《機(jī)械制造工程學(xué)》課程設(shè)計(jì)輸出軸零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及機(jī)床夾具總體方案設(shè)計(jì)（含圖紙） 設(shè)計(jì)機(jī)械幫助機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)的機(jī)床夾具夾具設(shè)計(jì)

《機(jī)械制造工程學(xué)》課程設(shè)計(jì)說明書圖紙，過程卡及工序卡，聯(lián)系QQ153893706輸出軸零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及機(jī)床夾具總體方案設(shè)計(jì)專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班級(jí)T813-3組號(hào)__3___姓名XXX學(xué)號(hào)XXXXXX姓名XXX學(xué)號(hào)XXXXXX姓名XXX學(xué)號(hào)XXXXXX姓名XXX學(xué)號(hào)XXXXXX姓名XXX學(xué)號(hào)XXXXXX指導(dǎo)教師成績__________教研室機(jī)械制造2010～2011學(xué)年第2學(xué)期2011年9月5課程設(shè)計(jì)的目的機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工程學(xué)等課程，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，它要求學(xué)生全面地綜合運(yùn)用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)，進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)。其目的在于：(1)培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工程學(xué)及相關(guān)課程(工程材料與熱處理、機(jī)械設(shè)計(jì)、公差與技術(shù)測量等)的知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決零件機(jī)械加工工藝問題，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。（第一階段：完成一個(gè)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)）(2)能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)擬訂機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。（第二階段：完成一套專用機(jī)床夾具的總體設(shè)計(jì)方案）(3)培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。(4)進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：設(shè)計(jì)______________零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)內(nèi)容：1、繪制零件圖（按1︰1的比例）1張2、繪制毛坯圖（按1︰1的比例）1張3、填寫零件機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片1套（包括：機(jī)械加工工藝過程卡片1套，機(jī)械加工工序卡片1套）4、機(jī)床夾具總體方案圖1張5、編寫零件課程設(shè)計(jì)說明書1份原始資料：零件圖樣1張；零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件/年；每日1班。課程設(shè)計(jì)的具體內(nèi)容：（1）明確本次課程設(shè)計(jì)的任務(wù)。（2）繪制零件工作圖一張（按1︰1的比例）。（3）對零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性分析。（4）擬訂零件機(jī)械加工工藝路線。（5）繪制零件的毛坯圖一張（按1︰1的比例）。（6）填寫零件機(jī)械加工工藝卡一份（7）編寫零件機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)說明書一份。（8）繪制機(jī)床夾具總體方案圖一張。目錄前言…………………4零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定……………4技術(shù)要求分析………………………4零件的工藝分析………………………4選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖………5選擇毛坯………………5毛坯尺寸的確定………………………5選擇加工方法、制定加工工藝路線……………6定位基準(zhǔn)的選擇………………………6零件表面加工方法的選擇……………7制定工藝路線…………8工序設(shè)計(jì)……………8確定工序尺寸…………12確定切削用量及基本工時(shí)…………12切削用量………………18基本工時(shí)…………………476、夾具設(shè)計(jì)……………48定位夾緊方案……………48切削力和夾緊力的計(jì)算………………497參考書目………………50前言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)所選定的題目為輸出軸零件的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)，結(jié)合機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)及大學(xué)四年專業(yè)相關(guān)課程，完成了對輸出軸從零件毛坯到零件成品的加工過程分析和工藝安排。包括零件各工作表面的加工選擇，機(jī)床、刀具、定位、夾緊；并對其中某些關(guān)鍵加工工序做了夾具設(shè)計(jì)，由于知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)所限，設(shè)計(jì)會(huì)有許多不足之處，所以懇請老師給予指導(dǎo)。零件的工藝分析以及生產(chǎn)類型的確定工藝分析：輸出軸零件材料為45鋼，用于輸出扭矩，承受扭轉(zhuǎn)、交變載荷。熱處理為調(diào)質(zhì)200HBS，即淬火+高溫回火，目的是降低硬度，便于切削加工，同時(shí)消除或減少內(nèi)應(yīng)力，使零件達(dá)到較高的綜合力學(xué)性能，考慮安排在粗加工之后，半精加工之前。該輸出軸是由軸類和盤類零件組合而成的回轉(zhuǎn)體零件。主要加工表面有的外圓、內(nèi)孔和、鍵槽、大小端面。次要表面有過渡錐面、油孔、內(nèi)孔。軸頸各外圓精度等級(jí)均為IT6，有形位公差，且外圓尺寸遵循包容要求。原尺寸公差等級(jí)為非標(biāo)準(zhǔn)公差，查文獻(xiàn)【2】附錄3-4修正為。原標(biāo)注粗糙度為12.5修正為0.16。的內(nèi)孔，精度等級(jí)為IT7，有位置度要求。原尺寸公差等級(jí)為非標(biāo)準(zhǔn)公差，查文獻(xiàn)【2】附錄3-4修正為。零件圖中斜面與油孔軸線不垂直，便于鉆孔將斜面角度改為生產(chǎn)類型的確定：查文獻(xiàn)【1】表6-3零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件/年，輸出軸為中型零件，故確定生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。選擇毛坯、確定毛坯尺寸、繪制毛坯圖毛坯的選擇：經(jīng)過對零件的工藝分析，零件材料為45鋼，由于輸出軸外圓由到尺寸變化較大，采用棒料作為毛坯切削量太大，浪費(fèi)時(shí)間和材料。另外，該零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用模鍛可提高生產(chǎn)率又可大大減少加工余量，以實(shí)現(xiàn)節(jié)省材料和減少后續(xù)加工，降低成本。因此，確定毛坯為鍛件。采用錘上模鍛，分模面為中心軸線所在的平面。毛坯尺寸及公差的確定：eq\o\ac(○,1)確定鍛件公差等級(jí)為普通級(jí)。eq\o\ac(○,2)零件成品質(zhì)量由CATIA軟件計(jì)算其質(zhì)量約為,估算鍛件質(zhì)量為13kg。eq\o\ac(○,3)零件為軸類，設(shè)其最大直徑為182，長度為250。則毛坯包絡(luò)體的質(zhì)量為=，=0.258,介于0.16至0.32之間。故該零件的形狀復(fù)雜系數(shù)為。eq\o\ac(○,4)鍛件材質(zhì)為45鋼，為含碳量小于65%的碳素鋼，故選用級(jí)。eq\o\ac(○,5)各軸頸外圓粗糙度為0.16，法蘭孔內(nèi)表面粗糙度為3.2，內(nèi)孔為3.2其余均大于12.5。eq\o\ac(○,6)由鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查文獻(xiàn)3.5，選取3，查文獻(xiàn)【3】表5-24鍛件內(nèi)孔直徑的機(jī)械加工單邊余量，、。eq\o\ac(○,7)查文獻(xiàn)【3】表5-16得毛坯各尺寸公差為：、、毛坯圖：選擇加工方法、制定加工工藝路線定位基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)輸出軸的裝配要求，選擇兩頂尖中心孔作為定位精基準(zhǔn)，中心孔作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用其作為定位基準(zhǔn)既符合基準(zhǔn)重合，又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一。當(dāng)零件的外圓精加工后可以以外圓為精基準(zhǔn)加工法蘭孔，由于半精加工利用中心孔加工的外圓同心度非常高，以外圓作為基準(zhǔn)加工出來的孔的同軸度也很高。粗基準(zhǔn)的選擇工件為回轉(zhuǎn)體，屬于軸類零件，一般情況下以外圓作為粗基準(zhǔn)，保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠，利用外圓加工出中心孔。零件表面加工方法的選擇：加工階段的劃分粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如加工φ55、φ60、φ65、φ75、φ176外圓柱表面。半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，如φ55、φ60、φ65、φ75外圓柱面，φ80內(nèi)孔、法蘭孔等。精加工階段：其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量，如各軸頸外圓精磨。熱處理工序的安排:熱處理的目的是提高材料力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能。熱處理主要分:預(yù)備熱處理，最終熱處理和內(nèi)應(yīng)力處理等。本零件輸出軸材料為45鋼，加工前進(jìn)行正火預(yù)備熱處理是在毛坯鍛造之后消除零件的內(nèi)應(yīng)力。粗加工之后，為消除因加工變形殘余內(nèi)應(yīng)力，同時(shí)降低材料的硬度，獲得零件材料較高的綜合力學(xué)性能，采用調(diào)質(zhì)處理。加工表面表面粗糙度公差/精度等級(jí)加工方法φ55端面RaIT7粗銑-精銑φ176端面IT7粗銑-精銑φ55外圓柱表面Ra6IT6粗車-半精車-粗磨-精磨φ60外圓柱面Ra6IT6粗車-半精車-粗磨-精磨φ65外圓柱面Ra6IT6粗車-半精車-粗磨-精磨φ75外圓柱面Ra6IT6粗車-半精車-粗磨-精磨φ176外圓柱面RaIT8粗車-半精車φ50孔R(shí)aIT11粗鏜φ80孔IT7粗鏜-半精鏜-精鏜φ104孔R(shí)aIT11粗鏜φ20通孔IT7鉆孔-擴(kuò)孔-粗鉸-精鉸鍵槽IT8粗銑-精銑工藝路線的確定：基面先行原則該零件進(jìn)行加工時(shí)，同時(shí)銑兩端面打中心孔，再以中心軸線為基準(zhǔn)來加工，因?yàn)閮啥嗣婧屯鈭A柱面為后續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的，才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。先粗后精原則我們先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗加工將在較短時(shí)間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗加工后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時(shí)，則要安排半精加工。先面后孔原則對該零件應(yīng)該先加工圓柱表面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，所以對于輸出軸來講先加工φ75外圓柱面，做為定位基準(zhǔn)再來加工其余各孔。工序劃分的確定工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時(shí)間減少，減少夾具數(shù)目，并且利于采用高生產(chǎn)率的機(jī)床。故工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時(shí)每道工序只包括一個(gè)簡單工步，工序分散可使每個(gè)工序使用的設(shè)備，刀具等比較簡單，機(jī)床調(diào)整工作簡化，對操作工人的技術(shù)水平也要求低些?？紤]到該零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，設(shè)計(jì)工藝路線是我們主要考慮工序集中，將粗精加工盡量安排在一個(gè)工序中。工藝方案的比較：工藝方案一：（僅鍛出孔毛坯）1、備料2、精鍛3、粗車小頭端面打中心孔4、粗車各臺(tái)階面5、掉頭粗車大頭端面6、調(diào)質(zhì)200HBS7、半精車小頭端面及各臺(tái)階面8、銑鍵槽9、掉頭鉆擴(kuò)鉸法蘭孔10、粗鏜臺(tái)階孔11、半精鏜孔12、半精車大頭端面13、打大頭端面中心孔14、鉆油孔15、精車四個(gè)臺(tái)階面16、倒角17、精銑大小頭端面工藝方案二：（鍛出各階梯孔毛坯）1、備料2、精鍛3、預(yù)備熱處理4、銑兩端面打中心孔5、粗車各外圓及錐面6、熱處理7、修研中心孔8、半精車各外圓及錐面9、倒角去毛刺切槽10、粗鏜三階梯孔11、半精鏜、精鏜孔12、鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸孔13、鉆油孔14、粗銑、精銑鍵槽15、精銑兩端面16、修研中心孔17、粗磨外圓18、精磨外圓工藝方案三（鍛出各階梯孔毛坯）1、備料2、鍛造3、熱處理4、銑端面鉆大端中心孔V型塊+擋板5、粗車外圓三爪自定心卡盤+頂尖6、鉆小端中心孔三爪自定心卡盤7、粗車外圓雞心夾頭+雙頂尖8、熱處理9、修研中心孔10、半精車外圓雞心夾頭+雙頂尖11、半精車雞心夾頭+雙頂尖12、粗鏜各階梯孔三爪自定心卡盤13、半精鏜精鏜孔三爪自定心卡盤14、鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸法蘭孔專用夾具15、精銑兩端面V型塊+擋板16、修研中心孔17、粗磨外圓雙頂尖18、精磨外圓雙頂尖確定方案二為最終方案。加工余量、切削用量及基本工時(shí)的確定各工序加工余量的確定：外圓工序名稱供需間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/μm精磨IT60.1655粗磨IT7半精車IT8粗車IT111616鍛造56.6+4.4=61外圓工序名稱供需間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/μm精磨IT660粗磨IT7半精車IT8粗車IT111616鍛造61.6+4.4=66外圓工序名稱供需間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/μm精磨０．１IT６０．１６６５０．１６粗磨０．４IT７１．２５６５＋０．１＝６５．１１．２５半精車１．１IT８３．２６５．１＋０．４＝６５．５３．２粗車４．４IT１１１６６５．５＋１．１＝６６．６１６鍛造６６．６＋４．４＝７１外圓工序名稱供需間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/μm精磨

0.1IT６０．１６７５０．１６粗磨IT７１．２５７５＋０．１＝７５．１１．２５半精車IT８３．２７５．１＋０．４＝７５．５３．２粗車IT１１１６７５．５＋１．１＝７６．６１６鍛造７６．６＋４．４＝８1過渡錐面工序名稱供需間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/μm半精車IT882~116粗車IT11（82~116）+1=（83~117）鍛造（83~117）+5=（88~122）（88~122）工序名稱供需間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/μm半精車IT８176粗車IT１１１６176+1=177１６鍛造177+5=182工序名稱供需間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/μm精銑IT7244粗銑IT1116244+1=24516鍛造245+2=247工序名稱供需間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/μm精銑IT7247粗銑IT1116247+1=24816鍛造248+2=25013工序名稱供需間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/μm精鏜IT780半精鏜IT9粗鏜3IT1179.5-1.5=78鍛造78-3=75工序名稱供需間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/μm精鉸IT720粗鉸IT8擴(kuò)孔IT1010鉆孔18IT1119.8-1.8=1817工序名稱供需間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/μm粗鏜4IT1150鍛造50-4=4610工序名稱供需間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/μm粗鏜5IT11104鍛造104-5=99工序名稱供需間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/μm精銑２IT８３．２50３．２粗銑３．５IT１１１６50+2=52１６切削用量及基本工時(shí)：已知：加工材料：４５鋼，，鍛件，有外皮；工件尺寸：坯件㎜，車削后㎜，加工長度㎜；加工要求：車削后表面粗糙度粗車選擇機(jī)床CA6140，雙頂尖定位選擇刀具⑴選擇直頭焊接式外圓車刀（可轉(zhuǎn)位）⑵根據(jù)書目【4】表1.1，由于CA6140車床的中心高200㎜（表1.31），故選刀桿尺寸BH=16㎜25㎜，刀片厚度4.5㎜⑶根據(jù)書目【4】表1.2，粗車帶外皮的鍛件毛坯，選擇YT5牌號(hào)硬質(zhì)合金車刀⑷車刀幾何形狀由書目【4】表1.3，選擇選擇卷屑槽帶倒棱前刀面，，，，，，選擇切削用量⑴確定切削深度㎜，可在一次走刀內(nèi)切完，故=4.4/2=2.2㎜⑵確定進(jìn)給量f~0.9㎜/r,按CA6140車床說明書，選擇f=0.86㎜/r確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)CA6140車床說明書，CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力Fmax3530N。根據(jù)書目【4】，當(dāng)鋼的強(qiáng)度，2.4㎜，f1.8㎜/r，，m/min（預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力為。根據(jù)書目【4】表1.29-2，切削時(shí)的修正系數(shù)為，，，故實(shí)際進(jìn)給力為，由于Ff≤Fmax，故所選的f=0.86㎜/r可用。⑶選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由書目【4】表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T60min⑷確定切削速度根據(jù)書目【4】表1..10，YT5牌號(hào)硬質(zhì)合金車刀加工鋼材，，3㎜，f0.97㎜/r，m/min切削速度修正系數(shù)為，，，，，，故==1090.8=52.1m/min則n==r/min,由CA6140車床說明書，選擇n=250r/min,則實(shí)際切削速度為=⑸校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)書目【4】表1.24，當(dāng)，2.4㎜，f0.96㎜/r，57m/min，修正系數(shù)為根據(jù)書目【4】表1.92-2，，，故kW,根據(jù)CA6140車床說明書，車床主電動(dòng)機(jī)功率，，故所選之切削用量可在CA6140車床上進(jìn)行綜上：=2.2㎜，f=0.86㎜/r，=/min，n=250r/min計(jì)算基本工時(shí)，式中，根據(jù)書目【4】表1.26，車削時(shí)的入切量及超切量，則，半精車選擇刀具車道形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。半精車的刀片牌號(hào)為YT150，車刀幾何形狀為，，，，，選擇切削用量⑴確定切削深度=1.1/2=0.55㎜⑵確定進(jìn)給量f半精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度的限制。根據(jù)書目【4】表1.6，當(dāng)表面的粗糙度為時(shí)，。根據(jù)CA6140車床說明書，選擇⑶選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由書目【4】表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T60min⑷確定切削速度根據(jù)書目【4】表1..10，YT15牌號(hào)硬質(zhì)合金車刀加工鋼材，，1.4㎜，f0.38㎜/r，m/min.切削速度的修正系數(shù)均為1.0，故=176mn==，根據(jù)CA6140車床說明書，選擇n=900r/min.實(shí)際切削速度為⑸校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)書目【4】表1.24，當(dāng)，2.0㎜，f0.3㎜/r，162m/min，kW.根據(jù)CA6140車床說明書，車床主電動(dòng)機(jī)功率，，故所選之切削用量可在CA6140車床上進(jìn)行綜上:=0.55㎜，f=0.3㎜/r，=160m/min，n=900r/min計(jì)算基本工時(shí)，式中，根據(jù)書目【4】表1.26，車削時(shí)的入切量及超切量，則，粗磨選擇機(jī)床外圓磨床，雙頂尖定位選擇磨具選擇平形砂輪，根據(jù)外圓磨床說明書，選取砂輪尺寸為，砂輪磨削速度，取選擇磨削方法采用縱向磨法砂輪運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)和橫進(jìn)給，工件運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)和縱向往復(fù)確定被吃刀量工件直徑為，根據(jù)書目【7】表5.5-8，選擇工件速度為，選擇，。由表5.5-8，修正系數(shù)為，故縱向進(jìn)給量確定砂輪轉(zhuǎn)速，式中，則確定工件轉(zhuǎn)速，式中，則，轉(zhuǎn)速比一般外圓磨轉(zhuǎn)速比，確定軸向進(jìn)給量，確定磨削力，根據(jù)書目【7】表5.1-2，功率校驗(yàn)?zāi)ハ鞴β?，砂輪電機(jī)輸出功率，，則，根據(jù)外圓磨床說明書，(11)計(jì)算基本工時(shí)，由書目【5】表6.2-9，,，則綜上：精磨磨床、磨具、磨削方法均與粗磨相同確定被吃刀量工件直徑為，根據(jù)書目【7】表5.5-8，，選擇工件速度為，選擇，，由表5.5-8，修正系數(shù)為，故縱向進(jìn)給量確定砂輪轉(zhuǎn)速，式中，則確定工件轉(zhuǎn)速，式中，則轉(zhuǎn)速比一般外圓磨轉(zhuǎn)速比，確定軸向進(jìn)給量，確定磨削力，根據(jù)書目【7】表5.1-2，，則功率校驗(yàn)?zāi)ハ鞴β剩拜嗠姍C(jī)輸出功率，，則，根據(jù)外圓磨床說明書，計(jì)算基本工時(shí)，由書目【5】表6.2-9，，，則綜上:粗車選擇機(jī)床CA6140，雙頂尖定位（2）選擇刀具⑴選擇直頭焊接式外圓車刀（可轉(zhuǎn)位）⑵根據(jù)書目【4】表1.1，由于CA6140車床的中心高200㎜（表1.31），故選刀桿尺寸BH=16㎜25㎜，刀片厚度4.5㎜⑶根據(jù)書目【4】表1.2，粗車帶外皮的鍛件毛坯，選擇YT5牌號(hào)硬質(zhì)合金車刀⑷車刀幾何形狀根據(jù)書目【4】表1.3，選擇選擇卷屑槽帶倒棱前刀面，，，，，，（3）選擇切削用量⑴確定切削深度由于粗加工余量僅為4.4㎜，可在一次走刀內(nèi)切完，故=4.4/2=2.2㎜⑵確定進(jìn)給量f~0.9㎜/r,按CA6140車床說明書，選擇f=0.86㎜/r確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)CA6140車床說明書，CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力Fmax3530N。根據(jù)書目【4】，當(dāng)鋼的強(qiáng)度，2.4㎜，f1.8㎜/r，，m/min（預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力為。根據(jù)表1.29-2，切削時(shí)的修正系數(shù)為，，，故實(shí)際進(jìn)給力為，由于Ff≤Fmax，故所選的f=0.86㎜/r可用。⑶選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由書目【4】表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T60min⑷確定切削速度根據(jù)書目【6】表5-2，，則，根據(jù)CA6140車床說明書，選擇，則實(shí)際切削速度為，⑸校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)書目【4】表1.24，當(dāng)，2.4㎜，f0.96㎜/r，57m/min，kW.切削功率的修正系數(shù)為，，，，，，故kW,根據(jù)CA6140車床說明書，車床主電動(dòng)機(jī)功率，，故所選之切削用量可在CA6140車床上進(jìn)行（4）計(jì)算基本工時(shí)，式中，根據(jù)書目【4】表1.26，車削時(shí)的入切量及超切量，則，綜上：=2.2㎜，f=0.86㎜/r，=/min，n=250r/min半精車（1）選擇刀具車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。半精車的刀片牌號(hào)為YT150，車刀幾何形狀為，，，，，（2）選擇切削用量⑴確定切削深度=1.1/2=0.55㎜⑵確定進(jìn)給量f半精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度的限制。根據(jù)書目【4】表1.6，當(dāng)表面的粗糙度為時(shí)，。根據(jù)CA6140車床說明書，選擇⑶選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由書目【4】表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T60min⑷確定切削速度根據(jù)書目【6】表5-2，YT15牌號(hào)硬質(zhì)合金車刀加工碳素鋼，，，，m/min，選取,則n==，根據(jù)CA6140車床說明書，選擇n=560r/min,則實(shí)際切削速度為⑸校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)書目【4】表1.24，當(dāng)，2.0㎜，f0.3㎜/r，162m/min，kW.根據(jù)CA6140車床說明書，車床主電動(dòng)機(jī)功率，，故所選之切削用量可在CA6140車床上進(jìn)行（3）計(jì)算基本工時(shí)，式中，根據(jù)書目【4】表1.26，車削時(shí)的入切量及超切量，則，綜上:=0.55㎜，f=0.3㎜/r，=/min，n=560r/min粗磨（1）選擇機(jī)床外圓磨床，雙頂尖定位（2）選擇磨具選擇平形砂輪，根據(jù)外圓磨床說明書，選取砂輪尺寸為，砂輪磨削速度，?。?）選擇磨削方法采用縱向磨法砂輪運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)和橫進(jìn)給，工件運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)和縱向往復(fù)確定被吃刀量工件直徑為，根據(jù)書目【7】表5.5-8，選擇工件速度為，選擇，。由表5.5-8，修正系數(shù)為，故縱向進(jìn)給量（5）確定砂輪轉(zhuǎn)速，式中，則（6）確定工件轉(zhuǎn)速，式中，則，轉(zhuǎn)速比一般外圓磨轉(zhuǎn)速比，確定軸向進(jìn)給量，確定磨削力，根據(jù)書目【7】表5.1-2，功率校驗(yàn)?zāi)ハ鞴β?，砂輪電機(jī)輸出功率，，則，根據(jù)外圓磨床說明書，(11)計(jì)算基本工時(shí)，由書書目【5】表6.2-9，,，則綜上：精磨（1）磨床、磨具、磨削方法均與粗磨相同（2）確定被吃刀量工件直徑為，根據(jù)書目【7】表5.5-8，，選擇工件速度為，選擇，，由表5.5-8，修正系數(shù)為，故縱向進(jìn)給量（3）確定砂輪轉(zhuǎn)速，式中，則（4）確定工件轉(zhuǎn)速，式中，則（5）轉(zhuǎn)速比一般外圓磨轉(zhuǎn)速比，（6）確定軸向進(jìn)給量，（7）確定磨削力，根據(jù)書目【7】表5.1-2，，則（8）功率校驗(yàn)?zāi)ハ鞴β?，砂輪電機(jī)輸出功率，，則，根據(jù)外圓磨床說明書，（9）計(jì)算基本工時(shí)，由書書目【5】表6.2-9，，，則綜上:粗車（1）選擇機(jī)床CA6140，雙頂尖定位（2）選擇刀具⑴選擇直頭焊接式外圓車刀（可轉(zhuǎn)位）⑵根據(jù)書目【4】表1.1，由于CA6140車床的中心高200㎜（表1.31），故選刀桿尺寸BH=16㎜25㎜，刀片厚度4.5㎜⑶根據(jù)書目【4】表1.2，粗車帶外皮的鍛件毛坯，選擇YT5牌號(hào)硬質(zhì)合金車刀⑷車刀幾何形狀由書目【4】表1.3，選擇選擇卷屑槽帶倒棱前刀面，，，，，，（3）選擇切削用量⑴確定切削深度㎜，可在一次走刀內(nèi)切完，故=4.4/2=2.2㎜⑵確定進(jìn)給量f~0.9㎜/r,按CA6140車床說明書，選擇f=0.86㎜/r確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)CA6140車床說明書，CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力Fmax3530N。根據(jù)書目【4】，當(dāng)鋼的強(qiáng)度，2.4㎜，f1.8㎜/r，，m/min（預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力為。根據(jù)書目【4】表1.29-2，切削時(shí)的修正系數(shù)為，，，故實(shí)際進(jìn)給力為，由于Ff≤Fmax，故所選的f=0.86㎜/r可用。⑶選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由書目【4】表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T60min⑷確定切削速度根據(jù)書目【6】表5-2，，則，根據(jù)CA6140車床說明書，選擇，則實(shí)際切削速度為，⑸校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)書目【4】表1.24，當(dāng)，2.4㎜，f0.96㎜/r，57m/min，修正系數(shù)為根據(jù)書目【4】表1.92-2，，，故kW,根據(jù)CA6140車床說明書，車床主電動(dòng)機(jī)功率，，故所選之切削用量可在CA6140車床上進(jìn)行計(jì)算基本工時(shí)，式中，根據(jù)書目【4】表1.26，車削時(shí)的入切量及超切量，則，綜上：=2.2㎜，f=0.86㎜/r，=/min，n=250r/min半精車（1）選擇刀具車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。半精車的刀片牌號(hào)為YT150，車刀幾何形狀為，，，，，（2）選擇切削用量⑴確定切削深度=1.1/2=0.55㎜⑵確定進(jìn)給量f半精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度的限制。根據(jù)書目【4】表1.6，當(dāng)表面的粗糙度為時(shí)，。根據(jù)CA6140車床說明書，選擇⑶選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由書目【4】表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T60min⑷確定切削速度根據(jù)書目【6】表5-2，YT15牌號(hào)硬質(zhì)合金車刀加工碳素鋼，，，，m/min，選取,則n==，根據(jù)CA6140車床說明書，選擇n=500r/min,則實(shí)際切削速度為⑸校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)書目【4】表1.24，當(dāng)，2.0㎜，f0.3㎜/r，106m/min，kW.根據(jù)CA6140車床說明書，車床主電動(dòng)機(jī)功率，，故所選之切削用量可在CA6140車床上進(jìn)行（3）計(jì)算基本工時(shí)，式中，根據(jù)書目【4】表1.26，車削時(shí)的入切量及超切量，則，綜上:=0.55㎜，f=0.3㎜/r，=/min，n=500r/min粗磨（1）選擇機(jī)床外圓磨床，雙頂尖定位（2）選擇磨具選擇平形砂輪，根據(jù)外圓磨床說明書，選取砂輪尺寸為，砂輪磨削速度，?。?）選擇磨削方法采用縱向磨法砂輪運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)和橫進(jìn)給，工件運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)和縱向往復(fù)（4）確定被吃刀量工件直徑為，根據(jù)書目【7】表5.5-8，選擇工件速度為，選擇，。由表5.5-8，修正系數(shù)為，故縱向進(jìn)給量（5）確定砂輪轉(zhuǎn)速，式中，則（6）確定工件轉(zhuǎn)速，式中，則，（7）轉(zhuǎn)速比一般外圓磨轉(zhuǎn)速比，（8）確定軸向進(jìn)給量，（9）確定磨削力，根據(jù)書目【7】表5.1-2，（10）功率校驗(yàn)?zāi)ハ鞴β?，砂輪電機(jī)輸出功率，，則，根據(jù)外圓磨床說明書，(11)計(jì)算基本工時(shí)，由書書目【5】表6.2-9，,，則綜上：精磨（1）磨床、磨具、磨削方法均與粗磨相同（2）確定被吃刀量工件直徑為，根據(jù)書目【7】表5.5-8，，選擇工件速度為，選擇，，由表5.5-8，修正系數(shù)為，故縱向進(jìn)給量（3）確定砂輪轉(zhuǎn)速，式中，則（4）確定工件轉(zhuǎn)速，式中，則（5）轉(zhuǎn)速比一般外圓磨轉(zhuǎn)速比，（6）確定軸向進(jìn)給量，（7）確定磨削力，根據(jù)書目【7】表5.1-2，，則（8）功率校驗(yàn)?zāi)ハ鞴β?，砂輪電機(jī)輸出功率，，則，根據(jù)外圓磨床說明書，（9）計(jì)算基本工時(shí)，由書書目【5】表6.2-9，，，則綜上:粗車（1）選擇機(jī)床CA6140，雙頂尖定位（2）選擇刀具⑴選擇直頭焊接式外圓車刀（可轉(zhuǎn)位）⑵根據(jù)書目【4】表1.1，由于CA6140車床的中心高200㎜（表1.31），故選刀桿尺寸BH=16㎜25㎜，刀片厚度4.5㎜⑶根據(jù)書目【4】表1.2，粗車帶外皮的鍛件毛坯，選擇YT5牌號(hào)硬質(zhì)合金車刀⑷車刀幾何形狀由書目【4】表1.3，選擇選擇卷屑槽帶倒棱前刀面，，，，，，（3）選擇切削用量⑴確定切削深度㎜，可在一次走刀內(nèi)切完，故=4.4/2=2.2㎜⑵確定進(jìn)給量f~0.9㎜/r,按CA6140車床說明書，選擇f=0.86㎜/r確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)CA6140車床說明書，CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力Fmax3530N。根據(jù)書目【4】，當(dāng)鋼的強(qiáng)度，2.4㎜，f1.8㎜/r，，m/min（預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力為。根據(jù)書目【4】表1.29-2，切削時(shí)的修正系數(shù)為，，，故實(shí)際進(jìn)給力為，由于Ff≤Fmax，故所選的f=0.86㎜/r可用。⑶選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由書目【4】表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T60min⑷確定切削速度根據(jù)書目【6】表5-2，，則，根據(jù)CA6140車床說明書，選擇，則實(shí)際切削速度為，⑸校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)書目【4】表1.24，當(dāng)，2.4㎜，f0.96㎜/r，57m/min，修正系數(shù)為根據(jù)書目【4】表1.92-2，，，故kW,根據(jù)CA6140車床說明書，車床主電動(dòng)機(jī)功率，，故所選之切削用量可在CA6140車床上進(jìn)行計(jì)算基本工時(shí)，式中，根據(jù)書目【4】表1.26，車削時(shí)的入切量及超切量，則，綜上：=2.2㎜，f=0.86㎜/r，=/min，n=200r/min半精車（1）選擇刀具車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。半精車的刀片牌號(hào)為YT150，車刀幾何形狀為，，，，，（2）選擇切削用量⑴確定切削深度=1.1/2=0.55㎜⑵確定進(jìn)給量f半精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度的限制。根據(jù)書目【4】表1.6，當(dāng)表面的粗糙度為時(shí)，。根據(jù)CA6140車床說明書，選擇⑶選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由書目【4】表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T60min⑷確定切削速度根據(jù)書目【6】表5-2，YT15牌號(hào)硬質(zhì)合金車刀加工碳素鋼，，，，m/min，選取,則n==，根據(jù)CA6140車床說明書，選擇n=450r/min,則實(shí)際切削速度為⑸校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)書目【4】表1.24，當(dāng)，2.0㎜，f0.3㎜/r，131m/min，kW.根據(jù)CA6140車床說明書，車床主電動(dòng)機(jī)功率，，故所選之切削用量可在CA6140車床上進(jìn)行（3）計(jì)算基本工時(shí)，式中，根據(jù)書目【4】表1.26，車削時(shí)的入切量及超切量，則，綜上:=0.55㎜，f=0.3㎜/r，=m/min，n=450r/min粗磨（1）選擇機(jī)床外圓磨床，雙頂尖定位（2）選擇磨具選擇平形砂輪，根據(jù)外圓磨床說明書，選取砂輪尺寸為，砂輪磨削速度，?。?）選擇磨削方法采用縱向磨法砂輪運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)和橫進(jìn)給，工件運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)和縱向往復(fù)（4）確定被吃刀量工件直徑為，根據(jù)書目【7】表5.5-8，選擇工件速度為，選擇，。由表5.5-8，修正系數(shù)為，故縱向進(jìn)給量（5）確定砂輪轉(zhuǎn)速，式中，則（6）確定工件轉(zhuǎn)速，式中，則，（7）轉(zhuǎn)速比一般外圓磨轉(zhuǎn)速比，（8）確定軸向進(jìn)給量，（9）確定磨削力，根據(jù)書目【7】表5.1-2，（10）功率校驗(yàn)?zāi)ハ鞴β?，砂輪電機(jī)輸出功率，，則，根據(jù)外圓磨床說明書，(11)計(jì)算基本工時(shí)，由書書目【5】表6.2-9，,，則綜上：精磨（1）磨床、磨具、磨削方法均與粗磨相同（2）確定被吃刀量工件直徑為，根據(jù)書目【7】表5.5-8，，選擇工件速度為，選擇，，由表5.5-8，修正系數(shù)為，故縱向進(jìn)給量（3）確定砂輪轉(zhuǎn)速，式中，則（4）確定工件轉(zhuǎn)速，式中，則（5）轉(zhuǎn)速比一般外圓磨轉(zhuǎn)速比，（6）確定軸向進(jìn)給量，（7）確定磨削力，根據(jù)書目【7】表5.1-2，，則（8）功率校驗(yàn)?zāi)ハ鞴β?，砂輪電機(jī)輸出功率，，則，根據(jù)外圓磨床說明書，（9）計(jì)算基本工時(shí)，由書目【5】表6.2-9，，，則綜上:小頭面粗車選擇機(jī)床CA6140，雙頂尖定位（2）選擇刀具⑴選擇直頭焊接式外圓車刀（可轉(zhuǎn)位）⑵根據(jù)書目【4】表1.1，由于CA6140車床的中心高200㎜（表1.31），故選刀桿尺寸BH=16㎜25㎜，刀片厚度4.5㎜⑶根據(jù)書目【4】表1.2，粗車帶外皮的鍛件毛坯，選擇YT5牌號(hào)硬質(zhì)合金車刀⑷車刀幾何形狀有書目【4】表1.3，選擇選擇卷屑槽帶倒棱前刀面，，，，，，（3）選擇切削用量⑴確定切削深度由于粗加工余量僅為5㎜，可在一次走刀內(nèi)切完，故=5/2=2.5㎜⑵確定進(jìn)給量f~0.9㎜/r,按CA6140車床說明書，選擇f=0.86㎜/r確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)CA6140車床說明書，CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力Fmax3530N。根據(jù)書目【4】，當(dāng)鋼的強(qiáng)度，2.8㎜，f1.8㎜/r，，m/min（預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力為。根據(jù)表1.29-2，切削時(shí)的修正系數(shù)為，，，故實(shí)際進(jìn)給力為，由于Ff≤Fmax，故所選的f=0.86㎜/r可用。⑶選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由書目【4】表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T60min⑷確定切削速度根據(jù)書目【6】表5-2，，則，根據(jù)CA6140車床說明書，選擇，則實(shí)際切削速度為，⑸校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)書目【4】表1.24，當(dāng)，2.8㎜，f0.96㎜/r，57㎜/min，kW.切削功率的修正系數(shù)為，，，，，，故kW,根據(jù)CA6140車床說明書，車床主電動(dòng)機(jī)功率，，故所選之切削用量可在CA6140車床上進(jìn)行綜上：=2.5㎜，f=0.86㎜/r，=/min，n=200r/min半精車（1）選擇刀具車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。半精車的刀片牌號(hào)為YT15，車刀幾何形狀為，，，，，（2）選擇切削用量⑴確定切削深度=1.0/2=0.5㎜⑵確定進(jìn)給量f半精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度的限制。根據(jù)書目【4】表1.6，當(dāng)表面的粗糙度為時(shí)，。根據(jù)CA6140車床說明書，選擇⑶選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由書目【4】表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T60min⑷確定切削速度根據(jù)書目【6】表5-2，YT15牌號(hào)硬質(zhì)合金車刀加工碳素鋼，，，，m/min，選取,則n==，根據(jù)CA6140車床說明書，選擇n=450r/min,則實(shí)際切削速度為⑸校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)書目【4】表1.24，當(dāng)，2.0㎜，f0.3㎜/r，131㎜/min，kW.根據(jù)CA6140車床說明書，車床主電動(dòng)機(jī)功率，，故所選之切削用量可在CA6140車床上進(jìn)行綜上:=0.5㎜，f=0.3㎜/r，=/min，n=400r/min大頭面粗車（1）選擇機(jī)床CA6140，雙頂尖定位（2）選擇刀具⑴選擇直頭焊接式外圓車刀（可轉(zhuǎn)位）⑵根據(jù)書目【4】表1.1，由于CA6140車床的中心高200㎜（表1.31），故選刀桿尺寸BH=16㎜25㎜，刀片厚度4.5㎜⑶根據(jù)書目【4】表1.2，粗車帶外皮的鍛件毛坯，選擇YT5牌號(hào)硬質(zhì)合金車刀⑷車刀幾何形狀有書目【4】表1.3，選擇選擇卷屑槽帶倒棱前刀面，，，，，，（3）選擇切削用量⑴確定切削深度由于粗加工余量僅為5㎜，可在一次走刀內(nèi)切完，故=5/2=2.5㎜⑵確定進(jìn)給量f~0.9㎜/r,按CA6140車床說明書，選擇f=0.86㎜/r確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)CA6140車床說明書，CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力Fmax3530N。根據(jù)書目【4】，當(dāng)鋼的強(qiáng)度，2.8㎜，f1.8㎜/r，，m/min（預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力為。根據(jù)表1.29-2，切削時(shí)的修正系數(shù)為，，，故實(shí)際進(jìn)給力為，由于Ff≤Fmax，故所選的f=0.86㎜/r可用。⑶選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由書目【4】表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T60min⑷確定切削速度根據(jù)書目【6】表5-2，，則，根據(jù)CA6140車床說明書，選擇，則實(shí)際切削速度為，⑸校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)書目【4】表1.24，當(dāng)，2.8㎜，f0.96㎜/r，70㎜/min，kW.切削功率的修正系數(shù)為，，，，，，故kW,根據(jù)CA6140車床說明書，車床主電動(dòng)機(jī)功率，，故所選之切削用量可在CA6140車床上進(jìn)行綜上：=2.5㎜，f=/r，=/min，n=160r/min半精車（1）選擇刀具車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。半精車的刀片牌號(hào)為YT15，車刀幾何形狀為，，，，，（2）選擇切削用量⑴確定切削深度=1.0/2=0.5㎜⑵確定進(jìn)給量f半精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度的限制。根據(jù)書目【4】表1.6，當(dāng)表面的粗糙度為時(shí)，。根據(jù)CA6140車床說明書，選擇⑶選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由書目【4】表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T60min⑷確定切削速度根據(jù)書目【6】表5-2，YT15牌號(hào)硬質(zhì)合金車刀加工碳素鋼，，，，m/min，選取,則n==，根據(jù)CA6140車床說明書，選擇n=320r/min,則實(shí)際切削速度為⑸校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)書目【4】表1.24，當(dāng)，2.0㎜，f0.3㎜/r，131㎜/min，kW.根據(jù)CA6140車床說明書，車床主電動(dòng)機(jī)功率，，故所選之切削用量可在CA6140車床上進(jìn)行綜上:=0.5㎜，f=0.3㎜/r，=118.2㎜/min，n=320r/min（6）計(jì)算基本工時(shí)粗車，式中，根據(jù)書目【4】表1.26，車削時(shí)的入切量及超切量，則，半精車，式中，根據(jù)書目【4】表1.26，車削時(shí)的入切量及超切量，則，粗車（1）選擇機(jī)床CA6140，雙頂尖定位（2）選擇刀具⑴選擇直頭焊接式外圓車刀（可轉(zhuǎn)位）⑵根據(jù)書目【4】表1.1，由于CA6140車床的中心高200㎜（表1.31），故選刀桿尺寸BH=16㎜25㎜，刀片厚度4.5㎜⑶根據(jù)書目【4】表1.2，粗車帶外皮的鍛件毛坯，選擇YT5牌號(hào)硬質(zhì)合金車刀⑷車刀幾何形狀有書目【4】表1.3，選擇選擇卷屑槽帶倒棱前刀面，，，，，，（3）選擇切削用量⑴確定切削深度由于粗加工余量僅為5㎜，可在一次走刀內(nèi)切完，故=5/2=2.5㎜⑵確定進(jìn)給量f~0.9㎜/r,按CA6140車床說明書，選擇f=0.86㎜/r確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)CA6140車床說明書，CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力Fmax3530N。根據(jù)書目【4】，當(dāng)鋼的強(qiáng)度，2.8㎜，f1.8㎜/r，，m/min（預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力為。根據(jù)表1.29-2，切削時(shí)的修正系數(shù)為，，，故實(shí)際進(jìn)給力為，由于Ff≤Fmax，故所選的f=0.86㎜/r可用。⑶選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由書目【4】表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T60min⑷確定切削速度根據(jù)書目【6】表5-2，，則，根據(jù)CA6140車床說明書，選擇，則實(shí)際切削速度為，⑸校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)書目【4】表1.24，當(dāng)，2.8㎜，f0.96㎜/r，70㎜/min，kW.切削功率的修正系數(shù)為，，，，，，故kW,根據(jù)CA6140車床說明書，車床主電動(dòng)機(jī)功率，，故所選之切削用量可在CA6140車床上進(jìn)行綜上：=2.5㎜，f=0.86㎜/r，=/min，n=100r/min（6）計(jì)算基本工時(shí)，式中，根據(jù)書目【4】表1.26，車削時(shí)的入切量及超切量，則，半精車（1）選擇刀具車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。半精車的刀片牌號(hào)為YT15，車刀幾何形狀為，，，，，（2）選擇切削用量⑴確定切削深度=1.0/2=0.5㎜⑵確定進(jìn)給量f半精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度的限制。根據(jù)書目【4】表1.6，當(dāng)表面的粗糙度為時(shí)，。根據(jù)CA6140車床說明書，選擇⑶選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由書目【4】表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T60min⑷確定切削速度根據(jù)書目【6】表5-2，YT15牌號(hào)硬質(zhì)合金車刀加工碳素鋼，，，，m/min，選取,則n==，根據(jù)CA6140車床說明書，選擇n=200r/min,則實(shí)際切削速度為⑸校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)書目【4】表1.24，當(dāng)，2.0㎜，f0.3㎜/r，131㎜/min，kW.根據(jù)CA6140車床說明書，車床主電動(dòng)機(jī)功率，，故所選之切削用量可在CA6140車床上進(jìn)行綜上:=0.5㎜，f=0.3㎜/r，=/min，n=200r/min（6）計(jì)算基本工時(shí)，式中，根據(jù)書目【4】表1.26，車削時(shí)的入切量及超切量，則，粗銑（選擇機(jī)床XZ21.4,=14kw,）（1）根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.2選擇YT15硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)《切削用量簡明手手冊》表3.1時(shí)，端銑刀直徑，，但YT15最小直徑為100mm，所以取，查《切削用量簡明手冊》表3.15知z=5（2）銑刀形狀查《切削用量簡明手冊》表3.2，由于，故選擇（1）銑削深度（2）決定每齒進(jìn)給量采用對稱端銑以提高效率。查《切削用量簡明手冊》表3.5，=0.12~/z,因采用不對稱端銑，=/z。（3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命查《切削用量簡明手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0~1.2，取1.2，查《切削用量簡明手冊》表3.8，由于，故刀具壽命T=180min。（4）決定切削速度及每分鐘進(jìn)給量查《切削用量簡明手冊》表3.15，當(dāng)，z=5，，/z時(shí)，，，。各修正系數(shù)，，故查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4-2-47，取n=378r/min,=300mm/min(5)校驗(yàn)機(jī)床功率查《切削用量簡明手冊》表3.23，當(dāng)時(shí)，，故所選之切削用量可在銑床上進(jìn)行。綜上，，=300mm/min，n=378r/min，，（6）計(jì)算基本工時(shí)，式中，，當(dāng)，時(shí)，入切量及超切量，則，精銑（選擇機(jī)床XZ21.4,=14kw,）（1）根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.2選擇YT15硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)《切削用量簡明手手冊》表3.1時(shí)，端銑刀直徑，，但YT15最小直徑為100mm，所以取，查《切削用量簡明手冊》表3.15知z=5（2）銑刀形狀查《切削用量簡明手冊》表3.2，由于，故選擇（1）銑削深度（2）決定每齒進(jìn)給量采用對稱端銑以提高效率。查《切削用量簡明手冊》表3.5，=0.12~/z,因采用不對稱端銑，=/z。（3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命查《切削用量簡明手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.3~0.5，取0.5，查《切削用量簡明手冊》表3.8，由于，故刀具壽命T=180min。（4）決定切削速度及每分鐘進(jìn)給量查《切削用量簡明手冊》表3.15，當(dāng)，z=5，，/z時(shí)，，，。各修正系數(shù)，，故查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4-2-47，取n=378r/min,=300mm/min(5)校驗(yàn)機(jī)床功率查《切削用量簡明手冊》表3.23，當(dāng)時(shí)，，故所選之切削用量可在銑床上進(jìn)行。綜上，，=300mm/min，n=378r/min，，（6）計(jì)算基本工時(shí)，式中，，當(dāng)，時(shí)，入切量及超切量，則，粗銑（選擇機(jī)床XZ21.4,=14kw,）（1）根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.2選擇YT15硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)《切削用量簡明手手冊》表3.1時(shí)，端銑刀直徑，，但銑削寬度為182mm，所以取，查《切削用量簡明手冊》表3.15知z=8銑刀形狀查《切削用量簡明手冊》表3.2，由于，故選擇（1）銑削深度（2）決定每齒進(jìn)給量采用對稱端銑以提高效率。查《切削用量簡明手冊》表3.5，=0.12~/z,因采用不對稱端銑，=/z。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命查《切削用量簡明手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0~1.2，取1.2，查《切削用量簡明手冊》表3.8，由于，故刀具壽命T=240min。（4）決定切削速度及每分鐘進(jìn)給量查《切削用量簡明手冊》表3.15，當(dāng)，z=8，，/z時(shí)，，，。各修正系數(shù)，，故查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4-2-47，取n=162r/min,=235mm/min(5)校驗(yàn)機(jī)床功率查《切削用量簡明手冊》表3.23，當(dāng)時(shí)，，故所選之切削用量可在銑床上進(jìn)行。綜上：，=235mm/min，n=162r/min，，（6）計(jì)算基本工時(shí)，式中，，當(dāng)時(shí)，入切量及超切量，則，精銑（選擇機(jī)床XZ21.4,=14kw,）（1）根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.2選擇YT15硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)《切削用量簡明手手冊》表3.1時(shí)，端銑刀直徑，，但銑削寬度為182mm，所以取，查《切削用量簡明手冊》表3.15知z=8（2）銑刀形狀查《切削用量簡明手冊》表3.2，由于，故選擇（1）銑削深度（2）決定每齒進(jìn)給量采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量。查《切削用量簡明手冊》表3.5，=0.12~/z,因采用不對稱端銑，=/z。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命查《切削用量簡明手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.3~0.5，取0.5，查《切削用量簡明手冊》表3.8，由于，故刀具壽命T=240min。（4）決定切削速度及每分鐘進(jìn)給量查《切削用量簡明手冊》表3.15，當(dāng)，z=8，，/z時(shí)，，，。各修正系數(shù)，，故查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4-2-47，取n=162r/min,=235mm/min(5)校驗(yàn)機(jī)床功率查《切削用量簡明手冊》表3.23，當(dāng)時(shí)，，故所選之切削用量可在銑床上進(jìn)行。綜上：，=235mm/min，n=162r/min，，（6）計(jì)算基本工時(shí)，式中，，當(dāng)時(shí)，入切量及超切量，則，階梯孔加工機(jī)床：由于加工零件是回轉(zhuǎn)體，且加工零件輪廓尺寸不大，故選用車床C616刀具：硬質(zhì)合金YT15類鏜刀鏜桿200B×H=16×25粗鏜Φ50孔1)背吃刀量的確定取ap=4/2=2㎜2)進(jìn)給量的確定由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)課程》表5-30，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.8㎜/r,參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-9所列車床C616的實(shí)際進(jìn)給量，取f=0.8㎜/r.3)切削速度的計(jì)算由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)課程》表5-30，工件材料為45鋼，切削速度v=40m/min。由公式（5-1）n=1000v/πd=1000×40/(π×參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-9所列車床C616的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=248r/min，由公式（5-1）可求得該工序的實(shí)際鉆削速度v=nπd/1000=248×π×50/1000=/min4)校核功率由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》公式（2-4）Pc=Kc×ap×f×v/60000=2000×2××查表4.2-28可知車床C616床功率為4.5kw，取，則機(jī)床實(shí)際功率Pn×0.8=3.6kw>Pc5)單件時(shí)間定額的計(jì)算Tdj=tj＋tj×18%＋(tj＋tj×18%)×(3%＋5%)基本時(shí)間的計(jì)算由表5-41，基本時(shí)間tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn，其中l(wèi)=17㎜，取kr=45。，l2=4㎜,l1=ap/tankr＋2=2/tan45＋2=4㎜；f=0.8㎜/r；n=248r/min。×248)=0.126min=7.58s××18%)×粗鏜Φ104孔1)背吃刀量的確定取ap=5/2=2.5㎜2)進(jìn)給量的確定由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)課程》表5-30，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.8㎜/r,參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-9所列車床C616的實(shí)際進(jìn)給量，取f=0.8㎜/r.3)切削速度的計(jì)算由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)課程》表5-30，工件材料為45鋼，切削速度v=45m/min。由公式（5-1）n=1000v/πd=1000×40/(π×參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-9所列車床C616的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=120r/min，由公式（5-1）可求得該工序的實(shí)際鉆削速度v=nπd/1000=120×π×104/1000=/min4)校核功率由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》公式（2-4）Pc=Kc×ap×f×v/60000=2000×××39.2/60000=2.61kw<Pn5)單件時(shí)間定額的計(jì)算Tdj=tj＋tj×18%＋(tj＋tj×18%)×(3%＋5%)基本時(shí)間的計(jì)算由表5-41，基本時(shí)間tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn，其中l(wèi)=10㎜，取kr=45。，l2=4㎜,l1=ap/tankr＋2=2.5/tan45＋2=4.5㎜；f=0.8㎜/r；n=120r/min。×120)=0.193min=11.56s××18%)×粗鏜Φ80孔1)背吃刀量的確定取ap=3/2=1.5㎜2)進(jìn)給量的確定由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)課程》表5-30，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.8㎜/r,參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-9所列車床C616的實(shí)際進(jìn)給量，取f=0.8㎜/r.3)切削速度的計(jì)算由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)課程》表5-30，工件材料為45鋼，切削速度v=40m/min。由公式（5-1）n=1000v/πd=1000×40/(π×參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-9所列車床C616的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=173r/min，由公式（5-1）可求得該工序的實(shí)際鉆削速度v=nπd/1000=173×π×78/1000=/min4)校核功率由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》公式（2-4）Pc=Kc×ap×f×v/60000=2000×××42.4/60000=1.70kw<Pn5)單件時(shí)間定額的計(jì)算Tdj=tj＋tj×18%＋(tj＋tj×18%)×(3%＋5%)基本時(shí)間的計(jì)算由表5-41，基本時(shí)間tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn，其中l(wèi)=13㎜，取kr=45。，l2=4㎜,l1=ap/tankr＋2=1.5/tan45＋2=3.5㎜；f=0.8㎜/r；n=173r/min?！?73)=0.146min=8.76s××18%)×半精鏜Φ80孔1)背吃刀量的確定取ap=1.5/2=0.75㎜2)進(jìn)給量的確定由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)課程》表5-30，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.5㎜/r,參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-9所列車床C616的實(shí)際進(jìn)給量，取f=0.50㎜/r.3)切削速度的計(jì)算由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)課程》表5-30，工件材料為45鋼，切削速度v=90m/min。由公式（5-1）n=1000v/πd=1000×90/(π×參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-9所列車床C616的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=360r/min，由公式（5-1）可求得該工序的實(shí)際鉆削速度v=nπd/1000=360×π×/min4)校核功率由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》公式（2-4）Pc=Kc×ap×f×v/60000=2000×××90.0/60000=1.12kw<Pn5)單件時(shí)間定額的計(jì)算Tdj=tj＋tj×18%＋(tj＋tj×18%)×(3%＋5%)基本時(shí)間的計(jì)算由表5-41，基本時(shí)間tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn，其中l(wèi)=13㎜，取kr=45。，l2=3㎜,l1=ap/tankr＋2=0.75/tan45＋2=2.75㎜；f=0.5㎜/r；n=360r/min?！?60)=0.109min=6.54s××18%)×精鏜Φ80孔1)背吃刀量的確定取ap=0.5/2=0.25㎜2)進(jìn)給量的確定由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)課程》表5-30，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.2㎜/r,參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-9所列車床C616的實(shí)際進(jìn)給量，取f=0.2㎜/r.3)切削速度的計(jì)算由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)課程》表5-30，工件材料為45鋼，切削速度v=80m/min。由公式（5-1）n=1000v/πd=1000×80/(π×參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-9所列車床C616的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=360r/min，由公式（5-1）可求得該工序的實(shí)際鉆削速度v=nπd/1000=360×π×80/1000=/min4)校核功率由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》公式（2-4）Pc=Kc×ap×f×v/60000=2000×××90.4/60000=0.15kw<Pn5)單件時(shí)間定額的計(jì)算Tdj=tj＋tj×18%＋(tj＋tj×18%)×(3%＋5%)基本時(shí)間的計(jì)算由表5-41，基本時(shí)間tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn，其中l(wèi)=13㎜，取kr=45。，l2=3㎜,l1=ap/tankr＋2=0.25/tan45＋2=2.25㎜；f=0.2㎜/r；n=360r/min?！?60)=0.253min=15.21s××18%)×加工通孔φ20機(jī)床：選用立式鉆床Z535

(1)鉆孔刀具：高速鋼莫氏錐柄麻花鉆直徑φ181)背吃刀量的確定取ap=18/2=9㎜2)進(jìn)給量的確定由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)課程》表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.2㎜/r3)切削速度的計(jì)算由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)課程》表5-22，工件材料為45鋼，切削速度v=18m/min。由公式（5-1）n=1000v/πd=1000×18/(π×參照表4-9所列Z535型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=400r/min，由公式（5-1）可求得該工序的實(shí)際鉆削速度v=nπd/1000=400×π×18/1000=/min4)校核功率由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》公式（2-4）Pc=Kc×ap×f×v/60000=2000××9×由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)課程》表4-8可知Z535型立式鉆床功率為4.5kw，取，則機(jī)床實(shí)際功率Pn×0.8=3.6kw>Pc5)單件時(shí)間定額的計(jì)算時(shí)間定額=基本時(shí)間＋輔助時(shí)間＋布置工作地時(shí)間＋休息與生理需要時(shí)間＋準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間由于輸出軸的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；輔助時(shí)間取基本時(shí)間的18%；布置工作地時(shí)間tb取作業(yè)時(shí)間的5%；休息與生理需要時(shí)間取作業(yè)時(shí)間的3%,則Tdj=tj＋tj×18%＋(tj＋tj×18%)×(3%＋5%)基本時(shí)間的計(jì)算由表5-41，基本時(shí)間tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn，其中l(wèi)=30㎜，l2=0,l1=D/2×cotkr+1=18/2×cot54+1=7.54；f=0.2㎜/r；n=400r/min?！?00)=0.47min=28.16s××18%)×(2)擴(kuò)孔刀具：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆材料YT15直徑φ1)背吃刀量的確定取ap=1.8/2=0.9㎜2)進(jìn)給量的確定由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)課程》表5-24，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.5㎜/r,參照表4-9所列Z535型立式鉆床的實(shí)際進(jìn)給量，取f=0.43㎜/r.3)切削速度的計(jì)算由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)課程》表5-24，工件材料為45鋼，切削速度v=/min。由公式（5-1）n=1000v/πd=1000×56.5/(π×參照表4-9所列Z535型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=1100r/min，由公式（5-1）可求得該工序的實(shí)際鉆削速度v=nπd/1000=1100×π×/min4)校核功率由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》公式（2-4）Pc=Kc×ap×f×v/60000=2000×××68.4/60000=1.03kw<Pn5)單件時(shí)間定額的計(jì)算Tdj=tj＋tj×18%＋(tj＋tj×18%)×(3%＋5%)基本時(shí)間的計(jì)算由表5-41，基本時(shí)間tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn，其中l(wèi)=30㎜，l2=3㎜,l1=(D-d)/2×cotkr+1=(19.8-18)/2×cot54+1=1.65㎜；f=0.5㎜/r；n=1100r/min。×1100)=0.063min=3.78s××18%)×(3)粗鉸孔刀具：硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀材料YT15直徑φ201)背吃刀量的確定取ap=0.14/2=0.07㎜2)進(jìn)給量的確定由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)課程》表5-31，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.6㎜/r,參照表4-9所列Z535型立式鉆床的實(shí)際進(jìn)給量，取f=0.57㎜/r.3)切削速度的計(jì)算由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)課程》表5-31，工件材料為45鋼，切削速度v=3m/min。由公式（5-1）n=1000v/πd=1000×3/(π×參照表4-9所列Z535型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=68r/min，由公式（5-1）可求得該工序的實(shí)際鉆削速度v=nπd/1000=68×π×/min4)校核功率由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》公式（2-4）Pc=Kc×ap×f×v/60000=2000×××4.2/60000=0.05kw<Pn5)單件時(shí)間定額的計(jì)算Tdj=tj＋tj×18%＋(tj＋tj×18%)×(3%＋5%)基本時(shí)間的計(jì)算由表5-41，基本時(shí)間tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn，其中l(wèi)=30㎜，取kr=15。查表5-42則l2=14㎜,l1=0.26㎜；f=0.57㎜/r；n=68r/min?！?8)=1.14min=68.51s××18%)×(4)精鉸孔刀具：硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀材料YT15直徑φ201)背吃刀量的確定取ap=0.06/2=0.03㎜2)進(jìn)給量的確定由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)課程》表5-