精益生產(chǎn)系統(tǒng)課件

精益生產(chǎn)系統(tǒng)(神東)2022/12/19精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益生產(chǎn)系統(tǒng)(神東)2022/12/18精益生產(chǎn)系統(tǒng)1劉寶生：上?；壑谱稍兪紫檰?wèn)履歷：奧曼克（中國(guó)）首席精益顧問(wèn)全球改善咨詢集團(tuán)中國(guó)區(qū)顧問(wèn)總監(jiān)摩托羅拉移動(dòng)通信生產(chǎn)經(jīng)理/精益經(jīng)理福特江鈴汽車股份物流規(guī)劃工程師/精益專員赴日本豐田學(xué)習(xí)與頂級(jí)精益顧問(wèn)工作多年12年精益生產(chǎn)推進(jìn)經(jīng)歷，與神東維修中心一廠和上灣礦的合作精益生產(chǎn)系統(tǒng)劉寶生：上?；壑谱稍兪紫檰?wèn)履歷：12年精益生產(chǎn)推進(jìn)經(jīng)歷，與2課程目錄123精益的產(chǎn)生和發(fā)展煤礦精益理念運(yùn)用精益精髓：消除浪費(fèi)精益推行步驟和方法5精益管理與經(jīng)營(yíng)運(yùn)用45精益生產(chǎn)系統(tǒng)課程目錄123精益的產(chǎn)生和發(fā)展煤礦精益理念運(yùn)用精益精髓：消除3精益的產(chǎn)生和發(fā)展精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益的產(chǎn)生和發(fā)展精益生產(chǎn)系統(tǒng)4精益生產(chǎn)：第三次生產(chǎn)方式革命蒸汽機(jī)工業(yè)化單件生產(chǎn)個(gè)別定制需求福特汽車大批量生產(chǎn)單一大眾化需求豐田汽車精益生產(chǎn)個(gè)性化小批量需求精益生產(chǎn)已成為世界公認(rèn)的最佳的生產(chǎn)組織形式。精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益生產(chǎn)：第三次生產(chǎn)方式革命蒸汽機(jī)5豐田顛覆性的創(chuàng)造創(chuàng)造出豐田生產(chǎn)方式，創(chuàng)造了奇跡，造就了豐田的輝煌精益生產(chǎn)系統(tǒng)豐田顛覆性的創(chuàng)造創(chuàng)造出豐田生產(chǎn)方式，創(chuàng)造了奇跡，造就了豐田的6豐田的輝煌2003年，在全球五大汽車排行中，豐田公司的利潤(rùn)超過(guò)其它四大汽車企業(yè)利潤(rùn)總和的近通用豐田福特戴—克大眾銷量（萬(wàn)輛）860678672430502銷售額（億＄）18551290164216001050純利潤(rùn)（億＄）3810156132倍精益生產(chǎn)系統(tǒng)豐田的輝煌2003年，在全球五大汽車排行中，通用豐田福7+7.15-20.87豐田PK通用精益生產(chǎn)系統(tǒng)+7.15-20.87豐田PK通用精益生產(chǎn)系統(tǒng)8為什么是豐田為什么豐田這么厲害？其實(shí)不是因?yàn)樨S田厲害，而是因?yàn)樨S田窮；日本戰(zhàn)敗后，豐田瀕臨破產(chǎn)，獲得財(cái)團(tuán)一點(diǎn)“施舍”；所有我們做的，就是不斷壓縮從客戶下單的那一刻起，直到我們收到貨款所用的時(shí)間。我們通過(guò)減少無(wú)附加價(jià)值的浪費(fèi)，縮短時(shí)間。

大野耐一豐田生產(chǎn)系統(tǒng)奠基人精益生產(chǎn)系統(tǒng)為什么是豐田為什么豐田這么厲害？其實(shí)不是因?yàn)樨S田厲害，而是因9以JIT為核心構(gòu)架豐田生產(chǎn)系統(tǒng)豐田總裁：張富士夫標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)5S3定作業(yè)指導(dǎo)持續(xù)改善現(xiàn)場(chǎng)主義PDCA7種浪費(fèi)自働化品質(zhì)內(nèi)置機(jī)器和人的和諧停線解決問(wèn)題問(wèn)五個(gè)為什么防錯(cuò)法顧客中心以人為本安全,質(zhì)量,交貨期,成本,士氣流程導(dǎo)向準(zhǔn)時(shí)化JIT節(jié)拍時(shí)間單件流下游拉動(dòng)快速換?？窗迳a(chǎn)準(zhǔn)備流程領(lǐng)導(dǎo)力區(qū)域控制團(tuán)隊(duì)教導(dǎo)穩(wěn)定性關(guān)注4M品種&產(chǎn)量(均衡化)長(zhǎng)期理念職責(zé)目視管理全員參與關(guān)注價(jià)值流危機(jī)感異常管理系統(tǒng)響應(yīng)速度永不自滿思維方式如何思考–12范式反思–基于事實(shí)提案–創(chuàng)新&工藝“豐田不是有更多新的、先進(jìn)的工具和方法，而是更好的將這些工具和方法有機(jī)的結(jié)合為一套系統(tǒng)。“在顧客需要的時(shí)間生產(chǎn)顧客需要的數(shù)量的產(chǎn)品！豐田生產(chǎn)系統(tǒng)：ToyotaProductionSystem精益生產(chǎn)系統(tǒng)以JIT為核心構(gòu)架豐田生產(chǎn)系統(tǒng)豐田總裁：張富士夫標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)持續(xù)10精益思想傳播《改變世界的機(jī)器》全球精益大師：Jimwomack精益是通過(guò)消除浪費(fèi)來(lái)縮短周期、提高效率、提升質(zhì)量、降低成本，基于”快速響應(yīng)”形成一套完整的運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)。“速度”成為這個(gè)時(shí)代競(jìng)爭(zhēng)力的代名詞，時(shí)間成為了最寶貴的“資源”《精益思想》精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益思想傳播《改變世界的機(jī)器》全球精益大師：精益是通過(guò)消除浪11世界級(jí)企業(yè)都在推行精益精益建筑精益醫(yī)療精益政府…已經(jīng)有國(guó)際組織專門(mén)研究《礦產(chǎn)資源開(kāi)發(fā)的精益模式》一條龍服務(wù)：我們的行政中心精益生產(chǎn)系統(tǒng)世界級(jí)企業(yè)都在推行精益精益建筑已經(jīng)有國(guó)際組織專門(mén)研究《礦產(chǎn)資12每個(gè)行業(yè)都在用精益思想創(chuàng)造奇跡戴爾：從接受客戶訂單到交付7天波音：每間工廠每天下線一駕飛機(jī)ZARA：從概念到全球門(mén)店上市平均10-15天卜蜂蓮花泰國(guó)：從物流中心到便利店一支筆的配送美國(guó)Grouphealth：醫(yī)療時(shí)間縮短60%，醫(yī)療事故減少80%創(chuàng)造無(wú)法復(fù)制的核心競(jìng)爭(zhēng)力精益生產(chǎn)系統(tǒng)每個(gè)行業(yè)都在用精益思想創(chuàng)造奇跡戴爾：從接受客戶訂單到交付13中國(guó)企業(yè)的精益之路時(shí)間階段：1978年一汽90年代中后期通用、福特合資企業(yè)2000年后汽車零部件企業(yè)和外資企業(yè)，逐步蔓延2009年“后金融危機(jī)”促進(jìn)精益推行“爆炸”式增長(zhǎng)企業(yè)類型：外資企業(yè)大部分都在推動(dòng)大型央企、國(guó)企：中航、中國(guó)兵器、中化集團(tuán)、沈陽(yáng)機(jī)床、徐工機(jī)械、大型民企：格力空調(diào)、三一重工、吉利汽車、中小企業(yè)：珠三角、長(zhǎng)三角政策扶持：國(guó)資委下文部分地方政府和行業(yè)協(xié)會(huì)助推2012年8月份溫家寶總理“企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)座談會(huì)”上講話精益時(shí)代來(lái)了精益生產(chǎn)系統(tǒng)中國(guó)企業(yè)的精益之路時(shí)間階段：精益時(shí)代來(lái)了精益生產(chǎn)系統(tǒng)14中國(guó)煤炭企業(yè)的現(xiàn)狀中國(guó)煤炭行業(yè)總體還處在比較粗礦的管理階段；中小煤礦安全事故頻發(fā)；行業(yè)正在經(jīng)歷整合重組階段；12年之前巨大的市場(chǎng)增長(zhǎng)掩蓋了企業(yè)管理中的問(wèn)題；12年產(chǎn)能過(guò)剩的矛盾越來(lái)越突出，一些企業(yè)面臨經(jīng)營(yíng)困難；國(guó)際煤炭行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)觸發(fā)了中國(guó)煤炭的成本危機(jī)；國(guó)家環(huán)保政策、環(huán)保要求的進(jìn)一步提高；清潔能源的發(fā)展壓縮了傳統(tǒng)能源市場(chǎng)空間；向管理要效率是目前煤炭行業(yè)的生存出路；煤炭行業(yè)的精益時(shí)代來(lái)了精益生產(chǎn)系統(tǒng)中國(guó)煤炭企業(yè)的現(xiàn)狀中國(guó)煤炭行業(yè)總體還處在比較粗礦的管理階段；15精益理念在煤炭行業(yè)的運(yùn)用精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益理念在煤炭行業(yè)的運(yùn)用精益生產(chǎn)系統(tǒng)16神東的精益安全、高效、可持續(xù)開(kāi)發(fā)、利用能源；降低能源使用成本，改善人類生活。噸煤成本

噸煤存貨比噸煤資產(chǎn)占用比為社會(huì)做貢獻(xiàn)精益生產(chǎn)系統(tǒng)神東的精益安全、高效、可持續(xù)開(kāi)發(fā)、利用能源；噸煤噸煤噸煤17噸煤成本以最小的投入滿足客戶需求節(jié)拍TT=有效作業(yè)時(shí)間/顧客需求，如：20*36000/30000噸=2.4S我們的節(jié)拍由什么決定？各環(huán)節(jié)能力與節(jié)拍一致精益生產(chǎn)系統(tǒng)噸煤成本以最小的投入滿足客戶需求節(jié)拍TT=有效作業(yè)時(shí)間/顧客18噸煤成本上灣礦價(jià)值流：能力大于運(yùn)力上灣已著手合理安排能力：合理安排工作面數(shù)量和工作面班次精益生產(chǎn)系統(tǒng)噸煤成本上灣礦價(jià)值流：能力大于運(yùn)力上灣已著手合理安排能力：合19均衡生產(chǎn)顧客需求在數(shù)量/品種上的波動(dòng)緩沖工廠內(nèi)部均衡化每日生產(chǎn)資源消耗接近實(shí)際需求精益生產(chǎn)系統(tǒng)均衡生產(chǎn)顧客需求在數(shù)量/品種上的波動(dòng)緩沖工20設(shè)備綜合有效率（OEE）負(fù)載時(shí)間－停止時(shí)間時(shí)間工作率＝---------------------×100％負(fù)載時(shí)間負(fù)載時(shí)間等于工作時(shí)間減去生產(chǎn)計(jì)劃上的暫停時(shí)間、計(jì)劃保養(yǎng)上的暫停時(shí)間，以及日常管理上需要去除的時(shí)間后所剩余的時(shí)間。停止時(shí)間就是故障、準(zhǔn)備、調(diào)整及調(diào)換刀具等的時(shí)間。設(shè)備綜合效率和產(chǎn)能利用率是成本構(gòu)成的重大因素之一；OEE=時(shí)間工作率*性能工作率*合格率精益生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備綜合有效率（OEE）負(fù)載時(shí)間21設(shè)備綜合有效率性能工作率＝速度工作率×凈工作率×100％基準(zhǔn)周期時(shí)間速度工作率＝----------------×100％實(shí)際周期時(shí)間

加工數(shù)量（產(chǎn)量）×實(shí)際周期時(shí)間凈工作率＝----------------------------×100％負(fù)載時(shí)間－停止時(shí)間精益生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備綜合有效率性能工作率＝速度工作率×凈工作率×100％22設(shè)備綜合效率OEEOEE=實(shí)際產(chǎn)量/理論產(chǎn)量精益生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備綜合效率OEEOEE=實(shí)際產(chǎn)量/理論產(chǎn)量精益生產(chǎn)系統(tǒng)23設(shè)備七大損失1）故障損耗2）準(zhǔn)備、調(diào)整損耗3）刀具調(diào)換損耗4）加速損耗5）檢查停機(jī)損耗6）速度損耗7）廢品、修正損耗精益生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備七大損失1）故障損耗2）準(zhǔn)備、調(diào)整損耗3）刀具調(diào)換損耗424縮短檢修時(shí)間檢修時(shí)間能縮短嗎？F1快最重要的因素是什么？縮短檢修時(shí)間的意義有多大？精益生產(chǎn)系統(tǒng)縮短檢修時(shí)間檢修時(shí)間能縮短嗎？F1快最重要的因素是什么？縮短25快了能保證檢修質(zhì)量嗎？精益追求的“快”不是讓操作動(dòng)作加快，而是讓流程和步驟時(shí)間的銜接流暢、操作方法簡(jiǎn)單，并確保質(zhì)量。檢修政策的演變：從隨機(jī)檢修中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題：到公司明確規(guī)定最低的檢修時(shí)間：最重要的是為了保證檢修質(zhì)量、通過(guò)預(yù)防性檢修減少、消除故障。上灣的成功試點(diǎn)：將繼續(xù)深入現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化縮短檢修時(shí)間精益生產(chǎn)系統(tǒng)快了能保證檢修質(zhì)量嗎？精益追求的“快”不是讓操作動(dòng)作加快，而26故障處理：零故障從結(jié)果來(lái)看：

故障是設(shè)備失去了規(guī)定的功能從原因來(lái)看：故障是人“故”意引起的“障”礙精益生產(chǎn)系統(tǒng)故障處理：零故障從結(jié)果來(lái)看：從原因來(lái)看：精益生產(chǎn)系統(tǒng)27其它成本消耗備件消耗控制：上灣做法，已經(jīng)取得很好成效總備件成本控制目標(biāo)各隊(duì)控制目標(biāo)班組控制目標(biāo)個(gè)人控制目標(biāo)激勵(lì)措施精益生產(chǎn)系統(tǒng)其它成本消耗備件消耗控制：上灣做法，已經(jīng)取得很好成效總備件成28噸煤存貨比哪些庫(kù)存：備件庫(kù)存工具庫(kù)存耗材庫(kù)存辦公用品庫(kù)存……庫(kù)存高，但經(jīng)常缺貨每年都有降低庫(kù)存目標(biāo)，但往往不降反增精益生產(chǎn)系統(tǒng)噸煤存貨比哪些庫(kù)存：庫(kù)存高，但經(jīng)常缺貨每年都有降低庫(kù)存目標(biāo)，29傳統(tǒng)降低庫(kù)存的邏輯壓：缺少問(wèn)題解決的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是什么？精益生產(chǎn)系統(tǒng)傳統(tǒng)降低庫(kù)存的邏輯壓：缺少問(wèn)題解決的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是什么？精益生產(chǎn)30庫(kù)存的影響因素計(jì)劃的變化推動(dòng)供應(yīng)周期精益生產(chǎn)系統(tǒng)庫(kù)存的影響因素計(jì)劃的變化精益生產(chǎn)系統(tǒng)31降低庫(kù)存的根本措施一、拉動(dòng)二、縮短供應(yīng)周期設(shè)超市、拉動(dòng)的好處：將多余庫(kù)存退回物供中心，在減少缺件的同時(shí)降低各礦的備件庫(kù)存，將更多庫(kù)存留在物供中心。避免有些庫(kù)存在某各礦已經(jīng)不用了，而另外的礦需要卻沒(méi)有，或者重復(fù)采購(gòu)。如果物供中心也采用拉動(dòng)補(bǔ)充，可降低整個(gè)公司庫(kù)存。精益生產(chǎn)系統(tǒng)降低庫(kù)存的根本措施一、拉動(dòng)設(shè)超市、拉動(dòng)的好處：將多余庫(kù)存退回32噸煤資產(chǎn)占有率合理計(jì)算工作面，減少資產(chǎn)投入。減少資產(chǎn)占用，加快資產(chǎn)周轉(zhuǎn)。加快調(diào)配流程，縮短維修周期。到達(dá)門(mén)診大廳分診確定科室1分鐘到二樓內(nèi)科排隊(duì)叫號(hào)20分鐘醫(yī)生診治5分鐘排隊(duì)掛號(hào)10分鐘用醫(yī)保卡付費(fèi)1分鐘到取藥窗口排隊(duì)取藥3分鐘回到一樓排隊(duì)等待驗(yàn)血5分鐘靜脈驗(yàn)血1分鐘等待驗(yàn)血報(bào)告45分鐘醫(yī)生確認(rèn)病癥，開(kāi)處方5分鐘拿處方到一樓付費(fèi)1分鐘排隊(duì)等待付費(fèi)5分鐘離開(kāi)門(mén)診大廳拿到驗(yàn)血報(bào)告回到二樓等醫(yī)生下一步診斷5分鐘醫(yī)療流程總時(shí)間：107分鐘增值時(shí)間=11分鐘醫(yī)療服務(wù)流程觀察增值比例：10.3%精益生產(chǎn)系統(tǒng)噸煤資產(chǎn)占有率合理計(jì)算工作面，減少資產(chǎn)投入。到達(dá)門(mén)診大廳分診33流程速度（周期）與作業(yè)時(shí)間的關(guān)系完成第一件需？分鐘完成整批需？分鐘批量&排隊(duì)車床碾磨單件流演變車床碾磨轉(zhuǎn)孔轉(zhuǎn)孔完成10,移動(dòng)10每工序作業(yè)周期時(shí)間1分鐘完成10,移動(dòng)10完成10,移動(dòng)10完成1,移動(dòng)1完成1,移動(dòng)1完成1,移動(dòng)1完成第一件需？分鐘完成整批需？分鐘精益生產(chǎn)系統(tǒng)流程速度（周期）與作業(yè)時(shí)間的關(guān)系完成第一件需？分鐘批量&34電機(jī)檢修流程改善功能性工藝路線圖流程化工藝路線圖粗組裝細(xì)組裝檢測(cè)打磨過(guò)絲清洗烘干細(xì)拆解粗拆解通電測(cè)試12345698710清洗測(cè)試通電測(cè)試組裝拆解檢測(cè)317625烘干4改善前改善后改善效果：電機(jī)在制品減少70%，電機(jī)維修周期縮短60%，效率提高30%精益生產(chǎn)系統(tǒng)電機(jī)檢修流程改善功能性工藝路線圖流程化工藝路線圖粗組裝細(xì)組裝35運(yùn)營(yíng)流程精益優(yōu)化流程改進(jìn)案例：部門(mén)邊界問(wèn)詢現(xiàn)金初次聯(lián)系市場(chǎng)營(yíng)銷銷售訂單報(bào)價(jià)訂單處理工程設(shè)計(jì)制圖采購(gòu)庫(kù)存管理來(lái)料接收生產(chǎn)排程制造流程發(fā)運(yùn)收款/應(yīng)收帳款調(diào)配流程采購(gòu)流程…..精益生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)流程精益優(yōu)化流程改進(jìn)案例：部門(mén)邊界問(wèn)詢現(xiàn)金初次聯(lián)系市場(chǎng)營(yíng)36管理流程精益案例合同審核流程案例行政中心精益生產(chǎn)系統(tǒng)管理流程精益案例合同審核流程案例精益生產(chǎn)系統(tǒng)37全面消除浪費(fèi)

--精益精髓精益生產(chǎn)系統(tǒng)全面消除浪費(fèi)

--精益精髓精益生產(chǎn)系統(tǒng)38全面消除浪費(fèi)等待多余的動(dòng)作庫(kù)存浪費(fèi)多余的工藝過(guò)量生產(chǎn)搬運(yùn)缺陷和返工精益生產(chǎn)系統(tǒng)全面消除浪費(fèi)等待多余的動(dòng)作庫(kù)存浪費(fèi)多余的工藝過(guò)量生產(chǎn)搬運(yùn)缺陷39過(guò)量生產(chǎn)產(chǎn)量超出了顧客需求：1.產(chǎn)煤量超出當(dāng)天運(yùn)送能力；2.檢修頻率或項(xiàng)目超出設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：比如汽車保養(yǎng)；3.拆的量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出修復(fù)能力；精益生產(chǎn)系統(tǒng)過(guò)量生產(chǎn)產(chǎn)量超出了顧客需求：精益生產(chǎn)系統(tǒng)40庫(kù)存?zhèn)淦穫浼?kù)存；設(shè)備庫(kù)存；工序間的在制品庫(kù)存；辦公用品庫(kù)存；耗材庫(kù)存帶處理的文件…公司總共近60億庫(kù)存各礦幾千萬(wàn)備件庫(kù)存精益生產(chǎn)系統(tǒng)庫(kù)存?zhèn)淦穫浼?kù)存；公司總共近60億庫(kù)存各礦幾千萬(wàn)備件庫(kù)存精益41等待設(shè)備故障等待等待配件等待工作指令工序間銜接等待等人等簽字精益生產(chǎn)系統(tǒng)等待設(shè)備故障等待精益生產(chǎn)系統(tǒng)42搬運(yùn)復(fù)雜的搬運(yùn)路線搬運(yùn)方法與工具之間的關(guān)系備件沒(méi)有放在正確的位置上車間搬運(yùn)路徑CAD工作臺(tái)客服位于樓下辦公室搬運(yùn)路徑精益生產(chǎn)系統(tǒng)搬運(yùn)復(fù)雜的搬運(yùn)路線車間搬運(yùn)路徑CAD客服位于樓下辦公室搬運(yùn)43多余的工藝裝車后固化劑，厚度是否正好，是否因?yàn)闅夂蛘{(diào)整標(biāo)準(zhǔn)過(guò)時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)拍腦袋設(shè)計(jì)的流程很多為“萬(wàn)一”設(shè)計(jì)的流程；精益生產(chǎn)系統(tǒng)多余的工藝裝車后固化劑，厚度是否正好，是否因?yàn)闅夂蛘{(diào)整標(biāo)準(zhǔn)44多余的動(dòng)作檢修現(xiàn)場(chǎng)看到的浪費(fèi)：找備件找工具精益生產(chǎn)系統(tǒng)多余的動(dòng)作檢修現(xiàn)場(chǎng)看到的浪費(fèi)：找備件精益生產(chǎn)系統(tǒng)45返工凡是沒(méi)有一次性做好的工作都稱之為返工；下井后發(fā)現(xiàn)工具不對(duì)、備件不對(duì)，重新讓地面提供；下井后沒(méi)有一次修好設(shè)備，工作平臺(tái)設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致設(shè)備進(jìn)出不方便；精益生產(chǎn)系統(tǒng)返工凡是沒(méi)有一次性做好的工作都稱之為返工；精益生產(chǎn)系統(tǒng)46信息不全標(biāo)準(zhǔn)缺失材料缺陷流程錯(cuò)誤服務(wù)問(wèn)題聯(lián)系客戶報(bào)價(jià)定單輸入生產(chǎn)安裝服務(wù)$1$10$100$1,000$10,000每次一個(gè)缺陷被傳遞到下一加工，將承擔(dān)多于10倍成本來(lái)消除。返工的成本精益生產(chǎn)系統(tǒng)信息不全標(biāo)準(zhǔn)缺失材料缺陷流程錯(cuò)誤服務(wù)問(wèn)題聯(lián)系客戶報(bào)價(jià)定單輸47討論：檢修流程中的問(wèn)題：崗位工發(fā)現(xiàn)要檢修的部位下班時(shí)匯總給調(diào)度室匯總、編制檢修票早調(diào)會(huì)檢修車間主任分派現(xiàn)場(chǎng)檢修精益生產(chǎn)系統(tǒng)討論：檢修流程中的問(wèn)題：崗位工發(fā)現(xiàn)要下班時(shí)匯總匯總、編制早調(diào)48加快增值活動(dòng)的速度精益與傳統(tǒng)改進(jìn)方法的區(qū)別整個(gè)價(jià)值流的周期時(shí)間減少浪費(fèi)時(shí)間50％浪費(fèi)和不增值的活動(dòng).增值增值增值浪費(fèi)和不增值的活動(dòng).浪費(fèi)和不增值的活動(dòng).傳統(tǒng)的改進(jìn)方式消除浪費(fèi)的方式精益生產(chǎn)系統(tǒng)加快增值活動(dòng)的速度精益與傳統(tǒng)改進(jìn)方法的區(qū)別整個(gè)價(jià)值流的周期49價(jià)值流分析全面分析從開(kāi)始到結(jié)束的整個(gè)流程，哪里有浪費(fèi)，有多少浪費(fèi)，主要問(wèn)題是什么支架維修價(jià)值流圖綜采價(jià)值流圖精益生產(chǎn)系統(tǒng)價(jià)值流分析全面分析從開(kāi)始到結(jié)束的整個(gè)流程，哪里有浪費(fèi)，有多少50浪費(fèi)與精益工具過(guò)量生產(chǎn)庫(kù)存等待搬運(yùn)不合格多余的工藝多余的動(dòng)作價(jià)值流分析單件流KANBAN拉動(dòng)5S與可視化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)動(dòng)作分析和時(shí)間研究TPM防錯(cuò)、自動(dòng)化快速切換生產(chǎn)平衡分析精益生產(chǎn)系統(tǒng)浪費(fèi)與精益工具過(guò)量生產(chǎn)價(jià)值流分析精益生產(chǎn)系統(tǒng)51消除浪費(fèi)案例5S與可視化：備件拉動(dòng)：常用備件在井下配備一套，某個(gè)備件用完從地面上補(bǔ)充；不僅能夠減少檢修時(shí)間和故障時(shí)間，統(tǒng)一配送可以提高車輛效率，降低成本；精益生產(chǎn)系統(tǒng)消除浪費(fèi)案例5S與可視化：備件拉動(dòng)：常用備件在井下配備一套，52持續(xù)改善過(guò)量生產(chǎn)搬運(yùn)等待庫(kù)存工序動(dòng)作缺陷GoSee現(xiàn)地現(xiàn)物現(xiàn)事問(wèn)題解決環(huán)計(jì)劃,實(shí)施,檢查,糾正改善精益生產(chǎn)系統(tǒng)持續(xù)改善過(guò)量生產(chǎn)搬運(yùn)等待庫(kù)存工序動(dòng)作缺陷GoSee問(wèn)題53精益經(jīng)營(yíng)精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益經(jīng)營(yíng)精益生產(chǎn)系統(tǒng)54精益經(jīng)營(yíng)將精益的思路運(yùn)用到整個(gè)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理層面：戰(zhàn)略、營(yíng)銷、財(cái)務(wù)、研發(fā)、生產(chǎn)、物流、采購(gòu)、人力資源、供應(yīng)鏈管理等，徹底消除浪費(fèi)，以實(shí)現(xiàn)最小的投入，實(shí)現(xiàn)最大的產(chǎn)出目標(biāo)。以關(guān)注客戶價(jià)值為最根本出發(fā)點(diǎn)，打造實(shí)現(xiàn)客戶價(jià)值條件下的最低成本價(jià)值流。一線員工基層主管中層主管高階主管老板顧客價(jià)值精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益經(jīng)營(yíng)將精益的思路運(yùn)用到整個(gè)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理層面：戰(zhàn)略、營(yíng)銷、55精益經(jīng)營(yíng)成本策略敗者理論價(jià)格成本利潤(rùn)－＝弱者理論勝者理論成本利潤(rùn)價(jià)格價(jià)格利潤(rùn)成本＋＝－＝精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益經(jīng)營(yíng)成本策略敗者理論價(jià)格成本利潤(rùn)－＝弱者理論勝者理論成本56目標(biāo)成本法企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境成本利潤(rùn)時(shí)間收入成本利潤(rùn)成本利潤(rùn)成本利潤(rùn)目標(biāo)成本法精益生產(chǎn)系統(tǒng)目標(biāo)成本法企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境成利潤(rùn)時(shí)間收入成利潤(rùn)成利潤(rùn)成利潤(rùn)目標(biāo)成57過(guò)程成本輸入輸出過(guò)程過(guò)程輸入輸出子過(guò)程或要素：成本構(gòu)成因素標(biāo)準(zhǔn)成本與實(shí)際成本，ABC實(shí)際成本法則精益生產(chǎn)系統(tǒng)過(guò)程成本輸入輸出過(guò)程過(guò)程輸入輸出子過(guò)程或要素：成本構(gòu)成因素標(biāo)58方針管理ACDP評(píng)估目前狀況設(shè)想未來(lái)狀況找出突破性目標(biāo)創(chuàng)建X矩陣用CatchBall實(shí)施規(guī)劃執(zhí)行規(guī)劃回顧計(jì)劃(每周，每月，每季)改善規(guī)劃流程，創(chuàng)建明年的年度計(jì)劃ACDP通過(guò)根本原因改正行動(dòng)，使流程得到改善，并標(biāo)準(zhǔn)化找出與日常管理相關(guān)的領(lǐng)域進(jìn)行年度回顧不是簡(jiǎn)單一刀切精益生產(chǎn)系統(tǒng)方針管理ACDP評(píng)估目前狀況設(shè)想未來(lái)狀況找出突破性目標(biāo)創(chuàng)建59方針目標(biāo)分解噸煤成本噸煤存貨比噸煤資產(chǎn)占用比公司目標(biāo)：礦井目標(biāo)：1.成本下降：2.OEE提高；3.單進(jìn)尺；4.設(shè)備故障率降低；5.人員效率部門(mén)目標(biāo)：班組目標(biāo)：策略？資源？精益生產(chǎn)系統(tǒng)方針目標(biāo)分解噸煤噸煤噸煤資產(chǎn)公司目標(biāo)：礦井目標(biāo)：部門(mén)目標(biāo)：策60方針管理案例Deliverables&Measures-"Howmuch"Timeline-"When"Strategies-"What"Tactics-"How"1.公司目標(biāo)方針?lè)纸?.部門(mén)目標(biāo)方針?lè)纸?.班組目標(biāo)方針策略精益生產(chǎn)系統(tǒng)方針管理案例Deliverables&Timeline-61過(guò)程控制過(guò)程正確結(jié)果正確P:目標(biāo)（預(yù)算）設(shè)定，策略、行動(dòng)計(jì)劃；D：策略執(zhí)行；C:執(zhí)行檢查，細(xì)化結(jié)果檢查；A：分析、調(diào)整、優(yōu)化精益生產(chǎn)系統(tǒng)過(guò)程控制過(guò)程正確結(jié)果正確P:目標(biāo)（預(yù)算）精益生產(chǎn)系統(tǒng)62方針管理VS目標(biāo)管理如果流程是:結(jié)果是:方針管理:目標(biāo)管理:壞的壞的壞的壞的壞的好的只是僥幸好的好的壞的不可能壞的好的好的好的好的精益生產(chǎn)系統(tǒng)方針管理VS目標(biāo)管理如果流程是:結(jié)果是:方針管理:目標(biāo)管理63目標(biāo)設(shè)定依據(jù)和原則聚焦少數(shù)對(duì)標(biāo)管理領(lǐng)先戰(zhàn)略客戶需求S：(Specific)目標(biāo)要清晰、明確，讓考核者與被考核者能夠準(zhǔn)確的理解目標(biāo)；M：（Measurable)目標(biāo)要量化，考核時(shí)可以采用相同的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確衡量；A：（Achievable）目標(biāo)要通過(guò)努力可以實(shí)現(xiàn)，也就是目標(biāo)不能過(guò)低和偏高，偏低了無(wú)意義，偏高了實(shí)現(xiàn)不了；R：（Relevant）目標(biāo)要和工作有相關(guān)性，不是被考核者的工作，別設(shè)定目標(biāo)；T：（Timebound）目標(biāo)要有時(shí)限性，要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成；精益生產(chǎn)系統(tǒng)目標(biāo)設(shè)定依據(jù)和原則聚焦少數(shù)S：(Specific)目標(biāo)要清64績(jī)效考核“人不是朝被期望的方向前進(jìn)，而是朝被衡量的方向發(fā)展?！薄翱?jī)效考核方向引導(dǎo)企業(yè)管理發(fā)展方向，員工發(fā)展方向。”“團(tuán)隊(duì)目標(biāo)+團(tuán)隊(duì)考核”建設(shè)團(tuán)隊(duì)精神“團(tuán)隊(duì)考核下的個(gè)人考核”，引領(lǐng)競(jìng)爭(zhēng)與合作精益生產(chǎn)系統(tǒng)績(jī)效考核“人不是朝被期望的方向前進(jìn)，而是朝被衡量的方向發(fā)展。65企業(yè)最核心的競(jìng)爭(zhēng)力：人才一年種稻十年樹(shù)木百年樹(shù)人精益生產(chǎn)系統(tǒng)企業(yè)最核心的競(jìng)爭(zhēng)力：人才一年種稻十年樹(shù)木百年樹(shù)人精益生產(chǎn)系統(tǒng)66慧制開(kāi)創(chuàng)精益實(shí)踐性培訓(xùn)，確保學(xué)員掌握培訓(xùn)中技能，在培訓(xùn)中即時(shí)體現(xiàn)培訓(xùn)效果：以小組為單位團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)，小組成員確保大家都學(xué)會(huì)；通俗易懂的、系統(tǒng)的闡述理念、工具、方法的理論體系；教授小組到工廠現(xiàn)場(chǎng)觀察流程、分析流程、找出問(wèn)題和改進(jìn)機(jī)會(huì)；指導(dǎo)小組實(shí)踐運(yùn)用工具、方法，完成培訓(xùn)課題，即時(shí)培訓(xùn)輸出；40%理論60%實(shí)踐團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)理論了解基本原理通過(guò)實(shí)踐掌握技能不斷實(shí)踐熟練、精通實(shí)踐學(xué)習(xí)、實(shí)踐培訓(xùn)精益生產(chǎn)系統(tǒng)慧制開(kāi)創(chuàng)精益實(shí)踐性培訓(xùn)，確保學(xué)員掌握培訓(xùn)中技能，在培訓(xùn)中即時(shí)67精益生產(chǎn)推行方法步驟精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益生產(chǎn)推行方法步驟精益生產(chǎn)系統(tǒng)68精益推行組織結(jié)構(gòu)精益是一把手工程精益專員精益經(jīng)理部門(mén)經(jīng)理部門(mén)經(jīng)理部門(mén)經(jīng)理部門(mén)經(jīng)理部門(mén)經(jīng)理精益專員精益專員精益專員精益專員單位一把手精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益推行組織結(jié)構(gòu)精益是一把手工程精益專員精益經(jīng)理部門(mén)經(jīng)理部門(mén)69精益理念調(diào)整管理層接受《精益領(lǐng)導(dǎo)力》培訓(xùn)，理解精益思想并就推行達(dá)成共識(shí)精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益理念調(diào)整管理層接受《精益領(lǐng)導(dǎo)力》培訓(xùn)，精益生產(chǎn)系統(tǒng)70現(xiàn)狀分析—系統(tǒng)性導(dǎo)入精益的方法(用上灣）價(jià)值流現(xiàn)狀圖價(jià)值流未來(lái)圖精益目標(biāo)實(shí)施計(jì)劃精益生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀分析—系統(tǒng)性導(dǎo)入精益的方法(用上灣）價(jià)值流現(xiàn)狀圖價(jià)值流未71系統(tǒng)規(guī)劃3-5年戰(zhàn)略年度計(jì)劃部門(mén)目標(biāo)班組目標(biāo)CatchBallCatchBallCatchBall精益生產(chǎn)系統(tǒng)系統(tǒng)規(guī)劃3-5年戰(zhàn)略年度計(jì)劃部門(mén)目標(biāo)班組目標(biāo)CatchBa72項(xiàng)目改善方式：團(tuán)隊(duì)改善傳授+團(tuán)隊(duì)+現(xiàn)場(chǎng)改善指標(biāo)現(xiàn)狀未來(lái)改善幅度周期4天0.5天87.5％在制品92件25件72.8％產(chǎn)能16件/天25件/天56.3％面積380平方150平方60.5％精益工具培訓(xùn)現(xiàn)狀流程分析解決方案討論設(shè)定改善目標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)施改善效果跟蹤精益生產(chǎn)系統(tǒng)項(xiàng)目改善方式：團(tuán)隊(duì)改善傳授+團(tuán)隊(duì)+現(xiàn)場(chǎng)改善指標(biāo)現(xiàn)狀未來(lái)改善幅73人才培養(yǎng)機(jī)制精益技能矩陣圖高層領(lǐng)導(dǎo)中層經(jīng)理中層主管公司骨干一線主管一線員工精益領(lǐng)導(dǎo)力世界級(jí)標(biāo)桿訪問(wèn)七種浪費(fèi)5S及目視化問(wèn)題解決技能單件流快速切換kanban拉動(dòng)TWI項(xiàng)目管理精益生產(chǎn)系統(tǒng)價(jià)值流分析精益供應(yīng)鏈全面質(zhì)量管理TPM防錯(cuò)精益變革管理團(tuán)隊(duì)建設(shè)方針管理QC工具精益變革精益生產(chǎn)系統(tǒng)人才培養(yǎng)機(jī)制精益技能矩陣圖高層領(lǐng)導(dǎo)中層經(jīng)理中層主管一線主管一74人才培養(yǎng)機(jī)制內(nèi)部專家選拔內(nèi)部專家資格認(rèn)定精益改善技術(shù)精益推進(jìn)技能講師技能精益項(xiàng)目管理精益生產(chǎn)系統(tǒng)人才培養(yǎng)機(jī)制內(nèi)部專家選拔精益改善技術(shù)精益推進(jìn)技能講師技能精益75精益理念改變流程行為改變成功績(jī)效思維轉(zhuǎn)變領(lǐng)導(dǎo)方式精益文化建設(shè)模型精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益理念改變流程行為改變成功績(jī)效思維轉(zhuǎn)變領(lǐng)導(dǎo)方式精益文化建設(shè)76神華的精益統(tǒng)一思想搭建機(jī)制掌握方法扎實(shí)推進(jìn)持續(xù)改善具體的做法要根據(jù)不同業(yè)務(wù)部門(mén)的不同流程特點(diǎn)，學(xué)習(xí)、借鑒、探索、創(chuàng)新適合自己的推進(jìn)模式。我們的領(lǐng)導(dǎo)早就高瞻遠(yuǎn)矚，分別在兩個(gè)典型的業(yè)務(wù)單位開(kāi)展精益試點(diǎn)。精益生產(chǎn)系統(tǒng)神華的精益統(tǒng)一思想具體的做法要根據(jù)不同業(yè)務(wù)部門(mén)的不同流程特點(diǎn)77思考難！不難！大不大將一塊的硬幣穿過(guò)只有5毛錢(qián)硬幣大小的孔而不能將紙損壞！精益的改善空間來(lái)至于：現(xiàn)場(chǎng)、浪費(fèi)；從傳統(tǒng)管理的角度，神東是一個(gè)優(yōu)秀的企業(yè)；從精益的角度，我們還有很大的潛力可挖！精益生產(chǎn)系統(tǒng)思考難！不難！大不大將一塊的硬幣穿過(guò)只有5毛錢(qián)硬幣大小的孔而78聯(lián)系我們后續(xù)有任何疑問(wèn)也歡迎大家和我們交流：聯(lián)系人：劉寶生電話郵箱：woxfly@

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顧問(wèn)博客：/leanthinking問(wèn)題！精益生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)系我們后續(xù)有任何疑問(wèn)也歡迎大家和我們交流：?jiǎn)栴}！精益生產(chǎn)系79演講完畢，謝謝聽(tīng)講!再見(jiàn)，seeyouagain3rew2022/12/19精益生產(chǎn)系統(tǒng)演講完畢，謝謝聽(tīng)講!再見(jiàn)，seeyouagain3rew80精益生產(chǎn)系統(tǒng)(神東)2022/12/19精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益生產(chǎn)系統(tǒng)(神東)2022/12/18精益生產(chǎn)系統(tǒng)81劉寶生：上?；壑谱稍兪紫檰?wèn)履歷：奧曼克（中國(guó)）首席精益顧問(wèn)全球改善咨詢集團(tuán)中國(guó)區(qū)顧問(wèn)總監(jiān)摩托羅拉移動(dòng)通信生產(chǎn)經(jīng)理/精益經(jīng)理福特江鈴汽車股份物流規(guī)劃工程師/精益專員赴日本豐田學(xué)習(xí)與頂級(jí)精益顧問(wèn)工作多年12年精益生產(chǎn)推進(jìn)經(jīng)歷，與神東維修中心一廠和上灣礦的合作精益生產(chǎn)系統(tǒng)劉寶生：上?；壑谱稍兪紫檰?wèn)履歷：12年精益生產(chǎn)推進(jìn)經(jīng)歷，與82課程目錄123精益的產(chǎn)生和發(fā)展煤礦精益理念運(yùn)用精益精髓：消除浪費(fèi)精益推行步驟和方法5精益管理與經(jīng)營(yíng)運(yùn)用45精益生產(chǎn)系統(tǒng)課程目錄123精益的產(chǎn)生和發(fā)展煤礦精益理念運(yùn)用精益精髓：消除83精益的產(chǎn)生和發(fā)展精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益的產(chǎn)生和發(fā)展精益生產(chǎn)系統(tǒng)84精益生產(chǎn)：第三次生產(chǎn)方式革命蒸汽機(jī)工業(yè)化單件生產(chǎn)個(gè)別定制需求福特汽車大批量生產(chǎn)單一大眾化需求豐田汽車精益生產(chǎn)個(gè)性化小批量需求精益生產(chǎn)已成為世界公認(rèn)的最佳的生產(chǎn)組織形式。精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益生產(chǎn)：第三次生產(chǎn)方式革命蒸汽機(jī)85豐田顛覆性的創(chuàng)造創(chuàng)造出豐田生產(chǎn)方式，創(chuàng)造了奇跡，造就了豐田的輝煌精益生產(chǎn)系統(tǒng)豐田顛覆性的創(chuàng)造創(chuàng)造出豐田生產(chǎn)方式，創(chuàng)造了奇跡，造就了豐田的86豐田的輝煌2003年，在全球五大汽車排行中，豐田公司的利潤(rùn)超過(guò)其它四大汽車企業(yè)利潤(rùn)總和的近通用豐田福特戴—克大眾銷量（萬(wàn)輛）860678672430502銷售額（億＄）18551290164216001050純利潤(rùn)（億＄）3810156132倍精益生產(chǎn)系統(tǒng)豐田的輝煌2003年，在全球五大汽車排行中，通用豐田福87+7.15-20.87豐田PK通用精益生產(chǎn)系統(tǒng)+7.15-20.87豐田PK通用精益生產(chǎn)系統(tǒng)88為什么是豐田為什么豐田這么厲害？其實(shí)不是因?yàn)樨S田厲害，而是因?yàn)樨S田窮；日本戰(zhàn)敗后，豐田瀕臨破產(chǎn)，獲得財(cái)團(tuán)一點(diǎn)“施舍”；所有我們做的，就是不斷壓縮從客戶下單的那一刻起，直到我們收到貨款所用的時(shí)間。我們通過(guò)減少無(wú)附加價(jià)值的浪費(fèi)，縮短時(shí)間。

大野耐一豐田生產(chǎn)系統(tǒng)奠基人精益生產(chǎn)系統(tǒng)為什么是豐田為什么豐田這么厲害？其實(shí)不是因?yàn)樨S田厲害，而是因89以JIT為核心構(gòu)架豐田生產(chǎn)系統(tǒng)豐田總裁：張富士夫標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)5S3定作業(yè)指導(dǎo)持續(xù)改善現(xiàn)場(chǎng)主義PDCA7種浪費(fèi)自働化品質(zhì)內(nèi)置機(jī)器和人的和諧停線解決問(wèn)題問(wèn)五個(gè)為什么防錯(cuò)法顧客中心以人為本安全,質(zhì)量,交貨期,成本,士氣流程導(dǎo)向準(zhǔn)時(shí)化JIT節(jié)拍時(shí)間單件流下游拉動(dòng)快速換模看板生產(chǎn)準(zhǔn)備流程領(lǐng)導(dǎo)力區(qū)域控制團(tuán)隊(duì)教導(dǎo)穩(wěn)定性關(guān)注4M品種&產(chǎn)量(均衡化)長(zhǎng)期理念職責(zé)目視管理全員參與關(guān)注價(jià)值流危機(jī)感異常管理系統(tǒng)響應(yīng)速度永不自滿思維方式如何思考–12范式反思–基于事實(shí)提案–創(chuàng)新&工藝“豐田不是有更多新的、先進(jìn)的工具和方法，而是更好的將這些工具和方法有機(jī)的結(jié)合為一套系統(tǒng)。“在顧客需要的時(shí)間生產(chǎn)顧客需要的數(shù)量的產(chǎn)品！豐田生產(chǎn)系統(tǒng)：ToyotaProductionSystem精益生產(chǎn)系統(tǒng)以JIT為核心構(gòu)架豐田生產(chǎn)系統(tǒng)豐田總裁：張富士夫標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)持續(xù)90精益思想傳播《改變世界的機(jī)器》全球精益大師：Jimwomack精益是通過(guò)消除浪費(fèi)來(lái)縮短周期、提高效率、提升質(zhì)量、降低成本，基于”快速響應(yīng)”形成一套完整的運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)?！八俣取背蔀檫@個(gè)時(shí)代競(jìng)爭(zhēng)力的代名詞，時(shí)間成為了最寶貴的“資源”《精益思想》精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益思想傳播《改變世界的機(jī)器》全球精益大師：精益是通過(guò)消除浪91世界級(jí)企業(yè)都在推行精益精益建筑精益醫(yī)療精益政府…已經(jīng)有國(guó)際組織專門(mén)研究《礦產(chǎn)資源開(kāi)發(fā)的精益模式》一條龍服務(wù)：我們的行政中心精益生產(chǎn)系統(tǒng)世界級(jí)企業(yè)都在推行精益精益建筑已經(jīng)有國(guó)際組織專門(mén)研究《礦產(chǎn)資92每個(gè)行業(yè)都在用精益思想創(chuàng)造奇跡戴爾：從接受客戶訂單到交付7天波音：每間工廠每天下線一駕飛機(jī)ZARA：從概念到全球門(mén)店上市平均10-15天卜蜂蓮花泰國(guó)：從物流中心到便利店一支筆的配送美國(guó)Grouphealth：醫(yī)療時(shí)間縮短60%，醫(yī)療事故減少80%創(chuàng)造無(wú)法復(fù)制的核心競(jìng)爭(zhēng)力精益生產(chǎn)系統(tǒng)每個(gè)行業(yè)都在用精益思想創(chuàng)造奇跡戴爾：從接受客戶訂單到交付93中國(guó)企業(yè)的精益之路時(shí)間階段：1978年一汽90年代中后期通用、福特合資企業(yè)2000年后汽車零部件企業(yè)和外資企業(yè)，逐步蔓延2009年“后金融危機(jī)”促進(jìn)精益推行“爆炸”式增長(zhǎng)企業(yè)類型：外資企業(yè)大部分都在推動(dòng)大型央企、國(guó)企：中航、中國(guó)兵器、中化集團(tuán)、沈陽(yáng)機(jī)床、徐工機(jī)械、大型民企：格力空調(diào)、三一重工、吉利汽車、中小企業(yè)：珠三角、長(zhǎng)三角政策扶持：國(guó)資委下文部分地方政府和行業(yè)協(xié)會(huì)助推2012年8月份溫家寶總理“企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)座談會(huì)”上講話精益時(shí)代來(lái)了精益生產(chǎn)系統(tǒng)中國(guó)企業(yè)的精益之路時(shí)間階段：精益時(shí)代來(lái)了精益生產(chǎn)系統(tǒng)94中國(guó)煤炭企業(yè)的現(xiàn)狀中國(guó)煤炭行業(yè)總體還處在比較粗礦的管理階段；中小煤礦安全事故頻發(fā)；行業(yè)正在經(jīng)歷整合重組階段；12年之前巨大的市場(chǎng)增長(zhǎng)掩蓋了企業(yè)管理中的問(wèn)題；12年產(chǎn)能過(guò)剩的矛盾越來(lái)越突出，一些企業(yè)面臨經(jīng)營(yíng)困難；國(guó)際煤炭行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)觸發(fā)了中國(guó)煤炭的成本危機(jī)；國(guó)家環(huán)保政策、環(huán)保要求的進(jìn)一步提高；清潔能源的發(fā)展壓縮了傳統(tǒng)能源市場(chǎng)空間；向管理要效率是目前煤炭行業(yè)的生存出路；煤炭行業(yè)的精益時(shí)代來(lái)了精益生產(chǎn)系統(tǒng)中國(guó)煤炭企業(yè)的現(xiàn)狀中國(guó)煤炭行業(yè)總體還處在比較粗礦的管理階段；95精益理念在煤炭行業(yè)的運(yùn)用精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益理念在煤炭行業(yè)的運(yùn)用精益生產(chǎn)系統(tǒng)96神東的精益安全、高效、可持續(xù)開(kāi)發(fā)、利用能源；降低能源使用成本，改善人類生活。噸煤成本

噸煤存貨比噸煤資產(chǎn)占用比為社會(huì)做貢獻(xiàn)精益生產(chǎn)系統(tǒng)神東的精益安全、高效、可持續(xù)開(kāi)發(fā)、利用能源；噸煤噸煤噸煤97噸煤成本以最小的投入滿足客戶需求節(jié)拍TT=有效作業(yè)時(shí)間/顧客需求，如：20*36000/30000噸=2.4S我們的節(jié)拍由什么決定？各環(huán)節(jié)能力與節(jié)拍一致精益生產(chǎn)系統(tǒng)噸煤成本以最小的投入滿足客戶需求節(jié)拍TT=有效作業(yè)時(shí)間/顧客98噸煤成本上灣礦價(jià)值流：能力大于運(yùn)力上灣已著手合理安排能力：合理安排工作面數(shù)量和工作面班次精益生產(chǎn)系統(tǒng)噸煤成本上灣礦價(jià)值流：能力大于運(yùn)力上灣已著手合理安排能力：合99均衡生產(chǎn)顧客需求在數(shù)量/品種上的波動(dòng)緩沖工廠內(nèi)部均衡化每日生產(chǎn)資源消耗接近實(shí)際需求精益生產(chǎn)系統(tǒng)均衡生產(chǎn)顧客需求在數(shù)量/品種上的波動(dòng)緩沖工100設(shè)備綜合有效率（OEE）負(fù)載時(shí)間－停止時(shí)間時(shí)間工作率＝---------------------×100％負(fù)載時(shí)間負(fù)載時(shí)間等于工作時(shí)間減去生產(chǎn)計(jì)劃上的暫停時(shí)間、計(jì)劃保養(yǎng)上的暫停時(shí)間，以及日常管理上需要去除的時(shí)間后所剩余的時(shí)間。停止時(shí)間就是故障、準(zhǔn)備、調(diào)整及調(diào)換刀具等的時(shí)間。設(shè)備綜合效率和產(chǎn)能利用率是成本構(gòu)成的重大因素之一；OEE=時(shí)間工作率*性能工作率*合格率精益生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備綜合有效率（OEE）負(fù)載時(shí)間101設(shè)備綜合有效率性能工作率＝速度工作率×凈工作率×100％基準(zhǔn)周期時(shí)間速度工作率＝----------------×100％實(shí)際周期時(shí)間

加工數(shù)量（產(chǎn)量）×實(shí)際周期時(shí)間凈工作率＝----------------------------×100％負(fù)載時(shí)間－停止時(shí)間精益生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備綜合有效率性能工作率＝速度工作率×凈工作率×100％102設(shè)備綜合效率OEEOEE=實(shí)際產(chǎn)量/理論產(chǎn)量精益生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備綜合效率OEEOEE=實(shí)際產(chǎn)量/理論產(chǎn)量精益生產(chǎn)系統(tǒng)103設(shè)備七大損失1）故障損耗2）準(zhǔn)備、調(diào)整損耗3）刀具調(diào)換損耗4）加速損耗5）檢查停機(jī)損耗6）速度損耗7）廢品、修正損耗精益生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備七大損失1）故障損耗2）準(zhǔn)備、調(diào)整損耗3）刀具調(diào)換損耗4104縮短檢修時(shí)間檢修時(shí)間能縮短嗎？F1快最重要的因素是什么？縮短檢修時(shí)間的意義有多大？精益生產(chǎn)系統(tǒng)縮短檢修時(shí)間檢修時(shí)間能縮短嗎？F1快最重要的因素是什么？縮短105快了能保證檢修質(zhì)量嗎？精益追求的“快”不是讓操作動(dòng)作加快，而是讓流程和步驟時(shí)間的銜接流暢、操作方法簡(jiǎn)單，并確保質(zhì)量。檢修政策的演變：從隨機(jī)檢修中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題：到公司明確規(guī)定最低的檢修時(shí)間：最重要的是為了保證檢修質(zhì)量、通過(guò)預(yù)防性檢修減少、消除故障。上灣的成功試點(diǎn)：將繼續(xù)深入現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化縮短檢修時(shí)間精益生產(chǎn)系統(tǒng)快了能保證檢修質(zhì)量嗎？精益追求的“快”不是讓操作動(dòng)作加快，而106故障處理：零故障從結(jié)果來(lái)看：

故障是設(shè)備失去了規(guī)定的功能從原因來(lái)看：故障是人“故”意引起的“障”礙精益生產(chǎn)系統(tǒng)故障處理：零故障從結(jié)果來(lái)看：從原因來(lái)看：精益生產(chǎn)系統(tǒng)107其它成本消耗備件消耗控制：上灣做法，已經(jīng)取得很好成效總備件成本控制目標(biāo)各隊(duì)控制目標(biāo)班組控制目標(biāo)個(gè)人控制目標(biāo)激勵(lì)措施精益生產(chǎn)系統(tǒng)其它成本消耗備件消耗控制：上灣做法，已經(jīng)取得很好成效總備件成108噸煤存貨比哪些庫(kù)存：備件庫(kù)存工具庫(kù)存耗材庫(kù)存辦公用品庫(kù)存……庫(kù)存高，但經(jīng)常缺貨每年都有降低庫(kù)存目標(biāo)，但往往不降反增精益生產(chǎn)系統(tǒng)噸煤存貨比哪些庫(kù)存：庫(kù)存高，但經(jīng)常缺貨每年都有降低庫(kù)存目標(biāo)，109傳統(tǒng)降低庫(kù)存的邏輯壓：缺少問(wèn)題解決的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是什么？精益生產(chǎn)系統(tǒng)傳統(tǒng)降低庫(kù)存的邏輯壓：缺少問(wèn)題解決的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是什么？精益生產(chǎn)110庫(kù)存的影響因素計(jì)劃的變化推動(dòng)供應(yīng)周期精益生產(chǎn)系統(tǒng)庫(kù)存的影響因素計(jì)劃的變化精益生產(chǎn)系統(tǒng)111降低庫(kù)存的根本措施一、拉動(dòng)二、縮短供應(yīng)周期設(shè)超市、拉動(dòng)的好處：將多余庫(kù)存退回物供中心，在減少缺件的同時(shí)降低各礦的備件庫(kù)存，將更多庫(kù)存留在物供中心。避免有些庫(kù)存在某各礦已經(jīng)不用了，而另外的礦需要卻沒(méi)有，或者重復(fù)采購(gòu)。如果物供中心也采用拉動(dòng)補(bǔ)充，可降低整個(gè)公司庫(kù)存。精益生產(chǎn)系統(tǒng)降低庫(kù)存的根本措施一、拉動(dòng)設(shè)超市、拉動(dòng)的好處：將多余庫(kù)存退回112噸煤資產(chǎn)占有率合理計(jì)算工作面，減少資產(chǎn)投入。減少資產(chǎn)占用，加快資產(chǎn)周轉(zhuǎn)。加快調(diào)配流程，縮短維修周期。到達(dá)門(mén)診大廳分診確定科室1分鐘到二樓內(nèi)科排隊(duì)叫號(hào)20分鐘醫(yī)生診治5分鐘排隊(duì)掛號(hào)10分鐘用醫(yī)?？ǜ顿M(fèi)1分鐘到取藥窗口排隊(duì)取藥3分鐘回到一樓排隊(duì)等待驗(yàn)血5分鐘靜脈驗(yàn)血1分鐘等待驗(yàn)血報(bào)告45分鐘醫(yī)生確認(rèn)病癥，開(kāi)處方5分鐘拿處方到一樓付費(fèi)1分鐘排隊(duì)等待付費(fèi)5分鐘離開(kāi)門(mén)診大廳拿到驗(yàn)血報(bào)告回到二樓等醫(yī)生下一步診斷5分鐘醫(yī)療流程總時(shí)間：107分鐘增值時(shí)間=11分鐘醫(yī)療服務(wù)流程觀察增值比例：10.3%精益生產(chǎn)系統(tǒng)噸煤資產(chǎn)占有率合理計(jì)算工作面，減少資產(chǎn)投入。到達(dá)門(mén)診大廳分診113流程速度（周期）與作業(yè)時(shí)間的關(guān)系完成第一件需？分鐘完成整批需？分鐘批量&排隊(duì)車床碾磨單件流演變車床碾磨轉(zhuǎn)孔轉(zhuǎn)孔完成10,移動(dòng)10每工序作業(yè)周期時(shí)間1分鐘完成10,移動(dòng)10完成10,移動(dòng)10完成1,移動(dòng)1完成1,移動(dòng)1完成1,移動(dòng)1完成第一件需？分鐘完成整批需？分鐘精益生產(chǎn)系統(tǒng)流程速度（周期）與作業(yè)時(shí)間的關(guān)系完成第一件需？分鐘批量&114電機(jī)檢修流程改善功能性工藝路線圖流程化工藝路線圖粗組裝細(xì)組裝檢測(cè)打磨過(guò)絲清洗烘干細(xì)拆解粗拆解通電測(cè)試12345698710清洗測(cè)試通電測(cè)試組裝拆解檢測(cè)317625烘干4改善前改善后改善效果：電機(jī)在制品減少70%，電機(jī)維修周期縮短60%，效率提高30%精益生產(chǎn)系統(tǒng)電機(jī)檢修流程改善功能性工藝路線圖流程化工藝路線圖粗組裝細(xì)組裝115運(yùn)營(yíng)流程精益優(yōu)化流程改進(jìn)案例：部門(mén)邊界問(wèn)詢現(xiàn)金初次聯(lián)系市場(chǎng)營(yíng)銷銷售訂單報(bào)價(jià)訂單處理工程設(shè)計(jì)制圖采購(gòu)庫(kù)存管理來(lái)料接收生產(chǎn)排程制造流程發(fā)運(yùn)收款/應(yīng)收帳款調(diào)配流程采購(gòu)流程…..精益生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)流程精益優(yōu)化流程改進(jìn)案例：部門(mén)邊界問(wèn)詢現(xiàn)金初次聯(lián)系市場(chǎng)營(yíng)116管理流程精益案例合同審核流程案例行政中心精益生產(chǎn)系統(tǒng)管理流程精益案例合同審核流程案例精益生產(chǎn)系統(tǒng)117全面消除浪費(fèi)

--精益精髓精益生產(chǎn)系統(tǒng)全面消除浪費(fèi)

--精益精髓精益生產(chǎn)系統(tǒng)118全面消除浪費(fèi)等待多余的動(dòng)作庫(kù)存浪費(fèi)多余的工藝過(guò)量生產(chǎn)搬運(yùn)缺陷和返工精益生產(chǎn)系統(tǒng)全面消除浪費(fèi)等待多余的動(dòng)作庫(kù)存浪費(fèi)多余的工藝過(guò)量生產(chǎn)搬運(yùn)缺陷119過(guò)量生產(chǎn)產(chǎn)量超出了顧客需求：1.產(chǎn)煤量超出當(dāng)天運(yùn)送能力；2.檢修頻率或項(xiàng)目超出設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：比如汽車保養(yǎng)；3.拆的量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出修復(fù)能力；精益生產(chǎn)系統(tǒng)過(guò)量生產(chǎn)產(chǎn)量超出了顧客需求：精益生產(chǎn)系統(tǒng)120庫(kù)存?zhèn)淦穫浼?kù)存；設(shè)備庫(kù)存；工序間的在制品庫(kù)存；辦公用品庫(kù)存；耗材庫(kù)存帶處理的文件…公司總共近60億庫(kù)存各礦幾千萬(wàn)備件庫(kù)存精益生產(chǎn)系統(tǒng)庫(kù)存?zhèn)淦穫浼?kù)存；公司總共近60億庫(kù)存各礦幾千萬(wàn)備件庫(kù)存精益121等待設(shè)備故障等待等待配件等待工作指令工序間銜接等待等人等簽字精益生產(chǎn)系統(tǒng)等待設(shè)備故障等待精益生產(chǎn)系統(tǒng)122搬運(yùn)復(fù)雜的搬運(yùn)路線搬運(yùn)方法與工具之間的關(guān)系備件沒(méi)有放在正確的位置上車間搬運(yùn)路徑CAD工作臺(tái)客服位于樓下辦公室搬運(yùn)路徑精益生產(chǎn)系統(tǒng)搬運(yùn)復(fù)雜的搬運(yùn)路線車間搬運(yùn)路徑CAD客服位于樓下辦公室搬運(yùn)123多余的工藝裝車后固化劑，厚度是否正好，是否因?yàn)闅夂蛘{(diào)整標(biāo)準(zhǔn)過(guò)時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)拍腦袋設(shè)計(jì)的流程很多為“萬(wàn)一”設(shè)計(jì)的流程；精益生產(chǎn)系統(tǒng)多余的工藝裝車后固化劑，厚度是否正好，是否因?yàn)闅夂蛘{(diào)整標(biāo)準(zhǔn)124多余的動(dòng)作檢修現(xiàn)場(chǎng)看到的浪費(fèi)：找備件找工具精益生產(chǎn)系統(tǒng)多余的動(dòng)作檢修現(xiàn)場(chǎng)看到的浪費(fèi)：找備件精益生產(chǎn)系統(tǒng)125返工凡是沒(méi)有一次性做好的工作都稱之為返工；下井后發(fā)現(xiàn)工具不對(duì)、備件不對(duì)，重新讓地面提供；下井后沒(méi)有一次修好設(shè)備，工作平臺(tái)設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致設(shè)備進(jìn)出不方便；精益生產(chǎn)系統(tǒng)返工凡是沒(méi)有一次性做好的工作都稱之為返工；精益生產(chǎn)系統(tǒng)126信息不全標(biāo)準(zhǔn)缺失材料缺陷流程錯(cuò)誤服務(wù)問(wèn)題聯(lián)系客戶報(bào)價(jià)定單輸入生產(chǎn)安裝服務(wù)$1$10$100$1,000$10,000每次一個(gè)缺陷被傳遞到下一加工，將承擔(dān)多于10倍成本來(lái)消除。返工的成本精益生產(chǎn)系統(tǒng)信息不全標(biāo)準(zhǔn)缺失材料缺陷流程錯(cuò)誤服務(wù)問(wèn)題聯(lián)系客戶報(bào)價(jià)定單輸127討論：檢修流程中的問(wèn)題：崗位工發(fā)現(xiàn)要檢修的部位下班時(shí)匯總給調(diào)度室匯總、編制檢修票早調(diào)會(huì)檢修車間主任分派現(xiàn)場(chǎng)檢修精益生產(chǎn)系統(tǒng)討論：檢修流程中的問(wèn)題：崗位工發(fā)現(xiàn)要下班時(shí)匯總匯總、編制早調(diào)128加快增值活動(dòng)的速度精益與傳統(tǒng)改進(jìn)方法的區(qū)別整個(gè)價(jià)值流的周期時(shí)間減少浪費(fèi)時(shí)間50％浪費(fèi)和不增值的活動(dòng).增值增值增值浪費(fèi)和不增值的活動(dòng).浪費(fèi)和不增值的活動(dòng).傳統(tǒng)的改進(jìn)方式消除浪費(fèi)的方式精益生產(chǎn)系統(tǒng)加快增值活動(dòng)的速度精益與傳統(tǒng)改進(jìn)方法的區(qū)別整個(gè)價(jià)值流的周期129價(jià)值流分析全面分析從開(kāi)始到結(jié)束的整個(gè)流程，哪里有浪費(fèi)，有多少浪費(fèi)，主要問(wèn)題是什么支架維修價(jià)值流圖綜采價(jià)值流圖精益生產(chǎn)系統(tǒng)價(jià)值流分析全面分析從開(kāi)始到結(jié)束的整個(gè)流程，哪里有浪費(fèi)，有多少130浪費(fèi)與精益工具過(guò)量生產(chǎn)庫(kù)存等待搬運(yùn)不合格多余的工藝多余的動(dòng)作價(jià)值流分析單件流KANBAN拉動(dòng)5S與可視化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)動(dòng)作分析和時(shí)間研究TPM防錯(cuò)、自動(dòng)化快速切換生產(chǎn)平衡分析精益生產(chǎn)系統(tǒng)浪費(fèi)與精益工具過(guò)量生產(chǎn)價(jià)值流分析精益生產(chǎn)系統(tǒng)131消除浪費(fèi)案例5S與可視化：備件拉動(dòng)：常用備件在井下配備一套，某個(gè)備件用完從地面上補(bǔ)充；不僅能夠減少檢修時(shí)間和故障時(shí)間，統(tǒng)一配送可以提高車輛效率，降低成本；精益生產(chǎn)系統(tǒng)消除浪費(fèi)案例5S與可視化：備件拉動(dòng)：常用備件在井下配備一套，132持續(xù)改善過(guò)量生產(chǎn)搬運(yùn)等待庫(kù)存工序動(dòng)作缺陷GoSee現(xiàn)地現(xiàn)物現(xiàn)事問(wèn)題解決環(huán)計(jì)劃,實(shí)施,檢查,糾正改善精益生產(chǎn)系統(tǒng)持續(xù)改善過(guò)量生產(chǎn)搬運(yùn)等待庫(kù)存工序動(dòng)作缺陷GoSee問(wèn)題133精益經(jīng)營(yíng)精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益經(jīng)營(yíng)精益生產(chǎn)系統(tǒng)134精益經(jīng)營(yíng)將精益的思路運(yùn)用到整個(gè)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理層面：戰(zhàn)略、營(yíng)銷、財(cái)務(wù)、研發(fā)、生產(chǎn)、物流、采購(gòu)、人力資源、供應(yīng)鏈管理等，徹底消除浪費(fèi)，以實(shí)現(xiàn)最小的投入，實(shí)現(xiàn)最大的產(chǎn)出目標(biāo)。以關(guān)注客戶價(jià)值為最根本出發(fā)點(diǎn)，打造實(shí)現(xiàn)客戶價(jià)值條件下的最低成本價(jià)值流。一線員工基層主管中層主管高階主管老板顧客價(jià)值精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益經(jīng)營(yíng)將精益的思路運(yùn)用到整個(gè)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理層面：戰(zhàn)略、營(yíng)銷、135精益經(jīng)營(yíng)成本策略敗者理論價(jià)格成本利潤(rùn)－＝弱者理論勝者理論成本利潤(rùn)價(jià)格價(jià)格利潤(rùn)成本＋＝－＝精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益經(jīng)營(yíng)成本策略敗者理論價(jià)格成本利潤(rùn)－＝弱者理論勝者理論成本136目標(biāo)成本法企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境成本利潤(rùn)時(shí)間收入成本利潤(rùn)成本利潤(rùn)成本利潤(rùn)目標(biāo)成本法精益生產(chǎn)系統(tǒng)目標(biāo)成本法企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境成利潤(rùn)時(shí)間收入成利潤(rùn)成利潤(rùn)成利潤(rùn)目標(biāo)成137過(guò)程成本輸入輸出過(guò)程過(guò)程輸入輸出子過(guò)程或要素：成本構(gòu)成因素標(biāo)準(zhǔn)成本與實(shí)際成本，ABC實(shí)際成本法則精益生產(chǎn)系統(tǒng)過(guò)程成本輸入輸出過(guò)程過(guò)程輸入輸出子過(guò)程或要素：成本構(gòu)成因素標(biāo)138方針管理ACDP評(píng)估目前狀況設(shè)想未來(lái)狀況找出突破性目標(biāo)創(chuàng)建X矩陣用CatchBall實(shí)施規(guī)劃執(zhí)行規(guī)劃回顧計(jì)劃(每周，每月，每季)改善規(guī)劃流程，創(chuàng)建明年的年度計(jì)劃ACDP通過(guò)根本原因改正行動(dòng)，使流程得到改善，并標(biāo)準(zhǔn)化找出與日常管理相關(guān)的領(lǐng)域進(jìn)行年度回顧不是簡(jiǎn)單一刀切精益生產(chǎn)系統(tǒng)方針管理ACDP評(píng)估目前狀況設(shè)想未來(lái)狀況找出突破性目標(biāo)創(chuàng)建139方針目標(biāo)分解噸煤成本噸煤存貨比噸煤資產(chǎn)占用比公司目標(biāo)：礦井目標(biāo)：1.成本下降：2.OEE提高；3.單進(jìn)尺；4.設(shè)備故障率降低；5.人員效率部門(mén)目標(biāo)：班組目標(biāo)：策略？資源？精益生產(chǎn)系統(tǒng)方針目標(biāo)分解噸煤噸煤噸煤資產(chǎn)公司目標(biāo)：礦井目標(biāo)：部門(mén)目標(biāo)：策140方針管理案例Deliverables&Measures-"Howmuch"Timeline-"When"Strategies-"What"Tactics-"How"1.公司目標(biāo)方針?lè)纸?.部門(mén)目標(biāo)方針?lè)纸?.班組目標(biāo)方針策略精益生產(chǎn)系統(tǒng)方針管理案例Deliverables&Timeline-141過(guò)程控制過(guò)程正確結(jié)果正確P:目標(biāo)（預(yù)算）設(shè)定，策略、行動(dòng)計(jì)劃；D：策略執(zhí)行；C:執(zhí)行檢查，細(xì)化結(jié)果檢查；A：分析、調(diào)整、優(yōu)化精益生產(chǎn)系統(tǒng)過(guò)程控制過(guò)程正確結(jié)果正確P:目標(biāo)（預(yù)算）精益生產(chǎn)系統(tǒng)142方針管理VS目標(biāo)管理如果流程是:結(jié)果是:方針管理:目標(biāo)管理:壞的壞的壞的壞的壞的好的只是僥幸好的好的壞的不可能壞的好的好的好的好的精益生產(chǎn)系統(tǒng)方針管理VS目標(biāo)管理如果流程是:結(jié)果是:方針管理:目標(biāo)管理143目標(biāo)設(shè)定依據(jù)和原則聚焦少數(shù)對(duì)標(biāo)管理領(lǐng)先戰(zhàn)略客戶需求S：(Specific)目標(biāo)要清晰、明確，讓考核者與被考核者能夠準(zhǔn)確的理解目標(biāo)；