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工業(yè)工程INDUSTRIALENGINEERING打破世俗創(chuàng)新變革Preparedby:xiajbDate:2007/02/10Rev.:B2022/12/251111工業(yè)工程INDUSTRIALENGINEERING先認識一下企業(yè)是如何燒錢企業(yè)常見8大浪費庫存的浪費制造太多的浪費不良修理的浪費搬運的浪費停滯的浪費管理的浪費動作的浪費過分加工的浪費先認識一下企業(yè)是如何燒錢企業(yè)常見8大浪費庫存的浪費零部件、材料的庫存半成品的庫存成品的庫存已向供應商訂購的在途零部件已發(fā)貨的在途成品水平面不良品調(diào)整時間長故障能力不平衡品質(zhì)不一致缺勤點點停計劃有誤以下全是庫存浪費零部件、材料的庫存水平面不良品調(diào)整時間長故障能力不平衡品質(zhì)不制造量>市場需要:是浪費前工序生產(chǎn)(投入)量>后工序用量過分強化個體的計件制,往往注意了局部利益,而忽略了全體效益制造太多的浪費制造量>市場需要:是浪費制造太多的浪費搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作。搬運的損失,分為放置、堆積、移動、整列等動作浪費。
1)物品移動所要的空間浪費
2)時間的耗費
3)人力、工具的占用
4)搬運的物損搬運的浪費搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作。搬運的損失,分為放置、堆積、·生產(chǎn)線的品種切換;·每天的工作量變動很大,當工作量少時,便無所事事;·時常因缺料而使機器閑置;·因上游工序發(fā)生延誤,導致下游工序無事可做;·機器設備時常發(fā)生故障;·生產(chǎn)線未能取得平衡·有勞逸不均的現(xiàn)象·材料雖已備齊,但制造通知單或設計圖并未送來,導致等待。停滯(等待)的浪費·生產(chǎn)線的品種切換;停滯(等待)的浪費兩手空閑的浪費一只手空閑的浪費動作中途停頓的浪費動作幅度太大的浪費拿的動作中途變換的浪費步行的浪費動作角度太大的浪費動作之間配合不聯(lián)貫的浪費不懂技巧勉強動作的浪費掂腳尖勉強動作的浪費彎腰動作的浪費重復動作的浪費動作的浪費
傳統(tǒng)生產(chǎn)方式是粗放式管理,各工序存在大量在制品,即使動作稍慢,對生產(chǎn)也不會有太大的影響,就不會潛心研究動作浪費造成的效率低下問題。兩手空閑的浪費動作的浪費
傳統(tǒng)生產(chǎn)方式是粗放式管理,各工序存管理浪費所有的事后管理與補救管理救火式管理重復管理等管理浪費所有的事后管理與補救管理IE簡介IE七大手法之一:防錯法IE七大手法之一:動改法IE七大手法之一:五五法IE七大手法之一:流程法IE七大手法之一:人機法IE七大手法之一:雙手法IE七大手法之一:抽查法IE改善步驟工廠及產(chǎn)線布置總結教材大綱打破世俗創(chuàng)新變革IE簡介教材大綱打破世俗1.甚麼是IE?IE就是指Industrial(工業(yè))Engineering(工程).它由兩字詞之首字母組合而成.2.定義:
工業(yè)工程(IE)是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng),進行設計、改善和設置的一門學科.它綜合運用數(shù)學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預測和評價.----美國工業(yè)工程師學會(AIIE)1995年3.IE的目的?
省略工作場所的浪費、不均、勉強.以達到更輕松、更快速、成本更低的目的.4.為甚麼要有IE?
*持續(xù)的進步是企業(yè)及個人長久生存的根基.
*改善就是進步的原動力,沒有改善就沒有進步.—學如逆水行舟,不進則退.
*改善是永無止境的,必須長久持續(xù)去進行.IE簡介1.甚麼是IE?IE簡介IE七大手法簡介改善(IE)七大手法有哪些?
名稱
目的
1.防錯法如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現(xiàn).2.動改法改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干.3.五五法藉著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構想.4.流程法研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係,藉以發(fā)掘出可資改善的地方.5.人機法研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發(fā)掘出可資改善的地方.6.雙手法研究人體雙手在工作時的過程,藉以發(fā)掘出可資改善之地方.7.抽查法藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象.IE七大手法簡介改善(IE)七大手法有哪些?IE七大手法之一—1.意義
防錯法又稱防愚法,其義為防止愚笨的人做錯事.也就是說,連愚笨的人也不會做錯事的設計方法.狹義:如何設計一個東西(一套方法),使錯誤絕不會發(fā)生.廣義:如何設計一個東西(一套方法),而使錯誤發(fā)生的機會減至最低的程度.因此,更具體的說”防錯法”是:1>.具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構造—不需要注意力.2>.具有外行人來做也不會做錯的構造—不需要經(jīng)驗與直覺.3>.具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的構造—不需要專門知識與高度的技能.2.功用1>.積極:使任何的錯誤,絕不會發(fā)生.2>.消極:使錯誤發(fā)生的機會減至最低程度.3.應用範圍任何工作無論是在機械操作、產(chǎn)品使用上,以及文書處理等皆可應用到.防錯法IE七大手法之一—1.意義防錯法IE七大手法之一—防錯法4.基本原則在進行”防錯法”時,有以下四原則可供參考:1>.使作業(yè)的動作輕鬆2>.使作業(yè)不要技能與直覺3>.使作業(yè)不會有危險4>.使作業(yè)不依賴感官EXL:在連續(xù)幾個測試站間加檔板,防止未測品流至下一站.5.基本原理1>.排除化:剔除會造成錯誤的原因.2>.替代化:利用更確實的方法來代替.3>.容易化:使作業(yè)變得更容易、更合適、更獨特,或共同性以減低失敗.適合化、共同化、集中化、特殊/個別化.4>.異常檢出:雖然已經(jīng)有不良或錯誤現(xiàn)象,但在下一制程中,能將之檢出,以減少或剔除其危害性.5>.緩和影響:作業(yè)失敗的影響在其波及的過程中,用方法使其緩和或吸收.IE七大手法之一—防錯法IE七大手法之一—防錯法6.應用原理1>.斷根原理:將會造成錯誤的原因從根本上排除掉,使絕不發(fā)生錯誤.
█藉“排除”的方法來達成
例:錄音帶上若錄有重要的資料想永久保存時,則可將側(cè)邊防再錄孔之一小塊塑料片剝下,便能防止再錄音。IE七大手法之一—防錯法IE七大手法之一—防錯法6.應用原理2>.保險原理:采用二個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作.
█
藉用二個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作
(1)藉“共同”動作必須同時執(zhí)行來完成
例:開銀行保險箱時,須以顧客之鑰匙與銀行之鑰匙,同時插入鑰匙孔,才能將保險箱打開。
例:操作沖床之工作,為預防操作人員不小心被手夾傷,所以設計一雙手必須同時按操作鈕下去,才能執(zhí)行工作。(如:成型機雙手操作按紐)IE七大手法之一—防錯法IE七大手法之一—防錯法6.應用原理3>.自動原理:以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行,以避免錯誤之發(fā)生.目前這些自動開關非常普遍,非常簡易的“自動化”之應用
(1)以“浮力”的方式來控制
例:抽水馬桶之水箱內(nèi)設有浮球,水升至某一高度時,浮球推動拉桿,切斷水源。
(2)以“重量”控制的方式來完成
例:電梯超載時,門關不上,電梯不能上下,警告鐘也鳴起。
(3)以“光線”控制的方式來完成
例:自動照相機,光線若不足時,則快門按不下去。
(4)以“時間”控制的方式來完成
例:洗手間內(nèi)的“烘手機”,按一次只有“一分鐘”,時間一到自動停止。
(5)以“方向”控制的方式來完成
例:超級市場內(nèi)進口及出口之單向欄柵,只能進不能出?;蛑荒艹霾荒苓M。
IE七大手法之一—防錯法IE七大手法之一—防錯法
(6)以“電流”用量的方式來完成
例:家庭的電源開關皆裝置保險絲,用電過量時,保險絲就熔斷,造成斷電。
(7)以“溫度”控制的方式來完成
例:家庭內(nèi)冷氣機之溫度控制,冷度夠時,自動停止,溫度上升時,自動開啟。
(8)以“壓力”控制的方式來完成
例:廚房內(nèi)之快鍋內(nèi)壓力過大時,則“液壓閥”就開啟,使鍋內(nèi)之壓力外液以免造成爆炸之危機。
(9)以“計數(shù)”控制的方式來完成
例:線材搖擺測試機,先設定搖擺次數(shù)後,當次數(shù)一到達,立即停止IE七大手法之一—防錯法IE七大手法之一—防錯法6.應用原理4>.相符原理:藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發(fā)生.
(1)依“形狀”的不同來達成
例:個人計算機與監(jiān)視器(monitor)或打印機之連結線用不同之形狀設計,使其能正確連接起來。
(2)以”發(fā)音”方式來檢核
例:測試機PASS&NG聲音不同
(3)以“數(shù)量”方式來檢核
例:開刀手術前后必須點核數(shù)量有否符合,以免有工具遺留在人體內(nèi),忘了拿出來。
IE七大手法之一—防錯法IE七大手法之一—防錯法6.應用原理5>.順序原理:避免工作之順序或流程前后倒置,可依編號順序排列,可以減少或避免錯誤的發(fā)生.
(1)以“編號”方式來完成
例:流程單上所記載之工作順序,依數(shù)目字之順序編列下去。
例:兒童之勞作教材,加以編號依序工作,終能完成模型玩具。
(2)以“斜線”方式來完成
例:許多檔案歸檔在資料柜內(nèi),每次拿出來看之后,再放回去時,放錯了地方,可用斜線標志的方式來改善這個問題
IE七大手法之一—防錯法IE七大手法之一—防錯法6.應用原理6>.隔離原理:藉分隔不同區(qū)域的方式,來達到保護某些地區(qū),使不能造成危險或錯誤的現(xiàn)象發(fā)生.隔離原理亦稱保護原理.
藉分隔不同區(qū)域的方式,來達到保獲某些地區(qū),使其不能造成危險或錯誤的現(xiàn)象發(fā)生。隔離原理亦稱保獲原理。
例:家庭中危險的物品放入專門之柜子中加鎖并置于高處,預防無知的小孩取用而造成危險。
例:家庭中之鍋鼎把手煮菜時太熟,加上電木隔熱不夠時,仍需戴手套或取濕布來拿鍋鼎以達保獲之作用。IE七大手法之一—防錯法IE七大手法之一—防錯法6.應用原理7>.復制原理:同一件工作,如需做二次以上,最好采用“復制”方式來達成,省時又不錯誤.
同一件工作,如需做二次以上,最好采用“復制”方式來達成,省時又不錯誤。
(1)以“復寫”方式來完成
例:緊常見到的例子就是“統(tǒng)一發(fā)票”。
(2)以“拓印”方式來完成
例:信用卡上的號碼都是浮凸起來的,購物時只須將信用卡放在拓印機上底下放上非碳復寫紙,將滾軸輾過即可將號碼拓印在紙上,又快又不會發(fā)生錯誤。
(3)以“復誦”方式來完成
例:軍隊作戰(zhàn)時,上級長官下達命令之后,必須由屬下人員,將命令復誦一次,以確保大家完全明了命令之內(nèi)容避免錯誤的發(fā)生。
IE七大手法之一—防錯法IE七大手法之一—防錯法6.應用原理8>.層別原理:為避免將不同工作做錯,而設法加以區(qū)別出來.
為避免將不同之工作做錯,而設法加以區(qū)別出來。
(1)以線條之粗細或形狀加以區(qū)別
例:所得稅之申報單
將申報人必需填與之數(shù)據(jù)范圍記載在粗線框內(nèi)。
例:回函條請沿虛線之位置撕下。
(2)以不同之顏色來代表不同之意義或工作之內(nèi)容
例:公文卷宗
紅色:代表緊急文件
白色:代表正常文件
黃色:代表機密文件
例:在生產(chǎn)在線將不良品掛上“紅色”之標貼
將重修品掛上“黃色”之標貼
將良品掛上“綠色”之標貼
IE七大手法之一—防錯法IE七大手法之一—防錯法6.應用原理9>.警告原理:如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生,能以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的訊號,以避免錯誤即將發(fā)生.
如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生,能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號,以避免錯誤的發(fā)生。
例:車子速度過高時,警告燈就亮了。
例:安全帶沒系好,警告燈就亮了,或車速開不快了。
例:操作計算機時,按錯鍵時,發(fā)出警告聲音。
IE七大手法之一—防錯法IE七大手法之一—防錯法6.應用原理10>.緩和原理:以藉各種方法來減少錯誤發(fā)生后所造成的損害,雖然不能完全排除錯誤的發(fā)生,但是可以降低其損害的程度.
以藉各種方法來減少錯誤發(fā)生后所造成的損害,雖然不能完全排除錯誤的發(fā)生,但是可以降低其損害的程度。
例:雞蛋之隔層裝運盒減少搬運途中的損傷。
例:汽車之安全帶,騎機車戴安全帽。
例:加保利龍或紙板以減少產(chǎn)品在搬運中之碰傷。
例:原子筆放在桌上老是被別人不經(jīng)意中拿走,怎么辦呢?貼上姓名條或加條繩子固定在桌上。
IE七大手法之一—防錯法IE七大手法之二—又稱動作改善法,簡稱為“動改法”,是:*
省力動作原則
*
省時動作原則
*動作舒適原則
*動作簡化原則動改法IE七大手法之二—又稱動作改善法,簡稱為“動IE七大手法之二—動改法1.有關人體動作原則(動作經(jīng)濟原則)原則1:兩手同時開始及完成動作原則2:除休息時間外,兩手不應同時空閒原則3:兩臂之動作應反射同時對稱.原則4:盡可能以最低級動作工作說明:
欲使動作迅速而輕易,唯有從動作距離之縮短,以及動作所耗體力減少上著手.欲達到此目的,其實際對策則為選取級次最低之動作,使動作範圍縮小.並使物料及工具盡可能靠近手之動作範圍內(nèi).工作時,人體之動作可分為下列五級:IE七大手法之二—動改法1.有關人體動作原則(動作經(jīng)濟原IE七大手法之二—動改法原則5:物體之”動量”盡可能利用;但如需用肌力制止時,則應將其減至最小度.原則6:連續(xù)曲線運動較方向突變直線運動為佳.原則7:彈道式運動較輕快.原則8:動作宜輕鬆有節(jié)奏.原則9:眼睛的視點應盡少變動並盡量接近.原則10:適當之照明;應有適當之照明設備,使視覺滿意舒適.所謂合適的照明,其意義應包括:1>.必須有合適其工作的充足光度.2>.必須有合適顏色的光線,且應避免閃光.3>.必須有合適的投射方向.原則11:工作抬椅高度適當舒適原則12:盡量以足踏/夾具替代手之工作.IE七大手法之二—動改法原則5:物體之”動量”盡可能IE七大手法之二—動改法原則13:盡可能將二種工具合並.EXL:將兩種功能不同的印章,修改成具有兩種功能的單獨印章.原則14:工具物料預放在工作位置.原則15:依手指負荷能力分配工作.原則16:手柄接觸面盡可能加大原則17:操作桿應盡可能少變更姿勢.IE七大手法之二—動改法原則13:盡可能將二種工具合並經(jīng)濟動作范圍經(jīng)濟動作范圍動作范圍大動作范圍大IE七大手法之三—五五法1.手法名稱:
5*5W1H法;又稱5*5何法;又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法;簡稱五五法.2.目的:學習本手法的目的是在:熟悉有系統(tǒng)的質(zhì)問的技巧,以協(xié)助吾人發(fā)掘出問題的真正根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑.3.名詞釋義3.1基本觀念
*頭腦就像降落傘,○○○只有在開放的情況下才工作○○○.
*工作改善最大的阻礙,並不在於技術不足,而是在於一個人的想法~當他覺得是以最好的方法在工作著,並且以為滿足.
*當您認為工作已無法改善了,那就代表您已落伍了,雖然您是專家,擁有高深的學識.
*一個雖沒有多大學識的人,只要他認為工作仍有改善的可能,那麼他就比您更適合這工作.拋棄成見打破固執(zhí)IE七大手法之三—五五法1.手法名稱:拋棄成見打破固執(zhí)3.2何處最需要改善
※您的時間非常寶貴,應妥善運用;挑最重要的事情優(yōu)先做!瓶頸的地方是最值得改善的,順利的地方留待以后有時間再去研究.耗時多的地方往往是改善的好機會.緊急情況由於材料、工具設備或公文制度造成時間及人力的浪費~是極需改善的地方.浪費須要改善的事物,往往不是顯而易見的,除非您小心的觀察,否則日過一日在浪費的情況下而不自覺~細心地找出材料、時間及人力的浪費.3.3工作之構成每一工作均包含三部份:1.預備:時間和勞力花在諸如調(diào)整機器,放置加工物等準備工作上.2.操作:實際工作,附加價值於產(chǎn)品上.3.收拾:時間和勞力花在諸如取下加工物,處置殘餘物屑,存放或清理等工作,無生產(chǎn)性的動作.
最易顯出改善成果的地方在於免除<操作>,因為它也自動地將<預備>和<收拾>的時間,勞力免除了.請記住<預備>及<收拾>只會增加產(chǎn)品的成本並不增加它的價值.IE七大手法之三—五五法3.2何處最需要改善IE七大手法之三—五五法3.4改善之探討方向(分析四原則)-ECRS原則每件工作都可依照下列4個主要的方向去探討可能的方向.應持有「目前的方法絕非僅有而且最好的,必然,有更好的方法」的態(tài)度.首先:分析能否剔除,(Elimination)剔除:
許多操作可能是不必要的,剔除是最好的方向.其次:分析能否合并或重排,(Combination&Rearrangement)合並:
將二種以上的動作嘗試結合在一起是為合並.吾人應尋求合並的可能性,二個操作一起做可以省掉搬運、檢驗、存放等動作.如果二個操作不易合並時,應盡可能將搬運合並在操作中.重排:
應改變次序、地點及人員的可能性,這些改變可能引出刪除和合並的靈感.再次:看能否簡化,(Simplification)簡化:
在刪除、合並及變更操作等檢討后,研究「如何」來做以達到簡化的目的.最後:看有沒有其它更好的辦法。IE七大手法之三—五五法3.4改善之探討方向(分析四原則)-ECRS原則IE七大手█剔除(Eliminate)
在經(jīng)過“完成了什么?”、“是否必要”及“為什么”等問題的提問,而不能有滿意答案者皆非必要,即予消除。取消為改善的最佳效果,如取消不必要的工序、操作、動作,這是不需投資的一種改進,是改進的最高原則。取消一切可能被取消的操作或動作;取消工作中不規(guī)律性的環(huán)節(jié),使動作自然,有利于自動化;取消以手代替工具持物的工作;取消不靈活或反常的動作;取消必須使用肌肉力量維持作業(yè)姿勢的動作;取消必須使用肌肉力量的操縱,以動力工具去取代;取消必須助動的作業(yè);取消危險的工作;取消所有不必要的閑置環(huán)節(jié)。ECRS原則█剔除(Eliminate)ECRS原則█合并(Combine)
對于無法取消而又必要者,看是否能和拼,以達到省時簡化的目的。如何拼一些工序或動作,或?qū)⒂啥嗳擞诓煌攸c從事的不同操作。改為由一人或一臺設備完成。合并突然改變方向的短程小動作,使之成為連續(xù)的曲線運動;合并工具合并控制;合并動作
ECRS原則█合并(Combine)ECRS原則█重排(Rearrange)
經(jīng)過取消、合并后,可再根據(jù)“何人、何處、何時”三提問進行重排,使其能有最佳的順序、除去重復、辦事有序平均分配雙手的工作,使雙手同時地、對稱地動作;平均分配工作于作業(yè)組成員;將作業(yè)合理排序。ECRS原則█重排(Rearrange)ECRS原則█簡化(Simplify)
經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作,就可考慮能否采用最簡單的方法及設備,以節(jié)省人力、時間和費用。使用最低級次的動作;減少眼睛移動和凝視的次數(shù);保持在正常的工作區(qū)域內(nèi)操作;縮短動作距離;使手柄、操作桿、足踏板、按鈕等都在手足之處;利用動力、反作用力和慣性,盡量減少肌肉的使用;應用最簡單和可能的動作組合;減少每一動作的復雜程度。ECRS原則█簡化(Simplify)ECRS原則5W1H法原則表:IE七大手法之三—五五法問題點或指定工作(如提高品質(zhì)效率工作)總疑問為甚麼WHY疑問部份為甚麼WHY如何HOW四項行動何人WHO何時WHEN何地WHERE何事WHAT簡化Sinmplification剔除Elimination剔除Elimination合並Combination重排Rearrangement5W1H法原則表:IE七大手法之三—五五法問題點IE七大手法之三—五五法分析六大提問技朮(5W1H):IE七大手法之三—五五法分析六大提問技朮(5W1H):IE七大手法之四—流程法利用流程圖,以特定的符號做有系統(tǒng)的觀察及記錄整個工作完成的過程並加以質(zhì)問以尋求改善.關於人或物的所有流動過程.IE七大手法之四—流程法利用流程圖,以特定的符號做有系統(tǒng)IE七大手法之四—流程法
統(tǒng)
計內(nèi)容次數(shù)時間距離加工
檢查
等待
貯存
搬運
常用符號IE七大手法之四—流程法
內(nèi)容次數(shù)時間距離加工
檢查流程經(jīng)濟性原則1.
路線最短原則2.
禁止孤島加工3.
禁止局域路線分離4.
減少停滯的原則5.
禁止重復的停滯6.
禁止交叉7.禁止逆行生產(chǎn)線8.減少物流前后搖擺9.
減少無謂移動10.去除工序間隔11.I/O一致原則12.物料上下移動減少
產(chǎn)品工藝流程線路流程經(jīng)濟性原則1.
路線最短原則8.減少物流前后搖擺產(chǎn)品工IE七大手法之五—人機法1.手法名稱:人機配合法(Man-MachineChart);簡稱為“人機法”.2.目的:學習如何記錄人與機器配合工作時之過程.1>.發(fā)掘空閒與等待時間2>.使工作平衡3>.減少周程時間4>.獲得最大的機器利用率5>.合適的指派人員與機器6>.決定最合適的方法3.意義:以圖表的方式,記錄操作人員與一部機器或多部機器之操作關係,並藉此記錄來做進一步之分析與改善.IE七大手法之五—人機法1.手法名稱:IE七大手法之五—人機法4.應用範圍:1>.1人操作1部機器或多部機器2>.數(shù)人操作1部機器或多部機器.3>.數(shù)人操作一共同之工作.5.功用:1>.了解在現(xiàn)況下,操作人之時間或機器之時間是否妥善應用.2>.依上述之記錄加以質(zhì)疑,尋求改善之地方3>.用以比較改善前及改善后之差異情形.IE七大手法之五—人機法4.應用範圍:IE七大手法之六—雙手法1.手法名稱:
雙手操作法,簡稱為“雙手法”.2.目的:學習有系統(tǒng)的記錄人體雙手(足)動作的過程.有一個古老的故事說:”上帝造人為何要給一個嘴巴,二個眼睛,二個耳朵以及二雙手呢?”那是因為上帝希望每一個人能少說,多看,多聽,多做.這樣的故事我們都非常清楚與了解.但是我們?nèi)暨M一步加以探討,我們是否盡力發(fā)揮我們”雙手萬能”的功用.每一個人都會說”當然是”如果再問下,去您的雙手在工作時,有一隻手在”閒置”的狀態(tài)下,所佔之比率例有多少,相信有許多人不能夠回答出來.“雙手操作法”就是希望能幫助我們了解雙手在操作時”閒置”的狀況,並尋求改善的方法,以發(fā)揮雙手的能力.3.意義:以圖表的方式,來記錄操作者雙手(足)的動作過程,藉此記錄來做進一步之分析及改善.IE七大手法之六—雙手法1.手法名稱:IE七大手法之六—雙手法4.應用範圍1>.適用於以人為主的工作,即研究的對象為人體的雙手或雙足.2>.專注於某一「固定工作地點之研究」,即該工作固定在此地點上實施.3>.該件工作有「高度重復性」,即該件工作會再次大量生產(chǎn).非重復性之工作,則因研究改善后無法再次應用於同一件工作內(nèi),而失去研究改善之目的.5.功用1>.用以記載現(xiàn)行操作者雙手(足)的動作過程.2>.依(1>.)之記錄,加以質(zhì)疑,尋求改善之地方.3>.用以比較改善前及改善后之差異情形.6.名詞釋義1>.右手操作圖:為雙手操作圖之另一稱呼,蓋左右手即是雙手之義.2>.操作者操作圖:為雙手操作圖之另一稱呼.蓋其研究對象係以操作者之雙手(足)之動作為主.IE七大手法之六—雙手法4.應用範圍IE七大手法之七—工作抽查法1.定義工作抽查法系指應用統(tǒng)計學上的抽樣原理來研究工作中人員與機器設備之活動情形,它是一個了解事實最有效的工具之一.它可在最短的時間和最低的成本之下獲得有關人與設備之間的有用資訊.2.常用的三種主要用途:1>.人與機器活動狀況抽樣:EXL:決定操作員每天工作占百分之幾,空間占百分之幾.2>.績效抽樣:EXL:成型機待機之比率,操作員之工作績效等.3>.工作衡量:EXL:建立操作的標準工時,尤其適用於文書性質(zhì)的作業(yè).3.工作抽查之好處:1>.觀測時間短,並可同時觀測數(shù)部機器或操作人員之狀況.2>.調(diào)查時間較長,可去除因每日不同之各別所造成之差異現(xiàn)象,因此共結果較為客觀可靠.IE七大手法之七—工作抽查法1.定義IE七大手法之七—工作抽查法3>.所被觀測的對象所產(chǎn)生的干擾次數(shù)及時間較短.
總之,工作抽查不需使用馬表的技巧,不需費大批專門人員連續(xù)時間的觀測.更不需對個人的努力或成績作主觀的評判,而能比任何其他測試方法在較短的時間、較少的成本、較佳的客觀情形之下,獲得有關人員或機器的工作實在狀況,作為管理上採取行動的根據(jù).4.實施『工作抽查』的步驟:1>.宣傳與訓練2>.究訂抽查的目的3>.詳加觀察,收集有關資料4>.決定抽查的工作項目5>.設計記錄用表格6>.決定觀測次數(shù)7>.決定觀測時間8>.現(xiàn)場觀測9>.觀察結果的整理與檢討10>.決定時間標準11>.決定工作績效
IE七大手法之七—工作抽查法3>.所被觀測的對象所產(chǎn)生IE七大手法之七—工作抽查法1.觀測時間短,並可同時觀測多個機器或操作人員的狀況.2.調(diào)查時間較長,可去除因每日不同之個別情況所造成之差異現(xiàn)象,因此其結果較為客觀可靠.3.所被觀測的對象所產(chǎn)生的干擾次數(shù)及時間較短.抽查法的好處:IE七大手法之七—工作抽查法1.觀測時間短,並可同時觀測總結什麼是IE?IE有哪七大手法?IE的六大提問技術是哪六大?IE分析的四大原則是哪四大?總結什麼是IE?標準時間(StandardTime=ST
)標準時間5個必要條件:1、方法;按照明確的作業(yè)方法與使用固定設備2、條件:在明確作業(yè)條件(例如環(huán)境)3、熟練度:進行操作的人具備中等偏上的熟練度與必要的技能4、勞動強度與速度:沒有在肉體上、精神上不利的影響5、品質(zhì)要求:達到規(guī)定的品質(zhì)要求在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時間。標準時間(StandardTime=ST)標準時間5個必國際上通行標準時間計算法——PTS法預定動作時間標準法(PredeterminedTimeSystem),簡稱PTS法。按照動作的性質(zhì)將其分解成基本的動素(動作),同時事先明確其時間值,然后在將人所進行的全部操作分解為基本的動素(動作),然后查表得出正常時間,然后累加得出該操作標準時間。不需通過實際操作觀測只要確定了工作的“動作內(nèi)容”,即可通過標準數(shù)據(jù)表,在辦公室簡單計算就可以確定工作(產(chǎn)品)的標準時間。新產(chǎn)品人員計劃、成本核算、價格決策都有重要作用國際上通行標準時間計算法——PTS法預定動作時間標準法Thanks,TheEnd!Thanks,TheEnd!工業(yè)工程INDUSTRIALENGINEERING打破世俗創(chuàng)新變革Preparedby:xiajbDate:2007/02/10Rev.:B2022/12/2554545454工業(yè)工程INDUSTRIALENGINEERING先認識一下企業(yè)是如何燒錢企業(yè)常見8大浪費庫存的浪費制造太多的浪費不良修理的浪費搬運的浪費停滯的浪費管理的浪費動作的浪費過分加工的浪費先認識一下企業(yè)是如何燒錢企業(yè)常見8大浪費庫存的浪費零部件、材料的庫存半成品的庫存成品的庫存已向供應商訂購的在途零部件已發(fā)貨的在途成品水平面不良品調(diào)整時間長故障能力不平衡品質(zhì)不一致缺勤點點停計劃有誤以下全是庫存浪費零部件、材料的庫存水平面不良品調(diào)整時間長故障能力不平衡品質(zhì)不制造量>市場需要:是浪費前工序生產(chǎn)(投入)量>后工序用量過分強化個體的計件制,往往注意了局部利益,而忽略了全體效益制造太多的浪費制造量>市場需要:是浪費制造太多的浪費搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作。搬運的損失,分為放置、堆積、移動、整列等動作浪費。
1)物品移動所要的空間浪費
2)時間的耗費
3)人力、工具的占用
4)搬運的物損搬運的浪費搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作。搬運的損失,分為放置、堆積、·生產(chǎn)線的品種切換;·每天的工作量變動很大,當工作量少時,便無所事事;·時常因缺料而使機器閑置;·因上游工序發(fā)生延誤,導致下游工序無事可做;·機器設備時常發(fā)生故障;·生產(chǎn)線未能取得平衡·有勞逸不均的現(xiàn)象·材料雖已備齊,但制造通知單或設計圖并未送來,導致等待。停滯(等待)的浪費·生產(chǎn)線的品種切換;停滯(等待)的浪費兩手空閑的浪費一只手空閑的浪費動作中途停頓的浪費動作幅度太大的浪費拿的動作中途變換的浪費步行的浪費動作角度太大的浪費動作之間配合不聯(lián)貫的浪費不懂技巧勉強動作的浪費掂腳尖勉強動作的浪費彎腰動作的浪費重復動作的浪費動作的浪費
傳統(tǒng)生產(chǎn)方式是粗放式管理,各工序存在大量在制品,即使動作稍慢,對生產(chǎn)也不會有太大的影響,就不會潛心研究動作浪費造成的效率低下問題。兩手空閑的浪費動作的浪費
傳統(tǒng)生產(chǎn)方式是粗放式管理,各工序存管理浪費所有的事后管理與補救管理救火式管理重復管理等管理浪費所有的事后管理與補救管理IE簡介IE七大手法之一:防錯法IE七大手法之一:動改法IE七大手法之一:五五法IE七大手法之一:流程法IE七大手法之一:人機法IE七大手法之一:雙手法IE七大手法之一:抽查法IE改善步驟工廠及產(chǎn)線布置總結教材大綱打破世俗創(chuàng)新變革IE簡介教材大綱打破世俗1.甚麼是IE?IE就是指Industrial(工業(yè))Engineering(工程).它由兩字詞之首字母組合而成.2.定義:
工業(yè)工程(IE)是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng),進行設計、改善和設置的一門學科.它綜合運用數(shù)學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預測和評價.----美國工業(yè)工程師學會(AIIE)1995年3.IE的目的?
省略工作場所的浪費、不均、勉強.以達到更輕松、更快速、成本更低的目的.4.為甚麼要有IE?
*持續(xù)的進步是企業(yè)及個人長久生存的根基.
*改善就是進步的原動力,沒有改善就沒有進步.—學如逆水行舟,不進則退.
*改善是永無止境的,必須長久持續(xù)去進行.IE簡介1.甚麼是IE?IE簡介IE七大手法簡介改善(IE)七大手法有哪些?
名稱
目的
1.防錯法如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現(xiàn).2.動改法改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干.3.五五法藉著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構想.4.流程法研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係,藉以發(fā)掘出可資改善的地方.5.人機法研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發(fā)掘出可資改善的地方.6.雙手法研究人體雙手在工作時的過程,藉以發(fā)掘出可資改善之地方.7.抽查法藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象.IE七大手法簡介改善(IE)七大手法有哪些?IE七大手法之一—1.意義
防錯法又稱防愚法,其義為防止愚笨的人做錯事.也就是說,連愚笨的人也不會做錯事的設計方法.狹義:如何設計一個東西(一套方法),使錯誤絕不會發(fā)生.廣義:如何設計一個東西(一套方法),而使錯誤發(fā)生的機會減至最低的程度.因此,更具體的說”防錯法”是:1>.具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構造—不需要注意力.2>.具有外行人來做也不會做錯的構造—不需要經(jīng)驗與直覺.3>.具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的構造—不需要專門知識與高度的技能.2.功用1>.積極:使任何的錯誤,絕不會發(fā)生.2>.消極:使錯誤發(fā)生的機會減至最低程度.3.應用範圍任何工作無論是在機械操作、產(chǎn)品使用上,以及文書處理等皆可應用到.防錯法IE七大手法之一—1.意義防錯法IE七大手法之一—防錯法4.基本原則在進行”防錯法”時,有以下四原則可供參考:1>.使作業(yè)的動作輕鬆2>.使作業(yè)不要技能與直覺3>.使作業(yè)不會有危險4>.使作業(yè)不依賴感官EXL:在連續(xù)幾個測試站間加檔板,防止未測品流至下一站.5.基本原理1>.排除化:剔除會造成錯誤的原因.2>.替代化:利用更確實的方法來代替.3>.容易化:使作業(yè)變得更容易、更合適、更獨特,或共同性以減低失敗.適合化、共同化、集中化、特殊/個別化.4>.異常檢出:雖然已經(jīng)有不良或錯誤現(xiàn)象,但在下一制程中,能將之檢出,以減少或剔除其危害性.5>.緩和影響:作業(yè)失敗的影響在其波及的過程中,用方法使其緩和或吸收.IE七大手法之一—防錯法IE七大手法之一—防錯法6.應用原理1>.斷根原理:將會造成錯誤的原因從根本上排除掉,使絕不發(fā)生錯誤.
█藉“排除”的方法來達成
例:錄音帶上若錄有重要的資料想永久保存時,則可將側(cè)邊防再錄孔之一小塊塑料片剝下,便能防止再錄音。IE七大手法之一—防錯法IE七大手法之一—防錯法6.應用原理2>.保險原理:采用二個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作.
█
藉用二個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作
(1)藉“共同”動作必須同時執(zhí)行來完成
例:開銀行保險箱時,須以顧客之鑰匙與銀行之鑰匙,同時插入鑰匙孔,才能將保險箱打開。
例:操作沖床之工作,為預防操作人員不小心被手夾傷,所以設計一雙手必須同時按操作鈕下去,才能執(zhí)行工作。(如:成型機雙手操作按紐)IE七大手法之一—防錯法IE七大手法之一—防錯法6.應用原理3>.自動原理:以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行,以避免錯誤之發(fā)生.目前這些自動開關非常普遍,非常簡易的“自動化”之應用
(1)以“浮力”的方式來控制
例:抽水馬桶之水箱內(nèi)設有浮球,水升至某一高度時,浮球推動拉桿,切斷水源。
(2)以“重量”控制的方式來完成
例:電梯超載時,門關不上,電梯不能上下,警告鐘也鳴起。
(3)以“光線”控制的方式來完成
例:自動照相機,光線若不足時,則快門按不下去。
(4)以“時間”控制的方式來完成
例:洗手間內(nèi)的“烘手機”,按一次只有“一分鐘”,時間一到自動停止。
(5)以“方向”控制的方式來完成
例:超級市場內(nèi)進口及出口之單向欄柵,只能進不能出?;蛑荒艹霾荒苓M。
IE七大手法之一—防錯法IE七大手法之一—防錯法
(6)以“電流”用量的方式來完成
例:家庭的電源開關皆裝置保險絲,用電過量時,保險絲就熔斷,造成斷電。
(7)以“溫度”控制的方式來完成
例:家庭內(nèi)冷氣機之溫度控制,冷度夠時,自動停止,溫度上升時,自動開啟。
(8)以“壓力”控制的方式來完成
例:廚房內(nèi)之快鍋內(nèi)壓力過大時,則“液壓閥”就開啟,使鍋內(nèi)之壓力外液以免造成爆炸之危機。
(9)以“計數(shù)”控制的方式來完成
例:線材搖擺測試機,先設定搖擺次數(shù)後,當次數(shù)一到達,立即停止IE七大手法之一—防錯法IE七大手法之一—防錯法6.應用原理4>.相符原理:藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發(fā)生.
(1)依“形狀”的不同來達成
例:個人計算機與監(jiān)視器(monitor)或打印機之連結線用不同之形狀設計,使其能正確連接起來。
(2)以”發(fā)音”方式來檢核
例:測試機PASS&NG聲音不同
(3)以“數(shù)量”方式來檢核
例:開刀手術前后必須點核數(shù)量有否符合,以免有工具遺留在人體內(nèi),忘了拿出來。
IE七大手法之一—防錯法IE七大手法之一—防錯法6.應用原理5>.順序原理:避免工作之順序或流程前后倒置,可依編號順序排列,可以減少或避免錯誤的發(fā)生.
(1)以“編號”方式來完成
例:流程單上所記載之工作順序,依數(shù)目字之順序編列下去。
例:兒童之勞作教材,加以編號依序工作,終能完成模型玩具。
(2)以“斜線”方式來完成
例:許多檔案歸檔在資料柜內(nèi),每次拿出來看之后,再放回去時,放錯了地方,可用斜線標志的方式來改善這個問題
IE七大手法之一—防錯法IE七大手法之一—防錯法6.應用原理6>.隔離原理:藉分隔不同區(qū)域的方式,來達到保護某些地區(qū),使不能造成危險或錯誤的現(xiàn)象發(fā)生.隔離原理亦稱保護原理.
藉分隔不同區(qū)域的方式,來達到保獲某些地區(qū),使其不能造成危險或錯誤的現(xiàn)象發(fā)生。隔離原理亦稱保獲原理。
例:家庭中危險的物品放入專門之柜子中加鎖并置于高處,預防無知的小孩取用而造成危險。
例:家庭中之鍋鼎把手煮菜時太熟,加上電木隔熱不夠時,仍需戴手套或取濕布來拿鍋鼎以達保獲之作用。IE七大手法之一—防錯法IE七大手法之一—防錯法6.應用原理7>.復制原理:同一件工作,如需做二次以上,最好采用“復制”方式來達成,省時又不錯誤.
同一件工作,如需做二次以上,最好采用“復制”方式來達成,省時又不錯誤。
(1)以“復寫”方式來完成
例:緊常見到的例子就是“統(tǒng)一發(fā)票”。
(2)以“拓印”方式來完成
例:信用卡上的號碼都是浮凸起來的,購物時只須將信用卡放在拓印機上底下放上非碳復寫紙,將滾軸輾過即可將號碼拓印在紙上,又快又不會發(fā)生錯誤。
(3)以“復誦”方式來完成
例:軍隊作戰(zhàn)時,上級長官下達命令之后,必須由屬下人員,將命令復誦一次,以確保大家完全明了命令之內(nèi)容避免錯誤的發(fā)生。
IE七大手法之一—防錯法IE七大手法之一—防錯法6.應用原理8>.層別原理:為避免將不同工作做錯,而設法加以區(qū)別出來.
為避免將不同之工作做錯,而設法加以區(qū)別出來。
(1)以線條之粗細或形狀加以區(qū)別
例:所得稅之申報單
將申報人必需填與之數(shù)據(jù)范圍記載在粗線框內(nèi)。
例:回函條請沿虛線之位置撕下。
(2)以不同之顏色來代表不同之意義或工作之內(nèi)容
例:公文卷宗
紅色:代表緊急文件
白色:代表正常文件
黃色:代表機密文件
例:在生產(chǎn)在線將不良品掛上“紅色”之標貼
將重修品掛上“黃色”之標貼
將良品掛上“綠色”之標貼
IE七大手法之一—防錯法IE七大手法之一—防錯法6.應用原理9>.警告原理:如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生,能以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的訊號,以避免錯誤即將發(fā)生.
如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生,能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號,以避免錯誤的發(fā)生。
例:車子速度過高時,警告燈就亮了。
例:安全帶沒系好,警告燈就亮了,或車速開不快了。
例:操作計算機時,按錯鍵時,發(fā)出警告聲音。
IE七大手法之一—防錯法IE七大手法之一—防錯法6.應用原理10>.緩和原理:以藉各種方法來減少錯誤發(fā)生后所造成的損害,雖然不能完全排除錯誤的發(fā)生,但是可以降低其損害的程度.
以藉各種方法來減少錯誤發(fā)生后所造成的損害,雖然不能完全排除錯誤的發(fā)生,但是可以降低其損害的程度。
例:雞蛋之隔層裝運盒減少搬運途中的損傷。
例:汽車之安全帶,騎機車戴安全帽。
例:加保利龍或紙板以減少產(chǎn)品在搬運中之碰傷。
例:原子筆放在桌上老是被別人不經(jīng)意中拿走,怎么辦呢?貼上姓名條或加條繩子固定在桌上。
IE七大手法之一—防錯法IE七大手法之二—又稱動作改善法,簡稱為“動改法”,是:*
省力動作原則
*
省時動作原則
*動作舒適原則
*動作簡化原則動改法IE七大手法之二—又稱動作改善法,簡稱為“動IE七大手法之二—動改法1.有關人體動作原則(動作經(jīng)濟原則)原則1:兩手同時開始及完成動作原則2:除休息時間外,兩手不應同時空閒原則3:兩臂之動作應反射同時對稱.原則4:盡可能以最低級動作工作說明:
欲使動作迅速而輕易,唯有從動作距離之縮短,以及動作所耗體力減少上著手.欲達到此目的,其實際對策則為選取級次最低之動作,使動作範圍縮小.並使物料及工具盡可能靠近手之動作範圍內(nèi).工作時,人體之動作可分為下列五級:IE七大手法之二—動改法1.有關人體動作原則(動作經(jīng)濟原IE七大手法之二—動改法原則5:物體之”動量”盡可能利用;但如需用肌力制止時,則應將其減至最小度.原則6:連續(xù)曲線運動較方向突變直線運動為佳.原則7:彈道式運動較輕快.原則8:動作宜輕鬆有節(jié)奏.原則9:眼睛的視點應盡少變動並盡量接近.原則10:適當之照明;應有適當之照明設備,使視覺滿意舒適.所謂合適的照明,其意義應包括:1>.必須有合適其工作的充足光度.2>.必須有合適顏色的光線,且應避免閃光.3>.必須有合適的投射方向.原則11:工作抬椅高度適當舒適原則12:盡量以足踏/夾具替代手之工作.IE七大手法之二—動改法原則5:物體之”動量”盡可能IE七大手法之二—動改法原則13:盡可能將二種工具合並.EXL:將兩種功能不同的印章,修改成具有兩種功能的單獨印章.原則14:工具物料預放在工作位置.原則15:依手指負荷能力分配工作.原則16:手柄接觸面盡可能加大原則17:操作桿應盡可能少變更姿勢.IE七大手法之二—動改法原則13:盡可能將二種工具合並經(jīng)濟動作范圍經(jīng)濟動作范圍動作范圍大動作范圍大IE七大手法之三—五五法1.手法名稱:
5*5W1H法;又稱5*5何法;又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法;簡稱五五法.2.目的:學習本手法的目的是在:熟悉有系統(tǒng)的質(zhì)問的技巧,以協(xié)助吾人發(fā)掘出問題的真正根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑.3.名詞釋義3.1基本觀念
*頭腦就像降落傘,○○○只有在開放的情況下才工作○○○.
*工作改善最大的阻礙,並不在於技術不足,而是在於一個人的想法~當他覺得是以最好的方法在工作著,並且以為滿足.
*當您認為工作已無法改善了,那就代表您已落伍了,雖然您是專家,擁有高深的學識.
*一個雖沒有多大學識的人,只要他認為工作仍有改善的可能,那麼他就比您更適合這工作.拋棄成見打破固執(zhí)IE七大手法之三—五五法1.手法名稱:拋棄成見打破固執(zhí)3.2何處最需要改善
※您的時間非常寶貴,應妥善運用;挑最重要的事情優(yōu)先做!瓶頸的地方是最值得改善的,順利的地方留待以后有時間再去研究.耗時多的地方往往是改善的好機會.緊急情況由於材料、工具設備或公文制度造成時間及人力的浪費~是極需改善的地方.浪費須要改善的事物,往往不是顯而易見的,除非您小心的觀察,否則日過一日在浪費的情況下而不自覺~細心地找出材料、時間及人力的浪費.3.3工作之構成每一工作均包含三部份:1.預備:時間和勞力花在諸如調(diào)整機器,放置加工物等準備工作上.2.操作:實際工作,附加價值於產(chǎn)品上.3.收拾:時間和勞力花在諸如取下加工物,處置殘餘物屑,存放或清理等工作,無生產(chǎn)性的動作.
最易顯出改善成果的地方在於免除<操作>,因為它也自動地將<預備>和<收拾>的時間,勞力免除了.請記住<預備>及<收拾>只會增加產(chǎn)品的成本並不增加它的價值.IE七大手法之三—五五法3.2何處最需要改善IE七大手法之三—五五法3.4改善之探討方向(分析四原則)-ECRS原則每件工作都可依照下列4個主要的方向去探討可能的方向.應持有「目前的方法絕非僅有而且最好的,必然,有更好的方法」的態(tài)度.首先:分析能否剔除,(Elimination)剔除:
許多操作可能是不必要的,剔除是最好的方向.其次:分析能否合并或重排,(Combination&Rearrangement)合並:
將二種以上的動作嘗試結合在一起是為合並.吾人應尋求合並的可能性,二個操作一起做可以省掉搬運、檢驗、存放等動作.如果二個操作不易合並時,應盡可能將搬運合並在操作中.重排:
應改變次序、地點及人員的可能性,這些改變可能引出刪除和合並的靈感.再次:看能否簡化,(Simplification)簡化:
在刪除、合並及變更操作等檢討后,研究「如何」來做以達到簡化的目的.最後:看有沒有其它更好的辦法。IE七大手法之三—五五法3.4改善之探討方向(分析四原則)-ECRS原則IE七大手█剔除(Eliminate)
在經(jīng)過“完成了什么?”、“是否必要”及“為什么”等問題的提問,而不能有滿意答案者皆非必要,即予消除。取消為改善的最佳效果,如取消不必要的工序、操作、動作,這是不需投資的一種改進,是改進的最高原則。取消一切可能被取消的操作或動作;取消工作中不規(guī)律性的環(huán)節(jié),使動作自然,有利于自動化;取消以手代替工具持物的工作;取消不靈活或反常的動作;取消必須使用肌肉力量維持作業(yè)姿勢的動作;取消必須使用肌肉力量的操縱,以動力工具去取代;取消必須助動的作業(yè);取消危險的工作;取消所有不必要的閑置環(huán)節(jié)。ECRS原則█剔除(Eliminate)ECRS原則█合并(Combine)
對于無法取消而又必要者,看是否能和拼,以達到省時簡化的目的。如何拼一些工序或動作,或?qū)⒂啥嗳擞诓煌攸c從事的不同操作。改為由一人或一臺設備完成。合并突然改變方向的短程小動作,使之成為連續(xù)的曲線運動;合并工具合并控制;合并動作
ECRS原則█合并(Combine)ECRS原則█重排(Rearrange)
經(jīng)過取消、合并后,可再根據(jù)“何人、何處、何時”三提問進行重排,使其能有最佳的順序、除去重復、辦事有序平均分配雙手的工作,使雙手同時地、對稱地動作;平均分配工作于作業(yè)組成員;將作業(yè)合理排序。ECRS原則█重排(Rearrange)ECRS原則█簡化(Simplify)
經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作,就可考慮能否采用最簡單的方法及設備,以節(jié)省人力、時間和費用。使用最低級次的動作;減少眼睛移動和凝視的次數(shù);保持在正常的工作區(qū)域內(nèi)操作;縮短動作距離;使手柄、操作桿、足踏板、按鈕等都在手足之處;利用動力、反作用力和慣性,盡量減少肌肉的使用;應用最簡單和可能的動作組合;減少每一動作的復雜程度。ECRS原則█簡化(Simplify)ECRS原則5W1H法原則表:IE七大手法之三—五五法問題點或指定工作(如提高品質(zhì)效率工作)總疑問為甚麼WHY疑問部份為甚麼WHY如何HOW四項行動何人WHO何時WHEN何地WHERE何事WHAT簡化Sinmplification剔除Elimination剔除Elimination合並Combination重排Rearrangement5W1H法原則表:IE七大手法之三—五五法問題點IE七大手法之三—五五法分析六大提問技朮(5W1H):IE七大手法之三—五五法分析六大提問技朮(5W1H):IE七大手法之四—流程法利用流程圖,以特定的符號做有系統(tǒng)的觀察及記錄整個工作完成的過程並加以質(zhì)問以尋求改善.關於人或物的所有流動過程.IE七大手法之四—流程法利用流程圖,以特定的符號做有系統(tǒng)IE七大手法之四—流程法
統(tǒng)
計內(nèi)容次數(shù)時間距離加工
檢查
等待
貯存
搬運
常用符號IE七大手法之四—流程法
內(nèi)容次數(shù)時間距離加工
檢查流程經(jīng)濟性原則1.
路線最短原則2.
禁止孤島加工3.
禁止局域路線分離4.
減少停滯的原則5.
禁止重復的停滯6.
禁止交叉7.禁止逆行生產(chǎn)線8.減少物流前后搖擺9.
減少無謂移動10.去除工序間隔11.I/O一致原則12.物料上下移動減少
產(chǎn)品工藝流程線路流程經(jīng)濟性原則1.
路線最短原則8.減少物流前后搖擺產(chǎn)品工IE七大手法之五—人機法1.手法名稱:人機配合法(Man-MachineChart);簡稱為“人機法”.2.目的:學習如何記錄人與機器配合工作時之過程.1>.發(fā)掘空閒與等待時間2>.使工作平衡3>.減少周程時間4>.獲得最大的機器利用率
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