焊接檢驗(yàn)單元焊接產(chǎn)品的常規(guī)檢驗(yàn)及破壞性檢驗(yàn)-課件

單元三焊接產(chǎn)品的常規(guī)檢驗(yàn)及破壞性檢驗(yàn)單元三焊接產(chǎn)品的常規(guī)檢驗(yàn)及破壞性檢驗(yàn)3.1焊縫外觀檢驗(yàn)一、焊縫的目視檢驗(yàn)1．焊縫目視檢驗(yàn)的內(nèi)容１）檢查所有焊縫有無(wú)漏焊現(xiàn)象。２）檢查熔渣、飛濺是否清理干凈。３）檢查焊縫的幾何形狀。要求焊縫與母材連接處應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊縫的寬窄一致、高低平齊、魚鱗紋均勻，焊縫不能出現(xiàn)尺寸突變。４）檢查焊接接頭上是否有咬邊、氣孔、裂紋、夾渣和燒穿等焊接缺陷。５）檢查母材表面是否有電弧劃痕、機(jī)械劃傷、拆除筋板留下的劃痕以及撕裂等容易產(chǎn)生裂紋和應(yīng)力集中的缺陷。2．焊縫目視檢驗(yàn)的方法肉眼檢查低倍放大鏡檢查3.1焊縫外觀檢驗(yàn)一、焊縫的目視檢驗(yàn)1．焊縫目視檢驗(yàn)的內(nèi)容

二、焊縫的尺寸檢驗(yàn)

焊縫的尺寸檢驗(yàn)就是利用焊接檢驗(yàn)尺等量具對(duì)焊縫尺寸進(jìn)行測(cè)量，將測(cè)量結(jié)果與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸進(jìn)行對(duì)比，從而判斷焊縫的尺寸是否滿足要求。1．焊縫尺寸檢驗(yàn)的項(xiàng)目二、焊縫的尺寸檢驗(yàn)焊縫的尺寸檢驗(yàn)就是利用焊2．焊縫尺寸檢驗(yàn)的方法焊縫的尺寸一般利用焊縫檢驗(yàn)尺來(lái)測(cè)量2．焊縫尺寸檢驗(yàn)的方法焊縫的尺寸一般利用焊縫檢驗(yàn)尺來(lái)測(cè)量主要方法（１）對(duì)接焊縫余高h(yuǎn)的測(cè)量（２）對(duì)接焊縫熔寬B的測(cè)量主要方法（１）對(duì)接焊縫余高h(yuǎn)的測(cè)量（２）對(duì)接焊縫熔寬（３）焊縫咬邊深度的測(cè)量（４）角焊縫焊角尺寸K的測(cè)量（３）焊縫咬邊深度的測(cè)量（４）角焊縫焊角尺寸K的測(cè)量（５）角焊縫焊縫厚度a的測(cè)量（５）角焊縫焊縫厚度a的測(cè)量3.2

焊縫的密封性試驗(yàn)及壓力試驗(yàn)一、密封性試驗(yàn)1.試驗(yàn)的目的

密封性試驗(yàn)就是用來(lái)檢查結(jié)構(gòu)有無(wú)液體、氣體泄漏現(xiàn)象的試驗(yàn)，也就是檢查焊縫的密封性，即檢查焊縫有無(wú)貫穿性缺陷。密封性試驗(yàn)主要用于檢查存儲(chǔ)介質(zhì)為液體或氣體的焊接結(jié)構(gòu)2.試驗(yàn)的方法（１）氣密性試驗(yàn)（５）載水試驗(yàn)（２）氨滲透試驗(yàn)（６）煤油試驗(yàn)（３）氦檢漏試驗(yàn)（７）吹氣試驗(yàn)（４）沉水試驗(yàn)（８）沖水試驗(yàn)3.2焊縫的密封性試驗(yàn)及壓力試驗(yàn)一、密封性試驗(yàn)二、壓力試驗(yàn)

壓力試驗(yàn)又稱耐壓試驗(yàn)，就是將液體或氣體介質(zhì)充入焊接結(jié)構(gòu)，緩慢加壓，對(duì)結(jié)構(gòu)整體進(jìn)行強(qiáng)度和密封性的綜合檢驗(yàn)，常用于受壓容器、管道等焊接結(jié)構(gòu)的檢驗(yàn)。（一）試驗(yàn)?zāi)康暮妥饔媚康模簷z驗(yàn)焊接結(jié)構(gòu)在超負(fù)荷條件下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，驗(yàn)證其是否具備在設(shè)計(jì)壓力下安全運(yùn)行所必需的承壓能力。作用：在焊接結(jié)構(gòu)交付使用前及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在的缺陷和問題；結(jié)構(gòu)中的某些隱蔽缺陷經(jīng)過(guò)壓力試驗(yàn)后可使其擴(kuò)展導(dǎo)致泄漏從而暴露出來(lái)，防止惡性事故的發(fā)生；消除和降低殘余應(yīng)力。二、壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn)又稱耐壓試驗(yàn)，就是將液體（二）水壓試驗(yàn)1．試驗(yàn)要求１）充水前被檢焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)部的熔渣等雜物必須清理干凈。２）試驗(yàn)所用水質(zhì)必須符合圖樣設(shè)計(jì)要求或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。３）由于某種特殊原因不能用水做壓力試驗(yàn)時(shí)，可采用不會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生危險(xiǎn)的其他液體。４）試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度保持在5℃以上，低于5℃時(shí)應(yīng)采取防凍措施。５）水壓試驗(yàn)的液體溫度應(yīng)高于材料的無(wú)延性轉(zhuǎn)變溫度６）在焊接結(jié)構(gòu)上安裝進(jìn)水接頭，在結(jié)構(gòu)的頂部安裝排氣閥，并將其他接口臨時(shí)封閉。７）水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)壓力。８）容量大的焊接結(jié)構(gòu)做水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)注意是否會(huì)因水的附加重量使支座基礎(chǔ)負(fù)載過(guò)大，必要時(shí)應(yīng)選擇基準(zhǔn)做水壓試驗(yàn)基礎(chǔ)沉降測(cè)量。９）試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠的安全防護(hù)裝置。（二）水壓試驗(yàn)1．試驗(yàn)要求１）充水前被檢焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)部的熔2．試驗(yàn)程序１）檢查試驗(yàn)系統(tǒng)中所有設(shè)備是否和水路連接，符合要求后打開水泵，通過(guò)進(jìn)水龍頭向焊接結(jié)構(gòu)中注水。２）繼續(xù)緩慢升壓，當(dāng)升壓到焊接結(jié)構(gòu)的工作壓力后停止加壓，檢查焊接結(jié)構(gòu)是否有滲漏現(xiàn)象。３）確認(rèn)無(wú)滲漏后繼續(xù)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力,根據(jù)結(jié)構(gòu)體積的大小保壓10~30min。４）保壓完畢后降至工作壓力并保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間，檢查所有焊縫和連接部位。５）檢查結(jié)束后，緩慢降壓至常壓，然后將排水閥和結(jié)構(gòu)頂部的排氣閥打開進(jìn)行排水，排凈后用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。2．試驗(yàn)程序１）檢查試驗(yàn)系統(tǒng)中所有設(shè)備是否和水路連接，符合壓力容器試驗(yàn)壓力焊接檢驗(yàn)單元焊接產(chǎn)品的常規(guī)檢驗(yàn)及破壞性檢驗(yàn)-課件3．水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)１）所有焊接接頭沒有滲漏現(xiàn)象。２）試驗(yàn)過(guò)程中沒有異常的響聲。３）保壓時(shí)間內(nèi)壓力表讀數(shù)穩(wěn)定。４）撤壓后焊接結(jié)構(gòu)沒有可觀察到的殘余變形。3．水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)１）所有焊接接頭沒有滲漏現(xiàn)象。（三）氣壓試驗(yàn)1．試驗(yàn)要求１）充氣前被檢焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)部的熔渣等雜物必須清理干凈。２）氣壓試驗(yàn)要有必要的安全防護(hù)措施３）氣壓試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。４）氣壓試驗(yàn)前焊接結(jié)構(gòu)必須進(jìn)行100%的射線或超聲波檢測(cè)５）試驗(yàn)溫度（包括氣體溫度）不低于15℃。６）試驗(yàn)所需壓力表的要求同水壓試驗(yàn)的相同。（三）氣壓試驗(yàn)1．試驗(yàn)要求１）充氣前被檢焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)部的熔2．試驗(yàn)程序１）檢查試驗(yàn)系統(tǒng)中所有設(shè)備是否和氣路連接，正式充氣前，向焊接結(jié)構(gòu)充、放少量氣體，直到用手觸摸放氣孔無(wú)雜物沖擊，用藥棉擦拭無(wú)污漬為止，然后封閉所有放氣口。２）緩慢升壓到試驗(yàn)壓力的10%，保壓5~10min，對(duì)所有焊縫和連接部位用肥皂水或其他檢漏液檢查。３）檢查沒有泄漏現(xiàn)象后緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的50%，如果沒有異常現(xiàn)象或泄漏，以每次升高試驗(yàn)壓力10%的級(jí)差繼續(xù)逐級(jí)升壓至試驗(yàn)壓力。根據(jù)結(jié)構(gòu)容積的大小，每級(jí)保壓10~30min。在升壓和保壓過(guò)程中，試驗(yàn)人員不許靠近焊接結(jié)構(gòu)，不許敲擊焊縫、緊固件等。４）緩慢降壓至工作壓力，保壓檢查所有焊縫和連接部位，保壓時(shí)間不小于30min。檢查期間試驗(yàn)壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變的做法。５）檢查結(jié)束后，開啟放氣閥，緩慢降壓至常壓。2．試驗(yàn)程序3．氣壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)１）在用肥皂水或其他檢漏液檢查時(shí)未發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。２）保壓時(shí)間內(nèi)壓力表讀數(shù)穩(wěn)定。３）減壓后焊接結(jié)構(gòu)沒有可觀察到的殘余變形。3．氣壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)１）在用肥皂水或其他檢漏液檢查時(shí)未發(fā)現(xiàn)3.3

焊接接頭的破壞性檢驗(yàn)一、焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)

焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)主要用來(lái)測(cè)定焊接接頭的強(qiáng)度、塑性、韌性和硬度等力學(xué)性能。（一）焊接接頭拉伸試驗(yàn)（GB/T

2651—2019《焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法》）

1．拉伸試樣的制備

（１）拉伸試樣的分割與加工（２）拉伸試樣的形狀與尺寸3.3焊接接頭的破壞性檢驗(yàn)一、焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)試板多片切割示意圖a′—樣坯厚度，ｍｍ；b′—樣坯寬度，ｍｍ；δ

—試板厚度，ｍｍ.a′—樣坯厚度，ｍｍ；板狀拉伸試樣管材對(duì)接的整管拉伸試樣板狀拉伸試樣管材對(duì)接的整管拉伸試樣2．焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法

按照GB/T228—2019《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3．試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定１）拉伸試樣的抗拉強(qiáng)度不低于產(chǎn)品設(shè)計(jì)的規(guī)定值。２）試樣焊縫兩側(cè)的母材為同種鋼號(hào)時(shí)，

不低于該鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限；若為異種鋼號(hào)，

應(yīng)不低于兩鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值下限的較小者。３）采用多片試樣試驗(yàn)時(shí)，

為該組試樣的平均值，其平均值應(yīng)符合上述要求。4．試驗(yàn)報(bào)告主要內(nèi)容：所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝規(guī)程試樣的類型和位置試驗(yàn)溫度、斷口位置、缺欠類型和尺寸抗拉強(qiáng)度值2．焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法（二）焊接接頭沖擊試驗(yàn)（GB／T2650—2019《焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法》）1．沖擊試樣的制備（１）沖擊試樣的截取與加工（二）焊接接頭沖擊試驗(yàn)（GB／T2650—2019《焊接（２）沖擊試樣的形狀與尺寸標(biāo)準(zhǔn)夏比V形缺口沖擊試樣缺口深度為2mm標(biāo)準(zhǔn)夏比U形缺口沖擊試樣（２）沖擊試樣的形狀與尺寸標(biāo)準(zhǔn)夏比V形缺口沖擊試樣缺口深度2．焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法按照GB/T229—2019《金屬材料

夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3．試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定4．試驗(yàn)報(bào)告2．焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法按照GB/T229—2019《金（三）焊接接頭彎曲試驗(yàn)（GB/T2653—2019《焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法》）1．焊接接頭彎曲試樣的制備（１）試樣的形狀與尺寸（２）試樣的截取及加工（三）焊接接頭彎曲試驗(yàn)（GB/T2653—2019《焊接2．焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法圓形壓頭彎曲試驗(yàn)輥筒彎曲試驗(yàn)用于鋁合金和異種材料接頭。3．試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定4．試驗(yàn)報(bào)告2．焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法圓形壓頭彎曲試驗(yàn)輥筒彎曲試驗(yàn)用于鋁合（四）焊接接頭硬度試驗(yàn)（GB／T2654—2019《焊接接頭硬度試驗(yàn)方法》）1．布氏硬度試驗(yàn)（１）試驗(yàn)原理（四）焊接接頭硬度試驗(yàn)（GB／T2654—2019《焊接（２）對(duì)試樣的要求１）在加工試樣時(shí)，不能使試樣表面受熱或加工硬化而改變其硬度２）試樣的支承面與其表面（試驗(yàn)面）平行，試樣放置必須平穩(wěn)。３）試樣厚度應(yīng)不小于壓痕深度的１０倍。（３）試驗(yàn)過(guò)程及要求（４）布氏硬度試驗(yàn)的特點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：能反映較大范圍內(nèi)金屬各組成相綜合影響的平均性能；試驗(yàn)數(shù)據(jù)穩(wěn)定，準(zhǔn)確性高；可以用近乎于無(wú)損檢測(cè)的布氏硬度試驗(yàn)來(lái)推算材料的抗拉強(qiáng)度。缺點(diǎn)：一般硬度值在450以上的材料不能使用；由于壓痕較大，成品的檢驗(yàn)有困難；試驗(yàn)時(shí)硬度值不能直接從硬度計(jì)上讀取，需要計(jì)算或查表。（２）對(duì)試樣的要求１）在加工試樣時(shí)，不能使試樣表面受熱或2．維氏硬度試驗(yàn)（１）試驗(yàn)原理式中：F—試驗(yàn)壓力，Ｎ；

d—壓痕兩對(duì)角線d1和d２的算術(shù)平均值，ｍｍ；

ＨＶ—維氏硬度值。2．維氏硬度試驗(yàn)（１）試驗(yàn)原理式中：F—試驗(yàn)壓力，Ｎ；F—試驗(yàn)壓力，Ｎ；α—壓頭錐角；d１、d２—壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度，ｍｍ

維氏硬度原理F—試驗(yàn)壓力，Ｎ；（２）對(duì)試樣的要求１）在加工試樣時(shí)，應(yīng)盡量避免由于受熱、冷加工等對(duì)試樣表面硬度的影響。２）試樣的試驗(yàn)面一般應(yīng)為平面，如果試樣表面為曲面，則曲率半徑不小于5mm。３）試樣厚度應(yīng)不小于壓痕兩對(duì)角線平均長(zhǎng)度的1.5倍。（３）試驗(yàn)過(guò)程及要求（４）維氏硬度試驗(yàn)的特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：維氏硬度試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)力可以根據(jù)試樣情況任意選擇，不存在壓頭變形的問題，適用于任何硬度的材料。當(dāng)硬度值小于400

時(shí)和布氏硬度所測(cè)結(jié)果基本一致，測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確。缺點(diǎn)：試驗(yàn)時(shí)硬度值不能直接從硬度計(jì)上讀取，需要計(jì)算或查表，測(cè)量速度較慢。（２）對(duì)試樣的要求１）在加工試樣時(shí)，應(yīng)盡量避免由于受熱、3．顯微硬度試驗(yàn)（１）試驗(yàn)原理（２）對(duì)試樣的要求（３）試驗(yàn)過(guò)程及要求（４）顯微硬度試驗(yàn)的特點(diǎn)3．顯微硬度試驗(yàn)（１）試驗(yàn)原理（２）對(duì)試樣的要求（３）二、焊接接頭的化學(xué)成分分析1．分析試樣的要求2．分析方法（１）化學(xué)分析法（２）儀器分析法

三、焊接接頭的金相檢驗(yàn)1．焊接接頭的宏觀檢驗(yàn)2．焊接接頭的顯微組織檢驗(yàn)

目視；20倍以下的放大鏡。試樣截取、試樣的鑲嵌、試樣的磨制、試樣的拋光、試樣的顯示二、焊接接頭的化學(xué)成分分析1．分析試樣的要求2．分析方法（１單元三焊接產(chǎn)品的常規(guī)檢驗(yàn)及破壞性檢驗(yàn)單元三焊接產(chǎn)品的常規(guī)檢驗(yàn)及破壞性檢驗(yàn)3.1焊縫外觀檢驗(yàn)一、焊縫的目視檢驗(yàn)1．焊縫目視檢驗(yàn)的內(nèi)容１）檢查所有焊縫有無(wú)漏焊現(xiàn)象。２）檢查熔渣、飛濺是否清理干凈。３）檢查焊縫的幾何形狀。要求焊縫與母材連接處應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊縫的寬窄一致、高低平齊、魚鱗紋均勻，焊縫不能出現(xiàn)尺寸突變。４）檢查焊接接頭上是否有咬邊、氣孔、裂紋、夾渣和燒穿等焊接缺陷。５）檢查母材表面是否有電弧劃痕、機(jī)械劃傷、拆除筋板留下的劃痕以及撕裂等容易產(chǎn)生裂紋和應(yīng)力集中的缺陷。2．焊縫目視檢驗(yàn)的方法肉眼檢查低倍放大鏡檢查3.1焊縫外觀檢驗(yàn)一、焊縫的目視檢驗(yàn)1．焊縫目視檢驗(yàn)的內(nèi)容

二、焊縫的尺寸檢驗(yàn)

焊縫的尺寸檢驗(yàn)就是利用焊接檢驗(yàn)尺等量具對(duì)焊縫尺寸進(jìn)行測(cè)量，將測(cè)量結(jié)果與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸進(jìn)行對(duì)比，從而判斷焊縫的尺寸是否滿足要求。1．焊縫尺寸檢驗(yàn)的項(xiàng)目二、焊縫的尺寸檢驗(yàn)焊縫的尺寸檢驗(yàn)就是利用焊2．焊縫尺寸檢驗(yàn)的方法焊縫的尺寸一般利用焊縫檢驗(yàn)尺來(lái)測(cè)量2．焊縫尺寸檢驗(yàn)的方法焊縫的尺寸一般利用焊縫檢驗(yàn)尺來(lái)測(cè)量主要方法（１）對(duì)接焊縫余高h(yuǎn)的測(cè)量（２）對(duì)接焊縫熔寬B的測(cè)量主要方法（１）對(duì)接焊縫余高h(yuǎn)的測(cè)量（２）對(duì)接焊縫熔寬（３）焊縫咬邊深度的測(cè)量（４）角焊縫焊角尺寸K的測(cè)量（３）焊縫咬邊深度的測(cè)量（４）角焊縫焊角尺寸K的測(cè)量（５）角焊縫焊縫厚度a的測(cè)量（５）角焊縫焊縫厚度a的測(cè)量3.2

焊縫的密封性試驗(yàn)及壓力試驗(yàn)一、密封性試驗(yàn)1.試驗(yàn)的目的

密封性試驗(yàn)就是用來(lái)檢查結(jié)構(gòu)有無(wú)液體、氣體泄漏現(xiàn)象的試驗(yàn)，也就是檢查焊縫的密封性，即檢查焊縫有無(wú)貫穿性缺陷。密封性試驗(yàn)主要用于檢查存儲(chǔ)介質(zhì)為液體或氣體的焊接結(jié)構(gòu)2.試驗(yàn)的方法（１）氣密性試驗(yàn)（５）載水試驗(yàn)（２）氨滲透試驗(yàn)（６）煤油試驗(yàn)（３）氦檢漏試驗(yàn)（７）吹氣試驗(yàn)（４）沉水試驗(yàn)（８）沖水試驗(yàn)3.2焊縫的密封性試驗(yàn)及壓力試驗(yàn)一、密封性試驗(yàn)二、壓力試驗(yàn)

壓力試驗(yàn)又稱耐壓試驗(yàn)，就是將液體或氣體介質(zhì)充入焊接結(jié)構(gòu)，緩慢加壓，對(duì)結(jié)構(gòu)整體進(jìn)行強(qiáng)度和密封性的綜合檢驗(yàn)，常用于受壓容器、管道等焊接結(jié)構(gòu)的檢驗(yàn)。（一）試驗(yàn)?zāi)康暮妥饔媚康模簷z驗(yàn)焊接結(jié)構(gòu)在超負(fù)荷條件下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，驗(yàn)證其是否具備在設(shè)計(jì)壓力下安全運(yùn)行所必需的承壓能力。作用：在焊接結(jié)構(gòu)交付使用前及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在的缺陷和問題；結(jié)構(gòu)中的某些隱蔽缺陷經(jīng)過(guò)壓力試驗(yàn)后可使其擴(kuò)展導(dǎo)致泄漏從而暴露出來(lái)，防止惡性事故的發(fā)生；消除和降低殘余應(yīng)力。二、壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn)又稱耐壓試驗(yàn)，就是將液體（二）水壓試驗(yàn)1．試驗(yàn)要求１）充水前被檢焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)部的熔渣等雜物必須清理干凈。２）試驗(yàn)所用水質(zhì)必須符合圖樣設(shè)計(jì)要求或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。３）由于某種特殊原因不能用水做壓力試驗(yàn)時(shí)，可采用不會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生危險(xiǎn)的其他液體。４）試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度保持在5℃以上，低于5℃時(shí)應(yīng)采取防凍措施。５）水壓試驗(yàn)的液體溫度應(yīng)高于材料的無(wú)延性轉(zhuǎn)變溫度６）在焊接結(jié)構(gòu)上安裝進(jìn)水接頭，在結(jié)構(gòu)的頂部安裝排氣閥，并將其他接口臨時(shí)封閉。７）水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)壓力。８）容量大的焊接結(jié)構(gòu)做水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)注意是否會(huì)因水的附加重量使支座基礎(chǔ)負(fù)載過(guò)大，必要時(shí)應(yīng)選擇基準(zhǔn)做水壓試驗(yàn)基礎(chǔ)沉降測(cè)量。９）試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠的安全防護(hù)裝置。（二）水壓試驗(yàn)1．試驗(yàn)要求１）充水前被檢焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)部的熔2．試驗(yàn)程序１）檢查試驗(yàn)系統(tǒng)中所有設(shè)備是否和水路連接，符合要求后打開水泵，通過(guò)進(jìn)水龍頭向焊接結(jié)構(gòu)中注水。２）繼續(xù)緩慢升壓，當(dāng)升壓到焊接結(jié)構(gòu)的工作壓力后停止加壓，檢查焊接結(jié)構(gòu)是否有滲漏現(xiàn)象。３）確認(rèn)無(wú)滲漏后繼續(xù)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力,根據(jù)結(jié)構(gòu)體積的大小保壓10~30min。４）保壓完畢后降至工作壓力并保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間，檢查所有焊縫和連接部位。５）檢查結(jié)束后，緩慢降壓至常壓，然后將排水閥和結(jié)構(gòu)頂部的排氣閥打開進(jìn)行排水，排凈后用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。2．試驗(yàn)程序１）檢查試驗(yàn)系統(tǒng)中所有設(shè)備是否和水路連接，符合壓力容器試驗(yàn)壓力焊接檢驗(yàn)單元焊接產(chǎn)品的常規(guī)檢驗(yàn)及破壞性檢驗(yàn)-課件3．水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)１）所有焊接接頭沒有滲漏現(xiàn)象。２）試驗(yàn)過(guò)程中沒有異常的響聲。３）保壓時(shí)間內(nèi)壓力表讀數(shù)穩(wěn)定。４）撤壓后焊接結(jié)構(gòu)沒有可觀察到的殘余變形。3．水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)１）所有焊接接頭沒有滲漏現(xiàn)象。（三）氣壓試驗(yàn)1．試驗(yàn)要求１）充氣前被檢焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)部的熔渣等雜物必須清理干凈。２）氣壓試驗(yàn)要有必要的安全防護(hù)措施３）氣壓試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。４）氣壓試驗(yàn)前焊接結(jié)構(gòu)必須進(jìn)行100%的射線或超聲波檢測(cè)５）試驗(yàn)溫度（包括氣體溫度）不低于15℃。６）試驗(yàn)所需壓力表的要求同水壓試驗(yàn)的相同。（三）氣壓試驗(yàn)1．試驗(yàn)要求１）充氣前被檢焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)部的熔2．試驗(yàn)程序１）檢查試驗(yàn)系統(tǒng)中所有設(shè)備是否和氣路連接，正式充氣前，向焊接結(jié)構(gòu)充、放少量氣體，直到用手觸摸放氣孔無(wú)雜物沖擊，用藥棉擦拭無(wú)污漬為止，然后封閉所有放氣口。２）緩慢升壓到試驗(yàn)壓力的10%，保壓5~10min，對(duì)所有焊縫和連接部位用肥皂水或其他檢漏液檢查。３）檢查沒有泄漏現(xiàn)象后緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的50%，如果沒有異?，F(xiàn)象或泄漏，以每次升高試驗(yàn)壓力10%的級(jí)差繼續(xù)逐級(jí)升壓至試驗(yàn)壓力。根據(jù)結(jié)構(gòu)容積的大小，每級(jí)保壓10~30min。在升壓和保壓過(guò)程中，試驗(yàn)人員不許靠近焊接結(jié)構(gòu)，不許敲擊焊縫、緊固件等。４）緩慢降壓至工作壓力，保壓檢查所有焊縫和連接部位，保壓時(shí)間不小于30min。檢查期間試驗(yàn)壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變的做法。５）檢查結(jié)束后，開啟放氣閥，緩慢降壓至常壓。2．試驗(yàn)程序3．氣壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)１）在用肥皂水或其他檢漏液檢查時(shí)未發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。２）保壓時(shí)間內(nèi)壓力表讀數(shù)穩(wěn)定。３）減壓后焊接結(jié)構(gòu)沒有可觀察到的殘余變形。3．氣壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)１）在用肥皂水或其他檢漏液檢查時(shí)未發(fā)現(xiàn)3.3

焊接接頭的破壞性檢驗(yàn)一、焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)

焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)主要用來(lái)測(cè)定焊接接頭的強(qiáng)度、塑性、韌性和硬度等力學(xué)性能。（一）焊接接頭拉伸試驗(yàn)（GB/T

2651—2019《焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法》）

1．拉伸試樣的制備

（１）拉伸試樣的分割與加工（２）拉伸試樣的形狀與尺寸3.3焊接接頭的破壞性檢驗(yàn)一、焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)試板多片切割示意圖a′—樣坯厚度，ｍｍ；b′—樣坯寬度，ｍｍ；δ

—試板厚度，ｍｍ.a′—樣坯厚度，ｍｍ；板狀拉伸試樣管材對(duì)接的整管拉伸試樣板狀拉伸試樣管材對(duì)接的整管拉伸試樣2．焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法

按照GB/T228—2019《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3．試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定１）拉伸試樣的抗拉強(qiáng)度不低于產(chǎn)品設(shè)計(jì)的規(guī)定值。２）試樣焊縫兩側(cè)的母材為同種鋼號(hào)時(shí)，

不低于該鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限；若為異種鋼號(hào)，

應(yīng)不低于兩鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值下限的較小者。３）采用多片試樣試驗(yàn)時(shí)，

為該組試樣的平均值，其平均值應(yīng)符合上述要求。4．試驗(yàn)報(bào)告主要內(nèi)容：所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝規(guī)程試樣的類型和位置試驗(yàn)溫度、斷口位置、缺欠類型和尺寸抗拉強(qiáng)度值2．焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法（二）焊接接頭沖擊試驗(yàn)（GB／T2650—2019《焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法》）1．沖擊試樣的制備（１）沖擊試樣的截取與加工（二）焊接接頭沖擊試驗(yàn)（GB／T2650—2019《焊接（２）沖擊試樣的形狀與尺寸標(biāo)準(zhǔn)夏比V形缺口沖擊試樣缺口深度為2mm標(biāo)準(zhǔn)夏比U形缺口沖擊試樣（２）沖擊試樣的形狀與尺寸標(biāo)準(zhǔn)夏比V形缺口沖擊試樣缺口深度2．焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法按照GB/T229—2019《金屬材料

夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3．試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定4．試驗(yàn)報(bào)告2．焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法按照GB/T229—2019《金（三）焊接接頭彎曲試驗(yàn)（GB/T2653—2019《焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法》）1．焊接接頭彎曲試樣的制備（１）試樣的形狀與尺寸（２）試樣的截取及加工（三）焊接接頭彎曲試驗(yàn)（GB/T2653—2019《焊接2．焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法圓形壓頭彎曲試驗(yàn)輥筒彎曲試驗(yàn)用于鋁合金和異種材料接頭。3．試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定4．試驗(yàn)報(bào)告2．焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法圓形壓頭彎曲試驗(yàn)輥筒彎曲試驗(yàn)用于鋁合（四）焊接接頭硬度試驗(yàn)（GB／T2654—2019《焊接接頭硬度試驗(yàn)方法》）1．布氏硬度試驗(yàn)（１）試驗(yàn)原理（四）焊接接頭硬度試驗(yàn)（GB／T2654—2019《焊接（２）對(duì)試樣的要求１）在加工試樣時(shí)，不能使試樣表面受熱或加工硬化而改變其硬度２）試樣的支