鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝

鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝鋼結(jié)構(gòu)制作加工依據(jù)某中心商場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)工程，按照施工圖作為原始依據(jù)，工程施工及驗(yàn)收按照經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可的細(xì)部設(shè)計(jì)圖為依據(jù)。鋼材的檢驗(yàn)鋼材檢驗(yàn)的主要內(nèi)容包括以下項(xiàng)目：鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與訂貨合同相符。鋼材的出廠質(zhì)量證明書(shū)數(shù)據(jù)必須與鋼材上打印的記號(hào)相一致。各種鋼材必須有其生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)量證明書(shū)，其上標(biāo)明鋼材牌號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)、化學(xué)成分和力學(xué)性能。核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸。各種鋼材的尺寸容許偏差。鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。鋼材表面不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。制作準(zhǔn)備3.1、細(xì)部設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖，繪制具體施工圖紙，注明鋼梁、鋼柱、網(wǎng)架的主體尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊縫符號(hào)、精度要求、檢驗(yàn)要求、以及總體布置、制造技術(shù)要求，并交原設(shè)計(jì)認(rèn)可，作為施工及驗(yàn)收的依據(jù)。3.2、工藝設(shè)計(jì)編制制作工藝、焊接工藝、涂裝工藝、驗(yàn)收項(xiàng)目、檢驗(yàn)圖表以及工裝設(shè)備等。3.3、材料采購(gòu)根據(jù)圖紙要求編制工廠材料申請(qǐng)單，訂購(gòu)油漆、焊材、抗剪栓釘，并根據(jù)圖紙變動(dòng)情況作出鋼板補(bǔ)訂或串換，材料進(jìn)出庫(kù)場(chǎng)均按質(zhì)量保證體系文件執(zhí)行，并跟蹤記錄。3.4、檢測(cè)儀器工程采用的檢測(cè)儀器、工具是經(jīng)國(guó)家檢測(cè)部門(mén)鑒定合格的產(chǎn)品，且在規(guī)定期內(nèi)使用。3.5、鋼材的代換鋼材的代換必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)同意，并辦理書(shū)面手續(xù)后方可實(shí)施代用。3.6、配料與材料的拼接（1）板材拼接采取全熔透的坡口形式和工藝措施，明確檢驗(yàn)手段，以保證接口等強(qiáng)連接。（2）拼接位置避開(kāi)安裝孔和復(fù)雜部位。

焊接H型鋼的翼緣、腹板拼接位置應(yīng)該盡量避免在同一斷面上。鋼結(jié)構(gòu)制作工藝4.1、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖4.2、材料預(yù)處理鋼管、鋼板等鋼材經(jīng)鋼板鋼板整平機(jī)和其它機(jī)械設(shè)備調(diào)平后，進(jìn)行噴砂除銹處理除銹等級(jí)Sa2*級(jí)，并噴涂車(chē)間底漆15口m。不需涂裝部位：型鋼砼中的鋼構(gòu)件高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)的摩擦面地腳螺栓和柱底板工地焊接部位及兩側(cè)各100mm，且滿(mǎn)足超聲波探傷要求的范圍，但工地焊接部位及兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防銹處理，在除銹后刷防銹保護(hù)漆。4.3、 放樣及號(hào)料放樣放樣及制作用的卷尺經(jīng)計(jì)量合格并貼上修正值方可使用。放樣按施工圖及工藝要求進(jìn)行1:1的放樣,以確定各構(gòu)件的精確尺寸。畫(huà)出每個(gè)零件的草圖,并進(jìn)行合理的套料,必要時(shí)尚需制作1:1樣板供制作及驗(yàn)收使用,異形板件可數(shù)控放樣。鋼梁、鋼柱長(zhǎng)度方向增放焊接收縮余量,框架梁弦桿尚需增放切割余量。號(hào)料根據(jù)排板圖或數(shù)放圖，確認(rèn)材質(zhì)規(guī)格，劃線(xiàn)、號(hào)料，并注明焊接坡口形式；鋼板爐批號(hào)(或板號(hào))與構(gòu)件零件的使用區(qū)域?qū)?yīng)登記。4.4、 下料及加工根據(jù)號(hào)料板圖要求，分別進(jìn)行的數(shù)控自動(dòng)切割、門(mén)式自動(dòng)切割、光電跟蹤切割及部分手工切割下料，并補(bǔ)充號(hào)料.焊接坡口，一般采用自動(dòng)切割或半自動(dòng)切割.鋼板、鋼管切割邊按質(zhì)量要求打磨光潔.對(duì)節(jié)點(diǎn)板進(jìn)行套模鉆孔。4.5、 焊接要求焊材的管理及使用按有關(guān)要求執(zhí)行，內(nèi)容包括焊材、焊劑的烘干，使用時(shí)保溫等。焊接材料埋弧焊H10Mn2和H08A,CO2焊絲DW-100或H08Mn2SiA焊劑HJ431， 手工焊條E43XX和E50XX系列焊接人員、無(wú)損檢測(cè)人員須持證上崗。栓釘焊將按照國(guó)標(biāo)規(guī)定執(zhí)行，內(nèi)容包括陶瓷圈烘干、焊接區(qū)清潔、栓釘?shù)臋z驗(yàn)和試驗(yàn)等。結(jié)構(gòu)件焊前準(zhǔn)備（1）焊接坡口打磨光潔，清除雜物等；（2）對(duì)接及組合焊縫兩端按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)引熄弧板；焊接工藝（1）一般采用埋弧自動(dòng)焊和CO2氣體保護(hù)焊，小區(qū)域采用手工焊；（2）焊接方法一般為向下橫焊和立焊，以保證焊接的質(zhì)量特殊區(qū)域也可采用仰焊；4.6、包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放（1）包裝鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)分類(lèi)貼上標(biāo)識(shí)；按編號(hào)順序分開(kāi)堆放，并墊上木條，減少變形、磨損。鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸時(shí)綁扎必須牢固，防止松動(dòng)。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車(chē)上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層且保證運(yùn)輸安全。主要螺栓孔以及頂緊面用膠布貼蓋，H鋼加固支撐固定不少于兩道，防止運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中孔、頂緊面堵塞受損及H鋼扭曲變形。包裝物與H鋼間必須加墊包裝板防止油漆受損。鋼構(gòu)配件應(yīng)分類(lèi)標(biāo)識(shí)打包，各包裝體上作好明顯標(biāo)志，零配件應(yīng)標(biāo)明名稱(chēng)、數(shù)量、生產(chǎn)日期。螺栓等應(yīng)有可靠的防水、防雨淋措施。（2） 運(yùn)輸嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國(guó)公路法第四十九條，要求運(yùn)輸單位對(duì)參與運(yùn)輸?shù)能?chē)輛進(jìn)行全面檢查、檢修。嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國(guó)公路法第五十條，與縣級(jí)以上地方人民政府交通主管部門(mén)、公安部聯(lián)系，取得主管部門(mén)和公安部同意。并對(duì)指定路線(xiàn)進(jìn)行沿途公路、橋梁、彎道查看，清除障礙。根據(jù)構(gòu)件尺寸和施工現(xiàn)場(chǎng)需求，本工程計(jì)劃采用公路運(yùn)輸方式，力求快、平、穩(wěn)的將構(gòu)件運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)。（3） 裝卸梁、柱構(gòu)件都用吊車(chē)或行車(chē)裝運(yùn)，其他桿件和零件可用鏟車(chē)裝卸，車(chē)上堆放合理，綁扎牢固，裝車(chē)時(shí)有專(zhuān)人檢查。卸料時(shí)，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放。應(yīng)嚴(yán)格遵守起重機(jī)吊裝規(guī)范，不得斜拉、斜吊。起吊和放置時(shí)不能與其他物品發(fā)生碰撞。4）堆放應(yīng)在運(yùn)輸車(chē)輛上預(yù)先準(zhǔn)備枕木，加墊泡沫塑料，以防油漆劃傷。材料到現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按施工順序分類(lèi)堆放，盡可能堆放于平整不積水的場(chǎng)地；高強(qiáng)螺栓連接副必須在現(xiàn)場(chǎng)干燥的地方堆放，廠內(nèi)外堆放都必須整齊、合理,標(biāo)識(shí)明確，雨天要做好防雨淋措施，高強(qiáng)螺栓連接摩擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。H型鋼構(gòu)件的制作本工程H鋼構(gòu)件分為焊接H型鋼構(gòu)件和熱軋H型鋼構(gòu)件。5.1、焊接H型鋼構(gòu)件制作流程如下：焊接H型鋼構(gòu)件制作工藝流程圖5.2、熱扎H型鋼構(gòu)件制作流程如下:

熱軋H型鋼構(gòu)件制作工藝流程圖鋼管構(gòu)件的制作（1）鋼管柱以火焰切割下料，端部坡扣加工也以火焰切割進(jìn)行。（2）每根鋼柱由兩段組拼為整段，在分段點(diǎn)將連接板安裝焊接完成后再分開(kāi)，連接板沿圓周方向3等分布置。（3）將鋼管柱水平置于工裝胎架上，先進(jìn)行兩段管口的對(duì)接。（4）分別劃線(xiàn)裝焊已鉆孔的牛腿節(jié)點(diǎn)板及柱底板，組成鋼柱。（5）火工矯正后，以柱兩端為基準(zhǔn)，劃出兩個(gè)方向的中心線(xiàn)檢測(cè)交驗(yàn)。（6）用紙模噴涂標(biāo)記編號(hào)，待運(yùn)。（7）構(gòu)件制作驗(yàn)收。鋼構(gòu)件制作完成后，嚴(yán)格按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。質(zhì)量控制程序?yàn)榱藦?qiáng)化質(zhì)量管理體制和達(dá)到預(yù)期的效果，制造過(guò)程中的檢查分為“工序檢查”及“成品檢查”。有關(guān)“工序檢查”及“成品檢查”如下所示：工序檢查是明確生產(chǎn)工藝中質(zhì)量管理的項(xiàng)目，使各工序在管理工藝流程圖的基礎(chǔ)上，根據(jù)必要的檢驗(yàn)要領(lǐng)及檢查記錄檢驗(yàn)各自質(zhì)量，以防不良品流入下一道工序。另外，實(shí)施的工序檢查中也包含客戶(hù)的質(zhì)量要求。工序檢查主要由車(chē)間工作人員執(zhí)行，實(shí)施自檢和互檢。經(jīng)檢驗(yàn)合格以后貼上自檢合格標(biāo)簽方可流入下一道工序。為了嚴(yán)格控制工序加工質(zhì)量，檢查科專(zhuān)職檢驗(yàn)人員還要對(duì)貼有合格標(biāo)簽的零部件進(jìn)行全檢或抽檢，檢查比例20%-100%不等。成品檢查是指為了評(píng)價(jià)?檢驗(yàn)產(chǎn)品是否滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)質(zhì)量的要求以及產(chǎn)品是否滿(mǎn)足相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范，檢查實(shí)施部門(mén)根據(jù)技術(shù)圖樣、各種標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范對(duì)成品進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，并將檢查和試驗(yàn)結(jié)果編制成檢查試驗(yàn)報(bào)告書(shū)等質(zhì)量記錄的檢查。另外，質(zhì)量記錄的編制也可以包含工序檢查中的檢驗(yàn)內(nèi)容及檢查記錄等質(zhì)量情報(bào)。質(zhì)量檢查在產(chǎn)品出廠前，本公司按合同文件、圖紙或有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行構(gòu)件和總裝檢驗(yàn)（包括部分組裝檢驗(yàn)），整理出相關(guān)的檢驗(yàn)記錄。本公司將驗(yàn)收資料按監(jiān)理工程師和竣工資料的要求整理成冊(cè)，報(bào)送有關(guān)部門(mén)單位。試驗(yàn)與檢測(cè)質(zhì)量管理按相應(yīng)管理內(nèi)容編制的檢查報(bào)告書(shū)進(jìn)行質(zhì)量管理。在產(chǎn)品制造前，根據(jù)檢查項(xiàng)目的不同分別編制相應(yīng)的［產(chǎn)品檢查要領(lǐng)書(shū)］，［產(chǎn)品檢查要領(lǐng)書(shū)］報(bào)客戶(hù)或監(jiān)理工程師審核并進(jìn)行進(jìn)一步修正，最后經(jīng)客戶(hù)確認(rèn)。在產(chǎn)品制造過(guò)程中依照相關(guān)的質(zhì)量管理基準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)，按［產(chǎn)品檢查要領(lǐng)書(shū)］中的檢查要領(lǐng)實(shí)施有關(guān)項(xiàng)目的檢查，并予以記錄，在產(chǎn)品交付后，將檢查部門(mén)的檢查記錄數(shù)據(jù)編制成［產(chǎn)品檢查報(bào)告書(shū)］，交客戶(hù)或監(jiān)理單位審查、驗(yàn)收。7.2.3檢查（1）檢查項(xiàng)目材料的檢查與復(fù)驗(yàn)按設(shè)計(jì)的要求及國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查與復(fù)驗(yàn)，并提交①鋼材的檢查本工程所采用的型鋼、鋼板、鋼管等鋼材的化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)JIS標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)鋼材的“材料質(zhì)量證明書(shū)”對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、化學(xué)成分及力學(xué)性能進(jìn)行核對(duì)，“材料質(zhì)量證明書(shū)”由鋼鐵廠提供。當(dāng)對(duì)材料有疑義時(shí)，進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)驗(yàn)比例和規(guī)格按相關(guān)的設(shè)計(jì)和國(guó)家規(guī)范的要求。（2）焊接材料的檢查焊接材料的檢查按照設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的相關(guān)規(guī)范進(jìn)行材料的核對(duì)，即所有的焊條、焊絲、焊劑均應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-91的規(guī)定。（3）焊接檢查坡口形狀檢查坡口形狀檢查是確認(rèn)坡口角度、根部間隙和預(yù)拼裝焊接狀態(tài)以及坡口清潔狀態(tài)是否符合圖樣、設(shè)計(jì)文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求，該檢查在各工序中進(jìn)行及坡口形狀檢查在各工序中實(shí)施自檢。焊接部外觀檢查（4） 無(wú)損檢查（UT）對(duì)產(chǎn)品構(gòu)件的焊縫內(nèi)部缺陷的無(wú)損探傷方法，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50205-95的規(guī)定，對(duì)完全焊透的焊接部位均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。其中焊縫檢查規(guī)則參照下表進(jìn)行。對(duì)所有上述探傷過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格缺陷，應(yīng)找出原因并及時(shí)進(jìn)行返修，返修后的焊縫應(yīng)進(jìn)行再次探傷檢查合格。（探傷比例按要求增加并且同一處焊縫的修補(bǔ)次數(shù)不應(yīng)超過(guò)二次。若超過(guò)二次以上返修者須將修補(bǔ)計(jì)劃通報(bào)業(yè)主監(jiān)理并獲批準(zhǔn)后方可對(duì)這些焊縫進(jìn)行處理和修補(bǔ)。）（5） 除銹檢查根據(jù)設(shè)計(jì)的技術(shù)要求構(gòu)件表面采用噴砂除銹，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)檢查除銹等級(jí)表面應(yīng)達(dá)到Sa2l級(jí),其質(zhì)量要求應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88的規(guī)定。（6） 預(yù)拼裝檢查鋼柱與鋼柱、鋼梁根據(jù)設(shè)計(jì)要求在出廠前進(jìn)行自由狀態(tài)預(yù)拼裝。預(yù)拼裝結(jié)束后，應(yīng)標(biāo)注中心線(xiàn)，控制基準(zhǔn)線(xiàn)等標(biāo)志，在安裝的關(guān)鍵部位設(shè)置必要的定位器。并做好各項(xiàng)記錄。鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)工程概況本工程鋼結(jié)構(gòu)部分包括勁性鋼結(jié)構(gòu)柱、勁性鋼結(jié)構(gòu)梁和屋頂網(wǎng)架。吊裝思路現(xiàn)場(chǎng)的所有構(gòu)件，由塔吊進(jìn)行吊裝。勁性鋼柱采用分節(jié)吊裝，每層為一吊裝節(jié)。勁性鋼梁整段吊裝。吊裝順序本工程分為地下二層，地上五層，結(jié)構(gòu)吊裝按先下后上，先安裝鋼柱，再安裝鋼梁。鋼結(jié)構(gòu)堆場(chǎng)的布置由于受到施工場(chǎng)地的限制，鋼構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)后的堆放場(chǎng)地?zé)o法滿(mǎn)足所有吊裝構(gòu)件的堆放。在勁性鋼柱、鋼梁吊裝階段，要嚴(yán)格計(jì)劃并安排好第二天的吊裝計(jì)劃，當(dāng)天晚上將第二天所需吊裝的構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)堆場(chǎng)堆放，第二天吊裝。另外再在現(xiàn)場(chǎng)周邊設(shè)置臨時(shí)堆放場(chǎng)地，保證每天晚上進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件能夠及時(shí)將構(gòu)件運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)。鋼結(jié)構(gòu)吊裝準(zhǔn)備鋼構(gòu)件與材料的進(jìn)場(chǎng)和驗(yàn)收（1）鋼構(gòu)件以及材料的運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)安裝方提出的進(jìn)度計(jì)劃來(lái)安排，鋼構(gòu)件及材料進(jìn)場(chǎng)按日計(jì)劃精確到每件的編號(hào)，構(gòu)件最晚在吊裝前一天進(jìn)場(chǎng)，以便于構(gòu)件的驗(yàn)收和施工安排。（2）構(gòu)件及材料進(jìn)場(chǎng)要考慮安裝現(xiàn)場(chǎng)的堆場(chǎng)限制，盡量協(xié)調(diào)好安裝現(xiàn)場(chǎng)與制作加工的關(guān)系，保證安裝工作按計(jì)劃進(jìn)行。（3）構(gòu)件到場(chǎng)后，按隨車(chē)貨運(yùn)清單核對(duì)所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，構(gòu)件是否配套，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，制作廠應(yīng)迅速采取措施，更換或補(bǔ)充構(gòu)件，以保證現(xiàn)場(chǎng)急需。（4）嚴(yán)格按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，并做好記錄。（5）對(duì)于制作超過(guò)規(guī)范誤差和運(yùn)輸中受到嚴(yán)重?fù)p傷的構(gòu)件，應(yīng)當(dāng)在安裝前由制作單位進(jìn)行返修。但對(duì)于輕微的損傷，安裝單位也可以在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修整。（6）所有計(jì)量檢測(cè)工具嚴(yán)格按規(guī)定統(tǒng)一定期送檢。（7）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時(shí)應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號(hào)和安裝順序來(lái)分類(lèi)。（8）構(gòu)件的標(biāo)記應(yīng)外露以便于識(shí)別和檢驗(yàn)。（9）堆放記錄（場(chǎng)地、構(gòu)件等）應(yīng)當(dāng)留檔備查。（10）裝貨和卸貨時(shí)應(yīng)注意安全，防止事故發(fā)生。（11）堆場(chǎng)應(yīng)有通暢的排水措施。（12）本工程鋼構(gòu)件的難點(diǎn)在于網(wǎng)架的拼裝和運(yùn)輸,制作方應(yīng)按安裝單位的要求對(duì)桁架和網(wǎng)架進(jìn)行分段拼裝成型,并按安裝方的要求按順序?qū)⒎侄嗡偷浆F(xiàn)場(chǎng)，鑒于鋼構(gòu)件是工程施工的關(guān)鍵，為減少運(yùn)輸過(guò)程中的結(jié)構(gòu)變形和尺寸偏差，制作廠將構(gòu)件出廠前應(yīng)進(jìn)行整體預(yù)拼裝，由安裝單位進(jìn)行拼裝驗(yàn)收。地腳螺栓預(yù)埋為保證地腳螺栓的埋設(shè)精度，首先測(cè)設(shè)好螺栓位置的控制線(xiàn)及底平面的標(biāo)高線(xiàn)，并采取相應(yīng)的固定措施，防止在澆灌混凝土?xí)r移動(dòng)變形振動(dòng)棒不能碰到螺桿上，確保固定支架牢固，地腳螺栓絲牙需用膠套防護(hù)。8.6鋼柱吊裝吊裝時(shí)一定要做好計(jì)劃，當(dāng)天計(jì)劃吊裝完成的構(gòu)件一定要按時(shí)完成。鋼柱吊裝流程如下：（1）第一段鋼柱吊裝基礎(chǔ)施工：先對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行找平，并將鋼柱基礎(chǔ)清理干凈，然后在螺栓周?chē)鶕?jù)設(shè)計(jì)或規(guī)范要求使用墊鐵組調(diào)整鋼柱標(biāo)高。鋼柱的吊裝采用專(zhuān)用吊具，以旋轉(zhuǎn)法一次起吊，起吊時(shí)注意避免拖拉和斜扯。每根鋼柱吊裝完成后，用纜風(fēng)繩將其拉住，然后對(duì)其進(jìn)行校正，并及時(shí)將纜風(fēng)繩收緊。第一段鋼柱的吊裝,安裝前要對(duì)予埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，并在基礎(chǔ)上進(jìn)行放線(xiàn)。根據(jù)鋼柱的底標(biāo)高調(diào)整好螺桿上的螺帽。為便于吊裝鋼絲繩的解鉤和鋼梁安裝時(shí)人員上下施工的便利及施工安全，鋼柱吊裝前還需在鋼柱上綁好爬梯并套好安全繩，然后鋼柱直接安裝就位，如圖所示。1=11=1F:1F=11=11=1F:1F=1底板、、J：Lir調(diào)節(jié)螺母一次灌漿鋼柱安裝就位示意圖當(dāng)由于螺桿長(zhǎng)度影響，螺帽無(wú)法調(diào)整時(shí)，可以在基礎(chǔ)上設(shè)置墊板進(jìn)行墊平，就是在鋼柱四角設(shè)置墊板，并由測(cè)量人員跟蹤抄平，使鋼柱直接安裝就位即可。每組墊板宜不多于4塊。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。鋼柱用塔吊吊升到位后，首先將鋼柱底板穿入地腳螺栓，放置在調(diào)節(jié)好的螺帽上，并將柱的四面中心線(xiàn)與基礎(chǔ)放線(xiàn)中心線(xiàn)對(duì)齊吻合，四面兼顧，中心線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)或已使偏差控制在規(guī)范許可的范圍以?xún)?nèi)時(shí)，穿上壓板，將螺栓擰緊。即為完成鋼柱的就位工作。當(dāng)鋼柱與相應(yīng)的鋼梁吊裝完成后并校正完畢后，及時(shí)通知土建單位對(duì)地腳進(jìn)行二次灌漿，對(duì)鋼柱進(jìn)一步穩(wěn)固。（2）地上鋼柱吊裝鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在鋼柱的上部,利用四個(gè)臨時(shí)連接耳板作為吊點(diǎn)。吊裝前，下節(jié)鋼柱頂面和本節(jié)鋼柱底面的渣土和浮銹要清除干凈，保證上下節(jié)鋼柱對(duì)接面接觸頂緊。下節(jié)鋼柱的頂面標(biāo)高和軸線(xiàn)偏差、鋼柱扭曲值一定要控制在規(guī)范以?xún)?nèi)，在上節(jié)鋼柱吊裝時(shí)要考慮進(jìn)行反向偏移回歸原位的處理，逐節(jié)進(jìn)行糾偏，避免造成累積誤差過(guò)大。鋼柱安裝時(shí)柱腳連接板與下節(jié)鋼柱頭連接板由雙夾板聯(lián)接螺栓連接。經(jīng)初步校正后，拉設(shè)纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時(shí)固定，鋼柱吊裝示意圖如下：H型鋼柱吊裝示意圖H型鋼柱吊裝示意圖鋼柱拼接示意圖8.7鋼梁吊裝同平面同一區(qū)域鋼構(gòu)件的吊裝，隨著鋼柱吊裝順序采用由里向外、對(duì)稱(chēng)吊裝的方法進(jìn)行。立面上鋼構(gòu)件吊裝，采用由下至上順序安裝的方法進(jìn)行。鋼梁吊裝時(shí)為保證吊裝安全及提高吊裝速度，在設(shè)計(jì)同意的前提下制作廠制作鋼梁時(shí)在鋼梁的腹板上對(duì)稱(chēng)焊接兩塊鋼板，再在這兩塊鋼板上開(kāi)吊裝孔，具體如下圖：I-1心 LT LV-在L在L處△一48.8網(wǎng)架施工（1）網(wǎng)架制作為了確保施工質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架的構(gòu)件提前在工廠內(nèi)加工，待土建主體封頂后再運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。派專(zhuān)業(yè)工程師對(duì)網(wǎng)架原材料采購(gòu)到構(gòu)件加工到涂裝的整個(gè)過(guò)程進(jìn)行跟蹤監(jiān)控，嚴(yán)格按有關(guān)的驗(yàn)收規(guī)范把好質(zhì)量關(guān)。焊接球節(jié)點(diǎn)的加工焊接球加工方法采用鋼板熱壓，選用漏模工藝。制球時(shí)，對(duì)原鋼板加熱應(yīng)均勻，如果加熱不均勻就會(huì)使熱壓后球壁厚度不勻和拉裂。壁厚最薄處的允許減薄量為10%,且不得大于1.5mm。半圓球切口應(yīng)用車(chē)床切割，并同時(shí)作出坡口，球的不園度不應(yīng)超過(guò)2.5mm，否則會(huì)影響拼裝尺寸，也會(huì)使節(jié)點(diǎn)偏心。焊接球節(jié)點(diǎn)是由兩個(gè)熱壓后經(jīng)機(jī)加工的半園球相對(duì)焊接而成。接縫處應(yīng)園滑過(guò)渡，錯(cuò)邊量不得大于1.0mm。網(wǎng)架桿件加工采用專(zhuān)用自動(dòng)切管機(jī)進(jìn)行下料，以保證管口曲線(xiàn)符合要求；并在機(jī)床上安裝符合構(gòu)件坡口形狀的刀具，使下料與開(kāi)坡口同時(shí)完成。嚴(yán)格控制下料尺寸，成品長(zhǎng)度允許偏差為±0.8mm,桿件端面與鋼管軸線(xiàn)垂直允許誤差0.5%R。鋼管與焊接球?qū)笗r(shí)，確定好焊接收縮量，按經(jīng)驗(yàn)將預(yù)留收縮量定為2—3mm，約為桿長(zhǎng)的1/1000。施工時(shí)按焊接工藝試驗(yàn)作小范圍調(diào)整。焊接方法采用CO2氣體保護(hù)焊來(lái)完成，焊接完成后須作標(biāo)記。網(wǎng)架構(gòu)件的除銹、油漆鋼網(wǎng)架的構(gòu)件出廠前，采用噴砂及機(jī)械除銹，按設(shè)計(jì)要求噴涂防銹漆二道，檁條、檁托和馬道還需要噴涂面漆二道。（2）網(wǎng)架安裝把整個(gè)網(wǎng)架分解成若干個(gè)單元條塊體，在地面上搭設(shè)腳手架拼裝平臺(tái)，每個(gè)單元體均用散裝法在拼裝平臺(tái)的胎模上組對(duì)拼裝、焊接成型，然后用牽引設(shè)備通過(guò)預(yù)先鋪設(shè)的滑移軌道將拼裝好的單元體滑移到設(shè)計(jì)位置，單元體的拼裝、滑移、就位按“從中間向兩頭”的順序依次進(jìn)行，兩頭懸挑部分在地面拼裝，分塊吊裝，最后依次將各個(gè)獨(dú)立單元體組裝成整體。單元體的劃分既兼顧拼裝、滑移的方便性，又