數(shù)控車削編程及加工全冊(cè)電子教案教學(xué)設(shè)計(jì)

數(shù)控車削編程及加工全冊(cè)電子教案完整版教學(xué)設(shè)計(jì)教案序號(hào) 周次 授課日期 授課班級(jí)課題任務(wù)一數(shù)控車床安全操作規(guī)程及車間8s管理制度教學(xué)目的和要求1、學(xué)習(xí)數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)安全及8s管理知識(shí)2、了解數(shù)控車床的基本結(jié)構(gòu)3、熟悉數(shù)控車床的基本操作教學(xué)重點(diǎn)數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)室安全制度及操作規(guī)程教學(xué)難點(diǎn)數(shù)控車床手輪操作按鍵的功能及使用方法課型及教法提示實(shí)訓(xùn)課演示法、項(xiàng)目訓(xùn)練法教具及教學(xué)手段FANUCOi-mateTD系統(tǒng)數(shù)控車床課后記課的進(jìn)程和內(nèi)容（接下頁）班級(jí)科目 教師課時(shí)授課計(jì)劃年月日實(shí)訓(xùn)過程-實(shí)訓(xùn)安全(一)實(shí)訓(xùn)室實(shí)習(xí)守則(1)確保全體實(shí)訓(xùn)人員自身安全，牢固樹立“安全第一”的思想。(2)實(shí)訓(xùn)車間內(nèi)的實(shí)訓(xùn)設(shè)備、工量器具、設(shè)施，未經(jīng)管理員允許，不準(zhǔn)隨意挪動(dòng)位置，不準(zhǔn)私自拿出實(shí)訓(xùn)車間。(3)定期檢查實(shí)訓(xùn)室的設(shè)備情況，做好檢查記錄。(4)實(shí)訓(xùn)室管理人員應(yīng)負(fù)責(zé)本室的安全工作，并應(yīng)經(jīng)常檢查本室的不安全因素，及時(shí)消除事故隱患。(5)學(xué)生上課前進(jìn)入實(shí)訓(xùn)車間，衣著要符合安全要求，教學(xué)中要嚴(yán)格遵循安全操作規(guī)程進(jìn)行實(shí)習(xí)、實(shí)訓(xùn)。(6)保證實(shí)訓(xùn)室環(huán)境整潔，走道暢通，設(shè)備器材擺放整齊。(7)經(jīng)實(shí)訓(xùn)室管理人員許可，不許隨意動(dòng)用實(shí)訓(xùn)設(shè)備，實(shí)訓(xùn)結(jié)束后，做好教學(xué)設(shè)備、工量器具等的歸位工作。(8)使用人員必須遵守操作規(guī)程，堅(jiān)守崗位，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。(9)要加強(qiáng)實(shí)訓(xùn)室電、門、窗、燈、扇及電教設(shè)施的管理，日常檢查消防設(shè)備，做好防火、防暴、防盜、防雷電的安全防范工作。(10)對(duì)違反規(guī)定者，視情節(jié)輕重分別予以批評(píng)教育、記名備案、勒令退場、通報(bào)處分等措施處置。屢教不改者學(xué)校將按照學(xué)籍管理規(guī)定予以嚴(yán)肅處理；造成損失者，必須賠償損失并追究相關(guān)責(zé)任。(二)數(shù)控設(shè)備安全操作規(guī)程(1)工作時(shí)，應(yīng)穿好工作服并戴上工作帽，不允許截手套操作數(shù)控車床，也不允許扎領(lǐng)帶。（2）不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。（3）不要在數(shù)控車床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。（4）更換保險(xiǎn)管之前應(yīng)關(guān)掉機(jī)床電源，千萬不要用手去接觸電動(dòng)機(jī)、變壓器、控制板等有高壓電源的地方。（5）不允許在機(jī)床前打斗。機(jī)床操作者在任何時(shí)候只允許有1人，其他人只允許在旁邊觀看。（6）不允許采用壓縮空氣清洗數(shù)控車床、電氣裝置及NC單元。（三）實(shí)訓(xùn)室8s綜合考評(píng)給學(xué)生講解有關(guān)實(shí)訓(xùn)安全制度，并通過實(shí)例讓學(xué)生分析在安全事故中所出現(xiàn)的事故原因，以提醒同學(xué)們?cè)趯?shí)訓(xùn)過程中要注意，并讓學(xué)生在安全承諾表上簽字。二了解數(shù)控車床的基本結(jié)構(gòu)三課堂訓(xùn)練通過本次課的講解，要求學(xué)生熟記數(shù)控車床的安全操作規(guī)程,并由教師對(duì)各組學(xué)生進(jìn)行提問，考核掌握情況。根據(jù)各組表現(xiàn)選出最佳小組并頒發(fā)獎(jiǎng)狀。教案序號(hào) 周次 授課日期 授課班級(jí)課題任務(wù)二 數(shù)控車床基本認(rèn)識(shí)教學(xué)目的和要求了解數(shù)控車床的分類。了解數(shù)控車床的加工范圍。掌握數(shù)控車床的基本組成。教學(xué)重點(diǎn)數(shù)控機(jī)床的組成及各部分的作用教學(xué)難點(diǎn)了解數(shù)控車床的加工范圍課型及教法提示新授課講述法教具及教學(xué)手段數(shù)控車床課后記課的進(jìn)程和內(nèi)容（接下頁）

教師課時(shí)授課計(jì)劃新課引入：提出問題，同學(xué)們是數(shù)控專業(yè)的學(xué)生，那么你們所認(rèn)為、所認(rèn)識(shí)的“數(shù)控”一詞是什么？新課講授：任務(wù)二數(shù)控車床基本認(rèn)識(shí)-*.數(shù)控車床的分類數(shù)控車床品種繁多，按數(shù)控系統(tǒng)的功能和機(jī)械構(gòu)成可分為簡易數(shù)控車床（經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床）、多功能數(shù)控車床和數(shù)控車削中心。（1）簡易數(shù)控車床（經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床）：是低檔次數(shù)控車床，一般是用單板機(jī)或單片機(jī)進(jìn)行控制，機(jī)械部分是在普通車床的基礎(chǔ)上改進(jìn)設(shè)計(jì)的。（2）多功能數(shù)控車床：也稱全功能型數(shù)控車床，由專門的數(shù)控系統(tǒng)控制，具備數(shù)控車床的各種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。（3）數(shù)控車削中心：在數(shù)控車床的基礎(chǔ)上增加其他的附加坐標(biāo)軸。按結(jié)構(gòu)和用途，數(shù)控車床主要可分為數(shù)控臥式車床、數(shù)控立式車床和數(shù)控專用車床（如數(shù)控凸輪車床、數(shù)控曲軸車床、數(shù)控絲杠車床等）。數(shù)控車床的基本構(gòu)成數(shù)控機(jī)床一般由輸入、輸出裝置、數(shù)控裝置、可編程控制器、伺服系統(tǒng)、檢測反饋裝置和機(jī)床主機(jī)等組成。1、輸入輸出裝置輸入裝置可將不同加工信息傳遞于計(jì)算機(jī)。在數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生的初期，輸入裝置為穿孔紙帶，現(xiàn)已趨于淘汰；目前，使用鍵盤、磁盤等，大大方便了信息輸入工作。輸出指輸出內(nèi)部工作參數(shù)（含機(jī)床正常、理想工作狀態(tài)下的原始參數(shù)，故障診斷參數(shù)等），一般在機(jī)床剛工作狀態(tài)需輸出這些參數(shù)作記錄保存，待工作一段時(shí)間后，再將輸出與原始資料作比較、對(duì)照，可幫助判斷機(jī)床工作是否維持正常。2、數(shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心與主導(dǎo)，完成所有加工數(shù)據(jù)的處理、計(jì)算工作，最終實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床各功能的指揮工作。它包含微計(jì)算機(jī)的電路，各種接口電路、CRT顯示器等硬件及相應(yīng)的軟件。3、可編程控制器即PLC,它對(duì)主軸單元實(shí)現(xiàn)控制，將程序中的轉(zhuǎn)速指令進(jìn)行處理而控制主軸轉(zhuǎn)速；管理刀庫，進(jìn)行自動(dòng)刀具交換、選刀方式、刀具累計(jì)使用次數(shù)、刀具剩余壽命及刀具刃磨次數(shù)等管理；控制主軸正反轉(zhuǎn)和停止、準(zhǔn)停、切削液開關(guān)、卡盤夾緊松開、機(jī)械手取送刀等動(dòng)作；還對(duì)機(jī)床外部開關(guān)（行程開關(guān)、壓力開關(guān)、溫控開關(guān)等）進(jìn)行控制；對(duì)輸出信號(hào)（刀庫、機(jī)械手、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等）進(jìn)行控制。4、檢測反饋裝置由檢測元件和相應(yīng)的電路組成，主要是檢測速度和位移，并將信息反饋于數(shù)控裝置，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制以保證數(shù)控機(jī)床加工精度。5、機(jī)床主機(jī)數(shù)控機(jī)床的主體，包括床身、主軸、進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件。數(shù)控車床主要由數(shù)控系統(tǒng)、主軸箱、主軸伺服電機(jī)、夾緊裝置、往復(fù)拖板、刀架和控制面板組成。三.數(shù)控車床的加工特點(diǎn)數(shù)控車床加工具有如下特點(diǎn)：（1）加工生產(chǎn)效率高。（2）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件。（3）對(duì)零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好。（4）加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定。（5）有利于生產(chǎn)管理。課堂小結(jié):本節(jié)課主要講述了數(shù)控技術(shù)的一些基本概念，以及數(shù)控車床的特點(diǎn)及分類，通過同學(xué)們的討論與回答，基本可以掌握該學(xué)習(xí)內(nèi)容，能夠本課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。課堂作業(yè)：學(xué)生討論機(jī)床的基本知識(shí)。教案—第一頁共一頁教案首頁課題任務(wù)一FANUC-OiMate面板的介紹教學(xué)目的和要求,了解機(jī)床操作面板和控制面板。.掌握控制面板中各個(gè)功能按鍵的功能使用。.掌握操作面板中各個(gè)按鍵的功能使用。教學(xué)重點(diǎn)1掌握控制面板中各個(gè)按鍵的功能使用。教學(xué)難點(diǎn)掌握操作面板中各個(gè)按鍵的功能使用。課型及教法提示實(shí)訓(xùn)課演示法、練習(xí)法教具及教學(xué)手段數(shù)控加工機(jī)床課后記課的進(jìn)程和內(nèi)容（接下頁）班級(jí)科目 任務(wù)描述帶學(xué)生到數(shù)控車間實(shí)地觀看數(shù)控車床，教師對(duì)面板的各個(gè)按鍵進(jìn)行講解說明，通過實(shí)地觀察以及簡單的操作，使學(xué)生在最短的時(shí)間內(nèi)了解并學(xué)會(huì)運(yùn)用各功能鍵知識(shí)講解一FANUC-OiMate操作面板FANUC-OiMate數(shù)控系統(tǒng)的操作面板可分為LED顯示區(qū)、MDI鍵盤區(qū)(包括字符鍵和功能鍵等)、軟鍵開關(guān)區(qū)和存儲(chǔ)卡接口,如下圖所示MDI鍵盤區(qū)上面四行為字母、數(shù)字和字符部分，操作時(shí)用于字符的輸入；其中“EOB”為分號(hào)(；)輸入鍵，其他為功能或編輯鍵。POS鍵：按下此鍵顯示當(dāng)前機(jī)床的坐標(biāo)位置畫面。PROG鍵：按下此鍵顯示程序畫面。OFFSET/SETT1NG鍵：按下此鍵顯示刀偏/設(shè)定(SETTING)畫面。SHIFT鍵：上擋鍵，按一下此鍵，再按字符鍵，將輸入對(duì)應(yīng)右下角的字符。CAN鍵：退格/取消鍵，可刪除已輸入緩沖器的最后一個(gè)字符。INPUT鍵：寫入鍵，當(dāng)按了地址鍵或數(shù)字鍵后，數(shù)據(jù)被輸入緩沖器，并在屏幕上顯示出來；為了把輸入緩沖器的數(shù)據(jù)復(fù)制到寄存器，按此鍵將字符寫入指定的位置。SYSTEM鍵：按此鍵顯示系統(tǒng)畫面(包括參數(shù)、診斷、PMC和系統(tǒng)等)。MESSAGE鍵：按此鍵顯示報(bào)警信息畫面。CSTM/GR鍵：按此鍵顯示用戶宏畫面(會(huì)話式宏畫面)或顯示圖形畫面。ALTER鍵：替換鍵。INSERT鍵：插入鍵。DELETE鍵：刪除鍵。PAGE鍵：翻頁鍵，包括上、下兩個(gè)鍵，分別表示屏幕上頁鍵和屏幕下頁鍵。HELP鍵：幫助鍵，按此鍵用來顯示如何操作機(jī)床。RESET鍵：復(fù)位鍵，按此鍵可以使CNC復(fù)位，用以消除(17)方向鍵：分別代表光標(biāo)的上、下、左、右移動(dòng)。(18)軟鍵開關(guān)區(qū)：這些鍵對(duì)應(yīng)各種功能鍵的各種操作功能，根據(jù)操作界面相應(yīng)變化。(19)下頁鍵(Next)：此鍵用以擴(kuò)展軟鍵菜單，按下此鍵菜單改變，再次按下此鍵菜單恢復(fù)。(20)返回鍵：按下對(duì)應(yīng)軟鍵時(shí)，菜單順序改變，用此鍵將菜單復(fù)位到原來的菜單。報(bào)警等。二、FANUGOiMate控制面板FANUC-OiMate控制面板如下圖所示。?XHOME?ZHOMESP.IDt?ATCREADYSP.UNCLAMPAUNCLAMP?YHOME

AHOME

SPHIGH0TRAVELAIRLOYOILLOY2032sa19FEEDRATEOVERRIDEWW%DMCEE1㈤HANDL!■DirsH ^J0Gedit(x)Y yrarncAUTO國」 L國REPMODESELECTIONPROGRAMPROTECTPOWEROHPOWEROFF圖FANUC-0iMate控制面板各按鍵功能說明說下:方式選擇鍵：(1)KEDIT3鍵EDIT(1)KEDIT3鍵EDIT畫：編輯方式鍵,設(shè)定程序編輯方式，其左上角帶指示燈。□BREF按此鍵切換到運(yùn)行回參考點(diǎn)操作，其左上□BREF按此鍵切換到運(yùn)行回參考點(diǎn)操作，其左上角指示燈點(diǎn)亮。(3)K自動(dòng)(3)K自動(dòng)》鍵AUTO畫I：按此鍵切換到自動(dòng)加工方式，其左上角指示燈點(diǎn)亮。(4)甌］JOG按此鍵切換到手動(dòng)方式，其左上角指示燈點(diǎn)亮。(5)燈點(diǎn)亮。點(diǎn)亮。KMDI(4)甌］JOG按此鍵切換到手動(dòng)方式，其左上角指示燈點(diǎn)亮。(5)燈點(diǎn)亮。點(diǎn)亮。KMDI3鍵IKDNC3鍵IMDI叵］DNC田按此鍵切換到MDI方式運(yùn)行，其左上角指示按此鍵設(shè)定DNC運(yùn)行方式，其左上角指示燈。因HANDLE在此方式下執(zhí)行手輪相關(guān)動(dòng)作，其左上角帶有指示燈。功能選擇鍵：(8)R單步》鍵L&J：該鍵用以檢查程序，按此鍵后，系統(tǒng)一段一段執(zhí)行程序，其左上角帶有指示燈。K跳步2鍵I毒：此鍵用于程序段跳過。自動(dòng)操作中若按下此鍵，會(huì)跳過程序段開頭帶有“/”和用“；”結(jié)束的程序段，其左上角帶有指示燈。r?orv1K空運(yùn)行1健13L自動(dòng)方式下按下此健，各軸是以手動(dòng)進(jìn)給速度移動(dòng)，此鍵用于無工件裝夾時(shí)檢查刀具的運(yùn)動(dòng)，其左上角帶有指示燈。[?OPTION"sroeK選擇停1鍵[刮：按下此鍵后，在自動(dòng)方式下，當(dāng)程序段執(zhí)行到M01指令時(shí)，自動(dòng)運(yùn)行停止，其左上角帶有指示燈。

［,穗*K機(jī)床鎖定》鍵國J：自動(dòng)方式下按下此鍵，X、Z軸不移動(dòng)，只在屏幕上顯示坐標(biāo)值的變化，其左上角帶有指示燈。￥zmis"?*EL￥zmis"?*ELR超程釋放X鍵..我」：當(dāng)X、Z軸達(dá)到硬限位時(shí)，按下此鍵釋放限位。此時(shí)，限位報(bào)警無效，急停信號(hào)無效，其左上角帶有指示燈。點(diǎn)動(dòng)和軸選鍵：R+Z2點(diǎn)動(dòng)鍵［>巴：在手動(dòng)方式下按下此鍵，Z軸向正方向點(diǎn)動(dòng)。R-X2點(diǎn)動(dòng)鍵〕:*.：在手動(dòng)方式下按下此鍵，X軸向負(fù)方向點(diǎn)動(dòng)。K快速疊加X鍵Iy1在手動(dòng)方式下，同時(shí)按此犍和一個(gè)坐標(biāo)軸點(diǎn)動(dòng)鍵，坐標(biāo)軸按快速進(jìn)給倍率設(shè)定的速度點(diǎn)動(dòng)，其左上角帶有指示燈。(17)K+X］點(diǎn)動(dòng)鍵LU：在手動(dòng)方式下按下此鍵，x軸向正方向點(diǎn)(17)動(dòng)。K-Z2點(diǎn)動(dòng)鍵.二：在手動(dòng)方式下按下此鍵，Z軸向負(fù)方向點(diǎn)動(dòng)。(19)RX軸選》鍵：在回零或手輪方式下對(duì)X軸操作時(shí)，需先按下此鍵以選擇X軸，選中后其左上角指示燈點(diǎn)亮。RZ軸選》鍵：在回零或手輪方式下對(duì)Z軸操作時(shí)，需先按下此鍵以選擇Z軸，選中后其左上角指示燈點(diǎn)亮。手輪/快速倍率鍵：KX1/F02 手輪方式時(shí)，進(jìn)給率執(zhí)行1倍動(dòng)作；手動(dòng)方式時(shí)，同時(shí)按下K快速疊加》鍵和點(diǎn)動(dòng)鍵，進(jìn)給軸按進(jìn)給倍率設(shè)定的F0速度進(jìn)給；其左上角帶有指示燈。KX10/25%］鍵.例：手輪方式時(shí)，進(jìn)給率執(zhí)行10倍動(dòng)作；手動(dòng)方式時(shí)，同時(shí)按下k快速疊加》鍵和點(diǎn)動(dòng)鍵，進(jìn)給軸按“手動(dòng)快速運(yùn)行速度”值25%的速度進(jìn)給；其左上角帶有指示燈。(X100/50%］鍵【則：手輪方式時(shí)，進(jìn)給率執(zhí)行100倍動(dòng)作；手動(dòng)方式時(shí)，同時(shí)按下K快速疊加》鍵和點(diǎn)動(dòng)鍵，進(jìn)給軸按“手動(dòng)快速運(yùn)行速度”值50%的速度進(jìn)給；其左上角帶有指示燈。K100啦鍵段％：：手動(dòng)方式時(shí)，同時(shí)按下K快速疊加』鍵和點(diǎn)動(dòng)鍵，進(jìn)給軸按“手動(dòng)快速運(yùn)行速度”值100%的速度進(jìn)給；其左上角帶有指示燈。輔助功能鍵：R潤滑］鍵之J：按下此鍵，潤滑功能輸出，其指示燈點(diǎn)亮。K冷卻』鍵土」：按下此鍵，冷卻功能輸出，其指示燈點(diǎn)亮。<?wo**R照明H鍵寬1：按下此鍵，機(jī)床照明功能輸出，其指示燈點(diǎn)

亮。K刀塔旋轉(zhuǎn)X鍵圖：手動(dòng)方式下按動(dòng)此鍵，執(zhí)行換刀動(dòng)作，每按一次刀架順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)刀位，換刀過程中其指示燈點(diǎn)亮。主軸鍵：(29)工主軸正轉(zhuǎn)》鍵■：手動(dòng)方式下按此鍵，主軸正方向旋轉(zhuǎn)，其左上角指不燈點(diǎn)亮。K主軸停止》鍵■:手動(dòng)方式下按此鍵，主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，其左上角指示燈就亮。K主軸反轉(zhuǎn)》鍵［3,：手動(dòng)方式下按此鍵，主軸反方向旋轉(zhuǎn)，其左上角指示燈點(diǎn)亮。指示燈區(qū)：(32)機(jī)床就緒：機(jī)床就緒后燈亮表示機(jī)床可以正常運(yùn)行。(33)機(jī)床故障：當(dāng)機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí)機(jī)床停止動(dòng)作，此指示燈點(diǎn)亮。(34)潤滑故障：當(dāng)潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，此指示燈點(diǎn)亮。X.原點(diǎn)：回零過程和X軸回到零點(diǎn)后指示燈點(diǎn)亮。Z.原點(diǎn)：回零過程和Z軸回到零點(diǎn)后指示燈點(diǎn)亮。波段旋鈕和手搖脈沖發(fā)生器(37)進(jìn)給倍率(%)：當(dāng)波段開關(guān)旋到相應(yīng)刻度時(shí)，各進(jìn)給軸將按設(shè)定值乘以刻度對(duì)應(yīng)百分?jǐn)?shù)執(zhí)行進(jìn)給動(dòng)作。(38)主軸倍率(%)：當(dāng)波段開關(guān)旋到對(duì)應(yīng)刻度時(shí)，主軸將按設(shè)定值乘以刻度對(duì)應(yīng)百分?jǐn)?shù)執(zhí)行動(dòng)作。(39)手輪在手輪方式下，可以對(duì)各進(jìn)給軸進(jìn)行手輪進(jìn)給操作，其倍率可以通過XI、X10、X100鍵選擇。其他按鈕開關(guān)：亮。(40)循環(huán)啟動(dòng)按鈕按下此按鈕，自動(dòng)操作開始，其指示燈點(diǎn)(41)亮。(40)循環(huán)啟動(dòng)按鈕按下此按鈕，自動(dòng)操作開始，其指示燈點(diǎn)(41)進(jìn)給保持按鈕FEEDHOLDI:按下此按鈕,自動(dòng)運(yùn)行停止，進(jìn)入暫停狀態(tài)，其指示燈點(diǎn)亮。(42)急停按鈕按下此按鈕，機(jī)床動(dòng)作停止，待排除故障后，旋(42)急停按鈕按下此按鈕，機(jī)床動(dòng)作停止，待排除故障后，旋轉(zhuǎn)此按鈕，釋放機(jī)床動(dòng)作。(43)程序保護(hù)開關(guān)：當(dāng)把鑰匙打到紅色標(biāo)記處，程序保護(hù)功能開啟，不能更改NC程序；當(dāng)把鑰匙打到綠色標(biāo)記處，程序保護(hù)功能關(guān)閉，可以編輯NC程序；oiNC電源開按鈕■:用以打開NC系統(tǒng)電源，啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)的運(yùn)行。NC電源關(guān)按鈕■:用以關(guān)閉NC系統(tǒng)電源，停止數(shù)控系統(tǒng)的運(yùn)行。教案—第一頁共一頁班級(jí)科目學(xué)生訓(xùn)練學(xué)生分組聯(lián)系熟悉面板的操作。

課題任務(wù)二程序錄入與編輯教學(xué)目的和要求.學(xué)會(huì)建立程序名。.掌握利用MDI鍵盤輸入程序的方法。.掌握程序的編輯、修改操作。.掌握程序的調(diào)用、刪除等操作。教學(xué)重點(diǎn)學(xué)會(huì)建立程序名。教學(xué)難點(diǎn)掌握程序的編輯、修改操作。課型及教法提示新授課講述法，演示法教具及教學(xué)手段數(shù)控機(jī)床課后記課的進(jìn)程和內(nèi)容（接下頁）班級(jí)科目 任務(wù)描述數(shù)控加工之前必須編輯并輸入程序。程序的手動(dòng)輸入要求操作者能正確熟練的利用MDI鍵盤輸入程序，會(huì)利用編輯鍵對(duì)程序段進(jìn)行插入、修改等操作，并能根據(jù)要求完成程序的調(diào)用、修改、刪除等操作。將表2-1中的數(shù)控程序輸入數(shù)控裝置，并進(jìn)行程序編輯修改操作。課程講授：一、程序內(nèi)容的輸入(1)創(chuàng)建程序。按匣觸，選擇編輯方式f按畫鍵進(jìn)入程序頁面-按畫或圖鍵選擇程序顯示頁面一MDI鍵盤輸入“0”與程序號(hào)數(shù)字(如00008)一按IM鍵即可創(chuàng)建新程序號(hào)。完成程序的輸入，程序號(hào)創(chuàng)建結(jié)果如圖2-3所zKo程序內(nèi)容 行2 歹U1 00008N000000008；S0000T0100編輯方式圖2-3創(chuàng)建程序號(hào)(2)輸入本任務(wù)程序內(nèi)容。輸入程序內(nèi)容時(shí)，先輸入地址，再輸入數(shù)字。輸入有多個(gè)指令字時(shí)，按前述方法輸入所有指令字。每一個(gè)程序段輸入完畢，酶按鍵結(jié)束。例如，要輸入程序段“G50X0Z0；”，操作過程如下：使用MDI鍵盤依次輸入“G50X0Z0："，顯示屏即顯示為“G50X0Z0："，每個(gè)指令字■j之間系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)生成空格，按鍵，結(jié)束本程序段的輸入。(3)按步驟(2)的方法完成程序其他程序段的輸入。(4)按復(fù)位鍵，窗可使程序光標(biāo)定位到行首。(5)通過光標(biāo)移動(dòng)向可鍵，使光標(biāo)下移或上移一個(gè)程序段，同后或按翻頁鍵使光標(biāo)向前或向后翻頁，操作者仔細(xì)檢查輸入的程序是否正確二、字符的檢索字符的檢索有掃描法和查找法兩種方法。1.掃描法（1）按叵I鍵進(jìn)入編輯操作方式，按置鍵選擇程序內(nèi)容顯示頁面。（2）按叵］鍵，光標(biāo)上移一行，按叵鍵，光標(biāo)下移一行。（3）按叵鍵，光標(biāo)右移一列。若光標(biāo)在行末，則移到下一程序段段首。（4）按叵鍵，光標(biāo)左移一列。若光標(biāo)在行首，則移到下一程序段段尾。（5）按叵鍵，向上翻頁，光標(biāo)移至上一頁第一行第一列。若向上翻頁到程序內(nèi)容首頁，則光標(biāo)移至第二行第一列。（6）按回鍵，向下翻頁，光標(biāo)移至下一頁第一行第一列。若已是程序內(nèi)容最后一頁，則光標(biāo)移至程序最后一行的第一列。2.查找法從光標(biāo)當(dāng)前位置開始，向上或向下查找指定的字符。查找法操作步驟如下：（1）按毛選擇編輯操作方式。（2）按度鍵，顯示程序內(nèi)容頁面。（3）按佰2鍵進(jìn)入查找狀態(tài)，并輸入欲查找的字符，最多可以輸入10位。例如，將光標(biāo)移至G2處，當(dāng)前顯示頁面如圖2?4所示。程序內(nèi)容 行6列100008N000000008：(CNCPROGRAM.20051020)G50X0Z0：G1X100Z100F200；G2U100W50R50；G0X0Z0;X100Z100;M30；%查找G2S0000T0100編輯方式圖2?4輸入欲查找的字符（4）輸入“G2”，按叵遍（根據(jù)欲查找字符與當(dāng)前光標(biāo)所在字符的位置關(guān)系確定按鍵），顯示頁面如圖2-5所示。

程序內(nèi)容 行4列100008N000000008；(CNCPROGRAM.20051020)G50X0Z0：G1X100Z100F200：G2U100W50R50；GOXOZO；X100Z100：M30?%查找G2S0000TO100編輯方式圖2-5查找結(jié)果三、字符的插入插入字符，具體步驟如下：（1）選擇編輯操作方式。（2）按黯鍵進(jìn)入插入狀態(tài)（光標(biāo)為一下劃線），頁面如圖2-6所示。（3）輸入插入的字符。在圖2-6頁面中，G2前插入G98指令，輸入“G98”+“空格”，顯示頁面如圖2-7所示。程序內(nèi)容 行4列100008N000000008：(CNCPROGRAM.20051020)G50XOZ0；G1X100Z100F200；,G2U100W50R50；,GOXOZO：X100Z100；M30：%S0000TOI00編輯方式圖2?6字符插入前狀態(tài)程序內(nèi)容行4列500008N000000008：(CNCPROGRAM.20051020)G50X0Z0；G1X100Z100F200；G98G2U100W50RJ50；GOXOZO；X100Z100；M30；%S0000TO100

編輯方式圖2-7字符插入結(jié)果四、字符的刪除刪除字符，具體步驟如下：（1）選擇編輯操作方式。（2）按凰鍵刪除光標(biāo)處的前一字符，按畫鍵刪除光標(biāo)所在處的字符。五、字符的修改修改字符有插入修改法和直接修改法兩種方法。.插入修改法插入修改法即先刪除修改的字符，然后插入要修改的字符。.直接修改法直接修改法具體步驟如下：（1）選擇編輯操作方式。（2）按落鍵進(jìn)入修改狀態(tài)（光標(biāo)為一矩形反顯框），如圖2-8所示。程序內(nèi)容 行3列100008N000000008；（CNCPROGRAM.20051020）G50X0Z0：U100Z100F200；修改/G98G2U100W50R50；狀態(tài)GOXOZ0；X100Z100；M30：%S0000T0100編輯方式圖2-8 字符修改前光標(biāo)狀態(tài)（3）輸入修改后的字符。在圖2-8所示的頁面中，光標(biāo)定位到X100處,將X100修改成U898,輸入“U898”，顯示頁面如圖2-9所示。程序內(nèi)容 行3列800008N000000008；(CNCPROGRAM.20061020)G50XOZ0：G1U898Z100F200：G98G2U100W50R50；GOX02X)；X100Z100；M30；%S0000TO100編輯方式圖2-9 字符修改結(jié)果六、程序的調(diào)用當(dāng)CNC中已存有多個(gè)程序時(shí)，可以通過以下方法選擇程序：(1)選擇編輯或自動(dòng)操作方式。(2)按震鍵，并進(jìn)入【程序顯示】界面。(3)按地址鍵,輸入程序號(hào)。(4)按叵或畫鍵，在【程序顯示】界面上顯示檢索到的程序。若程序不存在，則CNC出現(xiàn)報(bào)警。七、程序的刪除刪除程序，具體步驟如下：(1)選擇編輯操作方式，進(jìn)入【程序顯示】界面。(2)依次輸入“00001”(以00001程序?yàn)槔?。(3)按整鍵，00001程序被刪除。課堂作業(yè)學(xué)生分組練習(xí)

課題任務(wù)三認(rèn)識(shí)數(shù)控車削刀具并進(jìn)行刀具和毛玨的安裝教學(xué)目的和要求.能夠在自定心卡盤上正確裝夾工件。.掌握工件的找正操作。.掌握正確安裝數(shù)控車刀。.了解常見數(shù)控車刀刀片的類型和特點(diǎn)。.掌握數(shù)控車削常用刀具的類型及性能。任務(wù)描述教學(xué)重點(diǎn)掌握工件的找正操作。教學(xué)難點(diǎn)掌握正確安裝數(shù)控車刀。課型及教法提示新授課講述法，演示法教具及教學(xué)手段數(shù)控機(jī)床課后記課的進(jìn)程和內(nèi)容（接下頁）班級(jí)科目 教師課時(shí)授課計(jì)劃任務(wù)描述教師向?qū)W生介紹一些常用的車刀，演示安裝刀具和工件，并講明注意事項(xiàng)。在自定心卡盤上裝夾棒料工件，伸出長度150mm,并找正工件，在刀架的一號(hào)刀位安裝一把外圓車刀，并調(diào)整中心高度。工件的裝夾與刀具的安裝是數(shù)控加工前的重要操作。工件要安裝牢固，定位準(zhǔn)確，這樣才能保證工件在切削加工過程中的穩(wěn)定性。刀具在數(shù)控車床加工中起車削成型作用，正確可靠的安裝刀具是保證刀具使用效果的一項(xiàng)重要的操作技術(shù).課程講授：一、數(shù)控車床加工工藝范圍數(shù)控車床加工工藝范圍主要包括車外圓、車端面、切槽、車螺紋、車錐面、車成型面、鉆孔、鎮(zhèn)孔、較孔、攻螺紋。二、常用數(shù)控車削刀具及刀片二、常用數(shù)控車削刀具及刀片成胎車力常用數(shù)控車床夾具常用數(shù)控車床夾具有自定心卡盤和單動(dòng)卡盤。.自定心卡盤自定心卡盤的組成如圖2-19所示。將扳手插入小錐齒輪1的方孔內(nèi)并轉(zhuǎn)動(dòng)，小錐齒輪2帶動(dòng)大錐齒輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，大錐齒輪3的背面是平面螺紋，卡爪背面的螺紋與平面螺紋嚙合。當(dāng)平面螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，就帶動(dòng)三個(gè)卡爪同時(shí)做向心或離心運(yùn)動(dòng)。圖2-19自定心卡盤的組成I、2一小錐齒輪；3一大錐齒輪：4—螺旋槽；5一卡爪.單動(dòng)卡盤單動(dòng)卡盤如圖2-20所示，它適用于裝夾形狀不規(guī)則或大型的工件，以及對(duì)加工精度要求不高、偏心距較小、零件長度較短的工件。它具有夾緊力較大、裝夾精度較高、不受卡爪磨損的影響等優(yōu)點(diǎn)，但裝夾不如自定心卡盤方便。單動(dòng)卡盤的找正煩瑣，一般用于單件小批生產(chǎn)。裝夾圓棒料時(shí)，在單動(dòng)卡盤內(nèi)放上一塊V形架裝夾會(huì)方便很多。單動(dòng)卡盤的卡爪有正爪和反爪兩種形式。圖2-20單動(dòng)卡盤1—盤體：2—^爪；3一螺桿四、工件在卡盤上的找正方法由于自定心卡盤能夠進(jìn)行自動(dòng)定心，所以當(dāng)工件軸向長度不大并且加工精度要求不高時(shí)，可以不進(jìn)行找正。但當(dāng)裝夾較長的工件或者加工精度要求較高的工件時(shí)，因?yàn)檫h(yuǎn)離自定心卡盤的工件端有可能與車床的軸心不重合，所以仍需進(jìn)行工件的找正。工件常用的找正方法見下圖。學(xué)生分組練習(xí)每個(gè)小組學(xué)生分別練習(xí)安裝工件和對(duì)工件進(jìn)行找正。課題任務(wù)四建立工件坐標(biāo)系（對(duì)刀）教學(xué)目的和要求1了解數(shù)控車床的機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系。.了解機(jī)床零點(diǎn)、參考點(diǎn)、工件零點(diǎn)。.掌握返回參考點(diǎn)的方法。教學(xué)重點(diǎn)對(duì)刀操作方法及步驟教學(xué)難點(diǎn)對(duì)刀操作方法及步驟課型及教法提示實(shí)訓(xùn)課演示法、練習(xí)法教具及教學(xué)手段數(shù)控加工機(jī)床課后記課的進(jìn)程和內(nèi)容（接下頁）班級(jí)科目任務(wù)描述每位學(xué)生熟練掌握工件坐標(biāo)系的建立方式，并使用試切法完成對(duì)數(shù)控車床的對(duì)刀操作。在加工程序執(zhí)行前，應(yīng)確定刀具與工件的相對(duì)位置關(guān)系，即建立準(zhǔn)確的工件坐標(biāo)系。對(duì)刀是設(shè)定刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件坐標(biāo)原點(diǎn)位置關(guān)系的過程，通過對(duì)刀可以建立起工件坐標(biāo)系。對(duì)刀操作是否準(zhǔn)確會(huì)直接影響到數(shù)控加工的精確性和設(shè)備的安全。操作人員需要熟練掌握對(duì)刀操作的流程和參數(shù)的輸入。對(duì)刀操作是數(shù)控車削加工中的重要操作技能。任務(wù)講解一、講解數(shù)控加工仿真軟件對(duì)刀操作的方法（-）對(duì)刀前準(zhǔn)備工作：1、選擇機(jī)床和系統(tǒng)2、安裝毛坯及道具3、打開數(shù)控機(jī)床及系統(tǒng)并做好回零操作（-）對(duì)刀操作方法：1、主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300-6002、刀具快速接近工件3、當(dāng)?shù)毒呓咏ぜ?，改為慢速移?dòng)或是手輪操作4、車端面，并在刀補(bǔ)表內(nèi)輸入Z0,點(diǎn)“測量二5、車外圓，測量外圓直徑，并在刀補(bǔ)表內(nèi)輸入X（直徑值）,點(diǎn)“測量”。（三）注意事項(xiàng)車端面和外圓后進(jìn)行退刀時(shí)，不可改變坐標(biāo)軸。（四）第二把刀對(duì)刀方法除外圓粗車刀外的其它刀具均按第二把刀進(jìn)行對(duì)刀。其方法為：1、對(duì)Z軸用刀尖接觸工件端面（切削量越小越好），在“刀補(bǔ)表”相應(yīng)刀號(hào)中輸入“Z0”，點(diǎn)“測量”。2、對(duì)X軸X軸對(duì)刀方法與第一把刀相同。學(xué)生練習(xí)學(xué)生進(jìn)行對(duì)刀操作練習(xí)，教師進(jìn)行巡視并答疑、輔導(dǎo)。

課題任務(wù)五數(shù)控車床編程功能、手動(dòng)、手輪及MDI操作教學(xué)目的和要求了解數(shù)控加工程序的組成。.了解程序段的格式與組成。.掌握數(shù)控車床的手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給、手輪進(jìn)給操作。.能利用錄入、手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給或手輪進(jìn)給方式試切端面、外圓。教學(xué)重點(diǎn)掌握數(shù)控車床的手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給、手輪進(jìn)給操作教學(xué)難點(diǎn)能利用錄入、手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給或手輪進(jìn)給方式試切端面、外圓。課型及教法提示實(shí)訓(xùn)課演示法、練習(xí)法教具及教學(xué)手段數(shù)控加工機(jī)床課后記課的進(jìn)程和內(nèi)容（接下頁）班級(jí)科目 任務(wù)描述每位學(xué)生熟練掌握手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給、手輪進(jìn)給及MDI操作方式,會(huì)使用MDI方式完成機(jī)床基本功能如主軸正反轉(zhuǎn)、換刀等的操作。機(jī)床的錄入操作可以完成各項(xiàng)數(shù)據(jù)的輸入和單一程序段的執(zhí)行。手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給、手輪進(jìn)給操作是完成手動(dòng)試切的基本方法，也是進(jìn)行試切法對(duì)刀操作的基礎(chǔ)。在實(shí)際數(shù)控加工操作中，會(huì)經(jīng)常用到這些操作方法。學(xué)生應(yīng)熟練掌握錄入、手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給、手輪進(jìn)給等操作技能。知識(shí)講解一、加工程序的組成某段數(shù)控車削加工程序如下：00001；N10G97G99F0.15；N20T0101；N30M03S600；N40GOOX53.Z2.；N120M09；N130M30；1.程序開始>-程序開始 礫!用大於 程序結(jié)束通常用程序名（程序號(hào)）作為程序的開始，程序名用字母0（不同系統(tǒng)不一樣）加四位數(shù)字組成，數(shù)字可從00000到09999。.程序內(nèi)容程序內(nèi)容是整個(gè)加工程序的核心，它由若干個(gè)程序段組成，用來表示數(shù)控機(jī)床除程序結(jié)束外的全部動(dòng)作。.程序結(jié)束常以程序結(jié)束指令M02或M30構(gòu)成最后的程序段，表示該程序運(yùn)行結(jié)束。二、程序段的組成與格式一個(gè)程序由若干個(gè)程序段組成，程序段又由若干個(gè)代碼字（功能字、指令字）組成。代碼字由表示地址的英文字母和數(shù)字構(gòu)成。程序段格式如下：\GXYZFSTMLFFANUC系統(tǒng)中的兩個(gè)重要規(guī)定如下：(1)尺寸功能字后面的坐標(biāo)數(shù)字中的小數(shù)點(diǎn)不能省略，如要輸入X200,正確的輸入方式為“X200.LF通常用“；”(分號(hào))表示。例如，N60G01 X37. Z-22.F0.07；三、常用工藝指令的分類與屬性.常用工藝指令的分類常用工藝指令分為準(zhǔn)備型工藝指令、輔助型工藝指令及其他工藝指令。(1)準(zhǔn)備型工藝指令：又稱準(zhǔn)備功能G指令，G00?G99。(2)輔助型工藝指令：指輔助功能M指令，M00?M99。(3)其他工藝指令：如主軸功能S指令、進(jìn)給功能F指令、刀具功能T指令等。.常用工藝指令的屬性常用工藝指令有模態(tài)和非模態(tài)兩類屬性。(1)模態(tài)指令：表示該指令一經(jīng)在一個(gè)程序段中指定，在接下來的程序段中一直持續(xù)有效，直到出現(xiàn)同組的另一個(gè)指令時(shí)，該指令才失效。(2)非模態(tài)指令：僅在編入的程序段內(nèi)才有效的指令，如G04、M00等。四、主軸功能(S功能)用來控制主軸轉(zhuǎn)速的功能稱為主軸功能。主軸的轉(zhuǎn)速分為恒轉(zhuǎn)速度和恒線速度兩種。.恒轉(zhuǎn)速n恒轉(zhuǎn)速的單位是r/min,用準(zhǔn)備功能G97來指定，如G97S1000表示主軸以每分鐘1000轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)。.恒線速vc恒線速的單位是m/min,用準(zhǔn)備功能G96來指定，如G96S90表示主軸以每分鐘90米的速度來旋轉(zhuǎn)，即車削時(shí)vc=ndwn/1000式中，dw為工件待加工表面直徑，mm；n為主軸轉(zhuǎn)速，r/mirio五、進(jìn)給功能(F功能)用來指定刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的速度的功能稱為進(jìn)給功能。進(jìn)給功能分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種。.每分鐘進(jìn)給每分鐘進(jìn)給表示為進(jìn)給速度F,單位為mm/min,用準(zhǔn)備功能G98來指定。如G98 F200表示刀具的進(jìn)給速度為每分鐘200mm。.每轉(zhuǎn)進(jìn)給每轉(zhuǎn)進(jìn)給表示為進(jìn)給量/，單位為mrn/r,用準(zhǔn)備功能G99來指定。如G99

FO.2表示刀具的進(jìn)給量為每轉(zhuǎn)0.2mm。車削時(shí)，F(xiàn)=fn?六、刀具功能（T功能）系統(tǒng)用來選刀或換刀的功能指令，稱為刀具功能。刀具功能通常用T加四位數(shù)字組成，即Txxxx,前兩位表示刀具號(hào)，后兩位表示刀具補(bǔ)償存儲(chǔ)器號(hào)（刀補(bǔ)號(hào)）。如T0101表示換1號(hào)刀并選用1號(hào)刀補(bǔ)。刀具號(hào)和刀補(bǔ)號(hào)不一定要相同，也可寫為T0102o但是為了方便且不易出錯(cuò)，常采用相同的刀具號(hào)與刀補(bǔ)號(hào)。七、準(zhǔn)備功能（G功能）準(zhǔn)備功能是用于數(shù)控機(jī)床做好某些準(zhǔn)備動(dòng)作的指令。具體內(nèi)容將在后面課程中詳細(xì)講解。八、常用輔助功能（M功能）輔助功能是控制數(shù)控機(jī)床做輔助動(dòng)作的指令，如冷卻泵的開、停，主軸正反轉(zhuǎn)，程序的結(jié)束等。1.M00和M01M00：程序停止。M01：程序選擇停止（計(jì)劃停止）。M00和M01都是用于程序中間停止，執(zhí)行指令后機(jī)床所有動(dòng)作均暫停，以便進(jìn)行精度的檢測等，重新按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕后，再執(zhí)行該指令后的程序。M01是只有按下機(jī)床控制面板上的“選擇停止”開關(guān)后，該指令才有效，否則機(jī)床繼續(xù)執(zhí)行后面的程序。2.M02和M30M02和M30都表示程序結(jié)束，但在使用M02時(shí)，自動(dòng)運(yùn)行結(jié)束后，光標(biāo)停在程序結(jié)束處，而用M30時(shí)，自動(dòng)結(jié)束后，光標(biāo)自動(dòng)返回到程序開頭處，按下循環(huán)啟動(dòng)后就可以再一次運(yùn)行程序。3.M03、M04和M05M03：主軸正轉(zhuǎn)。M04：主軸反轉(zhuǎn)。M05：主軸停止。這三個(gè)指令都是用來控制主軸旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的。從主軸箱向尾座看，主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)為反轉(zhuǎn)。4.M07、M08和M09M07和。08：冷卻液開。M09：冷卻液關(guān)。這三個(gè)指令都是用來控制冷卻液開關(guān)的狀態(tài)。有些機(jī)床有兩個(gè)冷卻泵，則用M07和M08來分別控制開啟；而有些機(jī)床用M07來開啟氣態(tài)冷卻，則用M08來開啟液態(tài)冷卻。通常數(shù)控車床用M08作為冷卻液開啟指令。學(xué)生練習(xí)學(xué)生分組練習(xí)各種機(jī)床的操作

課題任^ 短軸的加工教學(xué)目的和要求1,掌握數(shù)控加工的基礎(chǔ)指令。.掌握數(shù)控車外圓加工的常用編程指令。.能選擇適當(dāng)?shù)闹噶罹幹仆鈭A輪廓加工程序。.掌握軸工件的檢測技術(shù)。教學(xué)重點(diǎn)能選擇適當(dāng)?shù)闹噶罹幹仆鈭A輪廓加工程序。教學(xué)難點(diǎn)掌握軸工件的檢測技術(shù)。課型及教法提示實(shí)訓(xùn)課演示法、練習(xí)法教具及教學(xué)手段FANUCOi-mateTD系統(tǒng)數(shù)控車床、零件、游標(biāo)卡尺、千分尺課后記課的進(jìn)程和內(nèi)容（接下頁）班級(jí)科目 任務(wù)描述知識(shí)講解一、刀具快速定位指令（G00）.指令功能刀具快速定位指令G00指刀具以機(jī)床規(guī)定的速度（快速）從所在位置移動(dòng)到目標(biāo)點(diǎn)。移動(dòng)速度由機(jī)床系統(tǒng)設(shè)定，無須在程序段中指.指令格式GOOXZ；其中，X、Z為目標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)。例如，“G00X100Z60；”指刀具快速移動(dòng)到點(diǎn)（100,60）o二、直線插補(bǔ)指令（G01或G1）.指令功能直線插補(bǔ)指令指刀具以進(jìn)給功能G01編程的進(jìn)給速度沿直線從起始點(diǎn)加工到目標(biāo)點(diǎn)。.指令格式G01XZF；其中，X、Z為直線插補(bǔ)目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)，F(xiàn)為直線插補(bǔ)時(shí)進(jìn)給速度，單位一般為mm/ro例如，圖3-3所示刀具起始位置為P點(diǎn)，需要車削e30的外圓。那么，刀具從P點(diǎn)只能快速移動(dòng)到A'點(diǎn)，坐標(biāo)為（4,30）,Z方向留安全距離，然后直線加工到B點(diǎn)，B點(diǎn)坐標(biāo)為（-45,30）o加工程序:N10GOOX30Z4；N20G01X30Z-45F0.2；三、老師講解自動(dòng)方式操作方法及運(yùn)用機(jī)床空運(yùn)行功能檢查程序的方法，并進(jìn)行加工演示。學(xué)生練習(xí)1、以小組為單位，進(jìn)行零件自動(dòng)加工練習(xí)。2、教師全程觀察學(xué)生的練習(xí)情況，對(duì)不會(huì)操作的學(xué)生進(jìn)行個(gè)別輔導(dǎo)，對(duì)將要進(jìn)行錯(cuò)誤操作學(xué)生及時(shí)制止并告知其正確的操作方法，保證學(xué)生安全操作。

課題任務(wù)二 槽加工及切斷教學(xué)目的和要求.掌握半徑編程、直徑編程的含義及應(yīng)用。.掌握絕對(duì)尺寸、增量尺寸指令及應(yīng)用。.理解進(jìn)給速度單位指令及含義。.掌握暫停指令及應(yīng)用。.會(huì)編制外槽加工工藝。教學(xué)重點(diǎn)掌握半徑編程、直徑編程的含義及應(yīng)用。教學(xué)難點(diǎn)會(huì)編制外槽加工工藝。課型及教法提示新授課講述法、舉例法、練習(xí)法教具及教學(xué)手段數(shù)控加工機(jī)床課后記課的進(jìn)程和內(nèi)容（接下頁）班級(jí)科目 任務(wù)描述知識(shí)講解項(xiàng)目三知識(shí)講解項(xiàng)目三車槽與切斷-常見的各種溝槽車內(nèi)格(C)個(gè)端面噌車內(nèi)格(C)個(gè)端面噌二加工工藝方案1二加工工藝方案1窄槽加工方法當(dāng)槽寬度尺寸不大，可用刀頭寬度等于槽寬的切槽刀，一次進(jìn)刀切出。并使刀具切至槽底時(shí)停留一定時(shí)間，以光整槽底。2寬槽加工方法當(dāng)槽寬度尺寸較大，應(yīng)采用多次進(jìn)刀法加工，并在槽底及

槽壁兩側(cè)留有一定精車余量，然后根據(jù)槽底、槽寬尺寸進(jìn)行精加工。三切槽注意事項(xiàng)1一般采用左側(cè)刀尖作為刀位點(diǎn)，對(duì)刀、編程較方便。2切槽后應(yīng)先沿徑向(X向)退出刀具，再沿軸向(Z向)退刀。避免出現(xiàn)撞刀現(xiàn)象。(a)產(chǎn)生碰撞(a)產(chǎn)生碰撞 (b)避免碰撞的方法四暫停(延時(shí))功能(G04)暫停指令可使刀具作短時(shí)間無進(jìn)給加工或機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)，從而降低加工表面粗糙度。因此該指令一般用于切槽槽底的光整加工。格式：G04X；其中，X表示暫停時(shí)間，單位為秒(s),如：G04X2.0；表示暫停時(shí)間為2s。天津市經(jīng)濟(jì)貿(mào)易學(xué)校班級(jí)科目 教師課時(shí)授課計(jì)劃年月日課堂作業(yè)學(xué)生分組練習(xí)1、車削深槽2、G04的格式和使用方法課題任務(wù)三錐度加工教學(xué)目的和要求1.會(huì)編制外圓錐零件加工工藝。2,掌握錐面零件的加工。3.熟練掌握零件自動(dòng)加工方法。教學(xué)重點(diǎn)會(huì)編制外圓錐零件加工工藝。教學(xué)難點(diǎn)熟練掌握零件自動(dòng)加工方法課型及教法提示新授課講述法、舉例法、練習(xí)法教具及教學(xué)手段數(shù)控加工機(jī)床課后記課的進(jìn)程和內(nèi)容（接下頁）班級(jí)科目 班級(jí)科目 天津市經(jīng)濟(jì)貿(mào)易學(xué)校三錐度的計(jì)算方法錐度計(jì)算方法大端|'仰D：D=d+CL:D=d=2Ltani2小端H徑d:d=D-CL:d=D-2Ltan-2推度C:L惟體長度L：L=D-d:cL=一2tan：四應(yīng)用舉例1：4C11553.16根據(jù)圖紙標(biāo)注尺寸和錐度的計(jì)算方法，計(jì)算得出圓錐大端直徑為38mm,小端直徑為34mm()教案—第一頁共一頁天津市經(jīng)濟(jì)貿(mào)易學(xué)校班級(jí)科目學(xué)生練習(xí)學(xué)生進(jìn)行編程加工零件。課題任務(wù)四多階梯軸加工教學(xué)目的和要求1掌握法那克系統(tǒng)G71、G70循環(huán)指令及應(yīng)用。2會(huì)進(jìn)行編程尺寸的計(jì)算。3熟練零件自動(dòng)加工方法。4掌握尺寸控制方法。教學(xué)重點(diǎn)掌握尺寸控制方法教學(xué)難點(diǎn)熟練掌握零件自動(dòng)加工方法課型及教法提示新授課講述法、舉例法、練習(xí)法教具及教學(xué)手段數(shù)控加工機(jī)床課后記課的進(jìn)程和內(nèi)容（接下頁）班級(jí)科目 任務(wù)描述知識(shí)講解任務(wù)四多階梯軸加工一、法那克系統(tǒng)外圓、內(nèi)孔粗加工復(fù)合循環(huán)指令(G71).指令功能只需指定粗加工背吃量、精加工余量和精加工路線等參數(shù)，系統(tǒng)便可自動(dòng)計(jì)算出粗加工路線和加工次數(shù)，完成外圓、內(nèi)孔表面的粗加工，如圖3-14所示。定力路徑 描建路徑-圖3T4復(fù)合循環(huán)指令.指令格式G71指令格式如下：G71UAdReG71PnsQnfUAuWAwN(ns)FST… 從順序號(hào)ns到nf的程序段為運(yùn)行指令程序段N(nf)... ”其中，各代號(hào)的本義如下：Ad：每萬屐吃刀量，半徑值。一般45鋼件取1?2mm,鋁件取5?3mm。e：退刀量，半徑值，一般取0.5-1mm。ns：指定精加工路線的第一個(gè)程序段的段號(hào)。

nf：指定精加工路線的最后一個(gè)程序段的段號(hào)。Au：X方向精加工余量，直徑值。一般取0.5mm左右；加工內(nèi)輪廓時(shí)，為負(fù)值。Aw：Z方向精加工余量，一般取0.05?0.1mm。令使用說明(1)粗加工循環(huán)由帶有地址P和Q的G71指令實(shí)現(xiàn)。在ns和nf程序段中指定的F、S、T功能無效，在G71程序段中或前面程序段中指定的F、S,T功能有效。(2)區(qū)別外圓、內(nèi)孔：正、反階梯由X、Z方向精加工余量(△*△w)正負(fù)值來確定。(3)使用G71指令時(shí)，工件徑向尺寸必須單向遞增或遞減。(4)調(diào)用G71前，刀具應(yīng)處于循環(huán)起點(diǎn)A處，A點(diǎn)位置隨加工表面不同而不同。(5)順序號(hào)ns到nf之間程序段不能調(diào)用子程序。二、法那克系統(tǒng)外圓、內(nèi)孔精加工循環(huán)指令(G70).指令功能用G71粗車完畢后，用精加工循環(huán)指令，使刀具進(jìn)行輪廓精加工。.指令格式G70指令格式如下：G70PnsQnf其中，ns為指定精加工路線的第一個(gè)程序段的段號(hào)，nf為指定精加工路線的最后一個(gè)程序段的段號(hào)。.指令使用說明(1)在精車循環(huán)G70狀態(tài)下，ns至nf中指定的F、S、T有效；當(dāng)nS至nf程序中不指定F、S、T時(shí)，粗車循環(huán)(G71、G73)中指定的F、S、T有效。G70循環(huán)加工結(jié)束時(shí)，刀具返回到起點(diǎn)并讀下一個(gè)程序段。(3)③G70中ns到nf間的程序段不能調(diào)用子程序。加工準(zhǔn)備.工件毛坯的安裝與定位利用卡盤扳手，將025mm的棒料安裝在三爪卡盤上，利用深度尺測量伸出卡盤部分的長度，保證65nun。.建立工件坐標(biāo)系根據(jù)圖3T3所示尺寸分析，工件坐標(biāo)系零點(diǎn)應(yīng)該建立在右端面，方便編程。3.計(jì)算基本坐標(biāo)單件小批量生產(chǎn)，為便于控制零件輪廓尺寸精度，編程時(shí)常取極限尺寸的平均值作為編程尺寸，即4、編寫加工程序?qū)W生練習(xí)學(xué)生分組自行編寫程序進(jìn)行加工課題任務(wù)一, 凹凸圓弧面零件加工教學(xué)目的和要求1掌握G02、G03指令的應(yīng)用。2.掌握G40、G41、G42指令的應(yīng)用。3.能正確合理地安排圓弧加工工藝路線。教學(xué)重點(diǎn)掌握G02、G03指令的應(yīng)用。教學(xué)難點(diǎn)掌握G40、G41、G42指令的應(yīng)用。課型及教法提示新授課講述法、舉例法、練習(xí)法教具及教學(xué)手段數(shù)控加工機(jī)床課后記課的進(jìn)程和內(nèi)容（接下頁）班級(jí)科目 任務(wù)描述技術(shù)要求1.不能用紗布修飾表面。技術(shù)要求1.不能用紗布修飾表面。2.銳邊倒角C0.5。^/Ro32對(duì)于復(fù)雜零件粗加工的程序編制，僅用之前學(xué)習(xí)的指令編程序是非常繁瑣的，那么有沒有簡便的程序指令呢?知識(shí)講解對(duì)于復(fù)雜零件粗加工的程序編制，僅用之前學(xué)習(xí)的指令編程序是非常繁瑣的，那么有沒有簡便的程序指令呢?知識(shí)講解一、圓弧插補(bǔ)指令.指令功能圓弧插補(bǔ)指令使刀具按給定進(jìn)給速度沿圓弧方向進(jìn)行切削加工。.指令代碼(1)順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令代碼：G02(或G2)。(2)逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令代碼：G03(或G3)。順時(shí)針、逆時(shí)針判別方法是，從不在圓弧平面的坐標(biāo)軸正方向往負(fù)方向看，順時(shí)針用G02,逆時(shí)針用G03。二、刀尖半徑補(bǔ)償指令1.指令功能編寫數(shù)控程序和對(duì)刀，車刀刀位點(diǎn)為理想刀尖點(diǎn)，如圖4-4所示。車削時(shí)，實(shí)際切削點(diǎn)是刀尖過渡刃圓弧與零件輪廓表面的切點(diǎn)。車外圓、端面時(shí)并無誤差產(chǎn)生，因?yàn)閷?shí)際切削刃的軌跡與零件輪廓一致。車錐面時(shí)會(huì)出現(xiàn)欠切削和過切削，引起加工形狀和尺寸誤使錐面精度達(dá)不到要求。啟動(dòng)刀尖半徑補(bǔ)償功能后，按零件輪廓線編程，數(shù)控系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)沿輪廓方向偏置一個(gè)刀尖圓弧半徑，消除了刀尖圓弧半徑加工圓錐產(chǎn)生的欠切削和過切削。7L+7L+圖4-4刀尖圓弧.指令代碼刀尖半徑左補(bǔ)償(沿加工方向看，刀具位于輪廓左側(cè)時(shí)為左補(bǔ)償)代碼：G4K刀尖半徑右補(bǔ)償(沿加工方向看，刀具位于輪廓右側(cè)時(shí)為右補(bǔ)償)代碼：G42.取消刀尖半徑補(bǔ)償代碼：G40。.指令格式建立刀尖左補(bǔ)償指令格式如下：G00/G01G41XZ建立刀尖右補(bǔ)償指令格式如下：G00/G01G42XZ取消刀尖補(bǔ)償指令格式如下：G00/G01G40XZ.指令使用說明X,z為建立或取消刀尖補(bǔ)償程序段中，刀具移動(dòng)的終點(diǎn)坐標(biāo)。G41、G42、G40指令應(yīng)與G01或G00指令出現(xiàn)在同一程序段中，通過刀尖補(bǔ)償所在平面的直線運(yùn)動(dòng)建立或取消刀尖補(bǔ)償。G41、G42,G40為模態(tài)指令。學(xué)生練習(xí)學(xué)生分組自行編寫程序練習(xí)加工零件教案首頁教案序號(hào) 周次 授課日期 授課班級(jí)課題任務(wù)二非單調(diào)遞增零件加工教學(xué)目的和要求.了解法那克車床循環(huán)指令G73的含義、格式，能寫出程序段。.了解法那克車削粗加工編程方法，能用G73編寫簡單零件粗加工程序。教學(xué)重點(diǎn)復(fù)合固定循環(huán)功能指令G73的編程格式教學(xué)難點(diǎn)復(fù)合固定循環(huán)功能指令G73的應(yīng)用課型及教法提示新授課講述法、舉例法、練習(xí)法教具及教學(xué)手段數(shù)控加工機(jī)床課后記課的進(jìn)程和內(nèi)容（接下頁）教師課時(shí)授課計(jì)劃任務(wù)描述4031新課導(dǎo)入：復(fù)合固定循環(huán)指令G71、G70可以配合使用來完成零件粗、精加工程序的編制，但是向手柄這種非單調(diào)遞增的零件輪廓的粗加工G71是無法進(jìn)行加工的，那么，該怎樣進(jìn)行加工呢？知識(shí)講解一、仿形粗車循環(huán)指令功能及代碼仿形粗車循環(huán)指令適用于對(duì)零件輪廓的單調(diào)性沒有要求的粗加工，指令代碼為G73。其加工過程如圖4-9所示。封閉切削循環(huán)適于對(duì)鑄、鍛毛坯進(jìn)行切削。dk4-Juj二、G73指令格式仿形粗車循環(huán)指令格式如下:G73U(i)W(k)R(d)；G73P(ns)Q(nf)U(Au)W(Aw)F(f)；其中，各代碼含義如下：I：X方向總退刀量(i2毛坯X向最大加工余量，半徑值)。K：Z方向總退刀量。d：粗切次數(shù)，d=i/(l-2.5)ons：精加工形狀程序段中的開始程序段號(hào)。nf：精加工形狀程序段中的結(jié)束程序段號(hào)。Au：X軸方向精加工余量(0.5~l)oAw：Z軸方向的精加工余量(0.2?0.5)。f：粗加工過程中的進(jìn)給參數(shù)。三、G73指令使用說明(1)G73指令循環(huán)，可以按同一軌跡(仿形)重復(fù)切削，每次切削刀具向前移動(dòng)一次。G73指令可用于X方向尺寸并非逐漸增大或減小的零件，即中間有內(nèi)凹或外凸的零件。G71只能用于加工單調(diào)性的零件，能用G71加工的零件，用G73也能加工。學(xué)生練習(xí)學(xué)生分組進(jìn)行G73編程加工零件。教案—第一頁共課題任務(wù)1三角形外螺紋的加工教學(xué)目的和要求.掌握螺紋加工的工藝特點(diǎn)與相關(guān)知識(shí)。.掌握普通螺紋加工的常用編程指令。.能選擇適當(dāng)?shù)闹噶罹幹破胀菁y的加工程序。.掌握螺紋軸工件的檢測技術(shù)。教學(xué)重點(diǎn)掌握螺紋加工的工藝特點(diǎn)與相關(guān)知識(shí)。教學(xué)難點(diǎn)螺紋軸的加工工藝課型及教法提示實(shí)訓(xùn)課演示法、練習(xí)法教具及教學(xué)手段FANUCOi-mateTD系統(tǒng)數(shù)控車床、零件、游標(biāo)卡尺、千分尺課后記課的進(jìn)程和內(nèi)容（接下頁）班級(jí)科目 任務(wù)描述一、布置加工任務(wù)知識(shí)講解一、螺紋切削單一固定循環(huán)指令(G92).指令功能與代碼用螺紋切削加工指令車螺紋，每次切削都需完成四步動(dòng)作：一是快速進(jìn)刀至螺紋起點(diǎn)；二是切削螺紋；三是切削螺紋終點(diǎn)，x方向快速退刀；四是z方向快速退回。法那克系統(tǒng)將這四部動(dòng)作編制成螺紋切削單一固定循環(huán)指令以供使用，如圖5-2所示。指令代碼為G92。圖5-2螺紋切削單一固定循環(huán)指令(G92)固定循環(huán).指令格式圓柱螺紋切削單一固定循環(huán)指令格式如下：G92XZ(UW)RF；其中，各代碼含義如下：X、Z：螺紋切削終點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo)。U、W：螺紋切削終點(diǎn)相對(duì)循環(huán)起點(diǎn)增量坐標(biāo)。R：圓錐螺紋起點(diǎn)半徑與終點(diǎn)半徑差值(正負(fù)差別方法：螺紋起點(diǎn)半徑大于終點(diǎn)半徑其值為正，螺紋起點(diǎn)半徑小于終點(diǎn)半徑其值為負(fù)）。F：螺紋導(dǎo)程。二、螺紋基本參數(shù)普通三角形螺紋基本牙型圖如圖5-3所示。圖5-3普通三角形螺紋基本牙型圖各基本尺寸的名稱如下：D：內(nèi)螺紋大徑（公稱直徑）。d：外螺紋大徑（公稱直徑）。D2：內(nèi)螺紋中徑。d2：外螺紋中徑。D1：內(nèi)螺紋小徑。dl：外螺紋小徑.P：螺距。H：原始三角形高度。螺紋切削總余量就是螺紋大徑尺寸減去小徑尺寸，即牙深方的兩倍:（牙深）h=0.6495XP（螺距）一般采用直徑編程，需換算成直徑量。需切除的總余量如下：2X0.6495XP=1.299P（螺距）螺紋大徑口=公稱直徑-0.13P（螺距）螺紋底徑（1=公稱直徑-1.08P（螺距）老師在零件加工的操作中，講解螺紋加工的操作方法及檢驗(yàn)方法。學(xué)生練習(xí)1、以小組為單位，進(jìn)行零件自動(dòng)加工練習(xí)。2、教師全程觀察學(xué)生的練習(xí)情況，對(duì)不會(huì)操作的學(xué)生進(jìn)行個(gè)別輔導(dǎo)，對(duì)將要進(jìn)行錯(cuò)誤操作學(xué)生及時(shí)制止并告知其正確的操作方法，保證學(xué)生安全操作。課題任務(wù)二梯形螺紋的加工教學(xué)目的和要求.了解梯形螺紋的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。.會(huì)制定梯形螺紋軸的加工工藝。.使用G76循環(huán)指令完成梯形螺紋數(shù)控加工程序的編制。.在小組協(xié)助下，能安全規(guī)范操作機(jī)床，完成數(shù)控加工流程。.正確使用測量工具檢測工件尺寸。教學(xué)重點(diǎn)了解梯形螺紋的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn)使用G76循環(huán)指令完成梯形螺紋數(shù)控加工程序的編制。課型及教法提示實(shí)訓(xùn)課演示法、練習(xí)法教具及教學(xué)手段FANUCOi-mateTD系統(tǒng)數(shù)控車床、零件、游標(biāo)卡尺、千分尺課后記課的進(jìn)程和內(nèi)容（接下頁）班級(jí)科目 教師課時(shí)授課計(jì)劃年月日

任務(wù)描述820. = 3363±0」I.未注公差1TI4任務(wù)描述820. = 3363±0」I.未注公差1TI42.未注倒角(13.不準(zhǔn)使用鏗刀,砂紙等修飾加工及面梯形螺蚊軸材料45綱毛坯尺寸圖號(hào)350X65額定工時(shí)實(shí)際工時(shí)制圖審核知識(shí)講解一、多重螺紋切削循環(huán)指令(G76)圓柱多重螺紋切削循環(huán)指令格式如下：G76P(1)_Q(1)_R(1)_；G76X(U)_Z(W)_R(2)_P(2)_Q(2)_F_；其中，各代碼含義如下：X、Z：螺紋切削終點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo)。U、W：螺紋切削終點(diǎn)相對(duì)循環(huán)起點(diǎn)增量坐標(biāo)。P(1)：共六位數(shù)字：頭兩位數(shù)字為螺紋精車次數(shù)，00?99次；中間兩位數(shù)字為螺紋退尾長度，00?99(單位:0.IL,L為螺紋螺距)；最后兩位數(shù)字為相鄰牙螺紋的夾角，00~99°,應(yīng)與刀具角度相同。Q(1)：螺紋粗車時(shí)的最小切削量，取值范圍為00?99999次(單位：0.001mm,無符號(hào)，半徑值)。R(1)：螺紋精車的切削量，取值范圍00?99.999(單位：mm,無符號(hào)，半徑值)，半徑值的等于螺紋精車切入點(diǎn)。R(2)：螺紋錐度，螺紋起點(diǎn)與螺紋終點(diǎn)X軸絕對(duì)坐標(biāo)的差值，取值范圍為-9999999?9999999(單位：mm,半徑值)。P(2)：螺紋牙高，螺紋總切削深度，取之范圍1—9999999(單位：0.001mm.半徑值，無符號(hào))。Q(2)：第一次螺紋切削深度，取之范圍為1-9999999(單位：0.001mm,半徑值，無符號(hào))。F：螺紋螺距。二、梯形螺紋測量方法.綜合測量法綜合測量法使用標(biāo)準(zhǔn)螺紋環(huán)規(guī)綜合測量螺紋。.三針測量法三針測量法是測量外螺紋中徑較為精密的方法，適用于測量精度要求較高、螺旋升角小于4。的螺紋工件。.單針測量法單針測量法只需使用一根量針，放置在螺旋槽中，用千分尺量出大徑與量針頂點(diǎn)之間的距離。老師在零件加工的操作中，講解梯形螺紋加工的操作方法及檢驗(yàn)方法。學(xué)生練習(xí)1、以小組為單位，進(jìn)行零件自動(dòng)加工練習(xí)。2、教師全程觀察學(xué)生的練習(xí)情況，對(duì)不會(huì)操作的學(xué)生進(jìn)行個(gè)別輔導(dǎo)，對(duì)將要進(jìn)行錯(cuò)誤操作學(xué)生及時(shí)制止并告知其正確的操作方法，保證學(xué)生安全操作。課題任務(wù)一階梯孔的加工教學(xué)目的和要求.能夠敘述階梯孔的形狀結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。.會(huì)制訂外圓、階梯孔的走刀路線。.使用G71/G70指令完成工件外圓、階梯孔的編程。.能安全規(guī)范操作機(jī)床，完成數(shù)控加工流程。.正確使用測量工具檢測工件尺寸。教學(xué)重點(diǎn)能夠敘述階梯孔的形狀結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。教學(xué)難點(diǎn)使用G71/G70指令完成工件外圓、階梯孔的編程。課型及教法提示實(shí)訓(xùn)課演示法、練習(xí)法教具及教學(xué)手段FANUCOi-mateTD系統(tǒng)數(shù)控車床、零件、游標(biāo)卡尺、千分尺課后記課的進(jìn)程和內(nèi)容（接下頁）班級(jí)科目 任務(wù)描述/7toT6614-00540±0.05sc70葉￡知識(shí)講解一、階梯孔的技術(shù)要求階梯孔通常與其他零件配合使用，因此它的技術(shù)要求一般有以下幾點(diǎn)：（1）各段內(nèi)孔的同軸度。（2）內(nèi)孔的臺(tái)階平面的垂直度。（3）臺(tái)階平面的平面度。（4）內(nèi)孔和臺(tái)階相交處的清角。（5）表面粗糙度及熱處理要求：孔套上重要配合安裝面要求表面粗糙度值為危L611m,（熱處理要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，使零件具有良好的綜合機(jī)械性能。）三、孔加工刀具的相關(guān)知識(shí).中心孔及中心鉆中心孔又稱頂尖孔,它是軸類零件的工藝基準(zhǔn),也是軸類零件的測量基準(zhǔn),對(duì)軸類零件的作用是非常重要。不同的中心孔采用相應(yīng)的中心鉆（見圖6-2）進(jìn)行加工。中心孔可分為A型中心孔、B型中心孔、C

型中心孔和R型中心孔,如圖6-3所示a)A型b)B型c)C型d)R型圖6-3中心孔的類型.麻花鉆麻花鉆是通過其相對(duì)固定軸線的旋轉(zhuǎn)切削以鉆削工件圓孔的工具，因其容屑槽成螺旋狀形似麻花而得名，結(jié)構(gòu)如圖6-4所示圖6-4麻花鉆的結(jié)構(gòu)用麻花鉆鉆孔時(shí)要注意以下幾點(diǎn):(1)鉆頭裝在鉆套里,安裝在尾座上夾緊，以免鉆削時(shí)發(fā)生松脫。

(2)鉆孔時(shí)，必須將鉆頭的中心與被鉆削工件的中心找正、對(duì)齊,方可鉆削，工件不能有任何的跳動(dòng)或擺動(dòng)現(xiàn)象，否則鉆頭極易折斷、崩碎。(3)在鉆孔時(shí),每次進(jìn)給的深度要控制在一定的范圍內(nèi)，以因防排屑困難而將鉆頭卡住,這種情況嚴(yán)重時(shí)可以折斷鉆頭。因此,每鉆一段要退出，然后再鉆。若鉆孔的直徑較大,則可先鉆一個(gè)直徑較小的孔,再鉆大孔。.內(nèi)孔車刀內(nèi)孔車刀與外圓車刀、端面車刀、外螺紋車刀、外車槽刀和車斷刀的刀桿形狀不同，上述五種車刀刀桿截面形狀呈四方形,而內(nèi)孔車刀刀桿截面形狀呈圓形。常見的內(nèi)孔車刀如圖6-5所示。圖6-5圖6-5常見的內(nèi)孔車刀內(nèi)孔車刀的加工過程是在工件的孔內(nèi)進(jìn)行的，因此對(duì)刀過程相對(duì)于外圓對(duì)刀復(fù)雜一些，但其目的是一致的，就是通過對(duì)刀來使工件的工作原點(diǎn)與編程原點(diǎn)統(tǒng)一。內(nèi)孔車刀常用的對(duì)方方式是試切法對(duì)刀，如圖6-6所示。內(nèi)孔刀對(duì)刀前，工件需先鉆好底孔，并用外圓車刀車好端面。對(duì)刀時(shí)，內(nèi)孔車刀快速靠近工件底孔處端面,手輪狀態(tài)下，慢慢輕碰端面,，此位置為工件Z向。X向?qū)Φ稌r(shí)，相似于外圓對(duì)刀,車刀在手輪狀態(tài)下車內(nèi)孔,背吃刀量為0.5~1.5mm,深度約為10mm,原路返回，測量此時(shí)內(nèi)孔直徑，修改刀補(bǔ)。a)Z向?qū)Φ禸)X向?qū)Φ?/p>

圖6-6試切法對(duì)刀老師在零件加工的操作中，講解內(nèi)孔加工的操作方法及檢驗(yàn)方法。學(xué)生練習(xí)1、以小組為單位，進(jìn)行零件自動(dòng)加工練習(xí)。2、教師全程觀察學(xué)生的練習(xí)情況，對(duì)不會(huì)操作的學(xué)生進(jìn)行個(gè)別輔導(dǎo)，對(duì)將要進(jìn)行錯(cuò)誤操作學(xué)生及時(shí)制止并告知其正確的操作方法，保證學(xué)生安全操作。課題任務(wù)二圓錐孔的加工教學(xué)目的和要求.了解內(nèi)圓錐孔的形狀結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。.能夠制訂合理的走刀路線。.掌握維度的計(jì)算方法。.能安全規(guī)范操作機(jī)床，完成數(shù)控加工流程。.能正確使用測量工具檢測工件。教學(xué)重點(diǎn)了解內(nèi)圓錐孔的形狀結(jié)構(gòu)特點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn)能夠制訂合理的走刀路線。課型及教法提示實(shí)訓(xùn)課演示法、練習(xí)法教具及教學(xué)手段FANUCOi-mateTD系統(tǒng)數(shù)控車床、零件、游標(biāo)卡尺、千分尺課后記課的進(jìn)程和內(nèi)容（接下頁）班級(jí)科目 任務(wù)描述168±0.05.0WS0+SOO—8WJ'ox168±0.05.0WS0+SOO—8WJ'ox知知識(shí)講解一、車削圓錐孔車削圓錐孔時(shí)要注意以下事項(xiàng)：(1)盡量選用剛度大的內(nèi)圓錐車刀，車刀刀尖必須嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)工件中心。(2)粗車時(shí)不宜進(jìn)刀過深，應(yīng)大致找正錐度。(3)用圓錐塞規(guī)涂色檢查時(shí)，必須注意孔內(nèi)清潔，顯示劑必須涂在圓錐塞規(guī)表面，轉(zhuǎn)動(dòng)量在半圈之內(nèi)且只可沿一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)。(4)取出圓錐塞規(guī)時(shí)注意安全，不能敲擊，以防工件移位。(5)精車錐孔時(shí)要以圓錐塞規(guī)上的刻線來控制錐孔尺寸。二、錢削圓錐孔直徑較小的圓錐孔可以使用錐形較刀錢削加工。錐形較刀一般分為粗銳刀和精銳刀兩種。當(dāng)圓錐孔的直徑和錐度較大時(shí)，鉆孔后先粗車成錐孔，并在直徑上留錢削余量0.2?0.3mm,然后用精較刀錢削。當(dāng)圓錐孔的直徑和錐度較小時(shí)，鉆孔后可直接用錐形粗較刀粗較，然后用精較刀較削成形。較圓錐孔時(shí)要注意以下事項(xiàng)：(1)較孔前先用量棒和百分表把尾座套筒軸線調(diào)整到與主軸軸線同軸。（2）較孔時(shí)，車床主軸只能順轉(zhuǎn)，不能反轉(zhuǎn)。（3）較圓錐孔時(shí)，在較削過程中應(yīng)經(jīng)常退出清除切屑。（4）錢刀的切削刃不允許有毛刺或缺損。（5）錢刀磨損后，應(yīng)到工具磨床上去修磨。三、內(nèi)錐度的檢測方法1.涂色法內(nèi)錐度主要采用圓錐塞規(guī)通過涂色法進(jìn)行檢測。用圓錐塞規(guī)檢驗(yàn)內(nèi)圓錐時(shí),要求工件內(nèi)錐面和塞規(guī)的表面清潔,工件內(nèi)錐面的表面粗糙度值小于ka3.2um,且表面無毛刺。檢驗(yàn)步驟如下：（1）在工件內(nèi)錐的圓周上，順著圓錐素線薄而均勻地涂上三條顯示劑（E[l油、紅丹粉和機(jī)械油等的調(diào)和物）。（2）手握塞規(guī)輕輕地塞進(jìn)內(nèi)錐孔內(nèi)，稍加周向推力，并將塞規(guī)轉(zhuǎn)動(dòng)半圈。（3）取下塞規(guī)，觀察工件內(nèi)錐孔表面顯示劑被擦去的情況。若三條顯示劑全長擦痕均勻，圓錐表面接觸良好，則說明錐度正確；若小端擦去,大端未擦去,則說明工件圓錐角大；反之,則說明工件圓錐角小。操作方法如圖6-12所示。圖6-12涂色法檢測內(nèi)錐度老師在零件加工的操作中，講解內(nèi)錐零件加工的操作方法及檢驗(yàn)方法。學(xué)生練習(xí)1、以小組為單位，進(jìn)行零件自動(dòng)加工練習(xí)。2、教師全程觀察學(xué)生的練習(xí)情況，對(duì)不會(huì)操作的學(xué)生進(jìn)行個(gè)別輔導(dǎo)，對(duì)將要進(jìn)行錯(cuò)誤操作學(xué)生及時(shí)制止并告知其正確的操作方法，保證學(xué)生安全操作。課題任務(wù)三螺紋孔的加工教學(xué)目的和要求.了解內(nèi)螺紋的形狀結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其應(yīng)用。.掌握內(nèi)螺紋底徑、頂徑的計(jì)算方法及加工方法。.制訂合理的走刀路線，選擇合適的刀具。.能安全規(guī)范操作機(jī)床，完成數(shù)控加工流程。.掌握內(nèi)螺紋的檢測方法。教學(xué)重點(diǎn)了解內(nèi)螺紋的形狀結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其應(yīng)用。教學(xué)難點(diǎn)制訂合理的走刀路線，選擇合適的刀具課型及教法提示實(shí)訓(xùn)課演示法、練習(xí)法教具及教學(xué)手段FANUCOi-mateTD系統(tǒng)數(shù)控車床、零件、游標(biāo)卡尺、千分尺課后記課的進(jìn)程和內(nèi)容（接下頁）班級(jí)科目 任務(wù)描述38±0.05700183知識(shí)講解一、內(nèi)螺紋底孔直徑的計(jì)算在車削內(nèi)螺紋時(shí)，一般要先加工孔。由于車削時(shí)的擠壓作用，內(nèi)孔直徑會(huì)縮小，因而車削內(nèi)孔的直徑略大于小徑的基本尺寸，一般可按下式計(jì)算：（1）車削塑性材料時(shí)，底孔直徑計(jì)算公式為：D孔=口干（2）車削脆性材料時(shí),底孔直徑計(jì)算公式為DJL=D-1.05P式中，D孔為螺紋底孔直徑，mm；D為螺紋公稱直徑，mm；P為螺距，mmo圖4-24中M24X2內(nèi)螺紋的底孔直徑計(jì)算為D孔=口叩=24-2=22mm二、內(nèi)螺紋車刀及其對(duì)刀方法常用的內(nèi)螺紋車刀如圖6-25常用的內(nèi)螺紋車刀如圖6-25所示,每種螺距選用相應(yīng)的刀片,左刀片和右刀片不同。內(nèi)螺紋車刀的對(duì)刀方法如下：如圖6-26所示,當(dāng)加工完螺紋底孔后,用游標(biāo)卡尺測量孔的直徑尺寸,記下尺寸數(shù)值。安裝內(nèi)螺紋車刀使刀尖與工件內(nèi)孔中心等高。然后使工件轉(zhuǎn)動(dòng),手搖內(nèi)螺紋車刀，使刀尖剛好接觸到內(nèi)孔表面,在內(nèi)螺紋車刀刀偏的X欄里輸入剛才測得的孔徑數(shù)值，按“輸入”軟鍵,即完成X軸對(duì)刀。圖6-26內(nèi)螺紋車刀對(duì)刀Z軸方向可采用粗略對(duì)刀，即用肉眼觀察刀尖與工件孔的端面處于同一平面,在內(nèi)螺紋車刀的刀偏的Z欄里輸入Z0,按“輸入”軟鍵,即完成Z軸對(duì)刀。三、內(nèi)螺紋的測量內(nèi)螺紋一般采用螺紋塞規(guī)綜合測量。螺紋塞規(guī)如圖6-27所示。測量時(shí)，若螺紋塞規(guī)通端能順利擰入工件,而止端擰不進(jìn)工件,則說明螺紋合格。檢查不通孔螺紋時(shí),螺紋塞規(guī)通端擰進(jìn)的長度應(yīng)達(dá)到圖樣要求的長度。圖6-27螺紋塞規(guī)老師在零件加工的操作中，講內(nèi)螺紋加工的操作方法及檢驗(yàn)方法。學(xué)生練習(xí)1、以小組為單位，進(jìn)行零件自動(dòng)加工練習(xí)。2、教師全程觀察學(xué)生的練習(xí)情況，對(duì)不會(huì)操作的學(xué)生進(jìn)行個(gè)別輔導(dǎo)，對(duì)將要進(jìn)行錯(cuò)誤操作學(xué)生及時(shí)制止并告知其正確的操作方法，保證學(xué)生安全操作。課題任務(wù)四內(nèi)輪廓綜合加工教學(xué)目的和要求.掌握內(nèi)輪廓綜合加工工藝的制定。.會(huì)選擇內(nèi)輪廓加工循環(huán)參數(shù)。.會(huì)制訂合理的走刀路線，選擇合適的刀具。.能安全規(guī)范操作機(jī)床，完成數(shù)控加工流程。.掌握內(nèi)輪廓尺寸的控制方法。教學(xué)重點(diǎn)掌握內(nèi)輪廓綜合加工工藝的制定。教學(xué)難點(diǎn)會(huì)制訂合理的走刀路線，選擇合適的刀具課型及教法提示實(shí)訓(xùn)課演示法、練習(xí)法教具及教學(xué)手段FANUCOi-mateTD系統(tǒng)數(shù)控車床、零件、游標(biāo)卡尺、千分尺課后記課的進(jìn)程和內(nèi)容（接下頁）班級(jí)科目 任務(wù)描述知識(shí)講解一、平底孔內(nèi)孔車刀的安裝平底孔加工時(shí)要求內(nèi)孔底面平整、光潔，無凸頭、凹坑。其操作難度比車削通孔、階梯孔、錐孔更大。平底孔內(nèi)孔車刀主要用于車削不通孔,故又稱不通孔車刀。其主偏角通常大于90°,刀尖在刀桿的最前端。用不通孔車刀車平底孔時(shí)，從刀尖到刀桿背面的距離只能小于孔徑的一半，否則無法車平不通孔的底平面。不通孔車刀裝夾時(shí),主切削刃應(yīng)與孔底平面線成3°?5°,如圖6-31(a)所示。不通孔車刀的刀尖應(yīng)與工件中心等高。由于車削工作位置進(jìn)給方向與車外圓相反，因而粗車時(shí)可略裝低些，使前角增大便于切削，精車時(shí)可略裝高些，使其后角增大而避免產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。不通孔車刀伸出長度要盡可能短一些，但不得小于工件孔深加3~5mm安全裝刀量的距離。刀桿軸線應(yīng)與主軸中心線平行。車削前不通孔車刀先在毛坯孔內(nèi)試走一遍(手動(dòng)，不進(jìn)給)，確認(rèn)不妨礙車刀工作,才能開始車削。當(dāng)車刀刀桿過長時(shí),可以在刀桿下面與方刀架之間墊一塊方形墊鐵,這樣可增加刀桿強(qiáng)度,減少切削時(shí)振動(dòng)，如圖6-31(b)所示。a)b)圖6-31不通孔車刀的安裝二、擴(kuò)孔用擴(kuò)孔刀具擴(kuò)大工件孔徑的方法稱為擴(kuò)孔。常用的擴(kuò)孔刀具有麻花鉆和擴(kuò)孔鉆等。一般精度要求的孔，擴(kuò)孔可用麻花鉆；精度要求高的孔，半精加工可用擴(kuò)孔鉆。.用麻花鉆擴(kuò)孔用麻花鉆擴(kuò)孔時(shí)，由于橫刃不參加工作，因而軸向切削力小，進(jìn)給省力。但鉆頭外緣處前角較大,容易將鉆頭拉出，使鉆頭在尾座套筒里打滑，因此,擴(kuò)孔時(shí)應(yīng)將鉆頭頂角磨得大些,鉆頭外緣處的前角修磨得小些,并對(duì)進(jìn)給量適當(dāng)控制，決不能因?yàn)殂@削輕松而盲目加大進(jìn)給量。擴(kuò)孔時(shí)的切削速度比鉆孔時(shí)應(yīng)低些。.用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔擴(kuò)孔鉆有高速鋼擴(kuò)孔鉆和硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆兩種，如圖6-32所示。擴(kuò)孔鉆的主要特點(diǎn)是齒數(shù)較多（一般有3~4齒），導(dǎo)向性好,切削平穩(wěn)。切削刃不必自外緣一直到中心，沒有橫刃，可避免橫刃對(duì)切削的不利影響。擴(kuò)孔鉆的鉆心粗,剛性好,可選較大的切削用量。a) b)a)高速鋼擴(kuò)孔鉆b)硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆圖6-32擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔生產(chǎn)效率高，精度可達(dá)IT10?IT11,表面粗糙度值達(dá)咫3.2?府12.5ym,可作為孔的半精加工老師在零件加工的操作中，講解內(nèi)輪廓綜合加工加工的操作方法及檢驗(yàn)方法。學(xué)生練習(xí)1、以小組為單位，進(jìn)行零件自動(dòng)加工練習(xí)。2、教師全程觀察學(xué)生的練習(xí)情況，對(duì)不會(huì)操作的學(xué)生進(jìn)行個(gè)別輔導(dǎo)，對(duì)將要進(jìn)行錯(cuò)誤操作學(xué)生及時(shí)制止并告知其正確的操作方法，保證學(xué)生安全操作。課題任務(wù)一綜合零件加工訓(xùn)練一教學(xué)目的和要求.掌握刀具的合理使用方法；.提升對(duì)工件進(jìn)行粗、精加工的實(shí)際加工能力；.掌握在數(shù)控車床加工零件、控制尺寸方法及切削用量的選擇；.合理安排工作位置，注意操作姿勢，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣。教學(xué)重點(diǎn)掌握在數(shù)控車床加工零件、控制尺寸方法及切削用量的選擇；教學(xué)難點(diǎn)提升對(duì)工件進(jìn)行粗、精加工的實(shí)際加工能力；課型及教法提示實(shí)訓(xùn)課演示法、練習(xí)法教具及教學(xué)手段FANUCOi-mateTD系統(tǒng)數(shù)控車床、零件、游標(biāo)卡尺、千分尺課后記課的進(jìn)程和內(nèi)容（接下頁）班級(jí)科目 任務(wù)描述5x2.10. 銳角倒，知識(shí)講解在零件加工操作實(shí)踐中，學(xué)生應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)切削用量選擇不合理、刀具刃磨不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致鐵屑不斷屑，因此應(yīng)合理選擇切削用量及刀具。(2)程序在輸入后要養(yǎng)成復(fù)查的習(xí)慣，以保證加工的安全性。(3)學(xué)生在按照操作步驟逐一進(jìn)行相關(guān)訓(xùn)練，實(shí)習(xí)中對(duì)未涉及的問題及不明白之處要詢問指導(dǎo)教師，切忌盲目加工。(4)尺寸及表面粗糙度達(dá)不到要求時(shí)，要找出原因，知道正確的操作方法及注意事項(xiàng)。(5)注意螺紋加工時(shí)工件的夾緊是否穩(wěn)固。(6)注意工件調(diào)頭要重新對(duì)刀。(7)嚴(yán)格按照數(shù)控車床的操作規(guī)程進(jìn)行操作，防止人身、設(shè)備事故的發(fā)生。(8)在自動(dòng)加工前應(yīng)由教師檢查各項(xiàng)調(diào)試是否正確。無論加工何種工件，都要遵循以上要求。老師在零件加工的操作中，講解該加工的操作方法。學(xué)生練習(xí)1、以小組為單位，進(jìn)行零件自動(dòng)加工練習(xí)。2、教師全程觀察學(xué)生的練習(xí)情況，對(duì)不會(huì)操作的學(xué)生進(jìn)行個(gè)別輔導(dǎo)，對(duì)將要進(jìn)行錯(cuò)誤操作學(xué)生及時(shí)制止并告知其正確的操作方法，保證學(xué)生安全操作。教案序號(hào) 周次 授課日期 授課班級(jí)課題任務(wù)二綜合零件加工訓(xùn)練二教學(xué)目的和要求.掌握刀具的合理使用方法；.提升對(duì)工件進(jìn)行粗、精加工的實(shí)際加工能力：.掌握在數(shù)控車床加工零件、控制尺寸方法及切削用量的選擇；.合理安排工作位置，注意操作姿勢，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣。教學(xué)重點(diǎn)掌握在數(shù)控車床加工零件、控制尺寸方法及切削用量的選擇；教學(xué)難點(diǎn)提升對(duì)工件進(jìn)行粗、精加工的實(shí)際加工能力；課型及教法提示實(shí)訓(xùn)課演示法、練習(xí)法教具及教學(xué)手段FANUCOi-mateTD系統(tǒng)數(shù)控車床、零件、游標(biāo)卡尺、千分尺課后記課的進(jìn)程和內(nèi)容（接下頁）任務(wù)描述技術(shù)要求1.技術(shù)要求1.不能用紗布修飾表面。2.銳邊倒角C0.5。知識(shí)講解在零件加工操作實(shí)踐中，學(xué)生應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)切削用量選擇不合理、刀具刃磨不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致鐵屑不斷屑，因此應(yīng)合理選擇切削用量及刀具。(2)程序在輸入后要養(yǎng)成復(fù)查的習(xí)慣，以保證加工的安全性。(3)學(xué)生在按照操作步驟逐一進(jìn)行相關(guān)訓(xùn)練，實(shí)習(xí)中對(duì)未涉及的問題及不明白之處要詢問指導(dǎo)教師，切忌盲目加工。(4)尺寸及表面粗糙度達(dá)不到要求時(shí)，要找出原因，知道正確的操作方法及注意事項(xiàng)。(5)注意螺紋加工時(shí)工件的夾緊是否穩(wěn)固。(6)注意工件調(diào)頭要重新對(duì)刀。(7)嚴(yán)格按照數(shù)控車床的操作規(guī)程進(jìn)行操作，防止人身、設(shè)備事故的發(fā)生。(8)在自動(dòng)加工前應(yīng)由教師檢查各項(xiàng)調(diào)試是否正確。無論加工何種工件，都要遵循以上要求。學(xué)生練習(xí)1、以小組為單位，進(jìn)行零件自動(dòng)加工練習(xí)。2、教師全程觀察學(xué)生的練習(xí)情況，對(duì)不會(huì)操作的學(xué)生進(jìn)行個(gè)別輔導(dǎo)，對(duì)將要進(jìn)行錯(cuò)誤操作學(xué)生及時(shí)制止并告知其正確的操作方法，保證學(xué)生安全操作。

課題任務(wù)三綜合零件加工訓(xùn)練三教學(xué)目的和要求.掌握刀具的合理使用方法；.提升對(duì)工件進(jìn)行粗、精加工的實(shí)際加工能力；.掌握在數(shù)控車床加工零件、控制尺寸方法及切削用量的選擇；.合理安排工作位置，注意操作姿勢，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣。教學(xué)重點(diǎn)掌握在數(shù)控車床加工零件、控制尺寸方法及切削用量的選擇；教學(xué)難點(diǎn)提升對(duì)工件進(jìn)行粗、精加工的實(shí)際加工能力；課型及教法提示實(shí)訓(xùn)課演示法、練習(xí)法教具及教學(xué)手段FANUCOi-mateTD系統(tǒng)數(shù)控車床、零件、游標(biāo)卡尺、千分尺課后記課的進(jìn)程和內(nèi)容（接下頁）班級(jí)科目 任務(wù)描述R1590±0.05知識(shí)講解在零件加工操作實(shí)踐中，學(xué)生應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）切削用量選擇不合理、刀具刃磨不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致鐵屑不斷屑，因此應(yīng)合理選擇切削用量及刀具。（2）程序在輸入后要養(yǎng)成復(fù)查的習(xí)慣，以保證加工的安全性。（3）學(xué)生在按照操作步驟逐一進(jìn)行相關(guān)訓(xùn)練，實(shí)習(xí)中對(duì)未涉及的問題及不明白之處要詢問指導(dǎo)教師，切忌盲目加工。（4）尺寸及表面粗糙度達(dá)不到要求時(shí)，要找出原因，知道正確的操作方法及注意事項(xiàng)。（5）注意螺紋加工時(shí)工件的夾緊是否穩(wěn)固。（6）注意工件調(diào)頭要重新對(duì)刀。（7）嚴(yán)格按照數(shù)控車床的操作規(guī)程進(jìn)行操作，防止人身、設(shè)備事故的發(fā)生。（8）在自動(dòng)加工前應(yīng)由教師檢查各項(xiàng)調(diào)試是否正確。無論加工何種工件，都要遵循以上要求。老師在零件加工的操作中，講解該加工的操作方法。學(xué)生練習(xí)1、以小組為單位，進(jìn)行零件自動(dòng)加工練習(xí)。2、教師全程觀察學(xué)生的練習(xí)情況，對(duì)不會(huì)操作的學(xué)生進(jìn)行個(gè)別輔導(dǎo)，對(duì)將要進(jìn)行錯(cuò)誤操作學(xué)生及時(shí)制止并告知其正確的操作方法，保證學(xué)生安全操作。教案序號(hào) 周次 授課日期 授課班級(jí)課題任務(wù)四綜合零件加工訓(xùn)練四教學(xué)目的和要求.掌握刀具的合理使用方法；.提升對(duì)工件進(jìn)行粗、精加工的實(shí)際加工能力：.掌握在數(shù)控車床加工零件、控制尺寸方法及切削用量的選擇；.合理安排工作位置，注意操作姿勢，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣。教學(xué)重點(diǎn)掌握在數(shù)控車床加工零件、控制尺寸方法及切削用量的選擇；教學(xué)難點(diǎn)提升對(duì)工件進(jìn)行粗、精加工的實(shí)際加工能力；課型及教法提示實(shí)訓(xùn)課演示法、練習(xí)法教具及教學(xué)手段FANUCOi-mateTD系統(tǒng)數(shù)控車床、零件、游標(biāo)卡尺、千分尺課后記課的進(jìn)程和內(nèi)容（接下頁）任務(wù)描述981106O2IS90120知識(shí)講解在零件加工操作實(shí)踐中，學(xué)生應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)切削用量選擇不合理、刀具刃磨不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致鐵屑不斷屑，因此應(yīng)合理選擇切削用量及刀具。(2)程序在輸入后要養(yǎng)成復(fù)查的習(xí)慣，以保證加工的安全性。(3)學(xué)生在按照操作步驟逐一進(jìn)行相關(guān)訓(xùn)練，實(shí)習(xí)中對(duì)未涉及的問題及不明白之處要詢問指導(dǎo)教師，切忌盲目加工。(4)尺寸及表面粗糙度達(dá)不到要求時(shí)，要找出原因，知道正確的操作方法及注意事項(xiàng)。(5)注意螺紋加工時(shí)工件的夾緊是否穩(wěn)固。(6)注意工件調(diào)頭要重新對(duì)刀。(7)嚴(yán)格按照數(shù)控車床的操作