外挑獨立式大懸臂鋼連廊局部應用鋼骨砼及預應力梁板施工工法

PAGEPAGE25外挑獨立式大懸臂鋼連廊的砼塔樓中局部應用鋼骨砼及預應力梁板施工工法工法編號：HYGF—01—2017完成單位：恒億集團有限公司主要完成人：黃龍生、吳超輝、鄭褔錢、游宗品、羅玉斌1前言隨著科技、經(jīng)濟、文化發(fā)展以及人們審美層次的提高，建筑結(jié)構(gòu)形式的設計均已超越了傳統(tǒng)的局限，大量新穎獨特的結(jié)構(gòu)應運而生，外懸挑獨立式大懸臂鋼連廊的砼塔樓結(jié)構(gòu)即是代表之一。外挑大懸臂鋼連廊對與其相連砼塔樓結(jié)構(gòu)傳遞附加內(nèi)力，將造成砼塔樓結(jié)構(gòu)局部構(gòu)件變形、裂縫，砼塔樓局部構(gòu)件變形過大也使鋼連廊末端撓度二次增大。在此類結(jié)構(gòu)施工中對應力變形、裂縫、撓度的控制提出了更高的要求和挑戰(zhàn)，編制本工法對同類結(jié)構(gòu)施工進行指導不失為最有效的措施之一。在通過“兩岸貿(mào)易中心項目”等項目中應用，實現(xiàn)建筑意圖和使用功能，取得良好的效益。2工法特點2.0.1外挑獨立式大懸臂鋼連廊對與其相連的砼支座有嚴格的應力變形、裂縫、擾度等指標要求，施工中對該處連接結(jié)構(gòu)中局部應用了鋼骨砼、有粘結(jié)預應力鋼骨梁、有粘結(jié)預應力梁、無粘結(jié)預應力樓板結(jié)構(gòu)等構(gòu)造措施。通過本工法的組織實施，成功實現(xiàn)了對結(jié)構(gòu)裂縫、變形、撓度等質(zhì)量控制的指標要求。2.0.2本工法施工工藝流程先進，經(jīng)濟合理，完工后經(jīng)過夏季高溫下測試、平面荷載值超15%、集中荷載值超10%，構(gòu)造穩(wěn)定，塔樓結(jié)構(gòu)無裂縫、無過大變形，大懸臂鋼連廊未端撓度符合要求。3適用范圍3.0.1適用于外懸挑獨立式單層或多層大懸臂鋼結(jié)構(gòu)連廊安裝及其砼塔樓局部應用鋼骨砼、有粘結(jié)預應力鋼骨梁、無粘結(jié)預應力梁板砼施工的質(zhì)量控制。4工藝原理為減小外懸挑大懸臂鋼連廊的砼塔樓局部構(gòu)件變形和裂縫，通過“局部采用鋼骨砼，增強梁柱剛度、承載力以減小變形→局部采用直線型有粘結(jié)預應力梁（鋼骨砼梁）及局部直線型無粘結(jié)預應力砼樓板，減小梁板裂縫、變形→采用后澆帶或變形縫，減少預應力區(qū)對非預應力區(qū)的影響→懸挑鋼連廊安裝時設臨時支撐，減少安裝中對主體的傳力影響→懸挑鋼連廊安裝時起拱，減少末端撓度→臨時支撐分級拆除卸荷，對塔樓結(jié)構(gòu)傳力均勻合理”等工藝流程中實施控制。解決了工藝流程不合理或過程控制失當，極易使鋼骨梁柱及預應力砼梁板產(chǎn)生裂縫，鋼連廊末端撓度過大，影響結(jié)構(gòu)使用功能甚至結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題。本工藝通過先進、科學有效的工藝流程及施工措施進行過程控制，有效預防混凝土裂縫的產(chǎn)生，達到預期目標。5施工工藝流程及操作要點5.1工藝流程5.2操作要點5.2.1施工準備1施工前熟悉設計圖紙（圖5.2.1-1，圖5.2.1-2），編制《鋼構(gòu)件吊裝方案》、《鋼骨梁柱、鋼連廊構(gòu)件焊接專項施工方案》、《預應力梁板施工方案》等并報送通過監(jiān)理審批；組織勞力力，對各專業(yè)隊伍進行安全、技術(shù)交底；特種作業(yè)人員持證上崗。5.2.1-1鋼連廊及塔樓結(jié)施平面示意圖圖5.2.1-2塔樓局部鋼骨柱梁立面示意圖2使用材料必須符合設計要求，材料進場時應有出廠合格證明和檢驗報告，并按規(guī)定進行現(xiàn)場抽樣送檢，合格后方可使用。鋼絞線性能滿足GB/T5224規(guī)定要求；無粘結(jié)鋼絞線及防腐油脂應符合JG161、JG3007要求；張拉錨具應滿足GB/T14370要求。3鋼構(gòu)件存放應符合下列規(guī)定：鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放，并遵循“重近輕遠”的原則。鋼構(gòu)件的堆放場地應平整堅實，無積水；堆放構(gòu)件下應鋪設墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。其它材料根據(jù)品種、工藝要求，結(jié)合實際面積及材料單位用量和損耗，確定備料量。4預埋首段鋼骨柱地腳螺栓首段鋼骨柱的連接部位應預埋地腳螺栓，螺桿埋置位置與留置長度應正確，螺桿頂部螺牙應上潤滑油后進行包扎保護。采用二次灌漿的，二次灌漿細石砼強度均應符合設計要求。5根據(jù)鋼構(gòu)件吊裝的重量及力矩選擇吊裝設備，采用的吊裝設備需滿足構(gòu)件吊裝范圍，塔吊能滿足吊裝要求的情況下應優(yōu)先采用塔吊進行吊裝，預應力張拉設備應進行標定。5.2.2型鋼柱梁就位1吊裝鋼構(gòu)件起吊時，不得在地面上有拖拉現(xiàn)象。鋼柱起吊時必須邊起鉤、邊轉(zhuǎn)臂使鋼柱垂直離地(圖5.2.2-1)。2鋼骨柱就位當鋼柱吊到就位上方200mm時，應停機穩(wěn)定，緩慢下落（圖5.2.2-2）。當柱腳剛與基礎(chǔ)接觸后應停止下落（圖5.2.2-3），檢查鋼柱四邊中心線與十字軸線對準情況（四邊應兼顧），如有不符應立即調(diào)整（調(diào)整時，需三人操作，一人移動鋼柱、一人協(xié)助穩(wěn)固，另一人進行檢測），經(jīng)調(diào)整鋼柱的就位偏差在3mm以內(nèi)后，再下落鋼柱，臨時固定鋼柱落實后，拉緊四個方向的纜風繩，擰緊地腳螺栓或連接耳板螺栓。圖5.2.2-1鋼柱起吊圖5.2.2-2鋼柱吊裝臨近圖5.2.2-3鋼骨柱吊裝就位圖5.2.2-4鋼骨柱臨時固定鋼骨梁吊裝當梁與柱剛接觸后應停止下落，檢查鋼梁端板中心線與柱身十字軸線對準情況是否正確，如有不符應立即調(diào)整（調(diào)整時，需六人操作，梁兩端各一人移動鋼梁、一人協(xié)助穩(wěn)固，另一人進行檢測）；正確后對角插入螺栓，進行臨時緊固。4鋼柱、鋼梁的安裝校正測量鋼柱鋼梁就位后，進入校正階段。1）對鋼柱鋼梁就位中心線進行控制和調(diào)整，實現(xiàn)鋼柱的初校，保證鋼柱鋼梁就位尺寸、接頭的相對對接尺寸符合設計要求。圖5.2.2-5鋼柱位置核對圖5.2.2-6耳板螺栓緊固后微調(diào)2）鋼柱垂直度、鋼梁水平度調(diào)整校正：進行鋼梁耳板螺栓緊固（圖5.2.2-6），繼而對吊裝后的柱-梁接頭框架的鋼柱垂直度和鋼梁的水平度進行全面的重新校正（借助千斤頂或倒鏈進行推或拉的校正），使鋼柱的垂直和鋼梁的水平度偏差達到允許偏差要求。3）校正應反復進行三次，確保準確無誤。5施焊1）焊接工藝柱、梁及斜支撐等剛性接頭焊接，應先從整個結(jié)構(gòu)的中部施焊（圖5.2.2-7），再向四周擴展續(xù)施,采取相應的預熱溫度及層間溫度控制措施,實施多層多道焊（圖5.2.2-9），減少殘余應力及變形，每焊完一焊道后應及時清理焊渣及表面濺渣，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量缺陷時，應清除后方可再焊。圖5.2.2-7鋼柱與梁施焊過程圖5.2.2-8多道施焊12433121243312圖5.2.2-10鋼柱連接施焊節(jié)點圖5.2.2-11鋼柱連接鋼梁施焊節(jié)點1-鋼柱；2-連接焊縫；3-施工支撐架1-鋼柱；2-鋼梁；3-連接焊縫；4-施工支撐架2）焊縫檢驗焊后清理及外觀檢查焊縫（圖5.2.2-10、11）焊縫不得存在表面氣孔、夾渣，裂紋和電弧燒傷等缺陷。直線型預應力筋布設1預應力筋下料預應力筋下料在現(xiàn)場進行，應在平整、光滑的場地進行。預應力筋可以用放線盤架放線，也可用人工逐圈放線，放線時鋼絞線應固定牢靠，防止預應力筋彈出傷人。下料長度分兩部分：埋入混凝土長度可放樣或計算確定；兩端的工作長度由千斤頂型號和錨固體系決定，單端為1米。下料應用砂輪機機械切割，不得使用電弧或氣割，切口與鋼絞線垂直。下料切割后應及時在鋼絞線上貼上標簽，標明其長度、編號及使用部位。再捆卷成盤，盤徑不小于2m，運至工地現(xiàn)場下墊上蓋，分類堆放妥當。2梁有粘結(jié)預應力筋波紋管鋪放及穿束預應力束的直線形狀，應沿梁的方向每隔約1.0～1.2m，設置相應高度的支架筋，預應力束的線形要順直,水平不偏擺；支架筋定位要求準確，允許垂直偏差±5mm，允許水平偏差±10mm。波紋管沿支架筋上鋪設，波紋管連接采用同型號大一規(guī)格的波紋管旋接，長度不小于200mm，接頭處用膠帶封裹防止漏漿，在端部有不小于300mm的平直段與錨墊板垂直，用鉛絲或U形卡箍把波紋管與支架筋牢靠的固定在一起。鋪設波紋管的同時穿鋼絞線。穿束時采用以下方法：1）采用“先穿法”人工單根穿束，鋼絞線端部套一“炮彈頭”形穿束器或用膠帶包扎，以免在穿束過程中造成波紋管破損，穿束從一端向另一端穿束，遇阻時可邊穿邊轉(zhuǎn)動，不得來回抽動。穿束后應檢查工作長度應滿足張拉要求，如不滿足應調(diào)整和更換。外露鋼絞線應用塑料紙袋包裹保護，防止污染。2）敷設的各種管線時不應改動波紋管的位置。3）預應力筋的外露長度應預留足夠，波紋管的末端軸線應與錨墊板相垂直，錨墊板后預應力筋應有不小于300mm的直線段。圖5.2.3-1直線型有粘結(jié)預應力梁圖5.2.3-2直線型有粘結(jié)預應力鋼骨梁圖5.2.3-3波紋管接頭管示意3無粘結(jié)筋鋪設無粘結(jié)預應力束可直接鋪設，應分束綁扎在已焊好的馬凳上。穿束時無粘結(jié)束的外皮，防止破損、漏槳，影響預應力的張拉。板無粘結(jié)預應力束按設計要求均沿板中布置，當有部分預應力束穿過的相鄰板厚度有所變化時，如板厚從200mm變到110mm時，應在梁寬范圍內(nèi)彎曲過渡。圖5.2.3-4直線型無粘預應力板筋4預埋件安裝采用凹入內(nèi)埋預留槽口式張拉端設置在柱梁側(cè)面處，使用塑料薄膜或泡沫預制模型在預應力筋張拉端處預留一簸箕狀預留槽，長度一般為200mm左右。寬度為錨墊板寬度，一般為80mm左右，預留槽深度為120mm。錨板安裝時按施工圖紙尺寸定位，并用短鋼筋架立與非預應力筋電焊固定，鋼絞線緊貼錨板后，并與墊板及其它非預應力筋固定，錨板應與波紋管末端軸線相垂直。端部錨板、鋼絞線處于柱鋼筋較密處，應事先給出端部安裝大樣圖，保證其位置的準確。在錨板安裝完成后，應對墊板工作長度內(nèi)的外露鋼絞線采用防水塑料進行保護，同時應對預應力孔道和墊板上的灌漿孔進行封閉。546123546123圖5.2.3-5有粘結(jié)筋穿束及無粘結(jié)筋排布1-波紋管；2-有粘結(jié)筋錨板；3-梁外露有粘結(jié)筋端；4-無粘結(jié)筋錨板；5-非預應力筋；6-板無粘結(jié)鋼絞線圖5.2.3-6有粘結(jié)群錨體系圖5.2.3-7無粘結(jié)單束單錨體系5有粘結(jié)預應力灌漿孔/泌水管的設置在兩端張拉預應力筋的錨墊板上均設有灌漿孔；在波紋管固定端上部、波紋管最高處分別設置排氣孔/泌水孔；灌漿孔與泌水孔之間距離不宜大于18m。灌漿孔制作：在固定端波紋管上開一Φ25的小孔，上覆塑料蓋板，在蓋板嘴上接Φ25的塑料管直至出板面300mm以上。用膠帶包住管口，以防止石子等進入管內(nèi)堵塞孔道（圖5.2.3-8），排氣孔/泌水孔參照此做法。圖5.2.3-8泌水管（管長300mm）圖5.2.3-9灌漿管（泌水管）示意5.2.4鋼骨柱砼及預應力梁砼澆搗1鋼骨柱混凝土澆筑澆筑混凝土前，應先檢查清掃口的封堵以及澆筑平臺、振搗工具的準備。2）柱混凝土澆筑前，應先澆一層與柱子混凝土同配合比砂漿，砂漿鋪設厚度30-50mm。3）柱子截面大于等于800mm的，采用插入式振搗器，按五棒法進行振搗澆筑，具體操作方法：用紅膠帶在棒管上做好每次下灰的分層高度，每次下灰振搗手必須用分層標尺桿嚴格控制。4）柱混凝土澆注應分層澆注，分層厚度為400mm，分層下灰采用Φ20塑料管制作標尺桿，用紅白油漆上面畫好每層下灰的高度，以便控制混凝土分層澆注高度。5）澆筑完后應及時用濕抹布將甩槎鋼筋上面污染的混凝土漿清理干凈。2鋼骨梁、預應力梁板砼澆筑1）檢查預應力筋混凝土澆筑前應檢查預應力筋，檢查重點是波紋管及無粘結(jié)束表皮應完好，不得破損，如有應及時修補、調(diào)整或更換。直線型預應力筋應順直，水平不得偏擺；張拉端和固定端安裝應妥當；張拉端外露長度應足夠；鋪管穿束的質(zhì)量是預應力施工的關(guān)鍵，確?？椎纼?nèi)不漏漿是滿足設計預應力值的基礎(chǔ)。澆筑前須在鋼筋上鋪放馬凳和50厚腳手板，供行走通道和混凝土澆筑站立板，不得踩踏鋼筋，隨澆隨拆行走通道。樓板混凝土用泵管接膠皮管，直接泵送至澆筑地點。2）澆搗混凝土時應絕對避免振動棒強力撞擊預應力筋，以防止振動棒將預應力筋偏位。在張拉端鋼筋比較集中,混凝土澆搗時必須注意振搗密實，防止發(fā)生空洞等現(xiàn)象。3）梁混凝土澆筑時，可先根據(jù)梁高分層澆筑（分層厚度400mm以內(nèi)），當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑，使梁板混凝土連續(xù)向前推進。用插入式振搗棒振搗梁的混凝土，振搗時必須快插慢拔，振點均勻、密實，防止漏振、過振。4）板砼用平板式振搗器振搗完畢后用大于4m的刮杠刮平，用鐵插尺檢查混凝土厚度，并拉線（每一開間掛六道線，四條邊線、兩條對角線）檢查板面標高，用木抹子進行收面，收面必須在混凝土凝固之前完成，抹壓不少于三遍，要求最后一遍抹紋一致。圖5.2.4-1柱梁節(jié)點混凝土澆筑圖5.2.4-2柱養(yǎng)護圖5.2.4-3板養(yǎng)護3柱與梁板節(jié)點混凝土澆筑施工柱與梁板混凝土強度等級相差2個等級或以上時，應分開澆筑施工。梁柱節(jié)點核心區(qū)的混凝土澆搗方法為：先用塔吊料斗或混凝土泵輸送高等級柱子混凝土，分層振搗，在樓面梁板處留出斜面（最好放置45度小眼鐵絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)，放置時上端離柱邊一倍梁高），在梁內(nèi)留鄰接面（必要時鄰接面設小隔板，在澆梁混凝土時抽出小隔板）。在混凝土初凝前，隨之泵送澆筑其它樓面梁板混凝土，確保節(jié)點核心區(qū)混凝土的密實性和設計強度。4養(yǎng)護1）豎向混凝土應進行塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。在養(yǎng)護期間應保證塑料薄膜內(nèi)外濕潤，達到保濕效果，塑料薄膜應疊縫、整齊鋪放，以減少水分的散發(fā)。2）混凝土板表面澆水養(yǎng)護，以表面濕潤為準，養(yǎng)護需日夜進行。在夏季高溫時對樓板增加澆水次數(shù)并要保證表面濕潤，用麻袋或塑料布覆蓋嚴密，并保持麻袋或塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，嚴防混凝土裂紋的出現(xiàn)。3）普通混凝土養(yǎng)護時間不少于7d，預應力砼養(yǎng)護不少于14天。5.2.5預應力張拉錨固1預應力張拉順序張拉順序：先張拉無粘結(jié)預應力梁板再張拉有粘結(jié)預應力鋼骨砼梁；按先長束后短束，先縱后橫的順序進行張拉。無粘結(jié)張拉順序：先張拉板中間的預應力筋，再從中間向兩邊順次張拉預應力梁板。有粘結(jié)預應力鋼骨梁張拉順序：鋼骨梁中預應力筋的張拉應左右對稱進行。2預應力張拉工藝1）張拉安裝錨具前必須把錨板埋件端部清理干凈，裝好張拉端錨具（圖5.2.5-1），后逐孔穿筋。2）安裝張拉設備時，千斤頂張拉力的作用線應與預應力筋末端的切線重合。圖5.2.5-1張拉錨板錨具裝置圖5.2.5-2油壓測量記錄圖5.2.5-3夾片就位3）張拉時，要嚴格控制進油速度，回油應平穩(wěn)。4）張拉應以應力控制為主，伸長值作為校核，張拉過程中，應認真測量預應力筋的伸長（圖5.2.4-2），并作好記錄：0→10%σcon（讀初始伸長值L1并作記錄）→20%σcon（讀初始伸長值L2并作記錄）→103%σcon（量測伸長值L3并作記錄）→持荷兩分鐘→卸荷至零。5）實測伸長值與計算伸長值之差應在-6%～+6%范圍內(nèi)，否則應停止張拉，待查清原因并采取相應措施后方可繼續(xù)張拉。6）張拉結(jié)束后，裝上夾片（圖5.2.4-3)錨緊，孔道灌漿前，錨具夾片縫隙必須進行砂漿封裹，以利灌漿。5.2.6有粘結(jié)預應力注漿1預應力孔道灌漿前，應保證孔道通順、濕潤。2灌漿水泥應采用42.5或以上的普通硅酸鹽水泥，水灰比0.4～0.45，3小時的泌水率不大于2%，稠度為14～18s，摻入適量的膨脹劑和減水劑，外加劑應檢測合格，配比應經(jīng)實驗確定，不得摻入含氯化物等對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。3水泥漿應攪拌均勻，預應力孔道可從一端錨墊板上的灌漿孔向另一端出氣孔一次灌滿孔道，中途不得停頓，灌漿采用壓力灌注，在進入灌漿泵前漿需過篩，防止水泥結(jié)塊，堵塞灌漿孔，壓力宜控制在0.5～0.6Mpa左右，灌漿應緩慢連續(xù)進行，不得中斷。灌滿孔道后，待泌水管排凈空氣、噴出濃漿后堵塞泌水管，并持壓1～2min。4灌漿的同時應留設水泥漿試塊，養(yǎng)護28天后送有資質(zhì)的檢測中心檢驗，水泥漿試塊強度不得小于M40。5.2.7錨具封堵保護張拉后應及時用砂輪切割機將多余鋼絞線切割，嚴禁采用電弧切割，剩約30mm。有粘結(jié)預應力筋最后用C45細石砼封閉，達到全封閉的目的。無粘結(jié)預應力筋在錨具保護套杯塞內(nèi)，注入專用防腐油脂，套入錨具內(nèi)，最后C45級細石砼封閉。5.2.8鋼連廊安裝1在鋼連廊節(jié)點處搭設支架進行支撐，支架受力應進行計算并編制支架施工方案。2跨度大于等于8米的鋼梁和鋼桁架要求起拱。除設計圖中有特殊約定外，懸挑桁架懸挑未端起拱值可按1/500~1/700向上起拱。整體連廊應在制作廠進行預拼裝，預拼裝時采用螺栓連接作為定位，現(xiàn)場安裝時按各組件編號進行組裝，通過原螺栓連接板作為臨時定位并臨時固定，焊接完成后拆除臨時定位板。圖5.2.8連廊施工支架搭設示意圖5.2.9鋼連廊臨時支撐分級拆除卸荷預應力張拉完，灌漿達到100%強度；鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，連廊及相鄰塔樓混凝土樓板澆筑完成；開始卸載，卸載必須同步分級對稱進行，同時監(jiān)測結(jié)構(gòu)各部位變形。5.2.10后澆帶混凝土澆筑同層預應力混凝土梁板與非預應力混凝土梁板之間設置有后澆帶，當預應力已張拉錨固，鋼連廊結(jié)構(gòu)已安裝及鋼連廊樓板澆筑完畢，鋼連廊臨時支撐分級拆除卸荷，塔樓主體結(jié)構(gòu)荷載也達到設計要求后方可進行后澆帶澆筑封閉，后澆帶混凝土按設計使用微膨脹混凝土或纖維混凝土,覆膜保濕養(yǎng)護時間14d以上。5.2.11施工及使用階段結(jié)構(gòu)檢測1在大跨懸挑鋼結(jié)構(gòu)施工安裝的各個階段應進行主要構(gòu)件應力檢測及變形監(jiān)測，以保證工程的的安全。2鋼連廊臨時支撐分級拆除卸荷后及工程投入使用后，應對主體結(jié)構(gòu)進行安全監(jiān)測。3施工及使用階段檢測應由具有相應資質(zhì)的單位進行。5.3勞動力組織勞力組織見下表：表5.3勞動力安排表（工日/1000m2）序號工種人數(shù)主要作業(yè)內(nèi)容1鋼筋工9鋼筋加工、綁扎2預應力工4預應力筋安裝、張張拉、錨固、灌灌漿3木工10制作、支立、加固固、維修模板板4架子工6搭架、拆架、搭砼砼運輸通道5砼工12澆注砼、振搗、養(yǎng)養(yǎng)護6塔吊司機1操作塔吊7吊裝工6鋼柱梁吊裝、安裝裝8焊工2鋼柱梁焊接9測量工2放樣、觀察、校核核鋼柱梁安裝裝、立模10施工員4現(xiàn)場施工技術(shù)指導導、落實施工工方案11安全員1現(xiàn)場安全檢查12組織指揮1施工調(diào)度13質(zhì)檢員1現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督檢查查合計59人6材料與設備6.1材料6.1.1鋼骨柱為H400X400X10X20型鋼、鋼骨梁為H400X400X30X30型鋼，共用鋼量約為103噸，鋼連廊共用鋼量約為200噸，材質(zhì)均為Q345GJ-C高強鋼材。6.1.2預應力梁采用高強低松弛有粘結(jié)預應力鋼絞線，預應力板采用無粘結(jié)預應力鋼絞線，其標準抗拉強度fptk=1860N/mm2，直徑d=15.2mm，性能應達到《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224—2003）規(guī)定的要求，無粘結(jié)鋼絞線應符合《無粘結(jié)預應力鋼絞線》（JG161-2004）及《無粘結(jié)預應力筋專用防腐潤滑脂》JG3007規(guī)定要求。預應力鋼絞線截面尺寸及力學性能應滿足下表6.1.2要求：表6.1.2鋼絞線截面特征及力學性能表抗拉強度N/mm2公稱直徑mm公稱面積mm=2\*Arabic2最小破壞荷載kN1%伸長時最小荷荷載kN最小延率%186015.2140260.7234.63.56.1.3預應力錨具進場時必須具有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量保證書，并經(jīng)有資質(zhì)的檢測機構(gòu)，按照國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2010）及《預應力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370-2007）要求進行檢測，合格后方可使用。6.1.4有粘結(jié)預應力梁圓管采用圓形鍍鋅金屬波紋管；波紋管進場時應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，進場時其外觀應逐根檢查，表面不得有油污、能引起鋼絞線銹蝕的附著物、孔洞和不規(guī)則的折皺，無砂眼現(xiàn)象。波紋管性能應達到《預應力混凝土用金屬波紋管》（JG225-2007）規(guī)定要求。6.1.5灌漿水泥應符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）中強度等級不低于42.5的普通硅酸鹽水泥規(guī)定要求。6.2設備6.2.1主要施工設備（表6.2.1）表6.2.1主要施工設備一覽表序號設備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1千斤頂YCW250臺1有粘結(jié)張拉YDC260Q臺1無粘結(jié)張拉2高壓油泵ZB4-500臺23配電箱150A-3800V個24擠壓機JY-45臺15砂輪切割機Φ400臺26角向磨光機Φ180臺17電焊機150A-3800V臺28塔吊5013/60118臺29手動葫蘆10T臺26.2.1千斤頂、高壓油泵應符合《預應力用液壓千斤頂》（JG/T321-2011）、《預應力用電動油泵》（JG/T319-2011）等相關(guān)規(guī)定要求進行校驗，保證在有效狀態(tài)下使用。7質(zhì)量控制7.1質(zhì)量控制標準7.1.1獨立式大懸臂鋼連廊預應力抗裂混凝土施工質(zhì)量，應符合《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)范》（GB50300-2013）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2015）、《鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)施工規(guī)程》（JGJ138-2013）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（GB50661-2011）、《預應力分項工程施工工藝標準》（HY/GY013-2003）及《預應力用錨具、夾具和連接器應用技術(shù)規(guī)程》（JGJ85-2010）等相關(guān)規(guī)定要求。7.1.2質(zhì)量和檢驗方法見表7.1.2表7.1.2質(zhì)量和檢驗方法項目允許誤差（mm）柱腳底座中心線對對定位軸線的的偏移1.0柱基準點標高±2.0柱傾斜度（垂直度度）h/1000，且且≯10.00柱彎曲矢高h/1200，且且≯15.00同一根梁兩端頂面面的高差L/1000，且且≯10.00預應力張拉值-5％～＋5％（<0.55MPa）斷絲或滑絲同一截面均不超過過3%預應力支架筋水平平/垂直±10/±5實測伸長值與計算算伸長值之差差-6%～+6%7.2質(zhì)量保證措施7.2.1預應力梁板及鋼連廊的支撐應能保證施工時的安全并防止過大變形，應按設計要求起拱。7.2.2澆搗混凝土時應經(jīng)審批的施工方案；有粘結(jié)預應力梁上不得留設施工縫；控制好混凝土的質(zhì)量，確?；炷翝补嗝軐崳坏贸霈F(xiàn)蜂窩孔洞；按要求進行養(yǎng)護工作，保證混凝土強度及在張拉前混凝土不開裂。7.2.3預應力梁端部模板須在預應力束張拉端固定后再封模。7.2.4施工外腳手架的立桿應避開預應力板端部，橫桿應高于預應力板頂面1m或低于預應力板底。7.2.5澆搗混凝土時應有專人看護，避免波紋管位置及相關(guān)預應力預埋件安裝不被破壞。7.2.6預應力梁鋼筋籠在板面綁扎，應對板底支撐進行復核，確保支撐架體的安全。7.2.7其它專業(yè)施工對預應力施工的配合1預應力梁鋼筋綁扎及型鋼安裝時，應留有預應力布管穿筋的位置和用于預應力分項施工的時間間隔。鋼筋籠放入梁模時，應用葫蘆緩慢放入，避免急速、沖擊，否則容易對波紋管造成壓扁、破壞。對一般預應力梁，至少應使用兩個葫蘆，對梁截面較大、跨度大的鋼筋籠應適當增加葫蘆的數(shù)量。2預應力筋布置完成后其它專業(yè)施工時不得隨意移動預應力筋，更不得破壞預應力筋。3加固模板時應注意避免鉆破波紋管，如有鉆破應及時通知預應力班組；預應力張拉前張拉端的模板應及時拆除并清理端部。7.2.8預應力施工對其它專業(yè)施工的配合1預應力穿筋時應保護已綁扎成型的鋼筋。2預應力穿筋應按照施工進度計劃穿插在鋼筋綁扎過程中進行，應積極為下道工序的施工創(chuàng)造作業(yè)面。3預應力穿筋時應考慮混凝土振搗的影響及振搗澆筑所必須的作業(yè)空間。4預應力正式張拉應在混凝土達到設計強度，以確?；炷两Y(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量。5預應力施工過程中不得隨意變動腳手、模板支撐等施工設施。8安全措施8.0.1所有作業(yè)人員必須經(jīng)過三級安全教育，經(jīng)考核合格后方可進場作業(yè)。8.0.2作業(yè)前，項目部開展班前安全活動，進行安全技術(shù)交底。8.0.3嚴格遵守“安全操作規(guī)程”，特種作業(yè)人員應持證上崗，管理人員不違章指揮，作業(yè)人員不違章操作，工人不違反勞動紀律，遵守《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ33-2012)、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）及《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-2016)等相關(guān)規(guī)定進行施工。8.0.4施工時，腳手架搭設時要考慮預應力張拉操作所需的空間，腳手架的搭設及模板支撐的搭設要確保施工安全，應按相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范或安全操作規(guī)程搭設好施工腳手架或建筑吊籃，做好臨邊防護。8.0.5設置臨時警戒線和警示標志，禁止行人及車輛通行并應設專人警戒。8.0.6嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度。定期進行綜合檢查和不定期專項檢查，通過檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時整改，杜絕事故。8.0.7進場施工人員必須佩帶安全帽，不得穿著背心、拖鞋，每人配有勞保手套、口罩等防護用品。8.0.8焊接作業(yè)時，按要求辦理動火審批手續(xù)，配備滅火設施，專人監(jiān)護。9環(huán)保措施9.0.1工程在施工過程中應遵守《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》（JGJ146-2013）相關(guān)規(guī)定。9.0.2焊接接渣應配置防火接渣斗，焊條需采用無煙無毒型環(huán)保焊條，配置焊頭及生活垃圾桶。9.0.3錨索安裝放置時應設置墊物，以防油脂污染周邊鋼筋及管道等而造成的與混凝土握裹力不足。10效益分析10.0.1社會效益外挑獨立式大懸臂鋼連廊的砼塔樓中，局部應用鋼骨砼及預應力梁板施工工法，因工藝流程合理先進，質(zhì)量控制有效，大大減少結(jié)構(gòu)的變形、裂縫、撓度，提升了工程主體質(zhì)量安全及使用功能，帶來較好的社會口碑，具有良好的社會效益。10.0.2經(jīng)濟效益外挑獨立式大懸臂鋼連廊的砼塔樓中局部應用鋼骨砼及預應力梁板施工工法操作內(nèi)容詳實，便于指導施工有序開展，可縮短工期5%~8%，也相應節(jié)省了人材機的費用，減少了物資損耗，降低造價5%左右，達到節(jié)能降耗綠色施工的目的，具有重要的經(jīng)濟意義。11應用實例11.1兩岸貿(mào)貿(mào)易中心11.1.1工程程概況兩岸貿(mào)易中心項目目位于廈門象象嶼自貿(mào)區(qū)港港中路與嶼南南四路交叉口口東北側(cè)（圖圖11.1..1）。共有有1#、2##、3#三座座塔樓，設整整體地下室三三層。上部主主體結(jié)構(gòu)體系系1#塔樓為112層框架——剪力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)，；2#、3#樓分別為為10、122層框架—核心筒結(jié)構(gòu)構(gòu)。在1~22號塔樓及2~~3號塔樓之之間的3~55層板設置獨獨立式懸臂鋼鋼連廊進行對對接，鋼連廊廊為二層鋼桁桁架結(jié)構(gòu)，懸懸臂桁架長113.4m,,寬8.4m，高高7.8mm，兩鋼連廊廊懸臂端對接接間隙（伸縮縮縫）為1000mm。11.1.2施工工情況在與懸挑鋼桁架相相連的塔樓五五層梁板,采采用有粘結(jié)直直線型預應力力砼梁（鋼骨骨梁）及無粘粘結(jié)直線型預預應