標準工時與效率體系0817A課件

IE系列課程之標準工時與效率體系產(chǎn)品工程部易定興2016年8月IE系列課程之標準工時與效率體系產(chǎn)品工程部目錄標準工時效率體系12目錄標準工時效率體系12目錄標準工時效率體系12目錄標準工時效率體系12企業(yè)量化管理之根：標準工時企業(yè)量化管理之根：標準工時時間=金錢馬克思《資本論》：商品價值是指凝結(jié)在商品中無差別的人類勞動。無差別的人類勞動以社會必要勞動時間來衡量。商品價值以勞動工時衡量成本——>工時<——產(chǎn)出時間=金錢馬克思《資本論》：商品價值以勞動工時衡量成本目錄標準工時定義標準工時應(yīng)用標準工時制定方法目錄標準工時定義標準工時的定義標準工時是指在正常的作業(yè)環(huán)境狀態(tài)下，以既定的作業(yè)方法，由受有良好訓練且合格的作業(yè)員以正常的速度，完成某項作業(yè)所需的時間。在正常作業(yè)環(huán)境狀態(tài)下確定的而且最好是迄今最佳的工作方法適任合格的作業(yè)員

以一定的正常的速度進行作業(yè)標準工時的定義標準工時是指在正常的作業(yè)環(huán)境狀8說明：1.操作熟練程度和技能都達到平均水平的作業(yè)員作業(yè)員是一名合格的工人，該作業(yè)適合于他，作業(yè)員必須經(jīng)過正確的作業(yè)指導及訓練，必須在正常的速度下作業(yè)，不能過度緊張，也不能故意延誤，且工作時的生理狀態(tài)正常。2.標準的作業(yè)條件和作業(yè)方法用規(guī)定的標準作業(yè)方法操作；使用規(guī)定好的標準設(shè)備、工裝夾具與物料；在規(guī)定的標準作業(yè)環(huán)境下。標準工時的定義8說明：標準工時的定義標準工時之應(yīng)用1.效率管理

工廠效率的原始數(shù)據(jù)2.設(shè)備能力機器設(shè)備具有多少能力，必須依據(jù)標準時間作計算分析，以作為設(shè)備購置之依據(jù)，及采取適當之就變措施。3.設(shè)備計劃透過標準工時及設(shè)備的產(chǎn)能，將整廠的設(shè)備作最佳的安排。標準工時之應(yīng)用1.效率管理標準工時之應(yīng)用4.人員及負荷計算生產(chǎn)計劃制定后，可依據(jù)標準時間計算所需之人工小時及所需人員，而且前機器設(shè)備具有多少能力，其負荷的情況都需依據(jù)標準時間來計算。5.標準產(chǎn)能計算的依據(jù)依照各產(chǎn)品的標準工時，將每天的工作時間來計算各產(chǎn)品的標準產(chǎn)能。6.生產(chǎn)計劃進度安排依照標準工時來安排各產(chǎn)品的生產(chǎn)進度。標準工時之應(yīng)用4.人員及負荷計算標準工時之應(yīng)用7.日程管理制造部門依據(jù)標準時間計算出應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，安排人員設(shè)備的配置、日程計劃、生產(chǎn)管制等工作，以達成要求的數(shù)量。8.人機配合的計算依據(jù)標準時間，方可適當安排人員及機器的配置，以減少人力的浪費。9.生產(chǎn)線平衡的計算生產(chǎn)線上各工作站若配置不當，會造成瓶頸及過多閑置時間而造成浪費，需借標準時間適當?shù)陌才殴ぷ?。標準工時之應(yīng)用7.日程管理標準工時之應(yīng)用10.人員計劃將標準工時所計算出的產(chǎn)能來安排人力，再將全廠的人員來排定計劃11.工作方法的改善將各單元的標準時間矛以計算出來，作為改善的參考依據(jù)，同時可作為改善前后的比較。12.作業(yè)指導訓練的標準在現(xiàn)場生產(chǎn)單位的作業(yè)指導訓練中，標準工時是其作作業(yè)單元效率的依據(jù)。標準工時之應(yīng)用10.人員計劃標準工時之應(yīng)用13.工作績效評估及資金計算實施獎工制度必須籍由標準時間來衡量工作績效，才能公平合理計算獎金。14.新產(chǎn)品的開發(fā)新產(chǎn)品的開發(fā)，可依據(jù)已有產(chǎn)品單元標準時間來預(yù)估所需要的成本。15.人工成本計算標準時間為直接人工成本計算的基本數(shù)據(jù)。16.外包價格的決定依據(jù)標準時間所計算的人工成本，加上材料成本及制造費用，作為外包成本的決定因素。17.訂定產(chǎn)品價格的參考標準工時可將產(chǎn)品一部分的成本計算出來，再加上其它因素，可作為產(chǎn)品價格的參考。標準工時之應(yīng)用13.工作績效評估及資金計算16.外包價格的決標準工時的構(gòu)成標準工時觀察時間正常時間評比系數(shù)疲勞

寬放生理寬放作業(yè)寬放管理寬放標準工時=正常時間+(正常時間*寬放百分比)標準工時的構(gòu)成標準工時的構(gòu)成標準工時觀察時間正常時間評比系數(shù)疲勞寬放評比系數(shù)=（1+熟練程度+努力程度+環(huán)境+一致性）×100%平均化法人從熟練、努力、環(huán)境和一致性四個方面評價作業(yè)速度A．熟練：作業(yè)動作流暢性及熟練度主要體現(xiàn)在動作的韻律及節(jié)奏感上B．努力：作業(yè)者的勞動欲望，反映作業(yè)者在精神上的努力度與身體狀態(tài)，與熟練度有直接關(guān)系，因此兩者不應(yīng)相差等級太遠C．環(huán)境：對作業(yè)者產(chǎn)生影響的環(huán)境因素，此項一般情況可視作平均。D．一致性（穩(wěn)定性）：周期作業(yè)時間的穩(wěn)定性的評價，此項一般情況可視作平均。評比系數(shù)評比系數(shù)=（1+熟練程度+努力程度+環(huán)境+一致性）×100%評比因素等級：評比因素等級：評比因素等級：評比因素等級：三、寬放率

一般是在作業(yè)者連續(xù)工作中測得的，但實際工作中作業(yè)者不能不停頓地工作，他需要休息、喝水、接受指示或者從事其他必要的活動；因此，標準時間應(yīng)再實測時間基礎(chǔ)上加上一些余額。研究者所確定的這類余額時間稱為寬放時間。寬放時間的大小一般以寬放系數(shù)來反映，寬放率公式如下：

寬放率=寬放時間/（觀測時間*評比系數(shù)）

寬放可分為生理(私事)寬放、疲勞寬放、作業(yè)寬放和管理寬放.三、寬放率一般是在作業(yè)者連續(xù)工作中測得的，但實際工作中1、生理寬放：是指疲勞以外作業(yè)者在生理上的需要，如喝水、上廁所、擦汗等，其標準為：對較輕松的工作，為正常時間的2%-5%對較重的工作（或環(huán)境不良）為5%-7%對舉重（或天氣炎熱無空調(diào)）為7%

2、疲勞寬放：因疲勞而使作業(yè)拖延,恢復正常狀態(tài)所需的時間在疲勞寬放中主要有生理疲勞和心理疲勞二大類，為了消除疲勞，必須給予寬放時間。它是由作業(yè)環(huán)境、作業(yè)條件的不同而產(chǎn)生的體力上，精神上疲勞引起。

帶來疲勞的各種因素如下：

A、作業(yè)環(huán)境：溫度、照明、廢氣、噪音、空氣、濕度；

B、作業(yè)條件：作業(yè)強度、作業(yè)場所、作業(yè)的體能要求、

根據(jù)作業(yè)強度寬放率為：重型：15%,中型：10%,輕型：5%

1、生理寬放：是指疲勞以外作業(yè)者在生理上的需要，如喝3．作業(yè)寬放：是指在作業(yè)中如不規(guī)則發(fā)生的延遲，其發(fā)生也不可預(yù)測，主要有以下幾種情形：①由于來料及零件不良造成的停頓。（劃為無效工時）②場監(jiān)督者與檢查員臨時抽檢及口頭指示所造成偶發(fā)停頓③上下工位的傳遞中偶發(fā)問題。其寬放標準為：簡單的產(chǎn)品生產(chǎn)或加工為正常時間的3%

一般的產(chǎn)品生產(chǎn)或加工為正常時間4%

復雜的產(chǎn)品生產(chǎn)或加工為正常時間的5%3．作業(yè)寬放：是指在作業(yè)中如不規(guī)則發(fā)生的延遲，其發(fā)生也不可預(yù)管理寬放：指于企業(yè)的管理制度所造成的上班時間的占用(如早晚會,中休)。

一般取0-5%（視公司的具體規(guī)定）綜上,寬放率范圍：10%-32%管理寬放：指于企業(yè)的管理制度所造成的上班時間的占用(如早晚會秒表測時法預(yù)定動作時間標準法（PTS）（系列）標準工時的科學測定方法方法名稱時間創(chuàng)始人動作時間分析（MTA）1924A.B.Segur工作因素法（WF）1938J.H.QuickShea/Koehler方法時間測量(MTM)1948H.B.MaynardG.J.StegemertenSchwab模特法(MOD)1966G.C.Heyde秒表測時法標準工時的科學測定方法方法名稱時間創(chuàng)始人動作時間分模特法(MOD）模特法(MOD）作業(yè)測定方法J時間研究

工作抽樣預(yù)定時間標準特點需要使用秒表；

不需要使用工具；不需要使用工具；測量結(jié)果需要評比；

測量結(jié)果需要評比；測量結(jié)果不需要評比；耗費時間多；

耗費時間少；耗費時間較少；研究的最小階次為單元；

研究的最小階次為作業(yè)或制程；研究的最小階次為動作；

適用于作業(yè)系統(tǒng)已然存在且作業(yè)標準化的各種場合；適用于作業(yè)系統(tǒng)已然存在的各種場合；；測定方法秒表測時法PTS特點需要使用秒表；

不需要使用工具；測量結(jié)果需要評比；

測量結(jié)果不需要評比；耗費時間多；

耗費時間較少；研究的最小階次為單元；

研究的最小階次為動作；

適用于新建及既有作業(yè)系統(tǒng),且作業(yè)標準化的各種場合；適用于既有的作業(yè)系統(tǒng)，且作業(yè)標準化的各種場合；秒表測時VSPTS備注作業(yè)測定方法J時間研究工作抽樣預(yù)定時間標準特點需要使用秒表；秒表測時法秒表測時法右手握住秒表,母指按A鍵(Start&Stop),食指按B鍵(Split&LAP)AB如何操作秒表AB右手握住秒表,母指按A鍵(Start&Stop),食指AABAAB開始停止按鍵歸零按鍵按鍵歸零法：第一單元開始時,母指按下A鍵開動碼表,第一單元結(jié)束時即按A鍵停表,記下時間后按B鍵歸零.如何操作秒表適合長周期作業(yè)單元ABAAB開始停止按鍵歸零按鍵按ABb.連續(xù)測時法 ： 觀測的第一單元開始按A鍵至整個觀測期間只按B鍵記錄每一單元或動素時間,觀測結(jié)束時方歸零B按鍵歸零AB開始停止按鍵按鍵BB開始停止按鍵按鍵(0)a(a+b)(a)b(a+b+c)cA按鍵停連續(xù)測時法適合流水方式作業(yè)短周期多單元.ABb.連續(xù)測時法 ：B按鍵歸零AB開始停止按第一步：工具準備第二步：確認工作方法與工作環(huán)境第三步：將工作分成單元并加以完整記述第四步：進行實地觀測，記入作業(yè)單元時值:第五步：觀測值的計算（紙面檔現(xiàn)場口算）第六步：加以評比、賦以寬放第七步：訂定標準時間秒表測時法的步驟第一步：工具準備秒表測時法的步驟A:秒表B:時間研究表格C:觀測板D:筆第一步：工具準備秒表測時法的步驟A:秒表第一步：工具準備秒表測時法的步驟第一步：工具準備測時記錄表第一步：工具準備測時記錄表第一步：工具準備第一步：工具準備第二步：確認工作方法與工作環(huán)境標準工時必須建立在合理且良好的標準工作方法之上測時時首先要觀察一下作業(yè)員所使用的機器設(shè)備、工裝夾具是否正確且合理，其作業(yè)條件是否處在正確的狀況下（可先查看作業(yè)指導書）第二步：確認工作方法與工作環(huán)境標準工時必須建立在合理且良好的工作的四個層次制程作業(yè)單元動作人的基本動作，如伸手、握取等由幾個連續(xù)動作集合而成，如伸手、抓取等由幾個連續(xù)單元集合而成，如伸手抓取材料在夾具上定位。為進行某種活動所必需的作業(yè)串通，如裝配。第三步：將工作分成單元并加以完整記述工作的四個層次制程作業(yè)單元動作人的基本動第三步：將工作分成單元并加以完整記述目的：1)

區(qū)分操作內(nèi)生產(chǎn)工作(有效)與非生產(chǎn)工作(無效）2)

各單元分別評比，使標準時間更為精確3)

綜合每個單元的標準時間，即為整個操作的標準時間第三步：將工作分成單元并加以完整記述目的：制程標準工時測定的關(guān)聯(lián)：制程#1制程#2制程#3制程#4準備作業(yè)單件作業(yè)作業(yè)單元#1作業(yè)單元#2作業(yè)單元#3作業(yè)單元#4作業(yè)單元#5動作#1動作#2動作#3動作#4動作#5動作#6第三步：將工作分成單元并加以完整記述制程標準工時測定的關(guān)聯(lián)：制程制程制程制程準備作業(yè)單作業(yè)與單元關(guān)系舉例：應(yīng)用：運用秒表測時法測定時，必須先區(qū)分單元，依各單元進行測定在運用綜合數(shù)據(jù)法預(yù)定標準工時，也是以單元作基礎(chǔ)作業(yè)：#AK4533方塊之鉆孔作業(yè)（孔深2cm，直徑3/4cm）單元備注1、取工作放入鉆臺上夾具內(nèi)2、鎖上夾具螺絲并夾緊3、拉下鉆頭扳手鉆孔，鉆完后放回扳手4、松開夾具螺絲5、取出工件放入零件箱4支螺絲第三步：將工作分成單元并加以完整記述作業(yè)與單元關(guān)系舉例：作業(yè)：#AK4533方塊之鉆孔作業(yè)（孔深在運用預(yù)定時間標準化中，則以動作為基礎(chǔ)例：下表中按動作描述則應(yīng)該怎么說：按動作描述：伸手到容器箱中抓取一個工作件搬移文該工作件到鉆臺上夾具邊把工作件對準夾具孔位將工作件放入夾具孔位內(nèi)用手調(diào)整工作件到孔位內(nèi)對應(yīng)位置作業(yè)內(nèi)容1、取工件放入鉆臺上夾具內(nèi)2、鎖上夾具螺絲并夾緊3、拉下鉆頭扳手鉆孔，鉆完后放回扳手4、松開夾具螺絲5、取出工件放入零件箱第三步：將工作分成單元并加以完整記述在運用預(yù)定時間標準化中，則以動作為基礎(chǔ)按動作描述：作業(yè)內(nèi)容1劃分動作單元的原則1)

每一單元有明顯的起點和終點，明確分解點2)

人工操作單元應(yīng)與機器單元分開第三步：將工作分成單元并加以完整記述劃分動作單元的原則第三步：將工作分成單元并加以完整記述進行實地觀測，記入作業(yè)單元時值:在此階段，測時人員須依照已預(yù)先確立的作業(yè)單元，運用秒表逐項觀測，記入實測數(shù)值測時方式分為：歸零法與連續(xù)測時法兩種第四步：進行實地觀測，記入作業(yè)單元時值進行實地觀測，記入作業(yè)單元時值:第四步：進行實地觀測，記入作實際觀測時可能由于作業(yè)員的慌亂與心理抵抗，也可能由于某種事項突然發(fā)生，使得有些作業(yè)單元不正常，當然實測值也不會正常因此，首先第一件事就是摒棄異常值例：15、12、12、14、28、13、12、4、15、16、14、12第五步：基本的時值調(diào)整常用方法——三倍標準差法。實際觀測時可能由于作業(yè)員的慌亂與心理抵抗，也可能由于某種事三倍標準差法設(shè)對某一操作單元觀測n次，所得時間為：X1,X2,X3,…,Xn

則平均值為：

X=X1+X2+X3+…+Xnn=Xin標準偏差為：=(X1-X)2+(X2-X)2+---(Xn-X)2n=(Xi-X)2n說明：以表示i=1n樣本的公式X三倍標準差法X=X1+X2+X3+…+Xnn=Xin標準偏差X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3正態(tài)分布曲線異常值區(qū)域異常值區(qū)域管制上限（UCL）管制下限（LCL）正常值為X±3

內(nèi)的數(shù)值，超過為異常值三倍標準差法X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3正態(tài)

例：某一操作單元，觀測20次，其中漏記一次，其余19次觀測數(shù)據(jù)如下：20、20、21、20、22、20、19、21、20、22、14、21、20、22、21、20、20、28、M、20。

則：管制上限：21＋(3×2)=27管制下限：21－(3×2)=15超出管制上限,要剔除X20+20+21+…+2019==21(20-21)2+

(20-21)2+(21-21)2+…+(20-21)2=19=2=6919三倍標準差法例：某一操作單元，觀測20次，其中漏記一次，其余19次觀1.評比(實際的操作速度與理想速度的比較)2.建立評比的尺度----評比系數(shù)3.正常時間的計算觀察時間*評比系數(shù)=正常時間

第六步：加以評比第六步：加以評比操作中常見影響正常速度的因素1.生理(如上廁所,喝水)2.疲勞3.作業(yè)(如工具損壞)第六步：賦以寬放操作中常見影響正常速度的因素第六步：賦以寬放標準工時的構(gòu)成標準工時觀察時間正常時間評比系數(shù)疲勞

寬放生理寬放作業(yè)寬放管理寬放正常時間=觀測時間＊評比系數(shù)標準工時=正常時間+(正常時間*寬放百分比)第七步：訂定標準時間標準工時的構(gòu)成標準工時觀察時間正常時間評比系數(shù)疲勞寬放測量制作發(fā)行錄入應(yīng)用測前觀察單元分解實地測量狀態(tài)評比數(shù)據(jù)篩選加入寬放申請文件編號工時數(shù)據(jù)錄入配置工位人力調(diào)整比較，提高平衡檢查、核對、存盤打印簽字審批文件受控蓋章發(fā)行組長驗收舊版回收接收工時表2A.新品:增加品名錄入工時庫系統(tǒng)2B.舊品:更新工時數(shù)據(jù)執(zhí)行標準作業(yè)提升線平衡率計算生產(chǎn)效率……標準工時表制作流程測量制作發(fā)行錄入應(yīng)用標準工時表制作流程1、測量1.1測前觀察—對作業(yè)過程仔細觀察1.2單元分解—將工位操作內(nèi)容分解至作業(yè)單元1.3實地測量—按作業(yè)單元實測工時1.4狀態(tài)評比—進行作業(yè)狀態(tài)評比1.5數(shù)據(jù)篩選—數(shù)據(jù)篩選，剔除異常數(shù)據(jù)1.6加入寬放—賦予寬放系數(shù)標準工時表制作流程標準工時制定初期多以秒表法切入，待積累了大量的作業(yè)單元數(shù)據(jù)后進行分析后，再運用綜合數(shù)據(jù)法制定常用作業(yè)的工時標準參數(shù)表，以在后期制定標準工時時直接取用，提高制作效率。1、測量1.1測前觀察—對作業(yè)過程仔細觀察標準工時表制1、數(shù)據(jù)測量1.1測前觀察—對作業(yè)過程仔細觀察在待測定工時的工位，對作業(yè)內(nèi)容進行仔細觀察，明確作業(yè)內(nèi)容，并在測時表記錄作業(yè)工位名稱、作業(yè)人數(shù)。1.2單元分解—將工位操作內(nèi)容分解至作業(yè)單元把工位的作業(yè)內(nèi)容進行分解，分解成多個的獨立的作業(yè)單元，并把每一個作業(yè)單元的內(nèi)容記錄于表格。1.3實地測量—按作業(yè)單元實測工時根據(jù)劃分好的工作單元，用秒表測時法測量每一個單元的時間，并把實際測量時間記錄于測時表。并計算加總出單個工位的總作業(yè)時間1、數(shù)據(jù)測量1.1測前觀察—對作業(yè)過程仔細觀察1、數(shù)據(jù)測量1.4狀態(tài)評比—進行作業(yè)狀態(tài)評比我們的目的是建立一個正常速度下的時間值，對于在測量過程中表現(xiàn)異常的進行評比，給出評比系數(shù)，再次根據(jù)評比系數(shù)計算正常時間。

正常時間=測量時間*評比系數(shù)1.5數(shù)據(jù)篩選—數(shù)據(jù)篩選，剔除異常數(shù)據(jù)對測量的數(shù)據(jù)進行篩選，剔除異常數(shù)據(jù)篩選后是在所有觀測時間中，剔除最大值和最小值，并把其余的數(shù)值取平均，這個平均值即作為這個單元的工時。1、數(shù)據(jù)測量1.4狀態(tài)評比—進行作業(yè)狀態(tài)評比1、數(shù)據(jù)測量1.6加入寬放—賦予寬放系數(shù)對作業(yè)人員操作過種中常見影響正常速度的因素進行調(diào)整，這些影響因素有私事原因(如上廁所)、疲勞、不可避免的遲延(如工具損壞)酌情增加操作內(nèi)外必要寬放時間，使標準時間訂定合理化。

標準工時=正常時間*（1+寬放系數(shù)）寬放系數(shù)可根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)形態(tài)綜合制定一個或幾類定值即在制定標準工時表時，表上數(shù)據(jù)均已包含了寬放時間1、數(shù)據(jù)測量1.6加入寬放—賦予寬放系數(shù)2、制作標準工時表制作流程2.1申請文件編號2.2工時數(shù)據(jù)錄入2.3配置工位人力2.4調(diào)整比較，提高平衡2.5檢查、核對、存盤，生成待發(fā)行標準工時表制定工時是在完成實測并加以評比與寬放后制定、生成待發(fā)行的標準工時表的過程。2、制作標準工時表制作流程制定工時是在完成實測并加以評比與寬3、發(fā)行標準工時表制作流程3.1打印簽字—把整理好存盤的標準工時表進行打印，并在制定者一欄簽上制定者姓名3.2主管審批—簽完之后送至直接上級審批，審批之后才能生效；標準工時表更新時，如果總工時上升須隔級審批才能生效

3.3文件受控—審批之后，把該標準工時文件歸檔，在受控表中填寫相關(guān)信息，列入文件受控

范圍

3、發(fā)行標準工時表制作流程3.1打印簽字—把整理好存盤3、發(fā)行標準工時表制作流程3.4蓋章發(fā)行—對已經(jīng)列入受控表中的待發(fā)行文件蓋受控發(fā)行章，并發(fā)行給相應(yīng)車間的班組

3.5組長驗收—線體組長接收文控人員發(fā)行的新版標準工時表時，并查看新文件并記錄更新內(nèi)容3.6舊版回收—若是文件升級，則在文控人員發(fā)行新版的同時組長需交回舊的文件3、發(fā)行標準工時表制作流程3.4蓋章發(fā)行—對已經(jīng)列入受目錄標準工時效率體系12目錄標準工時效率體系12主要內(nèi)容：效率的概念UPPH方式計算效率百分比方式計算效率XXXX公司效率例會實例主要內(nèi)容：效率的概念制造企業(yè)核心指標體系：成本效率品質(zhì)交付單臺制造成本周期直通率DOAIQCOQC？制造企業(yè)核心指標體系：成本效率品質(zhì)交付單臺制造成本周期直通率效率的概念制造企業(yè)：生產(chǎn)制造是制造企業(yè)的核心任務(wù)，它需要經(jīng)濟有效地利用人（勞動力）、材料、機型（設(shè)備）在規(guī)定的日期內(nèi)生產(chǎn)出用戶所需要的合格的產(chǎn)品并完成交付；效率：而效率就是這些生產(chǎn)要素的有效利用，并對其進行量化的計算與衡量。最常用的是將這些要素綜合至工時上，定義完成1件或1批產(chǎn)品的標準工時，再用理論時間與實際時間進行計算比較，用工時的方式進行效率計算；效率的概念制造企業(yè)：效率的概念效率提升的途徑：A、在相同的產(chǎn)出量下投入更少的生產(chǎn)資源；B、在投入資源不變的情況下產(chǎn)出更多的合格的產(chǎn)口C、或者是兩者同時變化，趨向于在更多的產(chǎn)出的同時，投入相對更少的資源。

效率=產(chǎn)出投入效率的概念效率提升的途徑：效率=產(chǎn)出效率的概念效率體系：企業(yè)要進行效率管理與持續(xù)提升，必然構(gòu)建起一個計算效率的載體，這個載體即是效率體系效率體系內(nèi)容：1、效率指標定義，算法定義，數(shù)據(jù)采集方法、來源的定義等2、并設(shè)計制定固定的系列報表（如效率日周月報）、模版等3、管理手段，例行會議制度，檢討跟進制度，權(quán)責分擔制度，目標制定與績效考核辦法等。效率的概念效率體系：業(yè)界效率模式的現(xiàn)狀由于企業(yè)管理水平的差異，各企業(yè)在生產(chǎn)運用中效率體系實際運作也不盡相同。一般臺資、日資企業(yè)都具有比較科學完備的效率體系，歐美大型企業(yè)也較重視效率體系的構(gòu)建，相比而言，國內(nèi)民營企業(yè)除部分優(yōu)秀企業(yè)立足于持續(xù)改善外，其它較多企業(yè)對科學合理的效率體系并沒有提到較高的重視程度，造成效率體系構(gòu)建不盡合理，并且出現(xiàn)較多錯誤的做法，甚至有些企業(yè)還沒有效率概念業(yè)界效率模式的現(xiàn)狀由于企業(yè)管理水平的差異，各企業(yè)在生產(chǎn)運用中常見錯誤的效率計算方式計劃達成率方式：有較多企業(yè)按計劃進行排產(chǎn)，拿實際產(chǎn)出量除以計劃排產(chǎn)量，而不太去關(guān)注生產(chǎn)這個計劃量到底用了多長時間，多少個工時(人*工時)。這種情況下雖然看結(jié)果可能很多是99%，98%或100%，但其中的影響、異常、怠工、品質(zhì)不良及混亂的生產(chǎn)安排等實際造成的影響產(chǎn)量都沒有計出，而是用較多的上班時間沖銷了，所以看起來是“效率”在100%上下，而按科學算法實際算下來可能還不足80%，甚至50~60%。常見錯誤的效率計算方式計劃達成率方式：常見錯誤的效率計算方式任務(wù)完成率方式：也有些企業(yè)任務(wù)分到每個人或班組，什么時間做完，什么時間下班看似比較合情，但不合科學道理，其中隱含著較多改善空間，沒去度量與挖掘，同時還可能帶來一些管理方面的負面影響，不是企業(yè)量化管理的做法。（如，XX汽車部件廠出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象：有些工人半夜起來把任務(wù)完成，白天出去辦個人私事；還有些人前一天自行加班到深夜完成第二天任務(wù)，第二天就不來上班了）常見錯誤的效率計算方式任務(wù)完成率方式：常見錯誤的效率計算方式目標達成率方式：還有些企業(yè)由管理人員拍板或由歷史產(chǎn)能推算來設(shè)定一定的生產(chǎn)目標，來考核各班組的達成率，甚至作為獎金線，超產(chǎn)后獎勵；這樣根本不知自己的實際效率水平，也無法度量改善空間，不能持續(xù)的、科學的改善；而且不少企業(yè)還因此形成了內(nèi)部賄賂源頭，目標制定人員決定著各班組的績效難易程度，甚至每次定目標討價還價。 除以上常見的外還有些企業(yè)別出心裁，五花八門……，這里不再列舉，但無論怎樣均不夠科學合理，雖然可以達到一定的目的，但因此而造成的負面影響無法根除，更大的問題還在于阻礙著企業(yè)的制造管理水平提高，以及企業(yè)的長足發(fā)展常見錯誤的效率計算方式目標達成率方式：主要內(nèi)容：效率的概念UPPH方式計算效率百分比方式計算效率XXXX公司效率例會實例主要內(nèi)容：效率的概念方式A：UPPH方式計算效率方式A：UPPH方式計算UPPH方式計算效率：UPPH定義：每人每小時產(chǎn)出命名：“勞動生產(chǎn)力”單位：臺/（人·時）算法：特點：算法簡單，方便理解，同時須制定明確且基本不變更的約當系數(shù)（折算系數(shù)）UPPH的計算方式可以實現(xiàn)水平橫向比較及歷史前后的比較，但并不方便度量當前效率的狀態(tài)水平，同時不方便推進每月的相對改善與基于期初基準的持續(xù)改善折算產(chǎn)出數(shù)量∑（考勤人數(shù)*考勤工時）生產(chǎn)力=UPPH方式計算UPPH方式計算效率：折算產(chǎn)出數(shù)量∑（考勤人UPPH方式計算UPPH效率具體算法：1、全廠：全員勞動生產(chǎn)力（周、月報）2、車間：XX車間勞動生產(chǎn)率（周、月報）裝配SMT測試裝配總?cè)霂煺鬯銛?shù)量∑（全廠人數(shù)*考勤工時）全員勞動生產(chǎn)力=注：其中全廠人數(shù)包含工人崗、技術(shù)員、職員崗返工等不計入總?cè)霂鞌?shù)量，原則是不重復不遺漏裝配總?cè)氤善穾煺鬯銛?shù)量∑（裝配全員人數(shù)*考勤工時）裝配勞動生產(chǎn)力=SMT總貼片折算數(shù)量（含外接不含外包）∑（SMT全員人數(shù)*考勤工時）SMT勞動生產(chǎn)力=測試總折算數(shù)量（含外接）∑（測試全員人數(shù)*考勤工時）測試勞動生產(chǎn)力=UPPH方式計算UPPH效率具體算法：裝配總?cè)霂煺鬯銛?shù)量∑（UPPH方式計算UPPH效率具體算法：3、班組：XX班勞動生產(chǎn)力（日、周、月報）XX班入庫折算數(shù)量∑(XX班人數(shù)*考勤工時)-外損工時XX班勞動生產(chǎn)力=UPPH方式計算UPPH效率具體算法：XX班入庫折算數(shù)量∑(UPPH方式計算實施案例：某產(chǎn)品線生產(chǎn)力趨勢圖(E=D/C)UPPH方式計算實施案例：某產(chǎn)品線生產(chǎn)力趨勢圖(E=D/C)UPPH方式計算說明：約當產(chǎn)量計算“約當系數(shù)”是用UPPH方式計算時用的非常重要的參數(shù)，主要用于消除產(chǎn)品的工藝復雜程度差異做法是選取1個最大量最主流產(chǎn)品作為基準機型，定為1.0，其它所有產(chǎn)品參照各自標準工時進行折算，算法是以該產(chǎn)品的標準工時除以基準產(chǎn)品的標準工時，所得的值即是約當系數(shù)。例：設(shè)A產(chǎn)品為1比它復雜的某產(chǎn)品B折算系數(shù)定為1.24，比它簡單的產(chǎn)品C定為0.88…一個車間/廠所有機型統(tǒng)一計算UPPH？UPPH方式計算說明：約當產(chǎn)量計算一個車間/廠所有機型統(tǒng)一計UPPH方式計算計算1：約當產(chǎn)量計算UPPH方式計算計算1：約當產(chǎn)量計算UPPH方式計算實施案例：某車間/廠生產(chǎn)力趨勢圖備注：以XX機種為基準機種.UPPH方式計算實施案例：某車間/廠生產(chǎn)力趨勢圖備注：以XX主要內(nèi)容：效率的概念UPPH方式計算效率百分比方式計算效率XXXX公司效率例會實例主要內(nèi)容：效率的概念方式B：百分比方式計算效率方式B：百分比方式計算投入產(chǎn)出比方式計算效率：生產(chǎn)效率定義：產(chǎn)出工時與投入工時之比總產(chǎn)出工時總投入工時-外部損耗工時X100%生產(chǎn)效率=產(chǎn)出工時=∑產(chǎn)出數(shù)量*標準工時投入工時=∑考勤人數(shù)*考勤工時損耗工時=∑損耗時間注：這里為了剔除外部因素造成的影響，計算時從投入工時減除了損耗工時（這里減的損耗只計外部影響造成的，內(nèi)損不剔除）為了反映制造的整體水平，不再分內(nèi)外部，不剔除損耗工時，即引入了生產(chǎn)效率的概念：總產(chǎn)出工時總投入工時X100%生產(chǎn)效率=標準工時百分比方式計算投入產(chǎn)出比方式計算效率：總產(chǎn)出工時總投入工時-百分比方式計算標準工時：在計算效率的時候：產(chǎn)出工時=產(chǎn)出良品數(shù)量*標準工時要按此方式計算效率則必須明確每個產(chǎn)品的標準工時，標準工時即是以工時的方式，度量或區(qū)分產(chǎn)品的制造難易程度（即工程量）的IE工具例：有了標準工時制造飛機與生產(chǎn)電腦，甚至做棉簽都可量化比較即使按UPPH方式計算，其中用到的約當系數(shù)，也是以其產(chǎn)品的標準工時除以基準準產(chǎn)品的標準工時或來生成的，所以在效率計算時“標準工時”的制定必不可少百分比方式計算標準工時：百分比方式計算投入產(chǎn)出比方式具體算法：1、班組：XX班生產(chǎn)效率（日、周、月及任意時期）n班產(chǎn)出工時n班投入工時X100%助理帶班效率=∑產(chǎn)出數(shù)量*標準工時∑考勤人數(shù)*考勤工時=班產(chǎn)出工時班投入工時-外損X100%XX班效率=∑產(chǎn)出數(shù)量*標準工時∑考勤人數(shù)*考勤工時-外損=百分比方式計算投入產(chǎn)出比方式具體算法：n班產(chǎn)出工時n班投入工百分比方式計算投入產(chǎn)出比方式具體算法：2、車間生產(chǎn)效率（日、周、月及任意時期）車間1車間2車間n∑各組產(chǎn)出工時∑各組投入工時X100%車間1=∑各組產(chǎn)出工時∑各組投入工時X100%車間2=∑各組產(chǎn)出工時∑各組投入工時X100%車間n=百分比方式計算投入產(chǎn)出比方式具體算法：∑各組產(chǎn)出工時∑各組投百分比方式計算投入產(chǎn)出比方式具體算法：3、全員生產(chǎn)效率（只能相對度量不能絕對度量）總產(chǎn)出工時∑各車間總投入工時+職員、技術(shù)員考勤X100%全員生產(chǎn)效率=百分比方式計算投入產(chǎn)出比方式具體算法：總產(chǎn)出工時∑各車間總投百分比方式計算計算1：制定標準工時（每個產(chǎn)品一個標準工時表）百分比方式計算計算1：制定標準工時（每個產(chǎn)品一個標準工時表）百分比方式計算實施案例：某車間/廠生產(chǎn)效率趨勢圖百分比方式計算實施案例：某車間/廠生產(chǎn)效率趨勢圖THEEND,THANKS!THEEND,我們正年輕，讓努力變成常態(tài)，用逆襲創(chuàng)造傳奇。變革?創(chuàng)新?共贏我們正年輕，讓努力變成常態(tài)，用逆襲創(chuàng)造傳奇。變革?創(chuàng)新IE系列課程之標準工時與效率體系產(chǎn)品工程部易定興2016年8月IE系列課程之標準工時與效率體系產(chǎn)品工程部目錄標準工時效率體系12目錄標準工時效率體系12目錄標準工時效率體系12目錄標準工時效率體系12企業(yè)量化管理之根：標準工時企業(yè)量化管理之根：標準工時時間=金錢馬克思《資本論》：商品價值是指凝結(jié)在商品中無差別的人類勞動。無差別的人類勞動以社會必要勞動時間來衡量。商品價值以勞動工時衡量成本——>工時<——產(chǎn)出時間=金錢馬克思《資本論》：商品價值以勞動工時衡量成本目錄標準工時定義標準工時應(yīng)用標準工時制定方法目錄標準工時定義標準工時的定義標準工時是指在正常的作業(yè)環(huán)境狀態(tài)下，以既定的作業(yè)方法，由受有良好訓練且合格的作業(yè)員以正常的速度，完成某項作業(yè)所需的時間。在正常作業(yè)環(huán)境狀態(tài)下確定的而且最好是迄今最佳的工作方法適任合格的作業(yè)員

以一定的正常的速度進行作業(yè)標準工時的定義標準工時是指在正常的作業(yè)環(huán)境狀93說明：1.操作熟練程度和技能都達到平均水平的作業(yè)員作業(yè)員是一名合格的工人，該作業(yè)適合于他，作業(yè)員必須經(jīng)過正確的作業(yè)指導及訓練，必須在正常的速度下作業(yè)，不能過度緊張，也不能故意延誤，且工作時的生理狀態(tài)正常。2.標準的作業(yè)條件和作業(yè)方法用規(guī)定的標準作業(yè)方法操作；使用規(guī)定好的標準設(shè)備、工裝夾具與物料；在規(guī)定的標準作業(yè)環(huán)境下。標準工時的定義8說明：標準工時的定義標準工時之應(yīng)用1.效率管理

工廠效率的原始數(shù)據(jù)2.設(shè)備能力機器設(shè)備具有多少能力，必須依據(jù)標準時間作計算分析，以作為設(shè)備購置之依據(jù)，及采取適當之就變措施。3.設(shè)備計劃透過標準工時及設(shè)備的產(chǎn)能，將整廠的設(shè)備作最佳的安排。標準工時之應(yīng)用1.效率管理標準工時之應(yīng)用4.人員及負荷計算生產(chǎn)計劃制定后，可依據(jù)標準時間計算所需之人工小時及所需人員，而且前機器設(shè)備具有多少能力，其負荷的情況都需依據(jù)標準時間來計算。5.標準產(chǎn)能計算的依據(jù)依照各產(chǎn)品的標準工時，將每天的工作時間來計算各產(chǎn)品的標準產(chǎn)能。6.生產(chǎn)計劃進度安排依照標準工時來安排各產(chǎn)品的生產(chǎn)進度。標準工時之應(yīng)用4.人員及負荷計算標準工時之應(yīng)用7.日程管理制造部門依據(jù)標準時間計算出應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，安排人員設(shè)備的配置、日程計劃、生產(chǎn)管制等工作，以達成要求的數(shù)量。8.人機配合的計算依據(jù)標準時間，方可適當安排人員及機器的配置，以減少人力的浪費。9.生產(chǎn)線平衡的計算生產(chǎn)線上各工作站若配置不當，會造成瓶頸及過多閑置時間而造成浪費，需借標準時間適當?shù)陌才殴ぷ?。標準工時之應(yīng)用7.日程管理標準工時之應(yīng)用10.人員計劃將標準工時所計算出的產(chǎn)能來安排人力，再將全廠的人員來排定計劃11.工作方法的改善將各單元的標準時間矛以計算出來，作為改善的參考依據(jù)，同時可作為改善前后的比較。12.作業(yè)指導訓練的標準在現(xiàn)場生產(chǎn)單位的作業(yè)指導訓練中，標準工時是其作作業(yè)單元效率的依據(jù)。標準工時之應(yīng)用10.人員計劃標準工時之應(yīng)用13.工作績效評估及資金計算實施獎工制度必須籍由標準時間來衡量工作績效，才能公平合理計算獎金。14.新產(chǎn)品的開發(fā)新產(chǎn)品的開發(fā)，可依據(jù)已有產(chǎn)品單元標準時間來預(yù)估所需要的成本。15.人工成本計算標準時間為直接人工成本計算的基本數(shù)據(jù)。16.外包價格的決定依據(jù)標準時間所計算的人工成本，加上材料成本及制造費用，作為外包成本的決定因素。17.訂定產(chǎn)品價格的參考標準工時可將產(chǎn)品一部分的成本計算出來，再加上其它因素，可作為產(chǎn)品價格的參考。標準工時之應(yīng)用13.工作績效評估及資金計算16.外包價格的決標準工時的構(gòu)成標準工時觀察時間正常時間評比系數(shù)疲勞

寬放生理寬放作業(yè)寬放管理寬放標準工時=正常時間+(正常時間*寬放百分比)標準工時的構(gòu)成標準工時的構(gòu)成標準工時觀察時間正常時間評比系數(shù)疲勞寬放評比系數(shù)=（1+熟練程度+努力程度+環(huán)境+一致性）×100%平均化法人從熟練、努力、環(huán)境和一致性四個方面評價作業(yè)速度A．熟練：作業(yè)動作流暢性及熟練度主要體現(xiàn)在動作的韻律及節(jié)奏感上B．努力：作業(yè)者的勞動欲望，反映作業(yè)者在精神上的努力度與身體狀態(tài)，與熟練度有直接關(guān)系，因此兩者不應(yīng)相差等級太遠C．環(huán)境：對作業(yè)者產(chǎn)生影響的環(huán)境因素，此項一般情況可視作平均。D．一致性（穩(wěn)定性）：周期作業(yè)時間的穩(wěn)定性的評價，此項一般情況可視作平均。評比系數(shù)評比系數(shù)=（1+熟練程度+努力程度+環(huán)境+一致性）×100%評比因素等級：評比因素等級：評比因素等級：評比因素等級：三、寬放率

一般是在作業(yè)者連續(xù)工作中測得的，但實際工作中作業(yè)者不能不停頓地工作，他需要休息、喝水、接受指示或者從事其他必要的活動；因此，標準時間應(yīng)再實測時間基礎(chǔ)上加上一些余額。研究者所確定的這類余額時間稱為寬放時間。寬放時間的大小一般以寬放系數(shù)來反映，寬放率公式如下：

寬放率=寬放時間/（觀測時間*評比系數(shù)）

寬放可分為生理(私事)寬放、疲勞寬放、作業(yè)寬放和管理寬放.三、寬放率一般是在作業(yè)者連續(xù)工作中測得的，但實際工作中1、生理寬放：是指疲勞以外作業(yè)者在生理上的需要，如喝水、上廁所、擦汗等，其標準為：對較輕松的工作，為正常時間的2%-5%對較重的工作（或環(huán)境不良）為5%-7%對舉重（或天氣炎熱無空調(diào)）為7%

2、疲勞寬放：因疲勞而使作業(yè)拖延,恢復正常狀態(tài)所需的時間在疲勞寬放中主要有生理疲勞和心理疲勞二大類，為了消除疲勞，必須給予寬放時間。它是由作業(yè)環(huán)境、作業(yè)條件的不同而產(chǎn)生的體力上，精神上疲勞引起。

帶來疲勞的各種因素如下：

A、作業(yè)環(huán)境：溫度、照明、廢氣、噪音、空氣、濕度；

B、作業(yè)條件：作業(yè)強度、作業(yè)場所、作業(yè)的體能要求、

根據(jù)作業(yè)強度寬放率為：重型：15%,中型：10%,輕型：5%

1、生理寬放：是指疲勞以外作業(yè)者在生理上的需要，如喝3．作業(yè)寬放：是指在作業(yè)中如不規(guī)則發(fā)生的延遲，其發(fā)生也不可預(yù)測，主要有以下幾種情形：①由于來料及零件不良造成的停頓。（劃為無效工時）②場監(jiān)督者與檢查員臨時抽檢及口頭指示所造成偶發(fā)停頓③上下工位的傳遞中偶發(fā)問題。其寬放標準為：簡單的產(chǎn)品生產(chǎn)或加工為正常時間的3%

一般的產(chǎn)品生產(chǎn)或加工為正常時間4%

復雜的產(chǎn)品生產(chǎn)或加工為正常時間的5%3．作業(yè)寬放：是指在作業(yè)中如不規(guī)則發(fā)生的延遲，其發(fā)生也不可預(yù)管理寬放：指于企業(yè)的管理制度所造成的上班時間的占用(如早晚會,中休)。

一般取0-5%（視公司的具體規(guī)定）綜上,寬放率范圍：10%-32%管理寬放：指于企業(yè)的管理制度所造成的上班時間的占用(如早晚會秒表測時法預(yù)定動作時間標準法（PTS）（系列）標準工時的科學測定方法方法名稱時間創(chuàng)始人動作時間分析（MTA）1924A.B.Segur工作因素法（WF）1938J.H.QuickShea/Koehler方法時間測量(MTM)1948H.B.MaynardG.J.StegemertenSchwab模特法(MOD)1966G.C.Heyde秒表測時法標準工時的科學測定方法方法名稱時間創(chuàng)始人動作時間分模特法(MOD）模特法(MOD）作業(yè)測定方法J時間研究

工作抽樣預(yù)定時間標準特點需要使用秒表；

不需要使用工具；不需要使用工具；測量結(jié)果需要評比；

測量結(jié)果需要評比；測量結(jié)果不需要評比；耗費時間多；

耗費時間少；耗費時間較少；研究的最小階次為單元；

研究的最小階次為作業(yè)或制程；研究的最小階次為動作；

適用于作業(yè)系統(tǒng)已然存在且作業(yè)標準化的各種場合；適用于作業(yè)系統(tǒng)已然存在的各種場合；；測定方法秒表測時法PTS特點需要使用秒表；

不需要使用工具；測量結(jié)果需要評比；

測量結(jié)果不需要評比；耗費時間多；

耗費時間較少；研究的最小階次為單元；

研究的最小階次為動作；

適用于新建及既有作業(yè)系統(tǒng),且作業(yè)標準化的各種場合；適用于既有的作業(yè)系統(tǒng)，且作業(yè)標準化的各種場合；秒表測時VSPTS備注作業(yè)測定方法J時間研究工作抽樣預(yù)定時間標準特點需要使用秒表；秒表測時法秒表測時法右手握住秒表,母指按A鍵(Start&Stop),食指按B鍵(Split&LAP)AB如何操作秒表AB右手握住秒表,母指按A鍵(Start&Stop),食指AABAAB開始停止按鍵歸零按鍵按鍵歸零法：第一單元開始時,母指按下A鍵開動碼表,第一單元結(jié)束時即按A鍵停表,記下時間后按B鍵歸零.如何操作秒表適合長周期作業(yè)單元ABAAB開始停止按鍵歸零按鍵按ABb.連續(xù)測時法 ： 觀測的第一單元開始按A鍵至整個觀測期間只按B鍵記錄每一單元或動素時間,觀測結(jié)束時方歸零B按鍵歸零AB開始停止按鍵按鍵BB開始停止按鍵按鍵(0)a(a+b)(a)b(a+b+c)cA按鍵停連續(xù)測時法適合流水方式作業(yè)短周期多單元.ABb.連續(xù)測時法 ：B按鍵歸零AB開始停止按第一步：工具準備第二步：確認工作方法與工作環(huán)境第三步：將工作分成單元并加以完整記述第四步：進行實地觀測，記入作業(yè)單元時值:第五步：觀測值的計算（紙面檔現(xiàn)場口算）第六步：加以評比、賦以寬放第七步：訂定標準時間秒表測時法的步驟第一步：工具準備秒表測時法的步驟A:秒表B:時間研究表格C:觀測板D:筆第一步：工具準備秒表測時法的步驟A:秒表第一步：工具準備秒表測時法的步驟第一步：工具準備測時記錄表第一步：工具準備測時記錄表第一步：工具準備第一步：工具準備第二步：確認工作方法與工作環(huán)境標準工時必須建立在合理且良好的標準工作方法之上測時時首先要觀察一下作業(yè)員所使用的機器設(shè)備、工裝夾具是否正確且合理，其作業(yè)條件是否處在正確的狀況下（可先查看作業(yè)指導書）第二步：確認工作方法與工作環(huán)境標準工時必須建立在合理且良好的工作的四個層次制程作業(yè)單元動作人的基本動作，如伸手、握取等由幾個連續(xù)動作集合而成，如伸手、抓取等由幾個連續(xù)單元集合而成，如伸手抓取材料在夾具上定位。為進行某種活動所必需的作業(yè)串通，如裝配。第三步：將工作分成單元并加以完整記述工作的四個層次制程作業(yè)單元動作人的基本動第三步：將工作分成單元并加以完整記述目的：1)

區(qū)分操作內(nèi)生產(chǎn)工作(有效)與非生產(chǎn)工作(無效）2)

各單元分別評比，使標準時間更為精確3)

綜合每個單元的標準時間，即為整個操作的標準時間第三步：將工作分成單元并加以完整記述目的：制程標準工時測定的關(guān)聯(lián)：制程#1制程#2制程#3制程#4準備作業(yè)單件作業(yè)作業(yè)單元#1作業(yè)單元#2作業(yè)單元#3作業(yè)單元#4作業(yè)單元#5動作#1動作#2動作#3動作#4動作#5動作#6第三步：將工作分成單元并加以完整記述制程標準工時測定的關(guān)聯(lián)：制程制程制程制程準備作業(yè)單作業(yè)與單元關(guān)系舉例：應(yīng)用：運用秒表測時法測定時，必須先區(qū)分單元，依各單元進行測定在運用綜合數(shù)據(jù)法預(yù)定標準工時，也是以單元作基礎(chǔ)作業(yè)：#AK4533方塊之鉆孔作業(yè)（孔深2cm，直徑3/4cm）單元備注1、取工作放入鉆臺上夾具內(nèi)2、鎖上夾具螺絲并夾緊3、拉下鉆頭扳手鉆孔，鉆完后放回扳手4、松開夾具螺絲5、取出工件放入零件箱4支螺絲第三步：將工作分成單元并加以完整記述作業(yè)與單元關(guān)系舉例：作業(yè)：#AK4533方塊之鉆孔作業(yè)（孔深在運用預(yù)定時間標準化中，則以動作為基礎(chǔ)例：下表中按動作描述則應(yīng)該怎么說：按動作描述：伸手到容器箱中抓取一個工作件搬移文該工作件到鉆臺上夾具邊把工作件對準夾具孔位將工作件放入夾具孔位內(nèi)用手調(diào)整工作件到孔位內(nèi)對應(yīng)位置作業(yè)內(nèi)容1、取工件放入鉆臺上夾具內(nèi)2、鎖上夾具螺絲并夾緊3、拉下鉆頭扳手鉆孔，鉆完后放回扳手4、松開夾具螺絲5、取出工件放入零件箱第三步：將工作分成單元并加以完整記述在運用預(yù)定時間標準化中，則以動作為基礎(chǔ)按動作描述：作業(yè)內(nèi)容1劃分動作單元的原則1)

每一單元有明顯的起點和終點，明確分解點2)

人工操作單元應(yīng)與機器單元分開第三步：將工作分成單元并加以完整記述劃分動作單元的原則第三步：將工作分成單元并加以完整記述進行實地觀測，記入作業(yè)單元時值:在此階段，測時人員須依照已預(yù)先確立的作業(yè)單元，運用秒表逐項觀測，記入實測數(shù)值測時方式分為：歸零法與連續(xù)測時法兩種第四步：進行實地觀測，記入作業(yè)單元時值進行實地觀測，記入作業(yè)單元時值:第四步：進行實地觀測，記入作實際觀測時可能由于作業(yè)員的慌亂與心理抵抗，也可能由于某種事項突然發(fā)生，使得有些作業(yè)單元不正常，當然實測值也不會正常因此，首先第一件事就是摒棄異常值例：15、12、12、14、28、13、12、4、15、16、14、12第五步：基本的時值調(diào)整常用方法——三倍標準差法。實際觀測時可能由于作業(yè)員的慌亂與心理抵抗，也可能由于某種事三倍標準差法設(shè)對某一操作單元觀測n次，所得時間為：X1,X2,X3,…,Xn

則平均值為：

X=X1+X2+X3+…+Xnn=Xin標準偏差為：=(X1-X)2+(X2-X)2+---(Xn-X)2n=(Xi-X)2n說明：以表示i=1n樣本的公式X三倍標準差法X=X1+X2+X3+…+Xnn=Xin標準偏差X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3正態(tài)分布曲線異常值區(qū)域異常值區(qū)域管制上限（UCL）管制下限（LCL）正常值為X±3

內(nèi)的數(shù)值，超過為異常值三倍標準差法X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3正態(tài)

例：某一操作單元，觀測20次，其中漏記一次，其余19次觀測數(shù)據(jù)如下：20、20、21、20、22、20、19、21、20、22、14、21、20、22、21、20、20、28、M、20。

則：管制上限：21＋(3×2)=27管制下限：21－(3×2)=15超出管制上限,要剔除X20+20+21+…+2019==21(20-21)2+

(20-21)2+(21-21)2+…+(20-21)2=19=2=6919三倍標準差法例：某一操作單元，觀測20次，其中漏記一次，其余19次觀1.評比(實際的操作速度與理想速度的比較)2.建立評比的尺度----評比系數(shù)3.正常時間的計算觀察時間*評比系數(shù)=正常時間

第六步：加以評比第六步：加以評比操作中常見影響正常速度的因素1.生理(如上廁所,喝水)2.疲勞3.作業(yè)(如工具損壞)第六步：賦以寬放操作中常見影響正常速度的因素第六步：賦以寬放標準工時的構(gòu)成標準工時觀察時間正常時間評比系數(shù)疲勞

寬放生理寬放作業(yè)寬放管理寬放正常時間=觀測時間＊評比系數(shù)標準工時=正常時間+(正常時間*寬放百分比)第七步：訂定標準時間標準工時的構(gòu)成標準工時觀察時間正常時間評比系數(shù)疲勞寬放測量制作發(fā)行錄入應(yīng)用測前觀察單元分解實地測量狀態(tài)評比數(shù)據(jù)篩選加入寬放申請文件編號工時數(shù)據(jù)錄入配置工位人力調(diào)整比較，提高平衡檢查、核對、存盤打印簽字審批文件受控蓋章發(fā)行組長驗收舊版回收接收工時表2A.新品:增加品名錄入工時庫系統(tǒng)2B.舊品:更新工時數(shù)據(jù)執(zhí)行標準作業(yè)提升線平衡率計算生產(chǎn)效率……標準工時表制作流程測量制作發(fā)行錄入應(yīng)用標準工時表制作流程1、測量1.1測前觀察—對作業(yè)過程仔細觀察1.2單元分解—將工位操作內(nèi)容分解至作業(yè)單元1.3實地測量—按作業(yè)單元實測工時1.4狀態(tài)評比—進行作業(yè)狀態(tài)評比1.5數(shù)據(jù)篩選—數(shù)據(jù)篩選，剔除異常數(shù)據(jù)1.6加入寬放—賦予寬放系數(shù)標準工時表制作流程標準工時制定初期多以秒表法切入，待積累了大量的作業(yè)單元數(shù)據(jù)后進行分析后，再運用綜合數(shù)據(jù)法制定常用作業(yè)的工時標準參數(shù)表，以在后期制定標準工時時直接取用，提高制作效率。1、測量1.1測前觀察—對作業(yè)過程仔細觀察標準工時表制1、數(shù)據(jù)測量1.1測前觀察—對作業(yè)過程仔細觀察在待測定工時的工位，對作業(yè)內(nèi)容進行仔細觀察，明確作業(yè)內(nèi)容，并在測時表記錄作業(yè)工位名稱、作業(yè)人數(shù)。1.2單元分解—將工位操作內(nèi)容分解至作業(yè)單元把工位的作業(yè)內(nèi)容進行分解，分解成多個的獨立的作業(yè)單元，并把每一個作業(yè)單元的內(nèi)容記錄于表格。1.3實地測量—按作業(yè)單元實測工時根據(jù)劃分好的工作單元，用秒表測時法測量每一個單元的時間，并把實際測量時間記錄于測時表。并計算加總出單個工位的總作業(yè)時間1、數(shù)據(jù)測量1.1測前觀察—對作業(yè)過程仔細觀察1、數(shù)據(jù)測量1.4狀態(tài)評比—進行作業(yè)狀態(tài)評比我們的目的是建立一個正常速度下的時間值，對于在測量過程中表現(xiàn)異常的進行評比，給出評比系數(shù)，再次根據(jù)評比系數(shù)計算正常時間。

正常時間=測量時間*評比系數(shù)1.5數(shù)據(jù)篩選—數(shù)據(jù)篩選，剔除異常數(shù)據(jù)對測量的數(shù)據(jù)進行篩選，剔除異常數(shù)據(jù)篩選后是在所有觀測時間中，剔除最大值和最小值，并把其余的數(shù)值取平均，這個平均值即作為這個單元的工時。1、數(shù)據(jù)測量1.4狀態(tài)評比—進行作業(yè)狀態(tài)評比1、數(shù)據(jù)測量1.6加入寬放—賦予寬放系數(shù)對作業(yè)人員操作過種中常見影響正常速度的因素進行調(diào)整，這些影響因素有私事原因(如上廁所)、疲勞、不可避免的遲延(如工具損壞)酌情增加操作內(nèi)外必要寬放時間，使標準時間訂定合理化。

標準工時=正常時間*（1+寬放系數(shù)）寬放系數(shù)可根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)形態(tài)綜合制定一個或幾類定值即在制定標準工時表時，表上數(shù)據(jù)均已包含了寬放時間1、數(shù)據(jù)測量1.6加入寬放—賦予寬放系數(shù)2、制作標準工時表制作流程2.1申請文件編號2.2工時數(shù)據(jù)錄入2.3配置工位人力2.4調(diào)整比較，提高平衡2.5檢查、核對、存盤，生成待發(fā)行標準工時表制定工時是在完成實測并加以評比與寬放后制定、生成待發(fā)行的標準工時表的過程。2、制作標準工時表制作流程制定工時是在完成實測并加以評比與寬3、發(fā)行標準工時表制作流程3.1打印簽字—把整理好存盤的標準工時表進行打印，并在制定者一欄簽上制定者姓名3.2主管審批—簽完之后送至直接上級審批，審批之后才能生效；標準工時表更新時，如果總工時上升須隔級審批才能生效

3.3文件受控—審批之后，把該標準工時文件歸檔，在受控表中填寫相關(guān)信息，列入文件受控

范圍

3、發(fā)行標準工時表制作流程3.1打印簽字—把整理好存盤3、發(fā)行標準工時表制作流程3.4蓋章發(fā)行—對已經(jīng)列入受控表中的待發(fā)行文件蓋受控發(fā)行章，并發(fā)行給相應(yīng)車間的班組

3.5組長驗收—線體組長接收文控人員發(fā)行的新版標準工時表時，并查看新文件并記錄更新內(nèi)容3.6舊版回收—若是文件升級，則在文控人員發(fā)行新版的同時組長需交回舊的文件3、發(fā)行標準工時表制作流程3.4蓋章發(fā)行—對已經(jīng)列入受目錄標準工時效率體系12目錄標準工時效率體系12主要內(nèi)容：效率的概念UPPH方式計算效率百分比方式計算效率XXXX公司效率例會實例主要內(nèi)容：效率的概念制造企業(yè)核心指標體系：成本效率品質(zhì)交付單臺制造成本周期直通率DOAIQCOQC？制造企業(yè)核心指標體系：成本效率品質(zhì)交付單臺制造成本周期直通率效率的概念制造企業(yè)：生產(chǎn)制造是制造企業(yè)的核心任務(wù)，它需要經(jīng)濟有效地利用人（勞動力）、材料、機型（設(shè)備）在規(guī)定的日期內(nèi)生產(chǎn)出用戶所需要的合格的產(chǎn)品并完成交付；效率：而效率就是這些生產(chǎn)要素的有效利用，并對其進行量化的計算與衡量。最常用的是將這些要素綜合至工時上，定義完成1件或1批產(chǎn)品的標準工時，再用理論時間與實際時間進行計算比較，用工時的方式進行效率計算；效率的概念制造企業(yè)：效率的概念效率提升的途徑：A、在相同的產(chǎn)出量下投入更少的生產(chǎn)資源；B、在投入資源不變的情況下產(chǎn)出更多的合格的產(chǎn)口C、或者是兩者同時變化，趨向于在更多的產(chǎn)出的同時，投入相對更少的資源。

效率=產(chǎn)出投入效率的概念效率提升的途徑：效率=產(chǎn)出效率的概念效率體系：企業(yè)要進行效率管理與持續(xù)提升，必然構(gòu)建起一個計算效率的載體，這個載體即是效率體系效率體系內(nèi)容：1、效率指標定義，算法定義，數(shù)據(jù)采集方法、來源的定義等2、并設(shè)計制定固定的系列報表（如效率日周月報）、模版等3、管理手段，例行會議制度，檢討跟進制度，權(quán)責分擔制度，目標制定與績效考核辦法等。效率的概念效率體系：業(yè)界效率模式的現(xiàn)狀由于企業(yè)管理水平的差異，各企業(yè)在生產(chǎn)運用中效率體系實際運作也不盡相同。一般臺資、日資企業(yè)都具有比較科學完備的效率體系，歐美大型企業(yè)也較重視效率體系的構(gòu)建，相比而言，國內(nèi)民營企業(yè)除部分優(yōu)秀企業(yè)立足于持續(xù)改善外，其它較多企業(yè)對科學合理的效率體系并沒有提到較高的重視程度，造成效率體系構(gòu)建不盡合理，并且出現(xiàn)較多錯誤的做法，甚至有些企業(yè)還沒有效率概念業(yè)界效率模式的現(xiàn)狀由于企業(yè)管理水平的差異，各企業(yè)在生產(chǎn)運用中常見錯誤的效率計算方式計劃達成率方式：有較多企業(yè)按計劃進行排產(chǎn)，拿實際產(chǎn)出量除以計劃排產(chǎn)量，而不太去關(guān)注生產(chǎn)這個計劃量到底用了多長時間，多少個工時(人*工時)。這種情況下雖然看結(jié)果可能很多是99%，98%或100%，但其中的影響、異常、怠工、品質(zhì)不良及混亂的生產(chǎn)安排等實際造成的影響產(chǎn)量都沒有計出，而是用較多的上班時間沖銷了，所以看起來是“效率”在100%上下，而按科學算法實際算下來可能還不足80%，甚至50~60%。常見錯誤的效率計算方式計劃達成率方式：常見錯誤的效率計算方式任務(wù)完成率方式：也有些企業(yè)任務(wù)分到每個人或班組，什么時間做完，什么時間下班看似比較合情，但不合科學道理，其中隱含著較多改善空間，沒去度量與挖掘，同時還可能帶來一些管理方面的負面影響，不是企業(yè)量化管理的做法。（如，XX汽車部件廠出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象：有些工人半夜起來把任務(wù)完成，白天出去辦個人私事；還有些人前一天自行加班到深夜完成第二天任務(wù)，第二天就不來上班了）常見錯誤的效率計算方式任務(wù)完成率方式：常見錯誤的效率計算方式目標達成率方式：還有些企業(yè)由管理人員拍板或由歷史產(chǎn)能推算來設(shè)定一定的生產(chǎn)目標，來考核各班組的達成率，甚至作為獎金線，超產(chǎn)后獎勵；這樣根本不知自己的實際效率水平，也無法度量改善空間，不能持續(xù)的、科學的改善；而且不少企業(yè)還因此形成了內(nèi)部賄賂源頭，目標制定人員決定著各班組的績效難易程度，甚至每次定目標討價還價。 除以上常見的外還有些企業(yè)別出心裁，五花八門……，這里不再列舉，但無論怎樣均不夠科學合理，雖然可以達到一定的目的