精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材課件

精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材2022/12/23精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材2022/12/18精益管理員工級(jí)培訓(xùn)1

精益狂人我們?yōu)槭裁匆谶@里？對(duì)我們的意義是什么？精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材精益狂人我們?yōu)槭裁匆谶@里？對(duì)我們的意義是什么？精益管理2安全第一!精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材安精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材3熟悉最靠近的緊急逃生出口安全隱患:1:29:300知識(shí)是安全的第一步!精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材熟悉最靠近的緊急逃生出口知識(shí)是安全的第一步!精益管理員工級(jí)4知識(shí)是改善的第一步!精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材知識(shí)是改善的第一步!精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材5傳統(tǒng)工廠哪里有問(wèn)題?精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材傳統(tǒng)工廠哪里有問(wèn)題?精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材6傳統(tǒng)工廠的狀態(tài)精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材傳統(tǒng)工廠的狀態(tài)精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材7不良品傳統(tǒng)工廠精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材不良品傳統(tǒng)工廠精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材8傳統(tǒng)工廠庫(kù)存精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材傳統(tǒng)工廠庫(kù)存精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材9低效現(xiàn)場(chǎng)管理傳統(tǒng)工廠精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材低效現(xiàn)場(chǎng)管理傳統(tǒng)工廠精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材10

失控的作業(yè)方法傳統(tǒng)工廠精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材失控的作業(yè)方法傳統(tǒng)工廠精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材11缺乏預(yù)防性維護(hù)傳統(tǒng)工廠精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材缺乏預(yù)防性維護(hù)傳統(tǒng)工廠精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材12市場(chǎng)確定銷售價(jià)，我們所能做的，只有控制成本成本加法原理:增加銷售價(jià)格來(lái)提高利潤(rùn)成本減法原理:降低成本來(lái)提高利潤(rùn)傳統(tǒng)管理對(duì)我們的影響在哪里?利潤(rùn)銷售價(jià)成本傳統(tǒng)方式銷售價(jià)成本利潤(rùn)精益方式精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材市場(chǎng)確定銷售價(jià)，我們所能做的，只有控制成本成本加法原理:13Approvedby:多余動(dòng)作運(yùn)輸庫(kù)存過(guò)多程序過(guò)量生產(chǎn)不良品等待未使用的創(chuàng)意八大浪費(fèi)精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材Approvedby:多余動(dòng)作運(yùn)輸庫(kù)存過(guò)多程序過(guò)量生產(chǎn)不良14SakichiToyoda豐田佐吉:發(fā)展了自動(dòng)化的概念jidoka(autonomation),成為后來(lái)TPS的一個(gè)支柱,1937年成立豐田汽車公司.KiichiroToyoda豐田喜一郎:研究福特生產(chǎn)系統(tǒng)并根據(jù)日本小型,多樣的市場(chǎng)變化,發(fā)展了”準(zhǔn)時(shí)化”EijiToyoda豐田英二繼承福特的建議系統(tǒng),形成自己的持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)---改善SakichiToyodaEijiToyoda精益歷史OhnoShingo精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材SakichiToyoda豐田佐吉:發(fā)展了自動(dòng)化的概念15大野耐一和豐田的生產(chǎn)體系豐田生產(chǎn)模式TPSHeijunka均衡化Kaizen持續(xù)改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)剛好及時(shí)JITJidoka自働化 大野耐一秉承豐田佐吉、豐田喜一郎和豐田英二的理念，創(chuàng)造出所謂的“豐田生產(chǎn)體系”。豐田生產(chǎn)模式引言精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材大野耐一和豐田的生產(chǎn)體系豐田生產(chǎn)模式TPSHeijunka16精益方針消除浪費(fèi)使問(wèn)題可視化復(fù)雜事情簡(jiǎn)單化,簡(jiǎn)單事情標(biāo)準(zhǔn)化使價(jià)值流動(dòng)起來(lái)品質(zhì)為先精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材精益方針消除浪費(fèi)精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材17工作的元素增值的工作工作中顧客愿意付錢的部分將物料、信息等資源轉(zhuǎn)換為顧客的期望浪費(fèi)工作中顧客不愿意付錢的部分對(duì)將物料、信息等資源轉(zhuǎn)換為顧客的期望沒(méi)做出任何貢獻(xiàn)不增值的工作工作中顧客不愿意付錢的部分為了達(dá)到客戶的需要，在當(dāng)前的生產(chǎn)條件下必須所必需的工作$$$精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材工作的元素增值的工作浪費(fèi)不增值的工作$$$精益管理員工級(jí)培訓(xùn)18任務(wù)只能由顧客定義為“創(chuàng)造了價(jià)值”掛號(hào)等待預(yù)檢診斷你在醫(yī)院會(huì)花多長(zhǎng)時(shí)間？什么是價(jià)值？你在游樂(lè)園會(huì)花多長(zhǎng)時(shí)間？坐過(guò)山車排隊(duì)等待吃東西玩游戲什么是價(jià)值？精益核心理念精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材任務(wù)只能由顧客定義為“創(chuàng)造了價(jià)值”掛號(hào)你在醫(yī)院會(huì)花多長(zhǎng)時(shí)間？19區(qū)分創(chuàng)造價(jià)值（VA）的活動(dòng)與不創(chuàng)造價(jià)值（NVA）的活動(dòng)活動(dòng)內(nèi)部顧客外部顧客選擇工作面試的候選人VANVA完成費(fèi)用報(bào)告加工零件裝配產(chǎn)品零件走到打印機(jī)拿文件將零件從一道加工工序輸送到下一道工序從顧客那里取得規(guī)格等待供應(yīng)商的回應(yīng)精益核心理念精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材區(qū)分創(chuàng)造價(jià)值（VA）的活動(dòng)與不創(chuàng)造價(jià)值（NVA）的活動(dòng)活動(dòng)內(nèi)20什么是“浪費(fèi)”?Muda浪費(fèi)Mura不穩(wěn)定Muri不合理消耗資源但并沒(méi)有為客戶創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)流程不平衡;如:工作不平衡,造成員工時(shí)快時(shí)慢資源過(guò)載(可能是員工或機(jī)器)浪費(fèi)種類 描述123精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材什么是“浪費(fèi)”?Muda浪費(fèi)Mura不穩(wěn)定Muri不21是增值的工作速度翻倍減少50%浪費(fèi)為什么改善關(guān)注與減少浪費(fèi)?浪費(fèi)和不增值的.增值增值增值浪費(fèi)和不增值的.浪費(fèi)和不增值的.在價(jià)值鏈中產(chǎn)品的總生產(chǎn)周期傳統(tǒng)的改善側(cè)重于：消除浪費(fèi)側(cè)重于：精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材是增值的工作速度翻倍減少50%浪費(fèi)為什么改善關(guān)注與減少浪費(fèi)22檢驗(yàn)和測(cè)試因缺少過(guò)程能力保證所增加的作業(yè).舉例過(guò)程中檢驗(yàn)線尾QC來(lái)料檢驗(yàn)非破壞性試驗(yàn)測(cè)試軟件功能測(cè)試精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材檢驗(yàn)和測(cè)試因缺少過(guò)程能力保證所增加的作業(yè).精益管理員工級(jí)培訓(xùn)23我們?nèi)绾斡?jì)算過(guò)程浪費(fèi)的成本:檢驗(yàn)時(shí)間檢驗(yàn)設(shè)備成本人工成本額外的空間時(shí)間來(lái)料檢驗(yàn)文件工作檢驗(yàn)和測(cè)試的成本$精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材我們?nèi)绾斡?jì)算過(guò)程浪費(fèi)的成本:檢驗(yàn)和測(cè)試的成本$精益管理員工級(jí)24品質(zhì)缺陷低于客戶（或下一工位）需求的產(chǎn)出（包括工序/半成品）舉例返工遺漏報(bào)廢停線/啟動(dòng)的效率損失精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材品質(zhì)缺陷低于客戶（或下一工位）需求的產(chǎn)出（包括工序/半成品）25我們?nèi)绾斡?jì)算因品質(zhì)缺陷趙成的成本損失?報(bào)廢成本產(chǎn)能損失檢驗(yàn)成本W(wǎng)arrantycost售后服務(wù)，缺陷品收回?fù)p失部分客戶群品質(zhì)缺陷造成的成本$精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材我們?nèi)绾斡?jì)算因品質(zhì)缺陷趙成的成本損失?品質(zhì)缺陷造成的成本$精26為什么說(shuō)品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來(lái)的?每當(dāng)一種缺陷被漏到下一工序才發(fā)現(xiàn)，將需要10倍的投入來(lái)彌補(bǔ).設(shè)計(jì)概念產(chǎn)品定型模具制作產(chǎn)品測(cè)試產(chǎn)品放行$10$100$1000$10,000$100,000樣板組裝客戶投訴測(cè)試精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材為什么說(shuō)品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來(lái)的?每當(dāng)一種缺陷被漏到下一工序才發(fā)現(xiàn)，27零缺陷99.9%合格是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的!如果是那樣，每天將會(huì)有…美國(guó)郵政管理局有128,000封郵件遺失銀行有22,000帳號(hào)操作錯(cuò)誤發(fā)生2,000次飛機(jī)安全事故發(fā)生75手術(shù)失誤發(fā)生精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材零缺陷99.9%合格是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的!如果是那樣，每天將會(huì)28庫(kù)存為了達(dá)到客戶當(dāng)前需要的成品或材料之外的所有材料或半成品舉例原材料WIP（過(guò)程中庫(kù)存）成品消耗品備件精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材庫(kù)存為了達(dá)到客戶當(dāng)前需要的成品或材料之外的所有材料或半29庫(kù)存造成的浪費(fèi)成本我們?nèi)绾斡?jì)算庫(kù)存造成的浪費(fèi)成本:資金占用提高產(chǎn)品成本過(guò)期額外處理,空間產(chǎn)生原材料報(bào)廢隱藏問(wèn)題產(chǎn)生新問(wèn)題$精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材庫(kù)存造成的浪費(fèi)成本我們?nèi)绾斡?jì)算庫(kù)存造成的浪費(fèi)成本:$精益管理30庫(kù)存掩蓋問(wèn)題庫(kù)存換型等待來(lái)料缺陷缺少靈活性過(guò)程問(wèn)題批量生產(chǎn)計(jì)劃失誤設(shè)備故障正常航行!精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材庫(kù)存掩蓋問(wèn)題庫(kù)存換型等待來(lái)料缺陷缺少靈活性過(guò)程問(wèn)題計(jì)劃失誤設(shè)31我該怎么辦?庫(kù)存換型等待缺少靈活性過(guò)程問(wèn)題批量生產(chǎn)計(jì)劃失誤設(shè)備故障庫(kù)存掩蓋問(wèn)題品質(zhì)不良精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材我該怎么辦?庫(kù)存換型等待缺少靈活性過(guò)程問(wèn)題計(jì)劃失誤設(shè)備故障庫(kù)32改善!快速換型TPM初始庫(kù)存改善降低庫(kù)存使問(wèn)題可見(jiàn)庫(kù)存換型等待品質(zhì)不良缺少靈活性過(guò)程問(wèn)題批量生產(chǎn)計(jì)劃失誤設(shè)備故障精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材改善!快速換型TPM初始庫(kù)存改善降低庫(kù)存使問(wèn)題可見(jiàn)庫(kù)存換型等33過(guò)多流程本身是增值的工作，但從客戶角度來(lái)看并沒(méi)有增加產(chǎn)品的價(jià)值.舉例去毛刺整形沖數(shù)后,用毛筆把字涂寫.精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材過(guò)多流程本身是增值的工作，但從客戶角度來(lái)看并沒(méi)有增加產(chǎn)品的價(jià)34流程缺陷造成的成本浪費(fèi)我們?nèi)绾斡?jì)算流程缺陷造成的浪費(fèi)成本:額外的過(guò)程時(shí)間使用更多的材料能源浪費(fèi)多余的設(shè)備投資換版需要更多的清理工作$精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材流程缺陷造成的成本浪費(fèi)我們?nèi)绾斡?jì)算流程缺陷造成的浪費(fèi)成本:$35當(dāng)材料，設(shè)備，信息，檢查等原因?yàn)闇?zhǔn)備好而導(dǎo)致的空閑時(shí)間.舉例等待浪費(fèi)等待檢查等待設(shè)備等待信號(hào)等待精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材當(dāng)材料，設(shè)備，信息，檢查等原因?yàn)闇?zhǔn)備好而導(dǎo)致的空閑時(shí)間.等36等待造成的成本浪費(fèi):人和設(shè)備的才能損失可能需要加班來(lái)彌補(bǔ)靈活性不夠在等待時(shí)間內(nèi)可能造成過(guò)量生產(chǎn)等待造成的成本浪費(fèi)$精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材等待造成的成本浪費(fèi):等待造成的成本浪費(fèi)$精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教37動(dòng)作人所做的任何不增加價(jià)值的動(dòng)作.舉例伸手尋找舉起或放下選擇排序轉(zhuǎn)彎精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材動(dòng)作人所做的任何不增加價(jià)值的動(dòng)作.舉例精益管理員工38多余動(dòng)作造成的成本浪費(fèi)多余動(dòng)作造成的成本浪費(fèi):損失時(shí)間增加額外的手工操作可能導(dǎo)致?lián)Q型增加，庫(kù)存增加$精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材多余動(dòng)作造成的成本浪費(fèi)多余動(dòng)作造成的成本浪費(fèi):$精益管理員工39材料或成品的搬運(yùn)不增加價(jià)值.舉例搬運(yùn)成品入倉(cāng)供需之間的搬運(yùn)上料搬去實(shí)驗(yàn)室運(yùn)輸精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材材料或成品的搬運(yùn)不增加價(jià)值.運(yùn)輸精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材40搬運(yùn)造成的成本浪費(fèi):產(chǎn)品生產(chǎn)周期延長(zhǎng)人工/設(shè)備/能源/周轉(zhuǎn)材料成本造成等待額外的計(jì)劃安排搬運(yùn)造成的成本浪費(fèi)$精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材搬運(yùn)造成的成本浪費(fèi):搬運(yùn)造成的成本浪費(fèi)$精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教41過(guò)量生產(chǎn)生產(chǎn)出超過(guò)客戶（或下一工序）所需要的產(chǎn)品.舉例生產(chǎn)出足夠多的產(chǎn)品防止因報(bào)廢而缺貨基于預(yù)測(cè)來(lái)生產(chǎn)大批量生產(chǎn)充分利用產(chǎn)能精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材過(guò)量生產(chǎn)生產(chǎn)出超過(guò)客戶（或下一工序）所需要的產(chǎn)品.精益42過(guò)量生產(chǎn)造成的成本浪費(fèi)過(guò)量生產(chǎn)造成的成本浪費(fèi):產(chǎn)品堆積，過(guò)期報(bào)廢產(chǎn)品降價(jià)銷售計(jì)劃不準(zhǔn)確產(chǎn)能計(jì)算不準(zhǔn)導(dǎo)致其他的浪費(fèi)產(chǎn)生（庫(kù)存，品質(zhì)，搬運(yùn)，等待）$精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材過(guò)量生產(chǎn)造成的成本浪費(fèi)過(guò)量生產(chǎn)造成的成本浪費(fèi):$精益管理員工43什么是“精益”？

“堅(jiān)持不懈地追求在每個(gè)業(yè)務(wù)過(guò)程中消除浪費(fèi)，終極目標(biāo)是用可能達(dá)到的最低成本為我們客戶提供世界級(jí)的質(zhì)量、產(chǎn)品交付和服務(wù)?！币跃婀芾韱T工級(jí)培訓(xùn)教材什么是“精益”？ “堅(jiān)持不懈地追求在每個(gè)業(yè)務(wù)過(guò)程中消除浪費(fèi)，44顧客銷售訂單輸入訂單確認(rèn)設(shè)計(jì)計(jì)劃和采購(gòu)財(cái)務(wù)運(yùn)輸交付制造6周7天2周2天精益就是在所有層次上的“時(shí)間壓縮”精益是在整個(gè)業(yè)務(wù)中創(chuàng)造價(jià)值引言精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材顧客銷售訂單輸入訂單確認(rèn)設(shè)計(jì)計(jì)劃和采購(gòu)財(cái)務(wù)運(yùn)輸交付制造6周45流動(dòng)材料、信息、服務(wù)和知識(shí)沿價(jià)值流向下運(yùn)動(dòng)完美的過(guò)程在信息、服務(wù)和知識(shí)連續(xù)不延誤地從一個(gè)步驟

轉(zhuǎn)移到另一個(gè)步驟時(shí)有著連續(xù)的流動(dòng)消滅了排隊(duì)和停止即產(chǎn)生流動(dòng)，有助于改善過(guò)程的靈活性和可靠性精益核心理念精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材流動(dòng)材料、信息、服務(wù)和知識(shí)沿價(jià)值流向下運(yùn)動(dòng)精益核心理念精益管46從批量到單件流關(guān)注點(diǎn)是相互分離的作業(yè)而不是整個(gè)過(guò)程被認(rèn)為不好的測(cè)量不能看到原材料到成品的流動(dòng)零件經(jīng)過(guò)很長(zhǎng)的距離庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)暴露較高（$）難以落實(shí)責(zé)任加急是短期調(diào)度的主要方法傳統(tǒng)的批量制造精益核心理念精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材從批量到單件流關(guān)注點(diǎn)是相互分離的作業(yè)而不是整個(gè)過(guò)程傳統(tǒng)的批47從批量到單件流顯著減少了：交付時(shí)間庫(kù)存運(yùn)輸占地

同時(shí)改善了：質(zhì)量交付成本原材料波峰焊接裝配包裝顧客檢測(cè)PCB裝配單件流精益核心理念精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材從批量到單件流顯著減少了：原材料波峰裝配包裝顧客檢測(cè)PCB48批量過(guò)程交付時(shí)間=20分鐘交付時(shí)間很長(zhǎng)，因?yàn)槊總€(gè)過(guò)程步驟是間歇的，必須等待其他過(guò)程完成才能開(kāi)始下一個(gè)過(guò)程。耗用時(shí)間（分鐘）收到申請(qǐng)顧客查詢風(fēng)險(xiǎn)評(píng)議輸入顧客數(shù)據(jù)生成定單1234567891011121314151617181920精益核心理念精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材批量過(guò)程交付時(shí)間=20分鐘交付時(shí)間很長(zhǎng)，因?yàn)槊總€(gè)過(guò)程步49流動(dòng)過(guò)程使用單件流，縮短了交付時(shí)間并改善了質(zhì)量??！123456耗用時(shí)間（分鐘）78910111213141516171819交付時(shí)間縮短60%20收到申請(qǐng)顧客查詢風(fēng)險(xiǎn)評(píng)議輸入顧客數(shù)據(jù)生成定單交付時(shí)間=8分鐘精益核心理念精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材流動(dòng)過(guò)程使用單件流，縮短了交付時(shí)間123456耗用時(shí)間（分50單元式生產(chǎn)“GRAPHICGOESHERE”綜合利用設(shè)備、人員、機(jī)器和方法來(lái)達(dá)到不間斷的流動(dòng)生產(chǎn)盡可能達(dá)到一件流需要的時(shí)候，一個(gè)操作員可完成整條線的生產(chǎn)通常以產(chǎn)品族或流程來(lái)分組常見(jiàn)的是U型布局精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材單元式生產(chǎn)“GRAPHICGOESHERE”綜合利用設(shè)備51單元式生產(chǎn)會(huì)去除8大浪費(fèi)更少庫(kù)存（品質(zhì)提高）最少走動(dòng)工作更平衡(成本低)便于管理多流程更好地溝通需求改變時(shí)，人員安排靈活計(jì)劃和人員安排容易易管理好處：312546精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材單元式生產(chǎn)會(huì)去除8大浪費(fèi)更少庫(kù)存（品質(zhì)提高）好處：3125452拉動(dòng)在流動(dòng)不可能時(shí)，將過(guò)程與“拉動(dòng)”結(jié)合在一起拉動(dòng)過(guò)程從終端顧客發(fā)起在需要時(shí),過(guò)程中的每個(gè)步驟都從前面的過(guò)程中取得其需要的信息或產(chǎn)品只取得需要的數(shù)量在下游過(guò)程使其觸發(fā)前，不采取任何行動(dòng)精益核心理念精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材拉動(dòng)在流動(dòng)不可能時(shí)，將過(guò)程與“拉動(dòng)”結(jié)合在一起精益核心理念精53售貨機(jī)如何拉動(dòng)?___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材售貨機(jī)如何拉動(dòng)?______________________54拉動(dòng)系統(tǒng)的目的同步、流動(dòng)、一件生產(chǎn)任何時(shí)間只生產(chǎn)一件符合客戶要求的完美品質(zhì)幾乎不需前置時(shí)間生產(chǎn)計(jì)劃和定單安排同步只計(jì)劃和運(yùn)送需要的庫(kù)存精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材拉動(dòng)系統(tǒng)的目的同步、流動(dòng)、一件生產(chǎn)精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材55什么是JIT?JIT-justintime客戶要求的品質(zhì)客戶要求的數(shù)量客戶要求的時(shí)間準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材什么是JIT?JIT-justintime客戶要求的品質(zhì)56企業(yè)的最大悲劇是什么1.生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品賣不完2.生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品客戶不需要3.生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品越多越虧本過(guò)量生產(chǎn)提前生產(chǎn)不計(jì)成本生產(chǎn)精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材企業(yè)的最大悲劇是什么1.生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品賣不完2.生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)57為什么需要JIT和拉動(dòng)生產(chǎn)?我們所面臨的市場(chǎng)環(huán)境:顧客有很多的選擇(全球資源)顧客想要更多的選擇顧客想迅速得到顧客很容易改變想法多品種導(dǎo)致小批量庫(kù)存產(chǎn)品過(guò)時(shí)很快價(jià)格和質(zhì)量仍要不斷完善精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材為什么需要JIT和拉動(dòng)生產(chǎn)?我們所面臨的市場(chǎng)環(huán)境:精益管理員58悲劇預(yù)防----JIT和拉動(dòng)生產(chǎn)1.生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品賣不完2.生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品客戶不需要3.生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品越多越虧本只生產(chǎn)客戶需要數(shù)量按客戶指定的時(shí)間生產(chǎn)消除生產(chǎn)過(guò)程中7種浪費(fèi)精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材悲劇預(yù)防----JIT和拉動(dòng)生產(chǎn)1.生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品賣不完2590102030405060ABCD操作員工TIME生產(chǎn)速率按節(jié)拍時(shí)間RAWMATERIALSDRILLFINISHEDGOODSMILLLATHELATHEMILL1234567HEATTREAT8RAWMATERIALLATHEDRILLMILLLATHEINSPECTIONFINISHEDPARTSMILLHEATTREAT12345678改進(jìn)前改進(jìn)后推動(dòng)拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)三要素:節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)按顧客需求平衡周轉(zhuǎn)時(shí)間和節(jié)拍時(shí)間單件流價(jià)值流動(dòng)批量數(shù)是一件快速換產(chǎn)下游拉動(dòng)無(wú)過(guò)量生產(chǎn)下游觸發(fā)工作開(kāi)始標(biāo)準(zhǔn)在制品如何實(shí)施JIT和拉動(dòng)生產(chǎn)精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材0102030405060ABCD操作員工TIME生產(chǎn)速率按60節(jié)拍時(shí)間是準(zhǔn)時(shí)滿足客戶需求所要求的工作速率凈可用工作時(shí)間/天客戶需求/天=節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間計(jì)算如何實(shí)施JIT----節(jié)拍時(shí)間精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材節(jié)拍時(shí)間是準(zhǔn)時(shí)滿足客戶需求所要求的工作速率凈可用工作時(shí)間/61平衡作業(yè)時(shí)間滿足節(jié)拍時(shí)間需要四種作業(yè)活動(dòng)時(shí)間。消除不必要的步驟減少浪費(fèi)時(shí)間合并作業(yè)自動(dòng)簡(jiǎn)化平衡作業(yè)時(shí)間如何實(shí)施JIT---平衡作業(yè)精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材平衡作業(yè)時(shí)間滿足節(jié)拍時(shí)間需要四種作業(yè)活動(dòng)時(shí)間。消除不必要的62準(zhǔn)時(shí)制的優(yōu)勢(shì)JIT提供下列好處:浪費(fèi)變得更可見(jiàn)工作量平衡缺陷易于立刻發(fā)現(xiàn)工作流動(dòng)中移動(dòng)少消除過(guò)量生產(chǎn)交貨期更短及時(shí)響應(yīng)需求的改變不依靠精確的預(yù)測(cè)零庫(kù)存JIT和拉動(dòng)生產(chǎn)的好處拉動(dòng)生產(chǎn)將導(dǎo)致零庫(kù)存,從而減少:花費(fèi)金錢(10%to30%每年)占用現(xiàn)金(營(yíng)運(yùn)資本)變成過(guò)期占用有價(jià)值的生產(chǎn)場(chǎng)地產(chǎn)生額外的工作(搬運(yùn),存儲(chǔ),計(jì)數(shù))需要管理(倉(cāng)庫(kù)管理等)耗用材料(不能使用到其他零件中)耗用公共設(shè)施和能源(生產(chǎn),倉(cāng)儲(chǔ))顧客不愿意支付上述費(fèi)用！精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材準(zhǔn)時(shí)制的優(yōu)勢(shì)JIT提供下列好處:JIT和拉動(dòng)生產(chǎn)的好處拉動(dòng)生63盡善盡美持續(xù)改進(jìn)永不止步！隨著我們減少了過(guò)程中的庫(kù)存/過(guò)度加工，瓶頸和其他問(wèn)題將會(huì)暴露出來(lái),繼續(xù)改善，堅(jiān)持到底!不要回到老路上去！確定測(cè)量過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)–記住，得到測(cè)量就可以得到改善繼續(xù)發(fā)現(xiàn)改善過(guò)程的方法始終保持以客戶為中心…我們?cè)趧?chuàng)造價(jià)值嗎？精益核心理念精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材盡善盡美持續(xù)改進(jìn)永不止步！精益核心理念精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材64完美的流程這步有價(jià)值嗎？…如果取消這步，客戶是否和我們一樣高興？這步穩(wěn)定嗎？…是否每次都能輸出同樣的結(jié)果?這步產(chǎn)能夠嗎？…是否需要時(shí)總能按價(jià)值流要求來(lái)做到?這步靈活嗎？…能否在不同產(chǎn)品或服務(wù)間快速轉(zhuǎn)換？產(chǎn)品在流程間能否無(wú)間斷地流動(dòng)?精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材完美的流程這步有價(jià)值嗎？…如果取消這步，客戶是否和我們一樣高65Kaizen(持續(xù)改善)….持續(xù)改進(jìn)的哲學(xué)Kaizen持續(xù)改善\Ki-zen\

一種持續(xù)改進(jìn)的思想我們今天做的每件事都可以得到改進(jìn)Kaizen持續(xù)改善永無(wú)止境Kaizen(持續(xù)改善過(guò)程)標(biāo)準(zhǔn)化/

堅(jiān)持根本原因問(wèn)題

解決方案暴露

并

量化

問(wèn)題精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材Kaizen(持續(xù)改善)….持續(xù)改進(jìn)的哲學(xué)Kaizen持續(xù)改66什么是Kaizen持續(xù)改善活動(dòng)？員工管理精益工具Kaizen持續(xù)改善（執(zhí)行）戰(zhàn)略有執(zhí)行關(guān)注點(diǎn)的結(jié)構(gòu)化活動(dòng)符合戰(zhàn)略員工參與利用特定的工具識(shí)別和消滅浪費(fèi)需要專門的支持精益核心理念精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材什么是Kaizen持續(xù)改善活動(dòng)？員工管理精益Kaizen持續(xù)67步驟目標(biāo)完成內(nèi)容步驟1培訓(xùn)研究目前的狀況找出過(guò)程中的“浪費(fèi)”建立改進(jìn)的基礎(chǔ)團(tuán)隊(duì)達(dá)成共識(shí)實(shí)現(xiàn)機(jī)會(huì)步驟2完成目前的狀況執(zhí)行想法執(zhí)行解決方案學(xué)習(xí)使用/了解精益工具了解什么是可能（說(shuō)服團(tuán)隊(duì)）新過(guò)程就緒（辦公室/工廠）步驟3運(yùn)行/調(diào)試新過(guò)程識(shí)別需要的支持體系說(shuō)服操作人到位新方法的第1/第2次通過(guò)率績(jī)效改進(jìn)開(kāi)始顯現(xiàn)界定監(jiān)督職能步驟4對(duì)過(guò)程的有限修改記錄新過(guò)程（標(biāo)準(zhǔn)工作）培訓(xùn)主管和操作人相對(duì)當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)20-50%的改進(jìn)界定管理職能現(xiàn)場(chǎng)目視管理步驟5團(tuán)隊(duì)最終報(bào)告新績(jī)效一致通過(guò)慶功會(huì)管理職責(zé)開(kāi)始Kaizen持續(xù)改善日程精益核心理念精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材步驟目標(biāo)完成內(nèi)容步驟1培訓(xùn)建立改進(jìn)的基礎(chǔ)步驟2完成目前68標(biāo)準(zhǔn)化和Kaizen持續(xù)改善時(shí)間改進(jìn)KKKKKKKKKSSSS精益核心理念精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材標(biāo)準(zhǔn)化和Kaizen持續(xù)改善時(shí)間改進(jìn)KKKKKKKKKSS69Kaizen持續(xù)改善行為準(zhǔn)則1.

丟掉制造方法的傳統(tǒng)理念2.

考慮新方法如何起作用–而不是為什么不起作用保持準(zhǔn)備改變的開(kāi)放思想3.

不要接受辯解完全不滿現(xiàn)狀4.

不要尋求完美只要當(dāng)場(chǎng)做到50%的執(zhí)行率就很好了5.

在發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)就糾正它們6.

在投資前創(chuàng)造性思考如果你必須投資進(jìn)行改進(jìn)，首先模擬一下7.

問(wèn)題是拿來(lái)解決的,不是解釋的

8.

問(wèn)五次“為什么”然后問(wèn)如何做–沒(méi)有愚蠢問(wèn)題9.

忘了頭銜–不分職位高低，暢所欲言三個(gè)臭皮匠，頂上一個(gè)諸葛亮10.

改進(jìn)無(wú)止境精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材Kaizen持續(xù)改善行為準(zhǔn)則1.

丟掉制造方法的傳統(tǒng)理念70消除浪費(fèi)的工具主要消除浪費(fèi)的工具VSM5S/目視化管理標(biāo)準(zhǔn)化工作/CellDesign看板解決問(wèn)題工具自動(dòng)化和防錯(cuò)（JidokaandPoka-Yoke）快速換型（SMED）全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）3PTPI(TransactionalProcessImprovement)DailyManagement戰(zhàn)略部署(PolicyDeployment)精益文化精益領(lǐng)導(dǎo)力戰(zhàn)略部署精益工具精益原則精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材消除浪費(fèi)的工具主要消除浪費(fèi)的工具精益文化精益領(lǐng)導(dǎo)力戰(zhàn)略部署精71目視化管理我們周圍到處都有目視化管理的例子你能舉例說(shuō)明一些目視化的例子嗎？家中或工作中的都可以？精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材目視化管理我們周圍到處都有目視化管理的例子精益管理員工級(jí)培訓(xùn)72目視化管理可以讓我們一眼就看出正常和不正常這幫助企業(yè)中任何層級(jí)的人馬上找到要關(guān)注的重點(diǎn)如果沒(méi)有目視化管理，你如何知道問(wèn)題在哪兒？目視化管理精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材目視化管理可以讓我們一眼就看出正常和不正常目視化管理精益管理73關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)“一目了然”績(jī)效狀態(tài)“所有問(wèn)題及改進(jìn)行動(dòng)”歷史和趨勢(shì)精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)“一目了然”“所有問(wèn)題及改進(jìn)行動(dòng)”歷史和趨勢(shì)精益74標(biāo)準(zhǔn)化工作（StandardWork）期望收效收益定義定義在交付產(chǎn)品或服務(wù)過(guò)程中，人和其它資源的關(guān)系一系列工具來(lái)提高生產(chǎn)力和產(chǎn)能穩(wěn)定流程的方法提高生產(chǎn)力去除流程中浪費(fèi)定義正常、顯示異常，為持續(xù)改進(jìn)打下基礎(chǔ)詳細(xì)定義工作的順序確保工作的一致性現(xiàn)場(chǎng)管理，一目了然工具、材料、工作要求清楚定義123精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材標(biāo)準(zhǔn)化工作（StandardWork）期望收效收益定義75標(biāo)準(zhǔn)工作三要素TaktTime節(jié)拍時(shí)間WorkSequence工作順序StandardWIP標(biāo)準(zhǔn)在制品按銷售的頻率，每隔多久要制造一件產(chǎn)品來(lái)滿足客戶需求通常以秒來(lái)計(jì)算操作員手工操作一個(gè)產(chǎn)品流程的特定順序?yàn)榇_保操作員順暢地生產(chǎn)，在生產(chǎn)線上定義的最少半成品量要素 描述1235RF42361214378562341精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材標(biāo)準(zhǔn)工作三要素TaktTimeWorkSequenceS76節(jié)拍時(shí)間的起源19世紀(jì)30年代，適應(yīng)大批量生產(chǎn)，德國(guó)工業(yè)最早引入這個(gè)詞語(yǔ)意思是精確的時(shí)間間隔---就象音樂(lè)的節(jié)拍器德國(guó)航空業(yè)用節(jié)拍時(shí)間來(lái)管理飛機(jī)組裝90年代隨著精益思想的傳播，這人詞語(yǔ)進(jìn)入英文TaktTimeFromLeanThinkingbyJamesP.WomackandDanielT.Jones精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材節(jié)拍時(shí)間的起源19世紀(jì)30年代，適應(yīng)大批量生產(chǎn)，德國(guó)工業(yè)最早77

CalculationExample可用時(shí)間客戶需求客戶需求每班:350個(gè)小時(shí)每班t:8hours午餐時(shí)間:扣除休息(2次/15分)共30分鐘節(jié)拍時(shí)間計(jì)算例子：27,000秒350個(gè)=77秒可用時(shí)間(8小時(shí)x3600秒)=28,800秒減去休息(30分x60秒)=1,800秒凈可用時(shí)間=27,000秒客戶需求=350個(gè)TAKTTime=

27000/350=

77秒

.精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材

CalculationExample可用時(shí)間客戶需求每班78標(biāo)準(zhǔn)工作組合表精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材標(biāo)準(zhǔn)工作組合表精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材79標(biāo)準(zhǔn)工作表

作業(yè)自：標(biāo)準(zhǔn)化工作表零件編號(hào)順序至：零件名稱：質(zhì)量檢查安全預(yù)防措施標(biāo)準(zhǔn)WIPWIP件數(shù)節(jié)拍時(shí)間周期時(shí)間+原材料裝配123-A支架銑削鉆孔攻絲磨削裝配檢驗(yàn)包裝原材料成品++++1234576477”70”精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材標(biāo)準(zhǔn)工作表作業(yè)自：標(biāo)準(zhǔn)化工作表零件編號(hào)順序至：零件名稱80操作員負(fù)荷表此群組生產(chǎn)一件產(chǎn)品需要多久時(shí)間？此群組之周期時(shí)間為何？計(jì)算周期時(shí)間---流程平衡和向前滿載精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材操作員負(fù)荷表此群組生產(chǎn)一件產(chǎn)品需要多久時(shí)間？此群組之周期時(shí)間81演講完畢，謝謝聽(tīng)講!再見(jiàn)，seeyouagain3rew2022/12/23精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材演講完畢，謝謝聽(tīng)講!再見(jiàn)，seeyouagain3rew82精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材2022/12/23精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材2022/12/18精益管理員工級(jí)培訓(xùn)83

精益狂人我們?yōu)槭裁匆谶@里？對(duì)我們的意義是什么？精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材精益狂人我們?yōu)槭裁匆谶@里？對(duì)我們的意義是什么？精益管理84安全第一!精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材安精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材85熟悉最靠近的緊急逃生出口安全隱患:1:29:300知識(shí)是安全的第一步!精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材熟悉最靠近的緊急逃生出口知識(shí)是安全的第一步!精益管理員工級(jí)86知識(shí)是改善的第一步!精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材知識(shí)是改善的第一步!精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材87傳統(tǒng)工廠哪里有問(wèn)題?精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材傳統(tǒng)工廠哪里有問(wèn)題?精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材88傳統(tǒng)工廠的狀態(tài)精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材傳統(tǒng)工廠的狀態(tài)精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材89不良品傳統(tǒng)工廠精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材不良品傳統(tǒng)工廠精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材90傳統(tǒng)工廠庫(kù)存精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材傳統(tǒng)工廠庫(kù)存精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材91低效現(xiàn)場(chǎng)管理傳統(tǒng)工廠精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材低效現(xiàn)場(chǎng)管理傳統(tǒng)工廠精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材92

失控的作業(yè)方法傳統(tǒng)工廠精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材失控的作業(yè)方法傳統(tǒng)工廠精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材93缺乏預(yù)防性維護(hù)傳統(tǒng)工廠精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材缺乏預(yù)防性維護(hù)傳統(tǒng)工廠精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材94市場(chǎng)確定銷售價(jià)，我們所能做的，只有控制成本成本加法原理:增加銷售價(jià)格來(lái)提高利潤(rùn)成本減法原理:降低成本來(lái)提高利潤(rùn)傳統(tǒng)管理對(duì)我們的影響在哪里?利潤(rùn)銷售價(jià)成本傳統(tǒng)方式銷售價(jià)成本利潤(rùn)精益方式精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材市場(chǎng)確定銷售價(jià)，我們所能做的，只有控制成本成本加法原理:95Approvedby:多余動(dòng)作運(yùn)輸庫(kù)存過(guò)多程序過(guò)量生產(chǎn)不良品等待未使用的創(chuàng)意八大浪費(fèi)精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材Approvedby:多余動(dòng)作運(yùn)輸庫(kù)存過(guò)多程序過(guò)量生產(chǎn)不良96SakichiToyoda豐田佐吉:發(fā)展了自動(dòng)化的概念jidoka(autonomation),成為后來(lái)TPS的一個(gè)支柱,1937年成立豐田汽車公司.KiichiroToyoda豐田喜一郎:研究福特生產(chǎn)系統(tǒng)并根據(jù)日本小型,多樣的市場(chǎng)變化,發(fā)展了”準(zhǔn)時(shí)化”EijiToyoda豐田英二繼承福特的建議系統(tǒng),形成自己的持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)---改善SakichiToyodaEijiToyoda精益歷史OhnoShingo精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材SakichiToyoda豐田佐吉:發(fā)展了自動(dòng)化的概念97大野耐一和豐田的生產(chǎn)體系豐田生產(chǎn)模式TPSHeijunka均衡化Kaizen持續(xù)改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)剛好及時(shí)JITJidoka自働化 大野耐一秉承豐田佐吉、豐田喜一郎和豐田英二的理念，創(chuàng)造出所謂的“豐田生產(chǎn)體系”。豐田生產(chǎn)模式引言精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材大野耐一和豐田的生產(chǎn)體系豐田生產(chǎn)模式TPSHeijunka98精益方針消除浪費(fèi)使問(wèn)題可視化復(fù)雜事情簡(jiǎn)單化,簡(jiǎn)單事情標(biāo)準(zhǔn)化使價(jià)值流動(dòng)起來(lái)品質(zhì)為先精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材精益方針消除浪費(fèi)精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材99工作的元素增值的工作工作中顧客愿意付錢的部分將物料、信息等資源轉(zhuǎn)換為顧客的期望浪費(fèi)工作中顧客不愿意付錢的部分對(duì)將物料、信息等資源轉(zhuǎn)換為顧客的期望沒(méi)做出任何貢獻(xiàn)不增值的工作工作中顧客不愿意付錢的部分為了達(dá)到客戶的需要，在當(dāng)前的生產(chǎn)條件下必須所必需的工作$$$精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材工作的元素增值的工作浪費(fèi)不增值的工作$$$精益管理員工級(jí)培訓(xùn)100任務(wù)只能由顧客定義為“創(chuàng)造了價(jià)值”掛號(hào)等待預(yù)檢診斷你在醫(yī)院會(huì)花多長(zhǎng)時(shí)間？什么是價(jià)值？你在游樂(lè)園會(huì)花多長(zhǎng)時(shí)間？坐過(guò)山車排隊(duì)等待吃東西玩游戲什么是價(jià)值？精益核心理念精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材任務(wù)只能由顧客定義為“創(chuàng)造了價(jià)值”掛號(hào)你在醫(yī)院會(huì)花多長(zhǎng)時(shí)間？101區(qū)分創(chuàng)造價(jià)值（VA）的活動(dòng)與不創(chuàng)造價(jià)值（NVA）的活動(dòng)活動(dòng)內(nèi)部顧客外部顧客選擇工作面試的候選人VANVA完成費(fèi)用報(bào)告加工零件裝配產(chǎn)品零件走到打印機(jī)拿文件將零件從一道加工工序輸送到下一道工序從顧客那里取得規(guī)格等待供應(yīng)商的回應(yīng)精益核心理念精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材區(qū)分創(chuàng)造價(jià)值（VA）的活動(dòng)與不創(chuàng)造價(jià)值（NVA）的活動(dòng)活動(dòng)內(nèi)102什么是“浪費(fèi)”?Muda浪費(fèi)Mura不穩(wěn)定Muri不合理消耗資源但并沒(méi)有為客戶創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)流程不平衡;如:工作不平衡,造成員工時(shí)快時(shí)慢資源過(guò)載(可能是員工或機(jī)器)浪費(fèi)種類 描述123精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材什么是“浪費(fèi)”?Muda浪費(fèi)Mura不穩(wěn)定Muri不103是增值的工作速度翻倍減少50%浪費(fèi)為什么改善關(guān)注與減少浪費(fèi)?浪費(fèi)和不增值的.增值增值增值浪費(fèi)和不增值的.浪費(fèi)和不增值的.在價(jià)值鏈中產(chǎn)品的總生產(chǎn)周期傳統(tǒng)的改善側(cè)重于：消除浪費(fèi)側(cè)重于：精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材是增值的工作速度翻倍減少50%浪費(fèi)為什么改善關(guān)注與減少浪費(fèi)104檢驗(yàn)和測(cè)試因缺少過(guò)程能力保證所增加的作業(yè).舉例過(guò)程中檢驗(yàn)線尾QC來(lái)料檢驗(yàn)非破壞性試驗(yàn)測(cè)試軟件功能測(cè)試精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材檢驗(yàn)和測(cè)試因缺少過(guò)程能力保證所增加的作業(yè).精益管理員工級(jí)培訓(xùn)105我們?nèi)绾斡?jì)算過(guò)程浪費(fèi)的成本:檢驗(yàn)時(shí)間檢驗(yàn)設(shè)備成本人工成本額外的空間時(shí)間來(lái)料檢驗(yàn)文件工作檢驗(yàn)和測(cè)試的成本$精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材我們?nèi)绾斡?jì)算過(guò)程浪費(fèi)的成本:檢驗(yàn)和測(cè)試的成本$精益管理員工級(jí)106品質(zhì)缺陷低于客戶（或下一工位）需求的產(chǎn)出（包括工序/半成品）舉例返工遺漏報(bào)廢停線/啟動(dòng)的效率損失精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材品質(zhì)缺陷低于客戶（或下一工位）需求的產(chǎn)出（包括工序/半成品）107我們?nèi)绾斡?jì)算因品質(zhì)缺陷趙成的成本損失?報(bào)廢成本產(chǎn)能損失檢驗(yàn)成本W(wǎng)arrantycost售后服務(wù)，缺陷品收回?fù)p失部分客戶群品質(zhì)缺陷造成的成本$精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材我們?nèi)绾斡?jì)算因品質(zhì)缺陷趙成的成本損失?品質(zhì)缺陷造成的成本$精108為什么說(shuō)品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來(lái)的?每當(dāng)一種缺陷被漏到下一工序才發(fā)現(xiàn)，將需要10倍的投入來(lái)彌補(bǔ).設(shè)計(jì)概念產(chǎn)品定型模具制作產(chǎn)品測(cè)試產(chǎn)品放行$10$100$1000$10,000$100,000樣板組裝客戶投訴測(cè)試精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材為什么說(shuō)品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來(lái)的?每當(dāng)一種缺陷被漏到下一工序才發(fā)現(xiàn)，109零缺陷99.9%合格是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的!如果是那樣，每天將會(huì)有…美國(guó)郵政管理局有128,000封郵件遺失銀行有22,000帳號(hào)操作錯(cuò)誤發(fā)生2,000次飛機(jī)安全事故發(fā)生75手術(shù)失誤發(fā)生精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材零缺陷99.9%合格是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的!如果是那樣，每天將會(huì)110庫(kù)存為了達(dá)到客戶當(dāng)前需要的成品或材料之外的所有材料或半成品舉例原材料WIP（過(guò)程中庫(kù)存）成品消耗品備件精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材庫(kù)存為了達(dá)到客戶當(dāng)前需要的成品或材料之外的所有材料或半111庫(kù)存造成的浪費(fèi)成本我們?nèi)绾斡?jì)算庫(kù)存造成的浪費(fèi)成本:資金占用提高產(chǎn)品成本過(guò)期額外處理,空間產(chǎn)生原材料報(bào)廢隱藏問(wèn)題產(chǎn)生新問(wèn)題$精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材庫(kù)存造成的浪費(fèi)成本我們?nèi)绾斡?jì)算庫(kù)存造成的浪費(fèi)成本:$精益管理112庫(kù)存掩蓋問(wèn)題庫(kù)存換型等待來(lái)料缺陷缺少靈活性過(guò)程問(wèn)題批量生產(chǎn)計(jì)劃失誤設(shè)備故障正常航行!精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材庫(kù)存掩蓋問(wèn)題庫(kù)存換型等待來(lái)料缺陷缺少靈活性過(guò)程問(wèn)題計(jì)劃失誤設(shè)113我該怎么辦?庫(kù)存換型等待缺少靈活性過(guò)程問(wèn)題批量生產(chǎn)計(jì)劃失誤設(shè)備故障庫(kù)存掩蓋問(wèn)題品質(zhì)不良精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材我該怎么辦?庫(kù)存換型等待缺少靈活性過(guò)程問(wèn)題計(jì)劃失誤設(shè)備故障庫(kù)114改善!快速換型TPM初始庫(kù)存改善降低庫(kù)存使問(wèn)題可見(jiàn)庫(kù)存換型等待品質(zhì)不良缺少靈活性過(guò)程問(wèn)題批量生產(chǎn)計(jì)劃失誤設(shè)備故障精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材改善!快速換型TPM初始庫(kù)存改善降低庫(kù)存使問(wèn)題可見(jiàn)庫(kù)存換型等115過(guò)多流程本身是增值的工作，但從客戶角度來(lái)看并沒(méi)有增加產(chǎn)品的價(jià)值.舉例去毛刺整形沖數(shù)后,用毛筆把字涂寫.精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材過(guò)多流程本身是增值的工作，但從客戶角度來(lái)看并沒(méi)有增加產(chǎn)品的價(jià)116流程缺陷造成的成本浪費(fèi)我們?nèi)绾斡?jì)算流程缺陷造成的浪費(fèi)成本:額外的過(guò)程時(shí)間使用更多的材料能源浪費(fèi)多余的設(shè)備投資換版需要更多的清理工作$精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材流程缺陷造成的成本浪費(fèi)我們?nèi)绾斡?jì)算流程缺陷造成的浪費(fèi)成本:$117當(dāng)材料，設(shè)備，信息，檢查等原因?yàn)闇?zhǔn)備好而導(dǎo)致的空閑時(shí)間.舉例等待浪費(fèi)等待檢查等待設(shè)備等待信號(hào)等待精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材當(dāng)材料，設(shè)備，信息，檢查等原因?yàn)闇?zhǔn)備好而導(dǎo)致的空閑時(shí)間.等118等待造成的成本浪費(fèi):人和設(shè)備的才能損失可能需要加班來(lái)彌補(bǔ)靈活性不夠在等待時(shí)間內(nèi)可能造成過(guò)量生產(chǎn)等待造成的成本浪費(fèi)$精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材等待造成的成本浪費(fèi):等待造成的成本浪費(fèi)$精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教119動(dòng)作人所做的任何不增加價(jià)值的動(dòng)作.舉例伸手尋找舉起或放下選擇排序轉(zhuǎn)彎精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材動(dòng)作人所做的任何不增加價(jià)值的動(dòng)作.舉例精益管理員工120多余動(dòng)作造成的成本浪費(fèi)多余動(dòng)作造成的成本浪費(fèi):損失時(shí)間增加額外的手工操作可能導(dǎo)致?lián)Q型增加，庫(kù)存增加$精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材多余動(dòng)作造成的成本浪費(fèi)多余動(dòng)作造成的成本浪費(fèi):$精益管理員工121材料或成品的搬運(yùn)不增加價(jià)值.舉例搬運(yùn)成品入倉(cāng)供需之間的搬運(yùn)上料搬去實(shí)驗(yàn)室運(yùn)輸精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材材料或成品的搬運(yùn)不增加價(jià)值.運(yùn)輸精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材122搬運(yùn)造成的成本浪費(fèi):產(chǎn)品生產(chǎn)周期延長(zhǎng)人工/設(shè)備/能源/周轉(zhuǎn)材料成本造成等待額外的計(jì)劃安排搬運(yùn)造成的成本浪費(fèi)$精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材搬運(yùn)造成的成本浪費(fèi):搬運(yùn)造成的成本浪費(fèi)$精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教123過(guò)量生產(chǎn)生產(chǎn)出超過(guò)客戶（或下一工序）所需要的產(chǎn)品.舉例生產(chǎn)出足夠多的產(chǎn)品防止因報(bào)廢而缺貨基于預(yù)測(cè)來(lái)生產(chǎn)大批量生產(chǎn)充分利用產(chǎn)能精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材過(guò)量生產(chǎn)生產(chǎn)出超過(guò)客戶（或下一工序）所需要的產(chǎn)品.精益124過(guò)量生產(chǎn)造成的成本浪費(fèi)過(guò)量生產(chǎn)造成的成本浪費(fèi):產(chǎn)品堆積，過(guò)期報(bào)廢產(chǎn)品降價(jià)銷售計(jì)劃不準(zhǔn)確產(chǎn)能計(jì)算不準(zhǔn)導(dǎo)致其他的浪費(fèi)產(chǎn)生（庫(kù)存，品質(zhì)，搬運(yùn)，等待）$精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材過(guò)量生產(chǎn)造成的成本浪費(fèi)過(guò)量生產(chǎn)造成的成本浪費(fèi):$精益管理員工125什么是“精益”？

“堅(jiān)持不懈地追求在每個(gè)業(yè)務(wù)過(guò)程中消除浪費(fèi)，終極目標(biāo)是用可能達(dá)到的最低成本為我們客戶提供世界級(jí)的質(zhì)量、產(chǎn)品交付和服務(wù)?！币跃婀芾韱T工級(jí)培訓(xùn)教材什么是“精益”？ “堅(jiān)持不懈地追求在每個(gè)業(yè)務(wù)過(guò)程中消除浪費(fèi)，126顧客銷售訂單輸入訂單確認(rèn)設(shè)計(jì)計(jì)劃和采購(gòu)財(cái)務(wù)運(yùn)輸交付制造6周7天2周2天精益就是在所有層次上的“時(shí)間壓縮”精益是在整個(gè)業(yè)務(wù)中創(chuàng)造價(jià)值引言精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材顧客銷售訂單輸入訂單確認(rèn)設(shè)計(jì)計(jì)劃和采購(gòu)財(cái)務(wù)運(yùn)輸交付制造6周127流動(dòng)材料、信息、服務(wù)和知識(shí)沿價(jià)值流向下運(yùn)動(dòng)完美的過(guò)程在信息、服務(wù)和知識(shí)連續(xù)不延誤地從一個(gè)步驟

轉(zhuǎn)移到另一個(gè)步驟時(shí)有著連續(xù)的流動(dòng)消滅了排隊(duì)和停止即產(chǎn)生流動(dòng)，有助于改善過(guò)程的靈活性和可靠性精益核心理念精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材流動(dòng)材料、信息、服務(wù)和知識(shí)沿價(jià)值流向下運(yùn)動(dòng)精益核心理念精益管128從批量到單件流關(guān)注點(diǎn)是相互分離的作業(yè)而不是整個(gè)過(guò)程被認(rèn)為不好的測(cè)量不能看到原材料到成品的流動(dòng)零件經(jīng)過(guò)很長(zhǎng)的距離庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)暴露較高（$）難以落實(shí)責(zé)任加急是短期調(diào)度的主要方法傳統(tǒng)的批量制造精益核心理念精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材從批量到單件流關(guān)注點(diǎn)是相互分離的作業(yè)而不是整個(gè)過(guò)程傳統(tǒng)的批129從批量到單件流顯著減少了：交付時(shí)間庫(kù)存運(yùn)輸占地

同時(shí)改善了：質(zhì)量交付成本原材料波峰焊接裝配包裝顧客檢測(cè)PCB裝配單件流精益核心理念精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材從批量到單件流顯著減少了：原材料波峰裝配包裝顧客檢測(cè)PCB130批量過(guò)程交付時(shí)間=20分鐘交付時(shí)間很長(zhǎng)，因?yàn)槊總€(gè)過(guò)程步驟是間歇的，必須等待其他過(guò)程完成才能開(kāi)始下一個(gè)過(guò)程。耗用時(shí)間（分鐘）收到申請(qǐng)顧客查詢風(fēng)險(xiǎn)評(píng)議輸入顧客數(shù)據(jù)生成定單1234567891011121314151617181920精益核心理念精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材批量過(guò)程交付時(shí)間=20分鐘交付時(shí)間很長(zhǎng)，因?yàn)槊總€(gè)過(guò)程步131流動(dòng)過(guò)程使用單件流，縮短了交付時(shí)間并改善了質(zhì)量?。?23456耗用時(shí)間（分鐘）78910111213141516171819交付時(shí)間縮短60%20收到申請(qǐng)顧客查詢風(fēng)險(xiǎn)評(píng)議輸入顧客數(shù)據(jù)生成定單交付時(shí)間=8分鐘精益核心理念精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材流動(dòng)過(guò)程使用單件流，縮短了交付時(shí)間123456耗用時(shí)間（分132單元式生產(chǎn)“GRAPHICGOESHERE”綜合利用設(shè)備、人員、機(jī)器和方法來(lái)達(dá)到不間斷的流動(dòng)生產(chǎn)盡可能達(dá)到一件流需要的時(shí)候，一個(gè)操作員可完成整條線的生產(chǎn)通常以產(chǎn)品族或流程來(lái)分組常見(jiàn)的是U型布局精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材單元式生產(chǎn)“GRAPHICGOESHERE”綜合利用設(shè)備133單元式生產(chǎn)會(huì)去除8大浪費(fèi)更少庫(kù)存（品質(zhì)提高）最少走動(dòng)工作更平衡(成本低)便于管理多流程更好地溝通需求改變時(shí)，人員安排靈活計(jì)劃和人員安排容易易管理好處：312546精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材單元式生產(chǎn)會(huì)去除8大浪費(fèi)更少庫(kù)存（品質(zhì)提高）好處：31254134拉動(dòng)在流動(dòng)不可能時(shí)，將過(guò)程與“拉動(dòng)”結(jié)合在一起拉動(dòng)過(guò)程從終端顧客發(fā)起在需要時(shí),過(guò)程中的每個(gè)步驟都從前面的過(guò)程中取得其需要的信息或產(chǎn)品只取得需要的數(shù)量在下游過(guò)程使其觸發(fā)前，不采取任何行動(dòng)精益核心理念精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材拉動(dòng)在流動(dòng)不可能時(shí)，將過(guò)程與“拉動(dòng)”結(jié)合在一起精益核心理念精135售貨機(jī)如何拉動(dòng)?___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材售貨機(jī)如何拉動(dòng)?______________________136拉動(dòng)系統(tǒng)的目的同步、流動(dòng)、一件生產(chǎn)任何時(shí)間只生產(chǎn)一件符合客戶要求的完美品質(zhì)幾乎不需前置時(shí)間生產(chǎn)計(jì)劃和定單安排同步只計(jì)劃和運(yùn)送需要的庫(kù)存精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材拉動(dòng)系統(tǒng)的目的同步、流動(dòng)、一件生產(chǎn)精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材137什么是JIT?JIT-justintime客戶要求的品質(zhì)客戶要求的數(shù)量客戶要求的時(shí)間準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材什么是JIT?JIT-justintime客戶要求的品質(zhì)138企業(yè)的最大悲劇是什么1.生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品賣不完2.生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品客戶不需要3.生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品越多越虧本過(guò)量生產(chǎn)提前生產(chǎn)不計(jì)成本生產(chǎn)精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材企業(yè)的最大悲劇是什么1.生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品賣不完2.生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)139為什么需要JIT和拉動(dòng)生產(chǎn)?我們所面臨的市場(chǎng)環(huán)境:顧客有很多的選擇(全球資源)顧客想要更多的選擇顧客想迅速得到顧客很容易改變想法多品種導(dǎo)致小批量庫(kù)存產(chǎn)品過(guò)時(shí)很快價(jià)格和質(zhì)量仍要不斷完善精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材為什么需要JIT和拉動(dòng)生產(chǎn)?我們所面臨的市場(chǎng)環(huán)境:精益管理員140悲劇預(yù)防----JIT和拉動(dòng)生產(chǎn)1.生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品賣不完2.生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品客戶不需要3.生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品越多越虧本只生產(chǎn)客戶需要數(shù)量按客戶指定的時(shí)間生產(chǎn)消除生產(chǎn)過(guò)程中7種浪費(fèi)精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材悲劇預(yù)防----JIT和拉動(dòng)生產(chǎn)1.生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品賣不完21410102030405060ABCD操作員工TIME生產(chǎn)速率按節(jié)拍時(shí)間RAWMATERIALSDRILLFINISHEDGOODSMILLLATHELATHEMILL1234567HEATTREAT8RAWMATERIALLATHEDRILLMILLLATHEINSPECTIONFINISHEDPARTSMILLHEATTREAT12345678改進(jìn)前改進(jìn)后推動(dòng)拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)三要素:節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)按顧客需求平衡周轉(zhuǎn)時(shí)間和節(jié)拍時(shí)間單件流價(jià)值流動(dòng)批量數(shù)是一件快速換產(chǎn)下游拉動(dòng)無(wú)過(guò)量生產(chǎn)下游觸發(fā)工作開(kāi)始標(biāo)準(zhǔn)在制品如何實(shí)施JIT和拉動(dòng)生產(chǎn)精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材0102030405060ABCD操作員工TIME生產(chǎn)速率按142節(jié)拍時(shí)間是準(zhǔn)時(shí)滿足客戶需求所要求的工作速率凈可用工作時(shí)間/天客戶需求/天=節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間計(jì)算如何實(shí)施JIT----節(jié)拍時(shí)間精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材節(jié)拍時(shí)間是準(zhǔn)時(shí)滿足客戶需求所要求的工作速率凈可用工作時(shí)間/143平衡作業(yè)時(shí)間滿足節(jié)拍時(shí)間需要四種作業(yè)活動(dòng)時(shí)間。消除不必要的步驟減少浪費(fèi)時(shí)間合并作業(yè)自動(dòng)簡(jiǎn)化平衡作業(yè)時(shí)間如何實(shí)施JIT---平衡作業(yè)精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材平衡作業(yè)時(shí)間滿足節(jié)拍時(shí)間需要四種作業(yè)活動(dòng)時(shí)間。消除不必要的144準(zhǔn)時(shí)制的優(yōu)勢(shì)JIT提供下列好處:浪費(fèi)變得更可見(jiàn)工作量平衡缺陷易于立刻發(fā)現(xiàn)工作流動(dòng)中移動(dòng)少消除過(guò)量生產(chǎn)交貨期更短及時(shí)響應(yīng)需求的改變不依靠精確的預(yù)測(cè)零庫(kù)存JIT和拉動(dòng)生產(chǎn)的好處拉動(dòng)生產(chǎn)將導(dǎo)致零庫(kù)存,從而減少:花費(fèi)金錢(10%to30%每年)占用現(xiàn)金(營(yíng)運(yùn)資本)變成過(guò)期占用有價(jià)值的生產(chǎn)場(chǎng)地產(chǎn)生額外的工作(搬運(yùn),存儲(chǔ),計(jì)數(shù))需要管理(倉(cāng)庫(kù)管理等)耗用材料(不能使用到其他零件中)耗用公共設(shè)施和能源(生產(chǎn),倉(cāng)儲(chǔ))顧客不愿意支付上述費(fèi)用！精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材準(zhǔn)時(shí)制的優(yōu)勢(shì)JIT提供下列好處:JIT和拉動(dòng)生產(chǎn)的好處拉動(dòng)生145盡善盡美持續(xù)改進(jìn)永不止步！隨著我們減少了過(guò)程中的庫(kù)存/過(guò)度加工，瓶頸和其他問(wèn)題將會(huì)暴露出來(lái),繼續(xù)改善，堅(jiān)持到底!不要回到老路上去！確定測(cè)量過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)–記住，得到測(cè)量就可以得到改善繼續(xù)發(fā)現(xiàn)改善過(guò)程的方法始終保持以客戶為中心…我們?cè)趧?chuàng)造價(jià)值嗎？精益核心理念精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材盡善盡美持續(xù)改進(jìn)永不止步！精益核心理念精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材146完美的流程這步有價(jià)值嗎？…如果取消這步，客戶是否和我們一樣高興？這步穩(wěn)定嗎？…是否每次都能輸出同樣的結(jié)果?這步產(chǎn)能夠嗎？…是否需要時(shí)總能按價(jià)值流要求來(lái)做到?這步靈活嗎？…能否在不同產(chǎn)品或服務(wù)間快速轉(zhuǎn)換？產(chǎn)品在流程間能否無(wú)間斷地流動(dòng)?精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材完美的流程這步有價(jià)值嗎？…如果取消這步，客戶是否和我們一樣高147Kaizen(持續(xù)改善)….持續(xù)改進(jìn)的哲學(xué)Kaizen持續(xù)改善\Ki-zen\

一種持續(xù)改進(jìn)的思想我們今天做的每件事都可以得到改進(jìn)Kaizen持續(xù)改善永無(wú)止境Kaizen(持續(xù)改善過(guò)程)標(biāo)準(zhǔn)化/

堅(jiān)持根本原因問(wèn)題

解決方案暴露

并

量化

問(wèn)題精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材Kaizen(持續(xù)改善)….持續(xù)改進(jìn)的哲學(xué)Kaizen持續(xù)改148什么是Kaizen持續(xù)改善活動(dòng)？員工管理精益工具Kaizen持續(xù)改善（執(zhí)行）戰(zhàn)略有執(zhí)行關(guān)注點(diǎn)的結(jié)構(gòu)化活動(dòng)符合戰(zhàn)略員工參與利用特定的工具識(shí)別和消滅浪費(fèi)需要專門的支持精益核心理念精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材什么是Kaizen持續(xù)改善活動(dòng)？員工管理精益Kaizen持續(xù)149步驟目標(biāo)完成內(nèi)容步驟1培訓(xùn)研究目前的狀況找出過(guò)程中的“浪費(fèi)”建立改進(jìn)的基礎(chǔ)團(tuán)隊(duì)達(dá)成共識(shí)實(shí)現(xiàn)機(jī)會(huì)步驟2完成目前的狀況執(zhí)行想法執(zhí)行解決方案學(xué)習(xí)使用/了解精益工具了解什么是可能（說(shuō)服團(tuán)隊(duì)）新過(guò)程就緒（辦公室/工廠）步驟3運(yùn)行/調(diào)試新過(guò)程識(shí)別需要的支持體系說(shuō)服操作人到位新方法的第1/第2次通過(guò)率績(jī)效改進(jìn)開(kāi)始顯現(xiàn)界定監(jiān)督職能步驟4對(duì)過(guò)程的有限修改記錄新過(guò)程（標(biāo)準(zhǔn)工作）培訓(xùn)主管和操作人相對(duì)當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)20-50%的改進(jìn)界定管理職能現(xiàn)場(chǎng)目視管理步驟5團(tuán)隊(duì)最終報(bào)告新績(jī)效一致通過(guò)慶功會(huì)管理職責(zé)開(kāi)始Kaizen持續(xù)改善日程精益核心理念精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材步驟目標(biāo)完成內(nèi)容步驟1培訓(xùn)建立改進(jìn)的基礎(chǔ)步驟2完成目前150標(biāo)準(zhǔn)化和Kaizen持續(xù)改善時(shí)間改進(jìn)KKKKKKKKKSSSS精益核心理念精益管理員工級(jí)培訓(xùn)教材標(biāo)準(zhǔn)化和Kaizen持續(xù)改善時(shí)間改進(jìn)KKKKKKKKKSS151Kaizen持續(xù)改善行為準(zhǔn)則1.

丟掉制造方法的傳統(tǒng)理念2.

考慮新方法如何起作用–而不是為什么不起作用保持準(zhǔn)備改變的開(kāi)放思想3.

不要接受辯解完全不滿現(xiàn)狀4.

不要尋求完美只要當(dāng)場(chǎng)做到50%的執(zhí)行率就很好了5.

在發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)就糾正它們6