手工電弧焊焊接作業(yè)指導(dǎo)書

手工電弧焊焊接作業(yè)指導(dǎo)書編制：校訂：審察：贊同:責任公司手工電弧焊焊接作業(yè)指導(dǎo)書工藝參數(shù)的選擇選擇合適的焊接工藝參數(shù)，對提高焊接質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率是十分必要的。焊接工藝參數(shù)（焊接規(guī)范）是指焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的諸多物理量。1.1焊條的采用原則a）相同鋼號結(jié)構(gòu)的焊接件，應(yīng)按鋼材抗拉強度等級選擇等級相同或稍高的焊條；b）不相同鋼號結(jié)構(gòu)件焊接件，一般按抗拉強度等級低的采用焊條；c）焊接結(jié)構(gòu)剛性大，受力情況復(fù)雜的工件，應(yīng)采用比母材抗拉強度低一級的焊條；d）同一強度等級的酸性焊條或堿性焊條的選定，主要依照焊接件的結(jié)構(gòu)形狀、鋼板厚度、載荷性質(zhì)和鋼材的抗裂性能而定。平時對要求塑性好、沖擊韌性高、抗裂能力強或低溫性能好的結(jié)構(gòu)，要采用堿性焊條。若是結(jié)構(gòu)受力不復(fù)雜，母材質(zhì)量較好，要盡量采用較經(jīng)濟的酸性焊條；e）鑄鋼的含碳量一般都比較高，而且厚度大，形狀復(fù)雜，很簡單產(chǎn)生裂紋，一般應(yīng)采用堿性焊條，并采用合適的工藝措施（如預(yù)熱）進行焊接；焊接不銹鋼或耐熱鋼等有特別性能要求的鋼材，應(yīng)采用相應(yīng)的專用焊條，以保證焊縫的主要化學成分和性能與母材相同。1.2焊條直徑主要依照焊件的厚度，焊接地址，焊道層數(shù)及接頭形式來決定。焊接件厚度較大時，應(yīng)采用較大直徑焊條。平焊時，可采用較大電流焊接。焊條直徑也相應(yīng)選大。橫焊、立焊或仰焊時，因焊接電流比平焊小，焊條直徑也相應(yīng)小些。多層焊的打底焊，用較小直徑焊條。最后收焊時可采用較大直徑焊條。焊件厚度與焊條直徑介紹值見表（mm）焊件厚度1.5~22.5~33.5~4.55~810~12>13焊條直徑1.6~2.02.53.23.2~4.04.0~5.01.3焊接電流的選擇選擇焊接電流時，要考慮的因素很多，女口：焊條直徑、藥皮種類、工件厚度、接頭種類、焊接位置、焊道層次等。但主要由焊條直徑、焊接地址、焊道層次來決定。焊條直徑焊條直徑越粗，焊接電流越大。下表供參照焊條直徑（mm）1.62.02.53.24.05.06.0焊接電流（A）25-4540-6550-100100-130160-220260-270260-300焊接地址平焊地址時，可選擇偏大一些焊接電流。橫、立、仰焊地址時，焊接電流應(yīng)比平焊地址小10%~20%。角焊電流比平焊電流稍大一些。1.3.3焊道層次打底及單面焊雙面成型，使用的電流要小一些。堿性焊條采用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條采用的焊接電流小20%左右?？傊?，電流過大過小都產(chǎn)生焊接弊端。電流過大時，焊條易發(fā)紅，使藥皮變質(zhì)，而且易造成咬邊、弧坑等弊端，同時還會使焊縫過熱，促使晶粒粗大。1.4電弧電壓電弧電壓主要決定于弧長。電弧長，則電弧電壓高；反之，則低。在焊接過程中，一般希望弧長向來保持一致，而且盡可能用短弧焊接。所謂短弧是指弧長為焊條直徑的0.5~1.0倍，高出這個限度即為長弧。1.5焊接速度為保證焊縫所要求尺寸和質(zhì)量的前提下，由操作者靈便掌握。速度過慢，熱影響區(qū)加寬，晶粒粗大，變形也大；速度過快，易造成未焊縫，未熔合，焊縫成型不優(yōu)異等弊端。1.6焊接電流種類和極性的選擇焊接電源種類：交流、直流極性選擇：正接、反接正接：焊件接電源正極，焊條接電源負極的接線方法反接：焊件接電源負極，焊條接電源正極的接線方法極性的選擇：堿性焊條常采用直流反接，否則，電弧燃燒不牢固，飛濺嚴重，噪聲大；酸性焊條使用直流電源時平時采用直流正接。2.手工電弧焊的工藝步驟2.1將焊機放置在工件附件，并確定交流電開關(guān)的地址以防備突發(fā)事件。保證焊機接地，如果用發(fā)電機給焊機供電，應(yīng)確定發(fā)電機的開關(guān)地址。2.2保證焊機和工件周圍地域干燥。2.3保證電弧周邊沒有易燃物質(zhì)，現(xiàn)場準備好滅火器材。2.4依照工作要求，選擇合適的焊條2.5設(shè)置合適的極性和焊接電流。2.6將電纜連接到工件上，必要時把現(xiàn)場的地面打掃干凈2.7準備好焊條、焊接安全用具(防備面罩、防備帽、防備手套和皮鞋)。從步驟2.1開始就應(yīng)該帶防備眼睛，并素來與防備面罩一起使用。2.8開啟焊機，將焊條夾入焊鉗，拉下防備面罩，爾后引弧并開始焊接。焊接件下料要求焊接件的下料要求參照Q/SDL43001《焊接通用技術(shù)條件》第5條之規(guī)定。碳鋼、低合金鋼焊縫坡口基本形式及尺寸見Q/SDL43001《焊接通用技術(shù)條件》表裝對與焊接焊接件裝置前須經(jīng)檢查合格后方可進行裝置對焊焊接4.1焊前拼裝4.1．1.1拼裝定位焊的要求：定位焊所采用的焊接資料與工藝參數(shù)應(yīng)與正式焊縫相同；其焊縫高度與寬度不應(yīng)高出最后焊縫尺寸不應(yīng)有裂紋、未熔合、氣孔、夾雜等弊端存在對接焊縫拼裝的錯邊量要求：a)沿鋼板厚度方向的錯邊量不大于鋼板厚度的10%，且最大不得高出2mmb)沿鋼板寬度方向的錯邊量不得大于2mmc)對接型材輪廓的錯邊量不得大于1mm4.1.3搭接焊縫的搭接寬度地址偏差應(yīng)在-2mm~+5mm之間；拼裝焊縫零件間相互地址偏差最大不得高出±3mm拼裝管路時，管件拼裝錯邊量要求：當管壁厚度小于等于5mm時，其錯邊量不大于0.5mm當管壁厚度大于5mm時，錯邊量應(yīng)不大于管壁厚度的10%，且最大不得高出2.5mm4.2裝置定位達成的結(jié)構(gòu)件，經(jīng)檢查合格后方可焊接，焊接前應(yīng)將焊縫表面的銹蝕、氧化皮、油、油漆、水、污物等清理干凈。4.3電弧焊接時必定做到：吻合圖樣規(guī)定的焊縫形式和尺寸焊接序次合理焊縫5.1對需要進行機械性能試驗的重要結(jié)構(gòu)件，應(yīng)進行焊接試驗，實驗板的資料厚度，焊接參數(shù)規(guī)范；5.2多層焊接應(yīng)在未焊基層前，將已焊層的熔渣和金屬飛濺物清楚，如發(fā)現(xiàn)有氣孔、夾渣、裂紋等弊端應(yīng)鏟除重焊5.3多層焊縫應(yīng)用錘擊內(nèi)層焊縫應(yīng)減少焊接應(yīng)力和變形，第一層和組后一層不得錘擊5.4焊接的焊縫應(yīng)滿足以下要求：、焊縫尺寸應(yīng)吻合圖樣要求焊縫表面要形成均勻的魚鱗狀漣漪，并在全長保持一致各樣焊接焊縫周圍的濺沫、熔渣應(yīng)除去干凈d)不相贊同有氣孔、咬邊、夾渣、未焊透、裂紋等弊端附：手工電弧焊焊接工藝參數(shù)手工電弧粥接工藝參數(shù)表11.523456?101214

11.5234568101214專棘韻VHlIev山Ml、皿fWDIf?1=SME1MjUtr中l(wèi)ioahinMMiill4-tiuHunftM+gJ■MlMM/^：咖昶皿iTHbMlt峙知N-iad*mtittiwiiiia?:r-asta.s耐nHZ-i-fM&tc