外墻保溫加固方案（通用8篇）

第外墻保溫加固方案〔通用8篇〕外墻保溫加固方案1

一、施工條件：

1、基層墻體及找平層應(yīng)枯燥。

2、基層墻體已驗收合格。門窗框及墻身上各種進(jìn)戶管線、水落管支架、預(yù)埋件等按設(shè)計安裝完畢。

3、砌體墻用20厚1:3水泥砂漿找平。

4、剪力墻平整度用2m靠尺檢查，最大偏差大于4時，應(yīng)用20厚1：3水泥砂漿找平;最大偏差小于4時，不平處用1：3水泥砂漿修補平整。

5、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和墻體外表溫度在施工后24小時內(nèi)不得低于5℃，風(fēng)力不大于5級。

6、夏季施工時應(yīng)當(dāng)采取有效措施，防止雨水沖刷墻面。

二、施工工具

開槽器、壁紙刀、電熱絲切割器、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動攪拌器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙及常用工具。

三、施工工序

配專用粘結(jié)劑

基層墻體處理，刷界面劑一道，粘貼擠塑板，預(yù)粘板邊網(wǎng)格布條鉆孔及安裝固定件，擠塑板打磨找平，刷界面劑一道，配聚合物砂漿，抹底層聚配面層涂料合物砂漿，埋貼網(wǎng)格布，抹面層聚合物砂漿，嵌密封膏，配專用瓷磚粘結(jié)劑噴(涂)面層涂料或粘貼面磚，清理飾面層、驗收

四、施工操作要點：

1、為增加擠塑板與基層幾面層的粘結(jié)力，應(yīng)在擠塑板兩面各刷界面劑一道。

2、基層處理

徹底去除基層墻體外表浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風(fēng)化物等影響粘結(jié)強度的材料。

3、配置專用粘結(jié)劑：

1)將5份(重量比)干混砂漿倒入干凈的塑料桶，參加1份凈水，應(yīng)邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。

2)專用粘結(jié)劑的配置只準(zhǔn)許參加凈水，不得參加其他添加物(劑)。

3)將配置的粘結(jié)劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結(jié)劑宜在1小時內(nèi)用完。

4、安裝擠塑板

1)標(biāo)準(zhǔn)板規(guī)格尺寸為1200某600，對角線誤差小于2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為±1.5。

2)網(wǎng)格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側(cè)等處的擠塑板上預(yù)粘網(wǎng)格布，總寬度約200，翻包局部寬度為80，具體做法如下：網(wǎng)格布裁剪長度為180加板厚。首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結(jié)劑，然后壓入80長的網(wǎng)格布，余下的甩出備用。

3)將配置好的專用粘結(jié)劑涂抹在擠塑板的背后，粘結(jié)劑壓實厚度約為3，為保證粘結(jié)牢固，粘結(jié)方法可采用條粘法和條點法。

4)條點法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50，厚度為10的專用粘結(jié)劑，再在擠塑板分隔區(qū)內(nèi)抹直徑為100，厚度為10的灰餅。

5)條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結(jié)劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50。

6)將抹好專用粘結(jié)劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止外表結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。不得在擠塑板側(cè)面涂抹專用粘結(jié)劑。

7)擠塑板粘上墻后，應(yīng)用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直構(gòu)成的縫隙，用擠塑板條塞入并磨平。每粘完一塊板，應(yīng)將擠出的專用粘結(jié)劑去除。

8)擠塑板粘貼應(yīng)分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應(yīng)錯縫12板長，局部最小錯縫不得小于100。

5、安裝固定件：

1)固定件在擠塑板粘貼8小時后開始安裝，并在其后24小時內(nèi)完成。按設(shè)計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠。

2)固定件個數(shù)按設(shè)計說明要求設(shè)置。

3)自攻螺絲應(yīng)擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板外表齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。

6、打磨：

1)擠塑板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。

2)打磨后及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。

7、作裝飾線角：

1)根據(jù)設(shè)計要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進(jìn)行水平和豎直方向校正。

2)凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不小于15。

3)凸線角應(yīng)按設(shè)計尺寸切割后，在線角及對應(yīng)擠塑板兩面刷界面劑一道，再涂滿專用粘接劑，使其粘貼牢固。

8、抹底層聚合物砂漿：

1)將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上，厚度為2

2)聚合物砂漿的配置同專用粘結(jié)劑。

9、壓入網(wǎng)格布：

1)網(wǎng)格布應(yīng)按工作面的長寬要求裁剪，并應(yīng)留出搭接寬度。網(wǎng)格布的裁剪應(yīng)順經(jīng)緯向進(jìn)行。

2)在門窗等洞口周圍網(wǎng)格布翻包，四角均應(yīng)附加一層網(wǎng)格布加強，整幅網(wǎng)格布應(yīng)在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上。

3)在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和側(cè)面，均涂抹聚合物砂漿(只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿)。將預(yù)先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉(zhuǎn)，并壓入聚合物砂漿中。

4)將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，注意將網(wǎng)格布內(nèi)曲的一面朝里，用抹子有中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼。網(wǎng)格布水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接長度不小于80，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。

5)在凹凸線角處，應(yīng)將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，將整幅網(wǎng)格布在窄幅網(wǎng)格布之上，搭接寬度80。

6)在墻身陰陽角處兩側(cè)網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各側(cè)搭接寬度不小于200。

10、抹面層聚合物砂漿：

1)抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至外表不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn)，使聚合物砂漿總厚度為2.5—3。0。

2)為提高外墻抗沖擊本領(lǐng)，應(yīng)增加一層網(wǎng)格布，并按照前兩項工序進(jìn)行兩邊，聚合物砂漿總厚度約為3.5—4。0。

11、變形縫、界格縫處施工：

1)墻身變形縫的金屬蓋縫板應(yīng)在擠塑板粘貼前按設(shè)計定位并與基層墻體固定牢固。

2)在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處填塞發(fā)炮聚乙烯實心圓棒，其直徑應(yīng)為縫寬的1。3倍，分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的50—70%

3)密封膏的施工應(yīng)注意不要污染兩邊擠塑板面層。

12、飾面層的施工：

1)飾面層采用水溶性高彈涂料時，施工前應(yīng)修補聚合物砂漿不平處，并用細(xì)砂紙打磨，然后進(jìn)行涂料施工。

2)飾面層采用面磚時，粘結(jié)劑及勾縫砂漿應(yīng)采用專用瓷磚粘結(jié)劑。

13、修補孔洞：

1)當(dāng)腳手架撤除后，應(yīng)及時對孔洞進(jìn)行修補。對墻體孔洞用相同的基層墻體材料進(jìn)行填補，并用1：3水泥砂漿抹平。

2)根據(jù)孔洞尺寸切割擠塑板并打磨其邊緣局部，使之能嚴(yán)密封填于孔洞處。并在擠塑板兩面刷界面劑一道。

3)待孔洞水泥砂漿凝固后，將擠塑板反面涂10厚的專用粘結(jié)劑，將擠塑板塞入洞中，注意不要在四周邊沿涂專用粘結(jié)劑。

4)裁剪面積能覆蓋整個修補區(qū)域大小的網(wǎng)格布，并與周邊網(wǎng)格布搭接80。

5)涂抹底層聚合物砂漿，埋入修補用的網(wǎng)格布，待外表不沾手時，再涂面層聚合物砂漿，厚度應(yīng)與周邊一致。

6)用濕毛刷將新舊外表不平整處整平，并將孔洞邊緣刷平。

五、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、保證工程：

1)擠塑板、網(wǎng)格布的規(guī)格和各項技術(shù)指標(biāo)，聚合物砂漿配置原料的質(zhì)量必須貼合要求。

2)擠塑板必須與墻面粘貼牢固，無松動和虛粘現(xiàn)象。

3)聚合物砂漿與擠塑板必須粘貼緊密，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫。

2、根本工程：

1)每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積為30—50%

2)固定件脹塞局部進(jìn)入結(jié)構(gòu)墻體不小于50。

3)擠塑板碰頭縫不抹粘接劑。

4)網(wǎng)格布應(yīng)橫向鋪貼，壓粘密實，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現(xiàn)象，水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接寬度不小于80。

5)聚合物砂漿厚度不宜大于4，首層不大于5。

六、允許偏差工程：

1、擠塑板安裝允許偏差及檢驗方法貼合下表規(guī)定：

工程允許偏差(mm)檢驗方法

外表平整2用2米靠尺和塞尺檢查

垂直度每層5用2米托線板檢查

總高H1000，且不大于20用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查

陰陽角垂直2用2米托線板檢查

陰陽角方正2用200方尺和塞尺檢查

接縫高差1.5用直尺和塞尺檢查

外墻保溫加固方案2

外墻涂料

1、墻面空鼓、開裂、露網(wǎng)情景已整改完善，門洞口、窗洞口已收口完善，陽臺鐵花欄桿、落水管支架、鋁合金窗框、線條及各種管線等需要在墻面打洞的，已安裝完成，并已補洞完成。玻璃安裝那么待外墻涂料完成再進(jìn)行施工。

2、陽臺、露臺、屋面防水以施工完成，地坪砼已澆筑

3、外陽臺及空調(diào)板〔與雨水將直接接觸部位〕滴水及線條防流掛措施已到位。

4、線條順直，無大小頭。防流掛措施已處理到位。

5、墻面觀感質(zhì)量合格，無明顯抹痕。

6、外墻面抹灰〔或保溫抗裂砂漿面層〕施工必須已完善，墻面根本枯燥，含水率在10%以下，PH值小于10。

7、基層外表清潔，無雜物、油污、浮灰。

陽臺、露臺、斜屋面、空調(diào)機位防水層，基層抹灰收口完成，門窗洞口抹灰收口收邊完善，涂料必須是在基層抹灰到位后，才能進(jìn)行施工。

陽臺、露臺、斜屋面、空調(diào)機位防水層，基層抹灰收口完成，門窗洞口抹灰收口收邊完善，涂料必須是在基層抹灰到位后，才能進(jìn)行施工。

檢查基面平整度、垂直度，必須保證到達(dá)中級抹灰要求

成品保護

1、對樓地面的成品保護：涂料的堆放和攪拌處用彩條布墊底，防止涂料污染地面。

2、對室內(nèi)的陽角、墻面做好保護：在材料運輸過程中，對室內(nèi)的陽角、墻面做好保護，防止碰撞，造成陽角缺角或破壞墻面。在噴涂到門窗洞口時，在洞口一側(cè)需用擋板遮住，防止涂料從窗口進(jìn)入室內(nèi)，污染地面、墻面。不得在室內(nèi)墻面、地面隨便滾涂。

3、對門窗、欄桿的保護：在施工過程中，保護好門窗、欄桿的保護膜，不得破壞。一旦發(fā)現(xiàn)有破損的地方，及時修補。涂料施工時，要異常注意，防止造成污染。如一旦污染，必須立刻用濕抹布擦拭干凈。為防止損壞保護膜和損害欄桿、窗框，嚴(yán)禁在欄桿、窗口上防置竹跳板和雜物，人員不得踩踏欄桿和窗框。

4、對已完工的涂料成品做好保護，在后一種涂料施工時，容易污染部位用彩條布遮蓋，防止構(gòu)成交叉污染

5、對管道及支架的保護：在涂料施工時，不得損壞管道支架，不得將涂料污染到管道上。如一旦污染，要立刻用濕抹布擦拭干凈。

6、對已完工的涂料成品，在漆膜未完全成膜前，如果遇到雨天須用彩條布遮蓋保護，防止構(gòu)成雨痕和流掛，以造成污染和返工現(xiàn)象。

真石漆噴涂

1、噴涂時浮點大小可用“槍塞〞來調(diào)節(jié)控制，在噴涂過程中，噴槍口中心線要始終與噴面垂直，噴槍斗與噴面距離為0。3-0.5m。按設(shè)計效果調(diào)節(jié)噴槍，使其氣壓和出料到達(dá)要求效果。

2、按分格為單位噴涂完整的工作面，收槍或中涂收工，必須噴涂完整的分格面，不允許噴涂一半就停工，防止造成接痕。

3、在真石漆未干時，用平滾筒滾壓一遍。噴涂一格，在石漆未枯燥時，及時揭掉分格粘膠帶。

分格縫施工

1、按照設(shè)計要求每條分隔縫間隔為600mm呈水平分布，縫寬2cm。

2、根據(jù)現(xiàn)場實際情景，對窗口、線條部位的個別分隔縫進(jìn)行微調(diào)，確保美觀，并盡可能一致。

3、方法：刷分隔縫漆彈水平線貼2cm寬的美紋紙噴真石漆撤除美紋紙。

4、控制要點：保分隔縫在一條水平上，修補時不能超過上下水平線。

腳手架洞的處理

1、如遇腳手架無法移動留下洞口，待基層處理到位后一整塊一齊修補。

2、預(yù)留600某600mm的方框，用同批次材料進(jìn)行修補，異常注意對接頭的控制。

細(xì)節(jié)處理-陰角噴涂要點

1、陰角噴涂，從陰角同時往兩邊噴涂，減少陰角堆積。

2、待15-20分鐘后，對陰角形成的毛刺用鐵板輕壓，使陰角堅持順直。

細(xì)節(jié)處理-后收口部位的處理

涂料施工要求一次性整遍成活，質(zhì)量效果才有保證，切忌反復(fù)施工，土建收口未完成暫時不施工該部位，以陰角或陽角斷開。待收口完成后單獨進(jìn)行施工。

外墻保溫加固方案3

基層處理→測量放線→粘貼EPS聚苯板→EPS聚苯板打磨→涂抹面膠漿→鋪壓耐堿玻纖網(wǎng)格布→涂抹面膠漿→填嵌縫膏→涂面層膩子和涂料→驗收。

EPS外墻保溫施工前期準(zhǔn)備：

1、材料要求：EPS膨脹聚苯板、粘結(jié)膠漿、抹面膠漿、耐堿玻纖網(wǎng)格布、建筑密封膠(應(yīng)采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸類密封膏)、密封條、蓋口條、錨栓、角鋼、脹管等

2、主要工具：電熱絲切割器、壁紙刀、螺絲刀、剪刀、掃帚、鋼絲刷、墨斗、開刀、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2m靠尺等。

一、基層墻體處理

新建工程的結(jié)構(gòu)墻體基面必須清理干凈，外墻外表沒有油、浮塵、污垢等污染物或其他阻礙粘結(jié)的材料，并檢驗墻面平整度和垂直度。用2m靠尺檢查，最大偏差不大于5mm，超差局部應(yīng)剔鑿或用干粉砂漿修補平整。對舊房節(jié)能改造，應(yīng)徹底清理不利于粘貼聚苯板的原外墻面層，用水泥砂漿修補缺陷，加固找平，方能開展外墻保溫施工。

二、測量放線

1、根據(jù)建筑物立面設(shè)計和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗的水平線、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾線;

2、在建筑物外墻大角(陰角、陽角)及其它必要處掛垂直基準(zhǔn)鋼線;每個樓層在適當(dāng)位置掛水平線，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。

三、粘貼聚苯板

1、EPS聚苯板切割：盡量使用1200某600mm或900某600mm標(biāo)準(zhǔn)尺寸的聚苯板。假設(shè)使用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的聚苯板，應(yīng)采用電熱絲切割器或壁紙刀進(jìn)行裁剪加工。對角線誤差±2mm，按實際需要的尺寸加工。尺寸允許偏差為±2mm，大小面垂直。

2、粘結(jié)膠漿：使用用于外墻保溫施工的成品粘結(jié)砂漿。配制好的粘結(jié)砂漿最好45分鐘內(nèi)用完。

3、變形縫線兩側(cè)的聚苯板上預(yù)貼250mm寬包底網(wǎng)格布。

4、粘結(jié)EPS聚苯板方法：

1)在外墻陰陽角處掛垂直通線，并用水準(zhǔn)儀找平，每面墻至少2根，注意使其距墻尺寸一致。當(dāng)采用分段粘貼時，在開始層上彈一道水平線，并用經(jīng)緯儀在大角基層處測彈出垂直控制線，依垂直立線掛一道水平線，作為粘貼聚苯板的控制線。

2)首層聚苯板滿粘于外墻，其它樓層聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂漿，寬50mm厚10mm，側(cè)面留50mm某50mm寬排氣孔，板心按梅花形布設(shè)粘結(jié)點，間距200mm，直徑100mm。采用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸板時，粘結(jié)膠漿的涂抹面積與聚苯板的面積之比不得少于13，

3)抹完粘結(jié)砂漿后，立即將板立起就位粘貼，粘貼時應(yīng)輕柔、均勻擠壓，并隨時用托線板檢查垂直平整。板與板擠緊，碰頭縫處不抹聚合砂漿。粘貼聚苯板應(yīng)做到上下錯縫，每貼完一塊板，應(yīng)及時去除擠出的砂漿，板間不留間隙，如果出現(xiàn)間隙，應(yīng)用相應(yīng)寬度的聚苯板填塞。

4)陰、陽角處相鄰的兩墻面所粘聚苯板應(yīng)垂直交錯連接，保證板材安裝的垂直度。

5)安裝固定件：在貼好的聚苯板上用沖擊鉆鉆孔，孔洞深入墻基面不小于30㎜，數(shù)量為每平方米2—3個，但每一單塊聚苯板不少于2個?；鶎訛榛炷翗?gòu)件的，使用尼龍塑料脹管;基層為陶?？招钠鰤K的，使用專用錨固件。

四、聚苯板打磨

聚苯板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙打磨平整，打磨動作宜為輕柔的圓周運動。磨平后應(yīng)用刷子或壓縮空氣將碎屑清理干凈。

五、涂抹面膠漿

用不銹鋼抹子在EPS聚苯板外表均勻涂抹一層面積略大于一塊網(wǎng)布的抹面膠漿，厚度約為2mm。

六、鋪壓玻璃纖維網(wǎng)

涂抹面膠漿后隨即將耐堿玻纖網(wǎng)格布沿水平方向繃緊，用抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平壓入濕的抹面膠漿中;自上而下沿外墻一圈一圈鋪設(shè)網(wǎng)布;遇到門窗洞口時，應(yīng)在洞口四角沿45度方向補貼一塊標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)布，以防止開裂。網(wǎng)格布左、右搭接寬度為150mm，上、下搭接寬度為100mm，在陽角處還需局部加鋪400mm網(wǎng)格布一道。所有收口處的網(wǎng)格布必須返過陽角壓實。

七、涂抹面膠漿

待首層膠漿稍干硬至能夠碰觸時，再用抹子涂抹第二道抹面膠漿約3mm，直至耐堿玻纖網(wǎng)格布全部被覆蓋。如在抹面層砂漿前，底層砂漿已凝結(jié)，應(yīng)先涂刷一遍界面劑，在抹面層砂漿。首層墻面、凹陽臺、露臺應(yīng)在抹面砂漿外加鋪一層網(wǎng)格布，且應(yīng)在砂漿凝結(jié)前進(jìn)行，并再抹一層2mm厚面層抹面砂漿。

八、填嵌縫膏

在墻體與窗框縫隙處用密封膏鑲嵌，密封膏鑲嵌密實、飽滿。

九、特殊部位施工方法

1、伸縮縫施工時，先在基層彈出伸縮縫位置線，施工到位時，網(wǎng)格布翻裹，最底層用泡沫塑料塞填，中間用發(fā)泡聚乙稀圓棒，最外層用密封膏嵌縫，密封膏鑲嵌密實、飽滿。

2、門窗洞口處保溫系統(tǒng)施工

門窗洞口角部的聚苯板，應(yīng)采用整塊聚苯板切割出洞口，不得用碎(小)塊拼接，鋪設(shè)網(wǎng)格布時，應(yīng)在洞口四角處沿45度方向貼補一塊標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布(200mm某300mm)，以防止角部開裂，

十、EPS外墻保溫面層處理(涂面層膩子和涂料略)

EPS聚苯板外墻保溫施工應(yīng)考前須知：

1)材料應(yīng)分類掛牌存放。聚苯板應(yīng)成捆立放，防雨防潮。網(wǎng)格布也要防雨存放。粘結(jié)、抹面砂漿存放也要注意防雨防潮和保質(zhì)期。

2)操作地點環(huán)境和基層溫度不低于5℃。風(fēng)力大于5級或雨天不能施工。假設(shè)在外墻保溫施工時突然降雨，應(yīng)采取有效措施，以防雨水沖刷墻面。

3)板與板的板縫拼嚴(yán)，縫寬超出2mm時，用相應(yīng)厚度的聚苯板片塞平。

4)外墻保溫施工完成后，后續(xù)工序與其他正進(jìn)行的工序應(yīng)注意對外墻保溫系統(tǒng)成品的保護。

5)嚴(yán)格遵守有關(guān)平安操作規(guī)程，實現(xiàn)平安生產(chǎn)和禮貌施工。

外墻保溫加固方案4

一、編制依據(jù)

1、《建筑產(chǎn)品優(yōu)選集》

2、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》

二、施工部署

工程組織機構(gòu)：

工程經(jīng)理

現(xiàn)場負(fù)責(zé)人

質(zhì)檢員技術(shù)員平安員

三、施工前準(zhǔn)備工作

1、提供施工要求及技術(shù)交底文件。

2、鋪設(shè)保溫材料的基層〔結(jié)構(gòu)層〕施工完以后，將預(yù)制構(gòu)件的吊鉤等進(jìn)行處理，處理點應(yīng)抹入水泥砂漿，經(jīng)檢查驗收合格，方可鋪設(shè)保溫材料。鋪設(shè)隔氣層的屋面應(yīng)先將外表清掃干凈，且要求枯燥，平整，不得有松散，開裂，空鼓等缺陷；隔氣層的構(gòu)造做法必須符合設(shè)計要求和施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。穿過結(jié)構(gòu)的管根部位，應(yīng)用細(xì)石混凝土填塞密實，以使管子固定。

3、屋面保溫施工過程中如有施工要求的變化應(yīng)以最短的時間內(nèi)出據(jù)書面洽商，以使雙方及時更改減少損失。

4、由于發(fā)包方及天氣異常及人工不可抗拒的因素造成工期拖延應(yīng)及時給予書面確認(rèn)并相應(yīng)調(diào)整施工方案。

5、及時解決施工用水、電、腳手架或吊籃、庫房、工人宿舍等必要條件，協(xié)助解決工人用餐問題。

6、對已施工完成的局部及時分層驗收。

7、機動機具：攪拌機、平板振搗器。工具：平鍬、木刮杠、水平尺、手推車、木拍子、木抹子等

四、材料指標(biāo)及存運條件

存運要求：5～60℃條件下貯存，貯存期為6個月，防曬。按非危險品辦理運輸。

1、膨脹珍珠巖主要技術(shù)性能：

工程單位指標(biāo)

堆積密度kg/m3≤120

粒度mm0-3mm

導(dǎo)熱系數(shù)W/M.K≤0.045

2、水泥：強度等級42.5普通硅酸鹽水泥，水泥性能存運符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》〔GB175-99〕的要求。

五、材料配制

1、屋面保溫材料的配制：珍珠巖：水泥＝1立方：50KG。

2、先將珍珠巖倒入砂漿攪拌機內(nèi)，然后按比例倒入水泥和適量的水混合攪拌3-5min，攪拌均勻后倒出。

六、施工工藝流程

材料準(zhǔn)備屋面平整度處理

配制保溫材料彈控制線

鋪設(shè)保溫材料

澆水加固找平

設(shè)伸縮縫按要求埋設(shè)透氣孔

驗收

七、施工要點

1、保溫及其配套材料進(jìn)入現(xiàn)場復(fù)檢要求：

材料進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)檢測的內(nèi)容：材料的合格證、檢測報告是否齊全，是否與所送材料配套；抽檢材料單位的重量體積與合格證標(biāo)明是否在合理誤差范圍內(nèi)；檢查包裝有無破損；檢查材料是否在有效期內(nèi)；

2、屋面界面處理：界面要求平整，無建筑垃圾，無孔洞。

3、彈控制線：

按設(shè)計找坡放線彈出厚度控制線，按設(shè)計找坡放線。

4、鋪設(shè)保溫材料：

在保溫材料和水泥配制時，攪拌需設(shè)專人專職進(jìn)行，以保證攪拌時間和加水泥量的準(zhǔn)確和分散度。

鋪設(shè)保溫材料時，其平整度偏差不應(yīng)大于5mm，鋪設(shè)完畢后澆水加固找平，澆水不宜太多，以水透底為準(zhǔn)。再用木刮杠刮平，找坡處要根據(jù)控制線高度施工，找平后再用平板振搗器壓實，不平整處再加料找平，以到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。

5、設(shè)伸縮縫、埋透氣孔：

在保溫施工完成后，根據(jù)設(shè)計要求彈出伸縮縫控制線，保溫層厚度超過300mm時要設(shè)伸縮縫，面積在20平米設(shè)一條，伸縮縫寬度為20mm,開完縫后用密度為20KG的EPS板填塞，離縫口20mm處用建筑結(jié)構(gòu)膠封口，透氣孔按保溫面積每20平米設(shè)一個透氣孔，透氣孔管徑為80-100mm,出口為彎曲狀，防止雨水灌入，透氣孔管道埋設(shè)深度為保溫層的三分之二。

6、施工驗收：

施工完畢以后，按設(shè)計要求檢查保溫層厚度，保溫層只允許有正公差不允許有負(fù)公差，伸縮縫跟透氣孔應(yīng)該嚴(yán)格按照施工面積埋設(shè)，不得少埋或少開。

驗收合格后做屋面處理，一般不上人屋面用20mm厚1：2水泥砂漿找平。上人屋面先用∮6鋼筋扎設(shè)鋼絲網(wǎng)，然后用細(xì)石混凝土澆注，厚度應(yīng)大于40mm。

八、平安文明施工

施工現(xiàn)場的科學(xué)化管理，將大大提高施工水平，加快工程進(jìn)度，搞好材料節(jié)約。

為了使我工地到達(dá)市文明施工工地的標(biāo)準(zhǔn)，特采取以下措施：

1、施工現(xiàn)場成立平安組織，工程經(jīng)理任組長，現(xiàn)場工長為副組長，并設(shè)置平安員，搞好平安交底，平安教育，嚴(yán)格執(zhí)行平安標(biāo)準(zhǔn)的平安標(biāo)準(zhǔn)。

2、進(jìn)場施工的人員須戴平安帽，平安帶，不允許穿拖鞋。不允許在施工現(xiàn)場吸煙，遵守治安條例，不許打架斗毆。

3、上外架之前，要認(rèn)真檢查架子是否符合平安標(biāo)準(zhǔn)，堅決杜絕違章作業(yè)。

九、現(xiàn)場材料管理

1、要設(shè)置專職材料員，對工程所用材料，強化質(zhì)量認(rèn)證制度。對不符合要求的材料，堅決不可入庫。

2、做好出庫入庫工作，并對施工部位的材料消耗，做嚴(yán)格的記錄。

3、材料的包裝，要及時的回收，并注意材料的防竊，防火工作。

外墻保溫加固方案5

一、屋面保溫層做法：

1、采用水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿現(xiàn)澆鋪設(shè)；

2、保溫層配比為：水泥：膨脹珍珠巖=1：8〔體積比〕，在找坡最薄處為30mm；

3、水泥：425普通硅酸鹽水泥；

4、膨脹珍珠巖：顆粒粒度0.1～3mm。

二、施工工藝及施工技術(shù)：

1、施工工藝：基層處理→保溫砂漿攪拌→鋪設(shè)、壓緊→刮平→找平。

2、施工技術(shù)：

⑴、基層處理：在抹水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿之前，應(yīng)事先檢查基層，基層過于凹凸的部位，高出的局部須剔平，低處用水泥砂漿分層填實，基層外表的灰塵、污垢等應(yīng)事先去除干凈。

⑵水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿攪拌：

機械攪拌：

a、攪拌之前先將所需水量倒入攪拌機內(nèi)，啟動攪拌機1～2分鐘后參加水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿粉料。

b、攪拌時間以1.5～2.0分鐘為宜。

c、水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿的加水量以拌和好的料漿稠度為7.5cm左右，密度控制在950～1050g/L加水量一般為，粉料：水=1：1〔重量比〕。

d、攪拌好的水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿要及時裝車運至施工現(xiàn)場，超過使用時間的砂漿嚴(yán)禁加水后在用。

人工攪拌：

人工攪拌時必須攪拌均勻，并嚴(yán)格控制加水量，不能使水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿過稀，同時要求在鐵板或灰槽中攪拌，嚴(yán)禁在鋪設(shè)面或室內(nèi)地面攪拌。

鋪設(shè)保溫層：

首先將屋面各控制點的高度用水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿或普通砂漿做好，然后根據(jù)已做好的控制點拉線，將水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿按照壓縮比〔壓縮比是指屋面上松散的保溫層厚度與壓實后的厚度之比〕為130%的比例進(jìn)行虛鋪保溫層，同時找坡，虛鋪后的保溫層用木杠壓緊、刮平，再壓實至設(shè)計厚度。

三、質(zhì)量要求：

1、水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿與基層及各層砂漿之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有空鼓、起泡、裂縫、漏壓等缺陷。

2、接茬處平整，外表光滑整潔。

外墻保溫加固方案6

一、施工準(zhǔn)備

(一)基層墻體準(zhǔn)備

1、施工前去除墻面浮灰、油污、隔離劑及墻角雜物，保證施工作業(yè)面干凈，混凝土墻面上因有不同的隔離劑，需做適當(dāng)?shù)慕缑嫣幚?。粘土磚墻墻面需剔除突出墻面大于10mm的異物保證干凈，并淋水濕透，方可施工。

2、按垂直、水平方向在墻角、墻體等處彈好厚度控制線。

3、按厚度控制線，用?；⒅楸厣皾{作標(biāo)準(zhǔn)厚度灰餅，沖筋，間隔適度。

(二)材料配制

1、界面劑砂漿的配制：

強度等級為42.5級普通硅酸鹽水泥：中砂：界面劑按1：1：1的.重量比，攪拌均勻即可使用。

2、保溫砂漿的配制：

按照料砂需水灰重量比(0.85~1：1)，先將水放入攪拌容器中，再將本產(chǎn)品放入加水后的攪拌容器中，攪拌3~5分鐘，使料漿成為均勻膏狀體，即可使用。料漿必須即配即用，配制好的料漿需在1小時內(nèi)用完，并不得二次加水使用。

3、抗裂砂漿的配制：

按照料漿需水灰重量比(0.20~0.25：1)。先將水放入攪拌容器中，再將本砂漿倒入攪拌容器中，攪拌4~5分鐘，使料漿成均勻膏狀體，靜放5分鐘，即可使用，料漿必須隨配隨用，配制好的料漿必須隨配隨用，配制好的料漿需在2小時內(nèi)用完。

二、施工機具

1、腳手架體系：作業(yè)前務(wù)必調(diào)試平安可靠前方可運行。

2、350臥式砂漿攪拌機或手提電動攪拌器，運輸機械。

3、常用抹灰工具：2.5m大杠、1.5m中杠、線墜、方尺、托灰板、鐵抹子、小抹子、小壓子、塑料抹子、陰陽角抹子。

4、常用測量工具：經(jīng)緯儀、放線工具、2m靠尺杠、八字靠尺、方口靠尺。

三、施工工藝

(一)工藝流程：

1、面飾涂料工藝流程

基層墻面清理(混凝土墻面界面處理)→測量垂直度、套方、彈控制線→做灰餅、沖筋、做口→抹保溫砂漿待保溫砂漿硬化后在其外表涂刮上1mm的聚合物抗裂砂漿，然后將耐堿玻纖網(wǎng)格布壓入砂漿中(網(wǎng)格布接縫應(yīng)搭接100mm)，待前一遍砂漿表干后滿批抗裂3mm聚合物抗裂砂漿→彈分格線、開分格槽、嵌貼滴水槽→抹抗裂砂漿→刮柔性耐水膩子→面層裝飾涂料

2、面飾瓷磚工藝流程

基層墻面清理(混凝土墻面界面處理)→測量垂直度、套方、彈控制線→做灰餅、沖筋、做口→抹保溫砂漿→鋪設(shè)低碳鍍鋅鋼絲網(wǎng)→打錨固釘固定在主體墻體上→抹聚合物罩面砂漿→用專用瓷磚粘結(jié)砂漿粘貼瓷磚→瓷磚勾縫處理。

(二)作業(yè)條件：

1、結(jié)構(gòu)工程全部完工，并以有關(guān)部門驗收合格。

2、門窗框與墻體聯(lián)結(jié)處的縫隙按規(guī)定規(guī)定嵌塞。

3、施工墻面的灰塵、污垢和油漬應(yīng)清理干凈。

4、腳手架搭設(shè)完成并驗收合格，橫豎桿與墻面、墻角的間距應(yīng)保證滿足保溫層厚度和滿足施工要求。

5、施工環(huán)境溫度不低于5℃。

(三)施工要求：

1、當(dāng)窗框安裝完畢后將窗框四周分層填塞密實，保溫層包裹窗框尺寸控制在10mm。

2、在清理干凈的墻面上，用配好的料漿壓抹第一層(厚度不低于10mm)，使料漿均勻密實將墻面覆蓋，稍待枯燥后按設(shè)計要求抹至規(guī)定厚度，并且大杠搓平，門窗、洞口、垂直度平整度均到達(dá)了標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求后，再在外表進(jìn)行收平壓實。

3、對于內(nèi)飾涂料的墻體，待保溫砂漿硬化后，涂刮上1mm的聚合物抗裂砂漿，然后將耐堿玻纖網(wǎng)格布壓入砂漿中(網(wǎng)格布接縫應(yīng)搭接100mm)，待前一遍砂漿表干后滿批抗裂砂漿(厚度以3-5mm為宜)，同時對后續(xù)裝飾工程形成很好的界面后，增強裝飾裝修效果。

4、對于內(nèi)貼瓷磚的墻體，待保溫砂漿硬化后在其外表涂刮上3mm聚合物抗裂砂漿，鋪設(shè)低碳鍍鋅鋼絲網(wǎng)，打上錨固釘，固定在主體墻壁上，再涂刮上1mm的聚合物抗裂砂漿，然后將耐堿玻纖網(wǎng)格布壓入砂漿中(網(wǎng)格布接縫應(yīng)搭接100mm)，待前一遍砂漿表干后滿批抗裂砂漿(厚度以3-5mm為宜)，待其枯燥后用專用的瓷磚粘結(jié)砂漿粘貼瓷磚。

5、玻化微珠保溫砂漿系統(tǒng)，必須使用專用抗裂砂漿，面磚粘結(jié)砂漿等，以保證工程質(zhì)量和施工效果。

外墻保溫加固方案7

一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

1、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》

2、《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》

二、施工準(zhǔn)備

1、材料準(zhǔn)備和機具

〔1〕水泥：復(fù)合32.5號水泥，顏色一致，宜采用同一批號的產(chǎn)品。

〔2〕界面劑：應(yīng)采用同一產(chǎn)品，同一廠家，具備出廠材料證明文件。

〔3〕砂：平均粒徑0.35～0.5mm的中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機物等有害物質(zhì)。砂在使用前應(yīng)篩好備用。

〔4〕主要機具：砂漿攪拌機、7mm及5mm孔徑的篩子、一般常用的抹灰工具。

2、作業(yè)條件：

〔1〕結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗收，到達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)。

〔2〕加氣混凝土墻基體外表的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。

〔3〕施工時使用的架子應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200～250mm，以利操作，嚴(yán)禁在墻面上預(yù)留臨時孔洞。

〔4〕保溫漿料抹灰前應(yīng)檢查基體外表的平整，以決定其抹灰厚度。

3、材料配制：

〔1〕、基層界面砂漿的配制：

界面劑：中細(xì)砂：水泥=1：1：1〔重量比單位：Kg〕，先參加1份界面劑再參加1份中細(xì)砂和1份水泥，攪拌均勻成漿狀。

〔2〕、膠粉聚苯顆粒的配制：現(xiàn)將35～40Kg水倒入砂漿攪拌機內(nèi)〔參加的以滿足施工和易性為準(zhǔn)〕，倒入一袋膠粉料攪拌3～5分鐘，然后在倒入一袋聚苯顆粒輕骨料繼續(xù)攪拌3分鐘，直到攪拌均勻，膠粉聚苯顆粒應(yīng)隨攪隨用，且在4小時內(nèi)用完。

〔3〕、抗裂砂漿的配制：

抗裂劑：中細(xì)砂：水泥=1：3：1〔重量比單位：Kg〕，用砂漿攪機拌均勻或提式攪拌器攪拌，先參加抗裂劑、中細(xì)砂攪拌均勻后，再參加水泥繼續(xù)攪拌3分鐘，抗裂砂漿攪拌時不得加水，所用中砂為干砂，并應(yīng)在配制后2小時內(nèi)用完。

三、施工工藝及做法：

施工工藝流程：基層墻體處理→界面砂漿→30厚膠粉聚苯顆粒保溫層→3～5厚抗裂砂漿復(fù)合兩層耐堿網(wǎng)布

2、施工做法：

〔1〕、基層處理

1、徹底去除基層墻體外表浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風(fēng)化物等影響墻面施工的物質(zhì)，墻體外表凸起物大于或等于10時應(yīng)剔除。

2、各種材料基層墻體均應(yīng)滿涂基層界面劑砂漿。

〔2〕、保溫層施工準(zhǔn)備

按設(shè)計要求的保溫層厚度，用膠粉聚苯顆粒做標(biāo)準(zhǔn)厚度貼餅沖筋以控制保溫層的厚度。

〔3〕保溫層施工

1、膠粉聚苯顆粒保溫層施工至少應(yīng)分兩遍，每遍所抹膠粉聚苯顆粒厚度不宜超過20，間隔24小時。

2、膠粉聚苯顆粒保溫層施工應(yīng)自上而下。

3、最后一遍膠粉聚苯顆粒施工時應(yīng)到達(dá)貼餅、沖筋的厚度、并用大杠搓平，使墻面平整度到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。

4、保溫層固化枯燥〔一般5天〕后，方可進(jìn)行下一道工序施工。

〔4〕、抗裂防護層及飾面層施工：

1、將3-4厚抗裂砂漿均勻的抹灰在保溫層外表上，立即將裁好的耐堿網(wǎng)布用鐵抹子壓入抗裂砂漿內(nèi)，耐堿網(wǎng)布之間的搭接不應(yīng)小于50，并不得使耐堿網(wǎng)布皺褶、空鼓、翹邊等。

2、抗裂砂漿到達(dá)一定強度后應(yīng)適當(dāng)噴灑水養(yǎng)護。

3、涂料飾面時在抗裂砂漿枯燥后刮柔性膩子，要求平整光潔，枯燥后噴刷涂料。

3、質(zhì)量要求

〔1〕主控工程

1、保溫層的厚度及構(gòu)造做法應(yīng)符合建筑節(jié)能設(shè)計要求，保溫層厚度應(yīng)均勻，主體部位平均厚度不允許有負(fù)偏差。

2、保溫層與基層墻體以及各構(gòu)造層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、裂縫等。

〔2〕一般工程

1、外表平整、潔凈、接槎平整、無明顯抹紋、線角應(yīng)順直、清晰、面層無分化、起皮、爆灰現(xiàn)象。

2、墻面埋設(shè)暗線、管道后、墻面用網(wǎng)格布和抗裂砂漿加強、外表抹灰平整。

〔3〕允許偏差

序號工程允許偏差序號工程允許偏差

1立面垂直4mm3陰陽角方正4mm

2外表平整4mm4踢腳線上口平直度4mm

四、平安及文明施工

1、配比要按要求施工，嚴(yán)格控制配合比。

2、落地灰隨清隨用，做到工完料凈場地清，嚴(yán)禁浪費，每天下午必須將道路及攪拌棚內(nèi)灰清理干凈。

3、每個房間內(nèi)抹完灰清完落地灰后，地面必須用水沖洗干凈，露出原砼地面，以防以后地面磚空鼓。

4、施工機具要保護，每天要清理干凈。嚴(yán)禁野蠻施工，造成損壞的，按原價加倍賠償。

5、上樓水管必須綁緊，不用時關(guān)閉閥門，嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏，澆水潤墻應(yīng)自上而下，嚴(yán)禁浪費。

6、所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴平安帽。

7、施工用電必須由工程電工統(tǒng)一架設(shè)，絕對禁止私自動電。

8、平安生產(chǎn)，文明施工。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、空鼓、開裂：由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水每層灰抹得太厚，跟得太緊；加氣混凝土外表沒清掃，不澆水就抹灰。抹灰后不養(yǎng)護。為解決好空鼓、開裂的質(zhì)量問題，應(yīng)從三方面下手解決：第一施工前的基體清理和澆水；第二施工操作時分層分遍壓實應(yīng)認(rèn)真，不馬虎；第三施工后及時澆水養(yǎng)護，并注意操作地點的潔凈。

2、面層接槎不平、顏色不一致：槎子用得不規(guī)矩，留槎不平，故接槎時難找平。施工前基層澆水要透，便于操作，防止壓活困難將外表壓黑，造成顏色不均。

六、成品保護

1、窗口臺殘存的砂漿應(yīng)及時清理干凈。

2、翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的墻面，并應(yīng)及時采取保護措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對邊角處的保護。

3、各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。

4、其他工種不可隨意蹬踩窗臺，防止損壞棱角。

外墻保溫加固方案8

一、工程概況:

1、工程名稱:

2、建設(shè)單位：

3、施工單位：

二、施工部署

施工部署原那么：

1、圍繞工程目標(biāo)體系，確保各工程標(biāo)實現(xiàn)。

2、有效的充分利用現(xiàn)場各種資源，為施工生產(chǎn)效勞。

3、緊密結(jié)合現(xiàn)場實際條件，有針對性的進(jìn)行部署，便于施工管理。

三、技術(shù)要求及施工條件

1、技術(shù)要求：

薄抹面層外保溫系統(tǒng)抹面層和飾面尺寸偏差很大程度上取決于基層。因此，基層的尺寸偏差必須合格。

基面處理后的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)到達(dá)《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》一般抹灰的規(guī)定。

2、施工條件：

〔1〕保溫層的施工應(yīng)在基層墻體工程驗收合格后進(jìn)行。

〔2〕在保溫層施工前，外墻門窗框必須安裝完畢并驗收合格。

〔3〕施工現(xiàn)場應(yīng)保持工作環(huán)境的清潔，防止成品污染。

〔4〕環(huán)境溫度和基層墻體外表溫度均不低于+5℃；風(fēng)力不大于5級。

〔5〕夏季高溫時，不宜在強陽光直射下施工；雨天不得施工。

〔6〕墻體外保溫施工各道程序應(yīng)根據(jù)本規(guī)程做出樣板，經(jīng)業(yè)主代表或監(jiān)理工程師認(rèn)可前方可施工。

3、施工步驟：

〔1〕基層處理

〔2〕翻包的網(wǎng)格布粘貼

〔3〕粘貼TPS真金板

〔4〕塞縫打磨

〔5〕網(wǎng)格布翻包粘貼

〔6〕三布四漿〔一層窗臺以上局部〕；四布五漿〔一層窗臺下局部〕。

四、施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

在進(jìn)入施工現(xiàn)場半個月內(nèi)，技術(shù)室依據(jù)施工圖紙，結(jié)合本工程實際，認(rèn)真編制施工方案、技術(shù)交底；匯總各種型號裝飾線尺寸；計算外保溫系統(tǒng)配套材料工程量，形成材料分配單；將材料分配單發(fā)到廠家訂貨，按施工總承包單位現(xiàn)場布置，在開工前兩天將TPS真金板、網(wǎng)格布、苯板膠等配套材料運至施工現(xiàn)場,并擺放整齊。

掌握本方案的指導(dǎo)性、部署性及交底的可操作性，做到互相對應(yīng)、相互銜接、相互交圈，層次清楚、嚴(yán)謹(jǐn)全面，符合標(biāo)準(zhǔn)，使之真正成為我們施工中可以遵循依靠的指導(dǎo)文件。

“方案先行、樣板引路〞是保證工期和質(zhì)量的法寶，通過方案和樣板制訂出合理的工序，有效的施工方法和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，與工程施工進(jìn)度配套。

2、施工工具準(zhǔn)備：

鋼鋸條或刀鋸、打磨TPS真金板的挫子或?qū)Ｓ霉ぞ摺?50轉(zhuǎn)/分電動手提攪拌器、電熱絲切割器、電動螺絲刀、塑料攪拌桶、沖擊鉆、電錘、壁紙刀或剪子、2M鋼卷尺、2m靠尺、毛刷等。

3、施工材料準(zhǔn)備：

〔1〕粘板膠漿，抹面膠漿、按材料使用說明書規(guī)定配料，經(jīng)試配料滿足施工操作性能要求后，方可使用。

〔2〕TPS真金板切割：平面使用600MM某600MM定型板，非標(biāo)準(zhǔn)處需要切割時，嚴(yán)格按照節(jié)點構(gòu)造要求采用鋼鋸條或刀鋸切割。

〔3〕網(wǎng)格布裁剪：按規(guī)定留出必要的搭接長度或重疊局部長度。在施工現(xiàn)場剪裁，剪好的網(wǎng)格布應(yīng)卷放，保持外表清潔無雜物，不得折疊、受潮、重壓、踩踏。

五、施工工藝

1、施工程序：

2、操作工藝：

〔1〕基層處理：做TPS真金板墻體外保溫系統(tǒng)的墻體應(yīng)進(jìn)行墻體抹灰，找平基層，墻面平整度≤4mm、垂直角≤4mm,陰陽角方正?；鶎油獗響?yīng)平直、鞏固、無裂縫及空鼓、無污染或其他有害的材料。落水管、進(jìn)戶管或其他預(yù)留洞口，應(yīng)按施工驗收標(biāo)準(zhǔn)要求提前施工。

〔2〕TPS板粘貼：

①用攪拌器或其他工具將粘結(jié)劑攪拌均勻，攪拌適度以免出現(xiàn)質(zhì)量問題。

②粘結(jié)膠漿應(yīng)隨用隨配；干粉粘結(jié)劑：水的比例為1：0.23，配制由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照廠家說明書計量。

③粘結(jié)膠漿隨配隨用，正常施工條件下，最好在1個半小時內(nèi)用完；炎熱天氣最好在1個小時內(nèi)用完。

④貼TPS板前應(yīng)先掛好垂直線、水平線。假設(shè)墻面太干，應(yīng)撒水濕潤，表干后，才能進(jìn)行苯板粘貼施工。

⑤TPS板宜自下而上粘貼，應(yīng)保證粘貼后的TPS板面不淋雨、不污染、不損壞。上、下兩層必須錯縫粘貼，錯縫長度不小于1/3板長，陰、陽角處咬槎搭接。

⑥在TPS板上滿打粘板膠漿，厚度為8mm；

⑦門窗洞口、勒角、變形縫、女兒墻等粘TPS板盡端，在TPS板對應(yīng)部位滿打粘板膠漿，帶寬60mm左右，厚度10mm，再在TPS板余下局部砂漿點粘。經(jīng)壓實厚度至3mm時與墻體粘結(jié)面積不低于TPS板的50%；

⑧粘貼TPS板時,TPS板上的各膠漿面與墻面應(yīng)同時接觸，雙手用力均勻上下、左右呈橢圓形揉動5—7次，使膠漿與基層墻體粘牢。

⑨陽臺、雨篷、女兒墻、屋面挑檐下局部及散水處粘貼時，應(yīng)預(yù)留5mm縫隙，以利網(wǎng)格布嵌入。網(wǎng)格布必須在TPS板粘貼24小時以后進(jìn)行施工，并保證先安排朝陽面抹布工序，雨篷、勒角、變形縫粘貼時，應(yīng)做翻包處理，在TPS板粘貼得盡端處，將寬度300mm—500mm(視TPS板厚度而定)的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布與墻面預(yù)先粘結(jié)，粘結(jié)寬度為70mm,TPS板壓在已粘貼的網(wǎng)格布上，盡端剩余的網(wǎng)格布翻包粘在TPS板的另一面。

〔3〕粘貼TPS板時應(yīng)注意以下事項：

①TPS板的接縫應(yīng)緊密、平齊；

②TPS板邊需翻包網(wǎng)格布時，允許在TPS板側(cè)面涂抹粘結(jié)砂漿，其他情況下均不得在TPS板側(cè)面涂抹粘結(jié)砂漿，或擠入粘結(jié)砂漿〔包括嵌縫用的.長板條〕；

③先從門窗洞口粘貼TPS板，切割板塊放在中間，粘貼時擠出側(cè)面的砂漿應(yīng)去除干凈。

(4)固定件

①.待聚苯板粘貼牢固，一般在24小時內(nèi)安裝固定件，按設(shè)計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，錨固深度為≥90mm，鉆孔深度≥100mm。

②.固定件個數(shù)：

按工程部要求，射釘?shù)膫€數(shù)為每塊板4個。

③.固定件加密：陽角、檐口下、門窗洞口四周應(yīng)加密，距基層邊緣不小于60mm，間距不大于300mm。

④.自攻螺絲應(yīng)擰緊并將工程塑料膨脹釘?shù)拿弊优cTPS板外表齊平或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰使之與基層充分錨固。

〔5〕塞縫、打磨:

①對下料尺寸偏差或切割等原因造成的大于2mm的板縫，應(yīng)用TPS板裁成適宜的小片塞實磨平?；鶎由险迟N的TPS板，板與板之間縫隙不得大于2mm,板面垂直、平整，允許偏差不超過4mm，板面上下槎不得超過1.5mm，鋪貼時擠出板側(cè)的膠漿應(yīng)用灰刀去除干凈。

②TPS板粘貼一定面積后，用2m靠尺進(jìn)行檢查平整度，平整度嚴(yán)格控制在4mm以內(nèi)，為下一道工序作好準(zhǔn)備。TPS板粘貼24小時后，對TPS板外表不平整處用鐵銼子磨平，然后對整個墻面打磨一遍。打磨時散落的TPS板屑應(yīng)清理干凈。

③打磨時必須做輕柔的圓周運動。

〔6〕網(wǎng)格布的粘貼：

①涂抹第一遍抹面膠漿時，應(yīng)保持TPS板面枯燥，去除板面的雜物。在TPS板外表涂抹抹面膠漿，所抹面積應(yīng)略大于網(wǎng)格布的長或?qū)?，厚度?mm，將第一層網(wǎng)格布的凹面朝向墻面，從中央向四周展平，使網(wǎng)格布嵌入抹面膠漿中，網(wǎng)格布不應(yīng)皺折、虛粘；再在其上面抹一層抹面膠漿，厚度1.5mm,將第二層網(wǎng)格布置于其上，第三層網(wǎng)格布置于第二層上，網(wǎng)格布的凹面朝向墻面，從中央向四周展平