樁根底工程施工順序

樁根底工程施工順序樁根底由基樁和連接于樁頂?shù)某信_共同組成。若樁身全部埋于土中，承臺底面與土體接觸，則稱為低承臺樁基；若樁身上部露出地面而承臺底位于地面以上，則稱為高承臺樁基。建筑樁基通常為低承臺樁根底。高層建筑中，樁根底應(yīng)用廣泛。樁根底工程施工順序：施工工藝流程：清理場地、放樁位、材料供給、鋼籠制作、護筒埋設(shè)、造孔、清孔、安裝鋼籠、安裝導管、二次清孔、測泥漿比重、測沉磴厚度、符合設(shè)計要求后澆灌硅、外排泥漿、清理泥漿池、聆制作、移機造孔。為了幫助建筑企業(yè)人員了解樁根底工程施工順序內(nèi)容,針對樁根底施工方法，開展詳細說明，基本情況如下：施工方法(1)、測量放線：土方開挖完后，根據(jù)現(xiàn)場方格網(wǎng)對每樁開展定位，并釘下控制樁。(2)、人工成孔a、對樁開展定位后，以樁心為圓心，以d++240為直徑開挖樁孔，挖至1.5米深后，修整孔壁，校正樁心，隨后用100號紅磚、M5水泥砂漿砌筑。紅磚護壁，護壁厚120,高500,并伸出層100,從而防止井口土體松脫。b、護壁施工完后，將標高引至井圈上，并安裝好提升機具，繼續(xù)挖孔工作，挖孔由人工自上而下用鎬、鍬、鏟開展。挖土次序為先挖中間部分，后挖周邊，并隨時用標尺及大線附開展垂直度和樁徑檢查。擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再挖擴底尺雨從上到下削土修成擴底形，棄裝入土袋，用手搖轆鏟提出地面后倒入料斗，由塔吊吊出基坑外,樁孔周圍不得堆土。C、樁中線利用井口十字控制點，每段設(shè)橫桿吊大線附作中心線，用水平尺桿找圓周，垂直度允許偏差0.5%,樁徑正負30mm.d、挖孔過程中，隨時觀察也壁有無裂縫、變形，及時上報，采取加固措施，以防止塌方(嚴禁私自處理)。e、孔后，對孔底浮土開展清理，并組織驗收。f、挖至適當深度時，須配備低壓照明(36V),到達井口6米以下時配備送風裝置。(3)、鋼筋籠制作、吊裝a、鋼筋籠在現(xiàn)場加工成形。進場鋼筋復檢及焊接試驗合格后，嚴格按照圖紙尺寸下料，一次加工成形。主筋內(nèi)側(cè)每隔2米加設(shè)一道直徑16的加強箍，每隔一箍在箍內(nèi)設(shè)一十字加強支撐，與主筋焊接牢回組成骨架鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用閃光對焊,主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度誤差不大于5cm,鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔4m設(shè)置四個耳環(huán)，控制保護層為35mm.b、鋼筋籠吊裝：鋼筋籠最大重量為1.2t,根據(jù)布置圖,基本可利用塔吊吊裝就位，同時利用8t汽車吊輔助起吊,以防鋼筋籠觸地變形。(4)、―施工a、材料的選擇：泵送校的配合比應(yīng)經(jīng)試配而得。蹌的各項原材料要滿足相應(yīng)的國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。舲采用5-31.5mm連續(xù)級配的碎石，針片狀含量不宜大于10%.砂采用中砂。水泥用普通硅酸鹽水泥，并滿足泵送舲水泥的最小用量宜為300Kg/立方米。砂率為38~45%為宜，并摻入適量的減水劑及摻合料增加硅的和易性及可泵性，滿足硅的質(zhì)量要求及施工要求，坍落度為100?140mm.b、校運輸：舲采用校罐車運送，現(xiàn)場泵送，硅自攪拌機卸出后，應(yīng)及時運至澆筑地點，混凝土在運輸過程中要保持良好的均勻性、不離析、不漏漿，并在於初凝前入孔并搗實完畢。c、舲澆筑：為了保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土下料采用帆布導管垂直灌入樁孔內(nèi)，并連續(xù)分層澆筑,每層厚度不超過1.5m.擴大頭部分振動棒操作工必項下到孔底開展振搗，振動棒布點要均勻，間距不得超過振動棒有效作用半徑的1.5倍即500mm,每點振搗時間控制在20用0S,以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面開始泛漿并基本平坦為止。d、舲養(yǎng)護：混凝土澆搗后，由于—氣溫較高，空氣干燥，舲中水份蒸發(fā)較快，易出現(xiàn)脫水現(xiàn)象，使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的粘結(jié)力，另外水分過早的蒸發(fā)還會產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮縫紋，影響硅的整體性和耐久性，故在校初凝前抹壓平整，若表面有浮漿層出不窮應(yīng)鑿除，以保證與上部底板的良好連接。落筑完畢后12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，保持校具有足夠的潤濕潤狀態(tài)。主樓底板范圍39.4X5.6m,底板厚2.2m,舲方量約5000立方米。底板鋼筋共設(shè)三層鋼筋網(wǎng)，其中下層鋼筋網(wǎng)縱筋為直徑28、間距100,橫筋為直徑25~28、間距100,在6~7軸間設(shè)有1m寬膨脹加強帶，底板於一次