電鏡擴(kuò)散泵系統(tǒng)的維護(hù)與故障分析

電鏡擴(kuò)散泵系統(tǒng)的維護(hù)與故障分析油擴(kuò)散泵系統(tǒng)是電鏡真空系統(tǒng)的核心部分。本文在分析該系統(tǒng)工作原理的根底之上，著重討論了系統(tǒng)的日常維護(hù)、泵油的選擇原則與更換清洗方法、典型故障分析與處理等主要方面的問(wèn)題，同時(shí)提出了時(shí)擴(kuò)散泵系統(tǒng)的維護(hù)原則與使用建議，以方便電鏡及相關(guān)儀器工作者解決擴(kuò)散泵系統(tǒng)可能出現(xiàn)的問(wèn)題。本文對(duì)于采用油擴(kuò)散泵的其他儀器系統(tǒng)也具有一定的參考價(jià)值。

真空獲得設(shè)備是電子顯微鏡真空系統(tǒng)的核心部分，對(duì)電鏡的使用性能影響極大。無(wú)論是鎢絲發(fā)射源的普通電鏡還是需要超高真空的場(chǎng)致發(fā)射電鏡，均廣泛采用機(jī)械泵—油擴(kuò)散泵形式的真空單元獲得高真空。由于機(jī)械泵和油擴(kuò)散泵相對(duì)于其他真空部件，可靠性高、故障率低且故障現(xiàn)象隱蔽，其工作性能下降往往被當(dāng)作系統(tǒng)漏氣處理，因而常被忽略。真空技術(shù)網(wǎng)(http:///)認(rèn)為對(duì)機(jī)械泵—油擴(kuò)散泵系統(tǒng)的典型故障及日常維護(hù)方面作一討論，具有一定的現(xiàn)實(shí)意義。

1、工作原理

1.1、機(jī)械泵

目前廣泛采用的機(jī)械泵為直聯(lián)或帶聯(lián)接油浸式旋片泵，原理如圖1所示。圓柱形轉(zhuǎn)子一端與泵體內(nèi)壁相切的方式偏心安裝，其旋片沿直徑方向由彈簧保持與泵體內(nèi)壁接觸。這樣，轉(zhuǎn)子、旋片與泵體及兩端缸蓋就聯(lián)合圍成三段空隙。當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，空隙1變大，向真空系統(tǒng)抽氣；空隙2不變；空隙3變小，同時(shí)壓縮空隙內(nèi)氣體，由排氣閥排出。當(dāng)空隙3轉(zhuǎn)過(guò)切線(xiàn)位置，變?yōu)榭障?，而空隙1變?yōu)榭障?，空隙2變?yōu)榭障?，如此往復(fù)，完成抽氣動(dòng)作。

圖1旋片泵工作原理

1.2、擴(kuò)散泵

油擴(kuò)散泵依靠高速分子動(dòng)能與氣體擴(kuò)散的聯(lián)合作用抽真空，性能主要取決于泵體構(gòu)造、噴口形狀以及泵油的質(zhì)量，基本形式如圖2所示。泵底部的泵油受到外電爐加熱，在真空下形成上升油蒸氣流至各級(jí)導(dǎo)管頂端，被各級(jí)傘形噴嘴偏轉(zhuǎn)了幾乎180“，形成向下的高速、***度油蒸氣流。油蒸氣流具有優(yōu)越的氣體分子運(yùn)載能力，它們裹挾著氣體分子向泵出口方向運(yùn)動(dòng)。油擴(kuò)散泵一般設(shè)計(jì)為三級(jí)或四級(jí)噴口，下級(jí)噴口流量大于上級(jí)，這樣逐級(jí)接力將氣體分子排出，由前級(jí)泵抽走。當(dāng)油蒸氣碰到經(jīng)冷卻水冷卻的泵壁之后，重新凝結(jié)為液態(tài)油，流回泵底，重新加熱，開(kāi)始新的循環(huán)。

圖2油擴(kuò)散泵工作原理

1.3、擴(kuò)散泵系統(tǒng)

油擴(kuò)散泵工作時(shí)要求出口工作壓力至少低于40Pa，因此，必須與機(jī)械泵相連接構(gòu)成完整的擴(kuò)散泵系統(tǒng)才能正常工作，如圖3所示。為了隔離機(jī)械泵工作的震動(dòng)、減少真空故障導(dǎo)致機(jī)械泵油倒灌等風(fēng)險(xiǎn)，在擴(kuò)散泵與機(jī)械泵之間常加人一個(gè)數(shù)升至數(shù)十升不等的密閉鋼制低真空貯氣罐，暫時(shí)貯存擴(kuò)散泵排出的氣體；此時(shí)機(jī)械泵或由于拍攝而停止工作，