精密沖裁工藝及模具講解課件

第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)

精密沖裁工藝與模具11.1概述

普通沖裁中，材料都是從模具刃口附近產(chǎn)生裂紋而剪切分離，制件尺寸精度低，一般在IT11級(jí)以下，表面粗糙度值為Ra12.5～6.3μm。

精沖為精密沖裁的簡(jiǎn)稱，它是在普通沖裁的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，它能在一次沖壓行程中獲得比普通沖裁零件尺寸公差小、形位精度高、沖裁面光潔、表面平整、垂直度和互換性好的零件。精沖后零件表面粗糙度可達(dá)Ra1.6～0.2μm、尺寸精度可達(dá)IT9～I(xiàn)T6以上，可直接用于裝配。

第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)精密沖裁工藝與模具1第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)

精密沖裁工藝與模具加工機(jī)理大致可分為：

利用高壓力的剪切機(jī)理，如光潔沖裁、帶齒圈壓板精沖等；利用切削機(jī)理，如負(fù)間隙沖裁、整修、對(duì)向凹模沖裁等。精沖技術(shù)可以為：普通壓力機(jī)精沖技術(shù)；專用精沖機(jī)精沖技術(shù)。第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)精密沖裁工藝與模具加2第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)

精密沖裁工藝與模具第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)3第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)

精密沖裁工藝與模具11.2主要方法簡(jiǎn)介名稱

加工方法

剪切面優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)有關(guān)加工方法整修一般沖裁先提供毛坯，然后再次沖裁切削掉毛坯的斷裂面。切削面切面光潔，尺寸精度高、塌角小，垂直度好。需要前一道工序，難于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。內(nèi)外緣整修、疊料整修、振動(dòng)整修、沖裁拉削、往復(fù)整修等。第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)精密沖裁工藝與模具4第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)

精密沖裁工藝與模具光潔沖裁用微間隙，刃口有圓角或倒角，防止裂紋產(chǎn)生。塑性切削面切面光潔，工具簡(jiǎn)單，不需要專用壓床。塌角大彎曲大有錐度負(fù)間隙沖裁名稱

加工方法

剪切面優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)有關(guān)加工方法第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)精密沖裁工藝與模具光5第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)

精密沖裁工藝與模具強(qiáng)力壓板精沖用零間隙，用V型壓板、反壓板壓住材料，防止裂紋產(chǎn)生。

塑性切削面切面光潔，尺寸精度高、彎曲小。需要專用壓床，模具造價(jià)高。簡(jiǎn)易精沖（平面壓板），四周約束沖裁。名稱

加工方法

剪切面優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)有關(guān)加工方法第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)精密沖裁工藝與模具強(qiáng)6第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)

精密沖裁工藝與模具第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)

精密沖裁工藝與模具名稱

加工方法

剪切面優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)有關(guān)加工方法對(duì)向凹（凸）模精沖采用帶突起的凹（凸）模壓入材料，并用精沖分離。切削面+塑性切削面切面光潔，尺寸精度良高、無(wú)彎曲，塌角小。需要專用壓床，模具造價(jià)高，需要前一道工序處理。整修第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)精密沖裁工藝與模具第7第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)

精密沖裁工藝與模具第十一節(jié)

精密沖裁工藝與模具名稱

加工方法

剪切面優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)有關(guān)加工方法復(fù)動(dòng)和往復(fù)精沖零件沖裁一半后，再反向沖裁，在切口的毛刺處形成塌角。在剪切面兩棱處有塌角無(wú)毛刺需要專用壓床，或兩道工序處理。平壓法，反向剪切。第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)精密沖裁工藝與模具第8第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)

精密沖裁工藝與模具精沖零件的一般斷面特征第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)精密沖裁工藝與模具精9第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)

精密沖裁工藝與模具精沖過(guò)程：第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)精密沖裁工藝與模具精10第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)

精密沖裁工藝與模具精沖過(guò)程為精沖工藝的全過(guò)程：（a）模具初始位置；(b)齒圈壓入；(c)沖裁；(d)沖裁過(guò)程結(jié)束；(e)模具開(kāi)啟；(f)頂出沖孔廢料；

(g)頂出零件及卸出帶料；(h)排出零件和廢料，向前送料。第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)精密沖裁工藝與模具精11第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)

精密沖裁工藝與模具

(1)

光潔沖裁又稱小間隙小圓角凸（凹）模沖裁：凸（凹）模間隙小于0.01~0.02mm

小圓角的位置：落料時(shí)：凹模帶小圓角、橢圓或倒角

沖孔時(shí)：凸模帶小圓角、橢圓或倒角其余為普通形式，圓角半徑為（10%~20%）t制件精度達(dá)IT8~IT11，只適用于高塑性材料,如軟鋁，紫銅、低碳鋼等。第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)精密沖裁工藝與模具12第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)

精密沖裁工藝與模具工藝性設(shè)計(jì)的注意點(diǎn)：

*對(duì)制件設(shè)計(jì)要求（A）所沖工件的形狀輪廓必須比較簡(jiǎn)單，且避免出現(xiàn)直角和尖角；（B）落料時(shí)需要較大搭邊。

*對(duì)模具設(shè)計(jì)要求（A）圓角刃口表面的粗糙度值要求很低，材料硬度要求很高；（B）沖裁過(guò)程中要加強(qiáng)潤(rùn)滑。光潔沖裁（續(xù)）第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)精密沖裁工藝與模具工13第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)

精密沖裁工藝與模具

(2)

負(fù)間隙沖裁屬于半精沖

凸模直徑大于凹模直徑?jīng)_裁，形成一個(gè)倒錐形毛坯，繼續(xù)下壓切削掉斷面粗糙不平的表面和錐度；

制件：

制件尺寸精度達(dá)IT9~IT11；適用于有色金屬材料,如軟鋁，紫銅、低碳鋼等。

模具：?jiǎn)芜呚?fù)間隙值的分布均勻，對(duì)于圓形工件取（０.１～０.２）ｔ，對(duì)于形狀復(fù)雜零件，單邊負(fù)間隙值的分布是不均勻的．凸模刃口應(yīng)與凹模表面保持0.1~0.2mm的距離第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)精密沖裁工藝與模具14第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)

精密沖裁工藝與模具

(３)

精沖

刃口用雙面間隙<（0.01～0.02）t的小間隙，帶齒圈的壓板壓住材料，且在反壓約束下進(jìn)行沖裁。需要造價(jià)較高的專用設(shè)備及模具。

制件：

制件尺寸精度t<3～4mm達(dá)IT6～I(xiàn)T7；t>3～4mm達(dá)IT8～I(xiàn)T9適用于塑性金屬材料,如軟鋁，紫銅、低碳鋼等。注意制件的結(jié)構(gòu)工藝性(P.83-85)

模具結(jié)構(gòu)：活動(dòng)凸模式，固定凸模式。

第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)精密沖裁工藝與模具15第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)

精密沖裁工藝與模具

(4)

整修

將普通沖裁后的毛坯在整修模中切削掉斷面中的斷裂面（帶）。

制件：

制件尺寸精度達(dá)IT6～I(xiàn)T7；適用于多種金屬材料。模具結(jié)構(gòu)：外緣、內(nèi)孔整修。

第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)精密沖裁工藝與模具16

齒圈壓板精沖的工藝水平

序號(hào)項(xiàng)目可達(dá)到的工藝水平1剪切面表面粗糙度剪切面全部是光亮帶，表面粗糙度Ra=0.4—I.5μm2表面不平度一般均較平整，不需要再經(jīng)校平即可使用，每100mn為0.002～0.125mm,m,隨料厚增大而接近下限值.3剪切面垂直度可達(dá)89030/以上，實(shí)際尺寸隨料厚和間隙的增大而變化4尺寸精度可達(dá)IT6～I(xiàn)T9級(jí)，但當(dāng)料厚＞12mm時(shí)沖裁精度稍低．5毛刺精沖件外形貼近凸模一側(cè)有一定高度的毛刺，孔的毛刺要小于外形的毛刺6精沖孔距公差一般可達(dá)±(0.01-0.05)mm，料厚增大，公差絕對(duì)值也增大7塌角一般形狀的精沖塌角為料厚的10％，形狀復(fù)雜的輪廓。(如齒形等)的塌角可達(dá)到料厚的20％～30％8可精沖的最小圓角半徑落料時(shí)外圓角R≥(0.I～0.2)S；沖孔時(shí)內(nèi)圓角r≥(0．05-0．1)S9可精沖的最小孔徑d=(0.4—0.6)mm，10可精沖的最小窄帶、窄槽寬度b=0.6S11可精沖的最小壁厚W=0.4S12可精沖的最小齒形模數(shù)M=0.1813精沖件最大外形尺寸800mm齒圈壓板精沖的工藝水平序號(hào)項(xiàng)目可達(dá)到的工藝水17第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)

精密沖裁工藝與模具11.4精沖模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)V形齒圈在精沖中是個(gè)非常重要的功能元件。設(shè)計(jì)V型齒圈有三個(gè)主要參數(shù)：齒形距a、齒高h(yuǎn)、齒形內(nèi)角α。齒圈的位置和齒形參數(shù)的選擇和設(shè)計(jì)，是精沖模設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)，對(duì)精沖零件質(zhì)量和模具壽命都有很大影響。齒形距a齒形距a表示齒圈的位置.圖2—9表示，在沖裁全行程過(guò)程中，沖裁行程快要結(jié)束（X=7/8S）時(shí)，剪切區(qū)的壓應(yīng)力轉(zhuǎn)為拉應(yīng)力狀態(tài)，致使平均應(yīng)力σm移至拉應(yīng)力范圍,造成撕裂、斷裂?？梢?jiàn)，齒圈位置和形狀即齒形距a、齒高h(yuǎn)、齒形內(nèi)角α的選擇很重要，當(dāng)選擇適當(dāng)時(shí)，隨著沖裁行程的增加，可抵消這種拉應(yīng)力，使沖裁面光潔。

第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)精密沖裁工藝與模具18齒圈高度h對(duì)于薄板精沖，一般在齒圈壓板上設(shè)計(jì)一圈齒圈，但當(dāng)板厚度＞4-5mm時(shí)，要求采用雙齒圈，一個(gè)做在凹模上，一個(gè)做在齒圈壓板上，凹模齒高H、齒圈齒高h(yuǎn)。一般H=1.2h。

第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)

精密沖裁工藝與模具齒形內(nèi)角α當(dāng)壓邊力Pr一定時(shí)，有一個(gè)最佳時(shí)齒形內(nèi)角α，可以使Pr產(chǎn)生的壓力達(dá)到最大值。經(jīng)演算推得：凹模上和齒圈壓板上的的齒形內(nèi)角α皆設(shè)計(jì)為450，齒圈高度h第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)精密沖裁工19第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)

精密沖裁工藝與模具第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)精密沖裁模具固定凸模式第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)精密沖裁工藝與模具第20第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)精密沖裁模具活動(dòng)凸模式第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)精密沖裁模具21精沖模類型類型定義與應(yīng)用活動(dòng)凸模式倒裝凸凹模座在凸模座或橋板上不加固定，以下模座和v形環(huán)壓邊圈(或稱齒形壓板)內(nèi)孔進(jìn)行精密導(dǎo)向，并安裝于下模上的精沖模，稱為活動(dòng)凸模式倒裝精沖模順裝凸凹模和v形環(huán)壓邊圈安裝于上模座上，凹模和反壓板安裝于下模，凸凹模只以上模座和v形環(huán)壓邊圈內(nèi)孔導(dǎo)向，而不加固定的精沖模，稱為活動(dòng)凸模式順裝精沖模固定凸模式倒裝凸凹模和V形環(huán)壓邊圈固定在下模座上的精沖模，稱為固定凸模式倒裝精沖模順裝凸凹模固定于上模座上，帶卸料板，且V形環(huán)壓邊圈固定在上模座上的精沖模，稱為固定凸模式順裝精沖模第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)

精密沖裁工藝與模具精沖模類型類型定義與應(yīng)用活動(dòng)凸模式倒裝凸凹模座在凸模座或橋22第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)

精密沖裁工藝與模具11.1概述

普通沖裁中，材料都是從模具刃口附近產(chǎn)生裂紋而剪切分離，制件尺寸精度低，一般在IT11級(jí)以下，表面粗糙度值為Ra12.5～6.3μm。

精沖為精密沖裁的簡(jiǎn)稱，它是在普通沖裁的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，它能在一次沖壓行程中獲得比普通沖裁零件尺寸公差小、形位精度高、沖裁面光潔、表面平整、垂直度和互換性好的零件。精沖后零件表面粗糙度可達(dá)Ra1.6～0.2μm、尺寸精度可達(dá)IT9～I(xiàn)T6以上，可直接用于裝配。

第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)精密沖裁工藝與模具23第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)

精密沖裁工藝與模具加工機(jī)理大致可分為：

利用高壓力的剪切機(jī)理，如光潔沖裁、帶齒圈壓板精沖等；利用切削機(jī)理，如負(fù)間隙沖裁、整修、對(duì)向凹模沖裁等。精沖技術(shù)可以為：普通壓力機(jī)精沖技術(shù)；專用精沖機(jī)精沖技術(shù)。第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)精密沖裁工藝與模具加24第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)

精密沖裁工藝與模具第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)25第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)

精密沖裁工藝與模具11.2主要方法簡(jiǎn)介名稱

加工方法

剪切面優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)有關(guān)加工方法整修一般沖裁先提供毛坯，然后再次沖裁切削掉毛坯的斷裂面。切削面切面光潔，尺寸精度高、塌角小，垂直度好。需要前一道工序，難于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。內(nèi)外緣整修、疊料整修、振動(dòng)整修、沖裁拉削、往復(fù)整修等。第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)精密沖裁工藝與模具26第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)

精密沖裁工藝與模具光潔沖裁用微間隙，刃口有圓角或倒角，防止裂紋產(chǎn)生。塑性切削面切面光潔，工具簡(jiǎn)單，不需要專用壓床。塌角大彎曲大有錐度負(fù)間隙沖裁名稱

加工方法

剪切面優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)有關(guān)加工方法第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)精密沖裁工藝與模具光27第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)

精密沖裁工藝與模具強(qiáng)力壓板精沖用零間隙，用V型壓板、反壓板壓住材料，防止裂紋產(chǎn)生。

塑性切削面切面光潔，尺寸精度高、彎曲小。需要專用壓床，模具造價(jià)高。簡(jiǎn)易精沖（平面壓板），四周約束沖裁。名稱

加工方法

剪切面優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)有關(guān)加工方法第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)精密沖裁工藝與模具強(qiáng)28第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)

精密沖裁工藝與模具第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)

精密沖裁工藝與模具名稱

加工方法

剪切面優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)有關(guān)加工方法對(duì)向凹（凸）模精沖采用帶突起的凹（凸）模壓入材料，并用精沖分離。切削面+塑性切削面切面光潔，尺寸精度良高、無(wú)彎曲，塌角小。需要專用壓床，模具造價(jià)高，需要前一道工序處理。整修第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)精密沖裁工藝與模具第29第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)

精密沖裁工藝與模具第十一節(jié)

精密沖裁工藝與模具名稱

加工方法

剪切面優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)有關(guān)加工方法復(fù)動(dòng)和往復(fù)精沖零件沖裁一半后，再反向沖裁，在切口的毛刺處形成塌角。在剪切面兩棱處有塌角無(wú)毛刺需要專用壓床，或兩道工序處理。平壓法，反向剪切。第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)精密沖裁工藝與模具第30第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)

精密沖裁工藝與模具精沖零件的一般斷面特征第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)精密沖裁工藝與模具精31第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)

精密沖裁工藝與模具精沖過(guò)程：第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)精密沖裁工藝與模具精32第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)

精密沖裁工藝與模具精沖過(guò)程為精沖工藝的全過(guò)程：（a）模具初始位置；(b)齒圈壓入；(c)沖裁；(d)沖裁過(guò)程結(jié)束；(e)模具開(kāi)啟；(f)頂出沖孔廢料；

(g)頂出零件及卸出帶料；(h)排出零件和廢料，向前送料。第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)精密沖裁工藝與模具精33第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)

精密沖裁工藝與模具

(1)

光潔沖裁又稱小間隙小圓角凸（凹）模沖裁：凸（凹）模間隙小于0.01~0.02mm

小圓角的位置：落料時(shí)：凹模帶小圓角、橢圓或倒角

沖孔時(shí)：凸模帶小圓角、橢圓或倒角其余為普通形式，圓角半徑為（10%~20%）t制件精度達(dá)IT8~IT11，只適用于高塑性材料,如軟鋁，紫銅、低碳鋼等。第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)精密沖裁工藝與模具34第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)

精密沖裁工藝與模具工藝性設(shè)計(jì)的注意點(diǎn)：

*對(duì)制件設(shè)計(jì)要求（A）所沖工件的形狀輪廓必須比較簡(jiǎn)單，且避免出現(xiàn)直角和尖角；（B）落料時(shí)需要較大搭邊。

*對(duì)模具設(shè)計(jì)要求（A）圓角刃口表面的粗糙度值要求很低，材料硬度要求很高；（B）沖裁過(guò)程中要加強(qiáng)潤(rùn)滑。光潔沖裁（續(xù)）第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)精密沖裁工藝與模具工35第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)

精密沖裁工藝與模具

(2)

負(fù)間隙沖裁屬于半精沖

凸模直徑大于凹模直徑?jīng)_裁，形成一個(gè)倒錐形毛坯，繼續(xù)下壓切削掉斷面粗糙不平的表面和錐度；

制件：

制件尺寸精度達(dá)IT9~IT11；適用于有色金屬材料,如軟鋁，紫銅、低碳鋼等。

模具：?jiǎn)芜呚?fù)間隙值的分布均勻，對(duì)于圓形工件?。ǎ?１～０.２）ｔ，對(duì)于形狀復(fù)雜零件，單邊負(fù)間隙值的分布是不均勻的．凸模刃口應(yīng)與凹模表面保持0.1~0.2mm的距離第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)精密沖裁工藝與模具36第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)

精密沖裁工藝與模具

(３)

精沖

刃口用雙面間隙<（0.01～0.02）t的小間隙，帶齒圈的壓板壓住材料，且在反壓約束下進(jìn)行沖裁。需要造價(jià)較高的專用設(shè)備及模具。

制件：

制件尺寸精度t<3～4mm達(dá)IT6～I(xiàn)T7；t>3～4mm達(dá)IT8～I(xiàn)T9適用于塑性金屬材料,如軟鋁，紫銅、低碳鋼等。注意制件的結(jié)構(gòu)工藝性(P.83-85)

模具結(jié)構(gòu)：活動(dòng)凸模式，固定凸模式。

第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)精密沖裁工藝與模具37第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)

精密沖裁工藝與模具

(4)

整修

將普通沖裁后的毛坯在整修模中切削掉斷面中的斷裂面（帶）。

制件：

制件尺寸精度達(dá)IT6～I(xiàn)T7；適用于多種金屬材料。模具結(jié)構(gòu)：外緣、內(nèi)孔整修。

第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第十一節(jié)精密沖裁工藝與模具38

齒圈壓板精沖的工藝水平

序號(hào)項(xiàng)目可達(dá)到的工藝水平1剪切面表面粗糙度剪切面全部是光亮帶，表面粗糙度Ra=0.4—I.5μm2表面不平度一般均較平整，不需要再經(jīng)校平即可使用，每100mn為0.002～0.125mm,m,隨料厚增大而接近下限值.3剪切面垂直度可達(dá)89030/以上，實(shí)際尺寸隨料厚和間隙的增大而變化4尺寸精度可達(dá)IT6～I(xiàn)T9級(jí)，但當(dāng)料厚＞12mm時(shí)沖裁精度稍低．5毛刺精沖件外形貼近凸模一側(cè)有一定高度的毛刺，孔的毛刺要小于外形的毛刺6精沖孔距公差一般可達(dá)±(0.01-0.05)mm，料厚增大，公差絕對(duì)值也增大7塌角一般形狀的精沖塌角為料厚的10％，形狀復(fù)雜的輪廓。(如齒形等)的塌角可達(dá)到料厚的20％～30％8可精沖的最小圓角半徑落料時(shí)外圓角R≥(0.I～0.2)S；沖孔時(shí)內(nèi)圓角r≥(0．05-0．1)S9可精沖的最小孔徑d=(0.4—0.6)mm，10可精沖的最小窄帶、窄槽寬度b=0.6S11可精沖的最小壁厚W=0.4S12可精沖的最小齒形模數(shù)M=0.1813精沖件最大外形尺寸800mm齒圈壓板精沖的工