MSA測(cè)量系統(tǒng)分析控制程序

MSA測(cè)量系統(tǒng)分析控制程序MSA測(cè)量系統(tǒng)分析控制程序依據(jù)ISO/TS16949:2009、ISO9001:2008標(biāo)準(zhǔn)和本公司實(shí)際情況編制編制部門：品保部 文件管制:受控文發(fā)布日期：年月日 保密等級(jí)：一般起草者：日期：年月日審 查：日期：年月日核 準(zhǔn)：日期：年月日部門主管會(huì)簽部門主管會(huì)簽日期管理部工程部SMT部制造部品保部資材部財(cái)務(wù)部

內(nèi)部文件 注意保存文件更改記錄本程序根據(jù)實(shí)際需要作如下更改，已經(jīng)相關(guān)部門會(huì)簽并呈報(bào)核準(zhǔn)《更改申請(qǐng)單》，由DCC保存。序 條款頁(yè)次1 全頁(yè)次23

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新版序C/0

核準(zhǔn) 更改日期 備注目的：本程序的目的是評(píng)價(jià)測(cè)量系統(tǒng)的適用性，保證滿足產(chǎn)品特性的測(cè)量需求。范圍：本程序適用于本公司控制計(jì)劃中所要求的或顧客要求的所有測(cè)量設(shè)備的測(cè)量系統(tǒng)分析。職責(zé)：品保部：負(fù)責(zé)測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃制定；負(fù)責(zé)資料收集，測(cè)量設(shè)備的測(cè)量系統(tǒng)分析和處理工作。術(shù)語(yǔ)和定義：MSA：指MeasurementSystemsAnalysis（測(cè)量系統(tǒng)分析）的英文簡(jiǎn)稱。集合；用來獲得測(cè)量結(jié)果的整個(gè)過程。偏倚（準(zhǔn)確度高級(jí)別的測(cè)量設(shè)備（如：計(jì)量實(shí)驗(yàn)室或全尺寸檢驗(yàn)設(shè)備）定。的測(cè)量值變差。平均值的變差。變差。線性：指在量具預(yù)期的工作范圍內(nèi)，偏倚值的差值。5—10個(gè)零件予以編號(hào)，然后要求評(píng)價(jià)人A用測(cè)量?jī)x器將這些已編號(hào)的5—10個(gè)零件第一次進(jìn)行依此測(cè)量（注意：每個(gè)零件的編號(hào)不能讓評(píng)價(jià)人知道和看到AA第一次將5—10將評(píng)價(jià)人A已測(cè)量完的5—10個(gè)零件重新混合，然后要求評(píng)價(jià)人A用第一次測(cè)量過的測(cè)量?jī)x器對(duì)這些已編號(hào)的5—10個(gè)零件第二次進(jìn)行依此測(cè)量，同時(shí)測(cè)量系統(tǒng)分析人員將評(píng)價(jià)人A第二次所測(cè)量的數(shù)據(jù)和結(jié)果記錄于相關(guān)測(cè)量系統(tǒng)分析表中，第三次盲測(cè)以此類推。程序：確定測(cè)量設(shè)備的測(cè)量系統(tǒng)分析時(shí)機(jī)和范圍同時(shí)包括：新購(gòu)和更新的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備用于控制計(jì)劃中的量具。用于控制計(jì)劃中的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的位置移動(dòng)，并經(jīng)重新校準(zhǔn)校準(zhǔn)合格的量具，確定測(cè)量設(shè)備的測(cè)量系統(tǒng)分析的頻率。由品保部根據(jù)測(cè)量設(shè)備的使用頻率和其精度，來確定進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析的頻率。量系統(tǒng)。編制測(cè)量設(shè)備的測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃和核準(zhǔn)品保部根據(jù)控制計(jì)劃和/或顧客要求制定“測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃”，并確定在控制計(jì)劃和/負(fù)責(zé)部門/人員、分析頻率、進(jìn)度要求等，經(jīng)品保經(jīng)理或以上級(jí)核準(zhǔn)后由品保部人員和相關(guān)部門執(zhí)行。/和管理人員必須接受公司內(nèi)部或外部的相關(guān)測(cè)量系統(tǒng)分析課程之培訓(xùn)/訓(xùn)練，并經(jīng)考試合格或獲得相關(guān)證書，方可進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析工作。5.2.3TS-16949質(zhì)量體5.3測(cè)量設(shè)備的測(cè)量系統(tǒng)分析之方法和內(nèi)容本公司對(duì)測(cè)量設(shè)備進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析的方法目前共有3種（其中：計(jì)量型量具研究方法有2種，如：重復(fù)性、再現(xiàn)性；計(jì)數(shù)型量具研究方法有1種，如：小樣法）采集測(cè)量設(shè)備的測(cè)量系統(tǒng)分析的資料測(cè)量設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)采集測(cè)量設(shè)備的測(cè)量系統(tǒng)分析的數(shù)據(jù)，及時(shí)送品保部進(jìn)行MSA分析。根據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃進(jìn)行相關(guān)MSA分析品保部根據(jù)使用單位采集的數(shù)據(jù)，按照測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃要求，進(jìn)行MSA分析。測(cè)量系統(tǒng)分析的每種性能分析（指：計(jì)量型量具研究方法有2性；計(jì)數(shù)型量具研究方法有1種，如：小樣法）之具體操作和方法由測(cè)量系統(tǒng)分析工作人員按附件之規(guī)定進(jìn)行作業(yè)測(cè)量系統(tǒng)分析結(jié)果判定行修理、校準(zhǔn)，然后，計(jì)量人員對(duì)量具重新進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析。當(dāng)判定合格時(shí)，品保部將測(cè)量分析報(bào)告轉(zhuǎn)交本公司品保經(jīng)理或以上級(jí)審查測(cè)量系統(tǒng)分析資料整理、測(cè)量設(shè)備維修、測(cè)量設(shè)備校準(zhǔn)分析結(jié)果通知品保部經(jīng)理或以上級(jí)。理對(duì)策（包括對(duì)已檢測(cè)的產(chǎn)品的處理意見。如涉及到測(cè)量?jī)x器需進(jìn)行維修和校正時(shí)，通知計(jì)量單位進(jìn)行處理。測(cè)量系統(tǒng)分析資料評(píng)審品保部經(jīng)理依據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析報(bào)告進(jìn)行合格/不合格核準(zhǔn)。測(cè)量設(shè)備繼續(xù)使用評(píng)審合格的測(cè)量設(shè)備方能繼續(xù)使用。資料保存相關(guān)測(cè)量系統(tǒng)分析記錄之保存與歸檔，由品保部門按照《品質(zhì)\環(huán)境\職業(yè)安全記錄控制程序》進(jìn)行作業(yè)。測(cè)量系統(tǒng)分析（附錄）相關(guān)文件：《記錄控制程序》《來料監(jiān)視和測(cè)量管理程序》《制程監(jiān)視和測(cè)量管理程序》《最終成品監(jiān)視和測(cè)量管理程序》附表：《量具重復(fù)性和再現(xiàn)性分析報(bào)告》《計(jì)數(shù)型量具小樣法分析報(bào)告》《量具重復(fù)性和再現(xiàn)性資料收集表》附錄：附錄：測(cè)量系統(tǒng)分析測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性分析方法（簡(jiǎn)稱%R＆R或%GR＆R）確定研究主要變差形態(tài)的對(duì)象/量具（如：游標(biāo)卡尺、千分尺等）質(zhì)量特性；從代表整個(gè)工作范圍的過程中隨機(jī)抽取樣品進(jìn)行。%R＆R測(cè)量系統(tǒng)分析的工作人員在進(jìn)行檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性和再差分析，同時(shí)所分析的零件評(píng)價(jià)人平均值和重復(fù)性極差之結(jié)果必須均受控方可進(jìn)行被檢的測(cè)量系統(tǒng)不能檢查出零件間的變差且不能將其用于過程控制中。零件評(píng)價(jià)人平均值和重復(fù)性極差分析選擇2-3個(gè)操作員（2人）取的5-10個(gè)樣品進(jìn)行盲測(cè)，每個(gè)操作員對(duì)同一樣品的同一特性在盲測(cè)的情況下重復(fù)測(cè)量2-3次。被測(cè)量的產(chǎn)品由進(jìn)行%R＆R能讓進(jìn)行測(cè)量工作的操作員知道和看到。讓操作員A以隨機(jī)盲測(cè)的順序測(cè)量5-10個(gè)樣品，等操作員A把5-10個(gè)樣品第一次測(cè)量完后由進(jìn)行%R＆RA序進(jìn)行第二次測(cè)量5-10A把5-10個(gè)樣品共2-3次全部測(cè)量完后由進(jìn)行%R＆R和/或C在不互相看對(duì)方的數(shù)據(jù)下測(cè)量這5-10B和/或C的2-3作員A的隨機(jī)盲測(cè)方法。操作員或進(jìn)行%R＆R人平均值和重復(fù)性極差控制圖”上。件評(píng)價(jià)人平均值和重復(fù)性極差控制圖”上。結(jié)果分析：如果所有的極差都受控（即：均在控制限內(nèi)下一步驟（B器的一致性不好所造成，則在進(jìn)行下一步驟（B）之前應(yīng)先糾正這些特殊原因，并使極差圖進(jìn)入控制中，方可進(jìn)行下一步驟（即：B。如果有一半以上或更多的平均值落在控制限之外，則該測(cè)量系統(tǒng)足以檢查出零件進(jìn)行該檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性分析工作。均值和極差法選擇2-3個(gè)操作員（2人）取的5-10個(gè)樣品進(jìn)行盲測(cè)，每個(gè)操作員對(duì)同一樣品的同一特性重復(fù)測(cè)量2-3次。被測(cè)量的產(chǎn)品由進(jìn)行%R＆R能讓進(jìn)行測(cè)量工作的操作員知道和看到。讓操作員A以隨機(jī)的順序測(cè)量5-10B和或C數(shù)據(jù)下測(cè)量這5-10個(gè)樣品。操作員或進(jìn)行%R＆R和再現(xiàn)性資料收集表”上。表”上的數(shù)據(jù)和產(chǎn)品質(zhì)量特性/規(guī)格進(jìn)行計(jì)算，并將其記錄于“量具重性和再現(xiàn)性分析報(bào)告”上。結(jié)果分析當(dāng)重復(fù)性（AV）變差值大于再現(xiàn)性（EV）時(shí)，可采取下列措施：增強(qiáng)量具的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。改善量具的夾緊或被測(cè)量產(chǎn)品定位的使用方式（檢驗(yàn)點(diǎn)。對(duì)量具進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。當(dāng)再現(xiàn)性（EV）變差值大于重復(fù)性（AV）時(shí)，可采取下列措施：能培訓(xùn)。可能需要采用某些夾具協(xié)助操作員，以提高操作量具的一致性。量具經(jīng)維修校準(zhǔn)合格后再進(jìn)行%R＆R分析。%R＆R接受準(zhǔn)則：a)%R＆R<10%，可接受；10%≤%R＆R≤30%，或不可接受；%R＆R＞30%，不能接受，必須進(jìn)行改進(jìn)。極差法（R）選取兩位評(píng)價(jià)人和5個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行分析，每個(gè)評(píng)價(jià)人對(duì)每個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行盲測(cè)一次，并將測(cè)量結(jié)果記錄于“量具極差法分析表”中（程序，避免應(yīng)操作不一致而影響測(cè)量系統(tǒng)的可靠性針對(duì)重要特性（尤其指有特殊特性符號(hào)的）公差的1/10（即其最小刻度應(yīng)能讀到1/過程變差或規(guī)格公差較小者負(fù)責(zé)組織此項(xiàng)%R＆R數(shù)據(jù)和產(chǎn)品質(zhì)量特性/必要時(shí)，可將其作成X-R控制圖。AB獲得的測(cè)量結(jié)果或評(píng)價(jià)人C獲得的測(cè)量結(jié)果的絕對(duì)差值，然后利用這些極差之和計(jì)算出平均極差（。當(dāng)過程變差不易求得時(shí)，公式中的過程變差可用產(chǎn)品規(guī)格公差代替。%R＆R接受準(zhǔn)則：a)%R＆R<10%，可接受；10%≤%R＆R≤30或不可接受；%R＆R＞30%，不能接受，必須進(jìn)行改進(jìn)。當(dāng)%R＆R存品進(jìn)行抽查檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)已超出規(guī)格要求，必須立即追蹤并通知顧客進(jìn)行妥善處置。偏倚分析法獨(dú)立樣本法：選取一個(gè)樣品并確定其相對(duì)可追溯標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)值，如果沒有這樣的樣品，則可從產(chǎn)線中選取一個(gè)其測(cè)量值落在中心值區(qū)域的零件當(dāng)成標(biāo)準(zhǔn)樣品來進(jìn)行偏倚分析；可能需要建立相應(yīng)于預(yù)期測(cè)量范圍的高、中、低三個(gè)數(shù)值的三個(gè)樣品并對(duì)每個(gè)樣品用更精密的量具測(cè)量10次計(jì)算其平均值，此值即為“基準(zhǔn)值”。由一位操作員（評(píng)價(jià)人）10于“量具偏倚分析報(bào)告”中，然后計(jì)算10次讀數(shù)的平均值，此值即為“觀測(cè)平均值”。計(jì)算偏倚偏倚=觀測(cè)平均值—基準(zhǔn)值；過程變差=6б偏倚N偏倚%=--------- ×100%過程變差“規(guī)格公差”代替。X-R控制圖或X-б偏倚。選取一個(gè)樣品并確定其相對(duì)可追溯標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)值，如果沒有這樣的樣品，可從生測(cè)量10次計(jì)算其平均值，此值即為“基準(zhǔn)值”。以X-R控制圖或X-б控制圖表中的數(shù)據(jù)計(jì)算出X值。計(jì)算偏倚：偏倚=X—基準(zhǔn)值；過程變差=6б偏倚偏倚%=----------×100%過程變差“規(guī)格公差”代替。偏倚接受準(zhǔn)則對(duì)測(cè)量重要特性的系統(tǒng)，偏倚%≤10%時(shí)可接受；對(duì)測(cè)量一般特性的系統(tǒng)，偏倚%≤30%時(shí)可接受；偏倚%>30%時(shí)，此測(cè)量?jī)x器不可接受。如果偏倚較大，可從以下方法中查找原因標(biāo)準(zhǔn)或基準(zhǔn)值有誤差，檢驗(yàn)校準(zhǔn)程序。儀器被磨損，主要表現(xiàn)在穩(wěn)定性分析上，應(yīng)制定維護(hù)或重新修理的計(jì)劃。制造的儀器尺寸不對(duì)。測(cè)量了錯(cuò)誤的特性。儀器校準(zhǔn)不正確，復(fù)查校準(zhǔn)方法。操作員操作儀器不當(dāng)，復(fù)查檢驗(yàn)方法。儀器修正計(jì)算不正確。線性分析法：在測(cè)量系統(tǒng)工作范圍內(nèi)選定5個(gè)產(chǎn)品，它們的測(cè)量值應(yīng)覆蓋量具工作范圍。在計(jì)量室或工具間用全尺寸檢驗(yàn)設(shè)備（精密量具）10檢量具的工作范圍。讓一位經(jīng)常使用該量具的操作員（評(píng)價(jià)人）5個(gè)產(chǎn)品以盲測(cè)的方式按隨機(jī)抽取順序分別測(cè)量每個(gè)產(chǎn)