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電鍍污泥處理技術(shù)進(jìn)展及案例分析電鍍污泥處理技術(shù)進(jìn)展及案例分析電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程,是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕,提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用。電鍍(Electroplating)電鍍生產(chǎn)的一般工藝:電鍍生產(chǎn)的一般工藝:電鍍污泥處理及案例課件來(lái)源:電鍍生產(chǎn)中的清洗、鍍液過(guò)濾、鍍液的廢棄、更新以及鍍液的帶出,跑、冒、滴、漏等。來(lái)源:電鍍污泥是電鍍行業(yè)廢水處理的“終態(tài)物”。電鍍污泥主要來(lái)源于工業(yè)電鍍廠各種電鍍廢液和電解槽液通過(guò)液相化學(xué)處理后所產(chǎn)生的固體廢料,由于各電鍍廠家的生產(chǎn)工藝及處理工藝不同,電鍍污泥的化學(xué)組份相當(dāng)復(fù)雜,主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類。電鍍污泥是電鍍行業(yè)廢水處理的“終態(tài)物”。電鍍污泥排放對(duì)環(huán)境的影響:

電鍍廢水處理過(guò)程中,產(chǎn)生的污泥含有有害重金屬。它具有易積累、不穩(wěn)定、易流失等特點(diǎn),如不加以妥善處理,任意堆放,則將引起嚴(yán)重的二次污染。

電鍍污泥排放對(duì)環(huán)境的影響:電鍍污泥的種類和性質(zhì):1.對(duì)電鍍廢水處理方式不同:混合污泥和分質(zhì)污泥;2.電鍍廢水處理?xiàng)l件不同:鉻系污泥和非鉻系污泥。實(shí)際上大多數(shù)電鍍小企業(yè)的廢水經(jīng)過(guò)處理后得到的多是混合污泥。目前針對(duì)電鍍污泥的治理和資源化利用也是以混合污泥為主要對(duì)象。電鍍污泥的種類和性質(zhì):國(guó)內(nèi)外電鍍污泥處理與資源化技術(shù)現(xiàn)狀國(guó)內(nèi)外電鍍污泥處理與資源化技術(shù)現(xiàn)狀穩(wěn)定化/固化技術(shù)穩(wěn)定化/固化技術(shù)是固體廢物無(wú)害化處理的一項(xiàng)重要技術(shù)。固化劑和電鍍污泥混合,將污泥內(nèi)重金屬等有害物質(zhì)封閉在固化體內(nèi)而不被浸出,以此達(dá)到消除污染的目的。主要包括:水泥固化、石灰固化、熱塑性固化、熔融固化、自膠結(jié)固化等。常用的固化劑有水泥、瀝青、玻璃、水玻璃等。穩(wěn)定化/固化技術(shù)穩(wěn)定化/固化技術(shù)是固體廢物無(wú)害化處理的一項(xiàng)重填埋與堆放

填埋與堆放曾經(jīng)是電鍍污泥等固體廢物處置的一條途徑,但填埋與堆放處置對(duì)場(chǎng)地的建造技術(shù)要求很高。填埋與堆放需要占用大量的土地,而且也并不是一種非常保險(xiǎn)的處理措施,由于選場(chǎng)不當(dāng)或建造標(biāo)準(zhǔn)不高,使很多堆放場(chǎng)出現(xiàn)了滲漏現(xiàn)象,嚴(yán)重污染了周圍環(huán)境。填埋與堆放填埋與堆放曾經(jīng)是電鍍污泥等固體廢物處熱化學(xué)處理技術(shù)熱化學(xué)處理技術(shù)(如焚燒、離子電弧及微波等)是在高溫條件下對(duì)廢物進(jìn)行分解,使其中的某些劇毒成分毒性降低,實(shí)現(xiàn)快速、顯著地減容,并對(duì)廢物的有用成分加以利用。熱化學(xué)處理技術(shù)熱化學(xué)處理技術(shù)(如焚燒、離子電弧及微波等)是在生物處理近年來(lái)去除城市污水污泥中重金屬的試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn),可利用FeSO4作為基質(zhì),馴化培養(yǎng)嗜酸菌,在這類生物的作用下,污泥自然酸化,使污泥中的重金屬元素溶出,再經(jīng)泥水分離從而達(dá)到去除重金屬的目的。生物處理近年來(lái)去除城市污水污泥中重金屬的試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn),可利用等離子技術(shù)處理等離子體技術(shù)是將電鍍污泥中的重金屬進(jìn)行有效分離的一種新興的方法。等離子體可以將固體廢棄物,例如電鍍污泥,將其中的分子徹底分解,再重新組合,此時(shí),有害物質(zhì)被分解,重金屬被分離開來(lái),其余部分被熔融后固化成玻璃體。等離子技術(shù)處理等離子體技術(shù)是將電鍍污泥中的重金屬進(jìn)行有效分離重金屬回收處理

重金屬回收的首要步驟是將電鍍污泥中的重金屬進(jìn)行酸浸,以重金屬離子態(tài)或絡(luò)合離子態(tài)浸出,然后用混合氨性溶液或有機(jī)溶液將浸出液中的重金屬元素進(jìn)行分離和選擇性回收。回收的最終產(chǎn)物可以分為高品位金屬單質(zhì)或相應(yīng)的高純度金屬鹽。重金屬回收處理重金屬回收的首要步驟是將電鍍污泥中堆肥處理文獻(xiàn)中有記載將電鍍污泥進(jìn)行堆肥化處理,使大部分重金屬固化,大大降低了其毒性。通過(guò)堆肥后污泥施用于花卉的盆栽試驗(yàn),顯示了較好的生長(zhǎng)響應(yīng),并且避開了人類食物鏈。含鋅、銅的氫氧化物污泥可以加工制成鋅、銅復(fù)合微肥。研究表明鋅、銅復(fù)合微肥能促進(jìn)早稻的前期生長(zhǎng),而且能夠提高水稻葉片中葉綠素含量,對(duì)減輕早稻僵苗,有明顯作用。堆肥處理文獻(xiàn)中有記載將電鍍污泥進(jìn)行堆肥化處理,使大部分重金屬制磚處理燒磚法是真正能夠大量消納污泥而且能夠得以維持的電鍍污泥處置和利用方法。制磚處理燒磚法是真正能夠大量消納污泥而且能夠得以維持的電鍍污案例分析案例分析案例背景重慶阿波羅公司鳳凰電鍍工業(yè)園屬重慶市集中電鍍加工區(qū),目前工業(yè)園區(qū)存在電鍍污泥治理不達(dá)標(biāo),資源、能源消耗量大,浪費(fèi)嚴(yán)重等問(wèn)題。因此,徹底消除工業(yè)園區(qū)存在的電鍍污泥處理問(wèn)題具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。案例背景實(shí)驗(yàn)過(guò)程實(shí)驗(yàn)過(guò)程電鍍污泥含水率的測(cè)定結(jié)果與討論:由表3.1可知,鳳凰電鍍工業(yè)園電鍍污泥的含水率很高,達(dá)到84.07%。電鍍污泥含水率的測(cè)定結(jié)果與討論:由表3.1可知,鳳凰電鍍電鍍污泥原子吸收光譜分析電鍍污泥原子吸收光譜分析電鍍污泥成分分析電鍍污泥成分分析電鍍污泥浸出試驗(yàn)擬采用化學(xué)浸出、沉淀、回收等方法對(duì)電鍍污泥Ni、Cu進(jìn)行回收。用鹽酸、硝酸、硫酸對(duì)污泥進(jìn)行浸出的工藝條件,為了找出經(jīng)濟(jì)、合理的浸出條件,分別進(jìn)行了酸量、液固比、浸出時(shí)間、浸出溫度、污泥顆粒細(xì)度等對(duì)浸出效果影響的條件試驗(yàn)。電鍍污泥浸出試驗(yàn)擬采用化學(xué)浸出、沉淀、回收等方法對(duì)電鍍污泥結(jié)論:在同等條件下,不同酸對(duì)電鍍污泥的浸出效果不同。不同酸對(duì)電鍍污泥中銅、鎳的浸出率大小順序?yàn)椋毫蛩?gt;鹽酸>硝酸。因此,重慶阿波羅公司鳳凰電鍍工業(yè)園電鍍污泥選用硫酸作為電鍍污泥的浸出劑。電鍍污泥中銅、鎳浸出的條件為:電鍍污泥的給料細(xì)度為100目,液固比為5,每克污泥中加入濃硫酸0.8mL,30℃,攪拌浸出時(shí)間為2h。此時(shí),銅、鎳的浸出率均可以達(dá)到98%以上。結(jié)論:電鍍污泥浸出液分步沉淀試驗(yàn)電鍍污泥浸出液分步沉淀試驗(yàn)結(jié)論通過(guò)金屬離子分步沉淀實(shí)驗(yàn)得出:沉淀Cu2+的pH值范圍為4~8。在pH值為4和8時(shí),銅的沉淀率分別為1.0%和99%。結(jié)論電鍍污泥主要成分Cu和Ni的回收①回收電鍍污泥中銅的工藝電鍍污泥主要成分Cu和Ni的回收①回收電鍍污泥中銅②回收電鍍污泥中鎳的工藝②回收電鍍污泥中鎳的工藝結(jié)論N902萃取銅的最佳條件為:平衡時(shí)間為2min、溶液pH值為1.6~1.8、萃取劑濃度為30%、相比為1:1,銅的萃取率達(dá)98%。通過(guò)調(diào)節(jié)溶液的pH值和控制溫度的可以去除雜質(zhì)離子。最后的濾液經(jīng)濃縮結(jié)晶、脫水干燥、可得粗硫酸鎳,且鎳的回收率可達(dá)85%。結(jié)論N902萃取銅的最佳條件為:平衡時(shí)間為2min、溶電鍍污泥銅和鎳回收效益分析對(duì)于保護(hù)梁灘河流域、嘉陵江重慶段水質(zhì)、三峽庫(kù)區(qū)的水環(huán)境質(zhì)量以及城區(qū)段的飲用水源水質(zhì)。具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益。電鍍污泥銅和鎳回收效益分析對(duì)于保護(hù)梁灘河流域、嘉陵江重慶段水參考文獻(xiàn)[1]張忠民,石雪松.電鍍污泥的形成及處置[J].科技情報(bào)開發(fā)與經(jīng)濟(jì),2003,13(5).[2]陳永松,周少奇.電鍍污泥處理技術(shù)的研究進(jìn)展[J].化工環(huán)保,2007,27(2).[3]彭昌盛,盧壽慈,徐玉琴,等.電鍍廢水處理過(guò)程中的二次污染[J].電鍍與涂飾,2002,21(2).[4]吳寶明.電鍍污泥的資源化研究[D].南京工業(yè)大學(xué),2005.[5]陳凡植,陳慶邦,聶曉軍,等.電鍍污泥的綜合利用試驗(yàn)研究[J].化工進(jìn)展,2001,20(7).[6]陳可,石太宏,王卓超,等.電鍍污泥中鉻的回收及其資源化研究進(jìn)展[J].電鍍與涂飾,2007,26(5).[7]毛諳章,陳志傳,張志清,等.電鍍污泥中銅的回收[J].化工技術(shù)與開發(fā),2004,33(2).[8]王靜,葉海明.含銅電鍍污泥中銅的資源化回收技術(shù)[J].化學(xué)工程與設(shè)備,2010(8).[9]項(xiàng)長(zhǎng)友,王娟.電鍍污泥資源化無(wú)害化處置探討[J].環(huán)境科學(xué)與技術(shù),2005,28(2).[10]謝彤瑩.重慶市鳳凰電鍍工業(yè)園電鍍污泥資源化利用研究[D].重慶大學(xué),2009.[11]張廣柱.氨法回收電鍍污泥中鎳的工藝研究[D].廣西大學(xué),2009.參考文獻(xiàn)[1]張忠民,石雪松.電鍍污泥的形成及處置[J]電鍍污泥處理技術(shù)進(jìn)展及案例分析電鍍污泥處理技術(shù)進(jìn)展及案例分析電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程,是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕,提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用。電鍍(Electroplating)電鍍生產(chǎn)的一般工藝:電鍍生產(chǎn)的一般工藝:電鍍污泥處理及案例課件來(lái)源:電鍍生產(chǎn)中的清洗、鍍液過(guò)濾、鍍液的廢棄、更新以及鍍液的帶出,跑、冒、滴、漏等。來(lái)源:電鍍污泥是電鍍行業(yè)廢水處理的“終態(tài)物”。電鍍污泥主要來(lái)源于工業(yè)電鍍廠各種電鍍廢液和電解槽液通過(guò)液相化學(xué)處理后所產(chǎn)生的固體廢料,由于各電鍍廠家的生產(chǎn)工藝及處理工藝不同,電鍍污泥的化學(xué)組份相當(dāng)復(fù)雜,主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類。電鍍污泥是電鍍行業(yè)廢水處理的“終態(tài)物”。電鍍污泥排放對(duì)環(huán)境的影響:

電鍍廢水處理過(guò)程中,產(chǎn)生的污泥含有有害重金屬。它具有易積累、不穩(wěn)定、易流失等特點(diǎn),如不加以妥善處理,任意堆放,則將引起嚴(yán)重的二次污染。

電鍍污泥排放對(duì)環(huán)境的影響:電鍍污泥的種類和性質(zhì):1.對(duì)電鍍廢水處理方式不同:混合污泥和分質(zhì)污泥;2.電鍍廢水處理?xiàng)l件不同:鉻系污泥和非鉻系污泥。實(shí)際上大多數(shù)電鍍小企業(yè)的廢水經(jīng)過(guò)處理后得到的多是混合污泥。目前針對(duì)電鍍污泥的治理和資源化利用也是以混合污泥為主要對(duì)象。電鍍污泥的種類和性質(zhì):國(guó)內(nèi)外電鍍污泥處理與資源化技術(shù)現(xiàn)狀國(guó)內(nèi)外電鍍污泥處理與資源化技術(shù)現(xiàn)狀穩(wěn)定化/固化技術(shù)穩(wěn)定化/固化技術(shù)是固體廢物無(wú)害化處理的一項(xiàng)重要技術(shù)。固化劑和電鍍污泥混合,將污泥內(nèi)重金屬等有害物質(zhì)封閉在固化體內(nèi)而不被浸出,以此達(dá)到消除污染的目的。主要包括:水泥固化、石灰固化、熱塑性固化、熔融固化、自膠結(jié)固化等。常用的固化劑有水泥、瀝青、玻璃、水玻璃等。穩(wěn)定化/固化技術(shù)穩(wěn)定化/固化技術(shù)是固體廢物無(wú)害化處理的一項(xiàng)重填埋與堆放

填埋與堆放曾經(jīng)是電鍍污泥等固體廢物處置的一條途徑,但填埋與堆放處置對(duì)場(chǎng)地的建造技術(shù)要求很高。填埋與堆放需要占用大量的土地,而且也并不是一種非常保險(xiǎn)的處理措施,由于選場(chǎng)不當(dāng)或建造標(biāo)準(zhǔn)不高,使很多堆放場(chǎng)出現(xiàn)了滲漏現(xiàn)象,嚴(yán)重污染了周圍環(huán)境。填埋與堆放填埋與堆放曾經(jīng)是電鍍污泥等固體廢物處熱化學(xué)處理技術(shù)熱化學(xué)處理技術(shù)(如焚燒、離子電弧及微波等)是在高溫條件下對(duì)廢物進(jìn)行分解,使其中的某些劇毒成分毒性降低,實(shí)現(xiàn)快速、顯著地減容,并對(duì)廢物的有用成分加以利用。熱化學(xué)處理技術(shù)熱化學(xué)處理技術(shù)(如焚燒、離子電弧及微波等)是在生物處理近年來(lái)去除城市污水污泥中重金屬的試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn),可利用FeSO4作為基質(zhì),馴化培養(yǎng)嗜酸菌,在這類生物的作用下,污泥自然酸化,使污泥中的重金屬元素溶出,再經(jīng)泥水分離從而達(dá)到去除重金屬的目的。生物處理近年來(lái)去除城市污水污泥中重金屬的試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn),可利用等離子技術(shù)處理等離子體技術(shù)是將電鍍污泥中的重金屬進(jìn)行有效分離的一種新興的方法。等離子體可以將固體廢棄物,例如電鍍污泥,將其中的分子徹底分解,再重新組合,此時(shí),有害物質(zhì)被分解,重金屬被分離開來(lái),其余部分被熔融后固化成玻璃體。等離子技術(shù)處理等離子體技術(shù)是將電鍍污泥中的重金屬進(jìn)行有效分離重金屬回收處理

重金屬回收的首要步驟是將電鍍污泥中的重金屬進(jìn)行酸浸,以重金屬離子態(tài)或絡(luò)合離子態(tài)浸出,然后用混合氨性溶液或有機(jī)溶液將浸出液中的重金屬元素進(jìn)行分離和選擇性回收。回收的最終產(chǎn)物可以分為高品位金屬單質(zhì)或相應(yīng)的高純度金屬鹽。重金屬回收處理重金屬回收的首要步驟是將電鍍污泥中堆肥處理文獻(xiàn)中有記載將電鍍污泥進(jìn)行堆肥化處理,使大部分重金屬固化,大大降低了其毒性。通過(guò)堆肥后污泥施用于花卉的盆栽試驗(yàn),顯示了較好的生長(zhǎng)響應(yīng),并且避開了人類食物鏈。含鋅、銅的氫氧化物污泥可以加工制成鋅、銅復(fù)合微肥。研究表明鋅、銅復(fù)合微肥能促進(jìn)早稻的前期生長(zhǎng),而且能夠提高水稻葉片中葉綠素含量,對(duì)減輕早稻僵苗,有明顯作用。堆肥處理文獻(xiàn)中有記載將電鍍污泥進(jìn)行堆肥化處理,使大部分重金屬制磚處理燒磚法是真正能夠大量消納污泥而且能夠得以維持的電鍍污泥處置和利用方法。制磚處理燒磚法是真正能夠大量消納污泥而且能夠得以維持的電鍍污案例分析案例分析案例背景重慶阿波羅公司鳳凰電鍍工業(yè)園屬重慶市集中電鍍加工區(qū),目前工業(yè)園區(qū)存在電鍍污泥治理不達(dá)標(biāo),資源、能源消耗量大,浪費(fèi)嚴(yán)重等問(wèn)題。因此,徹底消除工業(yè)園區(qū)存在的電鍍污泥處理問(wèn)題具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。案例背景實(shí)驗(yàn)過(guò)程實(shí)驗(yàn)過(guò)程電鍍污泥含水率的測(cè)定結(jié)果與討論:由表3.1可知,鳳凰電鍍工業(yè)園電鍍污泥的含水率很高,達(dá)到84.07%。電鍍污泥含水率的測(cè)定結(jié)果與討論:由表3.1可知,鳳凰電鍍電鍍污泥原子吸收光譜分析電鍍污泥原子吸收光譜分析電鍍污泥成分分析電鍍污泥成分分析電鍍污泥浸出試驗(yàn)擬采用化學(xué)浸出、沉淀、回收等方法對(duì)電鍍污泥Ni、Cu進(jìn)行回收。用鹽酸、硝酸、硫酸對(duì)污泥進(jìn)行浸出的工藝條件,為了找出經(jīng)濟(jì)、合理的浸出條件,分別進(jìn)行了酸量、液固比、浸出時(shí)間、浸出溫度、污泥顆粒細(xì)度等對(duì)浸出效果影響的條件試驗(yàn)。電鍍污泥浸出試驗(yàn)擬采用化學(xué)浸出、沉淀、回收等方法對(duì)電鍍污泥結(jié)論:在同等條件下,不同酸對(duì)電鍍污泥的浸出效果不同。不同酸對(duì)電鍍污泥中銅、鎳的浸出率大小順序?yàn)椋毫蛩?gt;鹽酸>硝酸。因此,重慶阿波羅公司鳳凰電鍍工業(yè)園電鍍污泥選用硫酸作為電鍍污泥的浸出劑。電鍍污泥中銅、鎳浸出的條件為:電鍍污泥的給料細(xì)度為100目,液固比為5,每克污泥中加入濃硫酸0.8mL,30℃,攪拌浸出時(shí)間為2h。此時(shí),銅、鎳的浸出率均可以達(dá)到98%以上。結(jié)論:電鍍污泥浸出液分步沉淀試驗(yàn)電鍍污泥浸出液分步沉淀試驗(yàn)結(jié)論通過(guò)金屬離子分步沉淀實(shí)驗(yàn)得出:沉淀Cu2+的pH值范圍為4~8。在pH值為4和8時(shí),銅的沉淀率分別為1.0%和99%。結(jié)論電鍍污泥主要成分Cu和Ni的回收①回收電鍍污泥中銅的工藝電鍍污泥主要成分Cu和Ni的回收①回收電鍍污泥中銅②回收電鍍污泥中鎳的工藝②回收電鍍污泥中鎳的工藝結(jié)論N902萃取銅的最佳條件為:平衡時(shí)間為2min、溶液pH值為1.6~1.8、萃取劑濃度為30%、相比為1:1,銅的萃取率達(dá)98%。通過(guò)調(diào)節(jié)溶液的pH值和控制溫度的可以去除雜質(zhì)離子。最后的濾液經(jīng)濃縮結(jié)晶、脫水干燥、可得粗硫酸鎳,且鎳的回收率可達(dá)85%。結(jié)論N902萃取銅的最佳條件

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