某水廠畢業(yè)設(shè)計(jì)書(shū)優(yōu)秀論文

第一部分說(shuō)明書(shū)第一章凈水廠廠址選擇凈水廠一般應(yīng)設(shè)在工程地質(zhì)條件較好、地下水位底、承載力較大、濕陷性等不高、巖石較少的地層，以降低工程造價(jià)和便于施工。水廠還應(yīng)考慮防洪措施，同時(shí)盡量把水廠設(shè)在交通方便、靠近電源的地方，以利于施工管理和降低輸電線路的造價(jià)。設(shè)計(jì)中水源選擇一般要考慮以下原則：1所選水源水質(zhì)良好，水量充沛，便于衛(wèi)生防護(hù)；2所選水源可使取水，輸水，凈化設(shè)施安全經(jīng)濟(jì)和維護(hù)方便；3所選水源具有施工條件。張家川水源共有三處1北川河水源豐富，常年有水，冬季較清、夏季水呈淡黃色，含沙量較高；2南川河水量小，枯水期不能保證；3地下水埋藏較深，并且為苦咸水，不易做給水水源。由于北川河水質(zhì)較好，水量較充沛，并且水源較易取用，所以選擇北川河上游作為取水水源。根據(jù)水文資料：北川河水面標(biāo)高：最高水位1698.0米，最低水位1694.0米，水位變化在4米左右，變化不大；北川河河床、河岸較穩(wěn)定河岸較陡，有足夠水深。設(shè)計(jì)選擇岸邊式取水構(gòu)筑物，并且集水間和取水泵房合建。第二章處理流程選擇及說(shuō)明設(shè)計(jì)開(kāi)始時(shí)初步擬定了兩個(gè)處理流程的方案：ZuI:水源一泵站一機(jī)械攪拌澄清池一普通快濾池一加濾消毒一泊水池一吸水井一二泵站一用戶混凝劑采用：三氯化鐵，擴(kuò)散混合器混合；消毒劑采用：液氯消毒，濾后加氯，加氯機(jī)加氯。方案H:水源一泵站一水力循環(huán)澄清池一虹吸濾池一加濾消毒一泊水池一吸水井一二泵站一用戶混凝劑采用：三氯化鐵，擴(kuò)散混合器混合；消毒劑采用：液氯消毒，濾后加氯，加氯機(jī)加氯。兩個(gè)方案的區(qū)別在于澄清池和濾池的選擇有所差異，其它方面基本相同。本人將現(xiàn)在常出現(xiàn)的澄清池和濾池列表進(jìn)行比較，進(jìn)行選擇。機(jī)械攪拌澄清池優(yōu)點(diǎn)：.處理效率高，單位面積產(chǎn)水量大；.適應(yīng)性較強(qiáng)，處理效果穩(wěn)定；.采用機(jī)械刮泥設(shè)備后，對(duì)高濁度水處理也具有一定適應(yīng)性。缺點(diǎn)：.需要一套機(jī)械攪拌設(shè)備；.加工和安裝要求精度高；.維修較麻煩。1.進(jìn)水懸浮物含量一般小于3000mg/L,短時(shí)間內(nèi)允許達(dá)5000—10000mg/L;.一般為圓形池體；.適用大、中型水廠。水力循環(huán)澄清池優(yōu)點(diǎn)：.無(wú)機(jī)械攪拌設(shè)備；.構(gòu)造簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)：.投藥量較大，需要較大的水頭；2.對(duì)水質(zhì)水溫變化適應(yīng)性較差。1.進(jìn)水懸浮物含量一般小于2000mg/L,短時(shí)間內(nèi)允許達(dá)5000mg/L;.一般為圓形池體；.適用中、小型水廠。脈沖澄清池優(yōu)點(diǎn)：.虹吸式機(jī)械攪拌設(shè)備較為簡(jiǎn)單；.混合充分，布水較均勻；.池深較淺，便于布置。缺點(diǎn)：.需要一套真空設(shè)備，較為復(fù)雜；.虹吸式水頭損失較大，周期難控制；.操作管理要求較高。1.進(jìn)水懸浮物含量一般小于3000mg/L,短時(shí)間內(nèi)允許達(dá)5000-10000mg/L;.可建成圓形、矩形或方形池體；.適用大、中、小型水廠。懸浮澄清池優(yōu)點(diǎn)：.構(gòu)造比較簡(jiǎn)單；.能處理高濁度和水；形式較多，可間歇運(yùn)行。缺點(diǎn)：.需設(shè)氣水分離器；.隊(duì)水溫、水量等因素較敏感；.雙層式時(shí)池7較大。1.進(jìn)水懸浮物含量小于3000mg/L時(shí)，宜用單層式，在3000—10000mg/L時(shí)，宜用雙層式；.可建成圓形或方形池子；.一般流量變化每小時(shí)步大于10%。表2.2濾池選擇名稱(chēng)性能特點(diǎn)適用條件進(jìn)水濁度（mg/L）規(guī)模普通快濾池單層濾料優(yōu)點(diǎn)：.運(yùn)行管理可靠；.池深較淺；缺點(diǎn)：.閥件較多；.一般用大阻力沖洗，須設(shè)沖洗設(shè)備。一般不超過(guò)201.大、中、小型水廠均適用;.單池面積不大于100m2。雙層濾料優(yōu)點(diǎn)：.濾速較高；.含污能力較大，工作周期長(zhǎng)；3.無(wú)煙煤作濾料易取得；缺點(diǎn)：.濾料粒徑選擇嚴(yán)格；.沖洗時(shí)操作要求較高；.煤砂之間易積泥。一般不超過(guò)20,個(gè)別時(shí)間不超過(guò)501.大、中、小型水廠均適用；.單池面積不大于100m2。虹吸濾池優(yōu)點(diǎn)：1.不需大型閘閥，可節(jié)省閥井；2.不需沖洗水泵；3.易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；缺點(diǎn)：.一般需設(shè)真空設(shè)備；.池深較大。一般不超過(guò)201.大、中型水廠適用；.一般采用小阻力排水，單池面積不大于25m2。無(wú)閥濾池重力式優(yōu)點(diǎn)：.一般不設(shè)閘閥；.管理維護(hù)簡(jiǎn)單，能自動(dòng)沖洗；缺點(diǎn)：.清砂較為不便。一般不超過(guò)201,適用于中、小型水廠；.單池面積不大于25m2。壓力式優(yōu)點(diǎn)：.可一次凈化；2,可省去二級(jí)泵房；缺點(diǎn)：清砂較為不便。一般不超過(guò)1501,適用于小型水廠；2,單池面積不大于5m2。壓力濾池優(yōu)點(diǎn)：1,濾池多為鋼罐；2,移動(dòng)方便，可用作臨時(shí)供水；3,用作接觸過(guò)濾時(shí)，可一次凈化省去二級(jí)泵房；缺點(diǎn)：1.清砂不便；2,需耗用鋼材。一般不超過(guò)20—1501.適用于小型水廠；2,可與除鹽、軟化床串聯(lián)使用。根據(jù)表2.1和表2.2對(duì)比，本人選用機(jī)械攪拌澄清池與普通快濾池作為工藝流程中的構(gòu)筑物。從技術(shù)可靠性而言，由于原水濁度在35——1200NTU,是含沙量比較小的水源，設(shè)計(jì)采用機(jī)械攪拌澄清池或水力循環(huán)澄清池進(jìn)行處理，完全可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，但是設(shè)計(jì)水量達(dá)到27500m3/d,若采用水力循環(huán)澄清池，根據(jù)計(jì)算就會(huì)有4—6座池子，占用大量的空間，還會(huì)造成施工時(shí)間和費(fèi)用的提升，是得不償失的；采用機(jī)械攪拌澄清池，經(jīng)計(jì)算，只有2座池子，可以大量的降低成本和土地占用率，也使得施工工期大大縮短，所以設(shè)計(jì)采用機(jī)械攪拌澄清池。同樣設(shè)計(jì)采用普通快濾池或虹吸濾池都可以達(dá)到良好過(guò)濾的效果。但是，虹吸濾池的池深較大，會(huì)造成取水泵站水泵的揚(yáng)程提高，使得取水泵站的造價(jià)提高；虹吸濾池需要真空設(shè)備，易出現(xiàn)設(shè)備故障，且造價(jià)高于普通快濾池；普通快濾池由于運(yùn)行可靠，有成熟的運(yùn)行管理經(jīng)驗(yàn)，且池深較淺，不會(huì)對(duì)取水泵站造成壓力，其次普通快濾池工程造價(jià)較低，工期較短。所以采用普通快濾池。綜上所述，設(shè)計(jì)采用方案I為工藝流程最終選擇。第一節(jié)岸邊式取水構(gòu)筑物一、集水問(wèn)集水間采用淹沒(méi)式，集水間與泵房合建。合建式岸邊取水構(gòu)筑物，北川河河水經(jīng)過(guò)進(jìn)水孔進(jìn)入進(jìn)水間的進(jìn)水室，再經(jīng)過(guò)格網(wǎng)進(jìn)入吸水室，然后由水泵抽送至水廠的機(jī)械攪拌澄清池。在進(jìn)水孔上設(shè)有格柵，用以攔截水中粗大的漂浮物，設(shè)在進(jìn)水間中的格網(wǎng)用以攔截水中的細(xì)小漂浮物。格柵采用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S321-1型號(hào)6。格柵尺寸為BXH=1100mmX1100mm柵條問(wèn)孔數(shù)為15孔，柵條根數(shù)為16根，有效面積為0.84m2o格網(wǎng)采用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S321-5,C10型，格網(wǎng)尺寸為BXH=2130mmX1130mm,有效面積為1.39m2。設(shè)計(jì)采用4個(gè)單獨(dú)的集水間，在分格墻上設(shè)置連通管和閥門(mén)。二、取水泵房（一）選泵根據(jù)設(shè)計(jì)流量和設(shè)計(jì)揚(yáng)程選擇水泵的型號(hào)和數(shù)量；選用4臺(tái)300s-12型（3用1備）流量Q=612m3/h揚(yáng)程H=14.5m的水泵；吸水管的流速為1.05m/s,管彳全為DN400mm,L=2.8m。吸水管選用鑄鐵管；出水管流速為3.89m/s,管徑DN350mm,L=2.5m。，出水管選用鋼管；四條出水管并聯(lián)后，出水總管為DN500mm,流速為2.43m/s。（二）泵房布置水泵機(jī)組的排列是泵房布置的重要內(nèi)容，它決定泵防建筑面積的大小，機(jī)組的間距以不能妨礙操作和維修的需要為原則。因所選的泵的是300s-12型水泵是側(cè)向進(jìn)水和側(cè)向出水的水泵，所以采用橫向排列。要適當(dāng)增加泵房的長(zhǎng)度，但跨度小，進(jìn)出水管順直，水利條件好，可減少水頭損失，省電。1水泵凸出部分到墻的凈距A1=2.0m；2出水側(cè)水泵基礎(chǔ)與墻的凈距B1=2.04m（包括一個(gè)止回閥和一個(gè)閘閥的長(zhǎng)度）；3進(jìn)水側(cè)水泵基礎(chǔ)與墻的凈距D1=3.2m（包括一個(gè)閘閥的長(zhǎng)度）；4電動(dòng)機(jī)凸出部分與配電設(shè)備的凈距應(yīng)保證電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子檢修時(shí)能拆卸，并保持一定的距離C1=2.4m；5水泵基礎(chǔ)之間的凈距E1=2.0m；水泵房的尺寸為（按長(zhǎng)方形布置）L=A1+C1+3E1+4L=17.5mB=D1+B1+B5=6m（三）起重設(shè)備的選型與布置因最大設(shè)備的重量為709kg，所以選用起重在0.5-2.0噸之間的電動(dòng)單軌吊車(chē)梁。單軌吊車(chē)梁配置電動(dòng)的產(chǎn)；即可垂直起舉設(shè)備，也能水平運(yùn)移；其運(yùn)動(dòng)軌跡取決于吊車(chē)梁的布置；采用U形布置形式。根據(jù)起重量、跨度，起升高度選用DX型電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)?？缍?.25-16m,起升高度12m,大車(chē)電機(jī)運(yùn)行速度20m/s,型號(hào)2DY12-4配套電動(dòng)的產(chǎn)型號(hào)CD1;精確的跨度15.5m,長(zhǎng)17.5m,最大輪壓0.98噸總重1.69噸，CD11-12D電動(dòng)的產(chǎn)。主要尺寸長(zhǎng)954-974m,重量1.98噸。（四）泵房高度水泵采用自灌引水方式，其泵心低于吸水井的最低水位；泵房使用半地下式建造，泵房的高度在有吊車(chē)起重時(shí)，高度。第二節(jié)藥劑投配設(shè)備一、藥劑選擇根據(jù)原水的水質(zhì)水溫和PH值的情況，選用混凝劑為三氯化鐵，投加濃度為10%,最大投加量為33（mg/L）。優(yōu)點(diǎn)：凈化效率高、用藥量少、出水濁度低、色度小，過(guò)濾性能好，溫度適應(yīng)性高，PH值使用范圍寬（PH=5?9）。操作方便，腐蝕性小，勞動(dòng)條件好，成本較低。采用計(jì)量泵濕式投加，不需要加助凝劑。二、藥劑配制藥劑通過(guò)溶解池進(jìn)行溶解，溶解池采用壓縮空氣進(jìn)行藥劑溶解攪拌；溶解池采用矩形建造，有效尺寸BXLXH=2.0mXl.2mX0.65m,超高0.2m；放水管管徑d0=25mm,相應(yīng)流速v0=3.06m/s；溶解池底部設(shè)管徑d=100mm的排渣管一根；空氣壓縮機(jī)設(shè)在加藥間內(nèi)，選用SSR100型羅茨鼓風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，1用1備。三、藥劑投加及藥劑混合溶解的藥液在溶液池中靜置儲(chǔ)藏，而后通過(guò)計(jì)量泵投加到機(jī)械攪拌澄清池?；炷齽┑耐都臃指赏杜c濕投法兩種。設(shè)計(jì)采用采用計(jì)量泵濕式投加。計(jì)量泵采用三臺(tái)J-ZM250/4.0型隔膜計(jì)量泵。藥劑混合采用靜態(tài)混合器混合，混合器采用JT-500型靜態(tài)混合器混合。第三節(jié)機(jī)械攪拌澄清池澄清即凈化，指靠重力作用的泥水分離過(guò)程，亦即沉淀范疇的處理工序。設(shè)計(jì)采用機(jī)械攪拌澄清池。具池體主要由第一絮凝室、第二絮凝室、及分離室三部分組成。機(jī)械攪拌澄清池工藝流程如下：加過(guò)混凝劑的原水由進(jìn)水管，通過(guò)環(huán)形配水三角槽下面的縫隙流進(jìn)第一絮凝室，與數(shù)倍于原水的回流活性泥渣在葉片的攪動(dòng)下，進(jìn)行充分地混合和初步絮凝。然后經(jīng)葉輪提升至第二絮凝室繼續(xù)絮凝，結(jié)成良好的磯花。再經(jīng)導(dǎo)流室進(jìn)入分離室，由于過(guò)水?dāng)嗝嫱蝗粩U(kuò)大，流速急速擴(kuò)大，泥渣依靠重力下沉與清水分離。清水集水槽引出。下沉泥渣大部分回流到第一絮凝室，循環(huán)流動(dòng)形成回流泥渣,另一小部分泥渣進(jìn)入泥渣濃縮室排出。一、設(shè)計(jì)參數(shù)池?cái)?shù)設(shè)計(jì)取兩座；第二絮凝室提升水量為原水進(jìn)水水量的4倍；水在池中的總停留時(shí)間為1.25h;第二絮凝室中停留時(shí)間為50s,導(dǎo)流室中的停留時(shí)間為3min；第二絮凝室、第一絮凝室、分離室的容積比1:1.99:6.66;為使進(jìn)水分配均勻，采用配水三角槽分配進(jìn)水；配水三角槽上設(shè)排氣管，以排出槽中積水；池下部圓臺(tái)坡度為45°,池底采用球殼式結(jié)構(gòu)，取球冠高1m；集水方式采用淹沒(méi)口環(huán)形集水槽，孔徑25mm；池子設(shè)泥渣濃縮斗3個(gè)，濃縮室總?cè)莘e約為池子容積的1%,設(shè)100mm排泥管；在進(jìn)水管、第一第二絮凝室、分離室、泥渣濃縮室、出水槽等處設(shè)取樣管；設(shè)計(jì)池子尺寸：采用2個(gè)池子，每個(gè)池子直徑14.8m,面積為171.95m2,澄清池總高度為6.60m；機(jī)械攪拌的葉輪直徑，一般按第二絮凝室內(nèi)徑的70%設(shè)計(jì)，其提升水頭約為0.10m；攪拌葉片總面積，一般為第一絮凝室平均縱剖面積的8%,葉片高度為第一絮凝室高度的1/3,葉片對(duì)稱(chēng)裝設(shè)，安裝10片。第四節(jié)普通快濾池過(guò)濾就是懸浮液流經(jīng)過(guò)多孔介質(zhì)或?yàn)V網(wǎng)進(jìn)行固液分離的過(guò)程，大多數(shù)過(guò)濾工藝采用粒料層過(guò)濾。最常用的粒料為石英砂，它的主要目的是去除濁度。設(shè)計(jì)中采用普通快濾池。一、設(shè)計(jì)參數(shù)強(qiáng)制濾速是指一個(gè)或兩個(gè)濾池檢修時(shí)，其他濾池在超過(guò)正常負(fù)荷下的濾速，在濾池面積和個(gè)數(shù)決定后，應(yīng)以強(qiáng)制濾速進(jìn)行校核；如果強(qiáng)制濾速過(guò)高，設(shè)計(jì)濾速應(yīng)適當(dāng)降低或?yàn)V池個(gè)數(shù)適當(dāng)增加。濾池個(gè)數(shù)多，沖洗效果好，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，強(qiáng)制濾速較低，但單位面積濾池造價(jià)增加。（一）濾池尺寸濾池個(gè)數(shù)選擇見(jiàn)表2.1表2.1濾池面積與個(gè)數(shù)關(guān)系濾池面積濾池?cái)?shù)當(dāng)濾池總面積小于30m2一般采用2個(gè)濾池當(dāng)濾池總面積為30m2-100m2一般采用3-4個(gè)當(dāng)濾池總面積為150m2一般采用5-6個(gè)濾池當(dāng)濾池總面積為200m2一般采用6-8個(gè)當(dāng)濾池總面積為300m2以上一般采用10個(gè)以上濾池平面形狀可為正方形或矩形。設(shè)計(jì)濾池兩座，每座設(shè)四格，采取雙排布置濾池單格面積24m2,長(zhǎng)寬比1.28:1,單池有效尺寸采用BXL=4.3mX5.5m,濾池高度為2.55米，包括超高0.3m濾池高度包括超高0.3m,濾層上水深1.10m,濾料層厚度0.7m、承托層厚度0.45m等。（二）大阻力配水系統(tǒng)干管始端流速1.5m/s,采用管徑為400mm支管始端流速3.38m/s,采用管徑50mm反沖洗泵采用350S-26A型提升水泵，流量1264,揚(yáng)程15.70m（三）管廊設(shè)置管廊設(shè)置應(yīng)力求緊湊，簡(jiǎn)捷，要留有設(shè)備管配件等安裝、維修等的必要空間；要有良好的防水、排水、通風(fēng)、照明設(shè)備；由于設(shè)計(jì)采用雙行排列，管廊位于兩排濾池中間。管廊中包括1給水管管徑DN400mm,管中流速為1.26m/s2排水管管徑DN500m3沖洗水管管徑DN300mm,管中流速為4.07m/s4過(guò)濾水管管徑DN400mm,管中流速為1.26m/s濾池底部應(yīng)設(shè)排空管，其入口處設(shè)隔柵，池底坡度約為0.005,坡向排空管；每個(gè)濾池上宜裝設(shè)水頭損失計(jì)或水位尺及取水樣設(shè)備；各種密封渠道上應(yīng)設(shè)人孔，以便檢修；濾池壁與砂層接觸處應(yīng)拉毛成鋸狀，以免過(guò)濾水在該處形成“短路”而影響水質(zhì)。第五節(jié)消毒問(wèn)設(shè)計(jì)選用液氯消毒。氯是一種黃綠色窒息性氣體，有劇毒。在常壓下的液化點(diǎn)為-33.6C,在0c壓力大于3.66大氣壓時(shí)轉(zhuǎn)化為液體。0c時(shí)每升液氯的重量為1468.4克，同樣重量的液氯，其體積僅為氣態(tài)氯的1/457。在10c以下時(shí)，在氯的飽和溶液中會(huì)析出氯的水化結(jié)晶物，這種現(xiàn)象會(huì)造成加氯設(shè)備故障。氯所以能消毒，主要是它能破壞細(xì)菌中的酶系統(tǒng)。主要反應(yīng)如下：一、加氯量根據(jù)相似條件下水廠的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，按最大用量確定，并應(yīng)使余氯量符合飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求.投加量一般取決于濾化的目的，并隨水中的氨氮比、PH值、水溫和接觸時(shí)問(wèn)等變化。投量取2mg/L,管網(wǎng)末端含量0.05mg/L,接觸時(shí)間不少于32min。二、加氯設(shè)備大型真空加氯機(jī)由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件、儀表容易損壞，維修困難等原因，國(guó)內(nèi)水廠目前已少采用。設(shè)計(jì)采用加氯機(jī)投加。ZJ-2型轉(zhuǎn)子加氯機(jī)，加氯機(jī)是由旋流分離器、彈簧膜閥、控制閥、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、中轉(zhuǎn)玻璃罩，平衡水箱及水射器等組成。加氯量2-10kg/h,加氯機(jī)的外型尺寸為：寬X高=3300mmx370mm加氯機(jī)安裝在墻上，安裝高度在地面以上1.5m,兩臺(tái)加氯機(jī)之間的凈距為0.8m。氯瓶：采用容量為500kg的氯瓶，氯瓶的外形尺寸為：外徑600mm，瓶高1800mm。采用4個(gè)氯瓶，使用周期為30天。三、加氯間的布置設(shè)置加氯間，加氯間應(yīng)設(shè)在水廠或增壓站等構(gòu)筑物的主導(dǎo)風(fēng)向下游。加氯間盡量靠近投加點(diǎn)。加氯機(jī)設(shè)置兩臺(tái)，分別有兩根加氯管通到加氯點(diǎn)，互作備用。加氯機(jī)按最大投氯量來(lái)選用，原則上以一臺(tái)加氯機(jī)對(duì)接一只氯瓶進(jìn)行布置。加氯機(jī)臺(tái)數(shù)按最大投氯量計(jì)算，并考慮1臺(tái)備用。加氯間是安置加氯設(shè)備的操作間，氯庫(kù)是儲(chǔ)備氯瓶的倉(cāng)庫(kù)。采用加氯間與氯庫(kù)合建的方式，中間用墻隔開(kāi)，加氯間平面尺寸為5X5m,氯庫(kù)平面尺寸為12.5mX10m。第六節(jié)清水池一、清水池容量清水池容量由兩部分組成，一是調(diào)節(jié)容量，一是儲(chǔ)備容量，前者為調(diào)節(jié)用水負(fù)荷而必須儲(chǔ)存的水量，后者為消防或其他特殊需要而儲(chǔ)備的水量，這部分水量在一般請(qǐng)情況下是不動(dòng)用的。清水池的總調(diào)節(jié)容量按水廠產(chǎn)水量20%設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)中采用2個(gè)池子，每個(gè)池子容積2750m3,按規(guī)定要求，由于容積大于2000m3采用矩形水池。二、清水池尺寸清水池的總調(diào)節(jié)容量按水廠產(chǎn)水量20%設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)中采用2個(gè)池子，每個(gè)池子容積2750m3,按規(guī)定要求，由于容積大于2000m3,采用矩形水池。清水池設(shè)2座，采用池有效水深4.0m,超高0.5m。每座清水池設(shè)計(jì)尺寸為：BXLXH=35mX20mx4.0m。有效容積為：2750m3。清水池最高水位標(biāo)高為土0.00米。儲(chǔ)備水量主要是消防用水量，大中城市因用水量大，發(fā)生火警所需的消防水占城市用水量的比例不大，一般不予考慮。小城鎮(zhèn)用水量不多，消防用水量所占的比例應(yīng)增大。進(jìn)水管選用DN450mm,水力計(jì)算；出水管選用DN450mm,水力計(jì)算。第七節(jié)送水泵站一、選泵根據(jù)設(shè)計(jì)流量和設(shè)計(jì)揚(yáng)程（出廠水壓力》0.35mpa/擇水泵的型號(hào)和數(shù)量。選用4臺(tái)250s-65型（3用1備）流量Q=612m3/h揚(yáng)程H=56m的水泵。吸水管：流速為3.89m/s,管徑DN350mm,用鑄鐵管L=4.0m;出水管：流速為1.05m/s,管徑DN400mm,用鋼管L=0.9m;四條出水管并聯(lián)后，出水總管為DN500mm,流速為2.43m/s。二、泵房布置泵房和吸水井合建，吸水井尺寸：BXLXH=5mX32mX5m,其中超高0.5m。水泵機(jī)組的排列是泵房布置的重要內(nèi)容，它決定泵防建筑面積的大小，機(jī)組的間距以不能妨礙操作和維修的需要為原則。因所選的泵的是300s-12型水泵是側(cè)向進(jìn)水和側(cè)向出水的水泵，所以采用橫向排列。要適當(dāng)增加泵房的長(zhǎng)度，但跨度小，進(jìn)出水管順直，水利條件好，可減少水頭損失，省電。1水泵凸出部分到墻的凈距A1=3.0m；2出水側(cè)水泵基礎(chǔ)與墻的凈距B1=4.24m（包括一個(gè)止回閥和一個(gè)閘閥的長(zhǎng)度）；3進(jìn)水側(cè)水泵基礎(chǔ)與墻的凈距D1=3.0m（包括一個(gè)閘閥的長(zhǎng)度）；4電動(dòng)機(jī)凸出部分與配電設(shè)備的凈距應(yīng)保證電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子檢修時(shí)能拆卸，并保持一定的距離C1=3.0m；5水泵基礎(chǔ)之間的凈距E1=2.0m；水泵房的尺寸為（按長(zhǎng)方形布置）L=A1+C1+3E1+4L=21.6m,B=D1+B1+B5=8.0m。三、起重設(shè)備的選型與布置因最大設(shè)備的重量為709kg，所以選用起重在0.5-2.0噸之間的電動(dòng)單軌吊車(chē)梁。單軌吊車(chē)梁配置電動(dòng)的產(chǎn)。即可垂直起舉設(shè)備，也能水平運(yùn)移。其運(yùn)動(dòng)軌跡取決于吊車(chē)梁的布置。采用U形布置形式。根據(jù)起重量，跨度，起升高度選用DX型電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)?？缍?.25-16m,起升高度12m,大車(chē)電機(jī)運(yùn)行速度20m/s,型號(hào)2DY12-4配套電動(dòng)的產(chǎn)型號(hào)CD1。精確的跨度15.5m,長(zhǎng)17.5m,最大輪壓0.98噸總重1.69噸,CD11-12D電動(dòng)的產(chǎn)。D=7.4m主要尺寸長(zhǎng)954-974m重量1.98噸。四、泵房高度泵房使用半地下式建造，泵房的高度在有吊車(chē)起重時(shí)，高度第三章水廠的平面布置第一節(jié)水廠的平面布置要求1布置緊湊，以減少水廠占地面積和連接管渠的長(zhǎng)度，并便于操作管理。但各構(gòu)筑物之間應(yīng)留處必要的施工和檢修間距和管道地位；2充分利用地形，力求挖填土方平衡以減少填、挖土方量和施工費(fèi)用；3各構(gòu)筑物之間連接管應(yīng)簡(jiǎn)單、短捷，盡量避免立體交叉，并考慮施工、檢修方便。此外，有時(shí)也需要設(shè)置必要的超越管道，以便某一構(gòu)筑物停產(chǎn)檢修時(shí)，為保證必須供應(yīng)的水量采取應(yīng)急措施；4建筑物布置應(yīng)注意朝向和風(fēng)向；5有條件時(shí)最好把生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)分開(kāi)，盡量避免非生產(chǎn)人員在生產(chǎn)區(qū)通行和逗留，以確保生產(chǎn)安全；6對(duì)分期建造的工程，既要考慮近期的完整性，又要考慮遠(yuǎn)期工程建成后整體布局的合理性。還應(yīng)該考慮分期施工方便。水廠平面布置的內(nèi)容包括：各構(gòu)筑物的平面定位，各種管道（處理工藝用的原水管、加藥管、加氯管、排泥管；水廠自用水管、產(chǎn)區(qū)排水管、雨水管等），閥門(mén)及配件布置,廠區(qū)道路、圍墻、綠化等。第二節(jié)基本設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)主要車(chē)行道的寬度，單車(chē)道為5m,并應(yīng)有回車(chē)道；人行道的寬度為1.5-2.0m；車(chē)行道轉(zhuǎn)彎半徑為5m;城鎮(zhèn)水廠或設(shè)在工廠區(qū)外的工業(yè)企業(yè)自備水廠周?chē)?，?yīng)設(shè)置圍墻，其高度采用2.0m第三節(jié)水廠管線1給水管線原水管線，采用鋼管，設(shè)1根；生產(chǎn)管線，管線埋地1m以下；清水管線，兩座清水池之間有聯(lián)絡(luò)管線，池底相同；超越管線，超越濾池。2排水管線排除廠內(nèi)地面雨水；排除廠內(nèi)生產(chǎn)廢水；排除辦公室、食堂、浴室、宿舍等的生活污水。3電纜溝集中式電纜溝方式，上做蓋板，深度為1.0米，寬度為0.8米，溝底有底坡，以利積水排出。4加藥管線淺溝敷設(shè)，上做蓋板，管材為塑料管，以防止腐蝕。5泥水管線管線埋地1m以下。本工程在原有水廠基礎(chǔ)上進(jìn)行擴(kuò)建，整個(gè)廠區(qū)在總平面布局上做到功能區(qū)分明確，分為生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、污泥處理區(qū)。廠區(qū)交通流線清楚流暢，主干道貫穿東西。新建構(gòu)筑物包括取水泵房及配電，二級(jí)泵房及配電，變電間，清水池，機(jī)械攪拌澄清池，清水池，普通快濾池，加氯間，機(jī)修車(chē)間管配件堆放場(chǎng)，綜合樓，化驗(yàn)室，傳達(dá)室等。各單體構(gòu)筑物在建筑風(fēng)格上做到清新明快，既保持原有水廠的園林風(fēng)味，又體現(xiàn)了現(xiàn)代水廠的流暢簡(jiǎn)潔的氣派。水廠的工藝流程采用直線型布置，管線力求簡(jiǎn)短，廠區(qū)內(nèi)水配以草地、樹(shù)木等綠化。水廠總占地面積48.5公頃，因地制宜并考慮到遠(yuǎn)期發(fā)展?？偲矫鎴D中，綠化面積約占20%,附屬面積約占總面積的25%。第四節(jié)水廠的高程布置廠的工藝流程布置，使水廠布置的基本內(nèi)容，由于廠址地形和進(jìn)出水管方向等的不同，流程布置可以有各種方案，但必須考慮以下布置原則：1流程力求簡(jiǎn)短，避免迂回重復(fù)，是凈水過(guò)程中的水頭損失最小。構(gòu)筑物盡量靠近，便于操作管理和聯(lián)系活動(dòng)。水流方向要順，并考慮施工、檢修的方便，避免過(guò)多的立體交叉。2盡量適應(yīng)地形，因地制宜地考慮流程，力求減少土方石量。地形自然坡度較大時(shí)，應(yīng)盡量順等高線布置，在不得已的情況下，才做臺(tái)階式布置。充分利用地形，力求實(shí)現(xiàn)各處理構(gòu)筑物間的重力流銜接（盡量避免中途加壓）以及各構(gòu)筑物的重力排泥或放空。3注意構(gòu)筑物朝向：經(jīng)水廠一般無(wú)朝向要求，但如濾池的操作廊、二級(jí)泵房、加藥問(wèn)、檢修問(wèn)、辦公樓則有朝向的要求，尤其是散發(fā)大量熱量的二級(jí)泵房對(duì)朝向和通風(fēng)的要求，更應(yīng)注意，布置時(shí)應(yīng)符合當(dāng)?shù)刈罴逊轿?。加藥?wèn)、加氯間、藥劑倉(cāng)庫(kù)等，盡可能設(shè)在水廠主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)方向，泵房及其他建筑物，盡量布置成南北方向。設(shè)計(jì)中采用直線型。直線型最常見(jiàn)的布置方式，從進(jìn)水到出水整個(gè)流程呈直線，這種布置方式，生產(chǎn)聯(lián)系管線段，管理方便，有利于日后水廠發(fā)展在處理工藝流程中，各構(gòu)筑物之間水流應(yīng)為重力流。兩構(gòu)筑物之間水面差即為流程中的水頭損失，包括構(gòu)筑物本身，連接管道，計(jì)量設(shè)備等水頭損失在內(nèi)。水頭損失應(yīng)通過(guò)取值估算確定，并留有空地。生活輔助建筑物面積應(yīng)按水廠管理體制、人員編制和當(dāng)?shù)亟ㄖ?biāo)準(zhǔn)確定。生產(chǎn)輔助建筑物面積根據(jù)水廠規(guī)模、工藝流程和當(dāng)?shù)氐木唧w情況而定。各構(gòu)筑物高程見(jiàn)表3.1表3.1構(gòu)筑物高程構(gòu)筑物名稱(chēng)頂標(biāo)高（m）水面標(biāo)高（m）底標(biāo)高（m）一級(jí)泵站1706.001693.80機(jī)械攪拌澄清池1703.301703.001696.70普通快濾池1702.401702.101700.00清水池1700.501700.001696.00吸水井1700.001699.501695.00二級(jí)泵站1703.001697.00凈水廠構(gòu)筑物見(jiàn)表3.2表3.2凈水廠構(gòu)筑物第四章排泥水處理第一節(jié)處理對(duì)象凈水廠污泥處理對(duì)象主要是濾池的沖洗廢水和機(jī)械攪拌澄清池的排泥水。具成分一般為原水中的懸浮物質(zhì)和部分溶解物質(zhì)以及在凈水過(guò)程中投加的各種藥劑。第二節(jié)處理工序排泥水處理系統(tǒng)通常包括調(diào)節(jié)、濃縮、脫水以及泥餅處置等工序。調(diào)節(jié)：為了使排泥水處理構(gòu)筑物均衡運(yùn)行以及水質(zhì)的相對(duì)穩(wěn)定，一般在濃縮前需設(shè)置調(diào)節(jié)池。凈水廠濾池的沖洗廢水和沉淀池排泥水都是間歇排放，其量和質(zhì)都不穩(wěn)定，設(shè)置調(diào)節(jié)池可使后續(xù)設(shè)施負(fù)荷均勻，有利于濃縮池的正常運(yùn)行。通常把接納濾池沖洗廢水的調(diào)節(jié)池稱(chēng)為排水池，接納沉淀池排泥水的稱(chēng)為排泥池。濃縮：凈水廠排泥的含固率一般很低，僅在0.05%-0.5%左右,因此需進(jìn)行濃縮處理濃縮的目的是提高污泥濃度，縮小污泥體積，以減少后續(xù)處理設(shè)備的能力，如縮小脫水機(jī)的處理規(guī)模等。當(dāng)采用泥水自然干化時(shí)間，節(jié)約用地面積。當(dāng)采用機(jī)械脫水時(shí)，供給的污泥濃度有一定要求，也需要對(duì)排泥水進(jìn)行濃縮處理。含水率高的排泥水濃縮較為困難，為了提高泥水的濃縮性，投加絮凝劑、酸或設(shè)置二級(jí)濃縮。平衡：當(dāng)原水濁度及處理水量變化時(shí)，凈水廠排泥量和含固率也會(huì)作相應(yīng)調(diào)整。為了均衡脫水機(jī)的運(yùn)行要求，宜在濃縮池后設(shè)置一定容量的平衡池。設(shè)置平衡池還可以滿足原水濁度大于設(shè)計(jì)值時(shí)起到緩沖和貯存濃縮污泥的作用。脫水：濃縮后的濃縮污泥需經(jīng)脫水處理，以進(jìn)一步降低含水率，減小體積，便于搬運(yùn)和最后處理。當(dāng)采用機(jī)械方法進(jìn)行污泥脫水處理時(shí)，還需投加石灰或高分子絮凝劑。泥餅及分離液處置：脫水后的泥餅可以外運(yùn)作為低洼地的填埋土、垃圾場(chǎng)的覆蓋土或作為建筑材料的原料或摻加料等。泥餅的成分應(yīng)滿足相應(yīng)的環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。排泥水在濃縮過(guò)程中將產(chǎn)生上精液，在脫水過(guò)程中將產(chǎn)生分離液。當(dāng)上清液水質(zhì)符合排放水域的排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可直接排放；當(dāng)水質(zhì)滿足要求時(shí)也可考慮回液，本設(shè)計(jì)將排放水回用。第二部分計(jì)算書(shū)第一章岸邊式取水構(gòu)筑物第一節(jié)設(shè)計(jì)主要資料一、取水量Q=41250m3/d=0.477m3/s微遠(yuǎn)期考慮)二、河流水位設(shè)計(jì)取北川河為取水水源北川河河流水水位、流速、流量資料見(jiàn)表1.1表1.1北川河河流水水位、流速、流量資料水位水面標(biāo)高(m)流速(m/s)流量(m3/s)設(shè)計(jì)頻率保證率最高水位1698.04.53501%最低水位1694.00.91297%常水位1695.52.867河流水經(jīng)岸邊式取水構(gòu)筑物裝有格柵的進(jìn)水口進(jìn)水，集水間與泵房合建第二節(jié)集水間計(jì)算一、格柵進(jìn)水口進(jìn)水口裝有粗格柵，進(jìn)水口流速采用柵條采用扁鋼，厚度10mm,柵條凈距采用50mm粗格柵阻塞系數(shù)采用柵條引起的面積減少系數(shù)進(jìn)水口面積設(shè)置進(jìn)水口四個(gè)，每個(gè)進(jìn)水口尺寸BXH=1000mmX1000mm格柵采用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S321-1型號(hào)6。格柵尺寸為BXH=1100mmX1100mm柵條問(wèn)孔數(shù)為15孔，柵條根數(shù)為16根，有效面積為0.84m2o二、格網(wǎng)進(jìn)水口格網(wǎng)設(shè)在進(jìn)水間內(nèi)，用以攔截水中細(xì)小的漂浮物。用平板格網(wǎng)，過(guò)網(wǎng)流速采用v1=0.3m/s;網(wǎng)眼尺寸采用5X5mm;網(wǎng)絲直徑d=2mm。格網(wǎng)面積減少系數(shù)格網(wǎng)阻塞系數(shù)采用k2=0.5,水流收縮系數(shù)采用￡=0.8。進(jìn)水口面積設(shè)置進(jìn)水口四個(gè)，每個(gè)進(jìn)水口尺寸BXH=2000mmX1000mm格網(wǎng)采用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S321-5,C10型，格網(wǎng)尺寸為BXH=2130mmX1130mm,有效面積為1.39m2。三、集水間平面尺寸集水間分為四個(gè)獨(dú)立分格，在分格墻上設(shè)置連通管和閥門(mén)，根據(jù)進(jìn)水間內(nèi)閥門(mén)和平板格網(wǎng)的尺寸，水泵吸水管的直徑和布置，檢修清洗和使水流均勻平穩(wěn)等要求，決定進(jìn)水室和吸水室的寬度各為1.5m,集水間長(zhǎng)寬的凈尺寸為14.9X33m。（其中隔墻0.3m）第三節(jié)泵站計(jì)算一、取水水泵選配及一級(jí)泵站工藝布置（一）揚(yáng)程計(jì)算式中—最低水面到凈水廠處理構(gòu)筑物的高度；富余水頭損失；—吸水管水頭損失；—輸水管水頭損失。(二)選泵根據(jù)揚(yáng)程和設(shè)計(jì)水量確定水泵，選用300s12型水泵4臺(tái)。(三用一備，其中一臺(tái)為期增加)水泵詳細(xì)見(jiàn)表1.2和表1.3表1.2水泵性能型號(hào)流量(m3/h)揚(yáng)程(m)轉(zhuǎn)速(r/min)軸功率(kw/h)電動(dòng)機(jī)效率汽蝕余量型號(hào)功率(kw/h)300s1261214.5145030.2Y225S-437805.5表1.3水泵安裝尺寸(帶底座)型號(hào)電動(dòng)機(jī)尺寸(mm)底座尺寸(mm)L4hHL1L2L3bb1300s128205302251520280990730730E(mm)H2(mm)L(mm)出口錐管法蘭尺寸(mm)DN3D03D3n3-d3300635178930039543512--22配套：底閥1個(gè)，止回閥1個(gè)，吐出錐管1個(gè)，鉤扳手1個(gè)；水泵經(jīng)校核符合流量和揚(yáng)程的要求；其他各尺寸都和前面所選泵相同給泵留相應(yīng)的空間。(三)水泵機(jī)組的布置水泵機(jī)組的布置是泵房布置的重要內(nèi)容，他決定泵房建筑面積的大小.機(jī)組的間距以不能妨礙操作和維修的需要為原則。31臺(tái)遠(yuǎn)期預(yù)留泵的空間,4L=1789mm,B=730mm因300s-12型泵是側(cè)向進(jìn)水和側(cè)向出水的水泵，所以采用橫向排列.橫向排列可能要增加加泵房的長(zhǎng)度，但跨度小,進(jìn)出水管順直，水力條件好，可減少水頭損失，省電費(fèi)。水泵凸出部分到墻壁的凈距：實(shí)際需大于2m,實(shí)際取2.0m出水側(cè)水泵基礎(chǔ)與墻壁的凈距選用一個(gè)止回閥選用一個(gè)閘閥但是水泵出水側(cè)管理操作的要道，實(shí)際=2.04m進(jìn)水側(cè)水泵基礎(chǔ)與墻壁的凈距此處安裝一個(gè)閘閥，同出水管L=0.51m,但不得小于1m,實(shí)際=3.2m電動(dòng)機(jī)凸出部分與配電設(shè)備的凈距，應(yīng)保證電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子檢修時(shí)能拆卸，并保持一定的距離實(shí)際水泵基礎(chǔ)之間的凈距（五）水泵房的尺寸選用長(zhǎng)方形的泵房起重設(shè)備的選型和布置：因泵房重最重物體的重量為800kg,且在0.5t—2.0t之間。所以采用電動(dòng)單軌吊車(chē)梁，采用u形布置方式。選用DX型電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)：（六）泵房高度計(jì)算采用自灌式引水方式，所以其泵軸心低于吸水井的最低水位。泵房使用半地下式建造，泵房的高度在有吊車(chē)起重設(shè)備時(shí)，其高度（七）管道計(jì)算吸水管:流速為1.05m/s,管彳至DN400mm，用鑄鐵管，L=2.8m;出水管:流速為3.89m/s,管彳至DN350mm，用鋼管,L=2.5m;四條出水管并聯(lián)后，出水總管為DN500mm,流速為2.43m/s。第二章混凝設(shè)施第一節(jié)藥劑配制投加設(shè)備一、溶液池和溶解池計(jì)算（一）設(shè)計(jì)參數(shù)水廠日產(chǎn)水量Q=25000m3/d,水廠自用水系數(shù)10%;設(shè)計(jì)水量Q=27500m3/d=0.318m3/s混凝劑采用三氯化鐵凈水處理混凝劑投加量參考資料見(jiàn)表2.1表2.1凈水處理混凝劑投加量參考資料1002505001000硫酸鋁20263341三氯化鐵12162027堿式氯化鐵591319根據(jù)表3-1中三氯化鐵的投加量參考數(shù)據(jù)，繪制三氯化鐵的投加量和所處理水的渾濁度關(guān)系曲線。圖2.1三氯化鐵的投加量和渾濁度關(guān)系曲線根據(jù)圖2.1可知，最大投加量u=33mg/L;藥溶液的濃度b=10%;混凝劑每日投配次數(shù)n=3o（二）設(shè)計(jì)計(jì)算1溶液池溶液池容積W1=設(shè)計(jì)取溶液池容積為3.0溶液池設(shè)置兩個(gè)，交替使用。形狀采用矩形，其有效尺寸為BXLXH=2.5mX2.0mX0.8m,其中包括超高0.2m2溶解池溶解池容積占溶液池的30%溶解池容積W2=0.3W1=0.3>3.0=0.93設(shè)計(jì)取溶解池容積為0.9溶解池設(shè)置兩個(gè)，交替使用。形狀采用矩形，其有效尺寸為BXLXH=2.0mXl.2mX0.65m,其中包括超高0.2m溶解池的放水時(shí)間采用t=10min,則放水流量q0查水力計(jì)算表放水管管徑d0=25mm,相應(yīng)流速v0=3.06m/s；溶解池底部設(shè)管徑d=100mm的排渣管一根。3投藥管投藥管流量：q=查水力計(jì)算表設(shè)計(jì)取管徑d0=20mm,相應(yīng)流速v0=0.23m/s。（三）壓縮空氣攪拌1設(shè)計(jì)參數(shù)空氣供給強(qiáng)度：溶解池9L/s?nf,溶液池4L/s?m2空氣管流速：12m/s孔眼流速：25m/s孔眼直徑：4mm支管間距：450mm藥池平面尺寸：溶解池3.15m2,溶液池7.2nf空氣管長(zhǎng)度為20m,其上共有90°彎頭7個(gè)2設(shè)計(jì)計(jì)算①需用空氣量式中n——藥池個(gè)數(shù)，溶解池設(shè)置兩個(gè)；F池面積，m2;q——空氣供給強(qiáng)度，L/s?nf。溶解池藥池平面面積需用空氣其中溶液池藥池平面面積需用空氣量其中總需用空氣量②選配機(jī)組選用SSR100型羅茨鼓風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，一用一備，風(fēng)量5.44m3/min,風(fēng)壓為19.6kpa,所需軸功率3.10kw,所配電動(dòng)機(jī)功率4.0kw。③空氣管流速式中Q供給空氣量，m3/min；P鼓風(fēng)機(jī)壓力，Mpa;d空氣管管徑，m,此處選用d=100mm；④空氣管的壓力損失h沿程壓力損失局部壓力損失L空氣管長(zhǎng)度，m；G管內(nèi)空氣質(zhì)量流量，；——空氣密度，kg/m3;供給空氣量，m3/min；——阻力系數(shù)；d空氣管直徑，mm；———局部損失阻力系數(shù)；v空氣流速，m/s；當(dāng)溫度為0C,壓力為9.8X104+1.96X104=1.176X105時(shí)，查表2.3知空氣密度p=1.51,則據(jù)此查表2.3得B=1.165個(gè)90°彎頭的局部阻力系數(shù)。故得空氣管中總的壓力損失為⑤空氣分配管的孔眼數(shù)孔眼直徑采用d0=4mm;單孔面積；孔眼流速采用v0=20m/s;所需孔眼總數(shù)用壓縮空氣調(diào)制藥液的溶解池見(jiàn)圖2.2圖2.2壓縮空氣調(diào)制藥液的溶解池（單位mm）表2.2空氣密度（干空氣密度以kg/m3計(jì)）壓力（kpa）溫度-30-20-100+10+20+30+409.80651041.4061.3501.2991.2511.2071.1661.1281.0581.96131052.8122.7012.5892.5832.4142.3322.5552.1153.92261055.6245.4025.1965.0064.8294.6044.5104.2325.88391058.4368.1027.7947.5097.2446.9966.7656.3467.845210511.2510.8010.3910.019.6589.3289.0208.4649.806510514.0613.5012.9912.5112.0711.6611.2810.58表2.3根據(jù)G值確定的阻力系數(shù)TOC\o"1-5"\h\zG(kg/h)BG(kg/h)0102.034001.18151.926501.10251.7810001.03401.6815000.97651.5420000.901001.4540000.841501.3665000.782501.26（四）投藥泵設(shè)計(jì)采用計(jì)量泵投加根據(jù)投藥管流量進(jìn)行選泵。選用三臺(tái)J-ZM250/4.0型隔膜計(jì)量泵，一臺(tái)備用。性能見(jiàn)表2.4表2.4隔膜計(jì)量泵性能型號(hào)流量L/h排出壓力Mpa泵速次/min電動(dòng)機(jī)功率kw凈出口直徑mm重量kgJ-ZM250/4.02502.0-4.01261.520240加藥間布置見(jiàn)圖2.3和圖2.4圖2.3加藥問(wèn)布置圖（單位m）圖2.4加藥間流程圖（五）混合設(shè)施1混合方式設(shè)計(jì)采用靜態(tài)混合器混合。靜態(tài)混合器的水頭損失一般小于0.5m,根據(jù)水頭損失計(jì)算公式式中H——水頭損失（m）Q——處理水量（）D管道直徑（m）N混合單兀（個(gè)）設(shè)計(jì)中取d=0.5m,處理水量Q=318m3/s,經(jīng)計(jì)算，當(dāng)h=0.5時(shí)，n=2個(gè)單元。選DN500內(nèi)裝2個(gè)混合單元的靜態(tài)混合器，加藥點(diǎn)設(shè)于靠近水流方向的第一個(gè)混合單元，投藥管插入管徑的1/3處，且投藥管上多處開(kāi)孔，使藥液均勻分布。選擇管式靜態(tài)混合器規(guī)格JT-500型。管式靜態(tài)混合器尺寸見(jiàn)表2.5表2.5混合器尺寸公稱(chēng)直徑mm管外徑mm法蘭盤(pán)外徑mm長(zhǎng)度mm重量kg5005186701950103圖2.5管式靜態(tài)混合器第三章機(jī)械攪拌澄清池計(jì)算其特點(diǎn)是利用機(jī)械攪拌澄清池的提升作用來(lái)完成泥渣回流核接觸反應(yīng)，加藥混合后進(jìn)入第一反應(yīng)室，與幾倍于原水的循環(huán)泥渣在葉片的攪動(dòng)下進(jìn)行接觸反應(yīng)。然后經(jīng)葉輪提升到第二反應(yīng)室繼續(xù)反應(yīng)以結(jié)成大的顆粒，再經(jīng)導(dǎo)流室進(jìn)入分離室沉淀分離。第一節(jié)第二反應(yīng)室凈產(chǎn)水能力為采用2個(gè)池來(lái)計(jì)算則每池的流量，二反應(yīng)室計(jì)算流量一般為出水流量的4倍..設(shè)第二反應(yīng)室內(nèi)導(dǎo)流板截面積,u=0.06則第二反應(yīng)區(qū)截面積為：第二反應(yīng)區(qū)內(nèi)徑：取第二反應(yīng)室直徑=4.10m,反應(yīng)室壁厚式中H——第二反應(yīng)區(qū)高度，m——第二絮凝室內(nèi)水的停留時(shí)間，考慮構(gòu)造布置選用第二節(jié)導(dǎo)流室導(dǎo)流室中導(dǎo)流板截面積：導(dǎo)流室面積：導(dǎo)流室直徑：取導(dǎo)流室導(dǎo)流室壁厚.導(dǎo)流室出口流速：，出口面積：則出口截面寬：出口垂直高度：第三節(jié)分離室分離區(qū)上升流速取，分離室面積：。池總面積：池的直徑：圖3.1澄清池各部分直徑第四節(jié)池深計(jì)算池中停留時(shí)間T設(shè)為1.2h0有效容積：考慮增加3%的結(jié)構(gòu)容積：，取池超高。設(shè)池直壁高：。池直壁部分的容積：0池斜壁高度由于澄清池半徑澄清池底部半徑由于可得三元一次方程代入數(shù)據(jù)求解。池圓臺(tái)斜邊傾角45,則池底部直徑0本池池底采用球殼式結(jié)構(gòu)，取球冠高球的半徑：。球冠體積：池實(shí)際容積：。實(shí)際總停留時(shí)間：池總高：圖3.2澄清池池高第五節(jié)配水三角槽三角槽內(nèi)流速三角槽斷面面積考慮今后水量的增加，三角槽斷面選用：高0.75m,底0.75m三角槽的縫隙流速縫寬取2cm圖3.3配水三角槽計(jì)算圖（單位m）第六節(jié)第一反應(yīng)室第一反應(yīng)室上端直徑為：第一反應(yīng)室高：傘形板下端圓柱直徑為：式中H8——傘形板下檐圓柱體高度H10——傘形板離池底高度H9——傘形板錐部高度圖3.4澄清池池體計(jì)算圖（單位m）第七節(jié)容積計(jì)算式中1——第一反應(yīng)區(qū)容積2——第二反應(yīng)區(qū)加導(dǎo)流區(qū)容積3——分離區(qū)容積則實(shí)際容積比：二反應(yīng)室：一反應(yīng)室：分離室=71.26:141.91:474.83=1:1.99:6.66比例滿足設(shè)計(jì)規(guī)范。第八節(jié)進(jìn)水系統(tǒng)進(jìn)水管選用出水管選用，第九節(jié)集水系統(tǒng)本池因池徑較小部水均勻性本身能達(dá)到要求。采用沿外圓周外側(cè)作環(huán)行集水槽形式，按孔口出水方式，出水水質(zhì)，小型的采用鋼絲網(wǎng)水泥，結(jié)構(gòu)較多，也有采用塑料制作的，但后者變形大，老化快，造價(jià)高，故采用不多。國(guó)外剛制的較多，由于防銹工作量大，故每年要維修孔。一、穿孔環(huán)形集水槽（一）環(huán)形集水槽中心線位置根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取中心線直徑所包面積等于出水部分面積的45%經(jīng)計(jì)算集水槽斷面取水量超載系數(shù)1.5集水槽流量槽寬取0.4m槽內(nèi)起點(diǎn)水深：0.75X0.4=0.3m槽內(nèi)終點(diǎn)水深：1.25X0.4=0.5m（二）孔眼設(shè)計(jì)采用集水槽孔自由出流，孔前水位0.05m孔眼總面積孔眼直徑采用25mm,單孔面積4.91孔眼總數(shù)槽兩側(cè)各設(shè)一排孔眼，位于槽下200mm處孔距工程上采取0.15m圖3.5環(huán)形集水槽計(jì)算圖（單位mm）二、總出水槽設(shè)計(jì)流量，槽寬總出水槽按矩形渠道計(jì)算，槽內(nèi)水流流速，槽坡降0.02m。槽內(nèi)流速：0.9槽內(nèi)起點(diǎn)水深：0.41m槽內(nèi)終點(diǎn)水深：0.43m設(shè)計(jì)取用槽內(nèi)起點(diǎn)水深為0.4m終點(diǎn)為0.45m,超高0.3m,h=0.45+0.3=0.75m第十節(jié)污泥濃縮斗泥斗總?cè)莘e根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按池總?cè)莘e的1%考慮分設(shè)3斗，每斗根據(jù)構(gòu)造選定濃縮斗體積上底：下底：高：1.6m則泥斗實(shí)際容積三個(gè)污泥斗實(shí)際容積設(shè)100mm排泥管第十一節(jié)攪拌設(shè)備計(jì)算一、提升葉輪（一）葉輪外徑取葉輪外徑為第二絮凝室內(nèi)徑的70%,d1=0.7D=0.7X4.1=2.87m取3m（二）葉輪轉(zhuǎn)速葉輪外緣的線速度采用，則（三）葉輪的比轉(zhuǎn)速葉輪的提升水量取Q'=50=5X0.159=0.795葉輪的提升水頭取H=0.1m（四）葉輪內(nèi)徑當(dāng)=175時(shí)，/=2=/2=3/2=1.5m（五）葉輪出口寬度（m）式中Q———葉輪提升水量，即0.61系數(shù)，為3.0n葉輪最大轉(zhuǎn)速，10r/min。二、攪拌葉片（一）攪拌葉片組外緣直徑其外緣線速度采用v=1.0m/s,則（二）葉片高度和寬度葉片高度h取第一絮凝室高度的1/3,即h=H/3=2.3/30.8m葉片寬度，取0.3m（三）攪拌葉片數(shù)取葉片總面積為第一絮凝室平均縱剖面積的8%,則（片）第一絮凝室平均縱剖面積片取Z=10片攪拌葉片總面積==占第一絮凝室平均縱剖面面積的百分?jǐn)?shù)=,計(jì)算結(jié)果符合要求攪拌葉片和葉輪的提升葉片均裝10片，按徑向布置圖3.6攪拌設(shè)備（單位mm）三、電動(dòng)機(jī)效率電動(dòng)機(jī)功率應(yīng)按葉輪提升功率和葉片攪拌功率確定（一）提升葉輪所消耗功率（KW）式中——水的容重，因含泥較多，故采用1100kg/m3;———葉輪效率，取0.5;H提升水頭，m,取0.11m。KW（二）攪拌葉片所需功率（KW）式中C——系數(shù)，一般采用0.5;——水的容重，采用1100kg/m3;h攪拌葉片長(zhǎng)度，m；Z——攪拌葉片數(shù)；g重力加速度，9.8m/s2；r1——攪拌葉片組的內(nèi)緣半徑，為0.8m；r2——攪拌葉片組的外緣半徑，為0.8m；-葉輪角速度，rad/s,⑴=（rad/s）。KW（三）攪拌器軸功率N=N+N=1.89+0.33=2.22KW（四）電動(dòng)機(jī)功率電動(dòng)機(jī)功率：采用自鎖蝸桿電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)效率為0.8,三角皮帶彳專(zhuān)動(dòng)效率為0.96,蝸輪減速器效率為0.7,軸承效率為0.9,則總效率為前面所有效率相乘既0.48KW表3.1攪拌機(jī)性能比較標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)參數(shù)S774（一）S774（二）S774（三）S774（四）S774（五）S774（六）S774（七）葉

輪直徑（m）輪直徑（m）22轉(zhuǎn)速（r/min）2.07-6.22外緣線速（mm）開(kāi)度（mm）0-1104.8-14.548-14.53.8-11.43.8-17.42.86-8.572.86-8.570.5-1.50.5-1.50-5-1.50.5-1.50.5-1.50.5-1.50.5-1.50-1700-1750-2400-2300.-2900-300攪拌槳外緣線速（m/s）0.3-1.00.3-1.00.3-1.00.3-1.00.3-1.00.3-1.00.3-1.0電動(dòng)機(jī)型號(hào)JZT32-4JZT32-4JZT41-4JZT41-4JZT42-4JZT42-4JZT51-4功率（KW）33445.55.57.5轉(zhuǎn)速（r/min）120-1200120-1200120-1200120-12001.2-12001.2-1200120-1200速TOC\o"1-5"\h\z比皮帶減速器1.21.21.571.57222.68蝸輪減速器69696767707072總速比82.882.8105.2105.2140140192.96重量（kg）1900190022552260382838286750本機(jī)械攪拌澄清池的攪拌機(jī)同S774（三）型。第四章普通快濾池計(jì)算第一節(jié)設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)水量：設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)：濾速，沖洗時(shí)間30min,有效歷時(shí)6min。第二節(jié)沖洗強(qiáng)度設(shè)計(jì)沖洗強(qiáng)度按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算式中——濾料平均粒徑e——濾料層最大膨脹率，?。——水的運(yùn)動(dòng)粘滯系數(shù)，設(shè)計(jì)所在地平均水溫約15C,取設(shè)計(jì)使用的石英砂濾料有效直徑為，與之對(duì)應(yīng)的濾料不均勻系數(shù)表4.1石英砂篩分結(jié)果資料篩號(hào)篩孔（mm）篩的校準(zhǔn)孔徑（mm）剩在篩上的砂量（g）經(jīng)過(guò)該號(hào)篩的砂重重量（g）百分?jǐn)?shù)%

TOC\o"1-5"\h\z121.681.510.4141.411.239.3161.191.0113.8181.000.3215.2250.710.6421.1350.500.4930.5600.250.248.6800.1170.172.1經(jīng)計(jì)算沖洗強(qiáng)度第三節(jié)濾池面積及尺寸工作時(shí)間24小時(shí)，沖洗周期：24小時(shí)23.88濾池面積：23.88采用濾池兩座，每座設(shè)四格，采取雙排布置，每個(gè)濾池的單格面積為采用濾池尺寸為：濾池長(zhǎng)寬比為：?jiǎn)胃駴_洗流量第四節(jié)濾池高度支承高度：濾料層高：砂面上水深：超圖：濾池總高：第五節(jié)配水系統(tǒng)一、干管干管始端流速為：1.5m/s干管流量。采用管徑為400mm干管埋入池底，頂部設(shè)濾頭或開(kāi)孔。支管中心間距：采用每池支管數(shù)：每根入口流量：采用管徑：50mm支管始端流速為：3.38m/s三、孔眼布置支管孔眼總面積與濾池面積之比k采用0.25%孔眼總面積：采用孔眼直徑：12mm每個(gè)孔眼面積：113孔眼數(shù)：個(gè)每根支管孔眼數(shù)：12個(gè)支管孔眼布置設(shè)二排與垂線45夾角向下交錯(cuò)排列。每根支管長(zhǎng)度：孔眼中心距孔眼的平均流速D,復(fù)算配水系統(tǒng)支管長(zhǎng)度與直徑之比不大于60:第六節(jié)洗砂排水槽洗砂排水槽中心距采用2.2m。排水槽根數(shù)為2根。排水槽長(zhǎng)度為5.5m。每槽排水量采用半圓形標(biāo)準(zhǔn)斷面：槽中流速采用0.6槽斷面尺寸：圖4.1排水槽布置圖（單位mm）排水槽底厚采用0.05m。砂層最大膨脹率e=50%，砂層厚度：H2=0.7m。洗砂排水槽頂距砂面高度洗砂排水槽總平面積：復(fù)算排水槽總面積與濾池面積之比為0.214小于0.25,符合要求。第七節(jié)濾池各種管渠計(jì)算一、進(jìn)水總水量為0.318,由DN500mm管分兩條總進(jìn)水管，每條進(jìn)水管流量為0.159,管徑為DN400mm,管中流速為1.26m/so二、沖洗水每座濾池沖洗水總流量為0.288,采用管徑DN300mm,管中流速為4.07m/s三、清水清水總流量為進(jìn)水總流量既0.318,采用管徑DN400mm,管中流速為1.26m/s。四、排水排水流量同沖洗水流量，排水渠斷面采用寬0.75m,渠中水深1.35m；采用排水管的管徑為DN500m,總排水管的管徑為650mm。第八節(jié)沖洗水泵一、水泵到濾池間沖洗管道水頭損失管道流量管徑管長(zhǎng)取40m進(jìn)行水力計(jì)算1000i=15.5、配水系統(tǒng)水頭損失根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式三、承托層水頭損失支承高度：四、濾料層水頭損失式中濾料密度，取2.65水密度，1濾料層膨脹前孔隙率，取0.41五、提升水頭取水泵揚(yáng)程采用S型雙吸離心泵，型號(hào)為350S-26A,流量1264,揚(yáng)程15.70m第五章消毒處理氯是目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最廣的消毒劑，除消毒外還起氧化作用，加氯消毒操作簡(jiǎn)單價(jià)格便宜，且在管網(wǎng)中有持續(xù)消毒殺菌作用。第一節(jié)加氯設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)水量Q=27500m3/d=0.318m3/s采用濾后加氯消毒最大投加量a=2mg/L倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)量按一個(gè)月（30天）計(jì)算第二節(jié)加濾量計(jì)算加濾量q=0.001aQ=0.0012<xi146=2.30kg/h倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)氯量G=30X24>2.3=1656k加氯設(shè)備應(yīng)包括自動(dòng)加氯機(jī)、氯瓶和自動(dòng)檢測(cè)與控制裝置等自動(dòng)加氯機(jī)選擇：采用IJ-II型轉(zhuǎn)子加氯機(jī)2臺(tái)，1用1備，每臺(tái)加氯機(jī)的加氯量為：2-10kg/h,加氯機(jī)的外型尺寸為：寬x高=3300mm乂370mm，加氯機(jī)安裝在墻上，安裝高度在地面以上1.5m,兩臺(tái)加氯機(jī)之間的凈距為0.8m。氯瓶：采用容量為500kg的氯瓶，氯瓶的外形尺寸為：外徑600mm，瓶高1800mm。采用4個(gè)氯瓶，使用周期為30天。加氯控制：根據(jù)余氯值，采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)投氯量。第三節(jié)加氯間和氯庫(kù)加氯間是安置加氯設(shè)備的操作間，氯庫(kù)是儲(chǔ)備氯瓶的倉(cāng)庫(kù)。采用加氯間與氯庫(kù)合建的方式，中間用墻隔開(kāi)，但應(yīng)留有供人通行的小門(mén)。加氯間平面尺寸為5X5m,氯庫(kù)平面尺寸為12.5mX10m。加氯間在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意：氯瓶中氯氣氣化時(shí)，會(huì)吸收氧量，一般采用自來(lái)水噴淋在氯瓶上，以供給熱量，設(shè)計(jì)中，在氯庫(kù)內(nèi)設(shè)置DN25mm的自來(lái)水管，位于氯瓶上方，幫助液氯氣化。在氯庫(kù)和加氯間內(nèi)，安裝排風(fēng)扇，設(shè)在墻的下方，同時(shí)安裝測(cè)定氯氣濃度的儀表和