市政道路提升改造關(guān)鍵工序質(zhì)量策劃方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc487737898"第一章工程概況2HYPERLINK\l"_Toc487737899"第一節(jié)、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc487737900"第二節(jié)、工程參建各相關(guān)單位名稱2HYPERLINK\l"_Toc487737901"第三節(jié)、編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc487737902"第二章關(guān)鍵工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制措施4HYPERLINK\l"_Toc487737903"第一節(jié)、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及控制計(jì)劃4HYPERLINK\l"_Toc487737904"第二節(jié)、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施4HYPERLINK\l"_Toc487737905"第三章關(guān)鍵工序質(zhì)量控制及管理6HYPERLINK\l"_Toc487737906"第四章工程質(zhì)量關(guān)鍵工序的預(yù)控措施7HYPERLINK\l"_Toc487737907"第一節(jié)、工序間的協(xié)調(diào)7HYPERLINK\l"_Toc487737908"第二節(jié)、混凝土澆筑的控制措施7HYPERLINK\l"_Toc487737909"第三節(jié)、鋼筋工程的控制措施8HYPERLINK\l"_Toc487737910"第四節(jié)、排水管道工程的控制措施10HYPERLINK\l"_Toc487737911"第五節(jié)、水穩(wěn)層施工控制措施12HYPERLINK\l"_Toc487737912"第六節(jié)、瀝青路面施工的控制措施17HYPERLINK\l"_Toc487737913"第七節(jié)、道路注漿的控制措施21HYPERLINK\l"_Toc487737914"第八節(jié)、園林鋪裝的控制措施22HYPERLINK\l"_Toc487737915"第九節(jié)、綠化工程施工質(zhì)量控制措施24HYPERLINK\l"_Toc487737916"第十節(jié)、磚砌體工程的控制措施33第五章市政道路工程試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目及頻率匯總表………………3HYPERLINK\l_Toc8843第一章工程概況第一節(jié)、工程概況本工程為市政道路提升改造及相關(guān)配套設(shè)計(jì)施工管養(yǎng)一體化工程涉及市政道路及綠化工程具體工程范圍包括：1、天妃路（東西大道-濱海大道），建設(shè)內(nèi)容：包括工程范圍內(nèi)道路工程、排水工程、橋梁工程、結(jié)構(gòu)工程、照明工程、綠化工程、交通工程、附屬工程；2、中山東路（乍王路-高級(jí)中學(xué)），建設(shè)內(nèi)容：包括工程范圍內(nèi)道路工程、排水工程、橋梁工程、結(jié)構(gòu)工程、照明工程、綠化工程、交通工程、附屬工程；3、環(huán)城河景觀綠化項(xiàng)目，整體主要是以沿河綠化景觀為主，兼顧城市公共綠地的功能；并以2.5米寬的綠道蜿蜒貫穿全線，局部因?yàn)椴痪邆錀l件，擬采用棧道確保綠道的環(huán)通；4、嘉興港區(qū)入城口綠化景觀提升工程，建設(shè)內(nèi)容主要包括綠化種植及養(yǎng)護(hù)、園路、鋪裝、擋墻、雕塑、LED電子顯示屏、夜景燈光、景觀給水、景石、景觀樹池等內(nèi)容；5、嘉興港區(qū)古銀杏小游園景觀工程，建設(shè)地點(diǎn)位于鳳凰三村，項(xiàng)目實(shí)施范圍：項(xiàng)目分兩期進(jìn)行，一期實(shí)施鳳凰三村河道以北區(qū)域，二期實(shí)施鳳凰三村河道以東河道兩側(cè)區(qū)域，主要建設(shè)內(nèi)容為綠化種植、園路鋪裝、停車場(chǎng)、景觀亭、景墻、建筑、瀝青道路、景觀亮化等。第二節(jié)、工程參建各相關(guān)單位名稱第三節(jié)、編制依據(jù)1、GB/T19000-2008質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語2、GB/T19001-2008質(zhì)量管理體系要求3、施工圖設(shè)計(jì)文件和施工合同4、相關(guān)的國家法律法規(guī)5、國家及行業(yè)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)的強(qiáng)制性建筑標(biāo)準(zhǔn)條文6、浙江省建工集團(tuán)有限責(zé)任公司《管理手冊(cè)》、《作業(yè)指導(dǎo)書》第二章關(guān)鍵工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制措施第一節(jié)、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及控制計(jì)劃本工程關(guān)鍵工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制措施詳見《工程質(zhì)量關(guān)鍵工序識(shí)別清單》，在施工中嚴(yán)格按此工序清單規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和措施執(zhí)行?！豆こ藤|(zhì)量關(guān)鍵工序識(shí)別清單》見附表一。第二節(jié)、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施關(guān)鍵工序是對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量形成起著至關(guān)重要的作用。如果這些工序出現(xiàn)質(zhì)量問題必然會(huì)增加產(chǎn)品的鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本和外部質(zhì)量保證成本，因此我們必須利用統(tǒng)計(jì)方法對(duì)過程中的各個(gè)階段進(jìn)行控制，從而達(dá)到保證和改進(jìn)質(zhì)量。關(guān)鍵工序的質(zhì)量管理我們主要采用以提前計(jì)劃，監(jiān)控預(yù)防為主的方式來保證質(zhì)量。在關(guān)鍵工序的施工過程中我們要重點(diǎn)監(jiān)視、測(cè)量確認(rèn)設(shè)計(jì)、規(guī)范、技術(shù)文件和工藝等涉及的參數(shù)符合性。關(guān)鍵工序的施工以施工方案為依據(jù)，方案先行，按照方案進(jìn)行施工。（1）、技術(shù)交底的控制1）項(xiàng)目部首先針對(duì)項(xiàng)目的關(guān)鍵工序編制專項(xiàng)施工方案并發(fā)至項(xiàng)目管理人員及作業(yè)班組。2）項(xiàng)目部要針對(duì)關(guān)鍵工序編制技術(shù)交底記錄，然后根據(jù)項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量交底的規(guī)定組織各級(jí)技術(shù)交底。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向承擔(dān)施工的作業(yè)班組、工人或?qū)I(yè)分包單位進(jìn)行書面技術(shù)交底，技術(shù)交底資料要辦理簽字手續(xù)并歸檔。關(guān)鍵工序施工前，項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)施工時(shí)間、施工部位、關(guān)鍵工序類別等，按規(guī)定組織旁站監(jiān)督人員并對(duì)其進(jìn)行交底，明確旁站過程中需關(guān)注的重點(diǎn)、相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及發(fā)生偏差時(shí)的處置方案等，并留存交底記錄及照片。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)在不同單體入口附近設(shè)置公示牌，公示每日單體區(qū)域內(nèi)關(guān)鍵工序的每日實(shí)施情況。（2）、作業(yè)環(huán)境的控制在施工作業(yè)前必須核實(shí)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)是否適合工序的施工，可通過觀察和必要測(cè)量確認(rèn)，并形成記錄。（3）、施工材料的控制材料、設(shè)備及構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須按規(guī)定進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，需復(fù)試的材料，由試驗(yàn)員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試，待檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理簽字審核后方可使用。未經(jīng)檢驗(yàn)合格及監(jiān)理簽字審核的材料不得使用。進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、現(xiàn)場(chǎng)取樣需留存相關(guān)責(zé)任人履責(zé)過程的影像資料，作為進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄及復(fù)試報(bào)告的補(bǔ)充資料。（4）、施工機(jī)具的控制對(duì)施工過程用的機(jī)具要提前進(jìn)行檢查或試運(yùn)行，確保機(jī)具運(yùn)行狀態(tài)良好，另外對(duì)重要機(jī)具還要準(zhǔn)備替換件，以防突發(fā)事故的發(fā)生。（5）、檢驗(yàn)測(cè)量器具的控制根據(jù)選定檢驗(yàn)評(píng)價(jià)方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，選擇符合要求的檢驗(yàn)測(cè)量器具，并熟練相關(guān)操作方法，在檢驗(yàn)測(cè)量過程及時(shí)記錄保存相關(guān)數(shù)據(jù)結(jié)論。（6）、特殊崗位人員能力資格的控制關(guān)鍵過程的操作人員必須持有效的上崗合格證上崗。（7）、過程能力（人、機(jī)、料、法、環(huán)）的預(yù)先鑒定在工序施工前對(duì)本工序應(yīng)達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及工藝操作方法，應(yīng)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備及測(cè)量檢測(cè)儀器，操作人員應(yīng)達(dá)到的技藝等級(jí)要求，所需要材料的材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)及施工環(huán)境的要求等進(jìn)行預(yù)先檢查確認(rèn)并形成記錄。（8）、過程中對(duì)過程能力的連續(xù)監(jiān)控在施工過程中對(duì)工序涉及的人機(jī)料法環(huán)測(cè)等因素要安排專職人員全過程監(jiān)督檢查，確認(rèn)各過程因素的符合性，并及時(shí)形成記錄。第三章關(guān)鍵工序質(zhì)量控制及管理關(guān)鍵工序按照質(zhì)量控制方式不同分為A類和B1、B2類。A類：必須由分公司總工程師和項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行旁站監(jiān)督以加強(qiáng)質(zhì)量控制的工序；B1類：必須由分公司技術(shù)質(zhì)量部部長和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行旁站監(jiān)督以加強(qiáng)質(zhì)量控制的工序；B2類：由分公司技術(shù)質(zhì)量部和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行旁站監(jiān)督以加強(qiáng)質(zhì)量控制的工序。項(xiàng)目部應(yīng)對(duì)工程施工工序進(jìn)行全面梳理，識(shí)別工程質(zhì)量關(guān)鍵工序，明確設(shè)計(jì)構(gòu)造和方案措施，嚴(yán)格工序過程管理與交接簽認(rèn)。分公司在督促下級(jí)做好相關(guān)工作的同時(shí)，應(yīng)切實(shí)加強(qiáng)合格供方管理，與優(yōu)質(zhì)合格供方進(jìn)行戰(zhàn)略合作，通過戰(zhàn)略采購解決影響工程質(zhì)量的源頭因素。分公司層面工程質(zhì)量關(guān)鍵工序管理，由分公司總經(jīng)理牽頭，總工程師具體負(fù)責(zé)，部門人員按職責(zé)分工負(fù)責(zé)；項(xiàng)目部層面工程質(zhì)量關(guān)鍵工序管理，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。關(guān)鍵工序施工作業(yè)過程，旁站責(zé)任人需全過程旁站監(jiān)督，留下旁站過程影像資料，檢查作業(yè)人員是否按技術(shù)交底或作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的施工方法、HYPERLINK"/cpro/ui/uijs.php?rs=1&u=http%3A%2F%2F3y%2Euu456%2Ecom%2Fbp%2De08241sc67ec102de3bd8q42%2D1%2Ehtml&p=baidu&c=news&n=10&t=tpclicked3_hc&q=00009009_cpr&k=%CA%A9%B9%A4%B9%A4%D2%D5&k0=%CA%A9%B9%A4%B9%A4%D2%D5&k1=%CF%EE%C4%BF%BE%AD%C0%ED&k2=%BC%E0%C0%ED&k3=%D6%CA%BC%EC%D4%B1&k4=%CF%EE%C4%BF%B9%DC%C0%ED&k5=%B9%A4%B3%CC%D1%E9%CA%D5&sid=69a0a257c62a1093&ch=0&tu=u1698901&jk=172e4bda38486ee5&cf=29&rb=0&fv=16&stid=9&urlid=0&luki=3&seller_id=1&di=128"施工工藝作業(yè)，每道工序的質(zhì)量是否符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，施工過程出現(xiàn)行為偏差時(shí)，旁站人員應(yīng)及時(shí)予以糾正，作業(yè)結(jié)束后由旁站人員填寫旁站記錄（詳見附表三），并簽字確認(rèn)。A類關(guān)鍵工序施工作業(yè)完成后，需由分公司總工程師、項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員等相關(guān)人員參加自檢驗(yàn)收，必要時(shí)報(bào)告集團(tuán)技術(shù)質(zhì)量部參與自檢驗(yàn)收。B1類關(guān)鍵工序施工作業(yè)完成后，分公司技術(shù)質(zhì)量部部長、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員等相關(guān)人員參加自檢驗(yàn)收，必要時(shí)報(bào)告分公司總工程師參與自檢驗(yàn)收。B2類由分公司技術(shù)質(zhì)量部、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員等相關(guān)人員參加自檢驗(yàn)收。自檢合格后由項(xiàng)目部按規(guī)定報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，形成工程驗(yàn)收記錄并保留影像資料，參與驗(yàn)收各方簽字確認(rèn)后方可行下道工序。每道關(guān)鍵工序施工之前，技術(shù)負(fù)責(zé)和質(zhì)量員要認(rèn)真理解和閱讀關(guān)鍵部位施工方案。在關(guān)鍵工序的施工過程中，技術(shù)負(fù)責(zé)和質(zhì)量員要采取旁站巡查的方式，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即要求施工班組進(jìn)行整改，保證關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量。同時(shí)，技術(shù)負(fù)責(zé)每月25日前，按公司相關(guān)文件要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況，編制《關(guān)鍵工序旁站（驗(yàn)收）記錄》、《關(guān)鍵工序旁站(驗(yàn)收)照片》，填報(bào)完成后上報(bào)至分公司技術(shù)質(zhì)量部，做為關(guān)鍵工序控制的依據(jù)。在施工過程中，技術(shù)負(fù)責(zé)和質(zhì)量員按質(zhì)量監(jiān)控計(jì)劃分階段對(duì)關(guān)鍵部位施工質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，自檢合格后，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收合格方可進(jìn)入下道工序施工。若關(guān)鍵工序的施工達(dá)不到質(zhì)量要求，應(yīng)制定相應(yīng)整改措施。同一關(guān)鍵工序經(jīng)監(jiān)理兩次驗(yàn)收仍未通過，并對(duì)相關(guān)責(zé)任人及施工隊(duì)伍按項(xiàng)目質(zhì)量管理獎(jiǎng)罰制度進(jìn)行處罰。關(guān)鍵工序驗(yàn)收合格后，應(yīng)做好隱蔽驗(yàn)收和相關(guān)工序質(zhì)量評(píng)定記錄。項(xiàng)目部必須按照關(guān)鍵工序的施工方案，以及集團(tuán)《施工現(xiàn)場(chǎng)推行“工藝試件與樣板引路”的管理規(guī)定》的要求，認(rèn)真實(shí)施工藝試件與樣板，以實(shí)物樣板確認(rèn)的材料、工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，編制技術(shù)交底或作業(yè)指導(dǎo)書，結(jié)合實(shí)物樣板對(duì)作業(yè)人員實(shí)施有針對(duì)性的崗位技能培訓(xùn)，并留存培訓(xùn)記錄及照片。當(dāng)作業(yè)人員發(fā)生變化時(shí)，需及時(shí)對(duì)新進(jìn)場(chǎng)人員補(bǔ)充培訓(xùn)，確保每一位作業(yè)人員先培訓(xùn)后上崗。第四章工程質(zhì)量關(guān)鍵工序的預(yù)控措施關(guān)鍵工序在施工前技術(shù)負(fù)責(zé)人必須向施工人員詳細(xì)講解有關(guān)施工技術(shù)和施工規(guī)范要求，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)容易出現(xiàn)的質(zhì)量“通病”部位和施工圖紙不明確的地方要做出實(shí)用性的作業(yè)指導(dǎo)和技術(shù)交底并對(duì)關(guān)鍵工序制定本項(xiàng)目的預(yù)控措施。本工程中特殊及關(guān)鍵工序的質(zhì)量保證措施如下：第一節(jié)、工序間的協(xié)調(diào)（1）施工前要排出各工序的施工順序和要求，并嚴(yán)格執(zhí)行。（2）各工序間必須嚴(yán)格驗(yàn)收手續(xù)，第一道工序檢查不合格，禁止進(jìn)行下道工序。第二節(jié)、混凝土澆筑的控制措施由于溫差的作用,裂縫的產(chǎn)生是不可避免的?？梢圆捎脫郊臃勖夯业扔行Х椒?以降低混凝土硬化過程中混凝土內(nèi)表的溫差。因而,在施工中采取適宜的措施,能夠避免有害裂縫的出現(xiàn)。1.降低水泥水化熱。包括:混凝土的熱量主要來自水泥水化熱,因而選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥配制混凝土較好;精心設(shè)計(jì)HYPERLINK"/s?q=%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E9%85%8D%E5%90%88%E6%AF%94&ie=utf-8&src=wenda_link"混凝土配合比,采用摻加粉煤灰和減水劑的“雙摻”技術(shù),減少每立方米混凝土中的水泥用量,以達(dá)到降低水化熱的目的;選用適宜的骨料,施工中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件盡量選用粒徑較大,級(jí)配良好的粗骨料;選用中粗砂,改善混凝土的和易性,并充分利用混凝土的后期強(qiáng)度,減少用水量;嚴(yán)格控制混凝土的塌落度。在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人進(jìn)行塌落度的測(cè)量,將混凝土的塌落度始終控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi),一般以7~9cm為最佳;夏季施工時(shí),在混凝土內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管,通過循環(huán)冷卻水,強(qiáng)制降低混凝土水化熱溫度。冬季施工時(shí),采用保溫措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù);如技術(shù)條件允許,可在混凝土結(jié)構(gòu)中摻加10%~15%的大石塊,減少混凝土的用量,以達(dá)到節(jié)省水泥和降低水化熱的目的。2.降低混凝土入模溫度。包括:澆筑大體積混凝土?xí)r應(yīng)選擇較適宜的氣溫,盡量避開炎熱天氣澆筑。夏季可采用溫度較低的地下水?dāng)嚢杌炷?或在混凝土拌和水中加入冰塊,同時(shí)對(duì)骨料進(jìn)行遮陽、灑水降溫,在運(yùn)輸及澆筑過程中也采用遮陽保護(hù)、灑水降溫等措施,以降低混凝土拌和物的入模溫度;摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑;在混凝土入模時(shí),還可以采取強(qiáng)制通風(fēng)措施,加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。3.加強(qiáng)施工中的溫度控制。包括:在混凝土澆筑之后,做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù),以使混凝土緩緩降溫,充分發(fā)揮其徐變特性,減低溫度應(yīng)力。夏季應(yīng)堅(jiān)決避免曝曬,注意保濕;冬季應(yīng)采取措施保溫覆蓋,以免發(fā)生急劇的溫度梯度變化;采取長時(shí)間的養(yǎng)護(hù),確定合理的拆模時(shí)間,以延緩降溫速度,延長降溫時(shí)間,充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”;加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)。可采用熱敏溫度計(jì)監(jiān)測(cè)或?qū)Ｈ硕帱c(diǎn)監(jiān)測(cè),以隨時(shí)掌握與控制混凝土內(nèi)的溫度變化。混凝土內(nèi)外溫差應(yīng)控制在25℃以內(nèi),基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內(nèi),并及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施,使混凝土的溫度梯度和濕度不致過大,以有效控制有害裂縫的出現(xiàn);合理安排施工程序,混凝土在澆筑過程中應(yīng)均勻上升,避免混凝土堆積高差過大。在結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)回填土,避免其側(cè)面長期暴露。4.改善約束條件,削減溫度應(yīng)力。在大體積混凝土基礎(chǔ)與墊層之間可設(shè)置滑動(dòng)層,如技術(shù)條件許可,施工時(shí)宜采用刷熱瀝青作為滑動(dòng)層,以消除嵌固作用,釋放約束應(yīng)力。5.提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。包括:控制集料含泥量。砂、石含泥量過大,不僅增加混凝土的收縮,而且降低混凝土的抗拉強(qiáng)度,對(duì)混凝土的抗裂十分不利。因此在混凝土拌制時(shí)必須嚴(yán)格控制砂、石的含泥量,將石子含泥量控制在1%以下,中砂含泥量控制在2%以下,減少因砂、石含泥量過大對(duì)混凝土抗裂的不利影響;改善混凝土施工工藝?？刹捎枚瓮读戏?、二次振搗法、澆筑后及時(shí)排除表面積水和最上層泥漿等方法;加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù),提高混凝土早期及相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量;在大體積混凝土基礎(chǔ)表面及內(nèi)部設(shè)置必要的溫度配筋,以改善應(yīng)力分布,防止裂縫的出現(xiàn)。第三節(jié)、鋼筋工程的控制措施鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的關(guān)鍵,在施工過程中我們對(duì)鋼筋的綁扎、定位、清理等工序采用規(guī)矩化、工具化、系統(tǒng)化控制。具體措施如下：1）鋼筋供應(yīng)首先我們要求進(jìn)場(chǎng)材料必須由合格分供方提供,并經(jīng)過具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可使用。所有鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，對(duì)各批材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，并附有抽樣報(bào)告，不得未經(jīng)試驗(yàn)盲目使用。2）鋼筋存放(1)鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，必須嚴(yán)格按批分等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長度等掛牌存放，并注明數(shù)量，不得混淆。(2)應(yīng)堆放整齊，避免銹蝕和污染，堆放鋼筋的下面要加墊木，離地一定距離；應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)情況無法放入料棚或倉庫，但必須加以覆蓋。3)鋼筋加工綁扎鋼筋前由鋼筋翻樣向班組進(jìn)行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護(hù)層、搭接長度與接頭錯(cuò)開的位置，以及彎鉤形式等要求。此過程也必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人加以監(jiān)督，保證下料準(zhǔn)確。鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷,油漬、漆污,鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈。為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確,將制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。對(duì)于鋼筋加工機(jī)具必須定時(shí)檢查，特別是套絲機(jī)，必須保證刀口尺寸，以保證套絲質(zhì)量。4)鋼筋保護(hù)層控制鋼筋保護(hù)層尺寸控制是否準(zhǔn)確及鋼筋位置是否滿足設(shè)計(jì)要求是工程質(zhì)量的一項(xiàng)重點(diǎn)內(nèi)容,也是存在問題較多和不易控制的問題。在鋼筋保護(hù)層控制及定位措施上,首先保證墊塊的尺寸規(guī)格及施工中位置的擺放，另外在鋼筋成活后由專業(yè)質(zhì)檢員全數(shù)檢查，保證每平方米一塊。5)鋼筋綁扎實(shí)測(cè)項(xiàng)目鋼筋綁扎前要放線,頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控制。鋼筋綁扎實(shí)測(cè)項(xiàng)目及允許偏差值見下表。鋼筋安裝位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm))綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3.O6）成品保護(hù)(1)澆筑混凝土后應(yīng)及時(shí)清理混凝土漿、保證鋼筋表面清潔,同時(shí)也要防止脫模劑污染。(2)板筋綁扎時(shí)的成品保護(hù),必須架設(shè)跳板操作,禁止在板筋上踩踏。7)具體控制措施(1)為保證鋼筋與混凝土的有效粘結(jié),防止鋼筋污染,在混凝土澆筑后均要求工人立即清理鋼筋上的混凝土漿,避免其凝固后難以清除。(2)為有效控制鋼筋的綁扎間距,在綁板、墻鋼筋時(shí)均要求操作工人先劃線后綁扎。(3)工人在澆筑柱混凝土前先安放固定鋼筋箍,確保澆筑混凝土后鋼筋不偏位。(4)鋼筋綁扎后,只有土建和安裝質(zhì)檢員均確定合格后,經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。在鋼筋施工中我項(xiàng)目部制定了“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”制度,內(nèi)容如下：“七不準(zhǔn)”:(1)已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋;(2)鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋;(3)控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋;(4)鋼筋偏位未檢查、未校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋;(5)鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋;(6)技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋;(7)鋼筋加工未通過加工班組驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋?！拔宀或?yàn)”:(1)鋼筋未完成不驗(yàn)收;(2)鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收;(3)鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收;(4)鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收;(5)鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。第四節(jié)、排水管道工程的控制措施1.管材的質(zhì)量控制。

要求施工單位所用管材要有出廠合格證和送檢力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告等資料。管材進(jìn)場(chǎng)后,工程材料員應(yīng)對(duì)管材外觀進(jìn)行檢查,管材不得有破損、脫皮、蜂窩露骨、裂紋等現(xiàn)象,對(duì)外觀檢查不合格的管材不得使用。安裝前再次逐節(jié)檢查,對(duì)已發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量疑問的應(yīng)棄之不用或經(jīng)有效處理后方可使用。

2.測(cè)量放線的質(zhì)量控制。

放線前利用電腦軟件CAD標(biāo)繪出中線圖,提高速度,得到較為精確的數(shù)據(jù)。打樁撒灰放線時(shí),要考慮中心線、邊坡系數(shù)加寬厚等,因開挖受限制,開挖溝槽非變窄不可就要考慮溝槽內(nèi)設(shè)置支撐保證安全施工,以免塌方傷人。測(cè)量員定出管道中心線及檢查井位置后,要進(jìn)行復(fù)測(cè),其誤差符合規(guī)范要求后才能允許進(jìn)行下步施工。同時(shí),施工中如意外遇到構(gòu)筑物須避讓時(shí),應(yīng)要求監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位協(xié)商,在適當(dāng)?shù)奈恢迷鲈O(shè)連接井,其間以直線連通,連接井轉(zhuǎn)角應(yīng)大于135°。

3.溝槽開挖的質(zhì)量控制。

市政工程給排水管道的施工項(xiàng)目中,土方的工作量占整個(gè)工程的很大比重,在安排上采用輪胎式挖掘機(jī)、推土機(jī)配合開挖與人工開挖相結(jié)合,在需土方運(yùn)輸?shù)牡胤脚鋫湟恍┳孕镀嚒ｉ_挖過程質(zhì)量控制應(yīng)把握以下幾點(diǎn):

3.1邊坡塌方控制:首先,溝槽開挖前按施工圖樣上的管道位置在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行放線,開挖方法有人工開挖(用手工工具開挖)、機(jī)械開挖(挖土機(jī)開挖)、遇有巖石地段還應(yīng)采用爆破法開挖。根據(jù)土壤類別、土的力學(xué)性質(zhì)確定適當(dāng)?shù)牟蹘推露?。注意溝槽底寬和上寬尺?還要注意開挖溝槽的深度。開挖溝槽深時(shí),若槽底土較松軟,一般比安裝的管底深度小一些;若槽底土較堅(jiān)硬甚至有巖石,其開挖溝槽深比安裝的管底深度大一些。其次,開挖時(shí)盡量使開挖的土堆放在溝槽的一側(cè),而另一側(cè)可以擺放運(yùn)來待安裝的排水管,切不可讓溝上側(cè)擺放的排水管被開挖出的土埋沒。

3.2溝槽斷面的控制:開槽斷面由槽底寬、挖深、槽底、各層邊坡坡度以及層間留臺(tái)寬度等因素確定。槽底寬度,應(yīng)為管道結(jié)構(gòu)寬度加兩側(cè)工作寬度,應(yīng)便于管道鋪設(shè)和安裝,應(yīng)考慮夯實(shí)以便于操作和地下水的排出。同時(shí),特別注意溝內(nèi)不得超挖,對(duì)于超挖部分仔細(xì)回填夯實(shí),嚴(yán)禁低洼進(jìn)水積水,嚴(yán)禁夯填中使用腐殖土,垃圾土,淤泥土等。

3.3槽底泡水控制:施工時(shí)應(yīng)掌握天氣變化,嚴(yán)禁基槽泡水。當(dāng)?shù)叵滤惠^高或雨季施工時(shí),在地下水位以下或有淺層滯水地段挖槽,應(yīng)要求施工單位設(shè)排水溝、集水井,用水泵進(jìn)行抽水,保證水位低于工作面2m,防止溝槽內(nèi)長時(shí)間積水,造成浮管現(xiàn)象。當(dāng)遇到溝槽底部為巖石基礎(chǔ)時(shí),應(yīng)增加開挖深度30cm。當(dāng)遇到軟弱基礎(chǔ)或有其他埋置物時(shí),應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究后處理。

4.管道安裝質(zhì)量控制。

施工前準(zhǔn)備好施工機(jī)具、工具、吊運(yùn)設(shè)備、承插管、橡膠圈、潤滑劑等材料。復(fù)核溝槽中心線和基礎(chǔ)標(biāo)高,然后清除承口內(nèi)表面和插口外表面的油污、雜物。按管徑選用相應(yīng)的橡膠圈,并檢查橡膠圈外觀應(yīng)無氣泡、裂縫及碰傷等缺陷。并根據(jù)相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)做好交接樁復(fù)測(cè)與保護(hù),結(jié)合水文地質(zhì)條件,根據(jù)設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制測(cè)量誤差,精心測(cè)設(shè)全井段的中線和高程的控制點(diǎn)。然后,根據(jù)測(cè)放的中心線,用細(xì)繩控制好管道的一側(cè)邊線。宜采用吊車下管,吊車應(yīng)沿溝槽開行,且距溝邊緣應(yīng)大于1m,以避免溝壁坍塌,影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。下管時(shí)從下游排向上游,插口向下游,承口向上游。以吊車系下第一節(jié)管,將管頭放在已彈好線的檢查井井墻內(nèi)壁處,按照井中測(cè)樁找好中心線及兩端高程后,才能松吊回臂。繼續(xù)系穩(wěn)第二、第三節(jié)管并隨穩(wěn)隨測(cè)后端中線和高程直到另一檢查井。管道必須墊穩(wěn),管底坡度不得倒流水,縫寬應(yīng)均勻,管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物;管座混凝土應(yīng)搗實(shí),與管壁緊密結(jié)合。最后,砌檢查井。挖溝槽時(shí),可使檢查井中心樁,依井基圓圈尺寸挖好井基,待管材放穩(wěn)后,調(diào)節(jié)直管線管口,預(yù)留井筒位置即可介入砌檢查井的工序中。砌井時(shí),既要使砂漿飽滿、流槽通順,也要使井壁尺寸符合要求。

5.管道接口質(zhì)量控制。

嚴(yán)格控制抹帶的施工質(zhì)量。水泥砂漿要按配合比下料,計(jì)量要準(zhǔn)確,攪拌要均勻,要保證砂漿的強(qiáng)度及和易性。抹帶前先將要抹帶的部分管壁外鑿毛,洗刷干凈,刷水泥漿一道。同時(shí),控制內(nèi)管縫和管內(nèi)壁間的平整度。對(duì)600mm以上的管材,可采用人工鉆入管內(nèi)的辦法將接口擠出的砂漿抹平,將不嚴(yán)實(shí)的接縫部位填滿砂漿,使其飽滿不漏水,清除管內(nèi)雜物,特別注意管道內(nèi)決不允許有漏水、積水和倒流水的現(xiàn)象發(fā)生。

6.閉水試驗(yàn)質(zhì)量控制。

由于閉水段封口在井內(nèi),所以施工時(shí)很容易被忽視,一般采用砌磚墻封堵。為了保證施工質(zhì)量,建議在檢查井砌筑之前就進(jìn)行封砌。砌磚墻封堵前,把管口一定范圍內(nèi)的管內(nèi)壁清洗干凈后,涂刷一層水泥原漿;封堵前所有的磚塊必須潤濕處理過,保證其密封性。為了避免出現(xiàn)不合格現(xiàn)象,完成封口后,可進(jìn)行閉水試驗(yàn),對(duì)管道施工和材料質(zhì)量進(jìn)行全面的檢驗(yàn)。仔細(xì)檢查每根管材是否沙眼裂縫,管口接口處是否嚴(yán)密,若不符合質(zhì)量要求可用細(xì)砂漿修補(bǔ),有滲水部位可調(diào)水泥漿刷補(bǔ)填死。對(duì)閉水不合格的管段,則應(yīng)采取補(bǔ)救措施或盡快返工。

7.回填土質(zhì)量控制。

管槽回填時(shí)必須根據(jù)回填的部位和施工條件選擇合適的填料和壓(夯)實(shí)機(jī)具?；靥钔林胁坏煤兴榇u、石塊、混凝土碎塊及大于10cm的硬土塊;填土含水量以接近最佳含水量為宜。由槽底至管頂以上0.5m范圍內(nèi)要求采用細(xì)粒土回填,目的在于保護(hù)管道。無壓管道的溝槽應(yīng)在閉水試驗(yàn)合格后及時(shí)回填。壓力管道水壓試驗(yàn)合格后,管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m,水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)回填其余部分。同時(shí),管溝回填應(yīng)分層夯實(shí),每層厚度不大于30cm,并對(duì)每層填土的密實(shí)度按規(guī)范進(jìn)行檢測(cè),合格后才能繼續(xù)回填;要求管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行填土,兩側(cè)高差不大于30cm。8.玻璃鋼夾砂管排水管道安裝允許偏差第五節(jié)、水穩(wěn)層施工控制措施水穩(wěn)層是水泥穩(wěn)定碎石層的簡(jiǎn)稱，即采用水泥固結(jié)級(jí)配碎石，通過壓實(shí)完成。水泥穩(wěn)定碎石是以級(jí)配碎石作骨料，采用一定數(shù)量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙，按嵌擠原理攤鋪壓實(shí)。其壓實(shí)度接近于密實(shí)度，強(qiáng)度主要靠碎石間的嵌擠鎖結(jié)原理，同時(shí)有足夠的灰漿體積來填充骨料的空隙。它的初期強(qiáng)度高，并且強(qiáng)度隨齡期而增加很快結(jié)成板體，因而具有較高的強(qiáng)度，抗?jié)B度和抗凍性較好。水泥穩(wěn)定碎石層作為瀝青混凝土的下承層,因其具有良好的板體性、水穩(wěn)性和抗凍性,力學(xué)強(qiáng)度可視需要而調(diào)整以及整體承載能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛運(yùn)用于高等級(jí)道路路路面的基層或底基層。但因其材料級(jí)配、水泥劑量、攤鋪碾壓、離析處理、成型時(shí)間及工后養(yǎng)護(hù)在實(shí)際施工中較難控制，容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，施工過程必須引起重視。一、水泥穩(wěn)定碎石的設(shè)計(jì)：水穩(wěn)材料主要由粒料和灰漿體積組成。粒料為級(jí)配碎石，灰漿體積包括水和膠凝材料，膠凝材料由水泥和混合材料組成。1、材料的選擇：（1）碎石：應(yīng)用人工級(jí)配碎石，碎石的最大粒徑不大于31.5mm（方孔篩），碎石顆粒組成應(yīng)符合規(guī)范要求，對(duì)于碎石的壓碎值不大于30%，有機(jī)物含量不大于2%，硫酸鹽含量不大于0.25%；用于底基層和基層的碎石的配合比應(yīng)滿足要求。級(jí)配的好壞直接與施工質(zhì)量有關(guān)，即大小石子的比例合適，能夠保證水穩(wěn)層的壓實(shí)性，整體板結(jié)性。（2）水泥：水泥作為集合料的一種穩(wěn)定劑，其質(zhì)量對(duì)集料的質(zhì)量是至關(guān)重要的，為使穩(wěn)定碎石有足夠的時(shí)間進(jìn)行拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓以及保證其具有足夠的強(qiáng)度，施工時(shí)要選用終凝時(shí)間較長，標(biāo)號(hào)較低的水泥，不宜使用快凝水泥、早強(qiáng)水泥以及受潮變質(zhì)水泥。(3)水：通常適合于飲用的水，均可拌制和養(yǎng)護(hù)水穩(wěn)。特殊情況下，要確定水中是否有對(duì)水泥強(qiáng)度發(fā)展有重大影響的物質(zhì)時(shí)，需要進(jìn)行試驗(yàn)。從水源中取水制成的水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度與蒸餾水制成的水泥砂漿抗壓強(qiáng)度比，低于90%者，此種水不得用于水穩(wěn)施工。2、混合料配比試驗(yàn)：分別根據(jù)不同水泥比例、水分等因素制作混合料試件，按照水泥穩(wěn)定粒料保濕養(yǎng)生6天，浸水1天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度大于3.5MPA的標(biāo)準(zhǔn)，確定必須的水泥劑量和混合料的最佳含水量。該項(xiàng)工作應(yīng)作為正式施工前的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，必須認(rèn)真試驗(yàn)，嚴(yán)格把關(guān)。二、鋪設(shè)試驗(yàn)段:在大規(guī)模的基層施工之前，施工單位應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)、在已驗(yàn)收合格的底基層路段上鋪筑一塊一定長度（通常約200米）的水泥穩(wěn)定碎石基層，作為試驗(yàn)路段。其目的是為了檢驗(yàn)拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生等計(jì)劃投入使用設(shè)備的可靠性；優(yōu)化其施工設(shè)備組合和工序銜接；檢驗(yàn)選用的原材料及混合料的組成設(shè)計(jì)是否符合質(zhì)量要求；確定用于大面積施工的材料生產(chǎn)配合比以及松鋪系數(shù)；確定每一作業(yè)段的合適長度和一次攤鋪的合理厚度；確定標(biāo)準(zhǔn)的施工方法或工藝。三、施工過程質(zhì)量控制:水泥穩(wěn)定碎石基層是路面結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵部位,也是整個(gè)路面施工的關(guān)鍵。其使用性能(整體性、水穩(wěn)性、抗凍性、承載能力)及控制指標(biāo)(壓實(shí)度、強(qiáng)度、平整度、厚度、標(biāo)高)須符合設(shè)計(jì)要求,否則將直接影響瀝青混凝土面層的施工質(zhì)量和路面通行后的使用功能。施工工藝流程一般有以下幾個(gè)步驟：下承層準(zhǔn)備→中心廠拌和→機(jī)械攤鋪→平地機(jī)配合輕型壓路機(jī)整型→振動(dòng)碾壓→重型碾壓→輕型穩(wěn)壓→接縫處理→養(yǎng)護(hù)及交通管制。以上每道工序完成后，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能進(jìn)行下道工序施工。為此,水泥穩(wěn)定碎石基層在試驗(yàn)段取得最佳機(jī)械配套和最佳混合料生產(chǎn)配合比前提下,還應(yīng)著重加強(qiáng)以下幾個(gè)方面監(jiān)控。1、設(shè)高程控制樁:為達(dá)到規(guī)范允許偏差，首先是在已鋪好的底基層上恢復(fù)中線，邊線，直線段每20m設(shè)一樁，曲線段每10m設(shè)一樁，并在兩側(cè)外緣外0.3～0.5m設(shè)指示樁；然后進(jìn)行水平測(cè)量。在各樁點(diǎn)上根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高及試驗(yàn)段確定的松鋪厚度設(shè)置攤鋪機(jī)水平傳感導(dǎo)線。導(dǎo)線采用直徑2～3mm的不銹鋼絲，用張緊器張緊并固定好，張緊力不小800N，每次架設(shè)長度不大于200m，鋼絲繩與鋼筋支桿間要固定好，一般在鋼筋支桿端刻出3mm槽，讓鋼絲繩正好卡在槽內(nèi)并用扎絲固定，以防鋼絲繩上下滑動(dòng)，應(yīng)在攤鋪前和攤鋪過程中對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，確保施工的準(zhǔn)確性。2、混合料的拌制與施工：采用集中廠拌和機(jī)械攤鋪的施工方法，其平整度、高程、路拱、縱坡和厚度都能達(dá)到規(guī)范或合同的要求，從而避免了人工或平地機(jī)械工中配料不準(zhǔn)、拌和不均、反復(fù)找平、厚度難以控制等問題，不僅提高了工程質(zhì)量，而且加快了工程進(jìn)度，因此可以說，提高高等級(jí)道路路基層施工質(zhì)量的關(guān)鍵在于機(jī)械化施工。拌和站與攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)互相匹配，不同粒級(jí)的碎石以及細(xì)集料應(yīng)隔離，分別堆放。在正式拌制混合料之前,必須先調(diào)試所用的設(shè)備,使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。拌和時(shí)，要按照試驗(yàn)段確定的生產(chǎn)配合比進(jìn)行配料，使混合料符合級(jí)配要求。拌和過程中,要經(jīng)常抽檢其含水量、灰劑量并及時(shí)反饋、調(diào)整,確保出料質(zhì)量。拌成的混合料要盡快運(yùn)送到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)。車上的混合料應(yīng)覆蓋以減少水分損失。3、水泥劑量控制：水泥劑量是影響基層質(zhì)量和施工的主要因素。過少則形成不了強(qiáng)度，過大則不經(jīng)濟(jì)且易產(chǎn)生縱橫向裂縫，從而引起瀝青面層的相對(duì)應(yīng)的反射裂縫；水泥的實(shí)際使用量應(yīng)控制在5-7%（底基層3－4）范圍內(nèi)為最佳，可做到經(jīng)濟(jì)合理，精益求精，以確保工程質(zhì)量。4、嚴(yán)格控制作業(yè)段長度：從攤鋪到碾壓結(jié)束，應(yīng)特別注意時(shí)間的控制，即不宜超過水泥的終凝時(shí)間。施工單位往往對(duì)此控制不嚴(yán)，以致于水泥已過終凝期而重型碾壓尚未完成，嚴(yán)重降低了基層的強(qiáng)度。因此必須確定適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)段長度，采用流水作業(yè)法，各工序緊密銜接，盡量縮短從拌和到碾壓的時(shí)間。一般情況下，每一流水作業(yè)段長度以200m為宜。5、含水量控制：根據(jù)施工地區(qū)氣候、季節(jié)特點(diǎn)，合理調(diào)節(jié)含水量，必要時(shí)可采用“二次灑水工藝”，即拌和時(shí)略小于最佳含水量，在初壓后二次灑水補(bǔ)足的方法，這樣不僅有利于混合料拌和均勻，也避免了由于初期水分過多在成型后易出現(xiàn)干縮裂縫的缺陷。6、碾壓控制：碾壓密實(shí)是施工中一道很嚴(yán)格的工序。在碾壓過程中按照“穩(wěn)定—振動(dòng)—收面”，和“先輕后重，先慢后快，先邊后中”以及“初壓→振壓→重壓→穩(wěn)壓”的原則進(jìn)行階梯型碾壓，碾壓長度不小于50m。初壓使混合料相對(duì)穩(wěn)定，便于整型；振壓使水泥分布均勻，粒料組合密實(shí)；重壓使基層達(dá)到最佳密實(shí)度，獲得足夠的強(qiáng)度；穩(wěn)壓則進(jìn)一步使表面粒料穩(wěn)定，并消除重壓時(shí)產(chǎn)生的輪轍。壓實(shí)后表面應(yīng)平整無輪跡或隆起，路拱符合要求。如未經(jīng)壓實(shí)或部分壓實(shí)的混合料未擾動(dòng)地放置2小時(shí)以上或被雨淋濕的部分，均應(yīng)清除更換，并不得重新利用。壓路機(jī)壓不到的地方，采用振動(dòng)夯板、手夯或機(jī)夯作業(yè)。7、養(yǎng)生：每一段碾壓完成且自檢壓實(shí)度合格后，立即進(jìn)行養(yǎng)生，不能延誤。在條件許可的情況下可采取覆蓋土工布或麻袋片的方法，增強(qiáng)保水性能，提高養(yǎng)護(hù)效果，也可以用草袋等，覆蓋后用灑水車灑水，根據(jù)覆蓋物表面含水情況確定灑水周期；在養(yǎng)生中特別應(yīng)注意對(duì)兩個(gè)側(cè)邊的養(yǎng)護(hù)，通常養(yǎng)護(hù)不宜少于7天，在養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通，嚴(yán)禁車輛通行；養(yǎng)生期結(jié)束后應(yīng)立即覆蓋物及浮土雜物，噴灑透層油（乳化瀝青），待2小時(shí)后，均勻?yàn)?～5mm石子，用6～8T輕型壓路機(jī)碾壓后方可開放交通。四、質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目中壓實(shí)度檢測(cè)是基層質(zhì)量控制的主要內(nèi)容。但壓實(shí)度檢測(cè)往往存在以下幾方面的問題：1、由于穩(wěn)定粒料的骨料比較大，其變化將直接影響混合料干容重大小。雖然施工中對(duì)混合料的級(jí)配加以控制，但不能使穩(wěn)定粒料絕對(duì)均勻，因此在檢測(cè)壓實(shí)度時(shí)易造成壓實(shí)度過大或過小的情況。2、試坑的厚度不足：在采用灌砂法測(cè)定壓實(shí)度時(shí)，由于基層密實(shí)使試坑開挖困難，其深度達(dá)不到試驗(yàn)要求，造成數(shù)據(jù)失真。對(duì)于上述問題，可采取以下方法加以解決：（1）在確定水泥穩(wěn)定粒料的最大干容重時(shí)，除按常規(guī)方法進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)外，應(yīng)選用不同的含砂率，人為加幾組擊實(shí)試驗(yàn)，確定其最大干容量。（2）在工地上實(shí)測(cè)壓實(shí)度時(shí)，若某些測(cè)值偏大，可將挖出的試料過篩并測(cè)定其實(shí)際含砂率，然后選擇相應(yīng)含砂率的干容量計(jì)算壓實(shí)度。（3）檢測(cè)人員必須業(yè)務(wù)熟練，嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)規(guī)定操作。五、主要質(zhì)量控制措施1、水泥穩(wěn)定層的混合料的配比和沙石含泥量、級(jí)配、壓碎值。級(jí)配碎石選擇質(zhì)堅(jiān)、干凈的粒料，顆粒級(jí)配應(yīng)符合要求。2、水泥用量按設(shè)計(jì)要求控制準(zhǔn)確，拌和必須均勻至混合料色澤一致為止。3、攤鋪時(shí)注意消除粗細(xì)料離析現(xiàn)象。4、在混合料處于最佳含水量的狀況下用重型壓路機(jī)壓至要求的壓實(shí)度。振動(dòng)式壓路機(jī)的噸位和碾壓的遍數(shù)（一般是8遍）5、分層碾壓控制標(biāo)高（含未碾壓標(biāo)高和成型標(biāo)高）。經(jīng)碾壓合格后立即覆蓋或?yàn)⑺B(yǎng)生，養(yǎng)生期符合規(guī)范要求。6、控制好碾壓機(jī)械和方法，保證壓實(shí)度、平整度；最上層需要注意平整度。穩(wěn)定層表面應(yīng)平整密實(shí)、無坑洼、無明顯離析。施工接茬平整、穩(wěn)定。7、水穩(wěn)層攤鋪允許偏差第六節(jié)、瀝青路面施工的控制措施1

原材料的質(zhì)量控制

在瀝青混凝土路面工程施工的準(zhǔn)備階段，原材料的質(zhì)量檢查應(yīng)當(dāng)是質(zhì)量控制工作的主要內(nèi)容，因?yàn)樵牧系馁|(zhì)量是影響瀝青混凝土路面質(zhì)量的根本因素。在這階段應(yīng)當(dāng)對(duì)選定的石料、礦粉、瀝青按照規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查，對(duì)于不合格的原材料堅(jiān)決不允許使用。同時(shí)，對(duì)石料、礦粉的選定還須考慮到采石場(chǎng)的產(chǎn)量，瀝青混凝土路面施工具有大規(guī)模、機(jī)械化施工的特點(diǎn)，日生產(chǎn)量大，如果因?yàn)樵牧系墓?yīng)不足而影響施工日進(jìn)度，這實(shí)際也對(duì)瀝青混凝土路面的質(zhì)量造成影響。在此基礎(chǔ)上方可進(jìn)行瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)工作。而對(duì)瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)必須進(jìn)行同步驗(yàn)證，需要強(qiáng)調(diào)的是瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)一經(jīng)確認(rèn)便不得隨意更改，應(yīng)嚴(yán)格按照瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)確定的石料、油石比、級(jí)配生產(chǎn)施工。

2

基層表面的清理與檢查

2.1

清潔

施工前用掃帚等工具清掃路面基層表面，要達(dá)到干燥、清潔、無松散石料。對(duì)局部被水泥等雜物污染并沖刷不掉的路面污染物應(yīng)用人工將其鑿除。

2.2

檢查路面基層的高程和平整度

按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ

071-98），路面基層的縱斷高程和平整度若不符合要求應(yīng)制訂處理方案，報(bào)審批。

（1）若二灰碎石局部松散，凹凸不平可鑿除后用素混凝土填平；

（2）若路面基層縱斷面高程超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行縱斷高程調(diào)整；

（3）若橫坡超過設(shè)計(jì)要求，應(yīng)按0.1%漸變?cè)O(shè)過渡段調(diào)整。

2.3

瀝青下承層的質(zhì)量檢驗(yàn)

按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ

071-98）對(duì)下承層的外觀與內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，對(duì)局部缺陷（如嚴(yán)重離析、開裂等），應(yīng)按規(guī)定修復(fù)補(bǔ)救，并將缺陷及修復(fù)情況整理存檔備案。

3

施工人員

成立項(xiàng)目經(jīng)理部，嚴(yán)密組織，加強(qiáng)管理，保證質(zhì)量，每道工序、每個(gè)施工環(huán)節(jié)都應(yīng)當(dāng)配備專門人員負(fù)責(zé)，在這里尤其應(yīng)當(dāng)強(qiáng)調(diào)在高等級(jí)公路瀝青混凝土路面施工中，施工經(jīng)驗(yàn)對(duì)于工程質(zhì)量的影響是很關(guān)鍵的，因此我們一貫強(qiáng)調(diào)施工和管理人員技能及經(jīng)驗(yàn)的積累，而且在施工過程中決不隨意調(diào)換施工骨干人員，以保證瀝青混凝土路面施工的連續(xù)性與質(zhì)量的可靠性。

4

試鋪段施工

在進(jìn)行大規(guī)模施工之前，應(yīng)當(dāng)用正常施工所需采用的全部設(shè)備，按照技術(shù)規(guī)范要求，在嚴(yán)密的監(jiān)督和質(zhì)量控制下進(jìn)行試鋪，試鋪段長度200～500m，并通過試鋪解決以下問題：

（1）進(jìn)行生產(chǎn)配合比驗(yàn)證，確定標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)配合比；

（2）確定攤鋪機(jī)的操作方式，包括攤鋪溫度、速度、振動(dòng)振搗強(qiáng)度、自動(dòng)找平方式；

（3）選擇壓實(shí)機(jī)具，確定碾壓組合、壓實(shí)順序、碾壓溫度、速度及遍數(shù)；

（4）確定松鋪系數(shù)；

（5）確定施工產(chǎn)量及每天作業(yè)段長度；

（6）橫向工作縫的處理方法；

（7）做出試鋪段試鋪總結(jié)，報(bào)監(jiān)理審批后作為正式開工的依據(jù)。

5

施工階段的質(zhì)量控制

5.1

瀝青混合料拌制

5.1.1

生產(chǎn)流程

5.1.2

各環(huán)節(jié)控制

（1）拌和溫度。

拌和時(shí)瀝青的溫度在160～170℃左右，由于常溫的礦粉是與礦料同時(shí)加入的，為保證礦料的拌和溫度，礦料的進(jìn)料溫度控制在175～190℃，混合料出廠溫度以155～170℃為宜。

（2）拌和料不得使用回收粉塵，粉塵必須排放出去。用于生產(chǎn)瀝青混凝土的礦粉必須存放于拌和機(jī)石粉灌中，保持干燥，呈自由流動(dòng)狀態(tài)。

（3）工地試驗(yàn)室每天對(duì)拌和物性能、集料級(jí)配和瀝青用量進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)2次，拌和料各項(xiàng)性能指標(biāo)必須與試鋪合格產(chǎn)品相符。

（4）拌和料應(yīng)均勻一致，無花白、結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，嚴(yán)禁不合格的產(chǎn)品出場(chǎng)。

（5）多雨潮濕氣候時(shí)，生產(chǎn)瀝青混合料所需集料（尤其是石屑）應(yīng)堆放在干燥儲(chǔ)存，當(dāng)細(xì)集料需要量少又受雨潮濕使冷料倉供料困難時(shí)，盡量不按排施工。

5.2

瀝青混合料動(dòng)輸

混合料盡可能采用大噸位自卸汽車運(yùn)輸，運(yùn)輸車的數(shù)量，根據(jù)生產(chǎn)能力、車速、運(yùn)距等情況綜合考慮，合理配置，并留有適量富余的備用。在運(yùn)輸過程中，應(yīng)注意做好以下幾點(diǎn)：

（1）為了確保攤鋪溫度，并防止漏料造成污染和防雨，所有瀝青混合料的運(yùn)輸車輛都有用油覆蓋。

2）運(yùn)輸車裝料前必須將車箱清理干凈，車箱底板及周壁要涂一薄層油水混合液（柴油：水〈1：3），防止混合料粘連。

（3）拌和機(jī)向運(yùn)料車卸料時(shí)，應(yīng)每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置，以減少離析現(xiàn)象。

（4）自卸車車箱后擋板卡扣必須保持清潔，易于卡緊、開啟，以防車輛在運(yùn)輸途中漏料，造成材料浪費(fèi)和路面污染。

（5）倒車卸料時(shí)，要避免汽車撞擊攤鋪機(jī)，指定專人指揮車輛，在攤鋪機(jī)前10～30㎝處停車，卸料過程中應(yīng)掛空檔靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。

（6）瀝青混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的溫度不得低于130～150℃。已經(jīng)結(jié)團(tuán)或受雨淋的混合料不得攤鋪。

（7）運(yùn)輸車在返回途中，料斗要落下，以免發(fā)生事故和余料漏污染路面。

（8）料車中殘余混合料運(yùn)離攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，在指定地點(diǎn)集中清除，當(dāng)天施工產(chǎn)生的廢料當(dāng)天運(yùn)出工地。

5.3

瀝青混合料攤鋪

（1）施工段采用攤鋪機(jī)整幅攤鋪。加寬段采用攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，其縱向接縫，應(yīng)在前部已攤鋪混合料部分留下10～20㎝寬暫不碾壓，作為后面攤鋪的高程基準(zhǔn)面，并有5～10㎝左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后做跨接縫碾壓以消除縫跡。上下層縱縫應(yīng)錯(cuò)開15㎝以上。

（2）為確保瀝青混凝土路面平整度、厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，上面層攤鋪采用走雪橇方式控制攤鋪層厚度和平整度，攤鋪機(jī)安裝移動(dòng)式自動(dòng)找平基準(zhǔn)裝置。

（3）為減少施工橫縫，應(yīng)保證每層每天至少攤鋪1.5km。

（4）攤鋪過程中，攤鋪機(jī)以試鋪確定的攤鋪速度、振動(dòng)、振搗頻率勻速前進(jìn)，嚴(yán)禁中途變速或停頓。

（5）每天開始攤鋪前，熨平板必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度不得低于70℃。

（6）機(jī)械攤鋪過程中，不得用人工反復(fù)修整。但在下列情況下，可用人工局部找補(bǔ)、更換混合料或人工攤鋪。

①橫斷面不符合要求或攤鋪帶邊緣局部缺料；

②構(gòu)造物接頭部位缺料。人工修整必須在現(xiàn)場(chǎng)主管人員專門指導(dǎo)下進(jìn)行，認(rèn)真調(diào)整，局部換料，仔細(xì)修補(bǔ)，同已鋪混合料接順，不留明顯印跡和差異。如遇攤鋪機(jī)本身原因?qū)е聡?yán)重缺陷，應(yīng)立即停止攤鋪。人工修整時(shí)，不允許站在熱混合料上操作。

（7）攤鋪好的瀝青混合料在未經(jīng)壓實(shí)前，施工人員不得踩踏。

（8）攤鋪遇雨時(shí)，應(yīng)立即停止施工，并在雨后清除未壓實(shí)成型的混合料。

5.4

瀝青混合料的壓實(shí)及成型

（1）瀝青混合料壓實(shí)以試鋪段確定的碾壓組合和速度，緊接攤鋪后進(jìn)行，分為初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行，一般高速公路瀝青混凝土路面采用鋼輪壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)聯(lián)合作業(yè)完成壓實(shí)工作。

（2）碾壓分段進(jìn)行，分段長度控制在30～50m，即一段初壓，一段復(fù)壓，一段終壓，段與段之間應(yīng)設(shè)標(biāo)志，并指定專人負(fù)責(zé)移動(dòng)，便于司機(jī)辨認(rèn)。

（3）初壓采用2臺(tái)雙輪輕型鋼輪壓路機(jī)（≤8t）在混合料攤鋪后進(jìn)行穩(wěn)壓，

每臺(tái)壓路機(jī)至少碾壓一遍，碾壓速度2～3km/h。

（4）復(fù)壓采用3臺(tái)重型輪胎壓路機(jī)碾壓，每臺(tái)壓路機(jī)至少碾壓二遍，碾壓速度4.5～5.5km/h。

（5）終壓采用1臺(tái)輕型雙鋼輪壓路機(jī)和1臺(tái)重型雙鋼輪壓路機(jī)靜壓。每臺(tái)壓路機(jī)至少碾壓一遍，碾壓速度5～7km/h。

（6）壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行，不得急剎車。

（7）壓路機(jī)加水時(shí)，應(yīng)行駛到已復(fù)壓的瀝青混凝土路面邊緣停放，加水后應(yīng)就地來回碾壓平整后再離開原位。

（8）相鄰碾壓應(yīng)重疊1/3～1/2輪寬，壓路機(jī)轉(zhuǎn)向角度不得大于35°。

（9）初壓后的瀝青混凝土面層不得產(chǎn)生推移、開裂現(xiàn)象；復(fù)壓后的瀝青混凝土面層表面要求無明顯輪跡；終壓后要求表面平整，光潔，顏色均勻一致，無明顯輪跡。

（10）對(duì)壓路機(jī)無法壓實(shí)的邊緣及構(gòu)造物接頭處應(yīng)采用小型壓路機(jī)或振動(dòng)夯壓實(shí)。

（11）施工過程中禁止對(duì)路緣石及硬化土路肩造成污染，膠輪壓路機(jī)碾壓時(shí)需距路緣石邊緣5㎝左右。

（12）當(dāng)天碾壓的瀝青混合料面層應(yīng)封閉交通，不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。

5.5

接縫處理

（1）由于采用整幅攤鋪，因此無縱縫。

（2）橫向施工縫采用平接縫，在攤鋪段端部的3m直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用切縫機(jī)切齊鏟除；繼續(xù)攤鋪時(shí)，應(yīng)將接縫鋸切時(shí)留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪熨平板從接縫處起步攤鋪。

（3）接縫處碾壓時(shí)用鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行橫向壓實(shí)，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層，碾壓后用3m直尺檢查平整度是否達(dá)到要求。

（4）上下面層的橫向接縫必須錯(cuò)位1m以上，橫向施工縫應(yīng)遠(yuǎn)離橋梁毛勒縫20m以外，不得設(shè)在毛勒縫處，以確保毛勒縫兩邊路面的平順。

5.6

施工遇雨的處理

瀝青混合料面層雨天不施工。如在施工過程中遇雨，采取以下措施：

（1）現(xiàn)場(chǎng)立即停止攤鋪，用油布等把攤鋪機(jī)包括料斗部分全部覆蓋；

（2）運(yùn)輸車及時(shí)蓋上油布，并立即通知拌和車間停止拌和；

（3）已攤鋪部分加緊碾壓，盡快完成；

（4）雨過后，如攤鋪機(jī)前地面干燥、無積水，攤鋪機(jī)料斗內(nèi)的瀝青混合料溫度能滿足最低溫度要求，可以把已運(yùn)到工地的混合料鋪完，是否繼續(xù)拌和、攤鋪，應(yīng)根據(jù)氣候情況研究決定。如果地面潮濕，儲(chǔ)料內(nèi)瀝青混合料溫度低于最低溫度標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)丟棄。攤鋪后未經(jīng)碾壓密實(shí)即遭雨淋的瀝青混合料全部清除。

6

檢測(cè)

對(duì)于鋪筑完成的路面由專人嚴(yán)格按照部頒標(biāo)準(zhǔn)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ

071-98）進(jìn)行檢測(cè)，主要包括以下幾個(gè)方面內(nèi)容：

（1）原材料的質(zhì)量檢查：包括瀝青、精集料、細(xì)集料、填料。

（2）混合料的質(zhì)量檢查：油石比、礦料級(jí)配、穩(wěn)定度、流值、空隙率、混合料出廠溫度、運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度、初壓溫度、碾壓終了溫度；混合料拌和均勻性。

（3）面層質(zhì)量檢查：厚度、平整度、寬度、高程、橫坡度、壓實(shí)度、偏位、攤鋪的均勻性。

（4）施工完的面層及時(shí)報(bào)驗(yàn)。

（5）不符合標(biāo)準(zhǔn)的部位，能夠修補(bǔ)的要及時(shí)修補(bǔ)，無法補(bǔ)救的必須返工，決不含糊。7、瀝青路面面層質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)第七節(jié)、道路注漿的控制措施1.注漿材料質(zhì)量控制措施注漿材料使用預(yù)混和預(yù)包裝的LY系列地聚物注漿材料干混料，計(jì)量精確，避免了現(xiàn)場(chǎng)拌合時(shí)往往無嚴(yán)格的計(jì)量，不能嚴(yán)格執(zhí)行配合比；無法準(zhǔn)確添加微量的外加劑；攪拌的均勻度難以控制，原材料的質(zhì)量波動(dòng)大等缺點(diǎn)，嚴(yán)格保證了注漿材料的質(zhì)量，且揚(yáng)塵極少，更環(huán)保。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格控制注漿材料水灰比，控制漿料流動(dòng)度范圍16～20s，并現(xiàn)場(chǎng)取樣測(cè)試28d抗壓強(qiáng)度。2.施工過程質(zhì)量控制措施2.1注漿深度及壓力加固順序先路基加固，后基層加固。根據(jù)原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，基層加固深度為路面以下70cm，路基加固深度為路面以下120cm?；鶎蛹庸套{壓力控制在0.5～1.0MPa，注漿最大壓力超過1.0MPa時(shí)，應(yīng)立即暫停注漿，再次注漿，如果仍然超過1.0MPa，則此次注漿結(jié)束。路基加固注漿壓力控制在0.5～1.5MPa，注漿最大壓力超過1.5MPa時(shí)，應(yīng)立即暫停注漿，再次注漿，如果仍然超過1.5MPa，則此次注漿結(jié)束。2.2特殊情況處理措施（1）竄漿①加大孔距；②適當(dāng)延長相鄰兩個(gè)次序孔施工時(shí)間的間隔，使得前一次序孔漿液基本凝固或具有一定強(qiáng)度后，再開始后一次序鉆孔；③串漿孔若為待注孔，采用同時(shí)并聯(lián)注漿的方法處理；④串漿孔若正在鉆孔，停鉆封孔,注漿完后恢復(fù)。（2）冒漿①降低注漿壓力，同時(shí)提高漿液稠度；②限量注漿,控制單位吸漿量；③間歇注漿的方法，即發(fā)現(xiàn)冒漿后就停止注漿，待15min左右再注漿。（3）抬動(dòng)路面抬高控制在33.0cm以內(nèi)，對(duì)個(gè)個(gè)別隆起的區(qū)區(qū)域應(yīng)及時(shí)鏟鏟挖平整。超超出上述控制制量時(shí)，應(yīng)停停止注漿，過過大時(shí)采用反反壓式回復(fù)。在在技術(shù)與經(jīng)濟(jì)濟(jì)可行的條件件下,盡可能降低低路面抬動(dòng)施施工時(shí)擬采取取以下措施：：①考慮縮小布布孔間距以降降低注漿壓力力；②分層鉆孔，提提高表層土體體的抗變形能能力；③低壓小流量量注漿。2.3施工控制制要點(diǎn)1）注漿材材料使用預(yù)混混和預(yù)包裝的的干混料，計(jì)計(jì)量精確，避避免了現(xiàn)場(chǎng)拌拌合時(shí)往往無無嚴(yán)格的計(jì)量量，不能嚴(yán)格格執(zhí)行配合比比；無法準(zhǔn)確確添加微量的的外加劑；攪攪拌的均勻度度難以控制，原原材料的質(zhì)量量波動(dòng)大等缺缺點(diǎn)，嚴(yán)格保保證了注漿材材料的質(zhì)量，且且揚(yáng)塵極少，更更環(huán)保。2）注漿時(shí)施施工現(xiàn)場(chǎng)安排排專門技術(shù)人人員詳細(xì)記錄錄注漿壓力、深深度和注漿量量。3）注漿現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)嚴(yán)格控制漿漿液水灰比和和攪拌時(shí)間，攪攪拌結(jié)束后進(jìn)進(jìn)行流動(dòng)度測(cè)測(cè)試，合格后后方可進(jìn)行注注漿，并不定定期檢測(cè)漿液液各項(xiàng)性能，同同室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)結(jié)果對(duì)照進(jìn)行行控制。第八節(jié)、園林鋪裝的控控制措施園林的鋪裝工程施施工是整個(gè)園園林工程施工工中的重要環(huán)環(huán)節(jié)，主要體體現(xiàn)在對(duì)路面面和廣場(chǎng)等一一些部位的施施工上，鋪裝裝工程施工具具有一定的特特殊性和復(fù)雜雜性，因而容容易出現(xiàn)一些些問題，為了了保證園林工工程的整體工工程質(zhì)量，就就必須做好鋪鋪裝工程這個(gè)個(gè)關(guān)鍵的環(huán)節(jié)節(jié)，控制園林林鋪裝的質(zhì)量量，從而保證證整個(gè)園林的的施工綠化效效果和藝術(shù)效效果。1.道路和廣場(chǎng)的空鼓鼓率控制措施施分析

（一）板面面空鼓的控制制分析

板面空鼓成成因分析：由由于混凝土墊墊層清理不干干凈或澆水濕濕潤不夠,刷素水泥漿漿不均勻或刷刷的面積過大大、時(shí)間過長長已風(fēng)干,干硬性水泥泥砂漿任意加加水,大理石板面面有浮土等因因素,都易引起空空鼓。因此必必須嚴(yán)格遵守守操作工藝要要求,基層必須清清理干凈,結(jié)合層砂漿漿不得加水,隨鋪隨刷一一層水泥漿。

（二）板面空鼓的控制措施

首先，地面基層必須認(rèn)真清理,并保證充分的濕潤,以便墊層與基層良好的結(jié)合,墊層與基層的純水泥漿結(jié)合層應(yīng)均勻涂刷,不能用撒干水泥面后,再灑水掃漿的做法,這種方法由于純水泥漿攪拌不均勻,水灰比不準(zhǔn)確,會(huì)影響粘結(jié)效果而造成局部空鼓。石材背面的浮土雜物必須清掃干凈,并事先用水濕潤,等表面稍晾干后進(jìn)行鋪設(shè)。

其次，墊層砂漿應(yīng)用1:3～1:4干硬性水泥砂漿,鋪設(shè)厚度以2.5～3cm為宜,如果遇有基層較低或過凹的情況,應(yīng)事先抹砂漿或細(xì)石混凝土找平,鋪設(shè)石材時(shí)比地面線高出3～4mm為宜。如果砂漿一次鋪的過厚,放上石材后,砂漿底部不易砸實(shí),往往會(huì)引起局部空鼓。

再次，石材做試鋪時(shí),用橡皮錘敲擊,既要達(dá)到鋪設(shè)高度,也要使墊層砂漿平整密實(shí),根據(jù)錘擊的空實(shí)聲,搬起石材,增減砂漿,澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿,再鋪設(shè)石材,四角平穩(wěn)落地,錘擊時(shí)不要砸邊角,墊木方錘擊時(shí),木方長度不得超過單塊石板的長度,也不要搭在另一塊已鋪設(shè)的石材上敲擊,以免引起空鼓。

最后，板塊鋪設(shè)24h后,應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)1～2次,以補(bǔ)充水泥砂漿在硬化過程中所需的水分,保證板塊與砂漿粘結(jié)牢固。

2.現(xiàn)澆混凝土平整度控制

混凝土具有剛度大、強(qiáng)度高、水穩(wěn)性好、使用壽命長、養(yǎng)護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。隨著混凝土技術(shù)的日臻完善,混凝土滑膜攤鋪技術(shù)及整平機(jī)應(yīng)運(yùn)而生,但這些新技術(shù)還沒有被廣泛應(yīng)用,所以短時(shí)間內(nèi)園林混泥土施工還是以人為控制為主。我們?cè)诨炷潦┕み^程中要較好的控制平整度應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)。

（一）模板安裝質(zhì)量的控制

模板必須在質(zhì)量驗(yàn)收合格的基層上安裝,模板的質(zhì)量及安裝質(zhì)量直接影響混凝土路面的平整度。切忌將模板直接放在松軟的砂石材料上面,模板要坐實(shí)。隨時(shí)檢查模板是否穩(wěn)固,防止出現(xiàn)變形、下沉等現(xiàn)象發(fā)生。

（二）人工抹面的控制

在澆筑過程中,把握混凝土初期可塑性強(qiáng)的特點(diǎn),邊澆筑邊人工抹平,抹平高度應(yīng)比控制點(diǎn)略高,因?yàn)榛炷習(xí)幸欢ǖ某两?。抹平過程要連片,順同一方向抹平。

（三）混凝土塌落度的控制

現(xiàn)澆混凝土如果是現(xiàn)場(chǎng)攪拌,就必須掌握水灰比的配比,保證混凝土的塌落度達(dá)到現(xiàn)澆條件。如果是商品混凝土,我們就要考慮它的運(yùn)輸距離、路況、天氣狀況等對(duì)塌落度的影響,控制好最佳的現(xiàn)澆時(shí)機(jī)。

3.園林施工中機(jī)械的選擇

施工機(jī)械設(shè)備是實(shí)現(xiàn)施工機(jī)械化的重要物質(zhì)基礎(chǔ),對(duì)施工項(xiàng)目的進(jìn)度、質(zhì)量均有直接影響。為此,在選用設(shè)備時(shí),必須綜合考慮施工現(xiàn)場(chǎng)的條件、建筑結(jié)構(gòu)型式、機(jī)械設(shè)備性能、施工工藝和方法、建筑技術(shù)經(jīng)濟(jì)等各種因素進(jìn)行多方案選擇、比較,使施工現(xiàn)場(chǎng)與設(shè)備做到合理裝備、配套使用、有機(jī)聯(lián)系,以充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的效能,力求獲得較好的綜合經(jīng)濟(jì)效益。4.園路、廣場(chǎng)地面鋪鋪裝工程允許許偏差：第九節(jié)、綠化工程施工質(zhì)量量控制措施一、苗木種植工程程施工質(zhì)量控控制措施（一）、施工工序序園林綠化種植的施施工順序一般般為：地形細(xì)整—→定點(diǎn)點(diǎn)放線—→喬木栽植—→灌木種植—→地被草坪栽栽植—→施工期養(yǎng)護(hù)—→養(yǎng)護(hù)管理期期養(yǎng)護(hù)—→竣工驗(yàn)收移移交（二）、選材1、表土、肥料、水水等應(yīng)符合本本工程要求；；2、植物品種（1）所有植物應(yīng)考慮慮當(dāng)?shù)貧夂蛱靥攸c(diǎn)，選擇在在天津市及周周邊地區(qū)定植植三年以上且且符合本工程程設(shè)計(jì)要求效效果的苗木，帶帶冠種植；適適合于當(dāng)?shù)貧鈿夂驐l件易于于生長的、并并有豐滿干枝枝體系和苗壯壯的根系。植植物應(yīng)無缺損損樹節(jié)、擦破破樹皮、受風(fēng)風(fēng)凍傷害或其其他損傷，植植物外觀應(yīng)顯顯示出正常健健康狀態(tài)，能能承受上部及及根部適當(dāng)?shù)牡男藜?。無特特殊規(guī)定或圖圖紙標(biāo)明，所所有植物應(yīng)在在苗圃采集。（2）喬木應(yīng)具有挺直直的樹干，發(fā)發(fā)育良好的枝枝杈，根據(jù)其其自然習(xí)性對(duì)對(duì)稱生長。不不應(yīng)有大于直直徑20cmm未愈合的傷傷痕。（3）運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的喬木木高度應(yīng)符合合圖紙要求，其其胸徑（樹高高出地面1..2m處）應(yīng)按施施工圖紙要求求。（4）不允許采用代替替品種，除非非證實(shí)在承包包期內(nèi)的正常常種植季節(jié)采采集不到規(guī)定定的植物。只只有經(jīng)監(jiān)理工工程師同意后后，才允許種種植代替品種種。（5）露地栽培花卉應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：一、二二年生花卉，株株高應(yīng)為10-40ccm，冠徑應(yīng)應(yīng)為15-35ccm。表4.3.3植物物材料外觀質(zhì)質(zhì)量要求和檢檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法1喬木灌木姿態(tài)和長勢(shì)樹干符合設(shè)計(jì)要求求，樹冠較完完整，分枝點(diǎn)點(diǎn)和分枝合理理，生長勢(shì)良良好檢查數(shù)量：每1000株檢查10株，沒株為1點(diǎn)，少于20株全數(shù)檢查查。檢查方法法：觀察、量量測(cè)病蟲害危害程度不超過樹樹體的5%~100%土球苗土球完整，規(guī)格符符合要求，包包裝牢固裸根苗根系根系完整，切口平平整規(guī)格符合合要求容器苗木規(guī)格符合要求，容容器完整、苗苗木不徒長、根根系發(fā)育良好好不外露2棕櫚類植物主干挺直，樹冠勻勻稱，土球符符合要求，根根系完整3草卷、草塊、草束草卷、草塊長寬尺尺寸基本一致致，厚度均勻勻，雜草不超超過5%，草高適度度，根系好，草草芯鮮活檢查數(shù)量：按面積積抽查10%，4m2為一點(diǎn)，不不少于5個(gè)點(diǎn)?！?0m2應(yīng)全數(shù)檢查查。檢查方法法：觀察`4花苗、地被、綠籬籬及模紋色塊塊植物株型茁壯，根系基基礎(chǔ)良好，無無傷苗，莖、葉葉無污染，病病蟲害危害程程度不超過植植株的5%~100%檢查數(shù)量：按數(shù)量量抽查10%，10株為1點(diǎn)，不少于5點(diǎn)?！?0株應(yīng)全數(shù)檢檢查。檢查方方法：觀察5整型景觀樹姿態(tài)獨(dú)特、質(zhì)樸古古拙，株高不不小于150cm，多干式樁樁景的葉片托托盤不少于7個(gè)~9個(gè)，土球完完整檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方方法：觀察、尺尺量4.3.4植物物材料規(guī)格允允許偏差和檢檢查方法有約約定的應(yīng)符合合約定要求，無無約定的應(yīng)符符合表4.3.4規(guī)定。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（cm）檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1喬木胸徑≤5cm-0.2每100株檢查100株，每株1點(diǎn)，少于20株全數(shù)檢查查10量測(cè)6cm~9cm-0.510cm~15ccm-0.816cm~20ccm-1.0高度--20冠幅--202灌木高度≥100cm-10<100cm-5冠徑≥100cm-10<100cm-53球類苗木冠徑＜50cm0每100株檢查100株，每株為1點(diǎn)，少于20株全數(shù)檢查查10量測(cè)50cm~1000cm-5110cm~2000cm-10＞200cm-20高度＜50cm050cm~1000cm-5110cm~2000cm-10＞200cm-204藤本主蔓長≥150cm-10主蔓莖≥1cm05棕櫚類植物株高≤100cm0每100株檢查100株，每株為1點(diǎn)，少于29株全數(shù)檢查查10量測(cè)101cm~2550cm-10251cm~4000cm-20＞400cm-30地徑≤10cm-111cm~40ccm-2＞40cm-3（三）、地形細(xì)整整據(jù)建設(shè)方提供的施施工場(chǎng)地，對(duì)對(duì)照設(shè)計(jì)施工工圖進(jìn)行場(chǎng)地地細(xì)整。1、地形要求，應(yīng)使使整個(gè)地形的的坡面曲線保保持排水通暢暢，堆筑地形形時(shí)，根據(jù)放放樣標(biāo)高，由由里向外施工工，邊造型，邊邊壓實(shí)，施工工過程中始終終把握地形骨骨架，翻松輾輾壓板結(jié)土，機(jī)機(jī)械設(shè)備不得得在栽植表層層土上施工。2、微地形粗整形完完成后，人工工細(xì)做覆蓋面面層，保持表表面土質(zhì)疏松松，并清理雜雜物。人工平平整時(shí)從邊緣緣逐步向中間間收攏，使整整個(gè)地形坡面面曲線和順、排排水通暢?；鼗靥钔恋暮蕬?yīng)控制在在23%左右，不允允許含有粒徑徑超過10ccm的石塊，雨雨天停止作業(yè)業(yè)，雨后及時(shí)時(shí)修整和拍實(shí)實(shí)邊坡。若施施工場(chǎng)地有垃垃圾、渣土、建建筑垃圾等要要進(jìn)行清理。3、必須使場(chǎng)地與四四周道路、廣廣場(chǎng)的標(biāo)高合合理銜接，使使綠地排水通通暢。4、種植場(chǎng)地種植土土最低厚度必必須符合下列列要求。園林植物種植必需需的最低土層層厚度5、對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行翻挖挖、松土、對(duì)對(duì)雜草需用鋤鋤頭、鐵鍬連連根拔除、雜雜草很多時(shí)用用除草劑進(jìn)行行消除，以符符合植物和設(shè)設(shè)計(jì)要求。6、如果用機(jī)械整理理地形，應(yīng)事事先與建設(shè)單單位或相關(guān)單單位聯(lián)系，了了解是否有地地下管線，以以免機(jī)械施工工時(shí)造成管線線的損壞。7、場(chǎng)地整理時(shí)應(yīng)考考慮土壤的壓壓實(shí)程度與設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高的關(guān)關(guān)系，土壤壓壓實(shí)后密實(shí)度度達(dá)80%以上，以免免種植后，淋淋水下陷厲害害造成場(chǎng)地不不平整。（四）、定點(diǎn)放線線1、施工人員接到設(shè)設(shè)計(jì)圖紙后先先到現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)對(duì)圖紙，了解解地形地貌和和障礙物情況況并找到定點(diǎn)點(diǎn)放線的依據(jù)據(jù)和方法。2、首先按工程布置置的圖紙標(biāo)出出種植地段、種種植位置及品品種的輪廓，并并進(jìn)行放樣，按按現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工工程師提供的的水準(zhǔn)點(diǎn)、坐坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)結(jié)結(jié)合圖紙，確確定放樣基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)。3、用經(jīng)緯儀完成施施工坐標(biāo)控制制網(wǎng)放設(shè)，對(duì)對(duì)所有基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)打樁定點(diǎn)，復(fù)復(fù)雜地點(diǎn)及建建筑用地應(yīng)加加密控制網(wǎng)。4、分別對(duì)綠化苗木木栽植位置等等進(jìn)行放樣，每每次放樣后，報(bào)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程程師進(jìn)行審核核，核準(zhǔn)后、進(jìn)進(jìn)行下一道工工序的施工。5、種植地段應(yīng)修整整到符合監(jiān)理理工程師指示示的線形和坡坡度，應(yīng)具有有舒暢的外形形。在種植中中所有大土塊塊、石塊、硬硬土及其他雜雜物和不適于于種植的材料料，均應(yīng)由承承包人自行移移走。處理好好的表土和底底土應(yīng)分開，并并得到監(jiān)理工工程師認(rèn)可。6、對(duì)交叉施工造成成的放樣破壞壞及時(shí)進(jìn)行復(fù)復(fù)樣，保證施施工精確度和和進(jìn)程。整個(gè)放樣工序按：：基準(zhǔn)點(diǎn)確定定—→控制網(wǎng)放樣樣—→放樣—→核實(shí)—→使用—→復(fù)線—→使用的途徑徑進(jìn)行。（五）、樹穴開挖挖1、挖坑挖槽的質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)：挖坑挖槽的位置要要準(zhǔn)確，坑應(yīng)應(yīng)根據(jù)根系、土土球大小、土土質(zhì)情況而定定，刨坑刨槽槽要直上直下下桶形，不得得上大下小或或上小下大，不不然造成窩根根或填土不實(shí)實(shí)?？訌揭话憧砂匆?guī)定定的根系或土土球直徑大30-40厘米。常綠喬木類種植規(guī)規(guī)格（cm）樹高土球直徑種植穴深度種植穴直徑15040—5050—6080—90150—25070—8080—90100—110250—40080—10090—110120—130400以上140以上120以上180以上落葉喬木類種植穴穴規(guī)格（cm）胸徑種植穴深度種植穴直徑胸徑種植穴深度種植穴直徑2—330—4040—605—660—7080—903—440—5060—706—770—8090—1004—550—6070—807—880—90100—110花灌木類種植穴規(guī)規(guī)格（cm）冠徑種植穴深度種植穴直徑20070—9090—11010060—7070—902、刨坑、刨槽的規(guī)規(guī)格要求刨坑、刨槽位置要要準(zhǔn)確，坑徑徑應(yīng)根據(jù)根系系、土球大小小及土質(zhì)情況況而定，刨坑坑、刨槽要直直上直下成桶桶形，不得上上大或上小下下大，以免造造成窩根或填填土不實(shí)。好好土、棄土分分別放置，分分別放置，及及時(shí)將多余的的無機(jī)料和施施工垃圾清理理干凈。（1）坑徑一般可比植植物的根系或或土球直徑大大0.2-0..3m。（2）如遇土質(zhì)過粘、過過硬或含有有有害物質(zhì)如石石灰、瀝青等等，則應(yīng)適當(dāng)當(dāng)加大坑徑。3、刨坑的操作方法法：（1）刨坑時(shí)要找準(zhǔn)位位置，以所定定位置為中心心按規(guī)定坑徑徑劃一圓圈作作為刨坑的范范圍。（2）挖坑時(shí)應(yīng)將表土土與底土分別別放置，如土土質(zhì)有好有壞壞亦應(yīng)分開堆堆放。堆放位位置以不影響響苗木栽植為為宜，刨坑到到規(guī)定深度后后在坑底堆土土堆，以利根根系疏展。（3）刨坑時(shí)如發(fā)現(xiàn)地地下管道，電電纜等地下設(shè)設(shè)施應(yīng)停止操操作，并及時(shí)時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)報(bào)告及時(shí)解解決。（4）在斜坡上挖坑應(yīng)應(yīng)先做成一平平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)應(yīng)以坑徑最低低處為標(biāo)準(zhǔn)做做平臺(tái)，然后后在平臺(tái)上再再挖坑。（5）在運(yùn)出植物前，應(yīng)應(yīng)由園藝人員員按起苗、調(diào)調(diào)運(yùn)等技術(shù)要要求負(fù)責(zé)將植植物挖出、包包扎、打捆，以以備運(yùn)輸；任任何時(shí)候，植植物根系應(yīng)保保持潮濕、防防凍、防止過過熱、落葉樹樹在裸根情況況下運(yùn)輸時(shí)，必必須將根部包包涂粘泥漿，使使根的全部帶帶有泥土然后后包裝在稻草草袋內(nèi)。所有有常綠樹及灌灌木的根部，均均應(yīng)連同掘出出的土球用草草袋包裝。運(yùn)運(yùn)到工地及種種植前，這些些土球應(yīng)結(jié)實(shí)實(shí)，草包應(yīng)完完好。樹冠應(yīng)應(yīng)仔細(xì)捆扎以以防止枝杈折折斷。（6）植物以單株、成成捆、大包或或容器內(nèi)裝有有一株或多株株植物運(yùn)到工工地時(shí)，均應(yīng)應(yīng)分別系有清清楚的標(biāo)簽，標(biāo)標(biāo)明植物名稱稱、規(guī)格、尺尺寸、樹齡或或其他詳細(xì)資資料。（六）、起苗及包包裝1、：木高要壯樹根樹苗在向做2、喬木土球應(yīng)達(dá)到到其胸徑的7-10倍或樹高的1/3；常綠類喬喬木土球應(yīng)達(dá)達(dá)到其胸徑的的7-10倍或樹高的1/3；灌木土球球應(yīng)達(dá)到其胸胸徑的7-10倍或樹高的1/3；灌木土球球應(yīng)達(dá)到其高高度的1/2。或按設(shè)計(jì)計(jì)要求規(guī)定土土球大小起苗苗。3、掘帶土球苗，應(yīng)應(yīng)保證土球完完好，土球要要削平整，50厘米以上土土球底要小，一一般不要超過過土球直徑的的1/3，土球包裝裝均要嚴(yán)，草草繩要打緊不不能松脫，土土球底要封嚴(yán)嚴(yán)不能漏土。4、打包：土球規(guī)格格在40厘米以下，土土質(zhì)堅(jiān)硬可在在坑外打包，先先將蒲包放好好，捧出土球球放入包內(nèi)，但但搬運(yùn)土球時(shí)時(shí)不要只提樹樹干，放入包包內(nèi)將包包嚴(yán)嚴(yán)，再按規(guī)定定將草繩捆緊緊，土球雖在在40厘米以下，但但土質(zhì)松軟，沙沙性大，易散散坨的和50厘米以上的的土球均應(yīng)在在坑內(nèi)打包，所所用蒲包草繩繩應(yīng)在使用前前一天浸水，以以增加拉力，可可使草包打嚴(yán)嚴(yán)，草繩勒緊緊，50厘米以上土土球如土質(zhì)松松軟的土球，應(yīng)應(yīng)修好土球后后先圍腰繩，腰腰繩寬度應(yīng)根根據(jù)土質(zhì)而定定，圍好腰繩繩再用蒲包將將土球包嚴(yán)，用用草繩將蒲包包固定，進(jìn)行行打包，打好好包后再圍上上腰繩，腰繩繩寬應(yīng)根據(jù)土土球大小而定定。一般為6-10道，最后進(jìn)進(jìn)行封底，封封底前在順樹樹倒的方向坑坑底處先挖一一小溝并將封封底草繩緊緊緊栓在草繩上上，然后將樹樹推倒，用蒲蒲包封嚴(yán)，用用草繩錯(cuò)開勒勒緊，捆成雙雙十字形或五五角形。（七）、苗木運(yùn)輸輸及假植1、裝、運(yùn)、卸、假假植樹木時(shí)均均要保證樹木木根系，土球球的完好，不不得折斷樹木木主尖、枝條條，不要擦傷傷樹皮，卸車車后應(yīng)立即栽栽植苗木，因因故不能立即即栽植的苗木木應(yīng)埋土假植植保護(hù)好根系系。2、為保證賽時(shí)效果果，正常季節(jié)節(jié)帶冠移植大大規(guī)格苗木必必須帶土球。吊吊運(yùn)苗木時(shí)必必須嚴(yán)格按照照規(guī)程、規(guī)范范操作，吊車車的荷載噸位位要大于土坨坨和樹體的總總重量。裝車車時(shí)土球（木木箱）朝前，樹樹冠向后，保保證土球完整整，不散坨。運(yùn)運(yùn)輸保持樹木木平穩(wěn)，不滾滾動(dòng)，不損傷傷樹皮和主枝枝。3、運(yùn)苗裝車前押運(yùn)運(yùn)人員應(yīng)按所所需樹種、規(guī)規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)數(shù)量認(rèn)真檢查查核實(shí)掛牌后后再裝車。凡凡運(yùn)距較遠(yuǎn)的的苗木，應(yīng)用用草苫或濕草草袋蓋好根部部以免風(fēng)干而而影響成活。4、苗木運(yùn)到工地后后按指定位置置卸苗，卸苗苗要從上往下下順序卸車，不不得從下亂抽抽，卸時(shí)應(yīng)輕輕拿輕放，不不許整車往下下推以免砸根根系和枝條。卸卸土球苗40厘米以下可可直接搬下，但但要搬動(dòng)土坨坨不應(yīng)只提樹樹干同時(shí)保護(hù)護(hù)好樹體及土土球不受損傷傷。5、卸車后不能立即即栽植時(shí)，應(yīng)應(yīng)臨時(shí)將根部部埋土或用苫苫布草袋蓋嚴(yán)嚴(yán)，也可事先先挖好寬1.5—2米，深40厘米的假植植溝，將苗碼碼放整齊，一一層苗一層土土將根部埋嚴(yán)嚴(yán)，如假植時(shí)時(shí)間超過七天天以上則應(yīng)適適量澆水保持持土壤濕潤，帶帶土球苗臨時(shí)時(shí)假植應(yīng)盡量量集中將樹直直立，土球墊墊穩(wěn)，假植時(shí)時(shí)間較長則應(yīng)應(yīng)在土球和枝枝葉上經(jīng)常噴噴水以增加空空氣中濕度和和保持土球土土壤濕潤，但但水量不宜過過大以免將土土球泡軟再搬搬運(yùn)時(shí)土球變變形影響成活活。6、苗木卸車完畢及及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理理工程到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)對(duì)苗木進(jìn)行行驗(yàn)收。（八）、苗木栽植植與養(yǎng)護(hù)管理理1、在種植時(shí)，先在在坑底填約1150mm厚厚的表土，同同時(shí)要摻中腐腐熟的有機(jī)肥肥料作為底肥肥，注意要在在底肥上覆蓋蓋一層土，不不至于直接接接觸苗木根系系而損傷根系系。禁忌使用用耕作層以下下的深層生土土（陰土）。苗苗木栽植前先先對(duì)苗木進(jìn)行行自檢，然后后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工工程師進(jìn)行抽抽檢，不合格格苗木不允許許進(jìn)場(chǎng)。2、苗木栽植前2天天，對(duì)比較干干旱的樹穴先先灌穴，待水水全部滲下去去后方可栽植植，同時(shí)為提提高成活率，可可使用一定濃濃度的ABT生根粉以促促進(jìn)新根的萌萌發(fā)。注意先先把土球上的的包扎物打開開，再將稀釋釋后的溶液噴噴施或澆灌根根部，并適量量施用植保粉粉。3、栽前對(duì)苗木進(jìn)行行修剪，修剪剪的原則是灌灌木保持其自自然樹形，短短截時(shí)保持樹樹冠內(nèi)高外低低，疏枝應(yīng)保保持外密內(nèi)疏疏。栽后修剪剪時(shí)，應(yīng)以疏疏除為主，修修剪總量不超超過1/4-11/3，保持主枝枝、側(cè)枝分布布均勻。銀杏杏等具有明顯顯主干的樹種種，在保證主主枝頂芽不受受傷害的前提提下，重點(diǎn)以以疏枝為主，側(cè)側(cè)枝可結(jié)合整整形適當(dāng)短截截；元寶楓、國國槐、欒樹、白白蠟等苗木的的修剪，應(yīng)保保留樹冠的基基本骨架，保保持主、側(cè)枝枝先端一致，樹樹冠整齊。修修剪后較大創(chuàng)創(chuàng)口應(yīng)涂抹保保護(hù)劑，起到到殺菌、促使使傷口愈合的的作用。4、栽植位置要符合合設(shè)計(jì)圖紙要要求：樹木高高矮干徑大小小要搭配合理理，樹體要保保持上下垂直直，不得歪斜斜，樹形好的的一面要迎著著主要觀賞方方向。5、栽帶土球苗木時(shí)時(shí)，應(yīng)提草繩繩入坑擺好位位置后放穩(wěn)再再剪斷腰繩和和草包保持土土球不松不散散，并應(yīng)盡量量將包裝物取取出，然后填填土踩實(shí)，踩踩實(shí)時(shí)不要直直接踩壓土球球。6、栽植較大規(guī)格的的常綠樹或落落葉喬木時(shí)，應(yīng)應(yīng)立支柱對(duì)樹樹體進(jìn)行保護(hù)護(hù)，并不能使使支柱與樹干干直接接觸以以免磨傷樹皮皮，立支柱的的方向應(yīng)在下下風(fēng)口。支撐撐要捆綁牢靠靠，高度一致致、整齊美觀觀，支撐對(duì)于于不同的樹種種應(yīng)分別采用用不同的支撐撐方式，分別別有四角支撐撐、三角支撐撐和一字支撐撐，支撐時(shí)為為了保護(hù)好樹樹體支撐點(diǎn)的的樹皮要進(jìn)行行必要的必要要的纏繞保護(hù)護(hù)，材料采用用棕皮式或草草繩等，支撐撐桿采用高度度一致、粗細(xì)細(xì)均勻的竹桿桿或杉木桿。，7、綠籬成塊種植