質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)課件

TheConsistentandContinuousQualityImprovement質(zhì)量持續(xù)改善P1/54版權(quán)TheConsistentandContinuousContents目錄Introduction介紹a)AntaQualityManagementSystem安踏質(zhì)量管理系統(tǒng)b)QualityOrganizationalChart質(zhì)量組織架構(gòu)圖c)QA/QCRoleandResponsibilitiesQA/QC角色與職責(zé)

Directionr質(zhì)量方向DataAnalysis資料數(shù)據(jù)分析a)ProblemIdentification問題分析b)DetermineTheRootCauses原因分析Solutions解決方法a)PossibleSolutions可用的解決方法b)ControlandPrevention控制與預(yù)防c)Measuretheimpactofsolutions測量解決方法的影響

6MKaizenIssues6M改善a)Manpower人力b)Machinery機(jī)械c)Methodology方法d)Material物料e)Measure測量f)Environment環(huán)境P2/54Contents目錄Introduction介紹P2/5QualityManagementSystem質(zhì)量管理系統(tǒng)QMSisdesignedtoidentifyproblemsandmeasuretheperformanceofourproductsandourinternalprocesses.Correctiveactionsfocusontheprediction,preventionandeliminationofdefectsanderrors.系統(tǒng)用于識別問題和測量產(chǎn)品表現(xiàn),及內(nèi)部的過程工序，集中改善產(chǎn)品。有主力地預(yù)見，避免及減少疵點(diǎn)和錯(cuò)誤的發(fā)生。Introduction介紹P3/54QualityManagementSystemIntroC)QA/QCRoleandResponsibilitiesQA/QC的角色與職責(zé)TomaintaintheQualityManagementSystemintheoperationsofallfactories.確保所有工廠按要求的質(zhì)量管理系統(tǒng)運(yùn)作。ToconfirmallP.O.shaverununderstandardinspectionprocedures.確定所有定單有通過標(biāo)準(zhǔn)查驗(yàn)程序。Shouldconductpre-productionmeetingsbeforebulkproduction.在大貨生產(chǎn)前有進(jìn)行生產(chǎn)講解會(huì)議，清楚要求。Performrandomcheckingineveryoperation.每一個(gè)工序進(jìn)行抽查記錄及跟進(jìn)改善。PerformAQL4.0levelinspectiononallfinishedproducts.所有成品執(zhí)行AQL4.0標(biāo)準(zhǔn)檢查。Dataanalysis,todeterminetheproblemsanditsrootcauses,tore-measurequalityimprovementeffectandfindpossiblesolutions數(shù)據(jù)分析，測定問題原因，尋求解決方法，再量度改善后的效果。Establishcontrolplanandprevention建立控制與預(yù)防方法。P6/54C)QA/QCRoleandResponsibiIQC主管QA主管前道QC品保部經(jīng)理數(shù)據(jù)分析員驗(yàn)布員后道QCQA抽箱專員輔料檢驗(yàn)員車間流動(dòng)巡查QC中檢、尾檢員復(fù)檢員

品保部架構(gòu)圖IQC主管QA主管前道QC品保部經(jīng)理數(shù)據(jù)分析員驗(yàn)布員后道QC

Direction方向ToachievesatisfactionoftheCustomers做到客人滿意UnderstandtheVoiceofCustomer(VOC)了解客人反映InconsistentQualityperformancefromfactorytofactory各工廠質(zhì)量表現(xiàn)不一致Nosystematicapproachhowtocontrolandpreventthequalityproblem沒有系統(tǒng)控制和預(yù)防質(zhì)量問題

AttaintheCriticalCustomerRequirements達(dá)到客人的重要要求ZeroPuckeringDefect無縮皺Noskippedstitch

無跳線NoDirt

無油漬Nountrimmedorhangingthread

無線頭P7/54Direction方向Toachievesatisfa質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)課件質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)課件2.MeasuretheDefects測量疵點(diǎn)BYSMonthlyDefectRateFactoryDefectRateP9/54DataAnalysis數(shù)據(jù)分析2.MeasuretheDefects測量疵點(diǎn)BYSWhereWeAre?測量我們在那個(gè)水平？TargetVsActualQualityPerformance客人要求目標(biāo)與實(shí)際表現(xiàn)(BasedonBuyer’sAQL4.0levelInspectionReport基于客人AQL４．０標(biāo)準(zhǔn)查貨）全部工廠疵點(diǎn)比率

P10/54August2005–August2006目標(biāo)疵點(diǎn)率４.０%安踏要求疵點(diǎn)率小于５.0%DataAnalysis數(shù)據(jù)分析WhereWeAre?測量我們在那個(gè)水平？TargetWhereWeAre?測量我們在那個(gè)水平？TargetVsActualQualityPerformance客人要求目標(biāo)與實(shí)際表現(xiàn)(BasedonBuyer’sAQL4.0levelInspectionReport基于AQL４．０標(biāo)準(zhǔn)查貨）全部工廠疵點(diǎn)比率

P10/54August2005–August2006目標(biāo)疵點(diǎn)率４.０%安踏要求疵點(diǎn)率小于５.0%DataAnalysis數(shù)據(jù)分析WhereWeAre?測量我們在那個(gè)水平？TargetBasedonDefectRateReportformonthofJunea.ProblemIdentification產(chǎn)品問題鑒定DataAnalysis數(shù)據(jù)分析數(shù)量跳線斷線縮皺間線不均污漬P11/54BasedonDefectRateReportfo

BasedonParetoChart,thefollowingdefectsarethemainproblemsthatcontributelowquality:基于圖表，疵點(diǎn)主要問題1.Skippedstitches跳線（25.7%)2.Brokenstitches斷線(15.6%)

3.Puckeringseam縮皺（13%）4.FallingStitches

間線不均（11.5%)

5.Dirt油漬(11%)1—5點(diǎn)合共76.8%P12/54DataAnalysis數(shù)據(jù)分析爆口縮皺BasedonParetoChart,thefo

b.DeterminetheRootCauses

測定問題原因基於：

P13/54例子DataAnalysis數(shù)據(jù)分析b.DeterminetheRootCausesa.PossibleSolutions解決方法P15/54a.PossibleSolutions解決方法P15/5b.ControlandPrevention

控制及預(yù)防P16/54b.ControlandPrevention控制及預(yù)Theimpactortheeffectofimprovementsshouldbemeasuredbyendofthemonth:改善效果應(yīng)在每月底測量Decreaserateofpuckering,skippedandbrokenstitches,fallingstitches&dirt.降低起皺、跳線、斷線、縫骨縮皺及油污的比率2.Decreaseinoveralldefectrate降低所有的疵點(diǎn)比率3.IncreaseinRFTperformance增加生產(chǎn)過程中的第一次通過率4.EffectinBuyer’sAQL1.5levelInspectiontowardsTarget達(dá)成AQL4.0標(biāo)準(zhǔn)查貨的目標(biāo)比率（95%第一次通過率）c.MeasuretheImpactofSolutions測量影響及解決方法P17/54TheimpactortheeffectofimA.

Manpower人力 D.Material原料B.Machinery機(jī)器 E.Measure測量C.Methodology方法

F.Environment環(huán)境6MKaizenIssues6M改善Wewouldfocusonthefollowingissuestoimprovetheoverallqualityperformance我們就各項(xiàng)問題集中改善質(zhì)量表現(xiàn)P18/54A.Manpower人力 D.Material原料6Manpower人力NewQualityOrganization調(diào)整新的質(zhì)量組織

IdentifythelevelofinternalQC部考核內(nèi)部QC水平ProvidetrainingfortheQC,Supervisorsandoperators提供QC、組長、操作員的培訓(xùn)Withthehelpofqualifiedmechanicespeciallyfortheknowledgeofmachineoperation,needleusages,threadtension,etc.專業(yè)機(jī)修員提供機(jī)械操作，針具、車縫線配合使用的竅門。P19/54Manpower人力NewQualityOrganiza維修：Repair工廠所有設(shè)備如出現(xiàn)有故障或車縫線路問題，必須立即通知指定的設(shè)備維修/保養(yǎng)人員進(jìn)行維修。當(dāng)設(shè)備維修/保養(yǎng)員接到通知（電話通知、廣播通知、目視管理牌通知或口頭通知）后，立即趕至現(xiàn)場，判斷維修設(shè)備所需時(shí)間，如維修時(shí)間在10分鐘內(nèi)，可在現(xiàn)場進(jìn)行維修。如維修時(shí)間需超過10分鐘，就應(yīng)啟用備用設(shè)備，將該設(shè)備撤離生產(chǎn)現(xiàn)場再進(jìn)行維修。設(shè)備維修/保養(yǎng)員維修設(shè)備必須填寫《設(shè)備維修記錄表》。設(shè)備維修/保養(yǎng)員每日應(yīng)巡查和檢視工廠區(qū)內(nèi)所有設(shè)的備運(yùn)作狀態(tài)是否正常，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，避免因設(shè)備故障而導(dǎo)致的損失。4.Mechanics’roleandresponsibility機(jī)修員的任務(wù)與職責(zé)P25/54維修：Repair4.Mechanics’rolea4.Mechanics’roleandresponsibility

機(jī)修員的任務(wù)與職責(zé)保養(yǎng):Maintenance日常保養(yǎng)：DailyMaintenance

設(shè)備維修/保養(yǎng)員連同工廠各部門主管、組長一起督促員工每天做好各自設(shè)備的日常保養(yǎng)，日常保養(yǎng)的內(nèi)容是清除布碎、塵灰、油污…等等。工廠所有設(shè)備的日常保養(yǎng)必須要記錄在《設(shè)備保養(yǎng)記錄表》上。定期保養(yǎng)：PeriodicMaintenance

設(shè)備維修/保養(yǎng)部負(fù)責(zé)對本公司生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行三個(gè)月一次的定期保養(yǎng)，保養(yǎng)內(nèi)容分為：檢查機(jī)器的各緊固件是否牢靠，各部位螺絲釘是否缺損，如有松件和缺件現(xiàn)象，給予緊固及補(bǔ)缺；如通電的設(shè)備，檢查有無電線松脫以及漏電現(xiàn)象；經(jīng)保養(yǎng)后的設(shè)備，工程保養(yǎng)人在《設(shè)備保養(yǎng)記錄表》上記“V”，并且每三月一次將《設(shè)備保養(yǎng)記錄表》交上級主管審批。對車間生產(chǎn)人員使用的機(jī)器、車針、車縫線的的拉力給予指導(dǎo)。ApplicationGuidance4.Mechanics’roleandresponsTopManagementWorkshopTraining高層管理培訓(xùn)Operatorsarewellcultivatedtoperformcheckingaftersewing教導(dǎo)操作人員自檢NewincentiveschemeforQA/QC.QA/QC品質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)計(jì)劃6S概念I(lǐng)nternalAudit內(nèi)審P29/54C.Methodology方法(改善)P29/54C.Methodology方法(改善)員工每做一道工序完成后都要自檢，確認(rèn)無誤后方可流入下一道工序生產(chǎn)；工序完成遞給下工序前，檢查一下做工是否有問題，確定沒有不良后才流給下工序；下一道工序檢測上一道工序；接到上工序流下來的半成品時(shí)，先檢查是否存在問題，如有不良品即退回上工序返工；制造過程中小心謹(jǐn)慎，避免制造不良品。品質(zhì)三不政策：不接收不良品，不制造不良品，不傳遞不良品。P32/54C.2Operatorsarewellcultivatedtoperformcheckingaftersewing教導(dǎo)操作人員自檢員工每做一道工序完成后都要自檢，確認(rèn)無誤后方可流

P39/54Material原料當(dāng)物料到倉后，IQC根據(jù)客人采購部提供的正確樣板及面料顏色及來料檢查指導(dǎo)書對物料進(jìn)進(jìn)行檢查，將結(jié)果計(jì)入《來料檢查報(bào)告表內(nèi)》，將質(zhì)量檢查結(jié)果記錄在IQC來料檢驗(yàn)報(bào)告中。合格后的物料給予入倉并予以記錄好，由計(jì)劃部通知物料倉交制衣廠使用。不合格的物料，需填寫不合格處理表，或填寫一份欠料/補(bǔ)料報(bào)告，以作退貨及補(bǔ)回不合格欠料用。P39/54Material原料當(dāng)物料到倉后，IQC根據(jù)客

1.DailyFPYReport每日疵點(diǎn)比率統(tǒng)計(jì)報(bào)告2.MonthlyDefectRatingReport每月疵點(diǎn)比率報(bào)告3.DataAnalysis數(shù)據(jù)分析P41/54Measure測量1.DailyFPYReport每日疵點(diǎn)比率

P42/542006/7/1-31P42/542006/7/1-31×表示出現(xiàn)問題嚴(yán)重的班組。注意：二樓的第5、9、11、12組是出現(xiàn)問題最多的班組。

每星期針對各生產(chǎn)線質(zhì)量分析統(tǒng)計(jì)表

P43/54×表示出現(xiàn)問題嚴(yán)重的班組。每星期針對各生產(chǎn)線質(zhì)量分析統(tǒng)計(jì)表P44/54每星期針對各生產(chǎn)線質(zhì)量分析統(tǒng)計(jì)表的結(jié)果跟蹤P44/54每星期針對各生產(chǎn)線質(zhì)量分析統(tǒng)計(jì)表的結(jié)果跟蹤

Environment環(huán)境6Simplementation6S動(dòng)作Air-conditionedworkingenvironment工作P48/54Environment環(huán)境6Simplementatio6S（一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用有效的現(xiàn)場管理方法，通過規(guī)范現(xiàn)場，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，最終提升員工的素質(zhì)。）整理（SEIRI）：清理物品，明確判斷要與不要，不要的堅(jiān)決丟棄。整頓（SEITO）：將整理好的人、事、物明確地規(guī)劃、定量、定位、并加以標(biāo)識。即對人和物放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化。清掃（SEISO）：徹底地將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈，設(shè)備異常時(shí)馬上維修，使之恢復(fù)正常。清潔（SEIKETSU）：對整理、整頓、清掃之后的工作成果加以維護(hù)，使現(xiàn)場保持完美和最佳的狀態(tài)。素養(yǎng)（SHITSUKE）：要努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度、認(rèn)真負(fù)責(zé)、精益求精、持之以恒的生活習(xí)慣和工作作風(fēng)。安全（SAFETY）：維護(hù)人身與財(cái)產(chǎn)不受侵犯，以創(chuàng)造一個(gè)無意外事故發(fā)生的零故障的工作場所。6S（一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用有效的現(xiàn)場管理方法，通過規(guī)范現(xiàn)場，營造一目ThankYou!!!P54/54ThankYou!!!P54/54TheConsistentandContinuousQualityImprovement質(zhì)量持續(xù)改善P1/54版權(quán)TheConsistentandContinuousContents目錄Introduction介紹a)AntaQualityManagementSystem安踏質(zhì)量管理系統(tǒng)b)QualityOrganizationalChart質(zhì)量組織架構(gòu)圖c)QA/QCRoleandResponsibilitiesQA/QC角色與職責(zé)

Directionr質(zhì)量方向DataAnalysis資料數(shù)據(jù)分析a)ProblemIdentification問題分析b)DetermineTheRootCauses原因分析Solutions解決方法a)PossibleSolutions可用的解決方法b)ControlandPrevention控制與預(yù)防c)Measuretheimpactofsolutions測量解決方法的影響

6MKaizenIssues6M改善a)Manpower人力b)Machinery機(jī)械c)Methodology方法d)Material物料e)Measure測量f)Environment環(huán)境P2/54Contents目錄Introduction介紹P2/5QualityManagementSystem質(zhì)量管理系統(tǒng)QMSisdesignedtoidentifyproblemsandmeasuretheperformanceofourproductsandourinternalprocesses.Correctiveactionsfocusontheprediction,preventionandeliminationofdefectsanderrors.系統(tǒng)用于識別問題和測量產(chǎn)品表現(xiàn),及內(nèi)部的過程工序，集中改善產(chǎn)品。有主力地預(yù)見，避免及減少疵點(diǎn)和錯(cuò)誤的發(fā)生。Introduction介紹P3/54QualityManagementSystemIntroC)QA/QCRoleandResponsibilitiesQA/QC的角色與職責(zé)TomaintaintheQualityManagementSystemintheoperationsofallfactories.確保所有工廠按要求的質(zhì)量管理系統(tǒng)運(yùn)作。ToconfirmallP.O.shaverununderstandardinspectionprocedures.確定所有定單有通過標(biāo)準(zhǔn)查驗(yàn)程序。Shouldconductpre-productionmeetingsbeforebulkproduction.在大貨生產(chǎn)前有進(jìn)行生產(chǎn)講解會(huì)議，清楚要求。Performrandomcheckingineveryoperation.每一個(gè)工序進(jìn)行抽查記錄及跟進(jìn)改善。PerformAQL4.0levelinspectiononallfinishedproducts.所有成品執(zhí)行AQL4.0標(biāo)準(zhǔn)檢查。Dataanalysis,todeterminetheproblemsanditsrootcauses,tore-measurequalityimprovementeffectandfindpossiblesolutions數(shù)據(jù)分析，測定問題原因，尋求解決方法，再量度改善后的效果。Establishcontrolplanandprevention建立控制與預(yù)防方法。P6/54C)QA/QCRoleandResponsibiIQC主管QA主管前道QC品保部經(jīng)理數(shù)據(jù)分析員驗(yàn)布員后道QCQA抽箱專員輔料檢驗(yàn)員車間流動(dòng)巡查QC中檢、尾檢員復(fù)檢員

品保部架構(gòu)圖IQC主管QA主管前道QC品保部經(jīng)理數(shù)據(jù)分析員驗(yàn)布員后道QC

Direction方向ToachievesatisfactionoftheCustomers做到客人滿意UnderstandtheVoiceofCustomer(VOC)了解客人反映InconsistentQualityperformancefromfactorytofactory各工廠質(zhì)量表現(xiàn)不一致Nosystematicapproachhowtocontrolandpreventthequalityproblem沒有系統(tǒng)控制和預(yù)防質(zhì)量問題

AttaintheCriticalCustomerRequirements達(dá)到客人的重要要求ZeroPuckeringDefect無縮皺Noskippedstitch

無跳線NoDirt

無油漬Nountrimmedorhangingthread

無線頭P7/54Direction方向Toachievesatisfa質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)課件質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)課件2.MeasuretheDefects測量疵點(diǎn)BYSMonthlyDefectRateFactoryDefectRateP9/54DataAnalysis數(shù)據(jù)分析2.MeasuretheDefects測量疵點(diǎn)BYSWhereWeAre?測量我們在那個(gè)水平？TargetVsActualQualityPerformance客人要求目標(biāo)與實(shí)際表現(xiàn)(BasedonBuyer’sAQL4.0levelInspectionReport基于客人AQL４．０標(biāo)準(zhǔn)查貨）全部工廠疵點(diǎn)比率

P10/54August2005–August2006目標(biāo)疵點(diǎn)率４.０%安踏要求疵點(diǎn)率小于５.0%DataAnalysis數(shù)據(jù)分析WhereWeAre?測量我們在那個(gè)水平？TargetWhereWeAre?測量我們在那個(gè)水平？TargetVsActualQualityPerformance客人要求目標(biāo)與實(shí)際表現(xiàn)(BasedonBuyer’sAQL4.0levelInspectionReport基于AQL４．０標(biāo)準(zhǔn)查貨）全部工廠疵點(diǎn)比率

P10/54August2005–August2006目標(biāo)疵點(diǎn)率４.０%安踏要求疵點(diǎn)率小于５.0%DataAnalysis數(shù)據(jù)分析WhereWeAre?測量我們在那個(gè)水平？TargetBasedonDefectRateReportformonthofJunea.ProblemIdentification產(chǎn)品問題鑒定DataAnalysis數(shù)據(jù)分析數(shù)量跳線斷線縮皺間線不均污漬P11/54BasedonDefectRateReportfo

BasedonParetoChart,thefollowingdefectsarethemainproblemsthatcontributelowquality:基于圖表，疵點(diǎn)主要問題1.Skippedstitches跳線（25.7%)2.Brokenstitches斷線(15.6%)

3.Puckeringseam縮皺（13%）4.FallingStitches

間線不均（11.5%)

5.Dirt油漬(11%)1—5點(diǎn)合共76.8%P12/54DataAnalysis數(shù)據(jù)分析爆口縮皺BasedonParetoChart,thefo

b.DeterminetheRootCauses

測定問題原因基於：

P13/54例子DataAnalysis數(shù)據(jù)分析b.DeterminetheRootCausesa.PossibleSolutions解決方法P15/54a.PossibleSolutions解決方法P15/5b.ControlandPrevention

控制及預(yù)防P16/54b.ControlandPrevention控制及預(yù)Theimpactortheeffectofimprovementsshouldbemeasuredbyendofthemonth:改善效果應(yīng)在每月底測量Decreaserateofpuckering,skippedandbrokenstitches,fallingstitches&dirt.降低起皺、跳線、斷線、縫骨縮皺及油污的比率2.Decreaseinoveralldefectrate降低所有的疵點(diǎn)比率3.IncreaseinRFTperformance增加生產(chǎn)過程中的第一次通過率4.EffectinBuyer’sAQL1.5levelInspectiontowardsTarget達(dá)成AQL4.0標(biāo)準(zhǔn)查貨的目標(biāo)比率（95%第一次通過率）c.MeasuretheImpactofSolutions測量影響及解決方法P17/54TheimpactortheeffectofimA.

Manpower人力 D.Material原料B.Machinery機(jī)器 E.Measure測量C.Methodology方法

F.Environment環(huán)境6MKaizenIssues6M改善Wewouldfocusonthefollowingissuestoimprovetheoverallqualityperformance我們就各項(xiàng)問題集中改善質(zhì)量表現(xiàn)P18/54A.Manpower人力 D.Material原料6Manpower人力NewQualityOrganization調(diào)整新的質(zhì)量組織

IdentifythelevelofinternalQC部考核內(nèi)部QC水平ProvidetrainingfortheQC,Supervisorsandoperators提供QC、組長、操作員的培訓(xùn)Withthehelpofqualifiedmechanicespeciallyfortheknowledgeofmachineoperation,needleusages,threadtension,etc.專業(yè)機(jī)修員提供機(jī)械操作，針具、車縫線配合使用的竅門。P19/54Manpower人力NewQualityOrganiza維修：Repair工廠所有設(shè)備如出現(xiàn)有故障或車縫線路問題，必須立即通知指定的設(shè)備維修/保養(yǎng)人員進(jìn)行維修。當(dāng)設(shè)備維修/保養(yǎng)員接到通知（電話通知、廣播通知、目視管理牌通知或口頭通知）后，立即趕至現(xiàn)場，判斷維修設(shè)備所需時(shí)間，如維修時(shí)間在10分鐘內(nèi)，可在現(xiàn)場進(jìn)行維修。如維修時(shí)間需超過10分鐘，就應(yīng)啟用備用設(shè)備，將該設(shè)備撤離生產(chǎn)現(xiàn)場再進(jìn)行維修。設(shè)備維修/保養(yǎng)員維修設(shè)備必須填寫《設(shè)備維修記錄表》。設(shè)備維修/保養(yǎng)員每日應(yīng)巡查和檢視工廠區(qū)內(nèi)所有設(shè)的備運(yùn)作狀態(tài)是否正常，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，避免因設(shè)備故障而導(dǎo)致的損失。4.Mechanics’roleandresponsibility機(jī)修員的任務(wù)與職責(zé)P25/54維修：Repair4.Mechanics’rolea4.Mechanics’roleandresponsibility

機(jī)修員的任務(wù)與職責(zé)保養(yǎng):Maintenance日常保養(yǎng)：DailyMaintenance

設(shè)備維修/保養(yǎng)員連同工廠各部門主管、組長一起督促員工每天做好各自設(shè)備的日常保養(yǎng)，日常保養(yǎng)的內(nèi)容是清除布碎、塵灰、油污…等等。工廠所有設(shè)備的日常保養(yǎng)必須要記錄在《設(shè)備保養(yǎng)記錄表》上。定期保養(yǎng)：PeriodicMaintenance

設(shè)備維修/保養(yǎng)部負(fù)責(zé)對本公司生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行三個(gè)月一次的定期保養(yǎng)，保養(yǎng)內(nèi)容分為：檢查機(jī)器的各緊固件是否牢靠，各部位螺絲釘是否缺損，如有松件和缺件現(xiàn)象，給予緊固及補(bǔ)缺；如通電的設(shè)備，檢查有無電線松脫以及漏電現(xiàn)象；經(jīng)保養(yǎng)后的設(shè)備，工程保養(yǎng)人在《設(shè)備保養(yǎng)記錄表》上記“V”，并且每三月一次將《設(shè)備保養(yǎng)記錄表》交上級主管審批。對車間生產(chǎn)人員使用的機(jī)器、車針、車縫線的的拉力給予指導(dǎo)。ApplicationGuidance4.Mechanics’roleandresponsTopManagementWorkshopTraining高層管理培訓(xùn)Operatorsarewellcultivatedtoperformcheckingaftersewing教導(dǎo)操作人員自檢NewincentiveschemeforQA/QC.QA/QC品質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)計(jì)劃6S概念I(lǐng)nternalAudit內(nèi)審P29/54C.Methodology方法(改善)P29/54C.Methodology方法(改善)員工每做一道工序完成后都要自檢，確認(rèn)無誤后方可流入下一道工序生產(chǎn)；工序完成遞給下工序前，檢查一下做工是否有問題，確定沒有不良后才流給下工