某發(fā)電廠安全標準化報告

XXX發(fā)電有限責任公司

安全生產(chǎn)標準化達標評級報告xxx有限公司

2012年X月X日前言為加強和完善電力安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，落實《國務(wù)院關(guān)于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知》（國發(fā)（2010）23號），規(guī)范發(fā)電企業(yè)安全生產(chǎn)標準化工作，電監(jiān)會和國家安全生產(chǎn)監(jiān)管總局聯(lián)合制定了《發(fā)電企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范及達標評級標準》，全面推進電力安全生產(chǎn)標準化建設(shè)，加強發(fā)電企業(yè)基層管理，夯實安全基礎(chǔ)，提升安全生產(chǎn)管理水平，提高防范和處置生產(chǎn)安全事故的能力，不斷提高并網(wǎng)發(fā)電機組安全運行水平，保障華北區(qū)域電網(wǎng)和發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟運行。受XX發(fā)電廠和XX發(fā)電有限責任公司的委托，經(jīng)XX批準，曠世偉業(yè)-中電聯(lián)科技中心選擇9名專家、組成評審組，于2012年X月X日對XX發(fā)電廠（筒稱XX發(fā)電廠）和XX發(fā)電有限責任公司（簡稱公司）進行安全生產(chǎn)標準化達標現(xiàn)場評審工作。本次評審采用國家電力監(jiān)管委員會頒發(fā)的《電力安全生產(chǎn)標準化達標評級實施細則（試行）》（辦安全[2011]83號和電監(jiān)安全[2011]23號《發(fā)電企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范及達標評級標準》（簡稱達標評級標準）進行了現(xiàn)場評審?，F(xiàn)場達標評審工作是在XX發(fā)電廠和公司自評價的基礎(chǔ)上進行的。評審組依據(jù)《發(fā)電企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范及達標評級標準》，逐項逐條對XX發(fā)電廠和公司的安全管理、機組運行狀況進行現(xiàn)場評審。評審中得到了XX發(fā)電廠和公司各級領(lǐng)導支持和專業(yè)人員密切配合。評審組根據(jù)評審結(jié)果編寫《XX發(fā)電廠，XX發(fā)電有限責任公司安全生產(chǎn)標準化達標評級報告》。本報告得到了XX、電力系統(tǒng)專家的指正，在此，對有關(guān)領(lǐng)導、專家及專業(yè)人員表示誠摯的感謝。I.概況XX發(fā)電廠管理運營2X500MW汽輪發(fā)電機組；XX發(fā)電廠管理運營2X500MW汽輪發(fā)電機組：四臺機組建設(shè)在一個廠區(qū)內(nèi)，總裝機容量為2000MW。廠區(qū)位于北部新興能源工業(yè)與生態(tài)園林城市——XX市境內(nèi)，毗鄰北同蒲鐵路和大運（大同一運城）高速公路，北距大同市116km,南距太原市239km,西南距XX市13km,地理位置優(yōu)越，交通便利。四臺機組分二期建設(shè)，一期工程1號、2號發(fā)電機組和二期工程1號、2號發(fā)電機組均是成套引進的原捷克.斯洛伐柯制造的500MW機組。一期工程于1987年開工建設(shè)，分別于1992年7月16日和1993年10月10日建成投產(chǎn)，二期工程分別于2005年2月1日和2005年7月1日正式投入商業(yè)運行。所轄的500KV升壓站是銜接“四機八線”的500KV變電站，是華北電網(wǎng)最大的主力變電站之一，也是國家電網(wǎng)“西電東送”北通道的樞紐變電站。機組所有啟動/備用變壓器均來自-電廠220kV神電1號線。500kV系統(tǒng)采用3/2斷路器接線。每-完整串有三臺斷路器，一回進線，一回出線。目前共八串，四回進線，八回出線，其中第三串、第四串、第六串、第八串為不完整串。四回進線分別為#1發(fā)變組進線、#2發(fā)變組進線、#3發(fā)變組進線、#4發(fā)變組進線。八回出線分別為神神線、神雁n回線、神朔I回線、神朔n回線、神忻I回線、神忻n回線、神保（定）I回線、神保（定）II回線，與山西、京津唐電網(wǎng)聯(lián)接。公司簡介兩個公司實行“一套班子，統(tǒng)一管理，有償服務(wù)，分開核算”的新型管理模式，即XX發(fā)電廠的2X5OOMW汽輪發(fā)電機組全部委托給XX發(fā)電廠負責運行、檢修、維護管理。目前職能機構(gòu)有14個：廠長工作部、策劃部、人力資源部、財務(wù)部、監(jiān)察審計部、合同管理中心、物資部、燃料管理部、思想政治工作部、紀委、工會、設(shè)備管理部、安全監(jiān)察部、環(huán)保信息部。生產(chǎn)部門有10個：發(fā)電部、汽機部、電氣部、鍋爐部、熱控部、水灰部、輸煤部、綜合部、網(wǎng)控部、通訊部。另外還設(shè)有后勤服務(wù)中心、實業(yè)總公司、檢修總公司三個機構(gòu)。兩個公司作為國有特大型企業(yè)，認真貫徹落實科學發(fā)展觀，始終以集團公司“團結(jié)務(wù)實，追求卓越”的企業(yè)精神為管理理念，堅持以安全生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以經(jīng)濟效益為中心，在安全生產(chǎn)、經(jīng)營管理、基礎(chǔ)管理、節(jié)能減排、企業(yè)可持續(xù)發(fā)展以及黨風廉政建設(shè)等方面成績顯著，企業(yè)呈現(xiàn)出和諧發(fā)展的良好態(tài)勢。安全生產(chǎn)管理及績效為了貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》的要求，結(jié)合本單位的具體情況，確定廠長為企業(yè)安全生產(chǎn)第一責任人，各部門主任為部門安全生產(chǎn)第一責任人的安全生產(chǎn)責任體系。電廠有健全的安全管理機構(gòu)及安全管理網(wǎng)，安全委員會做為安全管理機構(gòu)全面負責安全管理工作，安全委員會下設(shè)辦公室掛靠在安全監(jiān)察部，負責安全管理的日常工作：各部門均設(shè)有專、兼職安全員，在安全監(jiān)察部的統(tǒng)一領(lǐng)導下組成一張覆蓋全廠的安全網(wǎng)。為了及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的安全隱患，規(guī)范員工的不安全行為，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的安全監(jiān)督，公司根據(jù)實際情況組建了安全生產(chǎn)大監(jiān)督體系，并建立了大監(jiān)督管理平臺，實現(xiàn)了安全監(jiān)督強化管理，大大提高了安全監(jiān)督的效率和效果。電廠認真貫徹落實科學發(fā)展觀，以高度負責的精神不斷夯實安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)工作，通過建立完善的安全生產(chǎn)監(jiān)督體系，對有關(guān)法規(guī)、標準、規(guī)程、制度的執(zhí)行情況進行及時有效的監(jiān)督，并嚴格按照“四不放過”原則加強各類不安全事件的管理。各級安全管理部門積極推進“兩會一活動”和“三講一落實”活動，以便及時分析總結(jié)安全生產(chǎn)中存在的普遍和共性問題，增強現(xiàn)場工作人員的風險辨識能力和防范意識，全體員工逐漸形成一種安全習慣和安全文化。使安全生產(chǎn)監(jiān)督體系與安全生產(chǎn)保證體系形成有機結(jié)合。運用季節(jié)性安全大檢查、安全性評價、經(jīng)濟性評價等有效手段，對提出的隱患進行高標準整改，并嚴格落實事故隱患管理制度，實現(xiàn)了動態(tài)管理，及時消除和超前控制事故的發(fā)生。截止到2011年11月30日，全廠未發(fā)生輕傷及以上人身事故、一般設(shè)備損壞事故、一般火災(zāi)事故、人員誤操作事故和負主要責任的較大交通事故；未發(fā)生電廠原因的全廠停電、電網(wǎng)事故和水淹廠房事故、環(huán)境污染事故、建筑物垮塌事故。全廠發(fā)生一類障礙3次，一期機組安全生產(chǎn)無事故記錄達471天。年度內(nèi)已實現(xiàn)了三個百日安全記錄。主設(shè)備概況鍋爐斯洛伐克托爾馬其生產(chǎn)的1650—17.46—540/540型塔式鍋爐。汽輪機捷克斯柯達公司皮爾森汽輪機廠生產(chǎn)的K500—16.18型汽輪機。發(fā)電機斯洛伐克托爾馬其生產(chǎn)的2H670960/2VH型發(fā)電機。主變壓器一期工程，1號、2號主變壓器型號：TEQ-205A44DgK-99,容量：210MVA,由奧地利艾林公司生產(chǎn)。二期工程，3號、4號主變壓器型號：DFP—210000/500,容量3X210MVA；由保定天威保變電氣股份有限公司生產(chǎn)。二次系統(tǒng)主要設(shè)備詳見安全生產(chǎn)標準化達標評級分報告各專業(yè)內(nèi)'評審概述'。廠區(qū)污穢等級廠區(qū)所在地污穢等級為in級。公司生產(chǎn)排放污染物主要是煙氣，其成分為低氮氧化物（NOx）,極少量二氧化硫。無粉塵、無工業(yè)廢水排放。.企業(yè)自查評情況為貫徹落實《國務(wù)院關(guān)于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知》（國發(fā)（2010）23號）文件精神，按照《國務(wù)院安委會關(guān)于深入開展企業(yè)安全生產(chǎn)標準化建設(shè)的指導意見》（安委（2011）4號）和電監(jiān)會《關(guān)于深入開展電力安全生產(chǎn)標準化工作的指導意見》（電監(jiān)安全（2011）21號）文件工作部署，結(jié)合電監(jiān)辦《關(guān)于推進電力安全生產(chǎn)標準化達標評級試點及發(fā)電機組并網(wǎng)安全性評價工作的通知》文件要求，集團公司領(lǐng)導對此項工作給予了高度重視，電廠及時制定下發(fā)“關(guān)于開展安全生產(chǎn)標準化自查評工作的通知”，成立了以廠長為組長、生產(chǎn)副廠長為副組長的領(lǐng)導機構(gòu)，組建了機、爐、熱、化、電運行、檢修，全廠安全管理等十個專業(yè)小組，按照“落實責任、貴在真實、重在落實”的原則，依據(jù)《發(fā)電企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范及達標評級標準》中安全管理、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施、作業(yè)安全、職業(yè)健康、隱患排查和治理、重大危險源監(jiān)控、應(yīng)急救援等十三個方面標準及要求，組織各單位從12月1日至12月10日開展了安全生產(chǎn)標準化自查評工作。經(jīng)過自查、自評打分和驗收四個階段，切實做到有計劃、有組織，作好達標評級自評工作，也為評審專家組進入現(xiàn)場進行評審工作奠定好基礎(chǔ)。自查評工作結(jié)果XX發(fā)電廠自查評項目共134項，扣除不參加查評項目13項共315分，實際查評121項，應(yīng)得分1485分，實得分1295分，得分率87.2%。XX發(fā)電有限責任公司自查評項目共134項，扣除不參加查評項目13項共315分，實際查評121項，應(yīng)得分1485分，實得分1318分，得分率88.8%.評審專家組現(xiàn)場評審評審范圍按照國家電監(jiān)會頒發(fā)的《發(fā)電企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范及達標評級標準》，評審XX發(fā)電廠安全生產(chǎn)過程中及安全管理工作中，對有關(guān)法令、法規(guī)、條例、規(guī)范、規(guī)定、導則的實施和執(zhí)行情況。評審依據(jù)國家現(xiàn)時針對電力生產(chǎn)企業(yè)頒發(fā)的有效的法令、法規(guī)、條例；國標、行業(yè)標準、規(guī)范、規(guī)定和技術(shù)導則。評審專家組在評審工作中，各項目評審具體引用的依據(jù)，將在評審檢查分項報告中表述。評審達標標準無關(guān)項的說明按照達標標準，達標評審項目共有139項條款，由于發(fā)電廠類型以及設(shè)計和設(shè)備的原因，達標評審標準項內(nèi)有17項不適用于該廠（無關(guān)項，無關(guān)原因詳見表3.3）,實際評審項目為122項。表3.3達標評審標準無關(guān)項序號項目序號項目無關(guān)項原因15.6.1.7水庫調(diào)度管理評審標準針對水電站25.6.3.10水輪發(fā)電機組設(shè)備及系統(tǒng)35.6.3.11水電廠大壩及泄洪設(shè)施45.6.3.12引水系統(tǒng)、發(fā)電廠房及尾水55.6.3.13船閘、升船機等通航設(shè)施65.6.3.14風力發(fā)電設(shè)備及系統(tǒng)評審標準針對風電場75.645.1機組飛逸風險控制評審標準針對水電站856452軸瓦損壞風險控制5.6.4.5.3振動超標風險控制105.6A5.4抬機風險控制115.6A5.5機組重要部件緊固件損壞風險控制5.6.4.6.1水電站大壩垮壩風險控制（部分）135.6.4.7.1風機著火風險控制評審標準針對風電場145.6A7.2倒塔風險控制155.6.4.73輪轂（槳葉）脫落風險控制16葉輪超速風險控制175.6A7.5齒輪箱損壞風險控制185.6A7.6風電機組防雷接地風險控195.64.8.4水電廠水淹廠房風險控制評審標準針對水電站205.64.8.5通航意外事件風險控制3.4發(fā)現(xiàn)的問題及整改建議對國網(wǎng)能源XX發(fā)用廠評審發(fā)現(xiàn)的問題標準序號5.1目標序號項目評審標準內(nèi)容評審情況整改建議5.1.2目標的控制與落實1）根據(jù)確定的安全生產(chǎn)目標制定相應(yīng)的分級（廠級、部門、班組）目標。2）基層單位或部門按照安全生產(chǎn)職責，制定相應(yīng)的分級控制措施。1）班組成員控制人身事故的目標，有的沒有明確，有的僅為不發(fā)生“職業(yè)安全傷害”例如：發(fā)電部、輸煤部。2）部分班組安全目標實現(xiàn)控制措施未能結(jié)合班組和個人崗位特點。1）班組成員控制人身事故的安全目標應(yīng)明確，即“不發(fā)生個人人身事故”。2）班組安全目標的控制措施應(yīng)結(jié)合班組、個人崗位特點制訂。標準序號5.2組織機構(gòu)和職責序號項目評審標準內(nèi)容評審情況整改建議安全生產(chǎn)保障體系I）建立由生產(chǎn)領(lǐng)導負責和有關(guān)單位主要負責人組成的安全生產(chǎn)保障體系。貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”的原則。2）企業(yè)、部門（車間）主要負責人應(yīng)每月組織召開安全生產(chǎn)分析會議，形成會議記錄并予以公布。問題：1）部門按月組織召開的安全生產(chǎn)分析會，會議紀要不詳實，對安全生產(chǎn)存在的問題分析不細，未制訂相應(yīng)對策，對上一個月布置工作的閉環(huán)完成情況沒有總結(jié)。2）個別部門所編寫的會議紀要沒有公布。例如：鍋爐部1）部門月度安全生產(chǎn)分析會結(jié)合生產(chǎn)存在的問題進行總結(jié)分析，尤其做到閉環(huán)管理。2）部門按月組織召開安全生產(chǎn)分析會后，編寫的會議紀要及時公怖供生產(chǎn)人員落實、學習。標準序號5.3安全生產(chǎn)投入全部符合達標評審標準，沒有發(fā)現(xiàn)問題。標準序號5.4法律法規(guī)與安全管理制度序號項目評審標準內(nèi)容評審情況整改建議5.4.1法律法規(guī)與標準規(guī)范1）建立識別和獲取適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范的制度，明確主管部門，確定獲取的渠道、方式，及時識別和獲取適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范。2）企業(yè)職能部門應(yīng)及時識別和獲取本部門適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范，并跟蹤、掌握有關(guān)法律法規(guī)、標準規(guī)范的修訂情況，及時提供給企業(yè)內(nèi)負責識別和獲取適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)的主管部門匯總。3）企業(yè)應(yīng)將適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范及其他要求及時傳達給從業(yè)人員O問題：1）未見識別和獲取適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范制度的主管部門和崗位專責人的文字規(guī)定。2）未進行識別和獲取本部門適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范。3）未將適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范及其他要求及時傳達給從業(yè)人員。1）制訂“識別和獲取適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范的制度主管部門和崗位專責人的標準”2）定期識別和獲取本部門適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范3）將適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范及其他要求及時傳達給從業(yè)人員。5.4.2規(guī)章制度1）建立健全符合國家法律法規(guī)、國家及行業(yè)標準要求的各項規(guī)章制度（包括但不僅限于附錄A）,并發(fā)放到相關(guān)工作崗位，規(guī)問題：1）未見《進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》1）制訂《進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》序號項目評審標準內(nèi)容評審情況整改建議范從業(yè)人員的生產(chǎn)作業(yè)行為。5.4.3安全生產(chǎn)規(guī)程1）企業(yè)應(yīng)配備國家及電力行業(yè)有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)程。2）企業(yè)應(yīng)編制運行規(guī)程、檢修規(guī)程、設(shè)備試驗規(guī)程、系統(tǒng)圖冊、相關(guān)設(shè)備操作規(guī)程等有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)程。問題：I）上級單位頒布的規(guī)程未能統(tǒng)一使用一部規(guī)程，如《安規(guī)》有集團公司的，有國網(wǎng)公司的，有原能源部的等等。2）2010年新的運行規(guī)程已經(jīng)頒布，但是生產(chǎn)崗位仍舊繼續(xù)使用舊版規(guī)程I）統(tǒng)一使用一部《安規(guī)》標準，以便規(guī)范現(xiàn)場安全管理。2）加強規(guī)程發(fā)放管理，及時收回銷毀舊規(guī)程5.4.4評估和修訂1）每年至少一次對企業(yè)執(zhí)行的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范、規(guī)章制度、操作規(guī)程、檢修、運行、試驗等規(guī)程的有效性進行檢查評估；及時完善規(guī)章制度、操作規(guī)程，每年發(fā)布有效的法律法規(guī)、制度、規(guī)程等清單；2）每3?5年對有關(guān)制度、規(guī)程進行一次全面修訂、前新印刷發(fā)布。問題:1）檢修規(guī)程為2008年10月1II實施的標準，至今未見繼續(xù)使用的書面文件。2）二期檢修規(guī)程至今未能發(fā)布。1）依據(jù)電力《安全生產(chǎn)工作規(guī)定的要求》每年應(yīng)對各項規(guī)程進行一次修訂復(fù)查審核工作，并將復(fù)核結(jié)論書面通知有關(guān)人員。2）盡快發(fā)布二期檢修規(guī)程。5.4.5文件和檔案管理1）嚴格執(zhí)行文件和檔案管理制度，確保規(guī)章制度、規(guī)程編制、使用、評審、修訂的有效性。問題：1）安全檢查記錄未形成規(guī)范性文字材料，有節(jié)日檢查記錄，未見規(guī)范的日常安全檢查記錄。1）規(guī)范安全檢查記錄的文字材料，以備查閱。標準序號5.5教育培訓序號項目評審標準內(nèi)容評審情況整改建議5.5.1教育培訓管理I）明確安全教育培訓主管部門或?qū)Ｘ熑?按規(guī)定及崗位需要，定期識別安全教育培訓需求，制定、實施安全教育培訓計劃，提供相應(yīng)的資源保證。問題：1）未對培訓效果進行評估。1）進行年度對培訓效果評估。以便制定下一年度的培訓計劃5.5.2安全生產(chǎn)管理人員教育培訓I）企業(yè)主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)當接受安全培訓，具備與本單位所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動相適應(yīng)的安全生產(chǎn)知識和管理能力；經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門認定的具備相應(yīng)資質(zhì)的培訓機構(gòu)培訓合格，取得培訓合格證書。問題：1）未見企業(yè)主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員培訓學時記錄。I）制定培訓計劃，對企業(yè)主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員進行培訓學習。5.5.3操作崗位人員教育培訓1）每年對生產(chǎn)崗位人員進行生產(chǎn)技能培訓、安全教育和安全規(guī)程考試，使其熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握觸電急救及心肺復(fù)蘇法，并確認其能力符合崗位要求。其中，班組長的安全培訓應(yīng)符合國家有關(guān)要求，工作票簽發(fā)人、工作負責人、工作許可人須經(jīng)安全培訓I、考試合格并公布。2）新入廠員工在上崗前必須進行廠、車間、問題：1）部分運行人員未經(jīng)仿真機培訓、電氣部安規(guī)考試全員55人全部100分，是否真實:今年未對其他電氣人員進行觸電急救及心肺復(fù)蘇法的培訓。2）生產(chǎn)崗位離崗三個月以上重新上崗者未經(jīng)重新培訓和考試。1）安排計劃對未經(jīng)仿真機培訓的運行人員進行培訓；安規(guī)考試重在真實，認真開展培訓認真進行安規(guī)考試；安排計劃每年都要對全廠電氣人員進行觸電急救及心肺復(fù)蘇法的培訓。2）對生產(chǎn)崗位離崗三個月以上重新上崗者按照電力《安全生產(chǎn)工作規(guī)定》的要求重新培訓和考試。序號項目評審標準內(nèi)容評審情況整改建議班組三級安全教育培訓，崗前培訓時間不得少于24學時。危險性較大的崗位人員應(yīng)熟悉與工作有關(guān)的氧氣、氫氣、氯氣、乙快、六氟化硫、酸、堿、油等危險介質(zhì)的物理、化學特性，培訓時間不得少于48學時。標準序號5.6生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施序號項目評審標準內(nèi)容評審情況整改建議5.6.1.2設(shè)備基礎(chǔ)管理1）制定并落實設(shè)備責任制，保證設(shè)備分工合理、責任到崗。問題：1）檢修規(guī)程為2008年10月1日實施的標準，至今未見繼續(xù)使用的書面文件。二期檢修規(guī)程至今未能發(fā)布。1）依據(jù)電力《安全生產(chǎn)工作規(guī)定的要求》每年應(yīng)對各項規(guī)程進行一次修訂復(fù)查審核工作，并將復(fù)核結(jié)論書面通知有關(guān)人員。盡快進行檢修規(guī)程的修訂復(fù)查審核工作。及時發(fā)布二期檢修規(guī)程。檢修管理1）制定并落實設(shè)備檢修管理制度，健全設(shè)備檢修組織機構(gòu)，編制檢修進度網(wǎng)絡(luò)圖或控制表。2）實行標準化檢修管理，編制檢修作業(yè)指導書或文件包，對重大項目制定安全組織問題：I）檢修質(zhì)量驗收資料不完整。2）現(xiàn)場檢查電除塵管道溝內(nèi)消缺工作，臨時工姓名未在工作票體現(xiàn)，未在安全交底和危險點分析告知簽字。1）加強檢修驗收資料的整理，及時簽證歸檔。2）加強參加檢修臨時工的管理，在安全交底和危險點分析告知中要求其學習并簽字。序號項目評審標準內(nèi)容評審情況整改建議措施、技術(shù)措施及施工方案。嚴格執(zhí)行工作票制度，落實各項安全措施。技術(shù)管理1）建立健全以總工程師或主管生產(chǎn)領(lǐng)導負責的技術(shù)監(jiān)控（督）網(wǎng)絡(luò)和各級監(jiān)督崗位責任制，制定年度工作計劃，定期組織開展技術(shù)監(jiān)督活動，建立和保持技術(shù)監(jiān)控（督）臺賬、報告、記錄等資料的完整性。問題：1）技改項目資料不完整。1）完善有關(guān)圖紙、資料及時收回歸檔。5.6.2.2保護措施I）建立電力設(shè)施永久保護區(qū)臺賬和檢查記錄，架空、地下、海底等輸電線路所處的永久保護區(qū)應(yīng)有明顯警示標識。問題:1）現(xiàn)場保衛(wèi)巡邏檢查記錄不全。1）落實崗位責任制按時進行保衛(wèi)巡邏檢查工作，并做好記錄。5.6.3.1電氣一次設(shè)備及系統(tǒng)1）發(fā)電機及其所屬系統(tǒng)的設(shè)備狀態(tài)良好，無缺陷；發(fā)電機轉(zhuǎn)子碳刷與集電環(huán)接觸良好；定子繞組、轉(zhuǎn)子繞組和鐵芯溫度正常;冷卻水進出水溫度及流量符合規(guī)定：日補氫量在規(guī)定范圍；檢測儀表指示正確。2）高壓電動機運行電流、振動值、軸瓦（軸承）溫度在允許范圍；防護等級符合現(xiàn)場使用環(huán)境。3）所有一次設(shè)備絕緣監(jiān)督指標合格。1號機組問題：1）定子8、34槽線棒出水溫度34℃,（439MW）,低于正常值（＞50℃）.24h補氫近20m3o3）鍋爐脫硫系統(tǒng)漿液循環(huán)泵高壓電動機夏季繞組（93'C）、軸承（72C）2號機組問題：24h補氫近30m3。2）鍋爐脫硫系統(tǒng)漿液循環(huán)泵高壓電動機夏季繞組（92℃）、軸承溫度高（73℃）。1號機組：1）分析1號發(fā)電機定子8、34槽線棒出水溫度偏低的原因，采取措施，使其指示正確。2）分析1號發(fā)電機漏然I偏大的原因，并消除。3)發(fā)電機于1992年7月16EI投運至今近20年，依據(jù)《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》(DL/T596-2005)，建議進行定子繞組絕緣老化鑒定。序號項目評審標準內(nèi)容評審情況整改建議4)改善鍋爐脫硫系統(tǒng)漿液循環(huán)泵高壓電動機工作環(huán)境，以保證鍋爐脫硫系統(tǒng)運行正常。2號機組：1)分析、查找2號發(fā)電機漏氫大的原因，并在明年大修(2012.8)中采取措施消除。2)發(fā)電機于1993年10月10日投運至今18年多，依據(jù)《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》(DL/T596-2OO5)，建議進行定子繞組絕緣老化鑒定。3)改善鍋爐脫硫系統(tǒng)漿液循環(huán)泵高壓電動機工作環(huán)境，以保證鍋爐脫硫系統(tǒng)運行正常。5.63.2電氣二次設(shè)備及系統(tǒng)4）直流系統(tǒng)設(shè)備可靠符合運行耍求，蓄電池設(shè)備安全可靠；升壓站與機組直流系統(tǒng)相互獨立；直流系統(tǒng)各級熔斷器和空氣小開關(guān)的定值有專人管理，備件齊全。5）通信設(shè)備、電路及光纜線路的運行狀況良好，電源系統(tǒng)正常；通信站防雷措施完善、合理。1號機組問題：4）機組用蓄電池母線開關(guān)和饋線輸出各級開關(guān)采用是AC/DC空氣開關(guān)串接快速熔斷器帶負載，雖然運行多年沒有發(fā)生事故。但是，由于斷路器與熔斷器混合保護的級差配合比較困難，因為無時限的斷路器的脫扣速度基本不變，而熔斷器的熔斷具有反時限特1號機組：4）機組用220V直流系統(tǒng)一經(jīng)列入改造計劃，2012年實施。盡快更換機組用220V1、II組蓄電池，機組熱工用220VI、II組蓄電池。序號項目評審標準內(nèi)容評審情況整改建議性。無論斷路器安裝在熔斷器之前或之后，總在某些短路電流值范圍內(nèi)會出現(xiàn)失去動作選擇性。因此，應(yīng)避免這種組合保護方式。直流系統(tǒng)未裝設(shè)絕緣選檢裝置。武漢日月蓄電池廠生產(chǎn)的機組用220VI、n組蓄電池，2011年4月16日機組小修時進行容量核對性放電試驗，放電容量核對小于8O%o廣東番禺蓄電池廠生產(chǎn)的機組熱工用220VI、n組蓄電池，2011年4月19日機組小修時進行容量核對性放電試驗，放電容量核對小于80%。2號機組問題：4）機組用蓄電池母線開關(guān)和饋線輸出各級開關(guān)采用是AC/DC空氣開關(guān)串接快速熔斷器帶負載。如前所述，應(yīng)避免采用這種組合保護方式。直流系統(tǒng)未裝設(shè)絕緣選檢裝置。2號機組:4）機組用220V直流系統(tǒng)已經(jīng)列入改造計劃，2012年實施。5.6.3.3熱控、自動化設(shè)備1）模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、汽機數(shù)字電液控制與保護（DEH/ETS/TSI）、鍋爐爐膛安1號機組問題：1）未進行給水泵RB性能試驗。1號機組：1）己和西安熱工院簽技術(shù)協(xié)議，細化實施序號項目評審標準內(nèi)容評審情況整改建議及計算機監(jiān)控系統(tǒng)全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）、順序控制系統(tǒng)（SCS）、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）等設(shè)備配置規(guī)范，機網(wǎng)協(xié)調(diào)功能（AGC、一次調(diào)頻）齊全，邏輯正確，運行正常，DCS系統(tǒng)或計算機監(jiān)控設(shè)備的抗射頻干擾測試合格。2）分散控制系統(tǒng)（DCS）或水電廠計算機監(jiān)控系統(tǒng)的電子設(shè)備間環(huán)境、控制系統(tǒng)電源及接地、儀表控制氣源的質(zhì)量滿足要求。DCS操作員站、過程控制站、現(xiàn)地過程控制裝置（LCU）、通信網(wǎng)絡(luò)及電源有冗余配置。4）工程師站分級授權(quán)管理制度健全，執(zhí)行嚴格。5）熱工系統(tǒng)自動投入率、保護投入率、儀表準確率、DCS測點投入率達到標準要求。2）脫硫系統(tǒng)增壓風機未投自動。3）汽輪給水泵和2臺備用電泵聯(lián)鎖保護設(shè)計不全。2號機組問題：1）未進行給水泵RB性能試驗。2）脫硫系統(tǒng)增壓風機未投自動。3）汽輪給水泵和2臺備用電泵聯(lián)鎖保護設(shè)計不全。ETS無在線試驗功能。方案。（電廠已有具體實施方案的未扣分）2）已和西安熱工院簽技術(shù)協(xié)議，細化實施方案。（電廠已有具體實施方案的未扣分）3）增加：當汽輪給水泵運行正常，且分離器水位正常，備用電泵停狀態(tài)，對應(yīng)備用電泵出口門打開邏輯。2號機組:1）已和西安熱工院簽技術(shù)協(xié)議，細化實施方案。（電廠已有具體實施方案的未扣分）2）已和西安熱工院簽技術(shù)協(xié)議，細化實施方案。（電廠已有具體實施方案的未扣分）3）增加：當汽輪給水泵運行正常，且分離器水位正常，備用電泵停狀態(tài)，對應(yīng)備用電泵出口門打開邏輯。4）利用2012年大修進行設(shè)備改造。（電廠已有具體實施方案的未扣分）5.63.4鍋爐設(shè)備及系統(tǒng)1）鍋爐構(gòu)架、支吊架無超標變形、表面缺陷和焊縫缺陷。2）鍋爐本體及承壓部件、汽水管道、閥門及附件以及壓力容器滿足運行工況要求。問題：1）a）#1、#2主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道支吊架有偏斜、載荷不均、冷熱態(tài)位置存在未進行標識現(xiàn)象。a)對主汽、再熱汽管道支吊架的冷熱態(tài)位置進行標示。主、再蒸汽系統(tǒng)和主給水系統(tǒng)的支吊架應(yīng)按照DL647-2004《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》、DLTT616-2006序號項目評審標準內(nèi)容評審情況整改建議3)轉(zhuǎn)動機械設(shè)備運行良好(包括除灰、除渣系統(tǒng))，振動、軸承溫度、電動機電流正常，潤滑系統(tǒng)可靠，機體密封嚴密。點火油槍系統(tǒng)及吹灰器等其它鍋爐附屬設(shè)備正常無泄漏，沒有影響設(shè)備正常運行的缺陷。b)#l、#2主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道支吊架及懸吊裝置未進行每年一次的熱狀態(tài)下的檢查，無熱態(tài)檢查記錄。c)#1、#2鍋爐的爐頂懸吊裝置存在載荷不均現(xiàn)象，荷重傳感器有部分斷線；查閱檢修記錄和金屬監(jiān)督報告#1、#2鍋爐大板梁、承力柱、主懸吊桿等承重部件未列入檢修檢查項目，無檢查記錄。a)#1、#2鍋爐主、再熱汽安全閥均未進行校驗，主、再熱汽、吹灰系統(tǒng)及各壓力容器安全閥均未懸掛校驗合格證。b)#l、#2鍋爐省煤器、各過熱器、再熱器出入口聯(lián)箱均未設(shè)置膨脹位移指示器；主、再熱汽管道未見蠕脹觀測點及焊口標識。c)#1、#2鍋爐汽水分離器就地未見水位計和壓力表。a)#1、#2鍋爐的主要輔機潤滑油、液壓油系統(tǒng)還存在滲油現(xiàn)象。b)現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)，#1、#2鍋爐房內(nèi)燃油供油母管及回油母管未見明顯接地；爐前燃油平臺閥門法蘭防靜電跨接線有缺失；燃燒器《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導則》、《火力發(fā)電廠技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》的要求定期進行檢查。在機組檢修中，對存在問題的支吊架及懸吊裝置由有資質(zhì)的專業(yè)人員進行調(diào)整。b)按照DL647-2004《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》12.12條的要求，對主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道支吊架進行每年一次的熱狀態(tài)下的檢查。c)對鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的檢查應(yīng)按照DL/T748.2-2001《火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導則第2部分：鍋爐本體檢修》的相關(guān)要求,將鍋爐鋼結(jié)構(gòu)列入檢修檢查項目，并作檢查記錄；對爐頂懸吊裝置存在載荷不均現(xiàn)象，請資質(zhì)的專業(yè)人員進行調(diào)整，并對荷重傳感器斷線進行恢復(fù)。2）按照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定a）請有資質(zhì)的專業(yè)人員對#1、#2鍋爐主、再熱汽安全閥進行校驗，并對各類安全閥懸掛校驗合格證。序號項目評審標準內(nèi)容評審情況整改建議平臺有的燃油管道法蘭無防靜電跨接線且未加裝金屬罩殼。#2爐前燃油平臺主供油閥門小旁路閥缺手輪。c)油槍系統(tǒng)滲油、吹灰器系統(tǒng)漏水、法蘭漏汽；制粉系統(tǒng)漏粉等七漏問題，爐本體漏灰及脫硫煙道腐蝕泄漏。d)一期過熱器、再熱器、蒸發(fā)段疏水、排空小管道運行超10萬小時未更換；2爐低再出口段受熱面管運行中長期超溫，管材球化5級；2爐水冷壁部分吹灰器周圍向火側(cè)熱疲勞裂紋；2鍋爐102米左前角包墻出口聯(lián)箱管座泄漏。#1鍋爐主再熱汽出口聯(lián)箱管道漏汽嚴重:。b）按照《火力發(fā)用廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督規(guī)程》（DLTT441-2004）第3.2.3條規(guī)定在#1、#2鍋爐主蒸汽管道和再熱蒸汽管道的監(jiān)察段上設(shè)置蠕變測量點及標識和焊口處設(shè)置焊口標識。在省煤器、各級過熱器、再熱器出口聯(lián)箱設(shè)置膨脹位移指示器。c）汽水分離器恢復(fù)就地水位計和壓力表。3）加強設(shè)備缺陷管理制度的落實，對跑冒滴漏缺陷及時發(fā)現(xiàn)及時消除，確保各主、輔助、附屬設(shè)備系統(tǒng)安全穩(wěn)定可靠運行。5.63.5燃、汽輪機設(shè)備及系統(tǒng)1）汽輪機本體及調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)、凝汽器、空冷系統(tǒng)、除氧器、高低加系統(tǒng)等設(shè)備狀況良好，滿足運行要求。2）本體等及承壓部件、高溫高壓管道、閥門及附件、以及除氧器、高低加等壓力容1號機組問題:1）凝汽器銅管滲漏。#1汽輪機主機凝汽器由于機械安裝時銅管管口存在過脹隱患，機組運行期間多次發(fā)生銅管泄露現(xiàn)象。2）高壓加熱器內(nèi)漏嚴重，投入率低，#1機1號機組：1）停機時應(yīng)進行注水查漏，對凝汽器泄露的銅管進行堵漏，大修時進行更換。2）對堵管率超標的高加應(yīng)嚴格按規(guī)程進行高加投、停操作，控制溫升（降）率；運序號項目評審標準內(nèi)容評審情況整改建議器滿足運行工況要求，自動和保護裝置良好，并定期進行校驗。3）重要輔機及附屬設(shè)備，給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、潤滑密封油系統(tǒng)轉(zhuǎn)動機械設(shè)備正常，振動、軸承溫度、電動機電流正常，潤滑系統(tǒng)可靠。燃機本體設(shè)備正常，氣缸、轉(zhuǎn)子、噴嘴、動葉、靜葉、進口可轉(zhuǎn)導葉、燃燒室、軸承等設(shè)備狀況良好，滿足要求。4）燃機調(diào)節(jié)保護系統(tǒng)正常，保護動作正確;冷卻系統(tǒng)設(shè)備處于良好狀態(tài)，燃氣輪機進、排氣系統(tǒng)、密封空氣系統(tǒng)天然氣速比閥、輔助截止閥狀態(tài)良好；本體管路、閥門符合防漏、防堵措施要求：天然氣防爆工作正常，符合要求。5）燃機系統(tǒng)中天然氣、高爐煤氣等易燃氣體調(diào)壓和輸送系統(tǒng)完好，滿足安全運行要求。［組#1高加堵管率11%；已超標準需更換。3）高壓旁路門泄漏，站后溫度高。4）兩個低壓缸前后軸封漏汽嚴重。2號機組問題：1）汽輪機本體出現(xiàn)過汽缸、隔板變形，通流部分損壞、磨損，末級葉片水蝕、斷裂等問題。2）凝汽器銅管滲漏。#2汽輪機組主機凝汽器由于機械安裝時銅管管口存在過脹隱患，機組運行期間多次發(fā)生銅管泄露現(xiàn)象。#3）高壓加熱器內(nèi)漏嚴重，投入率低，#2機I組#1高加堵管率12.3%；已超標準需更換。4）高壓旁路門泄漏，站后溫度高。5）凝汽器端差大（20℃）。6）真空系統(tǒng)嚴密性試驗不合格（2011-11-23）#1凝汽器真空下降為500pa/min,#2凝汽器真空下降為740pa/min?7）兩個低壓缸前后軸封漏汽嚴重。行中加強維護和調(diào)整，保持高加水位正常,防止低水位或無水位運行，以減少高加泄漏次數(shù)。3）加強高旁門后溫度的監(jiān)視，適當時機更換損壞的部件。4）加強運行維護，檢修時調(diào)整軸封間隙。2號機組：1）嚴密監(jiān)視汽機的有關(guān)參數(shù)，如：監(jiān)視段壓力，各抽汽壓力，軸向位移，相對膨脹,推力瓦溫度，上下缸溫差等等，提前預(yù)測,準確判斷，避免事故發(fā)生，并有效防止通流部分異常現(xiàn)象進一步發(fā)展擴大，防止機組損壞。在條件允許時盡快進行通流部分改造。2）根據(jù)現(xiàn)存在的設(shè)備問題，加強與通流改造單位的溝通和協(xié)調(diào)，同時加強設(shè)備制造的技術(shù)監(jiān)督，確保改造完成后徹底消除設(shè)備隱患。2）停機時應(yīng)進行注水查漏，對凝汽器泄露的銅管進行堵漏，大修時進行更換。3）對堵管率超標的高加應(yīng)嚴格按規(guī)程進行序號項目評審標準內(nèi)容評審情況整改建議高加投、停操作，控制溫升（降）率；運行中加強維護和調(diào)整，保持高加水位正常,防止低水位或無水位運行，以減少高加泄漏次數(shù)。4）加強高旁門后溫度的監(jiān)視，適當時機更換損壞的部件。5）分析原因，采取措施，減小端差。6）認真分析和查找原因，利用停機機會注水查漏，使其達到合格。7）加強運行維護，檢修時調(diào)整軸封間隙。5.6.3.6化學設(shè)備1）補給水處理設(shè)備完好，水、汽質(zhì)量指標符合標準要求，運行日報所列標準正確，單位規(guī)范，填寫準確：水汽在線化學儀表正常投入，配置滿足要求，準確率和投入率達到標準要求；凝結(jié)水精處理設(shè)備正常投入。問題:1）#1、#2機一級凝結(jié)水氫電導、溶氧有超標現(xiàn)象。2）#2發(fā)電機內(nèi)冷水銅含量有超標現(xiàn)象，pH偏下限控制。1）對#1、2機凝汽器進行查漏堵漏，對城網(wǎng)疏水箱進行改造，熱網(wǎng)投入時待疏水合格后再回收。2）對現(xiàn)有內(nèi)冷水設(shè)備進行技術(shù)改造，就地安裝pH表、電導率表，并將信號接入PLC控制系統(tǒng)：更換離子交換樹脂。5.63.7燃油、輸煤設(shè)備及6）燃油儲運系統(tǒng)的卸油站臺設(shè)備和管理符合要求，油泵房設(shè)備、卸、輸、供油管道及加熱系統(tǒng)符合要求。問題：6）a）燃油供回管道的始端、未端、分支處以及直線段每隔200?300m處，未見設(shè)置防靜電和防感應(yīng)雷的明顯接地裝置。6）a）按照《石油庫設(shè)計規(guī)范》GB50074-2002第14.3.9條強制性條文在燃油架空管道的始端、未端、分支處以及直線段每隔200?300m處，設(shè)置防靜電和序號項目評審標準內(nèi)容評審情況整改建議b）油泵房未設(shè)置避雷帶（網(wǎng)）及其引下線。c）油罐區(qū)內(nèi)未設(shè)置排雨水管，在防火堤外也未設(shè)置隔離閥；防火堤的人行踏步只有一處，且為單側(cè)。d）火車、汽車卸油平臺處無汽車接地端卡，油泵房內(nèi)個別法蘭接地跨接不規(guī)范，運行規(guī)程未對卸油速度作出規(guī)定。e）2個儲油罐盤梯入口處設(shè)置人體靜電釋放裝置于遠離盤梯入口。f）未發(fā)現(xiàn)燃油泵房及卸油泵房內(nèi)可燃氣體濃度監(jiān)測報警裝置，且煙感探測器未投入運行。運行規(guī)程制度缺少軸流風機的具體使用規(guī)定。g）現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)燃油泵房的大門及泵房內(nèi)溝蓋板為鐵制，檢修維護使用鐵質(zhì)工器具。h）燃油泵房、卸油泵房的電機防護等級均為IP44,不符合現(xiàn)行易燃易爆場所的規(guī)定。i）油罐區(qū)圍墻外未醒目標注“油庫重地，30m內(nèi)嚴禁煙火”字樣。防感應(yīng)宙的明顯接地裝置。b）按照《石油庫設(shè)計規(guī)范》GB50074-2002第14.2.11條強制性條文的規(guī)定燃油泵房設(shè)置避雷帶（網(wǎng)）。避雷帶（網(wǎng)）的引下線不應(yīng)少于2根，并應(yīng)沿建筑物四周均勻?qū)ΨQ布置，其間距不應(yīng)大于18mm。網(wǎng)格不應(yīng)大于10mmX10mm或12mmX8mm。c）按照《火力發(fā)電廠與變電站設(shè)計防火規(guī)范》GB50229-2006第6.3.5條強制性條文和GB50074-2002第6.0.6條規(guī)定在防火堤適當處加裝排水管道，并在防火堤外設(shè)置隔離閥和排雨水井及其溝道；并在防火堤規(guī)范設(shè)置兩處人行踏步。d）按照GB50074-2002第14.3.9條、第14.2.14條和防靜電道則的規(guī)定對火車、汽車卸油平臺處設(shè)置卸油車接地卡，并懸掛卸油車接地卡標識。輸油管道設(shè)置防靜電和防感應(yīng)雷的明顯接地裝置，完善和規(guī)范卸、供油泵房內(nèi)燃油管道閥門法蘭接地跨接線，運行規(guī)程對卸油速度作出規(guī)定。e）將2個儲油罐的人體靜電釋放裝置設(shè)置序號項目評審標準內(nèi)容評審情況整改建議到盤梯入口處。f）按照GB50016-2006第11.4.2條規(guī)定在燃油泵房及卸油泵房內(nèi)可燃氣體濃度監(jiān)測報警裝置，對煙感探測器進行維護并投入運行。運行規(guī)程制度補充軸流風機的具體使用規(guī)定。g）按照DL/T1123-2009第5.15.1.6條要求更換燃油泵房的大門及泵房內(nèi)溝蓋板，檢修維護使用鐵質(zhì)工器具。蓋板應(yīng)采用不產(chǎn)生靜電火花的材料制作。h）按照《火力發(fā)電廠與變電站設(shè)計防火規(guī)范》GB50229-2006第8.5.5條的規(guī)定易燃易爆場所的配套電氣設(shè)施的外殼防護等級應(yīng)不低于IP54。i）按照《火力發(fā)電企'也生產(chǎn)安全設(shè)施配置》第5.15.1.3條規(guī)定在油罐區(qū)圍墻外四周醒目標注“油庫重:地，30m內(nèi)嚴禁煙火”字樣；在汽、火車卸油平臺醒目位置,裝設(shè)有“禁止煙火”禁止標志牌。。5.6.4.1.21）制定并落實發(fā)電機反事故技術(shù)措施。序號項目評審標準內(nèi)容評審情況整改建議發(fā)電機損壞風險控制2）加強對?施加直流電壓測量，不合格的應(yīng)及時消缺。3）機組檢修時，檢查定子繞組端部線圈的磨損、緊固情況，200MW及以上發(fā)電機組在大修時應(yīng)做定子繞組端部振型模態(tài)試驗，防止定子繞組端部松動引起相間短路。1號機組問題：I）定冷水監(jiān)督缺少溶氧及溶氨量測試。2）查閱《XX發(fā)電廠電氣運行規(guī)程》<Q/SER-12300012-2010》，對發(fā)電機非全相運行處理操作方法欠完善。2號機組問題：1）2號發(fā)電機定冷水PH值7.32,偏低。2）定冷水監(jiān)督缺少溶氧及溶氨量測試。3）查閱《XX發(fā)電廠電氣運行規(guī)程》《Q/SER-12300012-2010》，對發(fā)電機非全相運行處理操作方法欠完善。1號機組：1）依據(jù)《大型發(fā)電機內(nèi)冷卻水質(zhì)技術(shù)要求》（DL/T801-2002）3.水質(zhì)要求，增加定冷水溶氨量、溶氧量測試。3）補充完善發(fā)電機非全相運行處置措施。2號機組：1）分析2號發(fā)電機定冷水PH值偏低的原因，并采取措施提高其定冷水PH值大于8。2）依據(jù)《大型發(fā)電機內(nèi)冷卻水質(zhì)技術(shù)要求》（DL/T801-2002）3.水質(zhì)要求，增加定冷水溶氨量、溶氧量測試。3)補充完善發(fā)電機非全相運行處置措施。5.6.4.1.3高壓開關(guān)損壞風險控制3)防誤閉鎖設(shè)施可靠。6)做好氣體管理、運行及設(shè)備的氣體監(jiān)測和異常情況分析，包括SF6壓力表和密度繼電器的定期校驗。1號機組問題：3)2011.12.14現(xiàn)場檢查和查閱資料：6kV廠用I/H段(1BA/1BB)、公用I/H段(12BC/1BM),除灰I/I［段(12BP/12BN)不具備“五防”功能。6)20n.i2.14現(xiàn)場檢查:神朔II回線5043斷路器C相SF6氣體壓力網(wǎng)控指示值為OMPa；I號機組：3)a)加強運行和檢修人員培訓，嚴格執(zhí)行操作票和工作票制度；在6kv廠用i/n段(1BA/1BB),公用I/H段(12BC/1BM)、除灰I/H段(12BP/12BN)盤面懸掛“高壓，危險”警示牌：b)盡快安排以上設(shè)備改造，更換具備“五防”功能開關(guān)柜。序號項目評審標準內(nèi)容評審情況整改建議神雁II回線5022斷路器C相SF6氣體壓力網(wǎng)控指示值為OMPa：1號機進線5012斷路器A相SF6氣體壓力網(wǎng)控和就地經(jīng)變送器指示值均為1.247MPa,斷路器本體壓力表指示0.61MPa。2號機組問題：3)2011.12.14現(xiàn)場檢查和查閱資料：6kV廠用I段(2BA)不具備“五防”功能。6)盡快對神朔H回線5043斷路器C相、神雁U回線5022斷路器C相、1號機進線5012斷路器A相SF6氣體壓力表進行校準。2號機組:3）a）加強運行和檢修人員培訓，嚴格執(zhí)行操作票和工作票制度；在6kV廠用I段（2BA）盤面懸掛“高壓，危險”警示牌；b）盡快安排以上設(shè)備改造，更換具備“五防”功能開關(guān)柜。5.6.4.1.7變壓器互感器損壞風險控制3）加強變壓器設(shè)備選型、定貨、驗收、投運全過程管理，220kV及以上電壓等級的變壓器應(yīng)赴廠監(jiān)造和驗收。4）加強油質(zhì)管理，變壓器油要加強質(zhì)量控制。9）加強變壓器繞組溫度、鐵芯溫度和油溫溫升的檢測檢查。I號機組問題：4）查《變壓器油氣相色譜分析試驗記錄》1號主變A相自2001年7月3日至2011年11月21日檢測乙日含量1.67-5.68間波動。9)2011.12.14現(xiàn)場檢查：1號主變位置A相B相C相上層油溫就地℃℃30℃集控室24℃27℃25℃2號機組問題：2號主變未進行短路能力試驗。2號主變C相2009年9月24日至20101號機組：4）繼續(xù)加強對1號主變A相絕緣油氣相油色譜分析，盡快安排其檢修或返廠吊芯檢查。9）應(yīng)按標準的要求，盡快對1號主變A/B/C相上層油溫和繞組的就地溫度計與主控DCS溫度顯示重新校對。2號機組：3）盡快聯(lián)系有關(guān)單位進行2號主變壓器短路能力試驗。4）繼續(xù)加強對2號主變C相絕緣油氣相油序號項目評審標準內(nèi)容評審情況整改建議年7月10日檢測總?cè)己孔?04.1升至356.1,2010年8月5日大修后正常，但是,20n年1月26日總降含量又升至114.2,至2011年11月21日總燒含量為242.4o色譜分析，盡快安排其檢修或返廠吊芯檢查。5.6.4.1.6繼電保護故障風險控制2）重視大型發(fā)電機、變壓器保護的配置和整定計算，包括與相關(guān)線路保護的整定配合；對于220kV及以上主變壓器的微機保護必須雙重化。3）220kV及以上母線和市要電廠變電站應(yīng)做到雙套母差、開關(guān)失靈保護。I號機組問題：2）發(fā)一變組保護是單保護，不符合《繼電保護和電網(wǎng)安全自動裝置技術(shù)規(guī)程》（GB"14285-2006）第4.2.21條：'對于100MW及以上容量的發(fā)電機變壓器組裝設(shè)數(shù)字式保護時，除非電量保護外，應(yīng)雙重化配置的規(guī)定?！?號機組：2）以列入改造計劃，2012年4月將發(fā)一變組保護配置雙重化。5.6.4.2.2熱工保護拒動風險控制1）熱工各項保護配置符合要求，工作正常，電源可靠。2）就地取樣測點和裝置配置符合要求，安裝規(guī)范，工作可靠。1號機組問題:1#鍋爐主保護無DCS失電保護。1#鍋爐主保護無全爐膛滅火保護。1號機組：I）利用大、中修，在總工批準后整改。2）利用大、中修，在總工批準后整改。5.6.4.3.1爐膛爆炸風險捽制1）制定并落實防止鍋爐滅火放炮的技術(shù)措施。#1、#2號爐系統(tǒng)問題：1）鍋爐爐膛壓力保護正值未按規(guī)定進行帶工質(zhì)傳動試驗。1、按照《國家電網(wǎng)公司發(fā)電廠重大反事故措施（試行）》“新機啟動或機組檢修后啟動時必須進行爐膛壓力保護帶工質(zhì)傳動試驗。”的要求，創(chuàng)造條件進行爐膛壓力保護帶工質(zhì)傳動試驗。做好爐膛壓力超限序號項目評審標準內(nèi)容評審情況整改建議的統(tǒng)計分析，不斷提高操作水平，加強運行監(jiān)視，及時調(diào)整。5.6.43.2制粉系統(tǒng)爆炸風險控制4）防爆薄膜應(yīng)有足夠的防爆面積和規(guī)定的強度，且有防止防爆門動作后噴出的火焰和高溫氣體的防護措施。問題：4）查閱檢修規(guī)程，防爆薄膜有足夠的防爆面積和規(guī)定的強度，且有防止防爆門動作后噴出的火焰和高溫氣體的防護措施。但經(jīng)查閱本年度的制粉系統(tǒng)防火防爆措施，其中部分內(nèi)容為中儲倉系統(tǒng)，不符合本電廠制粉系統(tǒng)的實際。4）結(jié)合本電廠直吹式制粉系統(tǒng)設(shè)備實際重新制定制粉系統(tǒng)防火防爆措施，并頒布實施。5.6.4.3.3煤塵爆炸風險控制1）消除制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)粉塵泄漏點，降低煤粉濃度。2）煤粉倉、制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)附近應(yīng)有完善的消防設(shè)施，并備有專用的滅火器材。問題:1）制粉系統(tǒng)存在粉塵泄漏點#1、#2鍋爐磨煤機潤滑油站未安裝線型感溫探測器及噴淋消防裝置存在安全隱患。磨煤機潤滑油站區(qū)域未在醒目位置懸掛“禁止煙火"禁止標志牌和“防火重點部位”文字標志牌，不符合火電廠安全設(shè)施配置標準的規(guī)定。1）及時消缺，消除漏煤、漏粉點；并清理所漏積粉；待系統(tǒng)停運后或計劃檢修時進行后續(xù)徹底處理。2）按照GB50229—2006《火力發(fā)電廠與變電站設(shè)計防火規(guī)范》7.1.9條“火災(zāi)探測類型、報警及滅火控制方式、滅火介質(zhì)及系統(tǒng)型式”的要求，對磨煤機油站設(shè)置滅火消防報警及其噴淋系統(tǒng)設(shè)施。并依據(jù)國家電力公司《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》第7.2.2條“消防滅火設(shè)施應(yīng)保持完好，按期進行試驗?！钡囊?序號項目評審標準內(nèi)容評審情況整改建議定期進行試驗。按照火電廠安全設(shè)施配置標準的規(guī)定設(shè)置“禁止煙火”禁止標志牌和“防火重點部位”文字標志牌。5.6A3.4汽包滿水和缺水風險控制3)水位計及檢測儀表配置符合要求，安裝規(guī)范，指示準確，并定期進行校核。#1、#2鍋爐汽水分離器就地未見水位計和壓力表。3))恢復(fù)#1、#2鍋爐汽水分離器就地水位計和壓力表。5.6.4.4.1超速風險控制1）調(diào)速系統(tǒng)性能良好，調(diào)節(jié)機構(gòu)不卡澀。調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜止試驗、甩負荷試驗以及危急保安器試驗、汽門嚴密性試驗、門桿活動試驗、汽門關(guān)閉時間測試、抽汽逆止門關(guān)閉時間測試等各項試驗符合規(guī)定。2）重要表計指示準確，超速保護正常且投入運行。3）機組抽汽逆止門嚴密、聯(lián)鎖動作可靠，且有能快速關(guān)閉的抽汽截止門。4）透平油和抗燃油的油質(zhì)合格，運行中無泄漏。1號機組問題：1）沒有進行任何工況的甩負荷試驗。2）沒有進行六、七段抽汽逆止門關(guān)閉試驗。#1機抗燃油顆粒度超標。#1機中壓配汽機構(gòu)伺服機碟簧片易碎，使得主氣門、調(diào)汽門無法關(guān)回，有造成機組超速的危險。機組在純電調(diào)改造后，使用新的伺服機工作，在主汽門、調(diào)汽門活動試驗中，#1、#2、#3、#4中壓調(diào)汽門都發(fā)生過無法完全關(guān)回現(xiàn)象，在停機后經(jīng)過解體伺服機發(fā)現(xiàn)，伺服機內(nèi)部碟簧發(fā)生碎裂，彈性變小，使得門芯無法完全關(guān)回，2號機組問題：1）沒有進行任何工況的甩負荷試驗。1號機組：1）聯(lián)系有資質(zhì)的單位，在條件允許的條件下進行50%、100%兩個工況的甩負荷試驗。2）制定措施，研究方案，在保證安全的情況下，進行六、七段抽汽逆止門關(guān)閉試驗。3）加強抗燃油的監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不合格時，應(yīng)及時濾油。4）聯(lián)系廠家對伺服機碟簧片彈力市:新校核。2號機組：1）聯(lián)系有資質(zhì)的單位，在條件允許的條件下進行50%、100%兩個工況的甩負荷試驗。2）制定措施，研究方案，在保證安全的情況下，進行六、七段抽汽逆止門關(guān)閉試驗。序號項目評審標準內(nèi)容評審情況整改建議2）沒有進行六、七段抽汽逆止門關(guān)閉試驗。3）#2機4臺高調(diào)門和4臺高壓主汽門動作遲緩率比較大。機組自投產(chǎn)以來長時間運行，伺服機的彈簧發(fā)生了不可恢復(fù)的變形，致使彈力減小，伺服機的控制機構(gòu)如：反饋套和反饋滾輪發(fā)生磨損，控制曲線發(fā)生了變化使得動作遲緩率日漸增大。3）建議：對#2機的高中壓配汽機構(gòu)進行油動機更換或進行純電調(diào)改造。5.6A6.2貯灰場垮壩風險控制3）定期進行儲灰場大壩穩(wěn)定性、防洪能力、排洪設(shè)施可靠性、觀測設(shè)施完整可靠性、大壩周邊的安全性等生產(chǎn)運行期間及閉庫前的安全監(jiān)測工作。問題：3）有日常對大壩穩(wěn)定性、排洪設(shè)施可靠性、觀測設(shè)施完整與否的檢查情況記錄，有每季度聘請山西會通技術(shù)公司對灰壩進行沉降變形監(jiān)測，有監(jiān)測報告。但發(fā)現(xiàn)H68、H06、H86觀測點受擾動，H57觀測點被阻擋，影響觀測；壩體位移變形東南壩向內(nèi)偏移，西北壩總體向外偏移，尤其是C區(qū)干灰區(qū)的部分觀測點的位移速率明顯增大。3）建議灰場管理人員加強對灰壩的運行管理；發(fā)現(xiàn)異常立即上報并及時采取措施。保護灰壩上的沉降位移監(jiān)測點，以免受到運灰車輛擾動，保證監(jiān)測點和監(jiān)測的連續(xù)性。5.6.4.8.1壓力容器爆炸風險控制3）定期對壓力容器進行安全檢驗。問題:3）壓縮空氣儲罐安全閥未見懸掛校驗合格證。3）壓縮空氣儲罐安全閥懸掛校驗合格證。5.6A8.21）制氫設(shè)備正常，滿足運行要求和安全要序號項目評審標準內(nèi)容評審情況整改建議氫氣系統(tǒng)爆炸風險控制求；制氫站壓力調(diào)整器性能可靠，加裝液位差越限聯(lián)鎖保護裝置、氫氣純度表和含氧量在線監(jiān)測儀表。2）制氫系統(tǒng)及氫罐檢修時要進行可靠地隔離。3）氫罐安全附件齊全完好，制氫站要用防爆設(shè)備和專用銅制工具。問題：1號制氫系統(tǒng)氫中含氧量表指示異常(0.00%)o1號發(fā)電機氫氣純度為96.47%。3）氫站站外靜電釋放球接地電阻40Q。（XX市防雷設(shè)施檢測站2011.7.8測量）1）更換1號制氧系統(tǒng)氫中氧表。2）分析1號發(fā)電機氫氣純度偏低的原因，并采取措施提高其氫氣純度。3）復(fù)測氫站站外靜電釋放球接地電阻。5.6.5.3設(shè)防措施1）加強電力設(shè)施抗災(zāi)能力建設(shè)，按照差異化設(shè)計要求，提高地震易發(fā)區(qū)和超標洪水多發(fā)區(qū)的電力設(shè)施設(shè)防標準。問題:1）汛期結(jié)束個別部門防汛物資歸庫未能定置存放，例如：輸煤部。汛期結(jié)束防汛物資歸庫進行檢修保養(yǎng)后定置存放。標準序號5.7作業(yè)安全序號項目評審標準內(nèi)容評審情況整改建議5.7.1.1建（構(gòu)）筑物1）建（構(gòu)）筑物布局合理，易燃易爆設(shè)施、危險品庫房與辦公樓、宿舍樓等距離符合安全要求。2）建（構(gòu)）筑物結(jié)構(gòu)完好，無異常變形和裂紋、風化、下塌現(xiàn)象，門窗結(jié)構(gòu)完整。建（構(gòu)）筑物的化妝板、外墻裝修不存在問題:1）部分建（構(gòu)）筑物外墻出現(xiàn)變形和裂紋隨時塌落，例如：化學預(yù)處理站女兒墻、修配培訓樓門口上方墻壁、檢修公司東墻墻壁、輸煤系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)皮帶外墻墻壁、油區(qū)泡沫站外墻壁等較多的部位。I）制定維修計劃對部分建（構(gòu)）筑物外墻出現(xiàn)的變形和裂紋進行修補，未修復(fù)之前應(yīng)安排捅落，防止意外塌落發(fā)生人身傷害事件。2）治理設(shè)備消除泄漏，保持現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生,對1號爐。米綜合地溝凹凸不平部位進行序號項目評審標準內(nèi)容評審情況整改建議脫落傷人等缺陷和隱患，屋頂、通道等場地符合設(shè)計載荷要求。2）鍋爐房漏粉積灰、脫硫工藝樓積灰、燃料輸煤皮帶揚塵地面積塵、1號煙囪由于脫硫設(shè)備原因飄逸泥漿、1號爐。米綜合地溝凹凸不平，磨煤機步道被砸不平整等等。修復(fù)，對磨煤機被砸步道進行修復(fù)平整。5.7.1.2安全設(shè)施1）樓板、升降口、吊裝孔、地面閘門井、雨水井、污水井、坑池、溝等處的欄桿、蓋板、護板等設(shè)施齊全，符合國家標準及現(xiàn)場安全要求；因工作需拆除防護設(shè)施，必須裝設(shè)臨時遮攔或圍欄，工作終結(jié)后，及時恢復(fù)防護設(shè)施。2）電氣高壓試驗現(xiàn)場應(yīng)裝設(shè)遮攔或圍欄，設(shè)醒目安全警示牌。3）熱水井、污水井具有防人員墜落措施。4）梯臺的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)良好，鋼直梯護圈和踢腳板等防護功能齊全，符合國家安全生產(chǎn)要求。5）機器的轉(zhuǎn)動部分防護罩或其他防護設(shè)備（如柵欄）齊全、完整，露出的軸端設(shè)有護蓋。6）電氣設(shè)備金屬外殼接地裝置齊全、完好。問題：1）電除塵附近的閥門井內(nèi)有檢修工作，共有4處閥門井打開未設(shè)臨時護欄。2）鍋爐全部暖風機皮帶輪安全防護罩網(wǎng)格超標或損壞、撈渣機、碎渣機、脫硫地坑泵轉(zhuǎn)動部位裸露無防護等等。3）全廠建筑物外墻鋼直爬梯均未設(shè)直梯護圈。4）化學預(yù)處理站門前道路一井蓋損壞即將塌落。5）修配車間多臺機床金屬外殼接地開裂。6）網(wǎng)控電子間逃生通道門鎖壞不能打開。1）依據(jù)《電力安全生產(chǎn)設(shè)施配置》標準，閥門井檢修工作時，在閥門井四周裝設(shè)臨時護欄。2）鍋爐全部暖風機皮帶輪安全防護罩、撈渣機、碎渣機轉(zhuǎn)動部位裸露部位的防護按照規(guī)范市新設(shè)置。3）全廠建筑物外墻鋼直爬梯按照《固定式鋼直梯安全技術(shù)條件》標準，設(shè)鋼直梯護圈。4）舉一反三進行普查對損壞的井蓋更新修復(fù)。5）全廠普查電氣設(shè)備的金屬外殼接地是否完好及時修復(fù)損壞部位。6）全面檢查電子間、配電間的門鎖，保證逃生通道隨時開啟。序號項目評審標準內(nèi)容評審情況整改建議5.7.1.3生產(chǎn)區(qū)域照明1）生產(chǎn)廠房內(nèi)外工作場所常用照明應(yīng)保證足夠亮度，儀表盤、樓梯、通道以及機械轉(zhuǎn)動部分和高溫表面等地方光亮充足。2）控制室、主廠房、母線室、開關(guān)室、升壓站及卸煤機、翻車機房、油區(qū)、樓梯、通道等場所事故照明配置合理，自動投入安全可靠。問題：1）化學凈水車間控制室10個燈具30支燈管只有7支燈管亮，其余均故障。2）輸煤49米配電室照明不足。1）全廠進行照明普查保證生產(chǎn)場所光亮。5.7.1.4保溫1）高溫管道、容器等設(shè)備保溫齊全、完整，表面溫度符合要求。2）生產(chǎn)廠房取暖用熱源有專人管理，設(shè)備及運行壓力符合規(guī)定。問題：1號爐給水調(diào)整門、過熱器減溫水調(diào)整門閥體無保溫。4號爐0米西側(cè)鄰機汽源管道保溫鐵皮開裂。24米空預(yù)吹灰器缺一段保溫。安排消缺計劃予以消除。5.7.1.5電源箱及臨時接線1）電源箱箱體接地良好，接地線應(yīng)選用足夠截面的多股線，箱門完好，開關(guān)外殼、消弧罩齊全，引入、引出電纜孔洞封堵嚴密，室外電源箱防雨設(shè)施良好。2）電源箱導線敷設(shè)符合規(guī)定，采用下進下出接線方式，內(nèi)部器件安裝及配線工藝符合安全要求，漏電保護裝置配置合理、動作可靠，各路配線負荷標志清晰，熔絲（片）問題：1）脫硫循環(huán)泵房照明箱無蓋，接線裸露、修配東側(cè)一電源線無蓋無底板接線裸露。2）脫碳站一照明線裸露在穿線管外、修配車間照明電源箱箱門無短接地線。3）磨床電源線破損銅線裸露，導線布線不符合規(guī)范要求、砂輪電源線在窗戶的護籠內(nèi)隨意施放。1））按照電廠制定的《電氣設(shè)備接地接零管理標準》對全廠照明線路、各類電源箱、照明電源箱進行普查，修復(fù)損壞部位，配齊接地線杜絕人身傷害。2）組織專項檢修電源箱的檢查，補齊漏電保護器。3）按照電廠制定的《漏電保護器使用管理標準》定期進行漏電保護器的試驗工作，序號項目評審標準內(nèi)容評審情況整改建議容量符合規(guī)程要求，無銅絲等其他物質(zhì)代替熔絲現(xiàn)象。3）電源箱保護接地、接零系統(tǒng)連接正確、牢固可靠，符合安全要求。插座相線、中性線布置符合規(guī)定，接線端子標志清楚。4）臨時用電電源線路敷設(shè)符合規(guī)程要求,不得在有爆炸和火災(zāi)危險場所架設(shè)臨時線，不得將導線纏繞在護欄、管道及腳手架上或不加絕緣子捆綁在護欄、管道及腳手架上。5）臨時用電導線架空高度滿足要求:室內(nèi)大于2.5米、室外大于4米、跨越道路大于6米（指最大弧垂）；原則上不允許地面敷設(shè)，若采取地面敷設(shè)時應(yīng)采取可靠、有效的防護措施。4）漏電保護器未見定期檢驗。5）1、2號增壓風機房檢修電源箱無漏電保護器。并做好相應(yīng)的記錄備杳。5.7.2.3焊接作業(yè)1）電焊機使用管理、檢查試驗制度完善，檢查維護責任落實，建立臺賬，編號統(tǒng)一、清晰。2）電焊機性能良好，符合安全要求，接線端子屏蔽罩齊全。問題：1）B斗輪機上配置的電焊機損壞嚴重，外殼破損、編號不清晰、臺帳上無記錄。2）鍋爐部個別電焊機沒有預(yù)留外殼接地線,有的接地線松動等。1）盡快將B斗輪機上損壞的電焊機修復(fù)或更換，進行編號并記錄于臺帳上。2）盡快將鍋爐部所有的電焊機缺陷進行消除。3）電焊機應(yīng)統(tǒng)一編號、統(tǒng)一建立臺賬，分序號項目評審標準內(nèi)容評審情況整改建議3）電焊機接線規(guī)范，金屬外殼有可靠的接地（零），一、二次繞組及繞組與外殼間絕緣良好，一次線長度不超過2-3m,二次線無裸露現(xiàn)象。級管理。5.7.2.5電氣安全1）企業(yè)應(yīng)建立電氣安全用具、手持電動工具、移動式電動機具臺賬，統(tǒng)一編號，專人專柜對號保管，定期試驗。作業(yè)人員具備必要的電氣安全知識，掌握使用方法并在有效期內(nèi)正確使用。輸煤部電動工器具臺賬與實物不符。電動工器具測試未見測試數(shù)據(jù)和測試人。依據(jù)電廠“用氣工器具管理制度”由動工器具應(yīng)做到賬物相符，并做好電動工器具的檢測。電動工器具定期檢測必須記錄實測數(shù)據(jù)，測試人親自簽名。5.7.2.6防爆安全1）油區(qū)、氧氣站、制（儲）氫室、氨罐等應(yīng)制定有嚴格的管理制度并有效落實，其防爆安全裝置齊全，設(shè)備設(shè)施和作業(yè)工具符合安全要求，有關(guān)管道系統(tǒng)及閥門嚴密。2）油區(qū)、輸卸油管道應(yīng)有可靠的防雷、防靜電安全接地裝置，并定期測試接地電阻值。3）油區(qū)內(nèi)禁止存放易燃物品，消防系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定定期進行檢查試驗。問題：1）油區(qū)、制氫站的靜電裝置接地線未有明顯接地線。2）網(wǎng)控蓄電池室內(nèi)放置鐵質(zhì)滅火器箱違規(guī)。3）物資部氧氣、乙快庫房通風不暢。1）將油區(qū)、制氫站靜電裝置接地線置于明顯處，也方便定期檢查和測試。2）立即將網(wǎng)控蓄電池室內(nèi)鐵質(zhì)滅火器箱移至室外，防止特殊情況下碰撞出火星發(fā)生意外。3）盡快對物資部氧氣、乙快庫房通風不暢問題進行整改。5.7.2.7消防安全1）建立健全消防安全組織機構(gòu)，完善消防安全規(guī)章制度，落實消防安全生產(chǎn)責任制,問題：1）輸煤系統(tǒng)1號轉(zhuǎn)運站配電室未配置滅火1）盡快給1號轉(zhuǎn)運站配電室配置滅火器；給汽機、鍋爐部辦公樓一、二層樓梯間消序號項目評審標準內(nèi)容評審情況整改建議開展消防培訓和演習。2）生產(chǎn)廠房及倉庫備有必要的消防設(shè)備，并建立消防設(shè)備設(shè)施臺帳，定期進行檢查和試驗，保證合格。3）存放易燃易爆物品庫房、建筑設(shè)施的防火等級符合要求。4）消防泵至少有兩套獨立電源，且具有自啟動和遠方啟動功能，火災(zāi)報警及自動滅火、隔離系統(tǒng)正常并投入運行。5）電纜和電纜構(gòu)筑物安全可靠，電纜隧道、電纜溝排水設(shè)施完好，電纜堵漏及照明符合要求，電纜主隧道及架空電纜主通道分段阻燃措施符合要求，特別重要電纜應(yīng)采取耐火隔離措施或更換阻燃電纜。重要電纜夾層、豎井、溝等區(qū)域應(yīng)配備電纜監(jiān)控裝置以及防火門（墻）等設(shè)施。6）現(xiàn)場電纜敷設(shè)符合安全要求，操作直流、主保護、宜流汕泵等重要電纜采取分槽盒、分層、分溝敷設(shè)及阻燃等特殊防火措施。器。汽機、鍋爐部辦公樓一、二層樓梯間消防栓箱內(nèi)沒有消防水帶。2）網(wǎng)控室消防報警控制柜裝在保護間，遇有報警時主控值班人員聽不到。1號機6KV廠用配電室西南角電纜封堵脫落。1號機4.2米電纜夾層防火門關(guān)閉不嚴。5）一期電纜夾層電纜橋架敷設(shè)的感溫纜被涂刷防火涂料不規(guī)范防箱內(nèi)配置消防水帶。2）根據(jù)《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》《電業(yè)安全工作規(guī)程》盡快給物資部氧氣、乙快庫房增加通風設(shè)備。3）將網(wǎng)控室消防報警控制柜的報警音響移至控制室。4）對1號機6KV廠用配電室西南角電纜封堵脫落問題進行整改。并對全廠電纜封堵情況進行普查。5）將1號機4.2米電纜夾層防火門關(guān)閉不嚴缺陷進行處理。6）將電纜夾層感溫纜表明的防火涂料去除或更新。5.7.2.81）機械設(shè)備外露轉(zhuǎn)動部分有防護罩，并設(shè)序號項目評審標準內(nèi)容評審情況整改建議機械安全有必要的閉鎖裝置。2）機床配置的各種安全防護裝置及安全保護控制裝置應(yīng)齊備，性能可靠。3）較長輸送距離的機械，在其需要跨越處應(yīng)設(shè)置帶護欄的人行跨梯。問題：1）修配部大部分機床未可靠接地。2）鍋爐房。米11、15號等暖風機防護罩破損有的脫落；輸煤系統(tǒng)3號、5號皮帶尾部護欄不齊全。3）A、B斗輪機夾軌鉗和錨定裝置不能正常投運。1）將修配機床規(guī)范接地。2）將鍋爐房。米11、15號等暖風機防護罩恢復(fù)。輸煤系統(tǒng)3號、5號皮帶尾部護欄補齊。3）盡快將A、B斗輪機夾軌鉗和錨定裝置的缺陷進行處理，恢復(fù)正常運行。5.7.3.1標志標識1）設(shè)備名稱、編號、手輪開關(guān)方向標志及閥位指示應(yīng)齊全、清晰、規(guī)范。管道介質(zhì)名稱、色標或色環(huán)及流向標志齊全、清楚、正確。2）安全標志標識應(yīng)齊全、規(guī)范，符合國家規(guī)定，滿足有關(guān)安全設(shè)施配置標準要求。3）安全標志標識應(yīng)設(shè)在醒目位置，局部信息標志應(yīng)設(shè)在所涉及的相應(yīng)危險地點或設(shè)備附件的醒目處。問題:1）部分設(shè)備缺少設(shè)備標志牌，如：1號爐13號磨煤機、2號爐21號、22號、23號磨煤機、2號爐21號、22號、23號給煤機、脫硫1號、2號增壓風機無設(shè)備標志牌。2）部分生產(chǎn)設(shè)備間無標識，有的未設(shè)在醒目位置。3）生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)急疏散指示標志數(shù)量不足，不能滿足規(guī)范要求。1）全面檢查廠內(nèi)所有設(shè)備，對缺少設(shè)備標示牌的盡快補齊2）對生產(chǎn)設(shè)備間沒有醒目標識的進行標識。3）按照國家有關(guān)規(guī)定，對生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)急疏散指示標志進行補裝，使之滿足規(guī)范要求。5.7.4.1制度建設(shè)企業(yè)應(yīng)完善承包商、供應(yīng)商等相關(guān)方安全管理制度，內(nèi)容至少包括：資格預(yù)審、選擇、服務(wù)前準備、作業(yè)過程、提供的產(chǎn)品、技術(shù)服務(wù)、表現(xiàn)評估、續(xù)用等。問題：未進一步規(guī)范資料建檔管理。對承包商、供應(yīng)商等相關(guān)方營業(yè)執(zhí)照，安全、質(zhì)量、服務(wù)范圍、近年內(nèi)業(yè)績等相關(guān)資料。進行建檔（臺賬）登記備查。序號項目評審標準內(nèi)容評審情況整改建議5.7.4.2資質(zhì)及管理2）建立合格相關(guān)方名錄和檔案。問題：2）安監(jiān)部在簽訂合同審核后，未對相關(guān)方的名錄進行建檔登記。2）安監(jiān)部與相關(guān)方簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議后，應(yīng)建立檔案規(guī)范管理。標準序號5.8隱患排查和治理序號項目評審標準內(nèi)容評審情況整改建議5.8.2隱患排查I）制定隱患排查治理方案，明確排查的目的、范圍和排查方法，落實責任人，結(jié)合安全檢查、安全性評價工作，積極開展隱患排查工作。對排查出的隱患要確定等級并登記建檔。2）隱患排查要做到全員、全過程、全方位,涵蓋與生產(chǎn)經(jīng)營相關(guān)的場所、環(huán)境、人員、設(shè)備設(shè)施和各個環(huán)節(jié)。3）生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當建立事故隱患報告和舉報獎勵制度，對發(fā)現(xiàn)、排除和舉報事故隱患的人員，應(yīng)當給予表彰和獎勵。問題：個別項目未按期完成，或完成不徹底。進一步完善管理督辦制度，按期完成各項隱患排查任務(wù)。對未按期完成任務(wù)者按照標準考核。5.8.3隱患治理1）排查出的隱患要及時進行整改。短時間內(nèi)無法消除的隱患要制定整改措施、確定責問題：對排查出的隱患制定了整改計劃，但是具體建議結(jié)合設(shè)備特點以及隱患在未得到消除前，容易引起的后果，制定更加詳細序號項目評審標準內(nèi)容評審情況整改建議任人、落實資金、明確時限和編制預(yù)案，做到安全措施到位、安全保障到位、強制執(zhí)行到位、責任落實到位。的防范措施可操作性差，治理資金不能及時到位。的措施。按照隱患排查“五落實”的要求進行防范工作，結(jié)合明年機組檢修和技改，優(yōu)先安排隱患治理資金，做到?？顚Ｓ?。5.8.4監(jiān)督檢查1）企業(yè)要加強隱患排查治理過程中的監(jiān)督檢查，對重大隱患實行掛牌督辦。2）隱患排查治理后要對治理效果進行驗證和評估。問題：2）對部分整改完成的項目未做到全部驗證評估.。I）建議利用季度隱患排查分析會，將整改完成的項目進行回頭看，收集各種資料驗證整改效果。2）對于經(jīng)過一段時間的運行，仍然暴露出的問題要重:新進行評估，問題嚴重的要繼續(xù)列入隱患治理流程。標準序號5.9重大危險源監(jiān)控全部符合達標評審標準，沒有發(fā)現(xiàn)問題。標準序號5.10職業(yè)健康序號評審標準內(nèi)容評審情況整改建議5.10.1.1危害區(qū)域管理2）企業(yè)應(yīng)定期對作業(yè)場所職業(yè)危害進行檢測，在檢測超標區(qū)域設(shè)置醒H標識牌予以告知，并將檢測結(jié)果存入職業(yè)健康檔案。問題：未在檢測超標區(qū)域設(shè)置醒目標識牌予以告知，只是在主網(wǎng)頁上告知。公司除在主網(wǎng)頁上告知外，還應(yīng)在檢測超標區(qū)域設(shè)置醒目標識牌予以警示。序號項目評審標準內(nèi)容評審情況整改建議5.10.1.2職業(yè)防護用品、設(shè)施1）企業(yè)應(yīng)為從業(yè)人員提供符合職業(yè)健康要求的工作環(huán)境和條件，配備必要的職業(yè)健康防護設(shè)施、器具。2）各種防護器具應(yīng)定點存放在安全、便于取用的地方，并有專人負責保管，定期校驗和維護。問題：I）公司配備了必要的職業(yè)健康防護防塵口罩偏少，但數(shù)量不足。2）化學凈水車間未設(shè)置個人防護用品。1）公司應(yīng)按照標準的相關(guān)要求結(jié)合本廠實際補充足夠的防塵口罩。2）依據(jù)規(guī)范要求，為化學凈水車間配置相應(yīng)的個人防護用品并做到定值定位擺放。5.10.2.1告知約定企業(yè)與從業(yè)人員訂立勞動合同時，應(yīng)將工作過程中可能產(chǎn)生的職業(yè)危害及其后果和防護措施如實告知從業(yè)人員，并在勞動合同中寫明。問題：公司與從業(yè)人員訂立勞動合同時，未將工作過程中可能產(chǎn)生的職業(yè)危害及其后果和防護措施如實告知從業(yè)人員。同時沒有在勞動合同中寫明。公司與從業(yè)人員訂立勞動合同時，應(yīng)將工作過程中可能產(chǎn)生的職業(yè)危害及其后果和防護措施如實告知從業(yè)人員，并在勞動合同中寫明。5.10.2.2警示說明對存在嚴重職業(yè)危害的作業(yè)崗位，應(yīng)按照標準的相關(guān)要求設(shè)置警示標識和警示說明。警示說明應(yīng)載明職業(yè)危害的種類、后果、預(yù)防和應(yīng)急救治措施。問題:1）輸煤5號棧橋等處粉塵大，屬于存在嚴重職業(yè)危害的作業(yè)崗位，但未按照標準的相關(guān)要求設(shè)置警示標識和警示說明。應(yīng)按照標準的相關(guān)要求結(jié)合本廠實際設(shè)置警示標識和警示說明。5.10.3.1粉塵防護1）輸煤、制粉、鍋爐、除灰、脫硫等設(shè)備及其系統(tǒng)的揚塵點空氣中粉塵含量應(yīng)符合標準要求。2）在區(qū)域內(nèi)設(shè)置粉塵提示標志；在此區(qū)域作業(yè)的人員應(yīng)配備防塵口罩等防護用品。問題:1）檢測結(jié)果顯示，粉塵總塵濃度超限倍數(shù)最高超4倍（標準2倍），不符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準要求；2號增壓風機動葉旁、2號機鍋爐房鍋爐頂?shù)墓ぷ鞯?）公司應(yīng)對粉塵超標的部位進行粉塵治理。2）應(yīng)按照標準的相關(guān)要求，結(jié)合本廠實際粉塵區(qū)域設(shè)置粉塵提示標志。加強管理監(jiān)督員工正確佩戴防塵口罩，防止矽肺病發(fā)序號項目評審標準內(nèi)容評審情況整改建議點呼吸性粉塵濃度超限倍數(shù)最高超3.3倍（標準2倍），不符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準要求。2）公司已配備必要的職業(yè)健康防護防塵口罩但數(shù)量不足，個別職工自我保護意識差，工作中不能按要求佩戴口罩。生.5.10.3.2噪聲防護I）磨煤機、碎煤機、排粉機、送風機、給水泵、汽輪機等高噪聲設(shè)備應(yīng)采取降低噪聲的有效措施。2）在區(qū)域內(nèi)設(shè)置噪聲提示標志；在此區(qū)域作業(yè)的人員應(yīng)配備耳塞等防護用品。問題:測試結(jié)果表明：2、5、7號皮帶，1、2號爐0米一次風機旁等有20余個地點噪聲強度，超過了國家職業(yè)衛(wèi)生標準，其他部位均合格。1）公司應(yīng)對噪聲超標部位采取減振降噪措施）2）在相關(guān)區(qū)域設(shè)置噪聲提示標志；為作業(yè)人員配備耳塞等防護用品。5.10.3.4防毒、防化學傷害1）企業(yè)應(yīng)組織進行有毒有害物質(zhì)的辨識，根據(jù)儲存數(shù)量和物質(zhì)特性，確定危險化學品的分布區(qū)域和控制措施，按照國家有關(guān)要求，對儲存和使用有毒、有害化學品（如：酸、堿、氨、聯(lián)胺、SF6、等化學品）、工業(yè)廢水和生活污水確定地上布置的酸堿貯存設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)耐酸、堿防護圍沿，圍沿內(nèi)容積應(yīng)大于最大一臺酸、堿設(shè)備的容積。當圍沿有排放措施時，可適當減小其容積。酸、問題：1）生活污水處理站格柵間軸流風機因故停用應(yīng)按照標準的相關(guān)要求，恢復(fù)生活污水處理站格柵間軸流風機。序號項目評審標準內(nèi)容評審情況整改建議堿貯存區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)安全淋浴器。5.10.3.5高、低溫傷害防護I）長期有人值班場所、汽輪機房天車司機室、斗輪機、卸船機等機械設(shè)備的司機室等應(yīng)安裝空調(diào)等室內(nèi)溫度調(diào)控裝置。問題：因機組投產(chǎn)年份已長，當時未能設(shè)計調(diào)溫裝置，公司應(yīng)按照標準的相關(guān)要求，為斗輪機司機室裝設(shè)空調(diào)。應(yīng)按照標準的相關(guān)要求，為斗輪機司機室裝設(shè)空調(diào)。標準序號5.11應(yīng)急救援全部符合達標評審標準，沒有發(fā)現(xiàn)問題。標準序號5.12信息報送和事故調(diào)查處理全部符合達標評審標準，沒有發(fā)現(xiàn)問題。標準序號5.13績效評定和持續(xù)改進全部符合達標評審標準，沒有發(fā)現(xiàn)問題。3.4.2對XX發(fā)電廠評審發(fā)現(xiàn)的問題XX發(fā)電有限責任公司實行“一套班子，統(tǒng)一管理，有償服務(wù)，分開核算”的新型管理模式，即XX發(fā)電廠管理運營的的3號、4號發(fā)電機組、全部委托給XX發(fā)電廠負責運行、檢修、維護管理。因此《安全生產(chǎn)標準化達標評級標準》內(nèi)除5.6生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施項需要評審，其它5.1項?5.5項，5.7項?5.13項的評審（電廠安全管理和生產(chǎn)安全管理）內(nèi)容和結(jié)果與XX發(fā)電廠評審?fù)耆粯?，不再重?fù)贅述。下面僅對'5.6生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施項’評審發(fā)現(xiàn)的問題進行表述。標準序號5.6生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施序號項目評審標準內(nèi)容評審情況整改建議5.6.3.1電氣一次設(shè)備及系統(tǒng)1）發(fā)電機及其所屬系統(tǒng)的設(shè)備狀態(tài)良好，無缺陷：發(fā)電機轉(zhuǎn)子碳刷與集電環(huán)接觸良好；定子繞組、轉(zhuǎn)子繞組和鐵芯溫度正常；冷卻水進出水溫度及流量符合規(guī)定；日補氫量在規(guī)定范圍：檢測儀表指示正確。2）高壓電動機運行電流、振動值、軸瓦（軸承）溫度在允許范圍；防護等級符合現(xiàn)場使用環(huán)境。3號機組問題：1）24h補氫近40m3。2）鍋爐脫硫系統(tǒng)漿液循環(huán)泵高壓電動機夏季繞組（94℃）、軸承溫度高（73℃）。4號機組問題：1）24h補氫近32m3。2）鍋爐脫硫系統(tǒng)漿液循環(huán)泵高壓電動機夏季繞組（95℃）、軸承溫度高（73C）。3號機組：I）分析、查找3號發(fā)電機漏氫大的原因，并消除。2）改善鍋爐脫硫系統(tǒng)漿液循環(huán)泵高壓電動機工作環(huán)境，以保證鍋爐脫硫系統(tǒng)運行正常。4號機組：1）分析4號發(fā)電機漏留偏大的原因，并消除。2）改善鍋爐脫硫系統(tǒng)漿液循環(huán)泵高壓電動機工作環(huán)境，以保證鍋爐脫硫系統(tǒng)運行正常。5.63.2電氣二次設(shè)備及系統(tǒng)3）繼電保護及安全自動裝置的配置符合要求，運行工況正常，定值應(yīng)符合整定規(guī)程要求，并定期進行檢驗；故障錄波器運行正常，需定期測試技術(shù)參數(shù)的保護，按規(guī)定進行測試，測試數(shù)據(jù)和信號指示齊全正確；二次回路和投入試驗正常，共性問題：3）3號、4號機保護（西門子）、2#啟動/備用變壓器保護（西門子）、神電I號線保護（捷克導引線差動保護）均為單保護，不符合《繼電保護和電網(wǎng)安全自動裝置技術(shù)規(guī)程》（GB"14285-2006）第4.2.21、4.333條和5.8.1條規(guī)定。2#啟動/備用變壓器未配置故隙錄波器。3)依據(jù)《繼電保護和電網(wǎng)安全自動裝置技術(shù)規(guī)程》(GB/T14285-2006)第4