(guī)范的規(guī)定,鉆孔后要徹底清除孔底的淤泥,但在實際施工過的淤泥必然混入混凝土中。由于用導(dǎo)管灌注的水下混凝土是從下往上頂升的,先灌入的混凝土頂升于孔的上面,這樣就容易出現(xiàn)樁上段強度較低的現(xiàn)象。澆灌混凝土?xí)r,若導(dǎo)管插入混凝土之內(nèi)過深,澆注速度又較快,則容易起質(zhì)量問題。孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護壁不好，護筒周圍未用粘土過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。鉆機安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時鉆機安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面以至造成成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。清孔不干凈或未進行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積，以至造成樁底沉渣量過多。影響其他樁身質(zhì)量的原因分析混凝土的上升就不是頂升式的,而是攤鋪式的,這時,泥漿、泥塊就容易混入混凝時就會受到孔壁的限制,從而使樁體產(chǎn)生空洞、蜂窩缺陷。鉆孔灌注樁的承載力主要表現(xiàn)為樁周摩阻力,而樁周摩阻力與孔壁形（包括容重、黏度膠體率、砂率等指標）在鉆孔成孔、拆除鉆桿泥漿、停止循環(huán)至吊放鋼筋籠、澆灌水下混凝靜置的時間越長,淤積的淤泥越多。差,若稍有疏忽,很容易產(chǎn)生空洞、蜂窩、離析、夾泥甚至斷樁的質(zhì)量缺陷。3、成樁質(zhì)量的控制樁上段強度的保證措施為保證樁上段強度達到要求,應(yīng)從下述幾方面采取相應(yīng)的質(zhì)量保證措施：（1）1.5～2.0m3,10加以控制。成樁質(zhì)量與樁身的澆注高度有關(guān),一般控制成樁高度高出設(shè)計樁頂標0.5～1.0m.待鑿去高出部分的混凝土后,剩余部分不應(yīng)有浮漿和夾泥,混凝土標號應(yīng)符合設(shè)計要求,否則要返工重澆。2～6m,長樁可相應(yīng)有所增加。樁身質(zhì)量的保證措施2度、孔壁穩(wěn)定性和孔底沉淤等指標,用以核對所選設(shè)備、工藝方法是否符合技術(shù)≮12h,檢測數(shù)目≮2情況相應(yīng)增加測徑數(shù)量。0.5m2m1.1～1.31.3～1.5500mm1.25,含砂率≯828Pa.s.對一些直徑<1m的小直徑樁,即使在泥漿停止循環(huán)期間,也要使在混凝土灌注前的一段時間里,須保證孔壁的穩(wěn)定性,不能有縮頸或孔（端承樁≤50mm擦端承樁及端承摩擦樁≤100mm格時,在安放鋼筋籠后、下放導(dǎo)管之前仍要進行吸渣處理。0.5h使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時具有良好的隔水性能，保水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過實驗室確定，坍落度宜為18-22cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，40mm.為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6-1.0MPa，避免機械事故的發(fā)生。鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小，混1.5-2.0m.灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時掌握混凝2-3m2-4m，不宜大于5m1m，嚴禁把導(dǎo)管提出混凝土面。當發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止灌上浮現(xiàn)象即可消失。成孔后，必須認真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時間應(yīng)根據(jù)孔混凝土灌注施工的技術(shù)要點因為水下混凝土施工的隱蔽性強,很容易產(chǎn)生松散、離析、縮頸等混凝土質(zhì)量缺陷,因此,必須著重控制水下混凝土的澆注質(zhì)量,包括選好原材料、做好配合比、改進工機具、嚴格按操作規(guī)程施工等方面。體濃度要恰當,澆灌量不得低于設(shè)計值,不然會降低泥漿的置砼質(zhì)量通病的預(yù)防措施為了保證我公司在渝懷線承建的路塹擋土墻創(chuàng)優(yōu)，現(xiàn)將施工中可能出現(xiàn)的這樣質(zhì)量通病。一.由于砼養(yǎng)護不夠而產(chǎn)生的砼表面質(zhì)量通病及預(yù)防措施10—1215℃214當養(yǎng)護不夠時,砼表面就會出現(xiàn)以下幾種質(zhì)量通?。喉疟砻娉霈F(xiàn)脫水現(xiàn)象的原因及防止措施使砼在凝結(jié)硬化期間所需要的水份蒸發(fā)過快，砼表面就會出現(xiàn)片狀或粉狀的剝落，甚至砼內(nèi)部結(jié)構(gòu)亦會松散，大大影響砼的強度。為避免脫水現(xiàn)象，最簡單和最好的方法是長時期的、有規(guī)律地對砼表面進行噴霧灑水，以保持初齡砼經(jīng)常處于潮濕狀態(tài)。此外，在炎熱和干燥氣候中灌注砼還須注意以下幾點：a．砼拌合物不宜太干，應(yīng)稍帶塑性，水泥用量也應(yīng)比普通砼酌量增加。b．如用吸水性較強的備料（如水制砂）泥硬化有儲備水分。砼表面出現(xiàn)干縮裂紋的原因及其防止措施。砼在干燥時均會有或多或少的收縮現(xiàn)象，而在吸收水分時又會重新膨脹，漸減弱。在新澆注的砼中出現(xiàn)收縮現(xiàn)象主要是由于多余水分的蒸發(fā)，所以在砼中多余水分愈多，其收縮性愈大，砼的含砂率越高，水泥用量越多，攪拌時所需水分也越多，同時也增大其收縮性。新澆注的砼，當它未達到充分的強度時，遇干燥氣候就會發(fā)生干縮裂紋；持砼的濕潤，以防止多余水分的過早蒸發(fā)。此外，應(yīng)將干縮裂紋和膨脹裂紋區(qū)分開來，膨脹裂紋的產(chǎn)生主要是由于使使未充分硬化的砼發(fā)生脹裂。二.因施工中的疏忽而產(chǎn)生的表面缺陷及修補方法麻面、氣泡、砂流、粘掉皮、露筋或表面裂紋等缺陷，針對這些缺陷，應(yīng)查明其產(chǎn)生原因后，制定預(yù)防措施，在施工中加以防止，若已經(jīng)出現(xiàn)，則可據(jù)此加以修補后方可使用。蜂窩就是在砼表面形成象蜜蜂窩一樣的小窟窿，造成蜂窩的主要原因是原材料配合比不準確（漿少，石碴多）或攪拌不勻、搗固不密實、插模工作不正確，造成水泥漿與粗骨料分離，粗骨料未被砂漿填實而聚集成的蜂窩。防止出現(xiàn)蜂窩的主要方法有嚴格規(guī)范后盤計量，嚴格按照砼的攪拌時間攪先用清水洗刷干凈，再用若蜂窩特別大，形成孔洞，這種情況應(yīng)作為質(zhì)量事故處理，經(jīng)補強后方可使用。麻面氣泡氣泡產(chǎn)生的原因是由于用水量過多，多余的水分留在砼內(nèi)，砼凝固后，水內(nèi)的空氣驅(qū)出，而形成氣孔。氣泡一般不做處理，但應(yīng)該避免再次出現(xiàn)。露筋就是鋼筋暴露在外，從構(gòu)件外面可以看到構(gòu)件內(nèi)的鋼筋，其產(chǎn)生的原因是護層部分的砼沒有振到或振搗不密實而形成露筋。如果僅僅是表面露筋，可先將露筋部分用清水（或鋼絲刷）清洗干凈，潤1：21：2.5潤濕后用細骨料砼（標號比原砼提高一級）填塞，并搗固密實。裂紋（縫）裂紋（縫）產(chǎn)生的原因，一種是由于砼構(gòu)件在澆注過程中受到劇烈振動或紋。砼表面產(chǎn)生的裂紋，需經(jīng)過一段時間的觀察，當確認其不再發(fā)展后方能進行修補。由于收縮而產(chǎn)生的細小裂紋可用水沖洗后用水泥砂漿抹補。5mm5—20mm裂縫寬度大于20mm高強水泥砂漿或環(huán)氧樹脂砂漿修補。此外，在砼施工中使用木模時，因模板澆水不足或是模板間接縫不