板式家具工藝介紹

板式家具工藝介紹內(nèi)容1、家具用材知識(shí)2、生產(chǎn)工藝流程家具用材知識(shí)1、板材類2、化工類3、玻璃、銀鏡及其他輔助材料4、五金類5、包裝材料類一、板材類1.1、素板1.2、裝飾板1.3、實(shí)木1.4、木皮1.5、封邊帶1.6、蜂窩紙1.1、素板1.1.1、中密度纖維板1.1.2、刨花板1.1.3、膠合板中密度纖維板簡(jiǎn)稱中纖板（MDF），是以木纖維為主要材料，通過(guò)纖維分離、成型、干燥、高壓等工序制成的板材。根據(jù)密度可分為：80型、70型和60型，即密度分別為：800kg/m3，700kg/m3，600kg/m3，我們通常采用的是70型，密度在700~750kg/m3。特點(diǎn)：內(nèi)部結(jié)構(gòu)勻稱，板材內(nèi)應(yīng)力對(duì)稱，不易變形；表面平整，厚度公差小，利于貼面及噴、淋、輥涂加工；機(jī)械加工性能好，易于雕刻及銑成各種型面、形狀的部件，加工成的異型邊可不封邊而直接進(jìn)行涂飾處理。

我集團(tuán)各品牌家具不同程度地使用進(jìn)口中纖板及國(guó)家綠色認(rèn)證的優(yōu)質(zhì)A級(jí)國(guó)產(chǎn)中纖板，所有板材甲醛釋放量均達(dá)到歐洲E1級(jí)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。E1級(jí)（歐洲環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)）：

游離甲醛釋放量≤9mg/100gE2級(jí)（國(guó)家綠色環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)）：游離甲醛釋放量≤30mg/100g刨花板由原木粉碎后形成的木質(zhì)刨花或木質(zhì)纖維材料（如木片、鋸屑、亞麻）經(jīng)高溫高壓加工而成的板材，具有不易變形，握釘力較強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，在全球被作為板式家具的主要材料，也是二次貼面理想的基礎(chǔ)材料。缺點(diǎn)是不易做彎曲處理或曲形斷面處理，對(duì)加工機(jī)械要求高。膠合板采用優(yōu)質(zhì)單板，嚴(yán)格按照對(duì)稱垂直的工藝要求，組拼后覆以樺木、桃花心木等面、背板熱壓而成。該產(chǎn)品表面細(xì)膩光潔、不開(kāi)膠、結(jié)構(gòu)勻稱、強(qiáng)度高，是室內(nèi)裝飾、家具制作、二次加工理想的基礎(chǔ)材料。1.2、裝飾板1.2.1、華麗板1.2.2、聚酯板1.2.3、三聚氰胺板華麗板將華麗紙、寶麗紙或油漆紙覆貼到中纖板或刨花板等基材上而得到的具有裝飾性的板材。華麗紙和寶麗紙的區(qū)分：寶麗紙是在原紙上直接油墨印刷，華麗紙是在寶麗紙基礎(chǔ)上輥透明油漆。特點(diǎn)：能起到逼真仿木紋效果，板式貼紙家具上應(yīng)用廣泛。聚酯酯板板在中中纖纖板板或或刨刨花花板板等等基基材材上上預(yù)預(yù)先先涂涂上上一一層層聚聚脂脂的的板板材材，，漆漆膜膜表表面面貼貼有有一一層層保保護(hù)護(hù)膜膜（（材材料料一一般般為為塑塑料料薄薄膜膜或或牛牛皮皮紙紙））；；優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)：：減減少少后后續(xù)續(xù)加加工工工工序序，，縮縮短短產(chǎn)產(chǎn)品品加加工工周周期期三聚聚氰氰胺胺板板以中中纖纖板板或或刨刨花花板板等等為為基基材材，，在在300T/m2的高高壓壓及及200℃高高溫溫下下，，表表面面貼貼覆覆三三聚聚氰氰胺胺浸浸漬漬紙紙而而成成的的一一種種飾飾面面板板材材。。三聚聚氰氰胺胺紙紙表表面面印印刷刷有有木木材材紋紋理理或或其其他他圖圖案案，，用用于于裝裝飾飾板板材材表表面面。。使使用用水水性性油油墨墨印印刷刷，，圖圖案案清清晰晰、、亮亮麗麗、、不不褪褪色色，，而而且且環(huán)環(huán)保保。?？丝酥刂貫闉?0g/m2~100g/m2?！叭劬矍枨璋钒贰薄笔鞘侵浦圃煸齑舜朔N種板板材材的的其其中中一一種種樹(shù)樹(shù)脂脂膠膠粘粘劑劑，，帶帶有有不不同同顏顏色色或或紋紋理理的的紙紙?jiān)谠跇?shù)樹(shù)脂脂中中浸浸泡泡后后，，干干燥燥到到一一定定固固化化程程度度，，將將其其鋪鋪裝裝在在刨刨花花板板、、中中密密度度纖纖維維板板或或硬硬質(zhì)質(zhì)纖纖維維板板表表面面，，經(jīng)經(jīng)熱熱壓壓而而成成的的裝裝飾飾板板，，規(guī)規(guī)范范的的名名稱稱是是三三聚聚氰氰胺胺浸浸漬漬膠膠膜膜紙紙飾飾面面人人造造板板，，稱稱其其三三聚聚氰氰胺胺板板實(shí)實(shí)際際上上是是說(shuō)說(shuō)出出了了它它的的飾飾面面成成分分的的一一部部分分。。其其表表面面硬硬度度、、耐耐刮刮性性及及抗抗熱熱性性均均強(qiáng)強(qiáng)于于油油漆漆飾飾面面處處理理。。優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)：：高效效，簡(jiǎn)簡(jiǎn)化化人人造造板板表表面面裝裝飾飾工工藝藝，，降降低低加加工工成成本本及及其其相相關(guān)關(guān)的的設(shè)設(shè)備備投投資資；；環(huán)保保，避避免免了了油油漆漆涂涂飾飾過(guò)過(guò)程程所所造造成成的的環(huán)環(huán)境境污污染染；；美觀觀，透透氣氣性性好好，，手手感感佳佳，，裝裝飾飾美美觀觀；；耐用用，耐耐久久、、耐耐磨磨、、耐耐熱熱及及耐耐污污染染。。1.3、、實(shí)實(shí)木木實(shí)木木即即天天然然木木材材，，一一般般需需要要經(jīng)經(jīng)過(guò)過(guò)干干燥燥、、鋸鋸解解、、刨刨切切等等處處理理后后才才能能被被用用于于家家具具制制造造中中。。具具有有材材質(zhì)質(zhì)真真實(shí)實(shí)自自然然、、紋紋理理清清晰晰，，易易雕雕刻刻造造型型的的特特點(diǎn)點(diǎn)，，是是制制作作高高檔檔家家具具的的材材料料。。實(shí)木木對(duì)對(duì)濕濕度度的的要要求求十十分分嚴(yán)嚴(yán)格格，，一一般般為為8%~18%之間間，，根根據(jù)據(jù)我我國(guó)國(guó)氣氣候候分分為為北北8%~12%，南南方方12%~18%；使用用要要求求：：紋紋理理相相同同、、材材性性穩(wěn)穩(wěn)定定、、顏顏色色接接近近，，無(wú)無(wú)明明顯顯樹(shù)樹(shù)脂脂囊囊、、變變色色、、蟲(chóng)蟲(chóng)蛀蛀、、腐腐朽朽材材等等缺缺陷陷；；缺點(diǎn)點(diǎn)：：加加工工工工藝藝復(fù)復(fù)雜雜，，材材料料利利用用率率較較低低，，材材料料成成本本與與生生產(chǎn)產(chǎn)成成本本高高。。1.4、、木皮皮是指天然然木材經(jīng)經(jīng)機(jī)械加加工（旋旋切、刨刨切）得得到的薄薄木，具具有紋理理美觀、、自然、、清晰的的特點(diǎn)，，厚度一一般在0.2~1.0mm之間；分分為天然然木皮與與科技木木皮?？萍寄酒てぃ菍⑵胀ú牟馁|(zhì)、紋紋理的木木材經(jīng)過(guò)過(guò)特殊工工藝加工工處理（（染色、、組坯、、膠合、、刨切））而成具具有珍貴貴木材紋紋理的木木皮。木皮質(zhì)量量要求：：含水率率要求控控制在8~16%之間，表表面紋理理應(yīng)清晰晰、無(wú)死死結(jié)、明明顯樹(shù)脂脂囊、變變色、蟲(chóng)蟲(chóng)蛀、腐腐朽、裂裂縫、毛毛刺、溝溝痕、刀刀痕、拼拼貼應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密；加工后質(zhì)質(zhì)量要求求：不允允許有脫脫膠、明明顯透膠膠、鼓泡泡、凹陷陷、壓痕痕、離層層、起皺皺、刮花花、起霉霉、爛皮皮、重疊疊等缺陷陷。1.5、、封邊邊帶主要對(duì)板板材斷面面進(jìn)行封封閉，避避免受環(huán)環(huán)境或使使用過(guò)程程中的不不利因素素（主要要為水分分）對(duì)板板材的影影響，同同時(shí)也具具有裝飾飾效果。。品種主主要有三三聚氰胺胺封邊帶帶，PVC封邊帶，，木皮封封邊帶等等。常用的厚厚度規(guī)格格要求有有0.4mm、0.6mm、0.8mm、1mm、1.5mm、2mm、3mm等。加工后質(zhì)質(zhì)量要求求：封邊邊應(yīng)嚴(yán)密密、平整整、不允允許有脫脫膠、明明顯透膠膠、鼓泡泡、疊封封、劃傷傷板面、、漏封、、邊帶削削切過(guò)量量、跑邊邊、過(guò)量量的膠液液等現(xiàn)象象；1.6、、蜂窩窩紙?jiān)恚阂酪罁?jù)生物物學(xué)原理理，仿蜂蜂窩結(jié)構(gòu)構(gòu)。特點(diǎn)：工工藝新穎穎，比強(qiáng)強(qiáng)度高，，緩沖性性好，輕輕質(zhì)低耗耗。優(yōu)點(diǎn)：比比強(qiáng)度高高，重量量輕，穩(wěn)穩(wěn)定性高高，并且且成本低低廉，降降低了家家具成本本，節(jié)省省了木材材。應(yīng)用：家家具、車車船、包包裝、建建筑物的的墻壁、、高速公公路的隔隔音板等等。在家具中中的應(yīng)用用：加厚厚部件的的中間填填充二、化工工類類1、涂料料2、粘合合劑涂料料1、油漆漆2、稀釋釋劑3、助劑劑4、灰1.1、、油漆漆種類：PU、PE、UV、NC等（1）NC（硝基漆））特點(diǎn)：：漆膜耐耐黃變性性能差，，氣候潮潮濕度超超過(guò)85%時(shí)，一般般要求停停止作業(yè)業(yè)。（2）PU（聚脂漆））特點(diǎn)：：漆膜耐耐黃變性性能佳，，耐侯性性強(qiáng)、附附著力與與、填充充性好，，完全固固化后，，表面漆漆膜豐滿滿度、硬硬度高，，光色澤澤柔和細(xì)細(xì)膩、滑滑爽耐熱熱、阻燃燃與抗靜靜電性能能好；使使用過(guò)程程中抗腐腐蝕、污污染、耐耐磨性能能強(qiáng)。（3）PE（不飽和聚聚脂漆））常溫下下干燥迅迅速、固固化快、、耐侯性性強(qiáng)、附附著力好好、填充充性好；；固化后后漆膜較較脆，柔柔任性較較差。（4）UV（光固化漆漆）特點(diǎn)點(diǎn)：漆膜膜耐黃變變性能是是目前涂涂料中最最好，是是一種完完全環(huán)保保涂料，，光固化化快、耐耐侯性強(qiáng)強(qiáng)、附著著力好，，耐熱、、阻燃與與抗靜電電性能好好；固體體含量達(dá)達(dá)到98%以上。1.2、、稀釋釋劑劑種類：天天那水、、酒精、、爆花水水、慢干干水、松松節(jié)油、、洗槍水水等1.3、、助劑劑種類：固固化劑、、電白油油、藍(lán)白白水、消消泡劑等等1.5、、灰種類：原原子灰、、水性灰灰等粘合合劑劑在家具制制造中大大量被應(yīng)應(yīng)用于裝裝飾面貼貼合及封封邊處理理中?；蚧蛘哂脕?lái)來(lái)將一些些常規(guī)規(guī)規(guī)格的板板件粘合合成特殊殊規(guī)格部部件。種類有：：白乳膠膠、木膠膠粉、熱熱熔膠、、萬(wàn)能膠膠、瞬間間膠、PVC膠等，不不同的膠膠類在使使用過(guò)程程中有不不同的用用處。質(zhì)量要求求：無(wú)毒毒無(wú)刺激激味，耐耐水性強(qiáng)強(qiáng)、耐候候性強(qiáng)：：（-20℃±5℃、+50℃±5℃）；粘粘合性強(qiáng)強(qiáng)、固化化后強(qiáng)度度高。環(huán)保要求求：內(nèi)含含有害物物質(zhì)限量量（重金金屬必須須<500mg/kg、甲醛含量量必須<500mg/kg、中苯、甲甲苯、二二甲苯與與乙苯含含量必須須<1000mg/kg）三、玻璃璃、銀鏡鏡及其他他輔助材材料1、玻玻璃2、銀銀鏡3、有有機(jī)玻玻璃4、其其他輔輔助材材料1.1、玻玻璃璃1、玻玻璃的的規(guī)格格厚度：：3mm，4mm，5mm，6mm，8mm，10mm，12mm，15mm，20mm常用的的規(guī)格格為：：門板板5mm，，層板8mm，，臺(tái)面12mm2、玻璃的的加工工工藝藝切割、、鉆孔孔、磨磨邊、、車花花、電電腦雕雕刻、、噴砂砂、熱熱彎、、鋼化化3、玻玻璃在在家具具中的的使用用門板、、層板板、餐餐臺(tái)面面、茶茶幾面面等1.2、銀銀鏡鏡1、銀銀鏡的的規(guī)格格厚度：：3mm，4mm，5mm，6mm2、銀鏡的的加工工工藝藝切割、、鉆孔孔、磨磨邊、、車花花、電電腦雕雕刻、、噴砂砂、油油漆3、銀銀鏡在在家具具中的的使用用穿衣鏡鏡、酒酒吧柜柜、裝裝飾柜柜等1.3、其其他輔輔助材材料1、有有機(jī)玻玻璃2、布布藝3、皮革革4、藤、、竹、、葦、、草等等四、五五金金類類1、功功能性性五金金配件件2、裝裝飾性性五金金配件件功能性性五金金配件件家具的的五金金配件件品種種繁多多，材材質(zhì)各各異。。主要要滿足足功能能性要要求。。1、連接件件在家家具結(jié)結(jié)構(gòu)中中起連連接作作用，，如門門鉸、、偏心心件、、路軌軌、自自攻絲絲等。。我們采采用高高品質(zhì)質(zhì)的五五金配配件，，如：：門鉸鉸（也也稱鉸鉸鏈）），全全部采采用國(guó)國(guó)際名名牌德德國(guó)原原產(chǎn)海海福樂(lè)樂(lè)門鉸鉸，兩兩段力力開(kāi)合合，通通過(guò)歐歐洲嚴(yán)嚴(yán)格的的八萬(wàn)萬(wàn)次開(kāi)開(kāi)合測(cè)測(cè)試及及酸霧霧腐蝕蝕測(cè)試試，保保證長(zhǎng)長(zhǎng)久的的順暢暢使用用。左左右可可調(diào)4.5mm，前后可可調(diào)3mm，上下可可調(diào)4mm。路軌以以及厚厚達(dá)1.2mm的進(jìn)口口冷軋軋鋼板板加工工而成成，抽抽拉順順暢，，回彈彈性能能良好好，噪噪音低低（輪輪子，，ABS），長(zhǎng)久使使用不不變形形。2、支撐件件在家具具結(jié)構(gòu)構(gòu)中起起支撐撐作用用，在在如腳腳座等等3、結(jié)構(gòu)件件在家具具中是是構(gòu)件件的一一部分分，如如鋁合合金門門框等等裝飾性性五金金配件件在家具具中起起裝飾飾性作作用，，如標(biāo)標(biāo)牌、、飾件件等。?；挠杏欣滠堒堜摗?、不銹銹鋼、、銅、、鋁、、鋅合合金、、鐵等等。加工工藝：：型材加加工、擠出成成型、壓鑄鑄、車床等。表面處處理：：拋光、、拉絲絲、氧化、、噴砂砂、電鍍鍍（鍍鍍金、、鍍銀銀、鍍鍍鎳、、鍍鉻鉻、鍍鍍鋅））、噴噴涂。。原材選選用與與相應(yīng)應(yīng)的加工工藝：：銅小小標(biāo)標(biāo)牌、、擠出出成型型/車車床加加工鋅合金金異異形形件/開(kāi)模模不銹鋼鋼拋拋光光、拉拉絲/型材材加工工鋁合金金氧氧化化、噴噴砂//型型材加加工五、包包裝材材料包裝：：使用用包裝裝材料料，將將產(chǎn)品品的零零部件件、裝裝飾件件和配配件等等按設(shè)設(shè)計(jì)要要求包包裝好好。起起到保保護(hù)產(chǎn)產(chǎn)品，，防止止損壞壞和便便于運(yùn)運(yùn)輸?shù)牡淖饔糜?。（一））紙箱?、天天地盒盒2、、火柴柴盒3、卡卡通箱箱4、、木架架（適適合包包裝易易碎產(chǎn)產(chǎn)品））（二））泡沫沫起填充充與保保護(hù)作作用：：1、切切割類類（電電熱絲絲切割割）2、成成型類類（模模具發(fā)發(fā)泡））（三））PE紙又叫珍珍珠棉棉，用用于保保護(hù)板板件漆漆膜、、玻璃璃、銀銀鏡、、拋光光五金金件的的表面面。（四）包包裝帶必要時(shí)采采用，用用于加強(qiáng)強(qiáng)外包裝裝的牢固固性。（五）透透明膠帶帶、美紋紋膠紙用于紙箱箱封口及及固定箱箱內(nèi)部件件的位置置。生產(chǎn)工藝藝流程1、機(jī)加加工工藝藝2、油漆漆工藝3、包裝裝工藝一、機(jī)加加工工藝藝加工工序序流程裁拼→熱熱壓（貼貼面）→→開(kāi)料→→冷壓→→精裁→→封邊→→鉆孔→→實(shí)木（（異型加加工，包包括鋸型型、銑型型、刨切切、開(kāi)槽槽、裝配配）1、裁拼拼加工對(duì)象象為木皮皮，包括括裁切、、拼縫和和拼花目的：將將木皮或或木單板板按圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)的的要求裁裁切成一一定的形形狀，并并用拼縫縫機(jī)或手手提拼縫縫機(jī)拼成成所要求求的幅面面尺寸和和需要的的圖案。。使用設(shè)備備：裁切切使用木木皮裁切切機(jī)，拼拼縫使用用腳踏式式拼縫機(jī)機(jī)，拼花花使用手手提拼縫縫機(jī)。以以上都是是使用熱熱熔式拼拼縫膠線線；還有有一種是是手工拼拼縫，用用的是水水性膠貼貼紙。加工標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：裁切切后切口口必須光光滑、平平直，不不允許有有毛刺、、撕裂等等缺陷；；經(jīng)拼縫縫的木皮皮須表面面平整、、色澤一一致，不不能有開(kāi)開(kāi)縫、搭搭接、撕撕裂、毛毛刺等現(xiàn)現(xiàn)象。2、熱壓壓（貼面面）加工對(duì)象象為木皮皮、裝飾飾紙、或或其他貼貼面材料料（如PVC、、防火板等等）目的：通通過(guò)涂膠膠、加溫溫施壓，，將裝飾飾性貼面面材料與與人造板板基材按按一定的的粘合強(qiáng)強(qiáng)度快速速粘合。。使用設(shè)備備：四輥輥涂膠機(jī)機(jī)、五層層熱壓機(jī)機(jī)加工標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：加工工完畢的的材料不不允許有有氣泡、、刮花、、壓痕、、皺折、、開(kāi)膠、、或其它它雜物3、開(kāi)料料加工對(duì)象象為各類類人造板板目的：對(duì)對(duì)各種規(guī)規(guī)格的人人造板件件進(jìn)行直直線鋸切切，開(kāi)出出符合規(guī)規(guī)格要求求的板件件。使用設(shè)備備：電子子走鋸、、裁板鋸鋸、推臺(tái)臺(tái)鋸、多多排鋸等等加工標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：1、、切口無(wú)無(wú)崩邊、、發(fā)黑等等現(xiàn)象；；2、長(zhǎng)長(zhǎng)寬誤差差<±0.2mm，，對(duì)角線誤誤差<±±L‰，，鄰邊垂直直度<1%，，不允許許出現(xiàn)大大小頭現(xiàn)現(xiàn)象4、冷壓壓目的：把把常規(guī)厚厚度尺寸寸的板材材或骨料料膠合成成所需的的厚度或或膠合成成弧形/空心部部件。加工對(duì)象象為人造造板素板板及貼面面板，加加工類型型分別為為加厚板板、空芯芯板、異異形件。。加厚板工工藝流程程：涂膠膠→組胚胚→冷壓壓空芯板工工藝流程程：拼架架→調(diào)膠膠→備蜂蜂窩紙→→涂膠→→組胚→→冷壓異形件工工藝流程程：開(kāi)骨骨料→涂涂膠→組組胚→冷冷壓使用設(shè)備備：兩輥輥涂膠機(jī)機(jī)、冷壓壓機(jī)、蜂蜂窩紙拉拉伸機(jī)加工標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：拼合合后的零零部件要要牢固、、平整，，無(wú)明顯顯骨架形形、壓痕痕以及變變形、開(kāi)開(kāi)膠現(xiàn)象象。5、精裁裁加工對(duì)象象為毛料料尺寸的的加厚板板、空芯芯板、異異形件、、拼花部部件、連連件部件件。對(duì)各種毛毛料尺寸寸或開(kāi)連連件的板板件進(jìn)行行直線鋸鋸切，以以得到設(shè)設(shè)計(jì)要求求的規(guī)格格。使用設(shè)備備：推臺(tái)臺(tái)鋸、雙雙頭鋸加工標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：1、、鋸切面面要平直直，不允允許有傾傾斜及明明顯波浪浪形的鋸鋸痕，切切口無(wú)崩崩缺、發(fā)發(fā)黑等；；2、部部件兩對(duì)對(duì)角線長(zhǎng)長(zhǎng)度之差差≤1mm，長(zhǎng)寬公差差≤0.5mm；3、加工后的的零部件件表面須須干凈，，不允許許有劃痕痕、壓痕痕和木屑屑、鋸末末等現(xiàn)象象。6、封邊邊目的：將將部件外外露邊用用封邊材材料通過(guò)過(guò)膠粘劑劑粘合起起來(lái)，以以達(dá)到美美觀效果果并起防防潮作用用。使用設(shè)備備：直線線封邊機(jī)機(jī)、曲線線封邊機(jī)機(jī)、異型型封邊機(jī)機(jī)、包邊邊機(jī)等加工標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：1、、封邊的的邊條要要嚴(yán)實(shí)、、平直。。不允許許有開(kāi)膠膠、漏封封、疊封封和跑邊邊現(xiàn)象；；2、零零部件表表面不允允許有刮刮花現(xiàn)象象3、保保持板面面干凈，，不許有有封邊碎碎屑和余余膠存在在。7、鉆孔孔目的：為為了滿足足拼裝需需要或方方便連接接，需在在部件與與部件連連接處鉆鉆孔，以以便安裝裝配件和和連接件件。使用設(shè)備備：六排排鉆、三三排鉆、、單排鉆鉆、臺(tái)鉆鉆、手電電鉆等加工標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：1、、經(jīng)加工工的零部部件表面面無(wú)木屑屑、壓痕痕、刮花花、劃傷傷和碰崩崩現(xiàn)象；；2、坐坐標(biāo)定位位尺寸和和孔深與與要求的的最大偏偏差≤0.5mm；3、鉆孔的孔孔邊無(wú)崩崩缺、發(fā)發(fā)黑及毛毛刺等。。8、鋸型型目的：為滿滿足設(shè)計(jì)需需要，加工工成各類形形狀使用設(shè)備：：推臺(tái)鋸、、帶鋸、手手提電鋸、、線鋸加工標(biāo)準(zhǔn)：：1、經(jīng)加加工的零部部件的外形形應(yīng)與圖紙紙要求相近近似；2、、切口無(wú)崩崩缺，發(fā)黑黑和明顯的的波浪形鋸鋸痕等。9、銑型型目的：通過(guò)過(guò)選用不同同的刀具和和模具，將將工件銑切切出各種不不同的外部部形狀，以以滿足外觀觀的要求。。使用設(shè)備：：立銑、臺(tái)臺(tái)式鑼機(jī)、、花槽機(jī)、、小鑼機(jī)等等加工標(biāo)準(zhǔn)：：1、銑切切的外型和和尺寸要與與圖紙相符符；2、加加工面必須須平直光滑滑，線條流流暢，過(guò)渡渡自然；3、板件表表面平整、、無(wú)崩缺、、崩邊，無(wú)無(wú)撕裂或明明顯的波浪浪形加工痕痕跡。10、刨切切目的：針對(duì)對(duì)實(shí)木材料料的不規(guī)則則變形，通通過(guò)刨削使使其表面達(dá)達(dá)到相對(duì)應(yīng)應(yīng)平整的目目的。使用設(shè)備：：平刨、壓壓刨、四面面刨加工標(biāo)準(zhǔn)：：刨削面無(wú)無(wú)崩缺、崩崩邊、撕裂裂或波浪形形的加工痕痕跡。11、開(kāi)槽槽目的：通過(guò)過(guò)選用不同同的刀具和和模具，加加工出不同同形狀的槽槽位以滿足足外觀的要要求。使用設(shè)備：：花槽機(jī)、、開(kāi)槽鋸、、推臺(tái)鋸、、立銑、鑼鑼機(jī)等。加工標(biāo)準(zhǔn)：：1、槽位位、尺寸要要與圖紙相相符；2、、加工面必必須平直光光滑，線條條流暢，過(guò)過(guò)渡自然；；3、板件件表面平整整，無(wú)崩缺缺，無(wú)撕裂裂或明顯的的波浪形加加工痕跡。。12、車削削目的：加工工具有圓柱柱面或圓錐錐形面的零零部件使用設(shè)備：：仿型車床床加工標(biāo)準(zhǔn)：：1、加工工面必須平平整光滑，，線條流暢暢，過(guò)渡自自然；2、、加工后切切削口無(wú)崩崩缺、撕裂裂、車削痕痕跡。13、裝配配目的：通過(guò)過(guò)釘裝、拼拼裝、預(yù)裝裝配將多個(gè)個(gè)零件組裝裝成一個(gè)符符合設(shè)計(jì)要要求的部件件。裝配類型：：釘裝、拼拼裝、預(yù)裝裝，分別用用于不同類類型的部件件加工。使用設(shè)備：：氣釘槍、、風(fēng)批、電電鉆、鐵錘錘等加工標(biāo)準(zhǔn)：：接口嚴(yán)密密、牢固，，板面潔凈凈，無(wú)崩缺缺、壓痕等等。二、油漆工工藝加工流程補(bǔ)灰→砂磨磨→執(zhí)色→→噴漆→輥輥漆→淋漆漆→修邊→→拋光1、補(bǔ)灰灰目的：將部部件表面的的凹凸、釘釘眼、縫隙隙等填平工具及材料料：灰刀、、灰板；原原子灰、木木色水灰、、透明補(bǔ)土土、豬料灰灰。加工標(biāo)準(zhǔn)：：1修補(bǔ)面面積稍大缺缺陷位即可可，灰泥稍稍高于部件件平面，以以防干縮；；2、補(bǔ)灰灰位要結(jié)實(shí)實(shí)，不易松松動(dòng)；3、、非補(bǔ)灰部部位應(yīng)保持持干凈。2、砂磨磨目的：將白白坯部件表表面或漆膜膜表面進(jìn)行行砂光，以以進(jìn)行下一一道噴吐作作業(yè)。包括括白砂和干干砂。工具及材料料：臥式砂砂磨機(jī)、立立軸式砂磨磨機(jī)、手提提式砂磨機(jī)機(jī)；120#、、220#、280#、400#、600#砂砂紙。加工標(biāo)準(zhǔn)：：1、白坯坯砂磨后手手感平滑，，無(wú)明顯砂砂穿，中纖纖板不得有有起毛現(xiàn)象象，邊角棱棱線不刮手手，不變形形，木皮實(shí)實(shí)木部件表表面灰泥需需打磨干凈凈，木眼紋紋理清晰；；2、漆膜膜砂磨后手手感平整光光滑、圓弧弧面手感過(guò)過(guò)渡自然，，棱線不刮刮手，無(wú)針針孔、木眼眼、刮花、、裂縫、漏漏磨等缺陷陷，底漆涂涂層不得明明顯砂穿、、砂路方向向一致，無(wú)無(wú)砂磨機(jī)印印路。3、執(zhí)色色指在油漆作作業(yè)中，前前一道噴涂涂和后一道道噴涂之間間的一些輔輔助性或特特殊性加工工工序，包包括擦色、、封膠紙、、手工貼紙紙、拉紋、、執(zhí)色、絲絲印、五金金抹油、手手工描金、、貼金爆花花等工序。。3.1、擦擦色色加工標(biāo)準(zhǔn)：：1、嚴(yán)格按按樣板顏色色加工，表表面擦色用用力均勻，，顏色一致致，木紋清清晰；2、非加工工部位應(yīng)保保持干凈；；3、底擦色色比例，混混合色精：：PU天那水=1：20～～30。3.2、封封膠紙加工標(biāo)準(zhǔn)：：1、膠紙要要貼實(shí)、貼貼直、外露露部份線條條均勻、順順暢；2、PE紙要干凈，，需噴漆部部位不得遮遮蓋。3.3、手手工貼紙加工標(biāo)準(zhǔn)1、貼好木木紋紙的部部件，貼紙紙應(yīng)嚴(yán)實(shí)、、無(wú)氣泡、、皺紋；2、紙面干干凈，無(wú)刮刮花、壓痕痕、邊角部部位不能有有紙翹起；；3、貼紙應(yīng)應(yīng)與圖紙所所示紙紋標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)一致，，且清晰、、上下紋路路分清，所所有貼紙部部件接口較較明顯的需需執(zhí)色處理理。3.4、拉拉紋紋加工標(biāo)準(zhǔn)拉紋線條需需直，紋路路粗細(xì)均勻勻，目視清清晰自然，，仿似實(shí)木木材紋理3.5、執(zhí)執(zhí)色色加工標(biāo)準(zhǔn)1、執(zhí)色顏顏色要色板板相近；2、執(zhí)色線線條細(xì)而直直、大小均均勻，寬度度不得超過(guò)過(guò)1mm；3、不露底，手手感平整光光滑。3.6、絲絲印印加工標(biāo)準(zhǔn)1、絲印后后的部件圖圖案清晰，，印油分布布均勻，無(wú)無(wú)灰塵、氣氣泡、窩點(diǎn)點(diǎn)等；2、絲印圖圖案無(wú)斷斷斷續(xù)續(xù)現(xiàn)象象，圖案邊邊線明顯清清晰，無(wú)歪歪曲現(xiàn)象3.7、五五金抹油加工標(biāo)準(zhǔn)1、加工后后的鍍金件件，漆膜均均勻，無(wú)流流油，積油油，氣泡，，離層等不不良現(xiàn)象；；2、啞光件件色彩清晰晰，無(wú)霧光光；亮光件件色彩奪目目悅眼，與與樣板顏色色一致；3、烤箱溫溫度：130～150℃，烘烘烤時(shí)間：：25～30分鐘。。3.8、手手工描金加工標(biāo)準(zhǔn)1、加工后后的部件,金光閃閃閃奪目悅眼眼,金色符符合標(biāo)準(zhǔn)色色板；2、漆膜均均勻豐滿，，手感平滑滑、無(wú)灰塵塵、漆渣、、邊角棱線線不露底、、氣泡、毛毛刷痕等缺缺陷；3、描金部部位接口處處過(guò)渡自然然；4、金金油比例，，混合光油油：金粉=100：：10。3.9、貼貼金爆花加工標(biāo)準(zhǔn)1、金箔粘粘貼應(yīng)平整整嚴(yán)實(shí)、無(wú)無(wú)氣泡、無(wú)無(wú)明顯皺紋紋、無(wú)刷膠膠痕、正面面干凈、無(wú)無(wú)刮花、壓壓痕；2、金箔爆爆花后，顏顏色與色板板一致，花花紋分布均均勻、清晰晰自然、無(wú)無(wú)布紋印及及水圈印。。4、噴漆漆4.1、噴噴封閉底漆漆4.2、、噴噴PE、、PU底漆漆4.3、、噴噴修修色色面面漆漆4.1、、噴噴封封閉閉底底漆漆目的的使部部件件表表面面毛毛刺刺凝凝固固變變硬硬，，便便以以白白坯坯打打磨磨加工工標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1、、加加工工部部件件表表面面噴噴涂涂要要均均勻勻；；2、、部部件件之之間間無(wú)無(wú)粘粘爛爛；；3、、非非加加工工部部位位應(yīng)應(yīng)保保持持干干凈凈。。4.2、、噴噴PE、、PU底漆漆目的的噴底底漆漆將將白白坯坯或或貼貼木木紋紋紙紙、、木木皮皮、、實(shí)實(shí)木木等等部部件件表表面面細(xì)細(xì)小小的的孔孔隙隙填填平平，，以以節(jié)節(jié)約約面面漆漆，，并并使使表表面面達(dá)達(dá)到到一一定定的的漆漆膜膜豐豐滿滿度度。。加工工標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1、、噴噴涂涂后后漆漆膜膜豐豐滿滿均均勻勻，，底底擦擦色色件件顏顏色色一一致致，，無(wú)無(wú)臟臟物物、、漆漆渣渣、、流流掛掛、、針針孔孔、、桔桔皮皮、、離離層層等等現(xiàn)現(xiàn)象象；；2、、非非加加工工噴噴油油部部位位應(yīng)應(yīng)保保持持干干凈凈。。4.3、、噴噴修修色色面面漆漆目的的噴面面修修色色使使加加工工部部件件顏顏色色更更均均勻勻，，木木紋紋更更清清晰晰。。加工工標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1、、漆漆膜膜需需豐豐滿滿、、手手感感平平滑滑，，無(wú)無(wú)灰灰塵塵、、漆漆渣渣，，邊邊角角棱棱線線不不露露底底；；2、、無(wú)無(wú)流流油油、、積積油油、、針針孔孔、、水水泡泡、、霧霧光光等等缺缺陷陷，，啞啞光光部部件件光光澤澤度度要要達(dá)達(dá)標(biāo)標(biāo)。。5、、輥輥漆漆采用用光光固固化化漆漆，，進(jìn)進(jìn)行行快快速速涂涂飾飾加加工工的的工工藝藝。。類型型5.1、、開(kāi)開(kāi)放放式式輥輥漆漆5.2、、半半開(kāi)開(kāi)放放式式輥輥漆漆5.3、、封封閉閉式式輥輥漆漆5.1、、開(kāi)開(kāi)放放式式輥輥漆漆加工工流流程程1、、放放板板→→砂砂光光（（素素材材））→→除除塵塵→→輥輥色色→→烘烘干干（（紅紅外外線線））→→UV底漆漆（（第第一一道道））→→烘烘干干（（紫紫外外線線））→→UV底漆漆（（第第二二道道））→→烘烘干干（（紫紫外外線線））→→砂砂光光（（漆漆膜膜））→→修修面面色色→→烘烘干干（（紫紫外外線線））→→UV面漆漆→→烘烘干干（（紫紫外外線線））→→收收板板→→修修邊邊5.2、、半半開(kāi)開(kāi)放放式式輥輥漆漆加工工流流程程放板板→→砂砂光光（（素素材材））→→除除塵塵→→輥輥色色→→烘烘干干（（紅紅外外線線））→→UV底漆漆（（第第一一道道））→→烘烘干干（（紫紫外外線線））→→UV底漆漆（（第第二二道道））→→烘烘干干（（紫紫外外線線））→→砂砂光光（（漆漆膜膜））→→修修面面色色→→烘烘干干（（紫紫外外線線））→→UV面漆漆→→烘烘干干（（紫紫外外線線））→→收收板板→→修修邊邊5.3、、封封閉閉式式輥輥漆漆加工工流流程程1、、放放板板→→砂砂光光（（素素材材））→→除除塵塵→→輥輥色色→→烘烘干干（（紅紅外外線線））→→UV底漆漆（（第第一一道道））→→烘烘干干（（紫紫外外線線））→→UV底漆漆（（第第二二道道））→→烘烘干干（（紫紫外外線線））→→砂砂光光（（漆漆膜膜））→→修修面面色色→→烘烘干干（（紫紫外外線線））→→UV面漆漆→→烘烘干干（（紫紫外外線線））→→收收板板→→修修邊邊6、、淋淋漆漆目的的表面面漆漆膜膜均均勻勻、、平平滑滑、、豐豐滿滿，，起起裝裝飾飾及及防防護(hù)護(hù)作作用用類型型6.1、、開(kāi)開(kāi)放放式式6.2、、半半封封閉閉式式6.3、、封封閉閉式式6.1、、開(kāi)開(kāi)放放式式淋淋漆漆貼木木皮皮板板淋淋漆漆流流程程放板板→→砂砂光光（（素素材材））→→輥輥色色→→烘烘干干（（紅紅外外線線））→→UV底漆漆→→烘烘干干（（紫紫外外線線））→→砂砂光光（（漆漆膜膜））→→除除塵塵→→淋淋涂涂色色漆漆→→干干燥燥→→收收板板6.2、、半半開(kāi)開(kāi)放放式式淋淋漆漆貼木木皮皮板板淋淋漆漆流流程程放板板→→砂砂光光（（素素材材））→→輥輥色色→→烘烘干干（（紅紅外外線線））→→UV底漆漆→→烘烘干干（（紫紫外外線線））→→砂砂光光（（漆漆膜膜））→→除除塵塵→→淋淋涂涂色色漆漆→→干干燥燥→→收收板板6.3、、封封閉閉式式淋淋漆漆素中中纖纖板板淋淋漆漆流流程程放板板→→砂砂光光（（素素材材））→→輥輥色色→→烘烘干干（（紅紅外外線線））→→UV底漆漆（（第第一一道道））→→烘烘干干（（紫紫外外線線））→→UV底漆漆（（第第二二道道））→→烘烘干干（（紫紫外外線線））→→砂砂光光（（漆漆膜膜））→→除除塵塵→→淋淋涂涂面面漆漆→→干干燥燥→→收收板板聚酯板淋漆漆流程放板→砂光光（油面））→UV底漆→烘干干（紫外線線）→砂光光（漆膜））→除塵→→淋涂面漆漆→干燥→→收板貼木皮板淋淋漆流程放板→砂光光（素材））→輥色→→烘干（紅紅外線）→→UV底漆（第一一道）→烘烘干（紫外外線）→UV底漆（第二二道）→烘烘干（紫外外線）→砂砂光（漆膜膜）→除塵塵→淋涂面面漆→干燥燥→收板7、修邊邊加工流程調(diào)油→磨磨邊倒角角→清清潔→拖拖色→→清潔→→收板板加工標(biāo)準(zhǔn)1、表面效效果達(dá)到指指定的質(zhì)量量要求，線線條流暢，，邊角部位位和平面顏顏色整體一一致；2、NC漆用量在0.5～1g/m。8、拋光光目的使部件表面面達(dá)到一定定的光潔度度，提高表表面效果加工標(biāo)準(zhǔn)加工好的部部件清潔干干凈，邊角角棱線執(zhí)色色一致細(xì)直直，手感平平滑，拋光光后漆膜表表面應(yīng)明亮亮如鏡，奪奪目、悅眼眼、無(wú)砂路路、霧光，，無(wú)目視拋拋光紋路，，無(wú)皺皮，，無(wú)拋穿等等現(xiàn)象。三、包裝工工藝概念使用包裝材材料，將產(chǎn)產(chǎn)品的零部部件、裝飾飾件和配件件等按設(shè)計(jì)計(jì)要求包裝裝好。起到到保護(hù)產(chǎn)品品，防止損損壞和便于于運(yùn)輸?shù)淖髯饔?。工藝流程修邊→安安裝→→組裝→→試裝裝→備備料→包包裝→→運(yùn)輸入入庫(kù)1、修邊邊1.1、華華麗板紙邊邊帶修邊1.2、華華麗板PVC邊帶修邊1.3、帶帶保護(hù)膜的的聚脂板PVC邊帶修邊1.4、帶帶保護(hù)膜的的聚脂板紙紙邊帶修邊邊1.1、華華麗板紙邊邊帶修邊流程疊板→切角角→修邊→→打磨→除除塵→拖色色→收板加工方法1、疊疊板：將板板件疊放在在工作臺(tái)上上；（疊放放方法）2、切切角：將端端角部凸出出來(lái)的封邊邊帶切平；；3、修修邊：將凸凸出板面的的封邊修平平；4、打打磨：先用用80#砂砂板（用木木方+砂紙紙制作）將將板邊棱角角部位輕打打磨，再用用240#砂紙細(xì)打打磨。5、除除塵：用雞雞毛掃將板板邊灰塵清清掃干凈,并用碎布布加小量天天那水?dāng)Q干干、將板邊邊棱角部位位的膠水清清洗干凈；；6、拖拖色：用用棉球粘少少量硝基油油漆將修邊邊部位進(jìn)行行拖色；7、收收板：拖好好色的板件件,待油漆漆干后將其其收起來(lái)放放在卡板上上。加工標(biāo)準(zhǔn)切口、封邊邊帶與板面面平整，無(wú)無(wú)封邊帶高高出板面、、修爛板或或修花板現(xiàn)現(xiàn)象，板邊邊棱角部位位手感光滑滑，板面及及封邊帶表表面無(wú)被砂砂紙擦傷現(xiàn)現(xiàn)象，拖色色力求均勻勻、光滑，，拖色成一一線。1.2、華華麗板PVC邊帶修邊流程疊板→切角角→修邊→→打磨→除除塵→清洗洗→拖色→→收板加工方法1、疊疊板：將板板件疊放在在工作臺(tái)上上；（疊放放方法）2、切角：：將端角部部凸出來(lái)的的封邊帶切切平；3、修邊：：①將封邊邊帶棱角部部位修成1/2×封封邊厚度的的圓角；②②將凸出板板面的封邊邊帶修平。。4、打磨：：先用80#砂板（（用木方+砂紙制作作）將板邊邊棱角部位位輕打磨，，再用240#砂紙紙細(xì)打磨。。5、除除塵：用雞雞毛掃將板板邊灰塵清清掃干凈,6、清清洗：用碎碎布加小量量天那水?dāng)Q擰干、將板板邊棱角部部位的膠水水清洗干凈凈；7、拖色：：用棉球粘粘少量硝基基油漆將修修邊部位進(jìn)進(jìn)行拖色；；8、收板：：拖好色的的板件,待待油漆干后后將其收起起來(lái)放在卡卡板上。加工標(biāo)準(zhǔn)切口、封邊邊帶與板面面平整，無(wú)無(wú)封邊帶高高出板面、、修爛板或或修花板現(xiàn)現(xiàn)象，板邊邊棱角部位位手感光滑滑，板面及及封邊帶表表面無(wú)被砂砂紙擦傷現(xiàn)現(xiàn)象，拖色色力求均勻勻、光滑，，拖色成一一線；1.3、帶帶保護(hù)膜的的聚脂板PVC邊帶修邊流程疊板→切角角→修邊→→打磨→除除塵→清洗洗→拖色→→推紙→拖拖色→收板板加工方法1、疊疊板：將板板件疊放在在工作臺(tái)上上；（疊放放方法）2、切角：：將端角部部凸出來(lái)的的封邊帶切切平；3、修邊：：將凸出板板面的封邊邊修平；4、打磨：：先用80#砂板（（用木方+砂紙制作作）將板邊邊棱角部位位輕打磨，，再用240#砂紙紙細(xì)打磨。。5、除塵：：用雞毛掃掃將板邊灰灰塵清掃干干凈,6、清洗：：用碎布加加小量天那那水?dāng)Q干、、將板邊棱棱角部位的的膠水清洗洗干凈；7、拖拖色：用棉棉球粘少量量硝基油漆漆將修邊部部位進(jìn)行拖拖色；8、推推紙：用美美工刀將板板面邊部5MM之內(nèi)的保護(hù)護(hù)膜推掉。。9、拖色：：用棉球粘粘少量硝酸酸基油漆將將修邊部位位進(jìn)行拖色色。10、收板板：拖好色色的板件,待油漆干干后將其收收起來(lái)放在在卡板上。。加工標(biāo)準(zhǔn)切口、封邊邊帶與板面面平整，無(wú)無(wú)封邊帶高高出板面、、修爛板或或修花板現(xiàn)現(xiàn)象，板邊邊棱角部位位手感光滑滑，板面及及封邊帶表表面無(wú)被砂砂紙擦傷現(xiàn)現(xiàn)象，拖色色力求均勻勻、光滑，，拖色成一一線；1.4、帶帶保護(hù)膜的的聚脂板紙紙邊帶修邊邊流程疊板→切角角→修邊→→打磨→除除塵→清洗洗→拖色→→推紙→拖拖色→收板板加工方法1、疊疊板：將板板件疊放在在工作臺(tái)上上；（疊放放方法）2、切角：：將端角部部凸出來(lái)的的封邊帶切切平；3、修邊：：①將封邊邊帶棱角部部位修成1/2×封封邊厚度的的圓角；②②將凸出板板面的封邊邊帶修平。。4、打磨：：先用80#砂板（（用木方+砂紙制作作）將板邊邊棱角部位位輕打磨，，再用240#砂紙紙細(xì)打磨。。5、除塵：：用雞毛掃掃將板邊灰灰塵清掃干干凈,6、清洗：：用碎布加加小量天那那水?dāng)Q干、、將板邊棱棱角部位的的膠水清洗洗干凈；7、拖色：：用棉球粘粘少量硝基基油漆將修修邊部位進(jìn)進(jìn)行拖色；；8、推紙：：用美工刀刀將板面邊邊部5MM之內(nèi)的保護(hù)護(hù)膜推掉。。9、拖色：：用棉球粘粘少量硝酸酸基油漆將將修邊部位位進(jìn)行拖色色。10、收板板：拖好色色的板件,待油漆干干后將其收收起來(lái)放在在卡板上。。加工標(biāo)準(zhǔn)切口、封邊邊帶與板面面平整，無(wú)無(wú)封邊帶高高出板面、、修爛板或或修花板現(xiàn)現(xiàn)象，板邊邊棱角部位位手感光滑滑，板面及及封邊帶表表面無(wú)被砂砂紙擦傷現(xiàn)現(xiàn)象，拖色色力求均勻勻、光滑，，拖色成一一線；2、試裝裝加工流程備料（板件件、各類五五金件、玻玻璃）→組組裝并檢查查→調(diào)試→→檢查整體體效果→拆拆裝→檢查查（拆裝后后所有的零零部件及五五金玻璃有有無(wú)質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題）→放放回原位。。3、安裝裝3.1、預(yù)預(yù)埋件安裝裝3.2、配配件、裝飾飾件安裝3.3、局局部安裝3.4、成成品組裝3.5、貼貼商標(biāo)3.1、預(yù)預(yù)埋件安裝裝1、膠母安安裝2、鐵螺母母安裝3、木肖安安裝3.2、配配件、裝飾飾件安裝1、五金飾飾件安裝2、膠條飾飾件安裝3、玉石安安裝4、銀鏡安安裝5、玻璃安安裝3.3、局局部組裝加工標(biāo)準(zhǔn)1、板件連連接合理,無(wú)露底材材現(xiàn)象；2、飾件安安裝合理、、端正、美美觀；3、接合處處無(wú)歪扭和和松動(dòng)現(xiàn)象象。3.4、成成品組裝加工標(biāo)準(zhǔn)1、板件連連接合理,無(wú)露底材材現(xiàn)象；2、接合處處無(wú)歪扭和和松動(dòng)現(xiàn)象象；3、各部件件結(jié)合部位位應(yīng)嚴(yán)密、、牢固，無(wú)無(wú)松動(dòng)、開(kāi)開(kāi)裂等缺陷陷；4、各種配配件、連接接件的安裝裝應(yīng)嚴(yán)密、、端正、牢牢固準(zhǔn)確，，結(jié)合處應(yīng)應(yīng)無(wú)崩裂或或松動(dòng)；5、外露金金屬配件或或其它裝飾飾件，應(yīng)安安裝牢固無(wú)無(wú)松動(dòng)，表表面及邊沿沿處應(yīng)無(wú)明明顯毛刺或或劃傷；6、門板、、抽屜上、、下、左、、右、中分分縫≤2.0MM。3.5、貼貼商標(biāo)加工標(biāo)準(zhǔn)1、商標(biāo)安安裝在產(chǎn)品品正視面前前右下角，，坐標(biāo)為：：χ＝-50，y=20；2、做模鉆孔安安裝；3、商標(biāo)安安裝牢固、、端正、美美觀。4、備料料操作方法1、按包裝裝清單進(jìn)行行板件備料料：⑴撕撕保護(hù)膜：：將有保護(hù)護(hù)膜的板件件進(jìn)行撕保保護(hù)膜；⑵⑵板件清清潔：將所所有要包裝裝的板件進(jìn)進(jìn)行衛(wèi)生清清潔；⑶檢檢查并挑挑選不合格格品：清潔潔板件的同同時(shí)，檢查查每塊板的的質(zhì)量狀況況，不合格格品予以挑挑選并隔離離。2、按五金金清單進(jìn)行行五金備料料：檢查各各類五金是是否符合圖圖紙要求及及質(zhì)量要求求，并清點(diǎn)點(diǎn)數(shù)量，不不合格品予予以挑出并并隔離。加工標(biāo)準(zhǔn)所挑選的板板件沒(méi)有刮刮花、爛邊邊、爛紙等等現(xiàn)象；五五金沒(méi)有電電鍍不良、、劃傷、色色差等不良良現(xiàn)象。5、配件包包裝操作方法1、備料：：按配件清單單準(zhǔn)備好各各種五金配配件；2、分裝：：按清單要求求及材料用用量進(jìn)行清清點(diǎn)配件數(shù)數(shù)量，并按按五金配件件的種類裝裝入相應(yīng)規(guī)規(guī)格的膠袋袋；3、清點(diǎn)：：清點(diǎn)配件的的同時(shí)須對(duì)對(duì)五金件的的質(zhì)量進(jìn)行行檢驗(yàn)。4、檢查：：按清單及材材料的用量量對(duì)所有包包好的配件件進(jìn)行首檢檢、核查，，對(duì)數(shù)量較較多的配件件，用電子子秤測(cè)量其其平均值，，并進(jìn)行稱稱量核查；；5、封裝：：對(duì)已分裝好好配件的膠膠袋，用膠膠袋封口機(jī)機(jī)或釘書(shū)機(jī)機(jī)封口；表表面易損壞壞之配件用用PE紙保護(hù)或或膠袋另行行包裝；6、備件：：對(duì)已用膠袋袋包好的配配件及其它它配件，按按“十件包包裝”法進(jìn)進(jìn)行備料，，需分左右右的配件要要分清左右右。7、包裝：：將配件放入入配件箱，，并封好箱箱口，在包包裝到第十十包時(shí)，應(yīng)應(yīng)檢查有無(wú)無(wú)少包多包包配件。加工標(biāo)準(zhǔn)五金配件無(wú)無(wú)質(zhì)量問(wèn)題題，無(wú)漏包包或多包配配件現(xiàn)象；；封口裝釘釘牢固，配配件不易外外露。6、包裝裝包裝分類1、火柴盒盒包裝2、天地盒盒包裝3、卡通箱箱包裝4、釘架架包裝6.1.1、火火柴盒包包裝包裝流程程按包裝清清單備料料（板件件、五金金、玻璃璃、配件件）→清清點(diǎn)數(shù)數(shù)量→→備輔輔助材料料（紙箱箱、泡沫沫、劃PE紙）→包包裝時(shí)時(shí)板件的的疊放→→玻玻璃、鏡鏡子的擺擺放→→保護(hù)護(hù)（墊PE紙、填充充泡沫））→配配件擺放放→放放護(hù)邊邊泡沫→→放放合格證證、拆裝裝圖→→封箱箱→疊疊放→→作作標(biāo)記。。6.1.2、火火柴盒包包裝操作方法法1、備備料：：把要包包裝的某某包產(chǎn)品品的所有有部件、、配件及及包裝材材料等進(jìn)進(jìn)行備料料，并對(duì)對(duì)照技術(shù)術(shù)資料（（圖紙、、流程卡卡、部件件清單、、包裝說(shuō)說(shuō)明等））進(jìn)行確確認(rèn)；2、清清點(diǎn)數(shù)數(shù)量：把把不同（（或不同同方向））的部件件進(jìn)行分分類及質(zhì)質(zhì)量檢查查，并清清點(diǎn)數(shù)量量，做好好記錄；；3、在在包裝裝前按““十件包包裝法””的要求求把十套套部件、、配件及及包裝材材料等進(jìn)進(jìn)行錯(cuò)位位標(biāo)識(shí)或或分開(kāi)擺擺放；4、包包裝時(shí)時(shí)板件的的疊放：：包裝時(shí)時(shí)板件需需面對(duì)面面、背對(duì)對(duì)背疊放放，板與與板之間間用PE紙隔開(kāi)，在在產(chǎn)品與包包裝箱之間間存在較大大空隙的地地方需用泡泡沫填實(shí)，，以防止可可能的移動(dòng)動(dòng)或部件之之間發(fā)生碰碰撞；有玻玻璃的地方方要用泡沫沫或用保護(hù)護(hù)板條保護(hù)護(hù)；包裝箱箱內(nèi)四周用用20MM厚的圍邊泡泡沫保護(hù)板板邊。5、配配件擺放：：各類配件件的安放位位置應(yīng)合設(shè)設(shè)計(jì)，不能能與板件、、玻璃等發(fā)發(fā)生碰撞或或摩擦。（（合格證、、拆裝圖和和配件放在在同一包件件里面）6、封封箱：包裝裝箱外表面面要用膠帶帶封閉，必必要時(shí)用打打包帶捆牢牢。7、包包裝完后，，在外包裝裝箱上蓋上上包裝員工工號(hào)，以便便核查，工工號(hào)蓋在包包裝箱一端端的右上角角。6.1.3、火柴盒盒包裝加工標(biāo)準(zhǔn)1、各零部部件受力均均勻、平衡衡，不允許許某點(diǎn)或某某一局部受受力的現(xiàn)象象；2、零部件件在包裝箱箱里盡量避避免有移位位的可能；；3、包裝箱箱里必須清清潔衛(wèi)生，，不允許有有殘余的包包裝材料、、輔助材料料或隔墊物物；4、包裝件件不允許有有錯(cuò)件、漏漏件或不合合格件；5、各零部部件必須清清潔衛(wèi)生；；6、封存箱箱膠紙必須須粘貼嚴(yán)實(shí)實(shí)牢固，包包裝帶松緊緊適中；7、包裝箱箱外所蓋包包裝工號(hào)必必須整齊美美觀；8、包裝箱箱外觀應(yīng)棱棱角分明。。6.2、天天地盒包裝裝操作流程按包裝清單單備料（板板件、五金金、玻璃、、配件）→→清點(diǎn)數(shù)數(shù)量→備備輔助材材料（紙箱箱、泡沫、、劃PE紙）→包包裝時(shí)板件件的疊放→→玻璃璃、鏡子的的擺放→→保護(hù)（（墊PE紙、填充泡泡沫）→配配件擺放放→放放護(hù)邊泡沫沫→放放合格證、、拆裝圖→→封箱箱。6.3、