270鉆機(jī)說明書電子版

《MT/T198-1996?執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《MT/T974-2006??Q/SW06-2008?ZYJ-270/170架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機(jī)使用說明書石家莊萬達(dá)液壓機(jī)電有限公司2008年07月1日TOC\o"1-5"\h\z前言.21、產(chǎn)品特點(diǎn)52、鉆機(jī)性能及技術(shù)參數(shù)53、鉆機(jī)結(jié)構(gòu)原理64、鉆機(jī)的使用及注意事項(xiàng)85、鉆機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)116、一般故障分析處理127、裝配簡圖138、液壓原理圖179、隨機(jī)附件明細(xì)表1810、安標(biāo)受控零部件明細(xì)表19ZYJ-270/170架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機(jī)是我公司多年來分析國內(nèi)外各種鉆機(jī)及潛孔鉆之優(yōu)缺點(diǎn)結(jié)合礦山巷道洞室內(nèi)有運(yùn)煤通道等特定條件，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)修改而設(shè)計(jì)制作的新型立柱式外跨軌道，全液壓油缸推進(jìn)，液壓擺線馬達(dá)旋轉(zhuǎn)的新結(jié)構(gòu)鉆機(jī)，因而具有結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)先進(jìn)，工藝適應(yīng)性強(qiáng)，操作安全可靠，解體性好，搬運(yùn)方便，是目前我國煤礦井下鉆探作業(yè)的一種新型裝備。本機(jī)扭矩及給進(jìn)起拔能力大，調(diào)整范圍寬。適用于煤礦井下大直徑瓦斯抽放鉆孔或地表工程中的大直徑近水平鉆孔及垂直地表工程用孔?？摄@全煤層近水平定向孔，孔深達(dá)150米，最高時(shí)效20米/時(shí)，開孔直徑94毫米，終孔直徑65。安全警示：1、本機(jī)以液壓為動(dòng)力，使用時(shí)，工作壓力不得超過14MPa;停機(jī)時(shí)應(yīng)可靠地關(guān)閉液壓閥門，防止回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)自動(dòng)開啟，尤其應(yīng)嚴(yán)防液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)自動(dòng)伸展而造成人員傷亡事故。2、本機(jī)連接的液壓軟管應(yīng)符合煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)使用具有礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志準(zhǔn)用證的液壓軟管。液壓軟管與本機(jī)的連接應(yīng)牢固、可靠，嚴(yán)防接頭突然松脫或軟管突然爆裂而造成人員傷亡事故。3、液壓回轉(zhuǎn)鉆機(jī)的噪聲聲壓級(jí)可能超過90Db(A),應(yīng)重視噪聲對(duì)人體的危害盡量選擇噪聲相對(duì)較低的產(chǎn)品。為符合《煤炭安全規(guī)程》中噪聲防護(hù)的規(guī)定，使用液壓回轉(zhuǎn)鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制工作面內(nèi)液壓鉆機(jī)的同時(shí)工作臺(tái)數(shù)與開機(jī)作業(yè)時(shí)間。4、本機(jī)在鉆進(jìn)作業(yè)時(shí)，要隨時(shí)注意觀測頂板及圍巖狀況，防止頂板突然局部冒落或碎石下落、片幫等砸傷操作人員。5、本機(jī)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩較大，反力矩需要由架柱承擔(dān)，操作人員應(yīng)使架柱緊固地支撐在支撐點(diǎn)上，并在工作中集中精力，防止鉆機(jī)轉(zhuǎn)矩突然增大時(shí)發(fā)生架柱構(gòu)件“擊人”等以外人身事故。本機(jī)在鉆孔過程中，嚴(yán)禁手扶鉆桿，并應(yīng)時(shí)刻防止鉆桿卷傷手臂等意外事故。6、使用本機(jī)鉆孔過程中，注意推進(jìn)力適當(dāng)，嚴(yán)禁使鉆桿在彎曲狀態(tài)下工作，防止鉆桿突然斷裂或更換鉆桿不當(dāng)造成鉆桿從鉆孔中脫出而砸傷操作人員。7、本機(jī)配套泵站的隔爆型電動(dòng)機(jī)與隔爆型按鈕應(yīng)符合煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志準(zhǔn)用證明文件，不得隨意更換、使用其它企業(yè)的配套件。8、調(diào)整本機(jī)工作位置時(shí)，應(yīng)緩慢開啟、關(guān)閉、調(diào)整液壓閥門，嚴(yán)禁突然啟動(dòng)液壓構(gòu)件，防止液壓構(gòu)件突然上升時(shí)刮傷操作人員、突然下落時(shí)砸傷或夾傷操作人員。9、本機(jī)液壓系統(tǒng)的工作介質(zhì)采用礦物油，工作油溫不得超過65?Cc為防止因使用礦物油引起火災(zāi)，嚴(yán)禁液壓系統(tǒng)在滲漏狀態(tài)下工作；對(duì)泄漏在井下工作場所的礦物油，應(yīng)及時(shí)處理或掩埋。本機(jī)與輔助液壓泵站采用礦物油介質(zhì)，不應(yīng)在采空區(qū)等場所使用。10、本機(jī)液壓系統(tǒng)工作壓力高達(dá)14MPa,為防止意外傷人事故，拆裝任何液壓件時(shí)，均應(yīng)在油泵停機(jī)并使液壓件卸壓后進(jìn)行。11、在2人以上操作或移動(dòng)本機(jī)時(shí)，要注意互相協(xié)調(diào)，嚴(yán)防操作不當(dāng)造成人員傷害。12、濕式排粉用水的工作壓力不得超過1.2MPa。一、產(chǎn)品特點(diǎn)ZYJ-270/170架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機(jī)是一種全液壓擺線馬達(dá)回轉(zhuǎn)式鉆孔設(shè)備，該機(jī)屬國內(nèi)獨(dú)創(chuàng)，已獲國家專利產(chǎn)品，質(zhì)量可靠，售后服務(wù)及時(shí)，配件齊全，主要用于煤礦，鐵礦，地質(zhì)勘探、抽放瓦斯、注水及其他工程用孔。.鉆機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，體積小，重量輕，解體快，使用方便。.鉆機(jī)采用自動(dòng)液壓控制，操作簡單，鉆孔位置準(zhǔn)確，精度高。.鉆機(jī)占地面積小，適應(yīng)各種復(fù)雜環(huán)境，可鉆各種方位和角度的工程用孔。.鉆機(jī)工藝適用性強(qiáng)，廣泛用于煤礦、鐵礦、地質(zhì)勘探的回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。.鉆機(jī)破巖速度快，鉆程長省時(shí)省力，工作效率高。以大直徑近水平長鉆孔替代巷道抽放瓦斯必將產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益二、鉆機(jī)的性能及技術(shù)參數(shù)ZYJ-270/170-※T一二立柱高度：Inm額定轉(zhuǎn)矩（N?m）/額定轉(zhuǎn)速（r/min）架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆機(jī)主要參數(shù)項(xiàng)目單位參數(shù)項(xiàng)目單位參數(shù)額定壓力MPa12推進(jìn)行程mm1100額定轉(zhuǎn)矩N.m270鉆巖硬度f10額定轉(zhuǎn)速r/min170適應(yīng)鉆桿mm①42推進(jìn)力kN15/20鉆孔直徑mm①65-①94鉆孔方位度±90主機(jī)重量kg100鉆孔深度m150最大高度mm2800鉆孔速度mm/min>150最小高度mm1900泵站主要參數(shù)項(xiàng)目單位參數(shù)項(xiàng)目單位參數(shù)防爆電動(dòng)機(jī)YBK2-160M-411kW額定流量L/min42電機(jī)電壓V380/660額定轉(zhuǎn)速r/min1460額定電流A26.6/13.1油箱容量L80雙聯(lián)齒輪泵ml/r32/10泵站尺寸mm1450X460X700額定壓力MPa14泵站重量kg260三、鉆機(jī)結(jié)構(gòu)原理ZYJ-270/170架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機(jī)采用分組式布局，全機(jī)由主機(jī)、操作臺(tái)和泵站三大部分組成，各部分之間用膠管連接，便于搬運(yùn)和在井下不同場地靈活擺布。1、主機(jī)部分：①主機(jī)部分又分為立柱及付支柱。②滑板、回轉(zhuǎn)裝置。①立柱及付支柱：由立柱、錐軸、手搖絞車、縮緊套、調(diào)整絲杠、鎖定裝置及油缸組成。支柱及付支柱的作用是通過立柱上的左右旋絲杠使立柱的上端頂住巷道的頂部，然后利用立柱下面頂緊油缸自動(dòng)加壓，頂緊立柱，從而實(shí)現(xiàn)了鉆機(jī)牢固可靠的固定在巷道內(nèi)，再按鉆孔的要求調(diào)整鉆機(jī)的工作高度和鉆孔的角度，保證鉆機(jī)鉆孔的準(zhǔn)確度。當(dāng)工作高度需調(diào)整時(shí)?可松開縮緊套上兩個(gè)螺桿，用手搖絞車上升或下降到合適位置時(shí)，再鎖緊兩個(gè)螺桿即可。②滑板、回轉(zhuǎn)裝置由托架、滑板、給進(jìn)油缸、液壓擺線馬達(dá)、回轉(zhuǎn)裝置等組成。通過托架錐套與立柱縮緊套上錐軸連接，實(shí)現(xiàn)了自鎖，將立柱和托架牢固的連接在一起，調(diào)整鉆桿角度時(shí)將鎖母左旋，調(diào)好角度鎖緊螺母?；苤醒b有進(jìn)給油缸，油缸體用鎖軸固定在托架的上端的油缸座上，油缸活塞桿通過連接塊與滑板連接，帶動(dòng)滑板在導(dǎo)向道軌上做往返運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了鉆機(jī)的給進(jìn)和起拔動(dòng)作。液壓馬達(dá)通過回轉(zhuǎn)裝置的輸出軸帶動(dòng)鉆桿、鉆頭旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)了切削破巖，切削時(shí)馬達(dá)正轉(zhuǎn)（右旋），禁止反轉(zhuǎn)。2、操作臺(tái)鉆機(jī)通過操作臺(tái)進(jìn)行集中操作，操作臺(tái)設(shè)有三個(gè)三位四通閥，分別控制液壓馬達(dá).油缸.立柱。3、泵站泵站主要由隔爆型電動(dòng)機(jī)、雙聯(lián)齒輪泵、溢流閥、壓力表和油箱等組成。為了方便搬運(yùn)，電機(jī)、齒輪泵和油箱可解體，各油管用快速接頭連接，雙聯(lián)齒輪泵為右旋，雙聯(lián)齒輪泵上端為主泵接口，額定壓力為14MPa,下端為副泵接口，額定壓力為8MPa,油箱內(nèi)應(yīng)保持適當(dāng)?shù)囊簤河停s80L）,為保證液壓系統(tǒng)正常工作，設(shè)置了多種保護(hù)裝置如銅絲網(wǎng)濾油器、空氣濾清器等。當(dāng)需要井下補(bǔ)充液壓油時(shí)必須從空氣濾清器注入，以防混入雜質(zhì)。4、液壓系統(tǒng)工作原理鉆機(jī)采用雙聯(lián)齒輪泵液壓系統(tǒng)，其工作原理如下：電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)，輸出的高壓油進(jìn)入操作臺(tái)后，由兩組三位四通手動(dòng)換向閥和可控單向閥，可以獨(dú)立操作。為防止系統(tǒng)過載，油箱上設(shè)有安全溢流閥，并由壓力表來監(jiān)視。在給進(jìn)油缸回路中串聯(lián)一個(gè)節(jié)流閥以調(diào)節(jié)進(jìn)給速度。四、鉆機(jī)的使用及注意事項(xiàng)1、鉆機(jī)安裝⑴、在鉆機(jī)運(yùn)到工作現(xiàn)場，準(zhǔn)備好鉆鑿巖洞，必須根據(jù)鉆孔傾角及所用鉆桿的長短及立柱的高度進(jìn)行挑頂，起底或護(hù)幫等工作，保證頂板與底板的平行，而立柱必須垂直其平行線。⑵、根據(jù)鉆孔的位置，安裝好立柱后，按鉆孔孔位的要求將立柱架設(shè)牢固，立柱上下兩端要用硬木墊實(shí)，將鉆機(jī)的大錐孔與立柱中間鎖緊套上的錐軸連接到位，并調(diào)整好方位、角度后，緊固其螺母及鎖緊套的螺栓。⑶、連接主機(jī)的付支柱，調(diào)整到最佳長度后，緊固付支柱的鎖緊套螺栓，及付支柱的錐軸和小絲杠的螺母，使其完全牢固，不宜松動(dòng)。⑷、將水管、油管、動(dòng)力線引到工作地點(diǎn)，注意：電機(jī)電壓380/660,保證電機(jī)右旋，嚴(yán)禁左旋，根據(jù)實(shí)際電壓連接。2、管路連接鉆機(jī)共有9條高壓油管，三條長10m,6條長5m。⑴、①13L10m油管接雙聯(lián)泵付泵--操作閥右側(cè)閥接頭⑵、①16L10m油管接雙聯(lián)泵主泵--左側(cè)閥接頭⑶、①25L10m油管為總回管。⑷、①13L5m兩條油管連接液壓馬達(dá)--操作閥左側(cè)出口。⑸、①10L5m兩條油管連接液壓油缸--操作閥右側(cè)出口。⑹、①10L5m一條油管連接頂緊油缸--操作閥出口接頭。⑺、①16L5m一條為水管，由球閥與回轉(zhuǎn)套連接。3、控制閥的使用向后打開操作臺(tái)上右側(cè)手動(dòng)閥查看油缸方向，如果油缸向前推進(jìn)，應(yīng)該調(diào)換連接油缸的高壓膠管，使其行程方位與閥相對(duì)應(yīng)。向后打開手動(dòng)閥后，滑板退到主機(jī)最末端時(shí)，壓力范圍應(yīng)為14MPa。向前推進(jìn)操作臺(tái)左側(cè)手動(dòng)閥(即擺線馬達(dá)閥)查看馬達(dá)轉(zhuǎn)向，如果馬達(dá)反轉(zhuǎn)應(yīng)該調(diào)換馬達(dá)進(jìn)油高壓油管，使其正轉(zhuǎn)(右旋)。頂緊操作手柄位于操作臺(tái)左端，該手柄處于長閉狀態(tài)，手把向前推油缸頂緊，向后立柱自動(dòng)下落。鉆機(jī)調(diào)整完畢后，空載操作，排除油缸、擺線馬達(dá)及油管內(nèi)空氣，反復(fù)控制手動(dòng)閥，用節(jié)流閥控制油缸的推進(jìn)速度，充分掌握其操作方法。4、鉆孔連接鉆頭與鉆桿，并使其緊固在主機(jī)鉆桿套上，馬達(dá)正轉(zhuǎn)，緩慢地推進(jìn)，并使其自然鉆入巖石，然后選擇最佳進(jìn)度來操作鉆機(jī)。注意：需要合適的水壓用于鉆頭的冷卻和排屑。工作時(shí)鉆機(jī)嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。當(dāng)鉆機(jī)完全鉆進(jìn)一根鉆桿時(shí)，應(yīng)該先停鉆，兩個(gè)馬達(dá)閥停在中位，停水，然后用鉆桿板手在主機(jī)前端的托釬器上卡住鉆桿，注意其卸鉆的方向，馬達(dá)控制閥向后打開，馬達(dá)反轉(zhuǎn)旋開與鉆桿的結(jié)合，油缸向后退。再安裝第二節(jié)鉆桿，繼續(xù)工作。5、溢流閥的調(diào)整液壓泵站：左側(cè)溢流閥和左側(cè)壓力表是主機(jī)油缸的控制和顯示系統(tǒng)。右側(cè)溢流閥和右側(cè)壓力表是主機(jī)馬達(dá)的控制和顯示系統(tǒng)。(1)調(diào)節(jié)推進(jìn)油缸最大壓力，壓力表調(diào)整范圍為14MPa,調(diào)整好后緊固螺母。(2)調(diào)節(jié)馬達(dá)最大壓力，壓力表調(diào)整范圍為14MPa,調(diào)整好后緊固螺母，馬達(dá)壓力不易常調(diào)整。6、開機(jī)前的準(zhǔn)備⑴、給油箱加入足夠的清潔液壓油，一般用46慚磨液壓油，需油量約為80升。⑵、檢查鉆機(jī)各部位緊固體是否牢固，主機(jī)安裝是否牢固。⑶、在需要潤滑部位加注潤滑油和潤滑脂。⑷、檢查各油管是否連接無誤，油管、水管接頭卡好U型銷。⑸、將操作臺(tái)各手柄放在中間位置，然后起動(dòng)泵站，運(yùn)轉(zhuǎn)馬達(dá)15分鐘、油缸，排除油路的空氣，至運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止。⑹、檢查各工作機(jī)構(gòu)的動(dòng)作方向與指示牌的標(biāo)記方向是否一致，如不一致應(yīng)及時(shí)調(diào)換有關(guān)油管。五、鉆機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng).鉆機(jī)、泵站、油管在運(yùn)輸中和存放時(shí)應(yīng)妥善保管，油管油口必須用管堵堵好，防止污物進(jìn)入管內(nèi)。.不要隨意拆卸各部零件，嚴(yán)禁臟物進(jìn)入壓力系統(tǒng)，拆卸下零件，必須清洗后才能組裝。3,及時(shí)注意油箱的油位，當(dāng)油位低于油標(biāo)下限時(shí)，要及時(shí)加油，加油要通過濾油器。.泵站的防爆電機(jī)在工作場地絕對(duì)禁止打開。.泵站的溢流閥出已廠調(diào)好，請勿動(dòng)。.注意電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，面對(duì)電機(jī)尾部，風(fēng)扇正時(shí)針轉(zhuǎn)（右旋）。.供水接通后，檢查水路是否暢通，有無漏水。.鉆機(jī)經(jīng)過井下使用，各部螺絲經(jīng)常緊固，防止松動(dòng)，軸承每月加一次黃油。.鉆機(jī)維修保養(yǎng)小修中修大修3000米/鉆6000米/鉆12000米/鉆操作工井下電工機(jī)修工

六、一般故障分析處理故障現(xiàn)象故障原因故障排除方法壓力過高壓力過低.溢流閥故障污物卡住閥芯.油泵密封件壞.油泵故障.濾油器堵塞.油管漏油或堵塞.清洗溢流閥或更換.換密封件.修理油泵.清洗濾油器.檢查管路暢通管道鉆孔卡鉆頭.推進(jìn)太快.鉆頭損壞.馬達(dá)轉(zhuǎn)矩不足.斷水或水壓低.調(diào)整推進(jìn)壓力.修磨或更換鉆頭.檢修馬達(dá).查水源、水壓馬達(dá)啟動(dòng)困難油口堵塞壓力低檢查油口調(diào)低壓力，增大流量泵站噪音過大.液壓兀件內(nèi)存后空氣.油位過低.濾油器壞、臟物進(jìn)入齒輪泵.齒輪泵磨損.排除液壓件內(nèi)的氣體.加足油.更換濾油器.修換油泵接頭漏油O型圈壞換密封圈(HHii/oinn技術(shù)要求r法流用調(diào)要壓力景機(jī)4MPa

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