下組煤延深設(shè)計(jì)說(shuō)明書4-8章(畢業(yè)設(shè)計(jì))070905

第四章采區(qū)設(shè)計(jì)第一節(jié)采區(qū)地質(zhì)特征一、采區(qū)概況首采區(qū)為11煤層的二采區(qū)，范圍：南界為F19-1斷層，北鄰F1-1，東為F12斷層，西以井田邊界為界，面積約km2。二、采區(qū)煤層及頂?shù)装逄卣鳎罕镜V井在下組煤開(kāi)采過(guò)程中，前期集中開(kāi)采第11煤層。首采區(qū)勘探程度較高，煤層賦存較穩(wěn)定，傾角3~7，厚度為0.58~m，平均為m，煤層不含有夾矸，巖性以粉砂巖為主，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，煤質(zhì)中硬。與上下兩層煤的間距分別為m和m。第11煤層頂板為粉砂巖，但有互層現(xiàn)象，底板為粉砂巖。三、采區(qū)地質(zhì)構(gòu)造：采區(qū)內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造較簡(jiǎn)單，僅有一條斷層F1-5東西向縱穿本區(qū)，且落差較小。四、其它開(kāi)采條件本井田煤層均屬有爆炸危險(xiǎn)、易自燃煤。2007年5月份檢測(cè)，其中煤塵爆炸指數(shù)煤11%，煤13%，二者均為Ⅱ類自燃煤層。屬地溫正常區(qū)及低瓦斯礦井。五、采區(qū)儲(chǔ)量計(jì)算3，則首采區(qū)工業(yè)儲(chǔ)量為31.05萬(wàn)t，回采率為80%，其可采儲(chǔ)量為24.84萬(wàn)t。第二節(jié)采區(qū)生產(chǎn)能力及服務(wù)年限一、回采工作面作業(yè)方式及回采產(chǎn)量本采區(qū)根據(jù)實(shí)際情采用高檔普采工藝，工作面作業(yè)方式采用“邊采邊準(zhǔn)”方式；回采工作面產(chǎn)量A(萬(wàn)t)為：式中：L—回采工作面長(zhǎng)度，140m；V—工作面年推進(jìn)度，750m；m—煤厚，；r—3；c—回采工作面的回采率，取95%。則二采區(qū)工作面產(chǎn)量為：A2=140×750×××95%=19.39(萬(wàn)t)。二、采區(qū)生產(chǎn)能力及服務(wù)年限采區(qū)生產(chǎn)能力為：Ac=A×(1+10%)=21.33(萬(wàn)t)；采區(qū)服務(wù)年限為：Tc==24.84/21.33=1.2(a)。需要說(shuō)明的是，為保證礦井生產(chǎn)能力，下組煤投產(chǎn)初期，礦井有3個(gè)采區(qū)同時(shí)生產(chǎn)，其中上組煤2個(gè)，下組煤1個(gè)(二采區(qū))。第三節(jié)采煤方法及采區(qū)參數(shù)一、采煤方法選擇針對(duì)上述首采區(qū)煤層開(kāi)采條件，及上級(jí)主管部門對(duì)可行性研究報(bào)告的批復(fù)意見(jiàn)，設(shè)計(jì)首采區(qū)采用長(zhǎng)壁式采煤法，高檔普采工藝，后退式回采，全部垮落法管理頂板。二、采區(qū)參數(shù)根據(jù)礦井開(kāi)拓布局，煤層開(kāi)采條件、三維物探范圍及村莊壓煤情況，為保證礦井能順利轉(zhuǎn)入到下組煤的開(kāi)采，設(shè)計(jì)確定11煤的二采區(qū)為下組煤投產(chǎn)采區(qū)。采區(qū)傾斜長(zhǎng)300米，走向長(zhǎng)750米；針對(duì)本礦井開(kāi)采條件、工作制度、煤層條件和技術(shù)裝備水平，為保證采煤工作面正常接續(xù)，設(shè)計(jì)暫定工作面長(zhǎng)度為140m，工作面推進(jìn)度為750m采區(qū)斷層煤柱：北鄰F1-1斷層煤柱20米，東鄰F12斷層煤柱50米，南鄰F19-1斷層煤柱20米，西鄰下組煤副暗斜井預(yù)留護(hù)巷煤柱50米。圖5-1首采區(qū)(二采區(qū))平面圖第四節(jié)采區(qū)巷道布置一、采區(qū)準(zhǔn)備巷道根據(jù)投產(chǎn)采區(qū)煤層賦存特點(diǎn)及構(gòu)造分布情況、開(kāi)采技術(shù)條件，對(duì)投產(chǎn)采區(qū)巷道布置，本設(shè)計(jì)的基本思路為：沿井田邊界布置兩條近水平斜巷，一條為軌道平巷，直接由南翼軌道下山穿透煤層處甩出，用于進(jìn)風(fēng)、行人和輔助運(yùn)輸；另一條安設(shè)皮帶，用于運(yùn)煤和回風(fēng)，該斜巷通過(guò)煤倉(cāng)和行人回風(fēng)聯(lián)絡(luò)斜巷與-510m總回風(fēng)巷聯(lián)系。二、采區(qū)巷道布置根據(jù)初期采區(qū)煤層賦存特點(diǎn)、開(kāi)采技術(shù)條件和水文地質(zhì)情況，在可行性研究報(bào)告中對(duì)首采區(qū)準(zhǔn)備巷道和采煤工作面布置，以及準(zhǔn)備巷道與開(kāi)拓巷道的聯(lián)系方式，進(jìn)行了多方案比較后，集中提出了以下兩個(gè)方案：方案I：沿偽傾斜方向布置兩個(gè)工作面，工作面接續(xù)采用窄小煤柱掘巷。由二采運(yùn)輸平巷打溜煤斜井和回風(fēng)聯(lián)絡(luò)斜巷與-510m圖5-2首采區(qū)準(zhǔn)備巷道布置方案I方案II：沿偽傾斜方向布置兩個(gè)工作面，工作面接續(xù)采用窄小煤柱掘巷。由二采回風(fēng)平巷打行人回風(fēng)聯(lián)絡(luò)斜巷與-510m總回風(fēng)大巷相連，并在該聯(lián)絡(luò)斜巷的約-485m水平留設(shè)一平臺(tái)，在此設(shè)立二采區(qū)的采區(qū)煤倉(cāng)與-510m圖5-3首采區(qū)準(zhǔn)備巷道布置方案II方案I、II均為偽傾斜長(zhǎng)壁采煤法，只是在1102回風(fēng)平巷與-510m總回風(fēng)大巷的聯(lián)系方式上有所不同，其技術(shù)條件各有優(yōu)缺點(diǎn)，方案I相對(duì)于方案II少一運(yùn)輸環(huán)節(jié)，運(yùn)輸系統(tǒng)簡(jiǎn)單可靠；方案II相對(duì)于方案I則大大減少溜煤斜井(采區(qū)煤倉(cāng))的工程量。其技術(shù)上均可行，需進(jìn)一步進(jìn)行經(jīng)濟(jì)比較。從經(jīng)濟(jì)條件分析，上述兩個(gè)方案的不同點(diǎn)在于方案II通過(guò)增加一級(jí)運(yùn)輸，避免方案I使用的長(zhǎng)溜井，以試圖減少煤倉(cāng)的開(kāi)拓及維護(hù)費(fèi)用。但從多年的煤礦的生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，增加一級(jí)皮帶運(yùn)輸不僅會(huì)增加煤炭的運(yùn)輸成本，而且需付出較高的設(shè)備成本，單從經(jīng)濟(jì)角度來(lái)看，方案II勢(shì)必得不償失。同時(shí)從安全角度看，增加一級(jí)運(yùn)輸會(huì)帶來(lái)一定的安全隱患，方案I在安全可靠性上同樣優(yōu)于方案II。從以上分析比較可看出，方案I具有明顯的優(yōu)越性，故本設(shè)計(jì)采用方案I。第五節(jié)采區(qū)車場(chǎng)及硐室一、車場(chǎng)形式及支護(hù)方式本采區(qū)采用傾斜長(zhǎng)壁采煤法，工作面軌道順槽上部車場(chǎng)為簡(jiǎn)易車場(chǎng)，下部車場(chǎng)也為簡(jiǎn)易甩車場(chǎng)，不設(shè)高低道。根據(jù)本礦井巷道圍巖狀況，借鑒鄰近礦井的巷道支護(hù)經(jīng)驗(yàn)，初步確定車場(chǎng)巷道及斜巷直墻半圓拱斷面(開(kāi)拓、準(zhǔn)備巷道)，設(shè)計(jì)采用錨網(wǎng)噴支護(hù)。二、采區(qū)硐室采區(qū)主要硐室有采區(qū)變電所及順槽膠帶機(jī)頭硐室等。（1）采區(qū)變電所位于采區(qū)中部的用電中心位置。變電所主斷面積（凈），凈寬，凈高，長(zhǎng)度25m；半圓拱形斷面，支護(hù)形式為錨網(wǎng)噴支護(hù)，噴漿厚度不小于10cm。（2）采區(qū)絞車房按簡(jiǎn)易硐室布置，安裝一部JTY-1.6型單滾筒提升機(jī)，其固定采用混凝土基礎(chǔ)二次澆筑固定，硐室凈寬6.0米，凈高4.2米，長(zhǎng)度10米，半圓拱形斷面，支護(hù)形式為錨網(wǎng)噴支護(hù)，噴漿厚度不小于15cm。（3）區(qū)段膠帶輸送機(jī)頭硐室，工作面運(yùn)輸巷與一采區(qū)運(yùn)輸巷為平面搭接，機(jī)頭硐室凈寬3.2米，凈高不低于3.2米，長(zhǎng)度不少于6米。第六節(jié)采煤工作面配備和生產(chǎn)能力驗(yàn)算一、采煤工作面產(chǎn)量驗(yàn)算根據(jù)第二節(jié)kt，加上掘進(jìn)出煤40ktkt。二、采區(qū)內(nèi)同時(shí)生產(chǎn)的工作面數(shù)目二采區(qū)共有兩個(gè)工作面，且兩面單獨(dú)回采，在第一個(gè)工作面回采時(shí)，對(duì)第二個(gè)面采用窄小煤柱掘巷進(jìn)行接續(xù)準(zhǔn)備。所以，本采區(qū)共設(shè)1各回采工作面和3個(gè)掘進(jìn)工作面。第六節(jié)采煤工作面布置及設(shè)備配備一、采煤工作面布置由于該采區(qū)面積較小，同時(shí)根據(jù)選擇的采煤方法、煤層生產(chǎn)能力，煤層的開(kāi)采順序，以及煤層的賦存情況，本區(qū)回采工作面的布置較為單一，工作面的布置方案分析如下：沿?cái)鄬拥淖邉?shì)，布置兩個(gè)偽傾斜工作面，其形式可布置成對(duì)拉工作面，亦可采用沿空掘巷布置成兩個(gè)單獨(dú)的工作面。考慮到該采區(qū)為下組煤的首采區(qū)，為緩解上下組煤的的生產(chǎn)接續(xù)，同時(shí)由于本采區(qū)儲(chǔ)量相當(dāng)有限，為保證采區(qū)有一定的服務(wù)年限和避免接續(xù)緊張，設(shè)計(jì)認(rèn)為該采區(qū)布置成兩個(gè)單獨(dú)的工作面為宜，其布置平面如圖5-2。首采區(qū)布置平、剖面圖分別如附圖十四、附圖十五。二、工作面參數(shù)選擇1、工作面長(zhǎng)度目前，國(guó)內(nèi)普采工作面長(zhǎng)度一般在50m~180m。針對(duì)本礦井開(kāi)采條件和技術(shù)裝備水平，為保證采煤工作面正常接續(xù)，設(shè)計(jì)暫定工作面長(zhǎng)度為14三、工作面頂板管理方式及支架選型回采工作面采用高檔普采、下行全部垮落法管理頂板的采煤方法。為確保采場(chǎng)頂板控制的可靠性，實(shí)現(xiàn)采場(chǎng)的安全生產(chǎn)，設(shè)計(jì)確定采用單體支柱配金屬鉸接頂梁支護(hù)方案。工作面支護(hù)方式采用正懸臂，即靠煤壁處懸臂長(zhǎng)0.6采用“見(jiàn)四回一”的作業(yè)方式，排距1.0m，最大控頂距m，最小控頂距四、回采工作面的設(shè)備配備二采區(qū)采用機(jī)械化回采工藝，工作面配備DY-150型單滾筒采煤機(jī)，截深，雙向割煤，往返進(jìn)兩刀；SGB-630/150C刮板輸送機(jī)，運(yùn)輸能力250t/h；運(yùn)輸順槽鋪設(shè)一部SJ-14型帶式輸送機(jī)。第七節(jié)采掘工作一、采煤工藝根據(jù)煤層賦存特征及開(kāi)采技術(shù)條件，確定本工作面采用傾斜長(zhǎng)壁后退式采煤法，高檔普采工藝，全部垮落法管理頂板。根據(jù)工作面實(shí)際情況及生產(chǎn)需要，工作面采用單滾筒采煤機(jī)割煤、裝煤。割煤深度m，循環(huán)進(jìn)度m。1、破煤方式：采用DY-150型單滾筒采煤機(jī)，上下缺口采用爆破落煤法人工開(kāi)缺口；2、裝煤方式：采煤機(jī)滾筒旋轉(zhuǎn)將煤體裝入溜子中；3、運(yùn)煤方式：工作面用SGB-630/150C刮板輸送機(jī)；運(yùn)輸巷經(jīng)40T刮板運(yùn)輸機(jī)、800mm皮帶機(jī)至二采煤倉(cāng)。4、移溜方式：用YG-125型移溜器移溜；5、控頂方式：?jiǎn)误w液壓支柱配金屬鉸接頂梁支護(hù)頂板，“見(jiàn)四回一”。二、采煤方法根據(jù)工作面巷道布置情況和開(kāi)采技術(shù)條件，采面采用150機(jī)組落煤，當(dāng)工作面溜頭（尾）位置不合適，煤機(jī)割不透上下缺口時(shí)；初采、過(guò)斷層時(shí)采用爆破落煤矸。三、作業(yè)方式工作面采用“三八”制作業(yè)制度，每班作業(yè)8小時(shí)，邊生產(chǎn)邊準(zhǔn)備。1、循環(huán)方式：一班1循環(huán)，全天3循環(huán)。循環(huán)進(jìn)度m。2、作業(yè)形式：三班出煤，邊采邊準(zhǔn)，采準(zhǔn)平行作業(yè)。3、勞動(dòng)組織：綜合工種，分段作業(yè)與追機(jī)作業(yè)相結(jié)合。4、工藝流程：割煤→移溜→支柱、聯(lián)網(wǎng)、掛梁（聯(lián)網(wǎng)、移架）→回柱→檢修。二、勞動(dòng)組織采煤工作面每班由一名工區(qū)跟班管理人員、三名班長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)，配有安監(jiān)員、驗(yàn)收員、機(jī)電維修工、煤機(jī)司機(jī)、溜子司機(jī)、泵站司機(jī)、三鐵管理員等相關(guān)工種的操作人員若干名。三、采煤機(jī)械設(shè)備根據(jù)國(guó)內(nèi)外長(zhǎng)壁采煤綜合機(jī)械化的發(fā)展趨勢(shì)，結(jié)合本井田初期采區(qū)煤層賦存條件，考慮設(shè)備先進(jìn)性、適應(yīng)性和經(jīng)濟(jì)性，同時(shí)兼顧設(shè)備租賃和維修的方便性，選型如下：1、采煤機(jī)：工作面裝備單滾筒無(wú)鏈牽引采煤機(jī)，型號(hào)為DY150，采高1.1~2.5m，滾筒直徑1.1m，截深m，電機(jī)功率1502、刮板輸送機(jī)：選用可彎曲雙邊鏈刮板輸送機(jī)，型號(hào)為SGB-630/150C，刮板機(jī)槽寬630mm，長(zhǎng)度200m，運(yùn)輸能力250t/h，鏈速/s，配帶鏟、擋煤板、移溜器和電控等，電機(jī)功率2×75kW，電壓660V3、刮板轉(zhuǎn)載機(jī)：刮板轉(zhuǎn)載機(jī)型號(hào)SZB-730/40，槽寬730mm，長(zhǎng)度25m，轉(zhuǎn)載能力400t/h，配帶電控等，電機(jī)功率40kW4、破碎機(jī)：破碎機(jī)型號(hào)為PEM100×650，破碎能力為600t/h，出口粒度40~370mm，帶電控等，電機(jī)功率55kW，電壓660V5、可伸縮帶式輸送機(jī)：帶式輸送機(jī)型號(hào)為SJ-14，帶寬650mm，帶速/s，運(yùn)距800m，運(yùn)量200t/h，阻燃抗靜電，帶電控，電機(jī)功率2×22kW，電壓660V。工作面人員配備見(jiàn)勞動(dòng)組織圖表工種一班二班三班大班合計(jì)跟班區(qū)長(zhǎng)11136隊(duì)長(zhǎng)1113驗(yàn)收員11114安全檢查員1113清浮煤、運(yùn)料工3339移溜支柱、掛梁、回柱工20202060溜子司機(jī)3339機(jī)組司機(jī)3339泵站司機(jī)1113下料工22三鐵管理員1113機(jī)電工222713巷道維修工2226合計(jì)39393913130四、各類巷道的斷面、支護(hù)、掘進(jìn)機(jī)械配備等1、各類巷道的斷面、支護(hù)采煤工作面的軌道順槽、運(yùn)輸順槽及開(kāi)切眼，均沿煤層布置軌道順槽，矩形斷面，均采用螺紋錨桿配錨網(wǎng)支護(hù)，頂板及兩幫錨桿為?22×2000mm樹(shù)脂錨桿，間、排距均為800×1000mm。其中，軌道順槽凈寬為2.8米，運(yùn)輸順槽及切眼凈寬為3.0米，凈高均為2.1米。軌道順槽、運(yùn)輸順槽主要用于該工作面的進(jìn)、回風(fēng)、運(yùn)煤、運(yùn)料，內(nèi)置?25mm的防塵管路和?25mm的壓風(fēng)管各一趟。移動(dòng)變電站和乳化泵硐室設(shè)置于原三距離采煤工作面上端頭不大于200米的軌道順槽內(nèi)，巷道凈寬，凈高，錨帶網(wǎng)支護(hù)。正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表項(xiàng)目單位指標(biāo)備注工斜面斜長(zhǎng)米140采高米1.44煤層生產(chǎn)能力噸/平方米循環(huán)進(jìn)度米循環(huán)產(chǎn)量噸班推進(jìn)度米106月循環(huán)個(gè)數(shù)個(gè)70月循環(huán)產(chǎn)量噸19110回采工效噸/工在冊(cè)人數(shù)人50班出勤人數(shù)人39出勤率人78％炸藥定額Kg/t雷管定額發(fā)/噸煤層牌號(hào)氣煤含矸＜2灰分落煤工藝機(jī)采回采率%95支護(hù)密度棵/平方米頂梁鉸接率%≥902、掘進(jìn)機(jī)械配備(1)綜掘工作面：設(shè)備主要由部分?jǐn)嗝婢蜻M(jìn)機(jī)，帶式轉(zhuǎn)載機(jī)，雙向可伸縮膠帶輸送機(jī)、局扇、濕式除塵風(fēng)機(jī)、單體錨桿機(jī)等組成；設(shè)計(jì)月進(jìn)尺>200米/月(半煤巖)。(2)普掘工作面：配備濕式氣腿鑿巖機(jī)、濕式煤電鉆、耙斗裝巖機(jī)、局扇、風(fēng)鎬、錨桿機(jī)、砼攪拌機(jī)和砼噴射機(jī)等設(shè)備。設(shè)計(jì)半煤巖月進(jìn)尺100～120米/月，全巖月進(jìn)尺70～90米/月。3、掘進(jìn)工作面?zhèn)€數(shù)根據(jù)礦井開(kāi)拓部署和采區(qū)巷道布置，為保證采區(qū)及回采工作面的正常接續(xù)，保證礦井高產(chǎn)高效，提高礦井機(jī)械化水平，按照目前平均的掘進(jìn)水平，設(shè)計(jì)認(rèn)為該翼共配備3個(gè)掘進(jìn)頭，其中1個(gè)綜掘，2個(gè)普掘?；夭膳c掘進(jìn)工作面的采掘比為1：3。表1表2表3第五章礦井通風(fēng)與安全第一節(jié)礦井通風(fēng)一、礦井通風(fēng)方式根據(jù)開(kāi)拓部署，本井田分為南北兩區(qū)，先期采用中央并列式通風(fēng)方式，當(dāng)?shù)V井開(kāi)采逐步轉(zhuǎn)入井田西部時(shí)，由于其為深部區(qū)域，距離較長(zhǎng)，通風(fēng)較為困難，因此，增加一回風(fēng)井，通風(fēng)方式仍為中央并列式。二、礦井通風(fēng)系統(tǒng)新鮮風(fēng)流由主副井進(jìn)入-350m井底車場(chǎng)，經(jīng)南翼軌道暗斜井中部車場(chǎng)、軌道運(yùn)輸斜(平)巷、軌道運(yùn)輸順槽到達(dá)工作面。乏風(fēng)從回采工作面經(jīng)膠帶輸送機(jī)順槽、行人回風(fēng)聯(lián)絡(luò)斜巷，到達(dá)-510m總回風(fēng)大巷，再由風(fēng)井排出地面。礦井首采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)示意圖如圖6-1。圖6-1礦井初期通風(fēng)示意圖三、礦井風(fēng)量計(jì)算由礦井設(shè)計(jì)思想，下組煤開(kāi)采初期實(shí)行上、下組煤配采，其產(chǎn)量大致分配為上組煤15萬(wàn)t，下組煤45萬(wàn)t，又二區(qū)的產(chǎn)量為19.39萬(wàn)t，且服務(wù)年限相當(dāng)有限，所以要保證正礦井產(chǎn)量，下組煤開(kāi)采初期應(yīng)有3個(gè)采區(qū)同時(shí)生產(chǎn)，其中上組煤一個(gè)，下組煤兩個(gè)(二采區(qū)和五采區(qū))，均為11層煤，各采區(qū)均為單面生產(chǎn)，此時(shí)為礦井開(kāi)采下組煤過(guò)程中通風(fēng)容易時(shí)期。下組煤開(kāi)采通風(fēng)困難時(shí)期為下組煤開(kāi)采通風(fēng)線路最遠(yuǎn)采區(qū)時(shí)期，為保證礦井產(chǎn)量，此時(shí)至少有兩個(gè)采區(qū)同時(shí)生產(chǎn)，南北翼各一個(gè)，分別為15層煤的六采區(qū)和九采區(qū)，其中六采區(qū)為雙面生產(chǎn)。1、回采工作面需風(fēng)量：∑Q采×3＝3/s。2、掘進(jìn)工作面需風(fēng)量按礦井配產(chǎn)安排，全礦井下組煤生產(chǎn)過(guò)程保持3個(gè)回采工作面，為保證礦井正常接續(xù)，初期需配備12個(gè)掘井頭，后期配備10個(gè)掘進(jìn)頭。根據(jù)本礦井實(shí)際生產(chǎn)及鄰近礦區(qū)情況，確定每個(gè)掘進(jìn)工作面風(fēng)量為150m3容易時(shí)期：∑Q掘＝150×12＝1800m3/min＝30m3困難時(shí)期：∑Q掘＝150×10＝1500m3/min＝25m33、硐室實(shí)際需要風(fēng)量(1)井下爆破材料庫(kù)：80m3(2)機(jī)電硐室空氣壓縮機(jī)房：60m3/min；水泵房：60m3/min；絞車房：60m3(3)其它主要硐室上倉(cāng)膠帶輸送機(jī)頭硐室：50m3/min；清理撒煤硐室：50m3/則：通風(fēng)容易時(shí)期：∑Q硐＝80+60+60×2+60×2+60×2+50+50+50×3＝750m3/min＝m通風(fēng)困難時(shí)期：∑Q硐＝80×2+60+60×3+60×3+60×3+50×2+50×2+50×3＝1160m3/min＝m4、其它地點(diǎn)供風(fēng)量根據(jù)我國(guó)大多數(shù)機(jī)械化礦井的統(tǒng)計(jì)資料，一般按下列公式計(jì)算：∑Q其它＝(∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐)×5%則：通風(fēng)容易時(shí)期：∑Q其它＝(22.8+30+12.5)×5%＝m3/s通風(fēng)困難時(shí)期：∑Q其它＝(22.8+25+19.3)×5%＝m3/s綜合上述計(jì)算全礦井初期風(fēng)量為：通風(fēng)容易時(shí)期：Q礦＝(22.8+30+12.5+3.3)×＝m3/s，取86m通風(fēng)困難時(shí)期：Q礦＝(22.8+25+19.3+3.4)×＝m3/s，取m3四、礦井通風(fēng)負(fù)壓計(jì)算22O，計(jì)2994Pa。五、礦井等積孔計(jì)算通風(fēng)困難時(shí)期等積孔為：A＝＝2。礦井下組煤服務(wù)年限內(nèi)，初期即通風(fēng)容易時(shí)期，屬通風(fēng)容易礦井；后期困難時(shí)期則為通風(fēng)中等容易礦井。六、礦井扇風(fēng)機(jī)選擇及電動(dòng)機(jī)選型計(jì)算本礦井為低瓦斯礦井，通風(fēng)系統(tǒng)為副井進(jìn)風(fēng)，風(fēng)井回風(fēng)，通風(fēng)方式為中央并列式。設(shè)計(jì)選用二臺(tái)BDK-8-№25型對(duì)旋式軸流通風(fēng)機(jī)，其中一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。通風(fēng)機(jī)為雙回路供電，兩路電源均引自6kV變電所。1、計(jì)算通風(fēng)機(jī)風(fēng)量Q和全風(fēng)壓H:1)、風(fēng)量×86=m3/s困難期：Q＝5×=m3/s2)、負(fù)壓計(jì)算容易期：H=1251Pa，取1260Pa；困難期：H=2994Pa，取3000Pa。2、風(fēng)機(jī)運(yùn)行工況點(diǎn)據(jù)淄博風(fēng)機(jī)廠提供的通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)特性曲線。容易期：風(fēng)量Q=86m3負(fù)壓H=1260Pa；效率η=0.83；安裝角度B=2°；困難期：風(fēng)量Q＝m3/s；負(fù)壓H＝3000Pa；效率η＝0.6；安裝角度B=45.5°。3、電動(dòng)機(jī)功率容易期：N＝kw；困難期：N＝kw。第二節(jié)礦井運(yùn)輸提升本礦井采用一對(duì)立井開(kāi)拓，其主、副立井原有提升設(shè)備及系統(tǒng)見(jiàn)第一章第三節(jié)井田開(kāi)拓部分，在此不再贅述。另外，-350m水平至-510m水平原有3條暗斜井相聯(lián)系。為節(jié)省投資，下組煤開(kāi)拓延深應(yīng)利用現(xiàn)有設(shè)備，以充分發(fā)揮其效能。一、主立井提升設(shè)備礦井設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力60萬(wàn)t，年工作日330d，日提升16h，主井提升不均勻系數(shù)。主井提升設(shè)備選型計(jì)算如下：礦井年產(chǎn)量60萬(wàn)t；年工作日330d；日工作小時(shí)數(shù)16h；井口標(biāo)高+m；裝載點(diǎn)標(biāo)高-m；提升容器：6t輕型箕斗，載煤5000kg，自重2850kg；有效容積：3；井架高度36m提升循環(huán)時(shí)間：108s。二、副立井提升設(shè)備副井提升采用落地摩擦輪式提升機(jī)，擔(dān)負(fù)著全礦的矸石、材料、人員設(shè)備的提升任務(wù)。采用一對(duì)1t雙層單車多繩罐籠作為正常提升容器，單層提矸，雙層提人，上下層人員同時(shí)進(jìn)出。按現(xiàn)有的提升設(shè)備，核定最大班提升時(shí)間，工人上下井時(shí)間29.425min<40min，總作業(yè)時(shí)間5.0h，副井提升滿足要求。三、原軌道暗斜井提升設(shè)備軌道暗斜井擔(dān)負(fù)-510m水平矸石、材料設(shè)備的提升任務(wù)。年提升矸石9萬(wàn)t(50000輛矸石車)，其他輔助提升量20000車。四、原皮帶暗斜井主要設(shè)備皮帶暗斜井擔(dān)負(fù)-510m水平出煤的提升任務(wù)。主要設(shè)備為膠帶運(yùn)輸機(jī)，年運(yùn)輸能力為198萬(wàn)t。五、南翼軌道暗斜井提升設(shè)備該軌道暗斜井擔(dān)負(fù)南翼-510m水平矸石及材料設(shè)備的提升任務(wù)，經(jīng)計(jì)算設(shè)計(jì)選取JTP1.6型提升機(jī)，繩速v=/s，選取JR128-8型交流感應(yīng)電動(dòng)機(jī)，Pe=155kW；采用1t固定式礦車，單鉤竄車(每次提3輛)提升。同時(shí)，采用將軌道巷做為與猴車混用巷道，行人和行車分時(shí)復(fù)用。主要用于進(jìn)料和入新鮮風(fēng)流，只在下部接近-510m處布置雙股道。年提升矸石量為出煤量的20%，最大為12萬(wàn)t(65000輛矸石車)，輔助提升量為2萬(wàn)車。年總提升量最大約為15.6萬(wàn)t。六、北翼軌道暗斜井提升設(shè)備該軌道暗斜井擔(dān)負(fù)北翼-700m水平矸石及材料設(shè)備的提升任務(wù)，設(shè)計(jì)選取選取JTY1.6/1.2B型提升機(jī)，v=/s；選取JR128-8型交流感應(yīng)電動(dòng)機(jī)，Pe=155kW。主要用于進(jìn)料和入新鮮風(fēng)流。軌道巷專用做輔助提升用，為單鉤竄車(每次提4輛)，只在下部接近-700m處布置雙溝道。年提升矸石量與上水平相當(dāng)，為12萬(wàn)t(65000輛矸石車)，輔助提升量為2萬(wàn)車。年總提升量最大約為15.6萬(wàn)t。七、北翼皮帶暗斜井設(shè)備采用和猴車混用巷道，行人和運(yùn)輸同時(shí)利用。輸送帶：PVG1250S；運(yùn)量：Q=250t/h；帶寬：B=800；帶速：v=2m/s。設(shè)計(jì)選用兩臺(tái)JR128-8型交流感應(yīng)電動(dòng)機(jī)，Pe=155kW。年運(yùn)輸能力129萬(wàn)t，滿足提升要求。第三節(jié)排水設(shè)備一、礦井涌水分析根據(jù)“王家寨煤礦初步設(shè)計(jì)說(shuō)明書”中的礦井涌水量預(yù)算結(jié)果，-510m水平開(kāi)采上組煤正涌水量為3/min，延深水平開(kāi)采下組煤的正常涌水量為3/min，開(kāi)采上組煤最大涌水量為3/min，開(kāi)采下組煤的最大涌水量為3/min，故在-510m水平上、下組煤同時(shí)開(kāi)采時(shí)正常涌水量為3/min，最大涌水量為3/min。二、排水系統(tǒng)因該礦礦井為多水平接續(xù)生產(chǎn)礦井，故各水平的礦井排水為分段接力排水。由“王家寨煤礦水平延深及技術(shù)改造設(shè)計(jì)”知，礦井-510m及其以上水平的排水設(shè)備均按礦井服務(wù)年限內(nèi)最大涌水量進(jìn)行設(shè)計(jì)，因此，設(shè)計(jì)只對(duì)-700m水平涌水的排水設(shè)備進(jìn)行設(shè)計(jì)。即設(shè)立-700m水平井底主排水泵房和水倉(cāng)，將-700m水平礦井涌水排入-510m水平井底水倉(cāng)，再由-510m水平排入-350m水倉(cāng)，最后經(jīng)-350m水平中央泵房排出礦井。礦井排水系統(tǒng)如附圖二十。三、-700m排水設(shè)備選型計(jì)算基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及設(shè)備選型主暗斜井井口標(biāo)高510m；主暗斜井井底標(biāo)高706m；礦井正常涌水量qz=3/min=3/h；礦井最大涌水量qmax=3/min=3/h。根據(jù)以上基礎(chǔ)數(shù)據(jù)計(jì)算-700m水平中央泵房需配置MD450-60×4型水泵3臺(tái)，其中一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，一臺(tái)檢修。根據(jù)計(jì)算，排水管從-700m水平中央泵房敷設(shè)2趟無(wú)縫鋼管DP=Φ278mm，壁厚δ=mm，吸水管選用無(wú)縫鋼管Dx=Φ325mm，壁厚δ=mm，排水管在泵房?jī)?nèi)采用法蘭聯(lián)接，其他地方間隔用法蘭聯(lián)接，以便今后檢修，排水管長(zhǎng)L=1260m×2，吸水管長(zhǎng)L=×3。所選水泵工況點(diǎn)流量為385m3/h，效率為44％，揚(yáng)程為第四節(jié)壓縮空氣設(shè)備因井下用風(fēng)設(shè)備較少，為減少壓風(fēng)損失和投資，只在地面設(shè)壓風(fēng)機(jī)硐室。井下壓風(fēng)需風(fēng)量為：m3/min選用4L-20/8型空氣壓縮機(jī)4臺(tái)，3臺(tái)工作，1臺(tái)備用，每臺(tái)壓縮機(jī)電機(jī)容量132kW。在工業(yè)廣場(chǎng)設(shè)置壓風(fēng)機(jī)硐室及配電硐室，電源引工廣變電所，供電電壓660V，安裝4臺(tái)4L-20/8型空氣壓縮機(jī)。每翼由風(fēng)包分別向掘進(jìn)頭敷設(shè)管路，選用內(nèi)徑φ100水煤氣鋼管，采用快速接頭連接。第六章礦井供電第一節(jié)礦井供電系統(tǒng)一、礦井供電電源：王家寨煤礦地面降壓站由兩路35kV進(jìn)線，由分別來(lái)自泉溝降壓站和新泰降壓站(簡(jiǎn)稱泉王線和陳王線)，泉王線路由LGJ-120mm2裸架空線，全長(zhǎng)；陳王線為L(zhǎng)GJ-95mm2裸架空線，全長(zhǎng)。正常以泉王線為主路，陳王線為備用回路，從而形成不同電源的雙回路供電電源，符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。二、區(qū)域供電系統(tǒng)及礦井供電方式1、地面供電35kV礦井地面變電所位于工業(yè)廣場(chǎng)的西部，靠近負(fù)荷中心，進(jìn)出線比較方便。變電所35kV配電裝置選用成套配電柜，其中有兩臺(tái)備用電柜。6kV配電室選用GG-1A(F)型高壓開(kāi)關(guān)柜22臺(tái)，備用柜1臺(tái)。35kV和6kV高壓油開(kāi)關(guān)采用CD10型電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)，操作電源為直流220V，由控制室的直流電源供電。35kV和6kV配電室母線均采用單母線分段式，兩段母線之間設(shè)置母聯(lián)開(kāi)關(guān)。低壓配電室選用BSL-10型低壓配電屏8臺(tái)，采用三相四線制的低壓供電電源，變壓器中性點(diǎn)直接接地，采用接零保護(hù)系統(tǒng)。礦井地面變電所有兩臺(tái)主變壓器，型號(hào)為S7-5000/35/6.3kV，作為礦井主電源，選用兩臺(tái)S7-35/3.5/0.4kv型號(hào)的變壓器。2、井下供電井下供電電壓等級(jí)為6kV、660V、127V。⑴-350m井下中央變電所下井電纜選用YJV42-6000-3×120型銅芯交聚乙烯絕緣、聚氯乙烯護(hù)套內(nèi)粗鋼絲鎧裝電纜，由礦井地面變電所6kV兩段母線分別引出各一路，下井電纜共兩路，經(jīng)副井井筒引入-350m井下中央變電所。當(dāng)一路下井電纜發(fā)生故障停電時(shí)，另一路下井電纜應(yīng)能承擔(dān)井下的全部負(fù)荷。井下中央變電所6kV母線，也是單母線分段式，并設(shè)有母聯(lián)開(kāi)關(guān)。⑵-510m井下中央變電所井下-510m中央變電所內(nèi)均安裝KYGG-22型高壓開(kāi)關(guān)柜13臺(tái)(備用3臺(tái))和2臺(tái)低壓動(dòng)力變壓器。低壓配電屏KYX-1型7臺(tái)，KS7-315/6/0.66動(dòng)力變壓器2臺(tái)，向井底車場(chǎng)附近的低壓動(dòng)力供電，選用GQA-300/275-KY型硅整流器2臺(tái)，作為電機(jī)車的直流電源。初期11層煤二采區(qū)和五采區(qū)分別在-460m車場(chǎng)和-510石門設(shè)立采區(qū)變電所，安裝有PBGZ-6型高壓防爆配電箱6臺(tái)，礦用動(dòng)力變壓器2臺(tái)。低壓開(kāi)關(guān)選用KBG8型隔爆自動(dòng)饋電開(kāi)關(guān)和礦用隔爆型BKL1-1V檢漏繼電器。除煤電轉(zhuǎn)選用UZ-500橡套軟電纜外，其余設(shè)備均選用UPC-1000型礦用屏蔽電纜。在-350m水平南翼大巷和-510m軌道大巷，各設(shè)變電所1個(gè)，專供壓風(fēng)機(jī)和掘進(jìn)工作面供電，同時(shí)還需增加1臺(tái)KS7-315/6/0.66kV低壓動(dòng)力變壓器，向膠帶輸送機(jī)、絞車房供電。660V系統(tǒng)采用JY82檢漏繼電器作為漏電保護(hù)；對(duì)127V的煤電鉆，采用ZZ8L-2.5型綜合保護(hù)裝置。⑶-700井下中央變電所-700m井下中央變電所的進(jìn)線電源，是從-510m中央變電所分別從兩段母線經(jīng)YJV42-70/6-696M電纜引出兩回路作為進(jìn)線電源，本變電所采用KYGG-2Z型真空斷路器10臺(tái)。主排水泵3臺(tái)，進(jìn)線2臺(tái)，母聯(lián)1臺(tái)，兩個(gè)采區(qū)各1臺(tái)，控制低壓動(dòng)力變壓器2臺(tái)，另有1臺(tái)備用。低壓開(kāi)關(guān)采用礦用一般型KYX-1型低壓配電屏7臺(tái)，向大巷電機(jī)車和井底車場(chǎng)及附近的低壓動(dòng)力及照明供電。整流設(shè)備選用GQA-300/275-KY型硅整流器2臺(tái)作為電機(jī)車的直流電源。二采區(qū)變電所位于-460m標(biāo)高二采軌道斜巷附近，電源來(lái)自-350m中央變電所，變電所內(nèi)設(shè)置2臺(tái)高壓真空開(kāi)關(guān)，一臺(tái)控制KSGBZY-500/6型移動(dòng)變電站專供采煤機(jī)用電，高壓側(cè)采用UGSP-6000-3×50+1×16屏蔽電纜和AGKB-200/6000型電纜連接，高壓側(cè)的保護(hù)均由高壓防爆配電裝置進(jìn)行保護(hù)。另一臺(tái)高壓真空開(kāi)關(guān)控制KS7-315/6變壓器，該變壓器向采煤和掘進(jìn)其他用電設(shè)備供電，除固定設(shè)備采用鎧裝電纜供電外，其他設(shè)備均采用低壓橡膠和屏蔽電纜供電。煤電鉆采用UZ-500型電纜。低壓總開(kāi)關(guān)和分路開(kāi)關(guān)選用KBZ型，工作面配電點(diǎn)及順槽運(yùn)輸選用QBZ系列，掘進(jìn)選用QBZ型，煤電鉆選用ZZ8L-2.5型綜合保護(hù)裝置。-700m井下接地采用保護(hù)接地方式。利用鎧裝電纜的外皮和鉛包及橡套電纜的接地芯線將主副水倉(cāng)的主接地極與各級(jí)電動(dòng)式、采區(qū)變電所、配電點(diǎn)的各用電設(shè)備在電氣上連接起來(lái)，再與局部接地極并聯(lián)，構(gòu)成井下接地網(wǎng)，各設(shè)備外殼均與接地網(wǎng)相連形成井下保護(hù)接地系統(tǒng)。為了提高功率因素，在礦井地面變電所，利用靜電電容器并聯(lián)在6kV母線上進(jìn)行高壓集中補(bǔ)償，補(bǔ)償裝置采用GR-1-01-3和GR-1-04柜各1臺(tái)，GR-1-01柜4臺(tái)。第四節(jié)井上下照明與通訊1、地面照明采用動(dòng)—照合用(380V/220V)變壓器，但線路分開(kāi)。井下照明電壓為127V，照明燈具選用KBY型隔爆熒光燈和KBB型隔爆白織燈。礦燈選用KS-9(a)型，充電室安裝KTS-102型充電架，要留有一定備用間隔。2、王家寨礦至新泰市郵局8km，開(kāi)通兩對(duì)中繼線作為礦井對(duì)外聯(lián)系通道。本礦設(shè)行政電話、生產(chǎn)調(diào)度電話和電力調(diào)度電話各一臺(tái)。行政電話總機(jī)選用HJ905型200門縱橫制自動(dòng)電話交換機(jī)；生產(chǎn)調(diào)度電話選用DT-110L型100門共點(diǎn)交換機(jī)。上述兩部總機(jī)均設(shè)在行政辦公樓內(nèi)。電力調(diào)度電話總機(jī)選用HJ262T-10型10門磁石交換機(jī)，設(shè)在地面變電所控制室內(nèi)。在井下-700m水平生產(chǎn)調(diào)度室，裝有交換機(jī)一部，與地面生產(chǎn)調(diào)度室聯(lián)系。第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)預(yù)防瓦斯和煤塵爆炸一、預(yù)防瓦斯礦井煤層傾角為5~18°，煤層層間距不大。礦井主要采取以下防治瓦斯的措施：1、建立礦井瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體的檢查制度，嚴(yán)格工作面的瓦斯檢查，每班按規(guī)定的檢查路線和檢查次數(shù)檢查井下瓦斯；2、礦井配備束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，可以對(duì)井下采樣點(diǎn)的有害氣體進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)；3、礦井配備一定數(shù)量的便攜式瓦斯報(bào)警儀，礦長(zhǎng)、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、采掘區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、通風(fēng)區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、工程技術(shù)人員、班長(zhǎng)、流動(dòng)電鉗工下井時(shí)，攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，隨時(shí)檢測(cè)井下巷道和作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛龋?、回采工作面及掘進(jìn)工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)，回采工作面的瓦斯探頭的布置地點(diǎn)在工作面回風(fēng)巷距工作面10m范圍以內(nèi)，掘進(jìn)工作面的瓦斯探頭布置在掘進(jìn)工作面迎頭10m范圍內(nèi)和掘進(jìn)工作面巷道距回風(fēng)口10m范圍內(nèi)；5、礦井所有電器設(shè)備防爆等級(jí)均為礦用一般型及以上，井下嚴(yán)禁使用防爆等級(jí)在一般型以下的電器產(chǎn)品；6、礦井配備過(guò)濾式自救器；7、按設(shè)計(jì)要求對(duì)回采和掘進(jìn)工作面配風(fēng)，保證井下作業(yè)地點(diǎn)有足夠的風(fēng)量；8、采掘工作面串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不得超過(guò)1次；9、設(shè)計(jì)采掘工作面無(wú)串聯(lián)現(xiàn)象，若礦井在開(kāi)采過(guò)程中有串聯(lián)通風(fēng)時(shí)，必須在被串工作面的進(jìn)風(fēng)流中安設(shè)安全監(jiān)控系統(tǒng)的斷電儀裝置；10、被串工作面進(jìn)風(fēng)流中瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過(guò)0.5%，氧氣濃度不得低于20%，其他氣體的允許濃度按規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；11、當(dāng)被串工作面進(jìn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛却笥?.5%時(shí)，瓦斯斷電儀必須將被串工作面及其回風(fēng)巷中的全部電氣設(shè)備斷電。采取加大工作面風(fēng)量或增加局扇及其它方法稀釋工作面的瓦斯，當(dāng)瓦斯?jié)舛取?.5%時(shí),才可對(duì)被串工作面及其回風(fēng)巷中全部電氣設(shè)備復(fù)電；12、并聯(lián)風(fēng)路中應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配風(fēng)，通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)門調(diào)節(jié)巷道的風(fēng)量；13、采用擴(kuò)散式通風(fēng)的巷放工作面通風(fēng)行人眼不得少于2個(gè)，其眼距和與工作面的距離不得大于6m，入風(fēng)口的巷道寬度不得小于2m。為防止工作面瓦斯聚積，必要時(shí)應(yīng)配合局扇進(jìn)行輔助通風(fēng)；14、回采工作面的落煤方式為爆破落煤，放炮后應(yīng)做好工作面氣體檢查；15、定期對(duì)礦井的主要通風(fēng)巷道進(jìn)行維修，及時(shí)消除高冒區(qū)，防止瓦斯積聚和采、掘工作面的瓦斯積存。發(fā)生冒頂時(shí)，采用掛風(fēng)幛、安設(shè)導(dǎo)風(fēng)筒或局扇通風(fēng)等方式，排放該地點(diǎn)的瓦斯；16、井下設(shè)臨時(shí)和永久測(cè)風(fēng)站，每10天進(jìn)行1次全面的測(cè)風(fēng)，根據(jù)測(cè)風(fēng)結(jié)果和設(shè)計(jì)要求對(duì)井下風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整；17、加強(qiáng)對(duì)井下通風(fēng)構(gòu)筑物的管理，提高通風(fēng)設(shè)施的可靠性；18、為防止回采工作面上隅角瓦斯超限，采用上隅角掛風(fēng)幛的方法稀釋該處瓦斯；19、局部通風(fēng)機(jī)架設(shè)位置位于新鮮風(fēng)流中，距離回風(fēng)巷口的距離大于10m；20、井下電器設(shè)備按《煤礦安全規(guī)程》選型，并配備保護(hù)裝置，電氣設(shè)備、測(cè)量?jī)x檢修搬遷前切斷電源，且由專職電工操作；21、該礦設(shè)備部分需新購(gòu)置，如瓦斯檢定器、自救器等，需按要求進(jìn)行技術(shù)測(cè)定和校核后方能使用；22、加強(qiáng)對(duì)井下其它能引燃瓦斯的火源的管理和檢測(cè)。二、防止煤塵爆炸措施1、建立健全礦井的防塵灑水系統(tǒng)和防塵管理制度，落實(shí)好綜合防塵措施，保證防塵設(shè)施齊全、可靠并正常使用，責(zé)任落實(shí)到人；2、采掘工作面堅(jiān)持采用濕式煤電鉆打眼并使用水炮泥封孔，做好放炮前、后的灑水降塵工作；3、消除井下煤塵堆積，及時(shí)清理采掘巷道中的浮煤；4、在采煤工作面運(yùn)輸、回風(fēng)巷及掘進(jìn)工作面巷道設(shè)隔爆水棚；5、在混合斜井、運(yùn)輸石門、回風(fēng)石門、采煤工作面運(yùn)輸巷、采煤工作面回風(fēng)巷及掘進(jìn)工作面巷道設(shè)置水幕降塵。第二節(jié)防止水患1、井下回采和掘進(jìn)時(shí)堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘、長(zhǎng)探短掘”的原則，探70m掘30m，遇到淋水異常時(shí)立即停止采掘作業(yè)，按規(guī)程要求進(jìn)行探放水工作，以確保安全生產(chǎn)；2、礦井必需留設(shè)足夠的隔水煤柱。同時(shí)加強(qiáng)礦井涌水的監(jiān)測(cè)，做好防治水工作；3、定期清理水溝，保證水溝排水暢通；4、如發(fā)現(xiàn)工作面煤壁潮濕或滴水現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)向礦井值班人員匯報(bào)；5、做好工業(yè)廣場(chǎng)的疏排水及防洪排澇工作；6、定期檢修排水系統(tǒng)，保證水泵一臺(tái)工作、一臺(tái)備用、一臺(tái)檢修。第三節(jié)預(yù)防火災(zāi)該礦井開(kāi)采煤層均屬有爆炸危險(xiǎn)、易自燃煤。為確保礦井安全生產(chǎn)，根據(jù)該礦井的采煤方法和巷道布置情況，礦井采用以氮?dú)夥罍缁馂橹?，以均壓防滅火和地面回填堵漏為輔的防滅火方式。加快工作面的推進(jìn)進(jìn)度，提高回采率，減少采空區(qū)浮煤，及時(shí)封閉采空區(qū)，也能起到防火作用。回采工作面采用均壓防滅火技術(shù)，礦井應(yīng)配備氮?dú)夥罍缁鹣到y(tǒng)，提高礦井防治火災(zāi)的能力。1、均壓防滅火2、氮?dú)夥罍缁?、束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)根據(jù)礦井防滅火的要求，礦井應(yīng)配備氮?dú)夥罍缁鹣到y(tǒng)，同時(shí)為礦井配備KSS-200型束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，做為氮?dú)夥罍缁鸬呐涮自O(shè)施該系統(tǒng)具有自動(dòng)化程度高、能夠24小時(shí)連續(xù)監(jiān)探、操作方便直觀等特點(diǎn)。用戶可根據(jù)需要建立數(shù)據(jù)庫(kù)，對(duì)歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，也可與礦領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行聯(lián)機(jī)操作，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。第四節(jié)其它事故的預(yù)防一、防止頂板事故(1)做好礦井的水文地質(zhì)預(yù)報(bào)工作，提前預(yù)測(cè)工作面可能遇到的各種地質(zhì)變化，及時(shí)采取相應(yīng)的措施，防止頂板事故的發(fā)生；(2)回采工作面應(yīng)加強(qiáng)頂板管理，做好超前支護(hù)工作；(3)掘進(jìn)工作面作業(yè)人員要做好敲幫問(wèn)頂工作，防止頂板事故的發(fā)生；(4)掘進(jìn)工作面使用好前探梁或臨時(shí)支護(hù)，控頂距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；(5)掘進(jìn)工作面支架壓力增大時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取措施加強(qiáng)支護(hù)；(6)礦井配備礦壓觀測(cè)設(shè)備，以便及時(shí)掌握工作面壓力變化情況，為礦井的安全生產(chǎn)服務(wù)。二、放炮安全(1)放炮員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并持證上崗，井下放炮必須由放炮員操作；(2)裝配引藥時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：①必須在頂板完好、支架完整，避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的工作地點(diǎn)進(jìn)行；②防止電雷管受震動(dòng)或沖擊，防止折斷電雷管腳線或損壞腳線絕緣層；③電雷管只允許由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁將電雷管插在藥卷中部或捆在藥卷上；④電雷管插入藥卷后，應(yīng)用腳線將藥卷纏住，以便將電雷管固定在藥卷內(nèi)，還必須將電雷管腳線末端扭結(jié)；(3)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度，如果放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須報(bào)告并停止裝藥或放炮，并進(jìn)行處理；(4)工作面裝藥時(shí)，其它人員要撤到安全地點(diǎn)，并派專人在可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的通道上設(shè)好警戒，嚴(yán)禁一切人員通過(guò)；(5)井下放炮必須使用發(fā)爆器，發(fā)爆器鑰匙、雷管箱鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人；(6)放炮后，班組長(zhǎng)、瓦檢員、放炮員和安全員必須檢查放炮地點(diǎn)的瓦斯、頂板、支架、瞎炮、殘爆、通風(fēng)等情況，確定無(wú)危險(xiǎn)后，工作人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)；(7)出現(xiàn)瞎炮時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定及時(shí)進(jìn)行處理，在沒(méi)有處理完畢前不準(zhǔn)從事與處理瞎炮無(wú)關(guān)的工作；(8)處理瞎炮只允許在距離瞎炮不小于處另打與炮眼平行的新炮眼，重新放炮，禁止使用其它方法處理瞎炮；(9)嚴(yán)格執(zhí)行雷管炸藥領(lǐng)取和清退制度。三、防堵措施(1)煤倉(cāng)或溜煤斜巷采用丘賓筒支護(hù)，傾角一般不小于60°，小于60°的溜煤斜巷，其底部必須鋪設(shè)鐵板或鐵軌并經(jīng)常檢修更換；(2)在煤倉(cāng)或溜煤斜巷旁開(kāi)掘平行眼，每隔8m(3)放煤口應(yīng)安設(shè)鐵篦子，防止大塊煤或木料等其它雜物進(jìn)入煤倉(cāng)或斜巷內(nèi)；(4)控制煤倉(cāng)的存煤量，不得存量過(guò)多、存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，同時(shí)應(yīng)避免工作面水流入煤倉(cāng)；(5)當(dāng)煤倉(cāng)堵塞時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入煤倉(cāng)內(nèi)，并必須有防止煤突然流下保證人員安全的措施。禁止由煤倉(cāng)上口往下沖水。第八章勞動(dòng)定員與主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)定員與勞動(dòng)生產(chǎn)率一、勞動(dòng)定員的確定本礦設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為60萬(wàn)t/a，根據(jù)原煤炭部1994年制定的《煤炭工業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范》的精神，結(jié)合本礦具體煤層、地層特征和生產(chǎn)技術(shù)條件，確定全礦勞動(dòng)定員，見(jiàn)表8-1。表8-1勞動(dòng)定員表順序類別出勤人員在籍系數(shù)在籍人數(shù)一生產(chǎn)工人13261679井下工人11001430地面工人226249二管理人員6969行政人員44144技術(shù)人員25125原煤生產(chǎn)人員13951748三服務(wù)人員123123四其他人員27