防水材料、防水工藝、堵漏工藝等技術(shù)要求

.丁腈軟木墊項(xiàng)目指標(biāo)備注硬度（邵氏A）70±10扯斷強(qiáng)度（MPa）1.5~3.5壓縮永久變形（％）45伸長(zhǎng)率（%）30防霉等級(jí)（級(jí)）21、防水混凝土1）明挖段混凝土澆灌應(yīng)采用跳槽施工法，以減少混凝土的收縮開裂。2）盡可能不采用對(duì)拉螺桿，而采用斜撐或其它有利于結(jié)構(gòu)防水的模板支撐體系。3）防水混凝土所用外加劑的摻量應(yīng)準(zhǔn)確，誤差不得超過(guò)±2%，并嚴(yán)格按說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行攪拌、振搗。4）防水混凝土應(yīng)盡可能采用鋼模，避免跑漿錯(cuò)位、脫模，保證混凝土結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確性，減少混凝土蜂窩麻面的產(chǎn)生。5）混凝土一次澆注高度不宜大于2m,以免造成鋪漿及振搗困難。6）圍護(hù)結(jié)構(gòu)必須做到只有遇見濕漬，方可施作防水層及內(nèi)襯。7）防水混凝土在完成養(yǎng)護(hù)并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，應(yīng)及時(shí)施作防水層，并及時(shí)回填，防止混凝土長(zhǎng)期日曬雨淋。8）嚴(yán)禁帶水進(jìn)行混凝土的澆灌，保證混凝土的質(zhì)量。9）防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板的螺栓必須穿過(guò)混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)有止水措施。10）盾構(gòu)管片及沉管管段應(yīng)采用高精度管模制作以確保管片環(huán)的拼裝精度，管片的制作精度。（1）寬度為±1mm（2）弧、弦長(zhǎng)為±1mm（3）厚度為+3~-1mm11）盾構(gòu)管片生產(chǎn)采用高頻振動(dòng)臺(tái)加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?shí)。12）明挖施工段底板的墊層混凝土不小于C15，厚度不小于150mm,要求鋪設(shè)平整，堅(jiān)固牢實(shí)。13）明挖施工段底板的排水（1）基坑開挖后發(fā)現(xiàn)有地下水，應(yīng)及時(shí)排走，采取降水、注漿堵水和基底引排的措施做到基底無(wú)水。鋪設(shè)墊層之前應(yīng)清除浮土、松動(dòng)土塊。14）明挖施工段接地網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)徹底清除松動(dòng)土體。接地網(wǎng)坑槽回填土應(yīng)夯填密實(shí)做到基底平順，無(wú)積水，經(jīng)檢查驗(yàn)收符合要求才能做下道工序（基底鋪設(shè)墊層）。17）明挖施工段圍護(hù)結(jié)構(gòu)如有滲漏可采用注漿堵水。注漿堵水可選用水泥漿、水泥水玻璃漿、R系列產(chǎn)品漿液、PQ系列漿液、聚氨酯漿、丙稀酸鹽漿等。達(dá)到無(wú)明顯滲漏水。18）盾構(gòu)管片應(yīng)預(yù)留壓漿孔加固回填壓漿。最理想的是注超細(xì)水泥注漿，壓漿完畢后壓漿孔應(yīng)加設(shè)止水設(shè)施，防止壓漿孔滲漏水造成病害。2、各型接縫1）明挖法、礦山法及沉管法隧道施工縫（1）止水構(gòu)件（止水膠、止水帶）的安裝位置必須準(zhǔn)確，止水膠、止水帶必須密封或止水膠必須搭接100mm,止水帶采用小型硫化機(jī)現(xiàn)場(chǎng)硫化。（2）由于固化的需要，水膨脹型聚氨酯密封膠應(yīng)在下一段混凝前24小時(shí)安裝。（3）安設(shè)水膨型聚氨本密封膠前應(yīng)保證施工縫處無(wú)明水。（4）如遇雨天，應(yīng)采取措施對(duì)水膨型聚氨酯密封膠進(jìn)行保護(hù)，避免水膨型聚氨酯密封膠提前膨脹。（5）在澆注下一階段混凝土?xí)r，在施工縫處應(yīng)采用弱振，并注意振搗棒不得碰到水膨型聚氨酯密封膠，避免損害材料的密封性。（6）水膨型聚氨酯密封膠應(yīng)連續(xù)均勻設(shè)置，不得有間斷點(diǎn)（用量：大于30ml/m）。（7）注漿管可用管子夾固定，PVC注漿管的末端應(yīng)帶有保護(hù)套，并露出混凝土的內(nèi)邊緣幾厘米。（8）注漿應(yīng)在混凝土結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定且發(fā)現(xiàn)有滲漏水時(shí)進(jìn)行（無(wú)滲漏水處可不注漿），漿液可根據(jù)不同情況選用超細(xì)水泥漿或其它化學(xué)漿液，并按常規(guī)注漿堵漏施工工藝進(jìn)行注漿。（9）明挖施工段在頂板施工縫外側(cè)，施工形縫左右50mm寬度范圍，防水涂料層與板間應(yīng)設(shè)置塑料紙隔離層，并在施工縫左右80mm寬度范圍增設(shè)一道防水涂料加強(qiáng)帶，加強(qiáng)帶為有胎基布的防涂料層。（10）在施作水膨型聚氨酯密封膠前，應(yīng)先將混凝土表面的浮渣清理干凈并清除積水，施作好水膨型聚氨酯密封膠和注漿管，且在施作下一段混凝土前再涂刷混凝土界面處理劑。2）盾構(gòu)管片接縫（1）各環(huán)彈性密封墊應(yīng)在工廠加工成菱角分明的框型橡膠圈。（2）封頂快兩側(cè)的橡膠墊在拼裝前需在基面涂抹潤(rùn)滑劑，封頂塊、鄰接塊縱縫彈性密封墊內(nèi)需設(shè)置尼龍繩，以限制插入時(shí)橡膠條的延伸。（3）在管片密封墊溝槽內(nèi)涂刷單組份氯丁—酚醛粘結(jié)劑。涂刷前，管片表面應(yīng)干燥，涂刷時(shí)粘結(jié)劑應(yīng)均勻，密封墊溝槽內(nèi)應(yīng)滿涂。（4）粘結(jié)劑涂刷后，涼置一段時(shí)間，待手指接觸不粘時(shí)，再將加工好的框型橡膠圈套入密封墊溝槽。（6）密封墊（框型橡膠圈）粘貼后，管片四個(gè)角部的密封墊不得出現(xiàn)聳肩、塌肩現(xiàn)象，整個(gè)密封墊表面應(yīng)在同一平面上，嚴(yán)禁歪斜、扭曲。（7）管片在粘貼裝設(shè)密封墊12h內(nèi)，不得送井下拼裝。（8）封頂塊兩側(cè)的密封墊在拼裝前涂表面潤(rùn)滑劑，以減少封頂塊插入時(shí)密封墊間的摩擦力。潤(rùn)滑劑為水性涂抹劑。（9）縫間軟木襯墊材料為丁倩軟木橡膠。根據(jù)管片分塊大小及螺栓孔位置。（10）在軟木襯墊與管片背千斤頂面對(duì)應(yīng)粘貼處分別涂刷單組份氯丁—酚醛粘結(jié)劑。涂刷前，軟木襯墊及管片表面應(yīng)干燥，涂刷時(shí)粘結(jié)劑應(yīng)均勻。（11）粘結(jié)劑涂刷后，涼置一段時(shí)間，待手指接觸不粘時(shí)，再將軟木襯墊與管片對(duì)粘。（12）軟木襯墊粘貼后，表面應(yīng)平整，不得出現(xiàn)脫膠、翹邊、歪斜等現(xiàn)象。（13）螺孔防水：管片肋腔的螺孔應(yīng)放置錐形倒角的螺孔密封圈溝槽。螺孔密封圈的外形應(yīng)與溝槽相匹配，并有利于壓密止水或膨脹止水。在滿足止水的要求下，其斷面宜小。螺栓密封圈應(yīng)是合成橡膠，水膨脹橡膠制品。（14）在盾構(gòu)與各型不同結(jié)構(gòu)接頭處設(shè)置緩膨型水膨脹止水膠前，應(yīng)將基礎(chǔ)浮渣處理干凈，并不得有明水，注漿管露出結(jié)構(gòu)表面幾厘米，并做好口部保護(hù)，待結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且水位恢復(fù)后，如有滲漏，可通過(guò)注漿嘴進(jìn)行注漿止水，注漿液可根據(jù)情況采用超細(xì)水泥或其它化學(xué)漿液。4）變形縫（1）變形縫止水帶必須準(zhǔn)確就位，中心氣孔必須放置在變形縫中間。（2）變形縫止水帶必須密封成環(huán)，接縫采用小型硫化機(jī)現(xiàn)場(chǎng)硫化。（3）縫間襯墊材料可用聚氨酯發(fā)泡板，它具有一定的防水能力。（4）在澆注變形縫一側(cè)的混凝土?xí)r，為防止另一側(cè)止水帶受到破壞，模板的擋頭板應(yīng)做成箱型，同時(shí)止水帶部位的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，以保證變形縫部位的防水效果。（5）邊墻及頂板內(nèi)側(cè)必須留30X80mm的凹槽，待結(jié)構(gòu)施工完畢后，安裝不銹鋼接水槽。（6）在混凝土澆注前應(yīng)檢查止水帶有無(wú)破損，如破損應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。（7）明挖段在頂板變形縫外側(cè)，變形縫左右50mm寬度范圍，防水涂料層與板間應(yīng)設(shè)置塑料紙隔離層，并在主形縫左右80mm寬度范圍增設(shè)一道防水涂料加強(qiáng)帶，加強(qiáng)帶為有胎基布的防水涂料層。在礦山法段變形縫外側(cè)增設(shè)一道外貼式止水帶，如是膨脹土防水夾層，則增加一道膨潤(rùn)土止水帶，如是能倒粘于二襯的防水板，則增加一道與之材料相應(yīng)的（可粘貼的）外貼式止水帶。（8）止水帶的接頭部位不得留在轉(zhuǎn)角部位，止水帶在轉(zhuǎn)角部位的轉(zhuǎn)角半徑不得小于20cm。（9）底板與頂板的止水帶采用盆式安裝方法，以利于振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的氣體順利排除，振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒接觸止水帶。（10）注漿管露出結(jié)構(gòu)表面幾厘米，并做好口部保護(hù)，待結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且水位恢復(fù)后，如有滲漏，可通過(guò)注漿嘴進(jìn)行注漿止水，注漿液可根據(jù)情況采用超細(xì)水泥或其它化學(xué)漿。5）樁頭（1）樁頭防水采用的材料有緩膨性止水條、無(wú)焦油聚氨酯涂料、聚合物防水砂漿、PQ-200防水涂料等。（2）樁頭埋入底板，要破樁后埋入，樁頭主筋呈喇叭狀伸入底板，與底板結(jié)合為一體，應(yīng)采用PQ-130或R1型料封堵止水，做到不滲漏。6）穿墻管（1）穿墻管是在澆注混凝土前預(yù)埋。（2）穿墻管與內(nèi)墻角、凹凸部位的距離應(yīng)不大于250mm。（3）根據(jù)結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量來(lái)確定防水法，其構(gòu)造有兩類：①結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較小時(shí)，穿墻管可采用主管直接埋入混凝土內(nèi)的固定防水法；止水環(huán)采用水膨性止水條。②結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較大時(shí)，有更換要求時(shí)應(yīng)采用套管式防水法，套管應(yīng)加焊止水環(huán)。（4）金屬止水環(huán)應(yīng)與主管滿焊密實(shí)，并做防腐處理。采用套管式穿墻防水構(gòu)造時(shí)，翼環(huán)與套管應(yīng)滿焊密實(shí)，并在施工前將套管表面清理干凈。（5）緩膨性止水環(huán)穿墻管，管位空隙宜小于50mm。膠圈應(yīng)用粘結(jié)劑，滿粘固定在管上。（6）穿墻管線較多時(shí)，宜相對(duì)集中。可采用穿墻盒方法。穿墻盒的封口鋼板應(yīng)與墻上的預(yù)埋角鋼焊接。7）埋設(shè)件主體結(jié)構(gòu)上的埋設(shè)件宜采用預(yù)埋。（1）埋設(shè)件端部或預(yù)留孔（槽）底部的混凝土厚度不得小于250mm，當(dāng)厚度小于250mm時(shí)，必須局部加厚。（2）預(yù)留孔（槽）內(nèi)的防水層，應(yīng)與孔（槽）外的結(jié)構(gòu)防水層保持連續(xù)。8）預(yù)留通道接頭（1）預(yù)留通道接縫的最大沉降差值不得大于10mm。（2）預(yù)留通道接頭應(yīng)根據(jù)工程的埋設(shè)深度選用防水措施。①預(yù)留通道先施工部位的混凝土、中埋式止水帶、與防水相關(guān)的預(yù)埋件等應(yīng)做好保護(hù)，確保端部表面混凝土和中埋式止水帶清潔，埋件不銹蝕。②在接頭混凝土施工前應(yīng)將已澆混凝土端部表面鑿毛。露出鋼筋或預(yù)埋的鋼筋接駁器，將待澆混凝土部件的鋼筋與先澆混凝土部件的鋼筋焊接或連接好，再澆注。③中埋式止水帶、水膨性、緩膨性止水膠（止水條、嵌縫材料等應(yīng)符合規(guī)定。3、輔助防水層1）明挖施工段（1）對(duì)能倒粘于主體結(jié)構(gòu)的防水板基面的處理要求和敷設(shè)防水板的施工說(shuō)明①對(duì)敷設(shè)防水層的基面要求a敷設(shè)防水層的基面應(yīng)平整，在敷設(shè)防水板前應(yīng)進(jìn)行基層處理，采用水泥砂漿抹面的方法，基面上不得有尖銳的毛剌部位，避免澆注混凝土?xí)r剌破防水板。b基層面不得有鐵管、鋼管、鐵絲等突出物存在，否則應(yīng)從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理。分段敷設(shè)防水板前，在敷設(shè)防水板的基層面上不得有明水，否則應(yīng)采取堵漏的方法將水堵住后才可進(jìn)行下道工序的施工。②防水板的敷設(shè)a.防水層應(yīng)敷設(shè)平整，用專用固定釘進(jìn)行固定，避免澆注混凝土?xí)r防水板發(fā)生脫落。b.防水板邊緣部分加工成易于相互搭接密合的搭接邊，防水卷材和連接膠帶自身用塑料紙隔開，塑料紙須在放置鋼筋架和澆注混凝土前撤走。c.防水板在轉(zhuǎn)角處，須用專用膠帶連接密封。d.防水板施作好后，在綁扎鋼筋時(shí)，要設(shè)置臨時(shí)性移動(dòng)保護(hù)板，以免焊接鋼筋時(shí)防水板受損。（2）膨潤(rùn)土防水板的處理要求和敷設(shè)防水板的施工說(shuō)明①對(duì)敷設(shè)防水層的基面要求a敷設(shè)防水層的基面應(yīng)平整，在敷設(shè)防水板前應(yīng)進(jìn)行基層處理，采用水泥砂漿抹面的方法，基面上不得有尖銳的毛剌部位，避免澆注混凝土?xí)r剌破防水板。b基層面不得有鐵管、鋼筋、鐵絲等突出物存在，否則應(yīng)從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理。分段敷設(shè)防水板前，在敷設(shè)防水板的基層面上不得有明水，否則應(yīng)采取堵漏的方法將水堵住后才可進(jìn)行下道工序的施工。②膨潤(rùn)土防水板的敷設(shè)a.膨潤(rùn)土防水層應(yīng)敷設(shè)平整，用專用釘子和墊圈進(jìn)行固定，避免澆注混凝土?xí)r防水板發(fā)生脫落。b.膨潤(rùn)土防水板的搭接寬度不得小于150mm，并用膨潤(rùn)土密封膠時(shí)。c.在施作膨潤(rùn)土防水板前，圍護(hù)結(jié)構(gòu)如有明水需用塑料薄膜進(jìn)行隔離處理，如有股流，需用排水管進(jìn)行引流處理。d.膨潤(rùn)土防水板在轉(zhuǎn)角處，須另加200mm寬的膨潤(rùn)土板附加層。e.防水板施作好后，在綁扎鋼筋時(shí)，須用塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，以避免膨潤(rùn)土過(guò)早膨潤(rùn)失敗。f.在施作混凝土前，應(yīng)檢查膨潤(rùn)土防水板是否破損，如有契損須及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。（3）對(duì)涂料防水層基面的處理要求和防水涂料的施工說(shuō)明①對(duì)涂料防水層的基面要求a.基層的氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等，應(yīng)修襪處理，基面必須干凈、無(wú)浮漿、無(wú)水珠、不滲水。b.涂料施工前，基層陰陽(yáng)角應(yīng)做成圓弧形，陰角直徑宜大于50mm,陽(yáng)角直徑宜大于10mm。②防水涂料的施工說(shuō)明@.頂面應(yīng)要求提漿壓光抹面、平整、干凈、干燥，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能涂抹防水涂料。b.涂料施工前應(yīng)先涂刷與涂料配套的潮濕基層處理劑（或隔潮劑）。c.廣州地鐵使用的雙組份聚氨酯涂料采用無(wú)焦油雙組份聚氨酯，原材料中不含溶劑，固化劑嚴(yán)禁采用瀝青類材料作為添加劑。主劑（A液）：固化劑（B液）=1：2,施工時(shí)嚴(yán)禁加稀釋劑。將混合均勻的混合膠用橡皮刮刷子或滾刷均勻的將涂料涂刷在防水基面上。d.防水層厚度控制。e.以涂抹次數(shù)及用量控制涂料平均厚2mm涂刷三次到四次用量3.2kg/m2。涂料平均厚2.5mm涂刷三次到四次用量3.8kg/m2。f.防水涂料分幅間的搭接不小于200mm。g.防水涂料厚度為2.5mm。h.在陰陽(yáng)角部位，須增涂2~4遍防水涂料。或增設(shè)一層2mm厚的同質(zhì)防水涂料層。i.在頂板過(guò)變形縫、施工縫處，涂料施工按施工縫、變形縫說(shuō)明中相關(guān)規(guī)定辦理。j.防水涂料施作完畢后應(yīng)及時(shí)施作100mm厚細(xì)石混凝土保護(hù)層。2）盾構(gòu)法施工段（1）在涂刷環(huán)氧砂漿前先用鋼絲刷刷毛。（2）基層表面如有氣孔、蜂窩、縫隙、起砂等，應(yīng)修補(bǔ)處理，茂盛面必須干凈，無(wú)浮渣，無(wú)水珠。（3）防水砂漿應(yīng)分層鋪摸或噴涂，各層應(yīng)緊密貼合，每層宜連續(xù)施工，必須留施工縫時(shí)應(yīng)采用階梯坡型槎，但離開陰陽(yáng)角不得小于200mm。九、堵漏施工工藝1、滲漏水缺陷工程治理原則1）根據(jù)滲漏水的情況，在認(rèn)真分析結(jié)構(gòu)滲漏水的原因后，采用注漿堵漏和封槽、封面防水相結(jié)合、排堵相結(jié)合、剛?cè)嵯嘟Y(jié)合、因地制宜、綜合治理的原則。2）在治理滲漏水過(guò)程中，不宜破壞原結(jié)構(gòu)，尤其不得大面積鑿除混凝土和鑿深槽，嚴(yán)禁裸露鋼筋。3）滲漏水治理方式：先排后堵、大漏變小漏、線漏變點(diǎn)漏、片漏變孔漏、使大面積滲漏水匯集一點(diǎn)或幾點(diǎn)，最后集中封堵。4）滲漏水治理順序：先堵小漏、后堵大漏、先高后低、先頂板、再墻身、后底板。5）防水堵漏的同時(shí)，必須把永久防水和補(bǔ)強(qiáng)加固統(tǒng)一考慮。6）方案合理、選材得當(dāng)、施工可靠、監(jiān)督到位。7）在滲漏水治理中使用的注漿材料和防水材料應(yīng)經(jīng)過(guò)檢測(cè)和鑒定，且在實(shí)踐中檢驗(yàn)行之有效的材料，技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范。2、滲漏水治理技術(shù)要求1）充填注漿（1）應(yīng)用部位：混凝土的孔洞（不密實(shí)，抗?jié)B差，有滲漏水）、滲漏水通道、貫通裂縫（滲漏水有害裂縫）、施工縫、襯砌背后空隙等。（2）作用：注漿材料充填到混凝土內(nèi)的孔洞（包括毛細(xì)孔）和裂縫，封閉滲漏水的通道，注漿材料置換地下水在混凝土中的位置。（3）對(duì)充填注漿材料的要求①滲透性、可灌性好。②無(wú)腐蝕性和耐腐蝕性，無(wú)污染。③有足夠的強(qiáng)度、耐久性好、無(wú)溶出物、無(wú)收縮。④與結(jié)構(gòu)形成整體，材料有良好的粘結(jié)性（濕潤(rùn)或有水）在列車震動(dòng)下材料不分體、不脫體。（4）充填注漿材料之一——無(wú)機(jī)充填注漿材料①無(wú)機(jī)充填注漿材料主要用在砼內(nèi)密實(shí)性差，大的孔洞多，抗?jié)B性能差，地層沉降等。②無(wú)機(jī)充填注漿材料應(yīng)優(yōu)先選用超早強(qiáng)自流平水泥灌漿料。該材料是灌漿加固和堵漏的好材料（其特點(diǎn)：a.與傳統(tǒng)的無(wú)機(jī)灌漿材料相比，自流動(dòng)性和或灌性好；b.堿含量低，無(wú)氯；c.凝結(jié)硬化快，一般初凝10?15分鐘，凝結(jié)時(shí)間可以調(diào)整；d.在水化硬化過(guò)程中，漿體具有良好自密實(shí)性、微膨脹性、抗?jié)B抗裂性、耐硫酸鹽腐蝕性和抗凍融性；。.有良好的超早強(qiáng)和高強(qiáng)性，30分鐘的抗壓強(qiáng)度達(dá)10MPa,1天的抗壓強(qiáng)度達(dá)35MPa以上，后期強(qiáng)度持續(xù)增長(zhǎng)。28天達(dá)50MPa。③可選用超細(xì)水泥灌漿材料：該材料凝結(jié)時(shí)間慢，可灌性和分散性不及超早強(qiáng)自流平水泥灌漿料。④不應(yīng)選用水玻璃系列產(chǎn)品：主要原因是漿液結(jié)石的穩(wěn)定性和耐久性差，不適于作為永久性堵漏和加固材料（但可作為施工時(shí)臨時(shí)止水與加固材料）。禁止選用無(wú)熟料水泥AS水泥（材料中有潛在活性工業(yè)渣、化學(xué)激發(fā)劑和其它改性劑，且含堿量過(guò)高）。⑤施工工藝要求a.應(yīng)配備專用注漿泵，機(jī)械性能壓力不得小于30Mpa。在注漿之前，應(yīng)先做注水試驗(yàn)，根據(jù)注水壓力，再確定注漿壓力（施工時(shí)注漿壓力一般控制在8MPa以內(nèi)）。b.鉆孔：注漿孔深宜為砼結(jié)構(gòu)厚度的2/3,孔徑.18?25。c.孔口密封嚴(yán)密，嚴(yán)防漿液從孔口冒出?？刹捎脽o(wú)機(jī)堵漏速凝材料封堵孔口。（5）充填注漿材料之二——高分子充填注漿材料①高分子充填注漿材料主要用在砼內(nèi)密實(shí)性差，孔洞多，裂縫多等滲漏水處。②高分子充填注漿材料應(yīng)優(yōu)先選用改性環(huán)氧樹脂，如EAA和KS-7改性環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿液等。對(duì)改性環(huán)氧樹脂的要求：a.環(huán)氧樹脂在添加劑的作用下，環(huán)氧樹脂的稀釋劑與環(huán)氧樹脂發(fā)生反應(yīng),使體系形成極性分子,不但保持環(huán)氧樹脂的性能，同時(shí)極大改善材料的親水性，在有水的條件下，改性環(huán)氧樹脂與砼有較高的粘結(jié)力。b.材料應(yīng)具有良好的滲透性、可灌性、可灌值W10-6?10-8的砼裂縫和孔隙中。C.能滿足在動(dòng)荷載和列車震動(dòng)下其材料性能與粘接力有受影響。d.可以通過(guò)兩次以上的重復(fù)注漿措施，且抗水壓應(yīng)達(dá)到6Mpa以上。e.材料對(duì)砼無(wú)腐蝕、對(duì)環(huán)境無(wú)污染、無(wú)毒、抗老化性優(yōu)越。③高分子充填注漿材料不應(yīng)選用單組份水溶性聚氨酯，主要原因是其具有耐久性差，成砼無(wú)粘接力，收縮，不能采用二次重復(fù)注漿，注漿堵漏易出假堵等缺點(diǎn)。2）堵漏材料1）應(yīng)用部位：注漿孔口封堵、明水封堵、槽體臨時(shí)封槽，為注漿、涂膜防水和卷材防水創(chuàng)造無(wú)水作業(yè)。2）堵漏材料要求①速凝，凝固時(shí)間可調(diào)。②強(qiáng)度高，短時(shí)間內(nèi)不開裂。③抗?jié)B性能好，粘著力強(qiáng)，可帶水作業(yè)。3）材料組份：這類材料主要是普通水泥外摻石英粉和快凝物質(zhì)（如水玻璃（粉末）、五礬防水粉、水泥速凝劑等）：如雙快水泥、堵漏粉、金湯水不漏等，這類水泥無(wú)機(jī)促凝劑，臨時(shí)堵漏效果較好，但耐久性差，一般一兩年，最多三年就失去防水功能，不能作為內(nèi)襯砼修補(bǔ)防水材料，只能作為臨時(shí)堵漏材料。3）防水材料選擇堵漏材料不能作為防水材料，防水材料應(yīng)和堵漏注漿材料相結(jié)合，也就是說(shuō)先堵后防。（1）防水材料的要求①防