電線電纜技能鑒定拉絲試題A

-!-!各道都存在滑動(dòng)。第二個(gè)特點(diǎn)是除第一道外，其余各道次均存在反拉各道都存在滑動(dòng)。第二個(gè)特點(diǎn)是除第一道外，其余各道次均存在反拉-!-!各道都存在滑動(dòng)。第二個(gè)特點(diǎn)是除第一道外，其余各道次均存在反拉各道都存在滑動(dòng)。第二個(gè)特點(diǎn)是除第一道外，其余各道次均存在反拉-!-!拉絲試題A填空題（共計(jì)100題）1、圓單線是截面為圓形的單根導(dǎo)線2、型線是指橫截面不是圓形的裸線和導(dǎo)體。3、常見的型線形狀有矩形、梯形、扇形、Z形等等4、對(duì)金屬桿（線）材施以拉力，使之通過?？?，以獲得與模孔尺寸形狀相同制品的塑性加工方法稱拉線或線材拉制。5、線材拉伸是指線坯通過?？自谝欢ɡψ饔孟拢l(fā)生塑性變形，使截面減小，長度增加的一種壓力加工方法。7、延伸系數(shù)它表示拉制后線的長度與拉制前線的長度之比。8斷面減縮率它表示拉制前后線的橫截面積之差與拉制前橫截面積之比。9、延伸率拉制前后線的長度之差與拉制前線的長度之比。10、斷面減縮系數(shù)拉制后線的橫截面積與拉制前線的橫截面積之比。11、實(shí)現(xiàn)正常拉制的力學(xué)條件，為實(shí)現(xiàn)拉伸過程，作用于變形區(qū)金屬上的拉伸應(yīng)力應(yīng)大于金屬的變形抗力，同時(shí)小于?？壮隹诙吮焕饘俚那O限12、如果拉應(yīng)力增加到大于模具出口處材料的屈服極限時(shí)， 就會(huì)出現(xiàn)線的拉細(xì)和拉斷現(xiàn)象，使正常拉制遭到破壞。13、通常把拉伸應(yīng)力與被拉伸金屬出口端的屈服極限之比值稱作安全系數(shù)14、般拉絲安全系數(shù)在14、般拉絲安全系數(shù)在1.4?2.0之間。15、過大的安全系數(shù)說明沒有充分利用金屬的塑性，增加拉制能耗和拉制道次16、過小的安全系數(shù)可能造成斷線事故17、是正常拉制的一個(gè)重要參數(shù)，其取值與拉制條件，特別是制品的線徑有關(guān)。18、安全系數(shù)值與制品的關(guān)系是，粗線徑安全系數(shù)值小，細(xì)線徑安全系數(shù)值大這是由于線徑越細(xì)，線內(nèi)部的缺陷，線抖動(dòng)等因素引起斷線的可能越大。所以細(xì)線徑的安全系數(shù)值應(yīng)比粗線徑的大。19、線材拉伸時(shí)的塑性變形，主要是通過橫斷面由大變小119、20、20、作用于金屬變形區(qū)的外力有：拉伸力，反作用力和摩擦力21、一次拉伸一般都用于拉粗線。2221、一次拉伸一般都用于拉粗線。22、一次拉伸加工率較大，生產(chǎn)線坯較短，生產(chǎn)效率低。2323、多次拉伸總加工率大，拉伸速度快亠自動(dòng)化程度高』伸道次可根據(jù)被拉伸的金屬所能允許的總延伸系數(shù)、產(chǎn)品最終尺寸以及所要求的機(jī)械性能來確定。連續(xù)拉伸道次通常為2?25次。24、在滑動(dòng)式連續(xù)拉伸機(jī)上生產(chǎn)線材時(shí)，各中間絞輪均產(chǎn)生滑動(dòng)，故絞輪上一般繞圈線材。25、在拉伸過程中絞輪各級(jí)轉(zhuǎn)數(shù)不能自動(dòng)調(diào)整，只有在停車時(shí)才能進(jìn)行調(diào)整，但不能改變各絞輪的速比26、滑動(dòng)式連續(xù)拉伸有兩個(gè)特點(diǎn)：第一個(gè)特點(diǎn)是除最后一道外，其余-!-!6969、將金屬線材在一定溫度下加以熱處理（韌煉），可使變形的金屬-!-!-!-!量決定。銅桿表面酸洗不徹底，表面有殘存的氧化亞銅細(xì)粉，也使拉量決定。銅桿表面酸洗不徹底，表面有殘存的氧化亞銅細(xì)粉，也使拉力。拉伸力是靠線材與絞輪間的滑動(dòng)摩擦產(chǎn)生的。27、無滑動(dòng)拉伸主要使用無滑動(dòng)積蓄式拉線機(jī)28、無滑動(dòng)拉伸的主要特點(diǎn)是線材與絞輪間沒有滑動(dòng), 各中間絞輪上線材的圈數(shù)可以增減。29、無滑動(dòng)拉伸中間各絞輪起拉線的作用。又起下一道次的放線架作用。30、為了保證線材與絞輪間沒有滑動(dòng)，開始穿模時(shí)要使每個(gè)中間絞輪上繞有15圈以上的線材。31、金屬線材在拉伸時(shí)，受到四個(gè)外力，即出線端的拉伸力，?？鬃冃螀^(qū)對(duì)金屬線材的正壓力，模孔（變形區(qū)和定徑區(qū)）與線表面之間的摩擦力和線材后端的反拉力32、拉伸力是指：為實(shí)現(xiàn)拉伸過程，克服金屬線材在變形區(qū)內(nèi)的變形抗力和金屬與模壁間的摩擦力的合力。33、拉伸力的大小是實(shí)現(xiàn)整個(gè)拉伸過程的基本因素之一。34、在其它條件相同時(shí)，拉銅線比拉鋁線的拉伸力大。35、拉鋁線容易斷，所以拉鋁線時(shí)應(yīng)取較大的安全系數(shù)。36、影響材料的抗拉強(qiáng)度因素很多。如材料的化學(xué)成分、壓延工藝等，抗拉強(qiáng)度高則拉伸力大。37、變形程度越大，拉制力成比例增加38、線材與?？组g的摩擦系數(shù)越大，拉伸力也越大39、摩擦系數(shù)由線材的材料和模芯材料的光潔度、 潤滑劑的成分與數(shù)

伸力增大。40、拉線時(shí)，線材只與線模的工作區(qū)和定經(jīng)區(qū)相接觸41、以模角為變量的試驗(yàn)表明，隨著模角的增加，拉制力最初下降后又增加。42、對(duì)于各種工藝條件的組合，總存在一個(gè)最適當(dāng)?shù)哪＝?，稱為最佳模角。43、使用最佳模角線模拉制力最小。44、拉制阻力由三部分組成：金屬變形抗力；剪切阻力；摩擦損耗。45、模角減小時(shí)，變形區(qū)與線材的接觸長度增加，故摩擦損耗增加;模角很大時(shí)，影響剪切阻力的畸變成了主要因素，這時(shí)增加模角就會(huì)因剪切阻力的增加而增大了拉制力。46、拉絲時(shí)線模安放不正或模座歪斜也會(huì)增加拉伸—使線徑及表面質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。47、拉制時(shí)存在反拉力，隨著反拉力的增加，模壁所受壓力近似直線下降，拉制力逐漸增加。48純鋁的密度為2.703g/cm348純鋁的密度為2.703g/cm3。49、純銅的密度為889g/cm350、51、工業(yè)用鋁其熔點(diǎn)約為50、51、工業(yè)用鋁其熔點(diǎn)約為660C52、電解銅板的熔點(diǎn)約為1083CA199.70指的是其中鋁錠中鋁元素的含量不小于 99.70%53、5453、54、純鋁中對(duì)鋁的性能產(chǎn)生影響的主要雜質(zhì)是鐵和硅普通硬鋁線在20C時(shí)的電阻率為0.028264 mrVm55、56、57、普遍使用的6201高強(qiáng)度鋁合金是指鋁、鎂、硅合金5855、56、57、普遍使用的6201高強(qiáng)度鋁合金是指鋁、鎂、硅合金58高強(qiáng)度鋁合金線在絞制之前還需進(jìn)行時(shí)效處理59、潤滑油的主要作用有潤滑、冷卻和清潔60、潤滑劑影響拉絲的因素主要有溫度、濃度和清潔度標(biāo)稱直徑9.5的電工用圓鋁桿其f值要求不大于0.9電工圓鋁桿按照其性能差異可以分為A2、A4A6A8等四種型61、6861、68般塑性好的金屬加工率大，塑性差的加工率較小拉絲油中含堿量增加，殘留的潤滑劑對(duì)金屬線材有腐蝕的危害,影響產(chǎn)品使用壽命62、潤滑劑中雜質(zhì)增加，會(huì)影響潤滑系統(tǒng)的暢通，造成潤滑劑供應(yīng)量不足，影響潤滑冷卻效果63、拉線潤滑的方法主要有單個(gè)模槽分散潤滑、浸入式潤滑、循環(huán)式潤滑系統(tǒng)等三種方式64、鋁單絲在拉絲過程中出現(xiàn)斷絲，常用的焊接方式有冷壓焊和電阻對(duì)焊65、高強(qiáng)度鋁合金桿接頭后一般要進(jìn)行退火處理， 以提高焊接接頭的通過性66、大型電機(jī)及變壓器等設(shè)備所用的電磁線一般多為扁線67、在設(shè)備能力和金屬塑性許可的情況下，盡量采用較大的加工率減少退火次數(shù)，縮短生產(chǎn)周期恢復(fù)塑性，消除硬化，保持良好的電氣性能和力學(xué)性能70、70、銅、鋁線的韌煉可分為間歇式和連續(xù)式兩大類常見的間歇式退火爐有罐式爐、鐘罩式爐、熱風(fēng)循環(huán)爐72、連續(xù)式退火主要有氣體保護(hù)爐和水封爐73、電阻對(duì)焊焊接時(shí)，焊接電流過小，溫度不足，焊接不上72、連續(xù)式退火主要有氣體保護(hù)爐和水封爐73、電阻對(duì)焊焊接時(shí)，焊接電流過小，溫度不足，焊接不上74、拉絲時(shí)線盤要“丁”字型存放，以防止線盤互相碰傷。75、76、架空導(dǎo)線用硬鋁線依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)為GB/T17048-2008生產(chǎn)77、電纜導(dǎo)體用銅線生產(chǎn)依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3953-2009生產(chǎn)78、硬鋁線20C時(shí)的電阻溫度系數(shù)為0.004031/C79、架空導(dǎo)線用硬鋁線為滿足機(jī)電性能要求，其成分中鋁元素的含量75、76、架空導(dǎo)線用硬鋁線依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)為GB/T17048-2008生產(chǎn)77、電纜導(dǎo)體用銅線生產(chǎn)依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3953-2009生產(chǎn)78、硬鋁線20C時(shí)的電阻溫度系數(shù)為0.004031/C79、架空導(dǎo)線用硬鋁線為滿足機(jī)電性能要求，其成分中鋁元素的含量不低于99.50%80、軟銅線20C時(shí)的電阻溫度系數(shù)為0.003931/C81、鋁大拉機(jī)常用的收線工裝型號(hào)有：500型、630型、710型Q82、拉絲機(jī)上常用的25mn千分尺精度為：0.01mm。83、滑動(dòng)式拉線時(shí)，線材在鼓輪上繞的圈數(shù)越多，則拉伸力越大84、千分尺和卡尺相比，千分尺的精確度大。85、電工用鋁鎂硅合金是一種熱處理型鋁合金拉絲過程中線體抖動(dòng)嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)收線張力^使收線速度穩(wěn)定均勻86、86、87、線材經(jīng)塑性變形后，其電阻率會(huì) 增加耐蝕性會(huì)降低緊、領(lǐng)口緊和下擺緊操作機(jī)械時(shí)，操作工要穿“三緊”式工作服， “三緊”是指木袖口緊、領(lǐng)口緊和下擺緊-!-!A.1.5 B.1.4C.1.6D.2.0A.A.1.5 B.1.4C.1.6D.2.0A.重量 B. 長度C.體積 D.尺寸-!-!A.1.5 B.1.4C.1.6D.2.0A.A.1.5 B.1.4C.1.6D.2.0A.重量 B. 長度C.體積 D.尺寸-!-!A.A.彈性 B. 塑性C.剛性D.柔性88、交接班時(shí)必須對(duì)設(shè)備加潤滑油進(jìn)行必要的保養(yǎng)。 加油時(shí)嚴(yán)禁將油泄漏在工作地面，如漏油應(yīng)及時(shí)用吸附物擦吸干凈89、89、拉絲絞線工序必須穿戴防砸鞋，避免重物砸傷腳面90、91、工人有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令90、91、工人有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令92、所有進(jìn)入現(xiàn)場的員工必須按規(guī)定正確穿戴工作服工裝輪排線不應(yīng)過滿或出現(xiàn)排線不齊現(xiàn)象,防止壓擠線芯造成損9393、拉絲機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程當(dāng)中，操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)的拉線鼓輪上禁進(jìn)入黃色警戒線內(nèi)，嚴(yán)禁身體各部位或其他物品靠近旋轉(zhuǎn)部位,免造成人身傷害。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況時(shí)，應(yīng)立即停車，切斷電源94、對(duì)工人進(jìn)行安全教育，主要包括安全思想教育和安全技術(shù)教育兩個(gè)方面95、電纜用銅桿的電阻率應(yīng)不大于0.017241Qmm7m。96、連續(xù)退火裝置加熱采用的是接觸式電阻加熱退火97、拉伸時(shí)，由于正反作用力的作用，被拉金屬造成三向應(yīng)力狀態(tài)。98、連續(xù)退火可分為三段預(yù)熱廠、退火段、再熱段99、拉制銅絲時(shí)，應(yīng)控制潤滑液溫度、濃度和退火液溫度，防止銅絲氧化、拉細(xì)或拉斷100、多模非滑動(dòng)連續(xù)式拉線機(jī)遵循的原理是秒體積不變選擇題（共計(jì)40題）線材拉伸時(shí)利用了金屬的（B）。

為使拉制能連續(xù)進(jìn)行，就不能在拉制過程中產(chǎn)生斷線和拉細(xì)現(xiàn)象。因此，拉制條件還必須滿足拉伸應(yīng)力（B）模具出口處線材的屈服極限的條件。A.大于B.A.大于B.小于C.等于D.不大于工作區(qū)的長度在拉制低強(qiáng)度金屬時(shí)與拉制高強(qiáng)度金屬時(shí)相比要(B)。A.長些B.短些C.一樣D.沒關(guān)系4.線材拉伸時(shí),斷面的壓縮是在?？椎模˙）區(qū)內(nèi)完成的A.入口B.工作A.長些B.短些C.一樣D.沒關(guān)系4.線材拉伸時(shí),斷面的壓縮是在模孔的（B）區(qū)內(nèi)完成的A.入口B.工作C.定徑D.出口5.滑動(dòng)式連續(xù)拉伸，除末道出線外,其余各道均存在（A.反拉力B.拉伸力C.摩擦力D.滑動(dòng)純鋁的導(dǎo)電率約為銅的（A）A.61.2B.71.2C.81.2D.91.2A.61.2B.71.2C.81.2D.91.2線材拉伸后，表面發(fā)生波紋，其可能的主要原因是（ BA.反拉力過大B.線抖動(dòng)厲害C.鼓輪上有溝槽D.拉線模磨損鋁中雜質(zhì)含量增加，電阻率（B）°A.不變B.A.不變B.增大C.減小9.拉伸時(shí),安全系數(shù)小于（9.拉伸時(shí),安全系數(shù)小于（B）時(shí)，易發(fā)生線材尺寸拉小和拉斷現(xiàn)象。10.出線速度是指單位時(shí)間內(nèi)拉絲機(jī)拉出線材的（10.出線速度是指單位時(shí)間內(nèi)拉絲機(jī)拉出線材的（B)°-!-!A. 線模磨損 A. 線模磨損 B. 安全系數(shù)過小C. 配模不合理 D. 線模偏斜-!-!A. 線模磨損 A. 線模磨損 B. 安全系數(shù)過小C. 配模不合理 D. 線模偏斜11.在拉絲過程中測量公差尺寸的測量工具是（B）。A.游標(biāo)卡尺 A.游標(biāo)卡尺 B.千分尺C.直尺壓縮比指在線材拉拔過程中,線材進(jìn)模與出模截面積的減少量與壓縮比指在線材拉拔過程中,線材進(jìn)模與出模截面積的減少量與進(jìn)模截面積的（A）。A.比值B.乘積C.A.比值B.乘積C.差值單線導(dǎo)電率越高，則其電阻率（B）。A.越高B.越低C.不確定14.在鋁中加入適量的合金元素，可以提高鋁的（C）。14.在鋁中加入適量的合金元素，可以提高鋁的（C）。A.導(dǎo)電性B.延伸性C.強(qiáng)度D.塑性下列哪個(gè)因素不會(huì)造成單絲表面質(zhì)量不合格（A.桿材表面有缺陷 B.絞輪上有溝槽C.拉線時(shí)線擦盤邊 D. 線盤相互碰撞下列哪個(gè)因素不會(huì)影響拉線模的使用壽命（A.修模次數(shù)B.A.修模次數(shù)B.拉線模材料的質(zhì)量C.被拉伸線材的質(zhì)量D. 潤滑劑的質(zhì)量關(guān)于拉伸時(shí)各道次變形程度的分布，下列說法不正確的是（C）。A.第一道小一些B.最后一道小一些C.逐道遞減D.第二、三道大一些18.F列哪個(gè)因素不會(huì)造成拉制后的線材尺寸形狀不正確（C）。19.拉絲速度過快會(huì)造成（A）-!-!A.A.0.7~1.0B.1.0~1.4C.1.4~1.7D.1.7~2.0-!-!A.A.0.7~1.0B.1.0~1.4C.1.4~1.7D.1.7~2.0A.拉絲油溫度過高 B. 線材尺寸變小C.線材表面不光滑 D.斷線20.桿材生產(chǎn)完后需靜置一段時(shí)間再進(jìn)行拉絲的主要目的是（ D）A.預(yù)防操作工燙傷B.拉絲機(jī)不能生產(chǎn)熱桿C.使桿材強(qiáng)度降低 D. 保證鋁桿內(nèi)外部溫度均勻，消除內(nèi)應(yīng)21.造成拉絲過程斷頭多的主要原因不包括（A）A.桿材強(qiáng)度大B.鋁桿有雜質(zhì)C.鋁桿潮濕D.潤滑劑不足或潤滑效果不好22.高強(qiáng)度鋁合金絲拉伸后進(jìn)行時(shí)效處理的目的是（ A）A.提高單絲強(qiáng)度B.降低單絲強(qiáng)度C.提高單絲伸長率D.提高鋁合金電阻率23.拉絲潤滑劑的主要作用不包括（A.潤滑B.冷卻C.清潔D. 提高單絲強(qiáng)度24.拉制后的單絲表面出現(xiàn)黑絲、油污的原因不包括（C）A.潤滑不足。潤滑劑溫度過高B.潤滑劑飛濺C.模具磨損D.堆線場地不清潔，手套油污沾線材25.硬質(zhì)合金拉線模變形區(qū)長度一般是線徑的（B）倍26.滑動(dòng)式連續(xù)拉伸，除進(jìn)線第一道外，其余各道均存在（D）。A.拉伸力B.變形抗力C.摩擦力D.反拉力27.相鄰兩道拉線鼓輪圓周線速度之比稱為（C）。-!-!-!-!A.延伸率B.壓縮率C.速比D.滑動(dòng)率連續(xù)拉伸中，總的延伸系數(shù)等于各道延伸系數(shù)之（ B）A.和A.和B.積C.商D.差金屬在外力作用下產(chǎn)生變形,當(dāng)外力去除后恢復(fù)原來的形狀和尺金屬在外力作用下產(chǎn)生變形,當(dāng)外力去除后恢復(fù)原來的形狀和尺寸能力稱為（D）A.可塑性A.可塑性B.剛性C.柔性D.彈性線材拉伸后，表面發(fā)生連續(xù)擦傷，其主要原因是（ B）。A.酸洗不凈B.鼓輪上有溝槽C.模孔形狀不合適D.反拉力過大31、（31、（B）地殼中含量最多的金屬兀素是元素A鐵B、鋁C、銅D、鈣32、（C）金屬—作為優(yōu)良的電纜導(dǎo)體材料，其導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能僅次于金、銀、銅而位于第四位、鈉C、鋁D、鎂、鈉C、鋁D、鎂33、（D）鋁材料具有良好的,可進(jìn)行各種形式的壓力加工強(qiáng)度B、導(dǎo)電率 C、導(dǎo)熱性D、塑性34、（A）相同型號(hào)的硬鋁線和軟鋁線相比，軟鋁線導(dǎo)電性能34、（A）相同型號(hào)的硬鋁線和軟鋁線相比，軟鋁線導(dǎo)電性能A、較好B、較差C、相同D、不確定35、（B）雜質(zhì) 在規(guī)定的數(shù)量（0.01%）內(nèi)是以固溶體形態(tài)存在,使鋁的導(dǎo)電性下降比鐵硅還要大，是極有害的雜質(zhì)A、鎂B、銅C、BD、鎳36、（B）高強(qiáng)度鋁合金桿與普通鋁桿相比，其抗拉強(qiáng)度A更小B、更大C、相同D、視情況而定-!-!2424、拉線潤滑劑含脂量超高越好。 (X)-!-!2424、拉線潤滑劑含脂量超高越好。 (X)-!-!&滑動(dòng)式拉線機(jī)中，第一只鼓輪與最后一只鼓輪速度之比稱為速&滑動(dòng)式拉線機(jī)中，第一只鼓輪與最后一只鼓輪速度之比稱為速37、B）潤滑效果與潤滑劑的濃度有密切關(guān)系，潤滑劑濃度增金屬線材與模壁的摩擦系數(shù)減小，相應(yīng)的摩擦力也減小，拉伸力隨之A、大上升B、大下降C、小下降D、小上升38(C38(C）一般來說，電阻對(duì)焊后接頭強(qiáng)度冷壓焊接頭等于B、大于C、小于D、大于等于39、（B39、（B）電阻對(duì)焊過程中主要通過調(diào)節(jié)焊接大小調(diào)整焊接效果A、電壓B、電流CA、電壓B、電流C、電阻D、距離40、（C）由于導(dǎo)線接頭焊縫強(qiáng)度于線材本體的強(qiáng)度，焊接線坯第一道壓縮率應(yīng) 些，以免斷頭A高大B、高小C、低小D、低大1、判斷題（共計(jì)60題1、為實(shí)現(xiàn)拉伸過程，拉伸應(yīng)力應(yīng)小于變形區(qū)中金屬的變形抗2、2、拉伸道次可根據(jù)被拉伸的金屬所能允許的總延伸系數(shù)， 產(chǎn)品最終尺寸及所需的機(jī)械性能來確定。3、無氧銅桿由于雜質(zhì)含量低，導(dǎo)電率可達(dá)102%4、滑動(dòng)式拉線機(jī)的線材拉伸速度小于鼓輪圓周線速5、線材的變形程度與拉伸力成反比。6、拉制圓線時(shí)，線材的長度、線徑和截面積形狀都在變化。???（7、連續(xù)滑動(dòng)式拉伸，金屬線材在每一道鼓輪上都存在滑動(dòng)。???（比。9、銀—琠_的導(dǎo)電性優(yōu)于銅，因此在銅中加入銀可以提高導(dǎo)電率。10、雜質(zhì)元素的溶入，使銅鋁金屬的強(qiáng)度增加。11、總的延伸系數(shù)等于各道延伸系數(shù)之和。12、線材拉伸時(shí)受到三個(gè)外力即線端的拉伸力、?？鬃冃螀^(qū)的正壓力、線材后端的反拉力。13、單模拉伸的壓縮率應(yīng)比多模拉伸小。14、銅、鋁線材經(jīng)拉伸后，其導(dǎo)電率上升。15、拉線模工作區(qū)錐角過小時(shí)，拉伸力將增大。16、雜質(zhì)元素的溶入，使銅、鋁金屬的導(dǎo)電率上升。17、作用于被拉金屬前端單位面積上力叫拉伸力。18、牽引鼓輪的線速度與相應(yīng)的線材運(yùn)動(dòng)速度的比值為前滑系數(shù)。19、拉線模定徑區(qū)越長，拉伸力越小。20、拉線模變形區(qū)長度在拉制低強(qiáng)度金屬時(shí)應(yīng)比拉制高強(qiáng)度金屬時(shí)長。21、滑動(dòng)式拉線時(shí)，鼓輪上繞線圈數(shù)越多，則反拉力越大。22、金屬的晶粒越細(xì)，其機(jī)械性能越好。23、潤滑劑在拉線過程中，具有潤滑作用，冷卻作用，清洗作用和防氧化作用。-!-!5555、電阻對(duì)焊焊接時(shí)，焊接電流小，焊接區(qū)溫度高，線材易引起 “過-!-!5555、電阻對(duì)焊焊接時(shí)，焊接電流小，焊接區(qū)溫度高，線材易引起 “過-!-!害。 害。 ( V)25、延伸系數(shù)是指線材拉伸后與拉伸前長度的比值。26、在進(jìn)行電阻對(duì)焊時(shí)，根據(jù)線徑大小來調(diào)節(jié)焊接時(shí)間和電流。27、金屬的再結(jié)晶溫度應(yīng)等于其熔點(diǎn)溫度。28、罐式爐韌煉時(shí)其保護(hù)氣體為氫氣。29、水封式韌煉時(shí)保護(hù)氣體為水蒸汽。30、鉆石拉線模定徑區(qū)長度一般為線徑的1倍。31、鉆石拉線模的使用壽命比硬質(zhì)合金拉線模高2倍。32、非滑動(dòng)式拉線機(jī)可分為儲(chǔ)線式和直線式二種。33、1ACS是指國際退火工業(yè)純銅標(biāo)準(zhǔn)。34、溶解于銅的雜質(zhì)以硫?qū)︺~的導(dǎo)電率影響最大。35